EP3735844B1 - Einrichtung zum überführen von stabförmigen artikeln der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

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EP3735844B1
EP3735844B1 EP20172697.3A EP20172697A EP3735844B1 EP 3735844 B1 EP3735844 B1 EP 3735844B1 EP 20172697 A EP20172697 A EP 20172697A EP 3735844 B1 EP3735844 B1 EP 3735844B1
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EP
European Patent Office
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rod
shaped articles
housing
longitudinal
air
Prior art date
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Active
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EP20172697.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3735844A1 (de
Inventor
Andreas Reichert
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/326—Transporting cigarettes during manufacturing with lateral transferring means

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods, with a longitudinal conveyor device for conveying the rod-shaped articles in the longitudinal axial direction one behind the other in a row, with a transverse axial conveyor device, in particular a push-in drum, for conveying the rod-shaped articles in the transverse axial direction, wherein the rod-shaped articles can be or are transferred from the longitudinal conveyor device to the transverse axial conveyor device on the output side of the longitudinal conveyor device in a transfer.
  • the invention relates to a method for transferring rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods, from a longitudinal conveyor device for conveying the rod-shaped articles in the longitudinal axial direction, wherein the rod-shaped articles are conveyed longitudinally axially in a row one behind the other, to a transverse axial conveyor device, in particular a push-in drum, for conveying the rod-shaped articles in the transverse axial direction, wherein the rod-shaped articles are Longitudinal conveyor to the transverse axial conveyor on the output side of the longitudinal conveyor in a transfer area.
  • the invention relates to a rod-making machine for the tobacco processing industry, in particular a filter-rod-making machine.
  • rod-shaped articles of the tobacco processing industry are understood to mean rod-shaped articles such as cigarettes, tobacco rods wrapped with wrapping material, filter rods, multi-segment filter rods, and the like.
  • These rod-shaped articles are typically produced using a rod-forming process, wherein the rod-shaped articles are cut to length from the produced rod, which is conveyed longitudinally axially on a formatting belt of a formatting device, usually by a knife device.
  • the rod-shaped articles are moved longitudinally axially, e.g., on a prism rail in the longitudinal axial conveying direction downstream of the knife device.
  • the conveying direction is parallel to the longitudinal axis of the rod or rod-shaped articles.
  • rod-making machines in the tobacco processing industry such as cigarette rod machines or filter rod machines
  • the rod sections cut from the rod are transferred as rod-shaped articles (of finite length) from their longitudinal-axial production conveyor track to a cross-axial conveyor track for further processing.
  • rod-shaped articles of finite length
  • This is used, for example, in DE-AS 12 28 978 described or in DE 34 44 468 C2 .
  • EP 0 689 775 B1 A transfer device for rod-shaped articles of the tobacco processing industry is also known.
  • EP 3 384 787 A1 a device for transferring rod-shaped articles from a longitudinal conveyor to a push-in drum known, wherein an air curtain generating device is arranged in the transfer area.
  • EP 3 415 017 A1 a device for collecting and discharging free articles of the tobacco processing industry containing rod-shaped, powdery or granular particles during transfer from a sending station to a receiving station via a pneumatic conveying line is disclosed.
  • an annular blast air nozzle is arranged around the outlet end of a guide tube. It is directed forward in the direction of movement of the cigarettes and connected to a compressed air source. The compressed air exiting the blast air nozzle partially cleans the cigarettes of tobacco dust, with the tobacco dust being blown toward the conveyor drum.
  • rod-shaped articles of the tobacco processing industry such as filter rods
  • the invention is based on the idea that rod-shaped articles are conveyed through a housing of a feed-through chamber, wherein the preferably separated rod-shaped articles are subjected to blast air by means of the air curtain generating device arranged in the housing, for example to remove particles from the end faces of the rod-shaped articles, such as filter rods.
  • the air curtain generating device is preferably connected to a blast air source. The flow direction of the blast air from the air curtain generating device is directed against the linear longitudinal axial conveying direction of the rod-shaped articles and at an acute angle to the surface of the moving rod-shaped articles.
  • the transverse axial conveyor device is designed as a push-in drum, which is preferably directly adjacent to the longitudinal conveyor device.
  • the housing of the feedthrough chamber is designed as a closed housing.
  • the air curtain generating device is arranged on the output side, preferably in the region of the outlet opening of the housing, in the housing of the feed-through chamber. If, for example, the feed-through chamber is arranged upstream of a separating device, such as an accelerator device, with respect to the conveying direction of the rod-shaped articles, the rod-shaped articles passing through or being conveyed through the feed-through chamber are subsequently accelerated by means of the separating device arranged outside the housing of the feed-through chamber, whereby the end faces of the following articles are each subjected to blast air by means of the air generating device arranged on the output side inside the housing.
  • a separating device such as an accelerator device
  • the rod-shaped articles are accelerated after exiting the feed-through chamber, whereby a distance between the accelerated rod-shaped article and the respective subsequent rod-shaped article, whereby the then free front end face of the rod-shaped article is exposed to blast air in the feedthrough chamber.
  • the air curtain generation device is preferably provided in the region of the outlet opening of the housing.
  • the housing of the feedthrough chamber has at least one or more air passage openings, preferably in the region of the outlet opening or on the outlet side of the housing or on an outlet-side end face of the housing.
  • the device advantageously provides that the housing has a suction opening for sucking out and removing particles from the interior of the housing, preferably between the inlet opening and the outlet opening, wherein, in particular, a suction device is connected or connectable to the suction opening.
  • the suction opening is arranged laterally on the housing of the feedthrough chamber in order to laterally remove the particles from the housing of the feedthrough chamber.
  • a plurality of, in particular cooperating, guide rails for guiding the rod-shaped articles are arranged between the inlet opening and the outlet opening inside the feedthrough chamber.
  • the guide rails ensure reliable guidance of the rod-shaped articles conveyed through the feedthrough chamber.
  • the guide rails preferably extend between the inlet opening and the outlet opening of the feedthrough chamber and thereby surround the rod-shaped articles conveyed through the feedthrough chamber.
  • the guide rails are preferably arranged uniformly in the circumferential direction of the rod-shaped articles.
  • the facility is further provided with a design that at least one guide rail or the guide rails each have blown air nozzles, wherein in particular the blown air nozzles are aligned such that the blown air emerging from the blown air nozzles is blown in the direction of the surface of the rod-shaped articles conveyed through the feed-through chamber.
  • the rod-shaped articles are cleaned of particles adhering to the peripheral surface by means of the blown air nozzles of the guide rail or the guide rails, whereby the rod-shaped articles are surrounded by the blown air emerging from the guide rails. This prevents particles from adhering to the surfaces of the rod-shaped articles.
  • all guide rails are designed with corresponding blown air nozzles in order to uniformly expose the rod-shaped articles conveyed through the feed-through chamber to blown air from all sides.
  • the blowing direction of the blown air emerging from the blown air nozzles of the guide rails is perpendicular to the surface of the rod-shaped articles.
  • the blown air nozzles of the guide rails are connected to a blown air source.
  • the guide rails for the rod-shaped articles are arranged uniformly and/or star-shaped, preferably in cross-section and preferably perpendicular to the conveying direction of the rod-shaped articles, in the interior of the housing of the feed-through chamber.
  • a separating device is provided in the output-side transfer area on the longitudinal conveyor device, so that rod-shaped articles are separated or can be separated before being transferred from the longitudinal conveyor device to the transverse axial conveyor device.
  • the feed-through chamber is arranged upstream of the separating device.
  • the feed-through chamber is arranged directly upstream of the separating device.
  • the separating device has one or more, in particular two, acceleration rollers for the rod-shaped articles.
  • the singling device can also have one or more pairs of acceleration discs, wherein the acceleration rollers of a pair of acceleration discs interact with one another, so that when a rod-shaped article enters a pair of acceleration discs, the corresponding rod-shaped article is accelerated and thereby singulated, whereby the accelerated rod-shaped article is transferred or transferred to the transverse axial conveying device, in particular the push-in drum, immediately after the singulation.
  • an embodiment of the device is characterized in that the air curtain generating device is ring-shaped or self-contained or partially circular.
  • the object is achieved by a method for transferring rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods, from a longitudinal conveyor device for conveying the rod-shaped articles in the longitudinal axial direction, wherein the rod-shaped articles are conveyed longitudinally axially in a row one behind the other, to a transverse axial conveyor device, in particular a push-in drum, for conveying of the rod-shaped articles in the transverse axial direction, wherein the rod-shaped articles are transferred from the longitudinal conveyor device to the transverse axial conveyor device on the output side of the longitudinal conveyor device in a transfer area, wherein in the transfer area of the rod-shaped articles between the longitudinal conveyor device and the transverse axial conveyor device, the rod-shaped articles are conveyed longitudinally axially through a feed-through chamber formed with a, preferably closed, housing between an inlet opening of the housing and an outlet opening of the housing through the feed-through chamber, wherein in the housing of the feed-through chamber, the rod-shaped articles conveyed longitudinally axially in a
  • the flow direction of the air generated by the air curtain generating device is directed towards the front end face in the conveying direction as well as towards the strand surface in the circumferential direction of the rod-shaped articles, wherein the blown air of the particularly funnel-shaped air curtain preferably strikes the front surface and the strand surface of the rod-shaped articles at an acute angle.
  • the air outlet nozzles or air outlet slots of the air curtain generating device are arranged and aligned in such a way that the individual emerging blown air streams are located in the strand center of the rod-shaped articles (theoretically) meet in front of the air curtain generating device.
  • the (theoretical) intersection point of the exiting blast air streams from the air curtain generating device is located, for example, at a distance of between 15 mm and 40 mm, preferably between 20 mm and 30 mm, upstream of the air curtain generating device.
  • the method is carried out using a device described above for transferring rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods.
  • a device described above for transferring rod-shaped articles of the tobacco processing industry in particular filter rods.
  • the object is achieved by a rod-making machine for the tobacco processing industry, in particular a filter rod-making machine, with a device for transferring rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods, as described above.
  • a rod-making machine for the tobacco processing industry in particular a filter rod-making machine
  • a device for transferring rod-shaped articles of the tobacco processing industry in particular filter rods, as described above.
  • Embodiments of the invention may fulfill individual features or a combination of several features.
  • FIG. 1 A perspective view of a transfer device 10 for transferring rod-shaped articles 20 conveyed longitudinally axially is shown.
  • the rod-shaped articles 20 are conveyed longitudinally axially and arranged one behind the other in a row in a longitudinal conveyor 12.
  • the transfer device 10 has, at the end of the longitudinal conveyor 12 on the output side of the longitudinal conveyor 12, a push-in drum 14 designed as a transverse conveyor, so that the rod-shaped articles 20 transferred from the longitudinal conveyor 12 to the push-in drum 14 are conveyed on the push-in drum 14 in the transverse axial direction.
  • the push-in drum 14 has corresponding receiving troughs 15 in the circumferential direction for receiving the rod-shaped articles 20.
  • the longitudinal conveyor 12 can, for example, be part of a rod-making machine in the tobacco processing industry, such as a cigarette rod-making machine or a filter rod-making machine.
  • the push-in drum 14 can, for example, serve to transfer filter rods to a further processing machine, such as a filter attachment machine.
  • the rod-shaped articles 20 conveyed in a longitudinal axial direction are conveyed one after the other on the longitudinal conveyor 12, which is designed as a prism rail.
  • the rod-shaped articles 20 are conveyed through a feed-through chamber 30 after being conveyed on the longitudinal conveyor 12 and then conveyed to a pair of accelerator rollers with the acceleration rollers 16.1, 16.2, so that When the rod-shaped articles 20 enter between the two acceleration rollers 16.1, 16.2, the rod-shaped articles 20 are accelerated in the longitudinal axial direction toward the push-in drum 14 and are thereby separated.
  • a second conveyor disc 17 is arranged downstream of the accelerator rollers 16.1, 16.2 with respect to the longitudinal axial conveying direction of the rod-shaped articles 20.
  • the accelerator roller pair with the acceleration rollers 16.1, 16.2 grips a rod-shaped article 20 emerging from the upstream feedthrough chamber 30 and accelerates the rod-shaped article 20. Subsequently, the separated, rod-shaped article 20 is subjected to a transverse axial movement component by the acceleration roller 16.1 and together with the conveyor disk 17 in order to introduce the rod-shaped article 20 into a receiving trough 15 of the push-in drum 14.
  • the feed-through chamber 30 is arranged upstream of the accelerator rollers 16.1, 16.2 and downstream of the longitudinal conveyor 12.
  • Detailed views of the feedthrough chamber 30 are shown in the Fig. 2 and 3 shown schematically in a perspective sectional view and in a cross-sectional view.
  • the rod-shaped articles 20 are subjected to blast air, so that particles on the front side of the rod-shaped articles 20 leading in the conveying direction are removed by blast air. Furthermore, particles on the surface of the rod-shaped articles 20 in the circumferential direction are also removed by blast air.
  • the feedthrough chamber 30 has a closed housing 32 (cf. Fig. 2 and 3 ).
  • the housing 32 has an inlet opening 34, through which the rod-shaped articles 20 are conveyed into the interior of the housing 32, and an outlet opening 36 from which the rod-shaped articles 20 are conveyed out in the longitudinal axial direction.
  • the housing 32 has a cavity 38 within it.
  • Three guide rails 40.1, 40.2, 40.3 extend within the cavity 38 between the inlet opening 34 and the outlet opening 36 to guide the rod-shaped articles 20 inside the housing 32 in the longitudinal axial direction toward the outlet opening 36.
  • the guide rails 40.1, 40.2, 40.3 are arranged in a star shape around the rod-shaped articles 20 being conveyed in the longitudinal axial direction (see Fig. 3 ).
  • Each of the guide rails 40.1, 40.2, 40.3 has guide surfaces 42.1, 42.2, 42.3 which face the rod-shaped articles 20 conveyed through the feedthrough chamber 30 or their casing in the circumferential direction.
  • the guide surfaces 40.1, 40.2, 40.3 also have air nozzles 44 along their longitudinal extent, preferably at regular intervals (cf. Fig. 2 ), which are aligned such that the blowing direction of the escaping blown air is perpendicular to the surface of the rod-shaped articles.
  • air nozzles 44 along their longitudinal extent, preferably at regular intervals (cf. Fig. 2 ), which are aligned such that the blowing direction of the escaping blown air is perpendicular to the surface of the rod-shaped articles.
  • blown air flows around the respective surfaces of the rod-shaped articles 20, whereby particles adhering in the circumferential direction of the rod-shaped articles 20 are removed from the surface by means of the blown air.
  • the housing 32 has a corresponding duct system connected to a blown air source.
  • an air curtain generating device 50 is arranged, which has a plurality of annularly arranged air nozzles 54.
  • the air nozzles 54 are connected to a (not shown) blown air source, so that blown air is guided from the blown air source to the air nozzles 54 of the air generating device 50 and after the blown air exits from the air nozzles 54, a truncated cone-shaped or funnel-shaped air stream is formed as An air curtain is generated to remove particles from both the end face of the rod-shaped articles 20 and their surface.
  • the truncated cone-shaped air stream is designed as a type of air curtain, with the flow direction of the blast air streams being directed towards the inside of the housing 32 and against the strand surface of the rod-shaped articles 20 conveyed through the feed-through chamber, preferably at an acute angle.
  • particles conveyed along the end face and from the surface in the circumferential direction of the rod-shaped articles by the longitudinally axially conveyed articles 20, such as charcoal particles, tobacco particles or the like, are removed from the surface by the air stream generated by the air curtain.
  • the air curtain generating device 50 is preferably annular and connected to the ends of the guide rails 40.1, 40.2, 40.3.
  • the annular air curtain generating device 50 is further surrounded by air passage openings 58, wherein the air passage openings 58 are formed on the exit side of the rod-shaped articles 20 from the housing 32.
  • a suction opening 60 is further formed laterally between the inlet opening 32 and the outlet opening 36 (cf. Fig. 3 ), which is connected to a vacuum source (not shown here). By applying negative pressure to the suction opening 60, the particles located in the cavity 38 are sucked out and removed from the housing 32.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Überführen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben, mit einer Längsfördereinrichtung zum Fördern der stabförmigen Artikel in längsaxialer Richtung hintereinander in einer Reihe, mit einer Queraxialfördereinrichtung, insbesondere Einstoßtrommel, zum Fördern der stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung, wobei die stabförmigen Artikel von der Längsfördereinrichtung an die Queraxialfördereinrichtung ausgangsseitig der Längsfördereinrichtung in einer Übergabe übergebbar sind oder übergeben werden.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Überführen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben, von einer Längsfördereinrichtung zum Fördern der stabförmigen Artikel in längsaxialer Richtung, wobei die stabförmigen Artikel in einer Reihe hintereinander längsaxial gefördert werden, auf eine Queraxialfördereinrichtung, insbesondere Einstoßtrommel, zum Fördern der stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung, wobei die stabförmigen Artikel von der Längsfördereinrichtung an die Queraxialfördereinrichtung ausgangsseitig der Längsfördereinrichtung in einem Übergabebereich übergeben werden.
  • Außerdem betrifft die Erfindung eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine.
  • Unter stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung stabförmige Artikel wie Zigaretten, mit Umhüllungsmaterial umhüllte Tabakstöcke, Filterstäbe, Multisegmentfilterstäbe und Ähnliches verstanden. Diese stabförmigen Artikel werden üblicherweise in einem Strangverfahren hergestellt, wobei die stabförmigen Artikel von dem hergestellten und auf einem Formatband einer Formatvorrichtung längsaxial geförderten Strang üblicherweise durch eine Messervorrichtung abgelängt werden und die stabförmigen Artikel z.B. auf einer Prismenschiene in längsaxialer Förderrichtung nach der Messervorrichtung längsaxial bewegt werden. Hierbei ist die Förderrichtung parallel zur Längsachse des Strangs bzw. der stabförmigen Artikel.
  • Bei Strangmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie wie Zigarettenstrangmaschinen oder Filterstrangmaschinen werden die vom Strang abgetrennten Strangabschnitte als stabförmige Artikel (endlicher Länge) aus ihrer längsaxialen Produktionsförderbahn in eine queraxiale Förderbahn für die Weiterverarbeitung überführt. Um die Umlenkung und Übergabe der Artikel aus ihrer längsaxialen Förderrichtung auf einen Querförderer zu erleichtern, ist es bekannt, dem Artikel vor dem Einstoß in die Aufnahmen des Querförderers eine Bewegungskomponente quer zu ihrer längsaxialen Bewegungsrichtung und damit parallel zur Bewegung der Aufnahmen des Querförderers zu geben. Dieses ist beispielsweise in DE-AS 12 28 978 beschrieben oder in DE 34 44 468 C2 . Ferner ist aus EP 0 689 775 B1 ebenfalls eine Überführungsvorrichtung für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt.
  • Ferner ist aus EP 3 384 787 A1 eine Einrichtung zum Überführen von stabförmigen Artikeln von einer Längsfördereinrichtung an eine Einstoßtrommel bekannt, wobei im Übergabebereich eine Luftvorhangerzeugungsvorrichtung angeordnet ist.
  • Darüber hinaus ist in EP 3 415 017 A1 eine Einrichtung zum Auffangen und Ableiten freier, beim Überführen stabförmiger, pulver- oder granulatförmige Partikel enthaltender Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie von einer Sendestation zu einer Empfangsstation über eine pneumatische Förderleitung offenbart.
  • Außerdem offenbart DE 12 77 729 B eine Vorrichtung zum gegenseitigen axialen Distanzieren von pneumatisch längsaxial geförderten Zigaretten, wobei die Zigaretten an eine queraxial fördernde Fördertrommel abgegeben werden. Zum Beabstanden der längsaxial geförderten Zigaretten ist um das Austrittsende eines Führungsrohres herum eine ringförmige, in Bewegungsrichtung der Zigaretten nach vorn gerichtete und an eine Druckluftquelle angeschlossene Blasluftdüse angeordnet. Durch die aus der Blasluftdüse austretende Druckluft werden die Zigaretten zum Teil vom Tabakstaub gereinigt, wobei der Tabakstaub in Richtung der Fördertrommel geblasen wird.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Überführung von längsaxial geförderten stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, wie z.B. von Filterstäben, von einem die Artikel in einer Reihe längsaxial heranfördernden Längsförderer auf einen die Artikel queraxial abfördernden Querförderer zu verbessern, wobei es möglich sein soll, die stabförmigen Artikel ohne Störungen oder Verunreinigungen zu übergeben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Einrichtung zum Überführen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben, mit einer Längsfördereinrichtung zum Fördern der stabförmigen Artikel in längsaxialer Richtung hintereinander in einer Reihe, mit einer Queraxialfördereinrichtung, insbesondere Einstoßtrommel, zum Fördern der stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung, wobei die stabförmigen Artikel von der Längsfördereinrichtung an die Queraxialfördereinrichtung ausgangsseitig der Längsfördereinrichtung in einem Übergabebereich übergebbar sind oder übergeben werden, wobei im Übergabebereich der stabförmigen Artikel zwischen der Längsfördereinrichtung und der Queraxialfördereinrichtung eine mit einem, vorzugsweise geschlossenen, Gehäuse ausgebildete Durchführungskammer für die stabförmigen Artikel vorgesehen ist, die eingerichtet ist, dass längsaxial geförderte stabförmige Artikel zwischen einer Eintrittsöffnung des Gehäuses und einer Austrittsöffnung des Gehäuses durch die Durchführungskammer hindurch förderbar sind oder gefördert werden, wobei im Gehäuse der Durchführungskammer eine mit Blasluft beaufschlagbare oder beaufschlagte Luftvorhangerzeugungsvorrichtung vorgesehen ist, wobei die Strömungsrichtung des von der Luftvorhangerzeugungsvorrichtung erzeugbaren oder erzeugten Luftvorhangs entgegen der längsaxialen Förderrichtung der stabförmigen Artikel in der Durchführungskammer gerichtet ist, die dadurch weitergebildet ist, dass die Luftvorhangerzeugungsvorrichtung ausgangsseitig, vorzugsweise im Bereich der Austrittsöffnung des Gehäuses, im Gehäuse der Durchführungskammer angeordnet ist.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass stabförmige Artikel durch ein Gehäuse einer Durchführungskammer hindurchgefördert werden, wobei mittels der im Gehäuse angeordneten Luftvorhangerzeugungsvorrichtung die, vorzugsweise vereinzelten, stabförmigen Artikel mit Blasluft beaufschlagt werden, um beispielsweise Partikel von den Stirnflächen der stabförmigen Artikel, wie zum Beispiel Filterstäben, zu entfernen. Um Blasluft bereitzustellen, ist vorzugsweise die Luftvorhangerzeugungsvorrichtung mit einer Blasluftquelle verbunden. Hierbei ist die Strömungsrichtung der Blasluft von der Luftvorhangerzeugungsvorrichtung entgegen der linearen längsaxialen Förderrichtung der stabförmigen Artikel und in einem spitzen Winkel auf die Oberfläche der bewegten stabförmigen Artikel gerichtet. Aufgrund der Strömungsrichtung der Blasluft entgegen der Förderrichtung der stabförmigen Artikel werden beispielsweise mitgerissene Partikel, wie zum Beispiel Charcoal-Partikel usw., von den Oberflächen der durch die Durchführungskammer hindurchgeförderten stabförmigen Artikel entfernt. Insgesamt wird dabei eine saubere Übergabe beispielsweise bei der Produktion von Filterstäben von der Längsfördereinrichtung an die Queraxialfördereinrichtung erreicht, wobei dabei in den anschließenden Förderprozessen und Weiterverarbeitungsprozessen der Verschmutzungsgrad herabgesetzt wird, da die von der Oberfläche der stabförmigen Artikel abgelösten Partikel im Gehäuse der Durchführungskammer verbleiben und gegebenenfalls hieraus durch eine entsprechende Absaugeinrichtung oder dergleichen entfernt werden.
  • Im Rahmen der Erfindung ist hierbei vorgesehen, dass die Queraxialfördereinrichtung als Einstoßtrommel ausgebildet ist, die vorzugsweise unmittelbar an die Längsfördereinrichtung angrenzt.
  • Insbesondere ist in einer Ausgestaltung das Gehäuse der Durchführungskammer als geschlossenes Gehäuse ausgebildet.
  • Gemäß der Erfindung ist die Luftvorhangerzeugungsvorrichtung ausgangsseitig, vorzugsweise im Bereich der Austrittsöffnung des Gehäuses, im Gehäuse der Durchführungskammer angeordnet. Ist beispielsweise die Durchführungskammer bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel vor einer Vereinzelungseinrichtung, wie zum Beispiel einer Beschleunigereinrichtung, angeordnet, so werden die durch die Durchführungskammer hindurchtretenden bzw. geförderten stabförmigen Artikel mittels der außerhalb des Gehäuses der Durchführungskammer angeordneten Vereinzelungseinrichtung anschließend beschleunigt, wodurch mittels der Lufterzeugungsvorrichtung, die ausgangsseitig im Inneren des Gehäuses angeordnet ist, die Stirnseiten der nachfolgenden Artikel jeweils mit Blasluft beaufschlagt werden. Mittels der Vereinzelungseinrichtung werden die stabförmigen Artikel nach Austritt aus der Durchführungskammer beschleunigt, wodurch ein Abstand zwischen dem beschleunigten stabförmigen Artikel und dem jeweils nachfolgenden stabförmigen Artikel entsteht, wodurch die dann freie vordere Stirnfläche des stabförmigen Artikels mit Blasluft in der Durchführungskammer beaufschlagt wird. Dazu ist vorzugsweise die Luftvorhangerzeugungseinrichtung im Bereich der Austrittsöffnung des Gehäuses vorgesehen.
  • Des Weiteren ist es bei einer Ausführungsform der Einrichtung vorgesehen, dass das Gehäuse der Durchführungskammer wenigstens eine oder mehrere Luftdurchtrittsöffnungen, vorzugsweise im Bereich der Austrittsöffnung oder ausgangsseitig des Gehäuses oder an einer ausgangsseitigen Stirnfläche des Gehäuses, aufweist. Dadurch, dass von außen Luft über die Luftdurchtrittsöffnungen in das Gehäuse der Durchführungskammer eintreten kann, wird ein Überdruck im Inneren der Durchführungskammer vermieden. In einer Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, dass eine oder mehrere Luftdurchtrittsöffnungen an der ausgangsseitigen Stirnfläche des Gehäuses der Durchführungskammer, die der Vereinzelungseinrichtung zugewandt ist, ausgebildet sind.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt ist bei der Einrichtung vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Gehäuse eine Absaugöffnung zum Absaugen und Entfernen von Partikeln aus dem Inneren des Gehäuses, vorzugsweise zwischen der Eintrittsöffnung und der Austrittsöffnung, aufweist, wobei insbesondere an die Absaugöffnung eine Absaugeinrichtung angeschlossen oder anschließbar ist. Vorzugsweise ist die Absaugöffnung seitlich am Gehäuse der Durchführungskammer angeordnet, um seitlich die Partikel aus dem Gehäuse der Durchführungskammer abzuführen. Dadurch werden zuverlässig die von der Oberfläche der stabförmigen Artikel abgelösten Partikel, wie zum Beispiel Charcoal-Partikel oder dergleichen, abgeblasen und direkt aus dem geschlossenen Gehäuse mittels einer Absaugeinrichtung abgesaugt.
  • Außerdem ist es bei einer Ausgestaltung der Einrichtung vorteilhaft, dass zwischen der Eintrittsöffnung und der Austrittsöffnung im Inneren der Durchführungskammer mehrere, insbesondere zusammenwirkende, Führungsschienen zum Führen der stabförmigen Artikel angeordnet sind. Mittels der Führungsschienen wird hierbei eine zuverlässige Führung der stabförmigen Artikel, die durch die Durchführungskammer hindurchgefördert werden, erreicht. Die Führungsschienen erstrecken sich vorzugsweise zwischen der Eintrittsöffnung und der Austrittsöffnung der Durchführungskammer und umgeben dabei die durch die Durchführungskammer hindurchgeförderten stabförmigen Artikel. Die Führungsschienen sind dabei vorzugsweise gleichmäßig, in Umfangsrichtung der stabförmigen Artikel angeordnet.
  • Dazu ist in einer Ausgestaltung in der Einrichtung weiter vorgesehen, dass wenigstens eine Führungsschiene oder die Führungsschienen jeweils Blasluftdüsen aufweisen, wobei insbesondere die Blasluftdüsen derart ausgerichtet sind, dass die aus den Blasluftdüsen austretende Blasluft in Richtung der Oberfläche der durch die Durchführungskammer hindurch geförderten stabförmigen Artikel geblasen wird. Dadurch werden mittels der Blasluftdüsen der Führungsschiene oder der Führungsschienen die stabförmigen Artikel von auf der Umfangsfläche anhaftenden Partikel gereinigt, wodurch die stabförmigen Artikel von der aus den Führungsschienen austretenden Blasluft umströmt werden. Dadurch wird ein Anhaften von Partikeln auf den Oberflächen der stabförmigen Artikel vermieden. Insbesondere sind alle Führungsschienen mit entsprechenden Blasluftdüsen ausgebildet, um gleichmäßig von allen Seiten die durch die Durchführungskammer hindurchgeförderten stabförmigen Artikel mit Blasluft zu beaufschlagen. Insbesondere ist die Blasrichtung der Blasluft, die aus den Blasluftdüsen der Führungsschienen austritt, senkrecht zu der Oberfläche der stabförmigen Artikel gerichtet. Vorzugsweise sind die Blasluftdüsen der Führungsschienen mit einer Blasluftquelle verbunden.
  • Des Weiteren ist es bei einer Weiterbildung der Einrichtung vorgesehen, dass die Führungsschienen für die stabförmigen Artikel gleichmäßig und/oder sternförmig, vorzugsweise im Querschnitt und vorzugsweise senkrecht zur Förderrichtung der stabförmigen Artikel, im Inneren des Gehäuses der Durchführungskammer angeordnet sind.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt ist es bei der Ausgestaltung der Einrichtung vorteilhaft, dass im ausgangsseitigen Übergabebereich an der Längsfördereinrichtung eine Vereinzelungseinrichtung vorgesehen ist, so dass stabförmige Artikel vor der Übergabe von der Längsfördereinrichtung an die Queraxialfördereinrichtung vereinzelt werden oder vereinzelbar sind, wobei bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel die Durchführungskammer vor der Vereinzelungseinrichtung angeordnet ist. Insbesondere ist die Durchführungskammer unmittelbar vor der Vereinzelungseinrichtung angeordnet.
  • Insbesondere weist die Vereinzelungseinrichtung eine oder mehrere, insbesondere zwei, Beschleunigungsrollen für die stabförmigen Artikel auf.
  • Die Vereinzelungseinrichtung kann in einer Ausgestaltung auch ein oder mehrere Beschleunigungsscheibenpaare aufweisen, wobei die Beschleunigungsrollen eines Beschleunigungsscheibenpaares miteinander zusammenwirken, so dass bei Eintritt eines stabförmigen Artikels in ein Beschleunigungsscheibenpaar der entsprechende stabförmige Artikel beschleunigt wird und dadurch vereinzelt wird, wodurch der beschleunigte stabförmige Artikel unmittelbar nach der Vereinzelung an die Queraxialfördereinrichtung, insbesondere Einstoßtrommel, übergeben oder überführt wird.
  • Ferner zeichnet sich eine Ausgestaltung der Einrichtung dadurch aus, dass die Luftvorhangerzeugungsvorrichtung ringartig oder in sich geschlossen oder teilkreisförmig ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise weist die Luftvorhangerzeugungsvorrichtung in einer Weiterbildung mehrere mit Blasluft beaufschlagte oder beaufschlagbare Luftaustrittsdüsen und/oder einen oder mehrere mit Blasluft beaufschlagte oder beaufschlagbare Luftaustrittsschlitze auf.
  • Des Weiteren ist es gemäß einer Weiterbildung bevorzugt, dass der von der Luftvorhangerzeugungsvorrichtung erzeugte oder erzeugbare Luftvorhang kegelmantelartig oder teilkegelmantelartig oder kegelstumpfmantelartig oder teilweise kegelstumpfmantelartig ausgebildet ist oder ausbildbar ist.
  • Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Überführen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben, von einer Längsfördereinrichtung zum Fördern der stabförmigen Artikel in längsaxialer Richtung, wobei die stabförmigen Artikel in einer Reihe hintereinander längsaxial gefördert werden, auf eine Queraxialfördereinrichtung, insbesondere Einstoßtrommel, zum Fördern der stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung, wobei die stabförmigen Artikel von der Längsfördereinrichtung an die Queraxialfördereinrichtung ausgangsseitig der Längsfördereinrichtung in einem Übergabebereich übergeben werden, wobei im Übergabebereich der stabförmigen Artikel zwischen der Längsfördereinrichtung und der Queraxialfördereinrichtung die stabförmigen Artikel durch eine mit einem, vorzugsweise geschlossenen, Gehäuse ausgebildete Durchführungskammer zwischen einer Eintrittsöffnung des Gehäuses und einer Austrittsöffnung des Gehäuses durch die Durchführungskammer längsaxial hindurch gefördert werden, wobei im Gehäuse der Durchführungskammer die in einer Reihe hintereinander längsaxial geförderten stabförmigen Artikel von einer im Gehäuse angeordneten Luftvorhangerzeugungsvorrichtung mit Blasluft beaufschlagt werden, wobei die Strömungsrichtung des von der Luftvorhangerzeugungsvorrichtung erzeugten Luftvorhangs entgegen der längsaxialen Förderrichtung der stabförmigen Artikel in oder an der Längsfördereinrichtung gerichtet ist, das dadurch weitergebildet ist, dass die Luftvorhangerzeugungsvorrichtung ausgangsseitig, vorzugsweise im Bereich der Austrittsöffnung des Gehäuses, im Gehäuse der Durchführungskammer angeordnet ist.
  • Im Rahmen der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass hierbei die Strömungsrichtung der von der Luftvorhangerzeugungsvorrichtung erzeugten Luft auf die in Förderrichtung vordere Stirnfläche sowie auf die Strangoberfläche in Umfangsrichtung der stabförmigen Artikel gerichtet ist, wobei die Blasluft des insbesondere trichterförmigen Luftvorhangs vorzugsweise in einem spitzen Winkel auf die Stirnoberfläche und die Strangoberfläche der stabförmigen Artikel trifft. Dabei ist es bevorzugt, dass die Luftaustrittsdüsen oder Luftaustrittsschlitze der Luftvorhangerzeugungsvorrichtung derart angeordnet und ausgerichtet sind, dass die einzelnen austretenden Blasluftströme sich in einer Produktion in der Strangmitte der stabförmigen Artikel vor der Luftvorhangerzeugungsvorrichtung (theoretisch) treffen. Hierbei befindet sich der (theoretische) Schnittpunkt der austretenden Blasluftströme aus der Luftvorhangerzeugungsvorrichtung z.B. in einem Abstand zwischen 15 mm bis 40 mm, vorzugsweise zwischen 20 mm bis 30 mm, von der Luftvorhangerzeugungsvorrichtung stromaufwärts.
  • Vorzugsweise wird das Verfahren unter Verwendung einer voranstehend beschriebenen Einrichtung zum Überführen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben, ausgeführt. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine, mit einer Einrichtung zum Überführen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben, wie voranstehend beschrieben. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ebenfalls ausdrücklich verwiesen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Überführungseinrichtung im Ausschnitt,
    Fig. 2
    schematisch eine perspektivische Schnittansicht einer Durchführungskammer für eine Überführungseinrichtung und
    Fig. 3
    schematisch eine Querschnittsansicht der Durchführungskammer.
  • Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Überführungseinrichtung 10 zum Überführen von längsaxial geförderten stabförmigen Artikeln 20 gezeigt. Die stabförmigen Artikel 20 werden in einem Längsförderer 12 längsaxial und in einer Reihe hintereinander angeordnet gefördert. Ferner weist die Überführungseinrichtung 10 am Ende des Längsförderers 12 ausgangsseitig des Längsförderers 12 eine als Querförderer ausgebildete Einstoßtrommel 14 auf, so dass die vom Längsförderer 12 an die Einstoßtrommel 14 übergebenen stabförmigen Artikel 20 auf der Einstoßtrommel 14 in queraxialer Richtung gefördert werden. Die Einstoßtrommel 14 weist hierbei zur Aufnahme der stabförmigen Artikel 20 entsprechende Aufnahmemulden 15 in Umfangsrichtung auf.
  • Der Längsförderer 12 kann beispielsweise Bestandteil einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wie beispielsweise eine Zigarettenstrangmaschine oder eine Filterstrangmaschine, sein. Die Einstoßtrommel 14 kann beispielsweise dazu dienen, Filterstäbe an eine Weiterverarbeitungsmaschine, wie zum Beispiel eine Filteransetzmaschine, weiterzugeben.
  • Die längsaxial geförderten stabförmigen Artikel 20 werden auf dem Längsförderer 12, der in einer Ausgestaltung als Prismenschiene ausgebildet ist, in längsaxialer Richtung hintereinander gefördert. Vor der Übergabe der stabförmigen Artikel 20 werden die stabförmigen Artikel 20 nach ihrer Förderung auf dem Längsförderer 12 durch eine Durchführungskammer 30 hindurchgefördert und anschließend zu einem Beschleunigerrollenpaar mit den Beschleunigungsrollen 16.1, 16.2 gefördert, so dass bei Eintritt der stabförmigen Artikel 20 zwischen den beiden Beschleunigungsrollen 16.1, 16.2 die stabförmigen Artikel 20 in längsaxialer Richtung zur Einstoßtrommel 14 beschleunigt werden und dadurch vereinzelt werden. Bezogen auf die längsaxiale Förderrichtung der stabförmigen Artikel 20 ist stromabwärts der Beschleunigerrollen 16.1, 16.2 eine zweite Förderscheibe 17 angeordnet.
  • Das Beschleunigerrollenpaar mit den Beschleunigungsrollen 16.1, 16.2 ergreift einen stabförmigen Artikel 20, der aus der stromaufwärtigen Durchführungskammer 30 austritt, und beschleunigt den stabförmigen Artikel 20. Anschließend wird der vereinzelte, stabförmige Artikel 20 von der Beschleunigungsrolle 16.1 und zusammen mit der Förderscheibe 17 mit einer queraxialen Bewegungskomponente beaufschlagt, um den stabförmigen Artikel 20 in eine Aufnahmemulde 15 der Einstoßtrommel 14 einzubringen.
  • Zwischen dem Längsförderer 12 und der Einstoßtrommel 14 ist die Durchführungskammer 30 angeordnet, durch die die stabförmigen Artikel 20 in längsaxialer Richtung hindurchgefördert werden. Die Durchführungskammer 30 ist hierbei stromaufwärts der Beschleunigerrollen 16.1, 16.2 und stromabwärts des Längsförderers 12 angeordnet.
  • Detailansichten der Durchführungskammer 30 sind in den Fig. 2 und 3 in einer perspektivischen Schnittansicht und in einer Querschnittsansicht schematisch dargestellt.
  • In der Durchführungskammer 30 werden die stabförmigen Artikel 20 mit Blasluft beaufschlagt, so dass sowohl Partikel an der in Förderrichtung vorauseilenden Stirnseite der stabförmigen Artikel 20 mittels Blasluft entfernt werden. Außerdem werden Partikel auf der Oberfläche der stabförmigen Artikel 20 in Umfangsrichtung ebenfalls mit Blasluft entfernt.
  • Die Durchführungskammer 30 weist ein geschlossenes Gehäuse 32 auf (vgl. Fig. 2 und 3). Das Gehäuse 32 verfügt über eine Eintrittsöffnung 34, durch die die stabförmigen Artikel 20 in das Innere des Gehäuses 32 hineingefördert werden, und eine Austrittsöffnung 36, aus der die stabförmigen Artikel 20 in längsaxialer Richtung herausgefördert werden.
  • Das Gehäuse 32 weist im Inneren einen Hohlraum 38 auf. In dem Hohlraum 38 erstrecken sich zwischen der Eintrittsöffnung 34 und der Austrittsöffnung 36 drei Führungsschienen 40.1, 40.2, 40.3, um die stabförmigen Artikel 20 im Inneren des Gehäuses 32 in längsaxialer Richtung in Richtung der Austrittsöffnung 36 zu führen. Hierbei sind die Führungsschienen 40.1, 40.2, 40.3 sternförmig um die längsaxial geförderten stabförmigen Artikel 20 herum angeordnet (vgl. Fig. 3). Jede der Führungsschienen 40.1, 40.2, 40.3 weist Führungsflächen 42.1, 42.2, 42.3 auf, die den durch die Durchführungskammer 30 hindurchgeförderten stabförmigen Artikel 20 bzw. deren Umhüllung in Umfangsrichtung zugewandt sind.
  • Die Führungsflächen 40.1, 40.2, 40.3 weisen außerdem entlang ihrer Längserstreckung, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, Luftdüsen 44 auf (vgl. Fig. 2), die so ausgerichtet sind, dass die Blasrichtung der austretenden Blasluft senkrecht zur Oberfläche der stabförmigen Artikel gerichtet ist. Hierdurch werden die jeweiligen Oberflächen der stabförmigen Artikel 20 von Blasluft umströmt, wodurch in Umfangsrichtung der stabförmigen Artikel 20 anhaftende Partikel mittels der Blasluft von der Oberfläche entfernt werden. Um die Blasluftdüsen 44 der Führungsschienen 40.1, 40.2, 40.3 mit Blasluft zu beaufschlagen, weist das Gehäuse 32 ein entsprechendes Kanalsystem auf, das mit einer Blasluftquelle verbunden ist.
  • An der Austrittsseite der stabförmigen Artikel 20 aus dem Gehäuse 32 ist eine Luftvorhangerzeugungsvorrichtung 50 angeordnet, die mehrere ringförmig angeordnete Luftdüsen 54 aufweist. Die Luftdüsen 54 sind hierbei mit einer (hier nicht dargestellten) Blasluftquelle verbunden, so dass von der Blasluftquelle Blasluft zu den Luftdüsen 54 der Lufterzeugungsvorrichtung 50 geführt wird und nach Austritt der Blasluft aus den Luftdüsen 54 ein kegelstumpfmantelförmiger bzw. ein trichterförmiger Luftstrom als Luftvorhang erzeugt wird, um sowohl von der Stirnfläche der stabförmigen Artikel 20 als auch von deren Oberfläche Partikel zu entfernen. Der kegelstumpfmantelartige Luftstrom ist hierbei als eine Art Luftvorhang ausgebildet, wobei die Strömungsrichtung der Blasluftströme zur Innenseite des Gehäuses 32 sowie gegen die Strangoberfläche der durch die Durchführungskammer hindurchgeförderten stabförmigen Artikel 20, vorzugsweise in einem spitzen Winkel, gerichtet ist. Dadurch werden von der Stirnseite und von der Oberfläche in Umfangsrichtung der stabförmigen Artikel von den längsaxial geförderten Artikeln 20 mitgeförderte Partikel, wie zum Beispiel Charcoal-Partikel, Tabakpartikel oder dergleichen, durch den erzeugten Luftstrom des Luftvorhangs von der Oberfläche entfernt.
  • Die Luftvorhangerzeugungsvorrichtung 50 ist vorzugsweise ringförmig ausgebildet und mit den Enden der Führungsschienen 40.1, 40.2, 40.3 verbunden. Die ringförmig ausgebildete Luftvorhangerzeugungsvorrichtung 50 ist ferner von Luftdurchtrittsöffnungen 58 umgeben, wobei die Luftdurchtrittsöffnungen 58 auf der Austrittsseite der stabförmigen Artikel 20 aus dem Gehäuse 32 ausgebildet sind.
  • Um die von den Oberflächen der stabförmigen Artikel 20 entfernten Partikel aus dem Inneren des Gehäuses 32 der Durchführungskammer 30 zu entfernen, ist ferner zwischen der Eintrittsöffnung 32 und der Austrittsöffnung 36 seitlich eine Absaugöffnung 60 ausgebildet (vgl. Fig. 3), die mit einer Unterdruckquelle verbunden ist (hier nicht dargestellt). Durch Beaufschlagung von Unterdruck an der Absaugöffnung 60 werden die im Hohlraum 38 befindlichen Partikel abgesaugt und aus dem Gehäuse 32 entfernt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Überführungseinrichtung
    12
    Längsförderer
    14
    Einstoßtrommel
    15
    Aufnahmemulde
    16.1, 16.2
    Beschleunigerrolle
    17
    Förderscheibe
    20
    stabförmiger Artikel
    30
    Durchführungskammer
    32
    Gehäuse
    34
    Eintrittsöffnung
    36
    Austrittsöffnung
    38
    Hohlraum
    40.1, 40.2, 40.3
    Führungsschiene
    42.1, 42.2, 42.3
    Führungsfläche
    44
    Luftdüse
    50
    Luftvorhangerzeugungsvorrichtung
    54
    Luftdüse
    58
    Luftdurchtrittsöffnung
    60
    Absaugöffnung

Claims (14)

  1. Einrichtung (10) zum Überführen von stabförmigen Artikeln (20) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben (20), mit einer Längsfördereinrichtung (12) zum Fördern der stabförmigen Artikel (20) in längsaxialer Richtung hintereinander in einer Reihe, mit einer Queraxialfördereinrichtung (14), insbesondere Einstoßtrommel, zum Fördern der stabförmigen Artikel (20) in queraxialer Richtung, wobei die stabförmigen Artikel (20) von der Längsfördereinrichtung (12) an die Queraxialfördereinrichtung (14) ausgangsseitig der Längsfördereinrichtung (12) in einem Übergabebereich übergebbar sind oder übergeben werden, wobei im Übergabebereich der stabförmigen Artikel (20) zwischen der Längsfördereinrichtung (12) und der Queraxialfördereinrichtung (14) eine mit einem, vorzugsweise geschlossenen, Gehäuse (32) ausgebildete Durchführungskammer (30) für die stabförmigen Artikel (20) vorgesehen ist, die eingerichtet ist, dass längsaxial geförderte stabförmige Artikel (20) zwischen einer Eintrittsöffnung (34) des Gehäuses (32) und einer Austrittsöffnung (36) des Gehäuses (32) durch die Durchführungskammer (30) hindurch förderbar sind oder gefördert werden, wobei im Gehäuse (32) der Durchführungskammer (30) eine mit Blasluft beaufschlagbare oder beaufschlagte Luftvorhangerzeugungsvorrichtung (50) vorgesehen ist, wobei die Strömungsrichtung des von der Luftvorhangerzeugungsvorrichtung (50) erzeugbaren oder erzeugten Luftvorhangs entgegen der längsaxialen Förderrichtung der stabförmigen Artikel (20) in der Durchführungskammer (30) gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftvorhangerzeugungsvorrichtung (50) ausgangsseitig, vorzugsweise im Bereich der Austrittsöffnung (36) des Gehäuses (32), im Gehäuse (32) der Durchführungskammer (30) angeordnet ist.
  2. Einrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (32) der Durchführungskammer (30) wenigstens eine oder mehrere Luftdurchtrittsöffnungen (58), vorzugsweise im Bereich der Austrittsöffnung (36) oder ausgangsseitig des Gehäuses (32) oder an einer ausgangsseitigen Stirnfläche des Gehäuses (32), aufweist.
  3. Einrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (32) eine Absaugöffnung (60) zum Absaugen und Entfernen von Partikeln aus dem Inneren des Gehäuses (32), vorzugsweise zwischen der Eintrittsöffnung (34) und der Austrittsöffnung (36), aufweist, wobei insbesondere an die Absaugöffnung (60) eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist oder anschließbar ist.
  4. Einrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Eintrittsöffnung (34) und der Austrittsöffnung (36) im Inneren der Durchführungskammer (30) mehrere, insbesondere zusammenwirkende, Führungsschienen (40.1, 40.2, 40.3) zum Führen der stabförmigen Artikel (20) angeordnet sind.
  5. Einrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Führungsschiene (40.1, 40.2, 40.3) oder die Führungsschienen (40.1, 40.2, 40.3) jeweils Blasluftdüsen (44) aufweisen, wobei insbesondere die Blasluftdüsen (44) derart ausgerichtet sind, dass die aus den Blasluftdüsen (44) austretende Blasluft in Richtung der Oberfläche der durch die Durchführungskammer (30) hindurch geförderten stabförmigen Artikel (20) geblasen wird.
  6. Einrichtung (10) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (40.1, 40.2, 40.3) für die stabförmigen Artikel (20) gleichmäßig und/oder sternförmig, vorzugsweise im Querschnitt, im Inneren des Gehäuses (32) der Durchführungskammer (30) angeordnet sind.
  7. Einrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im ausgangsseitigen Übergabebereich an der Längsfördereinrichtung (12) eine Vereinzelungseinrichtung (16.1, 16.2) vorgesehen ist, so dass stabförmige Artikel (20) vor der Übergabe von der Längsfördereinrichtung (12) an die Queraxialfördereinrichtung (14) vereinzelt werden oder vereinzelbar sind, wobei bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel (20) die Durchführungskammer (30) vor der Vereinzelungseinrichtung (16.1, 16.2) angeordnet ist.
  8. Einrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungseinrichtung (16.1, 16.2) eine oder mehrere, insbesondere zwei, Beschleunigungsrollen (16.1, 16.2) für die stabförmigen Artikel (20) aufweist.
  9. Einrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftvorhangerzeugungsvorrichtung (50) ringartig oder in sich geschlossen oder teilkreisförmig ausgebildet ist.
  10. Einrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftvorhangerzeugungsvorrichtung (50) mehrere mit Blasluft beaufschlagte oder beaufschlagbare Luftaustrittsdüsen (54) und/oder einen oder mehrere mit Blasluft beaufschlagte oder beaufschlagbare Luftaustrittsschlitze aufweist.
  11. Einrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Luftvorhangerzeugungsvorrichtung (50) erzeugte oder erzeugbare Luftvorhang kegelmantelartig oder teilkegelmantelartig oder kegelstumpfmantelartig oder teilweise kegelstumpfmantelartig ausgebildet ist oder ausbildbar ist.
  12. Verfahren zum Überführen von stabförmigen Artikeln (20) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben, von einer Längsfördereinrichtung (12) zum Fördern der stabförmigen Artikel (20) in längsaxialer Richtung, wobei die stabförmigen Artikel (20) in einer Reihe hintereinander längsaxial gefördert werden, auf eine Queraxialfördereinrichtung (14), insbesondere Einstoßtrommel, zum Fördern der stabförmigen Artikel (20) in queraxialer Richtung, wobei die stabförmigen Artikel (20) von der Längsfördereinrichtung (12) an die Queraxialfördereinrichtung (14) ausgangsseitig der Längsfördereinrichtung (12) in einem Übergabebereich übergeben werden, wobei im Übergabebereich der stabförmigen Artikel (20) zwischen der Längsfördereinrichtung (12) und der Queraxialfördereinrichtung (14) die stabförmigen Artikel (20) durch eine mit einem, vorzugsweise geschlossenen, Gehäuse (32) ausgebildete Durchführungskammer (30) zwischen einer Eintrittsöffnung (34) des Gehäuses (32) und einer Austrittsöffnung (36) des Gehäuses (32) durch die Durchführungskammer (30) längsaxial hindurch gefördert werden, wobei im Gehäuse (32) der Durchführungskammer (30) die in einer Reihe hintereinander längsaxial geförderten stabförmigen Artikel (20) von einer im Gehäuse (32) angeordneten Luftvorhangerzeugungsvorrichtung (50) mit Blasluft beaufschlagt werden, wobei die Strömungsrichtung des von der Luftvorhangerzeugungsvorrichtung (50) erzeugten Luftvorhangs entgegen der längsaxialen Förderrichtung der stabförmigen Artikel (20) in oder an der Längsfördereinrichtung (12) gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftvorhangerzeugungsvorrichtung (50) ausgangsseitig, vorzugsweise im Bereich der Austrittsöffnung (36) des Gehäuses (32), im Gehäuse (32) der Durchführungskammer (30) angeordnet ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren unter Verwendung einer Einrichtung (10) zum Überführen von stabförmigen Artikeln (20) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben, nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgeführt wird.
  14. Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine, mit einer Einrichtung (10) zum Überführen von stabförmigen Artikeln (20) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben, nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
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