CN115287977A - 一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，涉及工程建筑技术领域，以解决现有的沥青搅拌站在使用时，由于搅拌的物料与搅拌箱侧壁发生碰撞，会产生较大噪音，而且下料斗位置难以调节，下料操作比较复杂，无法根据装载车的位置进行调节，导致下料过程中沥青混凝土飞溅到装载车外部，产生浪费，同时沥青混凝土容易附着在下料斗空腔侧壁，导致下料效率降低的问题，包括搅拌站主楼；所述搅拌站主楼左方设有干燥滚筒，且干燥滚筒右端设有除尘斗，除尘斗通过连通管与除尘箱相通，且除尘箱前端通过连通管连接有风机。本发明中通过调节滑动杆，滑动杆能够带动推板上下浮动，避免沥青混凝土附着在下料斗空腔侧壁，提高下料效率。

Description

一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站
技术领域
本发明属于工程建筑技术领域，更具体地说，特别涉及一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站。
背景技术
沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站，是指用于于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。
例如授权公告号：CN106400654B的发明公开了一种沥青搅拌站，包括主楼和负压除尘装置，其中主楼包括由上而下依次设置的振动筛、热骨料仓、骨料称、搅拌器和成品料仓；负压除尘装置与主楼连通；主楼还包括溢料管和封闭的溢料仓，溢料管的一端与热骨料仓连通，另一端与溢料仓连通。由于增设了封闭的溢料仓，溢料管并非如传统方式一样，外置与大气相连，而是与封闭的溢料仓连接，因此该溢料管不仅作为溢料通道，还可与封闭的溢料仓形成密闭空间，以替代成为负压通道，使负压除尘装置产生的负压保留在整个主楼内，避免其经热骨料仓、溢料管而与大气相通，很大程度上减小负压损失及设备的运行浪费，并有利于确保站内负压恒定，减小负压波动对计量的影响，提高计量精准性。
现有的沥青搅拌站在使用时，由于搅拌的物料与搅拌箱侧壁发生碰撞，会产生较大噪音，而且下料斗位置难以调节，下料操作比较复杂，无法根据装载车的位置进行调节，导致下料过程中沥青混凝土飞溅到装载车外部，产生浪费，同时沥青混凝土容易附着在下料斗空腔侧壁，导致下料效率降低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，以解决现有的沥青搅拌站在使用时，由于搅拌的物料与搅拌箱侧壁发生碰撞，会产生较大噪音，而且下料斗位置难以调节，下料操作比较复杂，无法根据装载车的位置进行调节，导致下料过程中沥青混凝土飞溅到装载车外部，产生浪费，同时沥青混凝土容易附着在下料斗空腔侧壁，导致下料效率降低的问题。
本发明一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站,包括搅拌站主楼；
所述搅拌站主楼左方设有干燥滚筒，且干燥滚筒右端设有除尘斗，除尘斗通过连通管与除尘箱相通，且除尘箱前端通过连通管连接有风机；
所述搅拌站主楼左端设有热骨提升机，且热骨提升机右方设有粉料供给箱，并且粉料供给箱与热骨提升机之间设有振动筛分箱；
所述搅拌站主楼中间位置设有称重箱，且称重箱底部设有搅拌箱，并且搅拌箱下方设有下料斗。
进一步的，所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，所述搅拌箱包括第一电机、轴杆和第一皮带，搅拌箱前方设有第一电机，且第一电机通过螺栓与搅拌站主楼固定连接，轴杆贯穿搅拌箱，且轴杆通过轴承与搅拌箱转动连接，轴杆与第一电机的转轴上均设有带轮，且轴杆与第一电机上的带轮通过第一皮带传动连接。
进一步的，所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，所述搅拌箱还包括安装圆板、转动座、搅拌扇叶、导流板和转杆，搅拌箱为矩形空腔结构，且搅拌箱空腔内部设有安装圆板，并且安装圆板固定安装于轴杆上，转动座为环形结构，且转动座环形内固定安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶固定安装于轴杆上，转动座与安装圆板呈平行方式分布，且安装圆板与转动座之间设有导流板，导流板呈环形阵列方式分布，且导流板通过转杆与安装圆板和转动座转动连接。
进一步的，所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，所述下料斗为V型空腔结构，且下料斗上方设有顶板，并且顶板通过四处连接组件与下料斗相连接，顶板通过螺栓固定安装于搅拌箱底部，且顶板顶部设有第二电机，下料斗左右两侧均设有两处振动组件，且两处振动组件呈对称方式分布。
进一步的，所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，所述下料斗包括下料口、安装架和推板，下料斗底部设有下料口，且下料口底部设有两处挡板，下料斗外部固定安装有安装架，且安装架是由矩杆拼接组成的框架结构，下料斗V型空腔内设有两处推板，且两处推板呈对称方式分布。
进一步的，所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，所述顶板包括出料管、行走梁和通槽，顶板中心位置设有出料管，且出料管与搅拌箱相通，顶板下方固定安装有两处行走梁，且两处行走梁呈平行方式分布，顶板开设有两处通槽，且通槽与下方行走梁位置相对应。
进一步的，所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，所述第二电机包括第一丝杆、第二丝杆和第二皮带，第二电机的转轴与第一丝杆相连接，第一丝杆和第二丝杆均通过转轴承转动安装于顶板顶部，且第一丝杆和第二丝杆端部均设有带轮，并且第一丝杆和第二丝杆通过带轮和第二皮带传动连接。
进一步的，所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，所述连接组件包括连接架板、滚轮、固定挂钩、立杆和螺纹套，连接架板为两处平行方式分布的三角形板状结构，且两处连接架板之间转动连接有滚轮，行走梁位于两处连接架板之间，且滚轮与行走梁滚动连接，连接架板底部设有固定挂钩，且固定挂钩通过螺栓与安装架的矩杆固定连接，连接架板顶部设有立杆，且立杆顶端设有螺纹套，立杆位于通槽内，且立杆通过通槽与顶板滑动连接，螺纹套套装于第一丝杆和第二丝杆上，且螺纹套通过螺纹的方式与第一丝杆和第二丝杆滑动连接。
进一步的，所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，所述振动组件包括安装座、滑动杆、滑块和滑槽，安装座通过螺栓与安装架的矩杆固定连接，安装座中间设有安装槽，且安装槽两侧开设有滑槽，安装座的安装槽内设有滑动杆，且滑动杆贯穿下料斗侧壁，并且滑动杆端部与推板相连接，滑动杆上设有滑块，且滑动杆通过滑块与滑槽滑动连接。
进一步的，所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，所述挡板包括转动板、气缸和齿轮，两处挡板均为弧形板状结构，且挡板顶部均设有两组转动板，并且转动板通过转轴与下料斗转动连接，两组转动板之间设有气缸，且气缸两端均通过销轴与转动板转动连接，两组转动板顶端设有齿轮，且两组转动板的齿轮互相啮合连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于转动座与安装圆板呈平行方式分布，且安装圆板与转动座之间设有导流板，导流板呈环形阵列方式分布，由第一电机提供动力，利用皮带带动轴杆转动，通过搅拌扇叶对搅拌箱内的沥青混凝土进行搅拌，导流板通过转杆与安装圆板和转动座转动，使导流板对搅拌的物料进行缓冲，能够降低物料撞击产生的噪音；
2、由于两组转动板之间设有气缸，且气缸两端均通过销轴与转动板转动连接，两组转动板顶端设有齿轮，且两组转动板的齿轮互相啮合连接，本装置由气缸提供动力，通过向两侧推动转动板，使转动板以齿轮为轴心做圆弧运动，从而控制两处挡板进行开合，完成对卡车的装料过程，其结构简单，便于下料操作，有效避免沥青混凝土下料时发生飞溅浪费；
3、由于连接架板顶部设有立杆，且立杆顶端设有螺纹套，立杆位于通槽内，且立杆通过通槽与顶板滑动连接，螺纹套套装于第一丝杆和第二丝杆上，且螺纹套通过螺纹的方式与第一丝杆和第二丝杆滑动连接，本装置由第二电机提供动力，利用第二皮带带动第一丝杆和第二丝杆转动，螺纹套沿第一丝杆和第二丝杆滑动，从而使连接组件带动下方的下料斗左右滑动，根据装载车的位置，能够对下料斗进行调节，其结构简单，便于沥青混凝土下料操作；
4、由于安装座的安装槽内设有滑动杆，且滑动杆贯穿下料斗侧壁，并且滑动杆端部与推板相连接，滑动杆上设有滑块，且滑动杆通过滑块与滑槽滑动连接，本装置通过调节滑动杆，滑动杆能够带动推板上下浮动，避免沥青混凝土附着在下料斗空腔侧壁，提高下料效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的第一电机结构示意图。
图3是本发明的下料斗、顶板、第二电机和挡板结构示意图。
图4是本发明的顶板结构示意图。
图5是本发明的下料斗和挡板结构示意图。
图6是图5引出的旋转视角结构示意图。
图7是本发明的连接组件结构示意图。
图8是本发明的振动组件结构示意图。
图9是本发明的图8中A部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、搅拌站主楼；101、干燥滚筒；102、除尘斗；103、除尘箱；104、热骨提升机；105、振动筛分箱；106、粉料供给箱；107、称重箱；108、搅拌箱；1081、第一电机；1082、轴杆；1083、第一皮带；1084、安装圆板；1085、转动座；1086、搅拌扇叶；1087、导流板；1088、转杆；2、下料斗；201、下料口；202、安装架；203、推板；3、顶板；301、出料管；302、行走梁；303、通槽；4、第二电机；401、第一丝杆；402、第二丝杆；403、第二皮带；5、连接组件；501、连接架板；502、滚轮；503、固定挂钩；504、立杆；505、螺纹套；6、振动组件；601、安装座；602、滑动杆；603、滑块；604、滑槽；7、挡板；701、转动板；702、气缸；703、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，包括搅拌站主楼1；搅拌站主楼1左方设有干燥滚筒101，且干燥滚筒101右端设有除尘斗102，除尘斗102通过连通管与除尘箱103相通，且除尘箱103前端通过连通管连接有风机；搅拌站主楼1左端设有热骨提升机104，且热骨提升机104右方设有粉料供给箱106，并且粉料供给箱106与热骨提升机104之间设有振动筛分箱105；搅拌站主楼1中间位置设有称重箱107，且称重箱107底部设有搅拌箱108；搅拌箱108包括第一电机1081、轴杆1082和第一皮带1083，搅拌箱108前方设有第一电机1081，且第一电机1081通过螺栓与搅拌站主楼1固定连接，轴杆1082贯穿搅拌箱108，且轴杆1082通过轴承与搅拌箱108转动连接，轴杆1082与第一电机1081的转轴上均设有带轮，且轴杆1082与第一电机1081上的带轮通过第一皮带1083传动连接；搅拌箱108下方设有下料斗2；下料斗2为V型空腔结构，且下料斗2上方设有顶板3，并且顶板3通过四处连接组件5与下料斗2相连接，顶板3通过螺栓固定安装于搅拌箱108底部，且顶板3顶部设有第二电机4；第二电机4包括第一丝杆401、第二丝杆402和第二皮带403，第二电机4的转轴与第一丝杆401相连接，第一丝杆401和第二丝杆402均通过转轴承转动安装于顶板3顶部，且第一丝杆401和第二丝杆402端部均设有带轮，并且第一丝杆401和第二丝杆402通过带轮和第二皮带403传动连接；下料斗2左右两侧均设有两处振动组件6，且两处振动组件6呈对称方式分布。
其中，搅拌箱108还包括安装圆板1084、转动座1085、搅拌扇叶1086、导流板1087和转杆1088，搅拌箱108为矩形空腔结构，且搅拌箱108空腔内部设有安装圆板1084，并且安装圆板1084固定安装于轴杆1082上，转动座1085为环形结构，且转动座1085环形内固定安装有搅拌扇叶1086，搅拌扇叶1086固定安装于轴杆1082上，转动座1085与安装圆板1084呈平行方式分布，且安装圆板1084与转动座1085之间设有导流板1087，导流板1087呈环形阵列方式分布，由第一电机1081提供动力，利用第一皮带1083带动轴杆1082转动，通过搅拌扇叶1086对搅拌箱108内的沥青混凝土进行搅拌，导流板1087通过转杆1088与安装圆板1084和转动座1085转动，使导流板1087对搅拌的物料进行缓冲。
其中，下料斗2包括下料口201、安装架202和推板203，下料斗2底部设有下料口201，且下料口201底部设有两处挡板7，下料斗2外部固定安装有安装架202，且安装架202是由矩杆拼接组成的框架结构，下料斗2V型空腔内设有两处推板203，且两处推板203呈对称方式分布；
挡板7包括转动板701、气缸702和齿轮703，两处挡板7均为弧形板状结构，且挡板7顶部均设有两组转动板701，并且转动板701通过转轴与下料斗2转动连接，两组转动板701之间设有气缸702，且气缸702两端均通过销轴与转动板701转动连接，两组转动板701顶端设有齿轮703，且两组转动板701的齿轮703互相啮合连接，本装置由气缸702提供动力，通过向两侧推动转动板701，使转动板701以齿轮703为轴心做圆弧运动，从而控制两处挡板7进行开合，完成对装载车的装料过程。
其中，顶板3包括出料管301、行走梁302和通槽303，顶板3中心位置设有出料管301，且出料管301与搅拌箱108相通，顶板3下方固定安装有两处行走梁302，且两处行走梁302呈平行方式分布，顶板3开设有两处通槽303，且通槽303与下方行走梁302位置相对应；
连接组件5包括连接架板501、滚轮502、固定挂钩503、立杆504和螺纹套505，连接架板501为两处平行方式分布的三角形板状结构，且两处连接架板501之间转动连接有滚轮502，行走梁302位于两处连接架板501之间，且滚轮502与行走梁302滚动连接，连接架板501底部设有固定挂钩503，且固定挂钩503通过螺栓与安装架202的矩杆固定连接，连接架板501顶部设有立杆504，且立杆504顶端设有螺纹套505，立杆504位于通槽303内，且立杆504通过通槽303与顶板3滑动连接，螺纹套505套装于第一丝杆401和第二丝杆402上，且螺纹套505通过螺纹的方式与第一丝杆401和第二丝杆402滑动连接，本装置由第二电机4提供动力，利用第二皮带403带动第一丝杆401和第二丝杆402转动，螺纹套505沿第一丝杆401和第二丝杆402滑动，从而使连接组件5带动下方的下料斗2左右滑动，根据装载车的位置，能够对下料斗2进行调节。
其中，振动组件6包括安装座601、滑动杆602、滑块603和滑槽604，安装座601通过螺栓与安装架202的矩杆固定连接，安装座601中间设有安装槽，且安装槽两侧开设有滑槽604，安装座601的安装槽内设有滑动杆602，且滑动杆602贯穿下料斗2侧壁，并且滑动杆602端部与推板203相连接，滑动杆602上设有滑块603，且滑动杆602通过滑块603与滑槽604滑动连接，本装置通过调节滑动杆602，滑动杆602能够带动推板203上下浮动，避免沥青混凝土附着在下料斗2空腔侧壁。
在另一实施例中，滑动杆602上套装有恢复弹簧，且恢复弹簧位于安装座601的安装槽中心部位，并且恢复弹簧支撑于滑块603和安装座601之间，利用恢复弹簧的弹性作用，从而使滑块603在滑槽604内进行滑动时更加平稳，提高推板203上下浮动的可靠性。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，首先，由第一电机1081提供动力，利用第一皮带1083带动轴杆1082转动，通过搅拌扇叶1086对搅拌箱108内的沥青混凝土进行搅拌，导流板1087通过转杆1088与安装圆板1084和转动座1085转动，使导流板1087对搅拌的物料进行缓冲；
其次，由气缸702提供动力，通过向两侧推动转动板701，使转动板701以齿轮703为轴心做圆弧运动，从而控制两处挡板7进行开合，完成对装载车的装料过程；
同时，由第二电机4提供动力，利用第二皮带403带动第一丝杆401和第二丝杆402转动，螺纹套505沿第一丝杆401和第二丝杆402滑动，从而使连接组件5带动下方的下料斗2左右滑动，根据装载车的位置，能够对下料斗2进行调节；
此外，安装座601的安装槽内设有滑动杆602，且滑动杆602贯穿下料斗2侧壁，并且滑动杆602端部与推板203相连接，滑动杆602上设有滑块603，且滑动杆602通过滑块603与滑槽604滑动连接，本装置通过调节滑动杆602，滑动杆602能够带动推板203上下浮动，避免沥青混凝土附着在下料斗2空腔侧壁。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，其特征在于：一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站,包括搅拌站主楼；
所述搅拌站主楼左方设有干燥滚筒，且干燥滚筒右端设有除尘斗，除尘斗通过连通管与除尘箱相通，且除尘箱前端通过连通管连接有风机；
所述搅拌站主楼左端设有热骨提升机，且热骨提升机右方设有粉料供给箱，并且粉料供给箱与热骨提升机之间设有振动筛分箱；
所述搅拌站主楼中间位置设有称重箱，且称重箱底部设有搅拌箱，并且搅拌箱下方设有下料斗。
2.如权利要求1所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，其特征在于，所述搅拌箱包括第一电机、轴杆和第一皮带，搅拌箱前方设有第一电机，且第一电机通过螺栓与搅拌站主楼固定连接，轴杆贯穿搅拌箱，且轴杆通过轴承与搅拌箱转动连接，轴杆与第一电机的转轴上均设有带轮，且轴杆与第一电机上的带轮通过第一皮带传动连接。
3.如权利要求2所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，其特征在于，所述搅拌箱还包括安装圆板、转动座、搅拌扇叶、导流板和转杆，搅拌箱为矩形空腔结构，且搅拌箱空腔内部设有安装圆板，并且安装圆板固定安装于轴杆上，转动座为环形结构，且转动座环形内固定安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶固定安装于轴杆上，转动座与安装圆板呈平行方式分布，且安装圆板与转动座之间设有导流板，导流板呈环形阵列方式分布，且导流板通过转杆与安装圆板和转动座转动连接。
4.如权利要求1所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，其特征在于，所述下料斗为V型空腔结构，且下料斗上方设有顶板，并且顶板通过四处连接组件与下料斗相连接，顶板通过螺栓固定安装于搅拌箱底部，且顶板顶部设有第二电机，下料斗左右两侧均设有两处振动组件，且两处振动组件呈对称方式分布。
5.如权利要求4所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，其特征在于，所述下料斗包括下料口、安装架和推板，下料斗底部设有下料口，且下料口底部设有两处挡板，下料斗外部固定安装有安装架，且安装架是由矩杆拼接组成的框架结构，下料斗V型空腔内设有两处推板，且两处推板呈对称方式分布。
6.如权利要求4所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，其特征在于，所述顶板包括出料管、行走梁和通槽，顶板中心位置设有出料管，且出料管与搅拌箱相通，顶板下方固定安装有两处行走梁，且两处行走梁呈平行方式分布，顶板开设有两处通槽，且通槽与下方行走梁位置相对应。
7.如权利要求4所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，其特征在于，所述第二电机包括第一丝杆、第二丝杆和第二皮带，第二电机的转轴与第一丝杆相连接，第一丝杆和第二丝杆均通过转轴承转动安装于顶板顶部，且第一丝杆和第二丝杆端部均设有带轮，并且第一丝杆和第二丝杆通过带轮和第二皮带传动连接。
8.如权利要求4所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，其特征在于，所述连接组件包括连接架板、滚轮、固定挂钩、立杆和螺纹套，连接架板为两处平行方式分布的三角形板状结构，且两处连接架板之间转动连接有滚轮，行走梁位于两处连接架板之间，且滚轮与行走梁滚动连接，连接架板底部设有固定挂钩，且固定挂钩通过螺栓与安装架的矩杆固定连接，连接架板顶部设有立杆，且立杆顶端设有螺纹套，立杆位于通槽内，且立杆通过通槽与顶板滑动连接，螺纹套套装于第一丝杆和第二丝杆上，且螺纹套通过螺纹的方式与第一丝杆和第二丝杆滑动连接。
9.如权利要求4所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，其特征在于，所述振动组件包括安装座、滑动杆、滑块和滑槽，安装座通过螺栓与安装架的矩杆固定连接，安装座中间设有安装槽，且安装槽两侧开设有滑槽，安装座的安装槽内设有滑动杆，且滑动杆贯穿下料斗侧壁，并且滑动杆端部与推板相连接，滑动杆上设有滑块，且滑动杆通过滑块与滑槽滑动连接。
10.如权利要求5所述一种沥青存储、混合及搅拌一体的搅拌站，其特征在于，所述挡板包括转动板、气缸和齿轮，两处挡板均为弧形板状结构，且挡板顶部均设有两组转动板，并且转动板通过转轴与下料斗转动连接，两组转动板之间设有气缸，且气缸两端均通过销轴与转动板转动连接，两组转动板顶端设有齿轮，且两组转动板的齿轮互相啮合连接。
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