CN208928044U - 一种艺术设计颜料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种艺术设计颜料搅拌装置，包括：底座、第一固定板、第一旋转轴和立柱，所述第一固定板固定安装在立柱侧面，第一固定板另一侧固定安装有搅拌叶所述搅拌叶包括镂空板和搅拌叶支撑板，所述搅拌叶支撑板主要支撑受力部分，所述桶臂表面设置有观察窗；所述桶臂外侧开设有进出料口，进出料口通过铰链固定安装在桶臂下方，所述进出料口上方设置有第三固定板。通过双向的旋转搅拌，双向旋转提高工作效率，并且可以克服离心力导致的颜料比重偏析和集聚现象，使颜料达到搅拌的最佳状态；通过镂空板的设计，减少了搅拌过程中的受力情况，并且可以丰富局部的搅拌效果。

Description

一种艺术设计颜料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种艺术设计颜料搅拌装置。

背景技术

对于大型艺术品进行上色的时候就需要很多的颜料来调色，颜料就是用来着色的粉末状物质，在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力。美术用的颜料基本要求颗粒越细腻越好，颜色越鲜艳越好，越持久不变色越好（稳定性要好）所以需要机器对各种颜料进行搅拌来按比例融合在一起，现有的颜料调和搅拌机在使用时仍存在一定的缺陷，现有的颜料搅拌机虽然能够将多种颜料混合在一起，但是搅拌的不够充分，在离心力的作用下会根据颜料比重偏析和集聚现象，无法达到颜料搅拌的最佳状态；另外在搅拌过程中无法及时的了解颜料的状态，对于过程不可控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种艺术设计颜料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种艺术设计颜料搅拌装置，包括底座、第一固定板、第一旋转轴和立柱，所述底座固定安装在地面，所述底座中部固定安装有立柱，立柱底部固定安装有第一电机，所述第一电机通过联轴器同轴连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴顶端紧配连接有第一支撑座，第一支撑座可以承受径向载荷；所述第一固定板固定安装在立柱侧面，第一固定板下方固定焊接安装有加强支撑块，所述桶臂固定安装在第一固定板内部，桶臂尾部固定安装有第二电机，第二电机通过联轴器固定连接有第二旋转轴，第二旋转轴另一端固定安装在第一支撑座内侧，所述搅拌叶支撑杆外侧通过螺丝固定连接有第二固定板，第二固定板另一侧固定安装有搅拌叶所述搅拌叶包括镂空板和搅拌叶支撑板，所述搅拌叶支撑板主要支撑受力部分，所述桶臂表面设置有观察窗；所述桶臂外侧开设有进出料口，进出料口通过铰链固定安装在桶臂下方，所述进出料口上方设置有第三固定板。

作为本实用新型进一步的方案：第二旋转轴外侧固定连接有若干搅拌叶支撑杆，所述搅拌叶支撑杆为对称分布，铝合金材质。

作为本实用新型再进一步的方案：进出料口内侧有硅胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：第一固定板为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：第一旋转轴采用优质轴承钢。

作为本实用新型再进一步的方案：底座为圆形，材料为铸铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双向的旋转搅拌，双向旋转提高工作效率，并且可以克服离心力导致的颜料比重偏析和集聚现象，使颜料达到搅拌的最佳状态；搅拌叶包括镂空板和搅拌叶支撑板，搅拌叶支撑板主要支撑受力部分，通过镂空板的设计，减少了搅拌过程中的受力情况，并且可以丰富局部的搅拌效果；观察窗采用透明树脂材料，内侧表面做镜面打磨，不易粘连颜料，观察窗的设计可以让艺术工作者了解颜料在搅拌过程中的颜色和状态，可以更好的掌握颜料的特性，并且可以及时的对颜料搅拌的过程配比进行修改，提升工作效率。

附图说明

图1为一种艺术设计颜料搅拌装置的结构示意图。

图2为一种艺术设计颜料搅拌装置的俯视结构示意图。

图3为一种艺术设计颜料搅拌装置的镂空板的结构示意图。

图中：1-底座，2-第一固定板，3-加强支撑块，4-桶壁，5-第一电机，6-搅拌叶，7-第一旋转轴，8-搅拌叶支撑杆，9-第二旋转轴，10-第二电机，11-观察窗，12-立柱，13-第二支撑座，14-第一支撑座，15-第二固定板，16-镂空板，17-搅拌叶支撑板，18-加强筋，19-进出料门，20-第三固定板，21-铰链。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种艺术设计颜料搅拌装置，包括：底座1、第一固定板2、第一旋转轴7和立柱12，所述底座1固定安装在地面，底座1为圆形，材料为铸铁，自重较大，保持稳定性并且具有一定的缓冲吸震的能力，所述底座1中部固定安装有立柱12，所述立柱12外侧设置有加强筋18，提升立柱12的稳定性，立柱12底部固定安装有第一电机5，所述第一电机5通过联轴器同轴连接有第一旋转轴7，第一旋转轴7采用优质轴承钢，力学性能优良，所述第一旋转轴7顶端紧配连接有第一支撑座14，第一支撑座14可以承受径向载荷，支撑第一旋转轴7做旋转运动；

所述第一固定板2固定安装在立柱12侧面，第一固定板2两两对称分布，使得第一旋转轴7在旋转过程中受力稳定，不受径向力的剪切，提高主轴的寿命，第一固定板2下方固定焊接安装有加强支撑块3，加强支撑块3形状与第一固定板2剖面相同，可以很好的支撑第一固定板2，所述第一固定板2为不锈钢材质，所述桶臂4固定安装在第一固定板2内部，桶臂4尾部固定安装有第二电机10，第二电机10通过联轴器固定连接有第二旋转轴9，第二旋转轴9另一端固定安装在第一支撑座14内侧，提供受力支撑，避免形成悬臂梁结构从而缩短第二旋转轴9的使用寿命，第二旋转轴9外侧固定连接有若干搅拌叶支撑杆8，所述搅拌叶支撑杆8为对称分布，铝合金材质，表面电镀处理，不易粘连颜料，所述搅拌叶支撑杆8外侧通过螺丝固定连接有第二固定板15，第二固定板15另一侧固定安装有搅拌叶6，所述搅拌叶6为不锈钢材质，表面经过钝化处理，所述搅拌叶6包括镂空板16和搅拌叶支撑板17，所述搅拌叶支撑板17主要支撑受力部分，通过镂空板16的设计，减少了搅拌过程中的受力情况，并且可以丰富局部的搅拌效果，很好地提升了搅拌的效率，所述桶臂4表面设置有观察窗11，观察窗11采用透明树脂材料，内侧表面做镜面打磨，不易粘连颜料，所述观察窗11的设计可以让艺术工作者了解颜料在搅拌过程中的颜色和状态，可以更好的掌握颜料的特性，并且可以及时的对颜料搅拌的过程配比进行修改，提升工作效率；所述桶臂4外侧开设有进出料口19，进出料口19通过铰链21固定安装在桶臂4下方，所述进出料口19上方设置有第三固定板20，29内侧有硅胶层，具有良好的密封性，进出料完成后通过固定板20进行关闭。

使用时，首先通过进出料口19完成进料后通过第三固定板20进行关闭，打开第二电机10带动第二旋转轴9转动，从而带动搅拌叶支撑杆8和搅拌叶6进行搅动，通过观察窗11可以颜料搅拌的状态和颜色；初步搅拌完成后打开第一电机5，通过第一电机5带动7转动带动整个第一固定板2进行转动，双向旋转提高工作效率，并且可以克服离心力导致的颜料比重偏析和集聚现象，使颜料达到搅拌的最佳状态。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种艺术设计颜料搅拌装置包括：底座（1）、第一固定板（2）、第一旋转轴（7）和立柱（12），其特征在于所述底座（1）固定安装在地面，所述底座（1）中部固定安装有立柱（12），立柱（12）底部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）通过联轴器同轴连接有第一旋转轴（7），所述第一旋转轴（7）顶端紧配连接有第一支撑座（14），第一支撑座（14）可以承受径向载荷；所述第一固定板（2）固定安装在立柱（12）侧面，第一固定板（2）下方固定焊接安装有加强支撑块（3），桶臂（4）固定安装在第一固定板（2）内部，桶臂（4）尾部固定安装有第二电机（10），第二电机（10）通过联轴器固定连接有第二旋转轴（9），第二旋转轴（9）另一端固定安装在第一支撑座（14）内侧，搅拌叶支撑杆（8）外侧通过螺丝固定连接有第二固定板（15），第二固定板（15）另一侧固定安装有搅拌叶（6），所述搅拌叶（6）包括镂空板（16）和搅拌叶支撑板（17），所述搅拌叶支撑板（17）主要支撑受力部分，所述桶臂（4）表面设置有观察窗（11）；所述桶臂（4）外侧开设有进出料口（19），进出料口（19）通过铰链（21）固定安装在桶臂（4）下方，所述进出料口（19）上方设置有第三固定板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种艺术设计颜料搅拌装置，其特征在于所述第二旋转轴（9）外侧固定连接有若干搅拌叶支撑杆（8），所述搅拌叶支撑杆（8）为对称分布，铝合金材质。

3.根据权利要求1所述的一种艺术设计颜料搅拌装置，其特征在于：所述进出料口（19）内侧有硅胶层。

4.根据权利要求1所述的一种艺术设计颜料搅拌装置，其特征在于：所述第一固定板（2）为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种艺术设计颜料搅拌装置，其特征在于：所述第一旋转轴（7）采用优质轴承钢。

6.根据权利要求1所述的一种艺术设计颜料搅拌装置，其特征在于：所述底座（1）为圆形，材料为铸铁。