EP3727759A1 - Eintreibvorrichtung - Google Patents

Eintreibvorrichtung

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Publication number
EP3727759A1
EP3727759A1 EP18801006.0A EP18801006A EP3727759A1 EP 3727759 A1 EP3727759 A1 EP 3727759A1 EP 18801006 A EP18801006 A EP 18801006A EP 3727759 A1 EP3727759 A1 EP 3727759A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport
slider
channel
magazine
feed element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18801006.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Miescher
Daniele Schober
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3727759A1 publication Critical patent/EP3727759A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
    • B25C1/182—Feeding devices
    • B25C1/184—Feeding devices for nails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/001—Nail feeding devices
    • B25C1/005—Nail feeding devices for rows of contiguous nails

Definitions

  • the application relates to a device for driving fasteners into a substrate.
  • Drive-in devices usually have a piston movable in a setting channel for transmitting energy to the fastening element.
  • the energy required for this must be provided in a very short time, which is why, for example, so-called Federnaglind initially a spring is tensioned, which releases the clamping energy abruptly to the piston during the driving operation and accelerates it to the fastener.
  • Other possible drives for the piston are based on a flywheel, on compressed air or on the combustion of solid or gaseous fuel in a combustion chamber.
  • Eintreibvorraumen usually have a magazine for transport of
  • the fasteners are usually provided in the form of strips, such strip comprising receptacles for the fasteners arranged in a row.
  • the recordings of a strip are connected to each other by means of connecting webs.
  • For transport of the fastening elements of the strip in the magazine is acted upon by a feed element with a force on the setting channel. It is an object of the invention to simplify the transport of the fasteners. Presentation of the invention
  • the object is achieved in a device for driving fasteners into a substrate, with a setting channel, a movable in the setting channel in a mounting direction energy transmission element for transmitting energy to one of the fasteners, and with a magazine which a transport channel for transport of Fastening elements in a transport direction to the setting channel, wherein the magazine comprises a slider which is displaceable in the transport direction along the transport channel and having a feed element which is movable between a transport position and a passage position, wherein the feed element protrudes in the transport position in the transport channel, to urge the fasteners with a force in the transport direction, and in the passage position releases the transport channel for the fasteners, and wherein the slider has a release spring, which Feed element is charged to the passage position and supported on the slider.
  • an advantageous embodiment is characterized in that the slide has a latching receptacle, in which the advancing element engages when it is arranged in the transport position.
  • the slider on a detent spring, which loads the feed element into the locking receptacle inside.
  • the detent spring is supported on the slide.
  • an advantageous embodiment is characterized in that the slide has an engagement lever, by means of which the advancing element can be displaced from the passage position into the transport position, for example manually.
  • the advancing element is displaceable here against a force of the disengagement spring.
  • the engagement lever is preferably rigidly connected to the feed element.
  • an advantageous embodiment is characterized in that the slide has an actuating element by means of which the slider is manually displaceable against the transport direction.
  • the slide comprises a stop element, by means of which the advancing element can be displaced out of the catch receptacle, for example manually.
  • the advancing element is displaceable here against a force of the detent spring.
  • the stop element is preferably rigidly connected to the feed element.
  • the magazine preferably comprises an end region which faces away from the setting channel and which comprises a stop for the stop element.
  • the magazine has an end wall in the end region, which forms the stop.
  • An advantageous embodiment is characterized in that the advancing element between the transport position and the passage position is pivotable about a pivot axis.
  • a further advantageous embodiment is characterized in that the feed element between the transport position and the passage position is linearly displaceable.
  • An advantageous embodiment is characterized in that the transport channel opens into the setting channel with an orifice.
  • the device, in particular the magazine has an advancing spring which acts on the advancing element with a force on the setting channel.
  • 1 is a side view of a driving-in device
  • FIG. 2 shows a side view of a drive-in device with the housing open
  • FIG. 3 is a plan view of a magazine
  • FIG. 5 is a perspective view of a slider in a transport position
  • FIG. 6 is a front view of the slider of FIG. 5 in the transport position
  • 7 is a plan view of the slider of FIG. 5 in the transport position
  • 8 is a side view of the slider of FIG. 5 in the transport position
  • FIG. 9 is a perspective view of the slider of FIG. 5 in a passage position
  • FIG. 10 is a front view of the slider of FIG. 5 in the passage position
  • FIG. 11 is a plan view of the slider of FIG. 5 in the passage position
  • Fig. 12 is a side view of the slide of Fig. 5 in the passage position
  • Fig. 13 is a perspective view of a feed element.
  • Fig. 1 shows a driving-in device 10 for driving a fastener, such as a nail or bolt, in a non-illustrated background in a side view.
  • the driving-in device 10 has an energy transmission element (not shown) for transmitting energy to the fastening element and a housing 20, in which the energy transmission element and a likewise not shown drive device for conveying the energy transmission element are accommodated.
  • the driving-in device 10 furthermore has a handle 30, a magazine 40 and a bridge 50 connecting the handle 30 to the magazine 40.
  • the magazine is not removable and has a slider 41.
  • a scaffold hook 60 for suspending the drive-in device 10 are attached to a scaffold or the like, and a trained as a battery 59 electrical energy storage.
  • a trigger 34 and designed as a hand switch 35 Griffparler are arranged. Aligning the driving device perpendicular to a substrate is supported by an alignment aid 45.
  • the driving-in device 10 has a setting channel 99 for guiding the fastening element and a pressing device 71 for detecting a distance of the driving-in device 10 from a base, not shown.
  • the pressing device 71 comprises a contact pressure element which is displaced against the magazine 40 when the driving-in device 10 is pressed against the substrate.
  • the pressing element is formed by the setting channel 99.
  • the pressing element is arranged next to the setting channel and projects beyond this in the non-pressed state in the direction of the ground.
  • the magazine 40 is used to transport fasteners in a transport direction 90 by means of the slider 41 to the setting channel 99th
  • FIG. 2 shows the driving-in device 10 with the housing 20 open.
  • Housing 20 accommodates a drive device 70 for conveying a power transmission element 75 which is partially concealed in the drawing.
  • the energy transfer element 75 is moved in a fastening direction 80 in order to transfer energy to a respective fastening element transported from the magazine 40 into the setting channel 99.
  • the drive device 70 comprises an electric motor, not shown, for converting electrical energy from the battery 59 into rotational energy, a transmission 41 comprising a torque transmitting device for transmitting a torque of the electric motor to a trained as a spindle drive 31 motion converter, a pulley 26 comprehensive power transmission device for transmitting a force from the motion converter to a mechanical energy accumulator designed as a spring 21 and for transmitting a force from the spring to the energy transmission element.
  • the drive means for conveying the energy transfer element by means of a flywheel, compressed air, gas or powder combustion is operated.
  • a magazine 240 is partially shown in a plan view.
  • fasteners 210 are inserted, which are transported in a transport direction 290 in a setting channel, not shown.
  • the fastening elements 210 define a fastening direction 280 in the plane of the drawing, so that only the heads of the fastening elements 210 can be seen in FIG. 5.
  • the fastening elements 210 are arranged in two rows, which are arranged one behind the other in a transverse direction 270 oriented perpendicular to the transport direction 290 and perpendicular to the fastening direction 280.
  • the magazine 240 transports the fastening elements 210 of the two rows alternately into the setting channel.
  • the magazine 240 comprises a magazine housing 250 and a transport channel 220 for guiding the two rows of fastening elements 210 into the setting channel.
  • the transport channel 220 is movable in the transverse direction 270 back and forth.
  • the magazine 240 has a feed element 260, which acts on the fastening elements 210 with a force 265 in the transport direction 290 in order to effect the transport of the fastening elements 210.
  • the feed element 260 has a contact surface 261 for an abutment on only one of the plurality of rows of fastening elements 210.
  • the feed element 260 is part of a in the Transport direction 290 movable slide 241 and guided in a guide rail 295.
  • the guide rail 295 is part of the magazine housing 250 or rigidly connected to the magazine housing 250.
  • the feed element 260 is offset relative to the transport channel 220 in the attachment direction 280.
  • a magazine 300 is shown in a perspective view.
  • the magazine has a transport channel 310 for transporting fastening elements 320 in a transport direction 330 to a setting channel.
  • the magazine 300 comprises a guide rail 340 and a slider 350, which has a guided on the guide rail 340 carriage 360 and in the transport direction 330 along the transport channel 310 is displaceable.
  • a feeding spring not shown, for example, designed as a scroll spring acts on the slider 350 with a force in the transport direction 330 to the setting channel.
  • the slider has an actuating element 370, by means of which the slider 350 is manually displaceable against the transport direction 330.
  • An end region 380 of the magazine facing away from the setting channel comprises an end wall 390 which forms a stop for the slider 350.
  • the slider 350 is in a perspective view (FIG. 5), in a front view (FIG. 6), in a plan view (FIG. 7) and in a side view (FIG. 8) in each case Transport position shown.
  • slide 350 is shown in a transport position for comparison, again in a perspective view (FIG. 9), in a front view (FIG. 10), in a plan view (FIG. 11) and in a view Side view (Fig. 12).
  • the slider 350 has a feed element 400, which can be pivoted between the transport position and the passage position about a pivot axis oriented to the transport direction 330.
  • a disengaging spring not shown, loads the advancing element 400 toward the passage position.
  • the feed element 400 protrudes into the transport channel in order to act on the fastening elements 320 with a force in the transport direction 330.
  • the feed element 400 releases the transport channel 310 for the fastening elements 320, so that the magazine 300 can be filled with further fastening elements.
  • the slider 350 has a latching receptacle 410 into which the advancing element 400 engages when it is arranged in the transport position.
  • a detent spring loads the feed element 400 into the catch receptacle 410 into it.
  • the slider 350 comprises a stop element 420, by means of which the advancing element 400 can be displaced out of the catch receptacle 410 against a force of the detent spring, when the stop element 420 abuts against the stop formed by the end wall 390.
  • the stop element 420 is rigidly connected to the feed element 400.
  • the slider 350 has an engagement lever 430, by means of which the feed element 400 is manually pivotable against a force of the release spring from the passage position to the transport position.
  • the engagement lever 430 is rigidly connected to the feed element 400.
  • Fig. 13 the feed element 400 is shown in a perspective view.
  • a release spring 440 designed as a torsion spring loads the advance element 400 toward the passage position and is supported on an inner side of the slide 350.
  • a detent spring 450 designed as a compression spring loads the feed element 400 into the detent receptacle 410 and is likewise supported on the slide 350.
  • the feed element is conveyed manually by means of the engagement lever 430 into the transport position and by the detent spring 450 into the catch receptacle 410.
  • the feed spring then presses the slider 350 with the feed element 400 against the fastening elements 320, which are then acted upon by a force in the transport direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Setzkanal, einem in dem Setzkanal in einer Befestigungsrichtung bewegbaren Energieübertragungselement zur Übertragung von Energie auf jeweils eines der Befestigungselemente, und mit einem Magazin, welches einen Transportkanal für einen Transport der Befestigungselemente in einer Transportrichtung zu dem Setzkanal aufweist, wobei das Magazin einen Schieber umfasst, welcher in Transportrichtung entlang dem Transportkanal verschiebbar ist und ein Vorschubelement aufweist, welches zwischen einer Transportstellung und einer Durchlassstellung bewegbar ist, wobei das Vorschubelement in der Transportstellung in den Transportkanal hineinragt, um die Befestigungselemente mit einer Kraft in der Transportrichtung zu beaufschlagen, wobei das Vorschubelement in der Durchlassstellung den Transportkanal für die Befestigungselemente freigibt, und wobei der Schieber eine Ausrückfeder aufweist, welche das Vorschubelement auf die Durchlassstellung zu belastet und an dem Schieber abgestützt ist.

Description

Eintreibvorrichtung
Technisches Gebiet
Die Anmeldung betrifft eine Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund.
Stand der Technik
Eintreibvorrichtungen weisen üblicherweise einen in einem Setzkanal bewegbaren Kolben zur Übertragung von Energie auf das Befestigungselement auf. Die dazu erforderliche Energie muss dabei in sehr kurzer Zeit zur Verfügung gestellt werden, weshalb beispielsweise bei sogenannten Federnaglern zunächst eine Feder gespannt wird, welche während des Eintreibvorgangs die Spannenergie schlagartig an den Kolben abgibt und diesen auf das Befestigungselement zu beschleunigt. Weitere mögliche Antriebe für den Kolben basieren auf einem Schwungrad, auf Druckluft oder auf der Verbrennung von festem oder gasförmigem Brennstoff in einer Brennkammer. Weiterhin weisen derartige Eintreibvorrichtungen üblicherweise ein Magazin für einen Transport der
Befestigungselemente zu dem Setzkanal auf.
Die Befestigungselemente werden üblicherweise in Form von Streifen zur Verfügung gestellt, wobei ein solcher Streifen Aufnahmen für die Befestigungselemente umfasst, welche in einer Reihe angeordnet sind. Die Aufnahmen eines Streifens sind mittels Verbindungsstegen miteinander verbunden. Für einen Transport der Befestigungselemente wird der Streifen in dem Magazin von einem Vorschubelement mit einer Kraft auf den Setzkanal zu beaufschlagt. Es ist eine Aufgabe der Erfindung, den Transport der Befestigungselemente zu vereinfachen. Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe ist gelöst bei einer Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Setzkanal, einem in dem Setzkanal in einer Befestigungsrichtung bewegbaren Energieübertragungselement zur Übertragung von Energie auf jeweils eines der Befestigungselemente, und mit einem Magazin, welches einen Transportkanal für einen Transport der Befestigungselemente in einer Transportrichtung zu dem Setzkanal aufweist, wobei das Magazin einen Schieber umfasst, welcher in Transportrichtung entlang dem Transportkanal verschiebbar ist und ein Vorschubelement aufweist, welches zwischen einer Transportstellung und einer Durchlassstellung bewegbar ist, wobei das Vorschubelement in der Transportstellung in den Transportkanal hineinragt, um die Befestigungselemente mit einer Kraft in der Transportrichtung zu beaufschlagen, und in der Durchlassstellung den Transportkanal für die Befestigungselemente freigibt, und wobei der Schieber eine Ausrückfeder aufweist, welche das Vorschubelement auf die Durchlassstellung zu belastet und an dem Schieber abgestützt ist. Dadurch wird ein Gleiten der Ausrückfeder an dem Magazin, insbesondere in dem Transportkanal, vermieden, so dass ein Reibungswiderstand beim Transport der Befestigungselemente in dem Transportkanal reduziert ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber eine Rastaufnahme aufweist, in welche das Vorschubelement einrastet, wenn es in der Transportstellung angeordnet ist. Bevorzugt weist der Schieber eine Rastfeder auf, welche das Vorschubelement in die Rastaufnahme hinein belastet. Besonders bevorzugt ist die Rastfeder an dem Schieber abgestützt.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber einen Einrückhebel aufweist, mittels dessen das Vorschubelement von der Durchlassstellung in die Transportstellung versetzbar ist, beispielsweise manuell. Bevorzugt ist das Vorschubelement hierbei gegen eine Kraft der Ausrückfeder versetzbar. Der Einrückhebel ist bevorzugt starr mit dem Vorschubelement verbunden.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber ein Betätigungselement aufweist, mittels dessen der Schieber manuell gegen die Transportrichtung versetzbar ist. Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber ein Anschlagelement umfasst, mittels dessen das Vorschubelement aus der Rastaufnahme heraus versetzbar ist, beispielsweise manuell. Bevorzugt ist das Vorschubelement hierbei gegen eine Kraft der Rastfeder versetzbar. Das Anschlagelement ist bevorzugt starr mit dem Vorschubelement verbunden. Bevorzugt umfasst das Magazin einen von dem Setzkanal abgewandten Endbereich, welcher einen Anschlag für das Anschlagelement umfasst. Besonders bevorzugt weist das Magazin in dem Endbereich eine Stirnwand auf, welche den Anschlag bildet.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschubelement zwischen der Transportstellung und der Durchlassstellung um eine Schwenkachse verschwenkbar ist. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschubelement zwischen der Transportstellung und der Durchlassstellung linear verschiebbar ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Transportkanal mit einer Mündung in den Setzkanal mündet. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung, insbesondere das Magazin, eine Vorschubfeder aufweist, welche das Vorschubelement mit einer Kraft auf den Setzkanal zu beaufschlagt.
Ausführungsbeispiele
Nachfolgend werden Ausführungsformen einer Vorrichtung zum Eintreiben eines Befestigungselements in einen Untergrund anhand von Beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Eintreibvorrichtung,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Eintreibvorrichtung mit geöffnetem Gehäuse,
Fig. 3 eine Aufsicht eines Magazins,
Fig. 4 teilweise ein Magazin,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Schiebers in einer Transportstellung,
Fig. 6 eine Vorderansicht des Schiebers aus Fig. 5 in der Transportstellung,
Fig. 7 eine Draufsicht des Schiebers aus Fig. 5 in der Transportstellung, Fig. 8 eine Seitenansicht des Schiebers aus Fig. 5 in der Transportstellung,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht des Schiebers aus Fig. 5 in einer Durchlassstellung, Fig. 10 eine Vorderansicht des Schiebers aus Fig. 5 in der Durchlassstellung,
Fig. 11 eine Draufsicht des Schiebers aus Fig. 5 in der Durchlassstellung,
Fig. 12 eine Seitenansicht des Schiebers aus Fig. 5 in der Durchlassstellung und
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines Vorschubelements.
Fig. 1 zeigt eine Eintreibvorrichtung 10 zum Eintreiben eines Befestigungselements, beispielsweise eines Nagels oder Bolzens, in einen nicht dargestellten Untergrund in einer Seitenansicht. Die Eintreibvorrichtung 10 weist ein nicht dargestelltes Energieübertragungselement zur Übertragung von Energie auf das Befestigungselement sowie ein Gehäuse 20 auf, in welchem das Energieübertragungselement und eine ebenfalls nicht dargestellte Antriebseinrichtung zur Beförderung des Energieübertragungselementes aufgenommen sind.
Die Eintreibvorrichtung 10 weist ferner einen Griff 30, ein Magazin 40 und eine den Griff 30 mit dem Magazin 40 verbindende Brücke 50 auf. Das Magazin ist nicht abnehmbar und weist einen Schieber 41 auf. An der Brücke 50 sind ein Gerüsthaken 60 zur Aufhängung der Eintreibvorrichtung 10 an einem Gerüst oder dergleichen und ein als Akku 59 ausgebildeter elektrischer Energiespeicher befestigt. An dem Griff 30 sind ein Abzug 34 sowie ein als Handschalter 35 ausgebildeter Grifffühler angeordnet. Ein Ausrichten der Eintreibvorrichtung senkrecht zu einem Untergrund wird durch eine Ausrichthilfe 45 unterstützt.
Weiterhin weist die Eintreibvorrichtung 10 einen Setzkanal 99 für eine Führung des Befestigungselements und eine Anpresseinrichtung 71 zur Erkennung eines Abstandes der Eintreibvorrichtung 10 von einem nicht dargestellten Untergrund auf. Zu diesem Zweck umfasst die Anpresseinrichtung 71 ein Anpresselement, welches bei einem Anpressen der Eintreibvorrichtung 10 an den Untergrund gegenüber dem Magazin 40 versetzt wird. Das Anpresselement wird durch den Setzkanal 99 gebildet. Bei nicht gezeigten Ausführungsbeispielen ist das Anpresselement neben dem Setzkanal angeordnet und überragt diesen im nicht angepressten Zustand in Richtung Untergrund. Das Magazin 40 dient dem Transport von Befestigungselementen in einer Transportrichtung 90 mittels des Schiebers 41 zu dem Setzkanal 99. Fig. 2 zeigt die Eintreibvorrichtung 10 mit geöffnetem Gehäuse 20. In dem Gehäuse 20 ist eine Antriebseinrichtung 70 zur Beförderung eines in der Zeichnung teilweise verdeckten Energieübertragungselementes 75 aufgenommen. Das Energieübertragungselement 75 wird in einer Befestigungsrichtung 80 bewegt, um Energie auf jeweils ein von dem Magazin 40 in den Setzkanal 99 hinein transportiertes Befestigungselement zu übertragen.
Die Antriebseinrichtung 70 umfasst einen nicht dargestellten Elektromotor zur Umwandlung von elektrischer Energie aus dem Akku 59 in Drehenergie, eine ein Getriebe 41 umfassende Drehmomentübertragungseinrichtung zur Übertragung eines Drehmomentes des Elektromotors auf einen als Spindeltrieb 31 ausgebildeten Bewegungsumwandler, eine einen Rollenzug 26 umfassende Kraftübertragungseinrichtung zur Übertragung einer Kraft von dem Bewegungsumwandler auf einen als Feder 21 ausgebildeten mechanischen Energiespeicher und zur Übertragung einer Kraft von der Feder auf das Energieübertragungselement. Bei nicht gezeigten Ausführungsbeispielen wird die Antriebseinrichtung zur Beförderung des Energieübertragungselementes mittels eines Schwungrads, Druckluft, Gas- oder Pulververbrennung betrieben.
In Fig. 3 ist ein Magazin 240 in einer Aufsicht teilweise dargestellt. In das Magazin 240 sind Befestigungselemente 210 eingelegt, welche in einer Transportrichtung 290 in einen nicht dargestellten Setzkanal transportiert werden. Die Befestigungselemente 210 definieren eine Befestigungsrichtung 280 in die Zeichenebene hinein, so dass in Fig. 5 nur die Köpfe der Befestigungselemente 210 zu sehen sind. Die Befestigungselemente 210 sind in zwei Reihen angeordnet, welche in einer senkrecht zur Transportrichtung 290 und senkrecht zur Befestigungsrichtung 280 orientierten Querrichtung 270 hintereinander angeordnet sind. Das Magazin 240 transportiert die Befestigungselemente 210 der beiden Reihen abwechselnd in den Setzkanal hinein.
Das Magazin 240 umfasst ein Magazingehäuse 250 und einen Transportkanal 220 zur Führung der zwei Reihen von Befestigungselementen 210 bis in den Setzkanal hinein. Der Transportkanal 220 ist in der Querrichtung 270 hin und her bewegbar. Weiterhin weist das Magazin 240 ein Vorschubelement 260 auf, welches die Befestigungselemente 210 mit einer Kraft 265 in der Transportrichtung 290 beaufschlagt, um den Transport der Befestigungselemente 210 zu bewirken. Zu diesem Zweck weist das Vorschubelement 260 eine Anlagefläche 261 für eine Anlage an nur eine der mehreren Reihen von Befestigungselementen 210 auf. Das Vorschubelement 260 ist Teil eines in der Transportrichtung 290 bewegbaren Schiebers 241 und in einer Führungsschiene 295 geführt. Die Führungsschiene 295 ist Teil des Magazingehäuses 250 oder starr mit dem Magazingehäuse 250 verbunden. Das Vorschubelement 260 ist dabei gegenüber dem Transportkanal 220 in der Befestigungsrichtung 280 versetzt angeordnet.
In Fig. 4 ist ein Magazin 300 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Das Magazin weist einen Transportkanal 310 für einen Transport von Befestigungselementen 320 in einer Transportrichtung 330 zu einem Setzkanal auf. Weiterhin umfasst das Magazin 300 eine Führungsschiene 340 und einen Schieber 350, welcher einen an der Führungsschiene 340 geführten Schlitten 360 aufweist und in Transportrichtung 330 entlang dem Transportkanal 310 verschiebbar ist. Eine nicht gezeigte, beispielsweise als Rollfeder ausgebildete Vorschubfeder beaufschlagt den Schieber 350 mit einer Kraft in die Transportrichtung 330 auf den Setzkanal zu. Der Schieber weist ein Betätigungselement 370 auf, mittels dessen der Schieber 350 manuell gegen die Transportrichtung 330 versetzbar ist. Ein von dem Setzkanal abgewandter Endbereich 380 des Magazins umfasst eine Stirnwand 390, welche einen Anschlag für den Schieber 350 bildet.
In den Fig. 5 bis 8 ist der Schieber 350 in einer perspektivischen Ansicht (Fig. 5), in einer Vorderansicht (Fig. 6), in einer Draufsicht (Fig. 7) sowie in einer Seitenansicht (Fig. 8) jeweils in einer Transportstellung dargestellt. In den Fig. 9 bis 12 ist der Schieber 350 zum Vergleich jeweils in einer Transportstellung dargestellt, wiederum in einer perspektivischen Ansicht (Fig. 9), in einer Vorderansicht (Fig. 10), in einer Draufsicht (Fig. 11 ) sowie in einer Seitenansicht (Fig. 12).
Der Schieber 350 weist ein Vorschubelement 400 auf, welches zwischen der Transportstellung und der Durchlassstellung um eine zur Transportrichtung 330 orientierte Schwenkachse verschwenkbar ist. Eine nicht gezeigte Ausrückfeder belastet das Vorschubelement 400 auf die Durchlassstellung zu. In der Transportstellung ragt das Vorschubelement 400 in den Transportkanal hinein, um die Befestigungselemente 320 mit einer Kraft in der Transportrichtung 330 zu beaufschlagen. In der Durchlassstellung gibt das Vorschubelement 400 den Transportkanal 310 für die Befestigungselemente 320 frei, so dass das Magazin 300 mit weiteren Befestigungselementen befüllt werden kann. Für ein Einrasten in der Transportstellung weist der Schieber 350 eine Rastaufnahme 410 auf, in welche das Vorschubelement 400 einrastet, wenn es in der Transportstellung angeordnet ist. Eine nicht gezeigte Rastfeder belastet das Vorschubelement 400 in die Rastaufnahme 410 hinein. Der Schieber 350 umfasst ein Anschlagelement 420, mittels dessen das Vorschubelement 400 gegen eine Kraft der Rastfeder aus der Rastaufnahme 410 heraus versetzbar ist, wenn das Anschlagelement 420 an dem durch die Stirnwand 390 gebildeten Anschlag anschlägt. Das Anschlagelement 420 ist starr mit dem Vorschubelement 400 verbunden. Weiterhin weist der Schieber 350 einen Einrückhebel 430 auf, mittels dessen das Vorschubelement 400 manuell gegen eine Kraft der Ausrückfeder von der Durchlassstellung in die Transportstellung verschwenkbar ist. Der Einrückhebel 430 ist starr mit dem Vorschubelement 400 verbunden.
In Fig. 13 ist das Vorschubelement 400 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Eine als Drehfeder ausgebildete Ausrückfeder 440 belastet das Vorschubelement 400 auf die Durchlassstellung zu und ist an einer Innenseite des Schiebers 350 abgestützt. Dadurch wird ein Gleiten der Ausrückfeder 440 an dem Magazin 300 vermieden, so dass ein Reibungswiderstand beim Transport der Befestigungselemente 320 in dem Transportkanal 310 reduziert ist. Eine als Druckfeder ausgebildete Rastfeder 450 belastet das Vorschubelement 400 in die Rastaufnahme 410 hinein und ist ebenfalls an dem Schieber 350 abgestützt.
Zum Befüllen des Magazins 300 wird zunächst der Schieber 350 manuell mittels des Betätigungselements 370 gegen die Transportrichtung 330 verschoben, bis das Anschlagelement 420 an der Stirnwand 390 anschlägt und das Vorschubelement 400 von dem Anschlagelement 420 aus der Rastaufnahme 410 heraus und von der Ausrückfeder 440 in die Durchlassstellung befördert wird. Nach dem Befüllen mit Befestigungselementen 320 wird das Vorschubelement manuell mittels des Einrückhebels 430 in die Transportstellung und von der Rastfeder 450 in die Rastaufnahme 410 hinein befördert. Die Vorschubfeder drückt dann den Schieber 350 mit dem Vorschubelement 400 gegen die Befestigungselemente 320, welche dann mit einer Kraft in Transportrichtung beaufschlagt sind.
Die Erfindung wurde anhand einer Reihe von Ausführungsbeispielen beschrieben. Die einzelnen Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele sind einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander anwendbar, soweit sie sich nicht widersprechen. Es wird darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemässe Eintreibvorrichtung auch für andere Anwendungen einsetzbar ist.

Claims

PATENTANSPRUECHE
1. Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem
Setzkanal, einem in dem Setzkanal in einer Befestigungsrichtung bewegbaren Energieübertragungselement zur Übertragung von Energie auf jeweils eines der Befestigungselemente, und mit einem Magazin, welches einen Transportkanal für einen Transport der Befestigungselemente in einer Transportrichtung zu dem Setzkanal aufweist, wobei das Magazin einen Schieber umfasst, welcher in Transportrichtung entlang dem Transportkanal verschiebbar ist und ein Vorschubelement aufweist, welches zwischen einer Transportstellung und einer Durchlassstellung bewegbar ist, wobei das Vorschubelement in der Transportstellung in den Transportkanal hineinragt, um die Befestigungselemente mit einer Kraft in der Transportrichtung zu beaufschlagen, wobei das Vorschubelement in der Durchlassstellung den Transportkanal für die
Befestigungselemente freigibt, und wobei der Schieber eine Ausrückfeder aufweist, welche das Vorschubelement auf die Durchlassstellung zu belastet und an dem Schieber abgestützt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei der Schieber eine Rastaufnahme aufweist, in welche das Vorschubelement einrastet, wenn es in der Transportstellung angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei der Schieber eine Rastfeder aufweist, welche das Vorschubelement in die Rastaufnahme hinein belastet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Rastfeder an dem Schieber abgestützt ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schieber einen Einrückhebel aufweist, mittels dessen das Vorschubelement insbesondere manuell von der Durchlassstellung in die Transportstellung versetzbar ist, insbesondere gegen eine Kraft der Ausrückfeder.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei der Einrückhebel mit dem Vorschubelement starr verbunden ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schieber ein Betätigungselement aufweist, mittels dessen der Schieber manuell gegen die Transportrichtung versetzbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schieber ein Anschlagelement umfasst, mittels dessen das Vorschubelement insbesondere manuell aus der Rastaufnahme heraus versetzbar ist, insbesondere gegen eine Kraft der Rastfeder.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei das Anschlagelement mit dem Vorschubelement starr verbunden ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 9, wobei das Magazin einen von dem
Setzkanal abgewandten Endbereich umfasst, welcher einen Anschlag für das Anschlagelement umfasst.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei das Magazin in dem Endbereich eine Stirnwand aufweist, welche den Anschlag bildet.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Vorschubelement zwischen der Transportstellung und der Durchlassstellung um eine Schwenkachse verschwenkbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Vorschubelement zwischen der Transportstellung und der Durchlassstellung linear verschiebbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Transportkanal mit einer Mündung in den Setzkanal mündet.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung, insbesondere das Magazin, eine Vorschubfeder aufweist, welche das Vorschubelement mit einer Kraft auf den Setzkanal zu beaufschlagt.
EP18801006.0A 2017-12-21 2018-11-21 Eintreibvorrichtung Pending EP3727759A1 (de)

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