EP3736641A1 - Tige-couronne d'une boîte de montre étanche, et boîte de montre la comprenant - Google Patents

Tige-couronne d'une boîte de montre étanche, et boîte de montre la comprenant Download PDF

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EP3736641A1
EP3736641A1 EP19173327.8A EP19173327A EP3736641A1 EP 3736641 A1 EP3736641 A1 EP 3736641A1 EP 19173327 A EP19173327 A EP 19173327A EP 3736641 A1 EP3736641 A1 EP 3736641A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crown
watch case
stem
annular
control member
Prior art date
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Pending
Application number
EP19173327.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Cédric Kaltenrieder
Gregory Kissling
Hervé AVRIL
Ricardo MARCOS
Samuel GEISER
John Ramsay
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Omega SA
Original Assignee
Omega SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Omega SA filed Critical Omega SA
Priority to EP19173327.8A priority Critical patent/EP3736641A1/fr
Priority to US16/847,831 priority patent/US11156962B2/en
Priority to JP2020077146A priority patent/JP6872059B2/ja
Priority to RU2020114826A priority patent/RU2737132C1/ru
Priority to CN202010376863.4A priority patent/CN111913382B/zh
Publication of EP3736641A1 publication Critical patent/EP3736641A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
    • G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns
    • G04B3/041—Construction of crowns for rotating movement; connection with the winding stem; winding stems
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • G04B37/084—Complete encasings for wrist or pocket watches without means for hermetic sealing of winding stem or crown
    • G04B37/085—Complete encasings for wrist or pocket watches without means for hermetic sealing of winding stem or crown without special hermetic sealing pieces
    • G—PHYSICS
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    • G04B37/10—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits of winding stems
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    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • G04B37/10—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits of winding stems
    • G04B37/103—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits of winding stems by screwing the crown onto the case

Definitions

  • the present invention relates to a control member, such as a stem-crown of a waterproof watch case, in particular for a diving watch.
  • the invention also relates to a watch case comprising a control member, such as a stem-crown for adjusting time parameters or other functions for a diving watch.
  • a control member such as a stem-crown for adjusting time parameters or other functions for a diving watch.
  • the watch case which comprises a watch movement or a time-based watch module, must be closed in a well-sealed manner.
  • the watch case comprises a case back fixed in a sealed manner to a first side of a middle part and a crystal fixed to a second opposite side of the middle part. Sealing gaskets are provided for the assembly of the back, the caseband and the watch crystal.
  • a member for controlling or adjusting the functions of the watch is also mounted in a sealed manner through the middle part of the case in the rest position.
  • watch cases with the control or adjustment member are not configured or assembled to withstand high water pressures for example during a dive since the pressure inside the watch case is close atmospheric pressure.
  • Simple gaskets of traditional watches are not sufficient to guarantee a good watertightness of the case when diving to very great depths underwater.
  • the watch case consists of a crystal fixed on an upper side to a caseband-bezel and a caseback fixed to the caseband by screwing it to an internal thread of the caseband.
  • the crystal is fixed to the middle part by an annular seal in the shape of a toric and rests on a middle edge.
  • a seal is also provided between an outer edge of the back and a lower surface of the caseband.
  • a strong metal cup is still provided to bear against an interior surface of the back and against an interior edge of the caseband.
  • this does not make it possible to guarantee good sealing of the case during diving to very great depths underwater, which constitutes a drawback.
  • the patent CH 372 606 describes a waterproof watch case, which has a central part or middle part surrounding a back and closed by a crystal. A threaded ring bears against an inclined outer surface of the caseback to retain it, and is screwed to a fastening portion connected to the caseband. With such an arrangement presented, this does not make it possible to guarantee good sealing of the box during diving to very great depths underwater, which constitutes a drawback.
  • the patent application EP 3 432 084 A1 describes a control member, such as a stem-crown, mounted through the middle part of a watch case.
  • the stem-crown comprises a threaded part to be screwed to an internal thread of a through opening of the middle part.
  • An upper part of the rod with a diameter greater than its threaded part bears in the rest position against a wedge in the bottom of a housing for receiving the upper part of the rod.
  • a seal in O-ring form is disposed in an annular groove in the upper part of the rod and in contact with the interior wall of the housing to ensure a watertight seal.
  • such an arrangement presented does not guarantee good sealing of the box with its control member when diving to very great depths underwater, which is a drawback.
  • the main object of the invention is therefore to overcome the drawbacks of the state of the art described above by proposing on the one hand a control member, such as a stem-crown of a waterproof watch case. 'water, and on the other hand a waterproof watch case adapted to withstand high water pressure for diving to great depths underwater.
  • the present invention relates to a control member, such as a stem-crown of a waterproof watch case, which comprises the features of independent claim 1.
  • An advantage of the control member of a waterproof watch case lies in the fact that it is in the form of a stem-crown, the crown of which comprises a first portion and a second handling portion. .
  • the first portion has an annular contact surface, which is inclined at a defined angle smaller than 90 ° with respect to a longitudinal central axis of the stem-crown to be able to come into contact with an annular receiving surface of the middle part. , which is of complementary form.
  • the present invention also relates to a watertight watch case with at least one control member, such as a stem-crown, which includes the features of independent claim 8.
  • Embodiments of the waterproof watch case are defined in dependent claims 9 to 13.
  • the crown has an annular contact surface, which is inclined at a defined angle smaller than 90 ° relative to a longitudinal central axis of the stem-crown to come into contact with an annular receiving surface of the middle part. , which is of complementary shape in a rest position.
  • the figure 1 shows a watch case 1, which can be used for a diving watch.
  • the watch case 1 essentially comprises a crystal 3, which can be made of sapphire or mineral glass, fixed on an upper side of a caseband 2, possibly a back 4 mounted on a lower side of the caseband 2, and at least one control member 9, such as a stem-crown as shown.
  • the control member 9 can be mounted in a sealed manner in the rest position on or through the middle part 2 or in the adjustment position as explained in more detail below with reference to figures 2a and 2b .
  • This control member 9 can be used to adjust the time, date or other functions for a diving watch.
  • a bezel 7 can also be mounted on the upper side of the middle part 2.
  • a movement or watch module 10 is placed in the watch case 1 in a casing circle 8.
  • the control member 9 is in the form of a stem-crown 9. It mainly comprises a stem 11 and a crown 13 capable of being manipulated by a hand of a user outside the watch case 1. In position of rest as shown in figure 1 , the rod 11 passes through a tubular opening 12 of the middle part 2. This rod 11 is extended by another internal rod to have access to the inside of the watch case 1 for the adjustment of time parameters or other functions of a diving watch.
  • the rod 11 can be maintained by a holding means 23 in the tubular opening 12 of the middle part 2 or at its mouth in the watch case, in particular in the rest position without adjustment.
  • the rod 11 comprises at one end towards the inside of the watch case 1, a threaded portion 11 'to be screwed to an internal thread 23, as a holding means, in the tubular opening 12 of the caseband 2.
  • the rod 11 further comprises an annular groove 18 with a seal 17 in toroidal form. contact with the inner surface of the tubular opening 12 of diameter slightly larger than the diameter of the rod 11.
  • the annular groove 18 is disposed between the threaded portion 11 'and the ring 13, and preferably closer to the threaded portion 11 ', so that in the adjustment position, the seal 17 remains in contact in the tubular opening 12.
  • the crown 13 comprises a first portion directly connecting the rod 11 and a second handling portion.
  • the first portion comprises an annular contact surface 21, which is inclined at a defined angle smaller than 90 ° with respect to a longitudinal central axis of the stem-crown 9 starting from the connection of the stem 11 to the first portion of the crown 13 towards the outside of the second portion of the crown 13 or of the watch case 1.
  • the first portion of the crown also comprises a second annular groove 29 accommodating a second sealing gasket 19 of toric shape (Butadiene Rubber Nitrile), and which is located close to the connection between the first portion and the second handling portion of the crown 13.
  • the second annular groove 29 may have a rectangular cross section for maintaining the second seal 19 in the ring. groove in the stem-crown adjustment position 9.
  • the annular contact surface 21 of the first portion of the crown 13 is inclined at an angle defined to come into contact with an annular receiving surface 22 of the middle 2 in the rest position.
  • This annular receiving surface 22 is of complementary shape to the annular contact surface 21 and normally with the same angle of inclination as the annular contact surface 21.
  • the angle of inclination ⁇ of the surfaces 21, 22 can be of the order of 55 ° ⁇ 10 °, but preferably at 55 ° , or even at 65 °.
  • first portion and the second portion of the crown 13 form a single solid part, for example in a material, such as titanium, such as also for example the middle part 2.
  • the rod 11 can also come from the material directly with the crown to form a single piece.
  • the base 4 comprises an annular edge 14 with internal thread to be screwed onto a thread 15 on the lower side of the middle part 2.
  • An annular bearing surface of the bottom 4 comes into contact with an annular inner surface of the middle part 2 of shape complementary to the bearing surface when mounting the back 4 on the caseband 2.
  • the bearing and inner surfaces are inclined at a determined angle with respect to an axis perpendicular to a watch case plane 1.
  • the bearing and inner surfaces are of conical shape and inclined towards the inside of the watch case 1 at a determined angle with respect to a central axis of the watch case 1
  • the lower side of the caseband 2 further comprises an annular groove 16 accommodating a sealing gasket 6 (Butadiene Rubber Nitrile) in toroidal form in contact with the bearing surface during the mounting of the caseback 4 on the caseband 2.
  • a sealing gasket 6 butadiene Rubber Nitrile
  • the angle may be of the order of 60 ° ⁇ 5 ° with respect to the central axis. This makes it possible to have a good distribution of the stresses between the bottom 4 and the middle 2 due to the pressure of the water during diving at great depths underwater.
  • the crystal 3 is fixed to the middle part 2 according to the same principle as the mounting of the back 4 to the middle part 2.
  • the crystal 3 comprises an annular peripheral surface to be fixed by means of a fixing gasket 5. on an annular inner surface of the upper side of the middle part 2.
  • the annular inner surface is of complementary shape to the annular peripheral surface.
  • the annular peripheral surface 13 of the glass 3 is inclined at a defined angle smaller than 90 ° with respect to an axis perpendicular to a watch case plane 1.
  • the annular inner surface is inclined generally towards the inside of the watch case 1 at the same angle as the annular peripheral surface with respect to a central axis.
  • the middle 2 is generally cylindrical in shape, the annular inner surface and the annular peripheral surface are conical in shape.
  • the defined angle of inclination of the surfaces may be of the order of 43 ° ⁇ 5 ° with respect to the central axis. This makes it possible to have a good distribution of the stresses between the crystal 3 and the caseband 2 due to the pressure of the water during diving at great depths underwater.
  • the difference in water pressure relative to the pressure inside the watch case 1 tends to close any gap between the surfaces in contact with the fixing gasket 5 thanks to the inclination of the contact surfaces towards the inside of the watch case 1. This guarantees a good seal and resistance to high pressures.
  • the presented fixing joint 5 can be made of an amorphous metal or an amorphous metal alloy.
  • the fixing gasket 5 is of annular shape for the hermetic closing of the crystal 3 on the middle part 2.
  • the fastening gasket 5 comprises a conically shaped part surmounted by a cylindrical part attached to it. an annular inner wall of the middle part 2 and an annular outer wall of the crystal 3.
  • the crystal 3 is fixed to the middle part 2 by means of the amorphous metal gasket following a hot fixing operation.
  • the amorphous metal alloy can be mainly composed of zirconium, which makes it possible to form the seal at a temperature above 350 ° C, that is to say above the glass transition temperature of the alloy.
  • the amorphous zirconium metal alloy can be composed of Zr (52.5%), Cu (17.6%), Ni (14.9%), Al (10%) and Ti (5%).
  • the amorphous metal alloy based on zirconium may also include Zr (58.5%), Cu (15.6%), Ni (12.8%), Al (10.3%) and Nb (2.8%).
  • the amorphous metal alloy based on zirconium can also include Zr (44%), Ti (11%), Cu (9.8%), Ni (10.2%) and Be (25%), or finally Zr (58%), Cu (22%), Fe (8%) and Al (12%).
  • the amorphous metal alloy can be mainly composed of platinum (Pt), which makes it possible to form the seal at a temperature above 230 ° C.
  • the platinum-based amorphous metal alloy can include Pt (57.5%), Cu (14.7%), Ni (5.3%) and P (22.5%). Provision can also be made to produce the one-piece metal seal 5, 5 'from an amorphous metal alloy based mainly on palladium (Pd, which makes it possible to form the seal at a temperature above 300 ° C.
  • a titanium-based amorphous metal alloy can include Ti (41.5%), Zr (10%), Cu (35%), Pd (11%) and Sn (2.5%).
  • An amorphous metal alloy based on palladium can include Pd (43%), Cu (27%), Ni (10%) and P (20%), or Pd (77%), Cu (6%) and Si (16.5 %), or finally Pd (79%), Cu (6%), Si (10%) and P (5%).
  • An amorphous nickel-based metal alloy can include Ni (53%), Nb (20%), Ti (10%), Zr (8%), Co (6%) and Cu (3%), or Ni (67 %), Cr (6%), Fe (4%), Si (7%), C (0.25%) and B (15.75%), or finally Ni (60%), Pd (20%), P (17%) and B (3%).
  • An iron-based amorphous metal alloy can include Fe (45%), Cr (20%), Mo (14%), C (15%) and B (6%), or Fe (56%), Co (7 %), Ni (7%), Zr (8%), Nb (2%) and B (20%).
  • a gold-based amorphous metal alloy can include Au (49%), Ag (5%), Pd (2.3%), Cu (26.9%) and Si (16.3%).
  • the figures 2a and 2b show in more detail on the one hand a cross section of the watch case at the level of the control member 9 in the rest position in the middle part 2 ( figure 2a ), and on the other hand a cross section of the watch case at the level of the control member 9 in the adjustment position partly outside the opening 12 in the caseband 2 ( figure 2b ).
  • the elements in relation to the control member 9 and the caseband 2 like all the elements of the watch case, have already been mentioned above with reference to the figure 1 .
  • the annular contact surface 21 of the first crown portion 13 is of conical shape, as well as the annular receiving surface 22 of the middle part 2 of shape complementary to the annular contact surface. 21.
  • the first portion of the crown 13 is placed in conical bearing in the housing with an annular receiving surface 22 of the middle part 2, once the threaded portion 11 'of the rod 11 has been screwed into the internal thread 23 of the tubular opening 12 of the middle part 2.
  • the angle of inclination ⁇ of the surfaces 21, 22 can be of the order of 55 ° ⁇ 10 °, and preferably at 55 °, or even at 65 °.
  • the second seal 19 bears against the annular receiving surface 22 of the middle part 2. A seal is maintained by this, but when the diving watch is at great depths under water, the conical contact arrangement between the crown 13 and the middle part 2 makes it possible to hermetically close any interstice between the surfaces in contact with a better distribution of the stresses.
  • the crown 13 is rotated to unscrew the portion 11 'of the thread 23 from the tubular opening 12, and the crown 13 is pulled out of the watch case.
  • the rod 11 is connected towards the inside of the watch case by another internal rod to a component for adjusting the time parameters or other functions of the diving watch, but it has only been explained that the rod - crown 9 taken as part of the watch case.
  • the cross section of the first portion of the ring 13 can be square, rectangular or polygonal.
  • the annular contact surface 21 of the crown can be formed by several portions of inclined plane linked to each other to form the annular bearing surface.
  • the holding means 23 in the tubular opening 12 can no longer be an internal thread, but a stopper or hook or other holding means.
  • control member such as a stem-crown and of the watch case
  • a stem-crown and of the watch case can be designed by those skilled in the art without departing from the scope of the invention defined by the claims.

Abstract

La tige-couronne (9) d'une boîte de montre (1) étanche à l'eau, comprend une tige (11) insérée dans une ouverture tubulaire (12) d'une carrure (2) de la boîte de montre, et une couronne (13) comprenant une première portion reliée à la tige et une seconde portion de manipulation. La première portion de couronne comprend une surface de contact annulaire (21), qui est inclinée d'un angle défini plus petit que 90° par rapport à un axe central longitudinal de la tige-couronne en partant de la liaison de la tige à la première portion de la couronne vers l'extérieur de la seconde portion de couronne. Dans une position de repos, la première portion de couronne vient en contact ou appui contre une surface de réception annulaire (22) de la carrure de forme complémentaire à une extrémité de l'ouverture tubulaire vers l'extérieur.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne un organe de contrôle, tel qu'une tige-couronne d'une boîte de montre étanche notamment pour une montre de plongée.
  • L'invention concerne également une boîte de montre comprenant un organe de contrôle, tel qu'une tige-couronne pour le réglage de paramètres du temps ou d'autres fonctions pour une montre de plongée.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Pour prévoir l'utilisation d'une montre mécanique ou électronique sous l'eau, la boîte de montre, qui comprend un mouvement horloger ou un module horloger à base de temps, doit être fermée de manière bien étanche. Pour ce faire, la boîte de montre comprend un fond fixé de manière étanche à un premier côté d'une carrure et une glace fixée à un second côté opposé de la carrure. Des garnitures d'étanchéité sont prévues à l'assemblage du fond, de la carrure et de la glace de montre. Un organe de contrôle ou réglage de fonctions de la montre est monté également de manière étanche à travers la carrure de la boîte en position de repos.
  • Généralement des boîtes de montre avec l'organe de contrôle ou réglage ne sont pas configurées ou assemblées pour supporter de fortes pressions d'eau par exemple lors d'une plongée étant donné que la pression à l'intérieur de la boîte de montre est proche de la pression atmosphérique. De simples garnitures d'étanchéité de montres traditionnelles ne suffisent pas pour garantir une bonne étanchéité à l'eau de la boîte lors d'une plongée à de très grandes profondeurs sous l'eau.
  • On peut citer la demande de brevet CH 690 870 A5 qui décrit une boîte de montre étanche. La boîte de montre est constituée d'une glace fixée d'un côté supérieur à une carrure-lunette et d'un fond fixé à la carrure en le vissant à un taraudage intérieur de la carrure. La glace est fixée à la carrure par une garniture d'étanchéité annulaire de forme torique et en appui sur un bord de carrure. Une garniture d'étanchéité est aussi prévue entre un bord extérieur du fond et une surface inférieure de la carrure. Comme à forte pression d'eau le taraudage peut s'abîmer, il est encore prévu une cuvette en métal résistant en appui contre une surface intérieure du fond et contre un rebord intérieur de la carrure. Cependant même avec un tel agencement de boîte de montre, cela ne permet pas de garantir une bonne étanchéité de la boîte lors d'une plongée à de très grandes profondeurs sous l'eau, ce qui constitue un inconvénient.
  • Le brevet CH 372 606 décrit une boîte de montre étanche, qui a une partie centrale ou carrure entourant un fond et fermée par une glace. Une bague filetée est en appui contre une surface extérieure inclinée du fond pour le retenir, et est vissée à une partie de fixation connectée à la carrure. Avec un tel agencement présenté, cela ne permet pas de garantir une bonne étanchéité de la boîte lors d'une plongée à de très grandes profondeurs sous l'eau, ce qui constitue un inconvénient.
  • La demande de brevet EP 3 432 084 A1 décrit un organe de contrôle, tel qu'une tige-couronne, monté à travers la carrure d'une boîte de montre. La tige-couronne comprend une partie filetée pour être vissée à un taraudage d'une ouverture traversante de la carrure. Une partie supérieure de la tige de diamètre plus grand que sa partie filetée vient en appui en position de repos contre un coin dans le fond d'un logement de réception de la partie supérieure de la tige. Une garniture d'étanchéité sous forme torique est disposée dans une gorge annulaire de la partie supérieure de la tige et en contact de la paroi intérieure du logement pour assurer une étanchéité à l'eau. Cependant un tel agencement présenté ne permet pas de garantir une bonne étanchéité de la boîte avec son organe de contrôle lors d'une plongée à de très grandes profondeurs sous l'eau, ce qui constitue un inconvénient.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • L'invention a donc pour but principal de pallier les inconvénients de l'état de la technique décrit ci-dessus en proposant d'une part un organe de contrôle, tel qu'une tige-couronne d'une boîte de montre étanche à l'eau, et d'autre part une boîte de montre étanche à l'eau adaptée pour supporter les fortes pression d'eau pour une plongée à de grandes profondeurs sous l'eau.
  • A cet effet, la présente invention concerne un organe de contrôle, tel qu'une tige-couronne d'une boîte de montre étanche à l'eau, qui comprend les caractéristiques de la revendication indépendante 1.
  • Des formes particulières d'exécution de l'organe de contrôle sont définies dans les revendications dépendantes 2 à 7.
  • Un avantage de l'organe de contrôle d'une boîte de montre étanche à l'eau réside dans le fait qu'il est sous la forme d'une tige-couronne, dont la couronne comprend une première portion et une seconde portion de manipulation. La première portion a une surface de contact annulaire, qui est inclinée d'un angle défini plus petit que 90° par rapport à un axe central longitudinal de la tige-couronne pour pouvoir venir en contact d'une surface de réception annulaire de la carrure, qui est de forme complémentaire. De cette manière, une fois la tige-couronne montée sur la carrure de la boîte de montre toute différence de pression de l'eau par rapport à la pression à l'intérieur de la boîte de montre 1 a tendance à fermer tout interstice entre les surfaces en contact inclinées vers l'intérieur de la boîte de montre.
  • A cet effet, la présente invention concerne aussi une boîte de montre étanche à l'eau avec au moins un organe de contrôle, tel qu'une tige-couronne, qui comprend les caractéristiques de la revendication indépendante 8.
  • Des formes d'exécution de la boîte de montre étanche à l'eau sont définies dans les revendications dépendantes 9 à 13.
  • Avantageusement, la couronne a une surface de contact annulaire, qui est inclinée d'un angle défini plus petit que 90° par rapport à un axe central longitudinal de la tige-couronne pour venir en contact d'une surface de réception annulaire de la carrure, qui est de forme complémentaire dans une position de repos.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les buts, avantages et caractéristiques de l'organe de contrôle, tel qu'une tige-couronne d'une boîte de montre étanche à l'eau et la boîte de montre le comprenant apparaîtront mieux dans la description suivante de manière non limitative en regard des dessins sur lesquels :
    • la figure 1 représente de manière simplifiée une coupe transversale d'une boîte étanche à l'eau d'une montre de plongée selon l'invention,
    • les figures 2a et 2b représentent d'une part une coupe transversale de détail de la boîte étanche à l'eau au niveau de l'organe de contrôle en position de repos selon l'invention, et d'autre part une coupe transversale de détail de la boîte étanche à l'eau au niveau de l'organe de contrôle en position de réglage selon l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Dans la description suivante, tous les composants d'une boîte de montre étanche à l'eau notamment d'une montre de plongée, qui sont bien connus d'un homme du métier dans ce domaine technique ne sont relatés que de manière simplifiée.
  • La figure 1 représente une boîte de montre 1, qui peut être utilisée pour une montre de plongée. La boîte de montre 1 comprend essentiellement une glace 3, qui peut être en saphir ou en verre minéral, fixée sur un côté supérieur d'une carrure 2, éventuellement un fond 4 monté sur un côté inférieur de la carrure 2, et au moins un organe de contrôle 9, tel qu'une tige-couronne comme représentée. L'organe de contrôle 9 peut être monté de manière étanche en position de repos sur ou à travers la carrure 2 ou en position de réglage comme expliqué plus en détail ci-après en référence aux figures 2a et 2b. Cet organe de contrôle 9 peut servir au réglage de l'heure, de la date ou d'autres fonctions pour une montre de plongée. Une lunette 7 peut encore être montée sur le côté supérieur de la carrure 2. Un mouvement ou module horloger 10 est disposé dans la boîte de montre 1 dans un cercle d'emboîtage 8.
  • L'organe de contrôle 9 se présente comme une tige-couronne 9. Il comprend principalement une tige 11 et une couronne 13 susceptible d'être manipulée par une main d'un utilisateur à l'extérieur de la boîte de montre 1. En position de repos comme montré à la figure 1, la tige 11 passe à travers une ouverture tubulaire 12 de la carrure 2. Cette tige 11 est prolongée par une autre tige intérieure pour avoir accès à l'intérieur de la boîte de montre 1 pour le réglage de paramètres du temps ou d'autres fonctions d'une montre de plongée. La tige 11 peut être maintenue par un moyen de maintien 23 dans l'ouverture tubulaire 12 de la carrure 2 ou à son embouchure dans la boîte de montre, notamment en position de repos sans réglage. De préférence, la tige 11 comprend à une extrémité vers l'intérieur de la boîte de montre 1, une portion filetée 11' pour être vissée à un taraudage intérieur 23, comme moyen de maintien, dans l'ouverture tubulaire 12 de la carrure 2. La tige 11 comprend encore une rainure annulaire 18 avec une garniture d'étanchéité 17 sous forme torique en contact avec la surface intérieure de l'ouverture tubulaire 12 de diamètre légèrement plus grand que le diamètre de la tige 11. La rainure annulaire 18 est disposée entre la portion filetée 11' et la couronne 13, et de préférence plus proche de la portion filetée 11', de telle manière qu'en position de réglage la garniture d'étanchéité 17 reste en contact dans l'ouverture tubulaire 12.
  • La couronne 13 comprend une première portion reliant directement la tige 11 et une seconde portion de manipulation. La première portion comprend une surface de contact annulaire 21, qui est inclinée d'un angle défini plus petit que 90° par rapport à un axe central longitudinal de la tige-couronne 9 en partant de la liaison de la tige 11 à la première portion de la couronne 13 vers l'extérieur de la seconde portion de couronne 13 ou de la boîte de montre 1. La première portion de la couronne comprend encore une seconde rainure annulaire 29 logeant une seconde garniture d'étanchéité 19 de forme torique (Butadiène Caoutchouc Nitrile), et qui se situe proche de la liaison entre la première portion et la seconde portion de manipulation de la couronne 13. La seconde rainure annulaire 29 peut être de section transversale rectangulaire pour le maintien de la seconde garniture d'étanchéité 19 dans la rainure en position de réglage de la tige-couronne 9.
  • La surface de contact annulaire 21 de la première portion de la couronne 13 est inclinée d'un angle défini pour venir en contact d'une surface de réception annulaire 22 de la carrure 2 en position de repos. Cette surface de réception annulaire 22 est de forme complémentaire à la surface de contact annulaire 21 et normalement avec un même angle d'inclinaison que la surface de contact annulaire 21. Dans le cas où la surface de contact annulaire 21 de la première portion de couronne 13 est de forme conique, tout comme la surface de réception annulaire 22 de la carrure 2, l'angle d'inclinaison α des surfaces 21, 22 peut être de l'ordre de 55° ± 10°, mais de préférence à 55°, voire à 65°.
  • Il est encore à noter que la première portion et la seconde portion de la couronne 13 ne forment qu'une seule pièce massive, par exemple dans un matériau, tel que le titane, comme également par exemple la carrure 2. La tige 11 peut également venir de matière directement avec la couronne pour ne former qu'une seule pièce.
  • Le fond 4 comprend un bord annulaire 14 à taraudage intérieur pour être vissé sur un taraudage 15 sur le côté inférieur de la carrure 2. Une surface d'appui annulaire du fond 4 vient en contact d'une surface intérieure annulaire de la carrure 2 de forme complémentaire à la surface d'appui lors du montage du fond 4 sur la carrure 2. Les surfaces d'appui et intérieure sont inclinées d'un angle déterminé par rapport à un axe perpendiculaire à un plan de boîte de montre 1. Dans le cas d'une carrure de forme générale cylindrique, les surfaces d'appui et intérieure sont de forme conique et inclinées vers l'intérieur de la boîte de montre 1 d'un angle déterminé par rapport à un axe central de la boîte de montre 1. Le côté inférieur de la carrure 2 comprend encore une rainure annulaire 16 logeant une garniture d'étanchéité 6 (Butadiène Caoutchouc Nitrile) sous forme torique en contact de la surface d'appui lors du montage du fond 4 sur la carrure 2. Pour une carrure 2 et un fond 4 réalisés dans un matériau, tel que le titane, l'angle peut être de l'ordre de 60° ± 5° par rapport à l'axe central. Ceci permet d'avoir une bonne répartition des contraintes entre le fond 4 et la carrure 2 dues à la pression de l'eau lors d'une plongée à de grandes profondeurs sous l'eau.
  • La glace 3 est fixée à la carrure 2 selon un même principe que le montage du fond 4 à la carrure 2. Pour ce faire, la glace 3 comprend une surface périphérique annulaire pour être fixée par l'intermédiaire d'un joint 5 de fixation sur une surface intérieure annulaire du côté supérieur de la carrure 2. La surface intérieure annulaire est de forme complémentaire à la surface périphérique annulaire. La surface périphérique annulaire 13 de la glace 3 est inclinée d'un angle défini plus petit que 90° par rapport à un axe perpendiculaire à un plan de boîte de montre 1. De préférence, la surface intérieure annulaire est inclinée généralement vers l'intérieur de la boîte de montre 1 d'un même angle que la surface périphérique annulaire par rapport à un axe central. Si la carrure 2 est de forme générale cylindrique, la surface intérieure annulaire et la surface périphérique annulaire sont de forme conique. L'angle défini d'inclinaison des surfaces peut être de l'ordre de 43° ± 5° par rapport à l'axe central. Ceci permet d'avoir une bonne répartition des contraintes entre la glace 3 et la carrure 2 dues à la pression de l'eau lors d'une plongée à de grandes profondeurs sous l'eau. La différence de pression de l'eau par rapport à la pression à l'intérieur de la boîte de montre 1 a tendance à fermer tout interstice entre les surfaces en contact avec le joint 5 de fixation grâce à l'inclinaison des surfaces de contact vers l'intérieur de la boîte de montre 1. Cela garantit une bonne étanchéité et une résistance à de fortes pressions.
  • Le joint 5 de fixation présenté peut être composé en métal amorphe ou en alliage métallique amorphe. Le joint 5 de fixation est de forme annulaire pour la fermeture hermétique de la glace 3 sur la carrure 2. Pour une carrure 2 de forme générale cylindrique, le joint 5 de fixation comprend une partie de forme conique surmontée d'une partie cylindrique attachée à une paroi intérieure annulaire de la carrure 2 et une paroi extérieure annulaire de la glace 3. La glace 3 est fixée à la carrure 2 par l'intermédiaire du joint en métal amorphe suite à une opération de fixation à chaud.
  • Plusieurs types d'alliages de métaux amorphes peuvent être utilisés pour réaliser entièrement le joint métallique monobloc 5, 5'. Dans les cas les plus fréquents, l'alliage métallique amorphe peut être principalement composé de zirconium, ce qui permet de former le joint à une température supérieure à 350°C, c'est-à-dire supérieure à la température de transition vitreuse de l'alliage. L'alliage métallique amorphe à base de zirconium peut être composé de Zr(52.5%), Cu(17.6%), Ni(14.9%), Al(10%) et Ti(5%). L'alliage métallique amorphe à base de zirconium peut aussi comprendre Zr(58.5%), Cu(15.6%), Ni(12.8%), Al(10.3%) et Nb(2.8%). L'alliage métallique amorphe à base de zirconium peut aussi comprendre Zr(44%), Ti(11%), Cu(9.8%), Ni(10.2%) et Be(25%), ou finalement Zr(58%), Cu(22%), Fe(8%) et Al(12%). De préférence, pour faciliter la réalisation d'un tel joint, l'alliage métallique amorphe peut être principalement composé de platine (Pt), ce qui permet de former le joint à une température supérieure à 230°C. L'alliage métallique amorphe à base de platine peut comprendre Pt(57.5%), Cu(14.7%), Ni(5.3%) et P(22.5%). Il peut aussi être prévu de réaliser le joint métallique monobloc 5, 5' en alliage métallique amorphe à base principalement de palladium (Pd, ce qui permet de former le joint à une température supérieure à 300°C.
  • On peut citer encore d'autres alliages de métaux amorphes. Un alliage de métaux amorphes à base de titane peut comprendre Ti(41.5%), Zr(10%), Cu(35%), Pd(11%) et Sn(2.5%). Un alliage métallique amorphe à base de palladium peut comprendre Pd(43%), Cu(27%), Ni(10%) et P(20%), ou Pd(77%), Cu(6%) et Si(16.5%), ou finalement Pd(79%), Cu(6%), Si(10%) et P(5%). Un alliage métallique amorphe à base de nickel peut comprendre Ni(53%), Nb(20%), Ti(10%), Zr(8%), Co(6%) et Cu(3%), ou Ni(67%), Cr(6%), Fe(4%), Si(7%), C(0.25%) et B(15,75%), ou finalement Ni(60%), Pd(20%), P(17%) et B(3%). Un alliage métallique amorphe à base de fer peut comprendre Fe(45%), Cr(20%), Mo(14%), C(15%) et B(6%), ou Fe(56%), Co(7%), Ni(7%), Zr(8%), Nb(2%) et B(20%). Un alliage métallique amorphe à base d'or peut comprendre Au(49%), Ag(5%), Pd(2.3%), Cu(26.9%) et Si(16.3%).
  • Les figures 2a et 2b représentent plus en détail d'une part une coupe transversale de la boîte de montre au niveau de l'organe de contrôle 9 en position de repos dans la carrure 2 (figure 2a), et d'autre part une coupe transversale de la boîte de montre au niveau de l'organe de contrôle 9 en position de réglage en partie en dehors de l'ouverture 12 dans la carrure 2 (figure 2b). Par simplification, il ne sera décrit que les éléments en relation à l'organe de contrôle 9 et à la carrure 2 comme tous les éléments de la boîte de montre ont déjà été mentionnés ci-dessus en référence à la figure 1.
  • Dans cette forme d'exécution, il est considéré que la surface de contact annulaire 21 de la première portion de couronne 13 est de forme conique, ainsi que la surface de réception annulaire 22 de la carrure 2 de forme complémentaire à la surface de contact annulaire 21. A la figure 2a, la première portion de la couronne 13 est placée en appui conique dans le logement à surface de réception annulaire 22 de la carrure 2, une fois que la portion filetée 11' de la tige 11 a été vissée dans le taraudage intérieur 23 de l'ouverture tubulaire 12 de la carrure 2. L'angle d'inclinaison α des surfaces 21, 22 peut être de l'ordre de 55° ± 10°, et de préférence à 55°, voire à 65°. Dans cette position de repos, la seconde garniture d'étanchéité 19 est en appui contre la surface de réception annulaire 22 de la carrure 2. Une étanchéité est maintenue par cela, mais lorsque la montre de plongée est à fortes profondeurs sous l'eau, l'agencement de contact conique entre la couronne 13 et la carrure 2 permet de fermer hermétiquement tout interstice entre les surfaces en contact avec une meilleure répartition des contraintes.
  • Pour le réglage de paramètres du temps ou d'autres fonctions pour une montre de plongée comme montré à la figure 2b, la couronne 13 est tournée pour dévisser la portion 11' du taraudage 23 de l'ouverture tubulaire 12, et la couronne 13 est tirée vers l'extérieur de la boîte de montre. Normalement la tige 11 est reliée vers l'intérieur de la boîte de montre par une autre tige intérieure à un composant de réglage de paramètres du temps ou d'autres fonctions de la montre de plongée, mais il n'a été expliqué que la tige-couronne 9 pris comme partie de la boîte de montre.
  • Il est encore à noter qu'il peut être envisagé aussi que la section transversale de la première portion de couronne 13 peut être carrée, rectangulaire ou polygonale. Cela signifie que la surface de contact annulaire 21 de la couronne peut être constituée par plusieurs portions de plan incliné liées l'une à l'autre pour former la surface d'appui annulaire. Dans ces conditions, le moyen de maintien 23 dans l'ouverture tubulaire 12 ne peut plus être un taraudage, mais un cran d'arrêt ou crochet ou autre moyen de maintien.
  • A partir de la description qui vient d'être faite, plusieurs variantes de réalisation de l'organe de contrôle, tel qu'une tige-couronne et de la boîte de montre peuvent être conçues par l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications.

Claims (13)

  1. Organe de contrôle (9), tel qu'une tige-couronne (9) d'une boîte de montre (1) étanche à l'eau, notamment pour une montre de plongée, la tige-couronne comprenant une tige (11) destinée à être insérée dans une ouverture tubulaire (12) d'une carrure (2) de la boîte de montre (1), et une couronne (13) comprenant une première portion reliée à la tige (11) et une seconde portion de manipulation,
    caractérisé en ce que la première portion de couronne (13) comprend une surface de contact annulaire (21), qui est inclinée d'un angle défini plus petit que 90° par rapport à un axe central longitudinal de la tige-couronne (9) en partant de la liaison de la tige (11) à la première portion de la couronne (13) vers l'extérieur de la seconde portion de couronne (13), la première portion de couronne étant configurée de manière à pouvoir venir en contact d'une surface de réception annulaire (22) de la carrure (2) de forme complémentaire.
  2. Organe de contrôle (9) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de contact annulaire (21) est une surface conique.
  3. Organe de contrôle (9) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison de la surface de contact annulaire (21) est de l'ordre de 55° ± 10°.
  4. Organe de contrôle (9) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison de la surface de contact annulaire (21) est de 55° ou 65°.
  5. Organe de contrôle (9) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une extrémité de la tige (11) comprend une portion filetée (11') pour pouvoir être vissée dans un taraudage (23) d'une ouverture tubulaire (12) d'une carrure (2) de la boîte de montre (1).
  6. Organe de contrôle (9) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'entre la portion filetée (11') et la première portion de couronne (13), une première rainure annulaire (18) est réalisée sur la tige (11) pour recevoir une première garniture d'étanchéité (17) de forme torique.
  7. Organe de contrôle (9) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une seconde rainure annulaire (29) est réalisée sur la première portion de couronne (13) plus proche de la seconde portion de couronne (13) que de la tige (11), la seconde rainure annulaire (29) recevant une seconde garniture d'étanchéité (19) de forme torique.
  8. Boîte de montre (1) comprenant au moins un organe de contrôle (9), tel qu'une tige-couronne (9) selon l'une des revendications précédentes, la boîte (1) comprenant encore au moins un fond (4) monté sur un côté inférieur d'une carrure (2), et une glace (3) montée sur un côté supérieur de la carrure (2), caractérisée en ce que la carrure (2) comprend une ouverture tubulaire (12) à travers laquelle la tige (11) de la tige-couronne (9) passe et une surface de réception annulaire (22) de la carrure (2) à une extrémité vers l'extérieur de l'ouverture tubulaire (12) pour recevoir la première portion de couronne (13) en position de repos, et en ce que la surface de réception annulaire (22) de la carrure (2) est de forme complémentaire à la surface de contact annulaire (21), avec un angle d'inclinaison défini plus petit que 90° par rapport à un axe central longitudinal de l'ouverture tubulaire (12) vers l'extérieur de la boîte de montre (1).
  9. Boîte de montre (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la surface de réception annulaire (22) de la carrure (2) est de forme conique.
  10. Boîte de montre (1) selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que l'angle d'inclinaison de la surface de réception annulaire (22) est de l'ordre de 55° ± 10° et équivalente à l'angle d'inclinaison de la surface de contact annulaire (21).
  11. Boîte de montre (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'en position de repos de la tige-couronne (9), l'ouverture tubulaire (12) comprend un taraudage intérieur (23) dans lequel est vissé une portion filetée (11') de la tige (11), la surface de contact annulaire (21) étant en appui contre la surface de réception annulaire (22).
  12. Boîte de montre (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'une première rainure annulaire (18) est réalisée sur la tige (11) pour recevoir une première garniture d'étanchéité (17) de forme torique en contact sur la surface intérieure de l'ouverture tubulaire (12).
  13. Boîte de montre (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'une seconde rainure annulaire (29) est réalisée sur la première portion de couronne (13) plus proche de la seconde portion de couronne (13) que de la tige (9), la seconde rainure annulaire (29) recevant une seconde garniture d'étanchéité (19) de forme torique en contact de la surface de réception annulaire (22) en position de repos.
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