CN212352507U - 一种避免混合料分层的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种避免混合料分层的混合搅拌装置，包括机架、搅拌桶和搅拌机构，机架上部的上架体悬置于搅拌桶上方，搅拌机构安装在上架体内侧；搅拌机构包括竖直设置的拨杆，在拨杆向下伸入搅拌桶的杆体上设有垂直于拨杆长度方向的拨料板以及平行于拨杆长度方向的推料板，拨杆上部活动套设在导向套内，导向套侧面和横轴固定垂直连接，横轴套装在一个固定于上架体的横轴套内，且横轴套内径大于横轴外径，使得横轴能够在横轴套内水平摆动或围绕横轴套的中心转动；拨杆中部与上架体上所设置的偏心动力机构连接。本实用新型由所述偏心动力机构驱动拨杆下部上下左右运动，对搅拌桶内混合料挑拨翻动，从而在混合料旋转搅拌的同时实现混合料竖向均匀分布的效果。

Description

一种避免混合料分层的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于注塑用搅拌设备技术领域，具体涉及一种避免混合料分层的混合搅拌装置。

背景技术

通过注塑成型来生产塑料产品的过程中，不可避免地存在小批量的不合格产品，还存在从大量合格产品上去除飞边的残余料，为充分利用塑料原料和节约用料成本为目的，通过人工筛选将不合格产品及飞边残余料部分通过粉碎机进行打碎，获得大小及质量不一的塑料碎片，再将这些塑料碎片以一定的百分比混合到塑料原料中混合搅拌并粉碎。

由于混合前在搅拌桶内塑料碎片自身的大小及质量不统一，塑料原料与塑料碎片之间的体积和质量上也存在差异性，目前所使用的混合搅拌及粉碎装置在混料时，粒径小或者较重的塑料碎片会慢慢运动到混合桶的下层，而体积大或较轻的塑料碎片会慢慢运动到混合桶的上层和边缘，易出现碎料碎片在塑料原料中的分层分布，从而无法实现对塑料碎片与塑料原料的充分混合，进而影响最终塑料产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有注塑原料在混合搅拌过程中存在轻重粗细料分层导致混合料在竖向分布不均匀问题，提供一种避免混合料分层的混合搅拌装置，在提供旋转搅拌驱动的同时还能提供横向挑拨功能，达到将底层或细或重料向上翻，实现上下料混合的效果。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种避免混合料分层的混合搅拌装置，包括机架、搅拌桶和搅拌机构，所述机架上部可拆卸安装一个上架体，上架体悬置于所述搅拌桶上方，所述搅拌机构安装在所述上架体的内侧；所述搅拌机构包括一根竖直设置的拨杆，在拨杆向下伸入搅拌桶的杆体上设有垂直于拨杆长度方向的拨料板以及平行于拨杆长度方向的推料板，拨杆上部活动套设在一个导向套内，所述导向套侧面和一横轴固定垂直连接，所述横轴套装在一个固定于所述上架体的横轴套内，且横轴套内径大于所述横轴的外径，使得横轴能够在横轴套内水平摆动或围绕横轴套的中心转动；所述拨杆中部与上架体上所设置的偏心动力机构连接，由所述偏心动力机构驱动拨杆下部上下左右运动，对搅拌桶内混合料挑拨翻动。

所述偏心动力机构包括固定在上架体的拨动电机、转盘、偏心轴以及轴套，所述转盘和拨动电机的输出轴连接，转盘的偏心位置上固定有所述的偏心轴，所述轴套固定在所述拨杆上，并套设在偏心轴外。

所述横轴端部螺接有限位螺母，以免横轴从横轴套中脱出。

所述机架包括底架和附架，附架固定在底架上端的一侧，所述上架体转动连接在所述附架的顶部，并由锁扣实现上架体和附架的固定。

所述拨料板沿拨杆长度方向设置为多层，所述推料板设置在相邻两层拨料板之间。

所述搅拌桶由底部所连接的搅拌电机驱动实现旋转。

所述搅拌电机的搅拌轴还转动连接在一个翻转架上，翻转架的两端通过翻转轴转动支撑在机架的轴承座上。

所述翻转架一端的翻转轴上设有翻转驱动机构。

所述翻转驱动机构包括连接在翻转轴侧面的驱动臂和平衡限位座以及驱动推杆，驱动推杆的一端铰接于所述机架上，另一端和驱动臂转动连接，在搅拌桶处于竖立状态时，平衡限位座能够支撑在机架上，并和驱动推杆构成三角稳定结构，以保持搅拌桶的竖立状态。

所述搅拌桶底部中心设有传动轴，传动轴和所述搅拌电机的搅拌轴连接，在所述翻转架和搅拌桶的传动轴之间还设有回转机构。

本实用新型的有益效果是：第一，本实用新型通过以上技术方案，能够使注塑原料在混合搅拌过程中，将位于底层的细料和重料向上翻与上层的粗料和轻料充分混合，从而使轻重粗细料在周向旋转混合的同时，也能在竖向混合，达到使混合料沿竖向分布均匀的效果。

第二，本实用新型的拨动电机在通过偏心动力机构带动拨杆运动时，拨杆下端可以在允许的范围内实现上下左右的运动，从而对搅拌桶内塑料片横向挑拨（拨杆左右运动实现）和上下翻动（拨杆上下运动实现），进而可以避免塑料片的上下分层，提高混合的均匀度；在拨杆下端上下左右运动的同时，拨杆上端所连接的导向套在为拨杆提供支撑的同时，允许拨杆沿导向套上下运动，而连接导向套的横轴可以在横轴套内左右移动，进而带动拨杆上端同步的左右摆动，从而保证了拨杆下端的运动。

第三，本实用新型中搅拌桶转动，而拨杆不转动，这样在搅拌桶带动内部混合料一起转动的时候，拨杆上所设置的推料板就可以对混合料进行旋转搅拌，同时拨料板随拨杆上下左右运动，对混合料横向挑拨和上下翻动，进而实现混合料中不同的塑料片横向、竖向的充分混合。

第四，本实用新型的搅拌桶下方设有翻转架，能够带动搅拌桶和搅拌电机同时翻转，以便于混料后的排料和清洗，并且通过翻转驱动机构还可以确保翻转架的稳定，使得搅拌桶在工作时保持竖立状态。

第五，本实用新型的上架体和机架可拆卸连接，便于对搅拌机构的保养维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌桶处于竖立状态时，翻转驱动机构的示意图；

图3为搅拌桶处于翻转状态时，翻转驱动机构的示意图；

图中标记：1、底架，2、附架，3、铰接座，4、上架体，5、拨动电机，6、转盘，7、偏心轴，8、轴套，9、导向套，10、拨杆，11、拨料板，12、推料板，13、搅拌桶，14、翻转架，15、轴承，16、翻转轴，17、翻转驱动机构，18、搅拌轴，19、搅拌电机，20、锁扣，21、轴承座，22、驱动臂，23、销轴，24、驱动推杆，25、平衡限位座，26、横轴套，27、横轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。

现有关于注塑用混料搅拌机的种类较多，但基本功能都是通过电机驱动搅拌叶片，使搅拌叶片在搅拌桶内转动实现混合料搅拌均匀的目的。由于现有搅拌机存在如背景技术所述的缺陷，以下提供一种避免混合料分层的混合搅拌装置，实现在提供旋转搅拌驱动的同时还能提供横向挑拨功能，达到将底层或细或重料向上翻，上下料混合的效果。

实施例1：参照附图1所示，一种避免混合料分层的混合搅拌装置，在图1中标号1为底架，2为附架，附架2固定在底架1上端的一侧，组成设备的机架。标号4为上架体，上架体4通过铰接座3安装在附架2的顶部，且上架体4远离铰接座3的一端伸出附架2，悬置在搅拌桶13的上方。拨动电机5固定在上架体4的框架内，且拨动电机5的转轴穿过上架体4传动连接一个转盘6，转盘6的圆面偏心位置处固定有偏心轴7，偏心轴7的轴线垂直于转盘6的圆面，拨动电机5的转轴和上架体4上的轴承配合连接。如图1中，拨杆10的中部固定有轴套8，该轴套8匹配套装在所述偏心轴7外，并进行轴向定位，从而当转盘6转动时，偏心轴7能够驱动轴套8做偏心运动，进而实现拨杆10的上下左右运动，实现对混合料的左右拨动和上下挑动。

为实现拨杆能够左右拨动和向上挑料的功能，又进一步在上架体4顶部固定有横轴套26，其内套装有横轴27，横轴套26的内径大于横轴27的外径。图1中可以看出，在横轴27的末端垂直固定有一个竖向的导向套9，拨杆10的上端套装在导向套9内。从以上结构关系可以看出，偏心轴7及轴套8提供给拨杆10下部一个较大的运动范围，偏心轴7在驱动拨杆10运动时，拨杆10下部可以进行上下左右运动，而横轴套26、横轴27以及导向套9为拨杆10上部的运动提供一个较小的运动范围，使得拨杆10顶端在沿导向套9上下运动的同时，随横轴27在横轴套26内左右摆动。

以上仅是实现了拨杆满足混料所需的特殊的运动方式，为了实现拨杆运动中对混合料的左右拨动（即前文所述的横向拨动）和上下挑动，在拨杆下部还设有拨料板和推料板。

其中的拨料板板面垂直于拨杆的长度方向，且自上而下沿拨杆设置三层拨料板，可以对混合料进行上下挑动或翻动，避免不同塑料片的分层；相邻两层拨料板之间还设有推料板，推料板的板面与拨杆长度方向平行，推料板固定在拨杆的杆体上，搅拌桶旋转时，拨杆是不转动的，因此拨杆上的推料板就可以推动混合料旋转搅拌。

进一步的，所述推料板的板面还和所述转盘的圆面平行。

关于搅拌桶13的转动搅拌结构，从图1可以看出，搅拌电机19固定安装在一个翻转架14的下方，搅拌电机19的搅拌轴18通过轴承15（推力轴承和滚子轴承组合）安装在翻转架14中部，搅拌电机19的搅拌轴18与搅拌桶13底部的底座轴心的传动轴传动连接，实现对搅拌桶13的旋转驱动。由于注塑用料重力轻，上述结构能够实现正常作业，但还可以通过在搅拌桶13与翻转架14之间安装有回转环的方式来提高两者的旋转稳定性，所述回转环包括相对转动的内环和外环，内环固定在所述传动轴上，外环固定在翻转架14上。翻转架14翻转时，能够带动搅拌桶13和搅拌电机19同时翻转，翻转的作用仅在于混料后的向外排料和清洗，大部分时间，搅拌桶13处于竖立状态。

所述翻转架14的两端各安装一根翻转轴16，翻转轴16和底架1顶部的轴承座21配合连接。翻转架的翻转和回位可以通过手动驱动实现。

所述上架体4上还设有一个拉手，通过拉手可以绕铰接座3拉起上架体4，使得拨杆10随上架体4摆动而脱离搅拌桶13，避免对搅拌桶13的翻转造成干涉。而在工作中，上架体4不需要拉起，因此可以进一步在上架体4和附架2之间设置锁扣，将两者固定起来。

实施例2：本实施例是在实施例1的基础上，对翻转架14的驱动形式进行变化，采用机械的翻转驱动机构17。如图2所示，翻转驱动机构17包括连接在翻转轴16侧面的驱动臂22和平衡限位座25以及驱动推杆24，驱动推杆24的一端铰接于所述底架1较低的位置，另一端的活塞和驱动臂22通过销轴23转动连接，在搅拌桶13处于竖立状态时，平衡限位座25能够支撑在底架1上表面，并和驱动推杆24构成三角稳定结构，以保持搅拌桶13的竖立状态，避免搅拌桶13过度翻转。结合图3所示，当驱动推杆24的活塞收回时，带动翻转轴16顺时针转动，带动搅拌桶13翻转一定的角度，此时平衡限位座25抬起。

所述的驱动推杆24可以是液压杆、气压杆或电动推杆等能够实现直线运动的机构。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种避免混合料分层的混合搅拌装置，包括机架、搅拌桶和搅拌机构，其特征在于：所述机架上部可拆卸安装一个上架体，上架体悬置于所述搅拌桶上方，所述搅拌机构安装在所述上架体的内侧；所述搅拌机构包括一根竖直设置的拨杆，在拨杆向下伸入搅拌桶的杆体上设有垂直于拨杆长度方向的拨料板以及平行于拨杆长度方向的推料板，拨杆上部活动套设在一个导向套内，所述导向套侧面和一横轴固定垂直连接，所述横轴套装在一个固定于所述上架体的横轴套内，且横轴套内径大于所述横轴的外径，使得横轴能够在横轴套内水平摆动或围绕横轴套的中心转动；所述拨杆中部与上架体上所设置的偏心动力机构连接，由所述偏心动力机构驱动拨杆下部上下左右运动，对搅拌桶内混合料挑拨翻动。

2.根据权利要求1所述的一种避免混合料分层的混合搅拌装置，其特征在于：所述偏心动力机构包括固定在上架体的拨动电机、转盘、偏心轴以及轴套，所述转盘和拨动电机的输出轴连接，转盘的偏心位置上固定有所述的偏心轴，所述轴套固定在所述拨杆上，并套设在偏心轴外。

3.根据权利要求1所述的一种避免混合料分层的混合搅拌装置，其特征在于：所述横轴端部螺接有限位螺母，以免横轴从横轴套中脱出。

4.根据权利要求1所述的一种避免混合料分层的混合搅拌装置，其特征在于：所述机架包括底架和附架，附架固定在底架上端的一侧，所述上架体转动连接在所述附架的顶部，并由锁扣实现上架体和附架的固定。

5.根据权利要求1所述的一种避免混合料分层的混合搅拌装置，其特征在于：所述拨料板沿拨杆长度方向设置为多层，所述推料板设置在相邻两层拨料板之间。

6.根据权利要求1所述的一种避免混合料分层的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶由底部所连接的搅拌电机驱动实现旋转。

7.根据权利要求6所述的一种避免混合料分层的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机的搅拌轴还转动连接在一个翻转架上，翻转架的两端通过翻转轴转动支撑在机架的轴承座上。

8.根据权利要求7所述的一种避免混合料分层的混合搅拌装置，其特征在于：所述翻转架一端的翻转轴上设有翻转驱动机构。

9.根据权利要求8所述的一种避免混合料分层的混合搅拌装置，其特征在于：所述翻转驱动机构包括连接在翻转轴侧面的驱动臂和平衡限位座以及驱动推杆，驱动推杆的一端铰接于所述机架上，另一端和驱动臂转动连接，在搅拌桶处于竖立状态时，平衡限位座能够支撑在机架上，并和驱动推杆构成三角稳定结构，以保持搅拌桶的竖立状态。

10.根据权利要求7所述的一种避免混合料分层的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶底部中心设有传动轴，传动轴和所述搅拌电机的搅拌轴连接，在所述翻转架和搅拌桶的传动轴之间还设有回转机构。

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