EP3705413B1 - Isolierverpackung - Google Patents

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EP3705413B1
EP3705413B1 EP20161759.4A EP20161759A EP3705413B1 EP 3705413 B1 EP3705413 B1 EP 3705413B1 EP 20161759 A EP20161759 A EP 20161759A EP 3705413 B1 EP3705413 B1 EP 3705413B1
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EP
European Patent Office
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section
packaging
base
foldable
side wall
Prior art date
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Werner Fink
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Progress Packaging GmbH
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Progress Packaging GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to packaging and more particularly to insulating packaging.
  • Insulating packaging of this type is used, for example, to transport products that are to be tempered, in particular products that are to be cooled. These products can be perishable food, for example, but also medicines.
  • Such packaging is required to allow the product in question to be safely kept cold at least for a certain period of time.
  • An insulating packaging according to the invention in particular for packaging portable objects, has a base part which has at least four side walls which are connected to one another via first fold points and a first base section which can be closed by folding, this base section being arranged on a first side wall via a second fold point.
  • At least one section of the insulating packaging has a coating with at least one layer, this layer being a coating printed on this section and the coating being a substance containing a metal, in particular a paste containing a metal and in particular a substance containing silver (in particular silver particles). and/or paste contains.
  • At least one section of the transport packaging and/or insulating packaging has a coating which serves in particular for insulation and in particular for thermal insulation.
  • packaging device described here can be used both for packaging and/or transporting products that are to be cooled and for packaging and/or transporting products that are to be kept warm.
  • the present invention therefore also relates in particular to the use of the insulating packaging described here for packaging products that are to be kept cool, in particular foodstuffs and/or medicines.
  • the packaging is preferably made of a paper and/or cardboard material.
  • the coating mentioned is applied to a section consisting of paper and/or cardboard.
  • corrugated cardboard can also be used here.
  • the base part of the insulating packaging means in particular that part of the packaging which forms the storage volume or at least a significant part of the storage volume for accommodating the portable objects.
  • This coating is preferably applied to several sections of the insulating packaging and particularly preferably to all sections.
  • the metal coating can be used to ensure that the respective section reflects thermal radiation and thus contributes to the insulation of the packaging.
  • the layer contains at least 5%, preferably at least 10%, preferably at least 15% silver paste and/or the coating contains at most 40%, preferably at most 30% and particularly preferably at most 25% of a silver paste and / or metal paste.
  • This paste preferably has binders as further components.
  • This silver paste can also be a so-called aluminum cut.
  • the coating it would also be possible for the coating to be mixed with other materials, for example gold or other metals.
  • the color will preferably consist of the above-mentioned proportions of silver paste (aluminum grinding).
  • the coating can have an antibacterial effect.
  • the layer can contain silver ions.
  • the layer is arranged on the section as at least one layer, preferably as at least two layers arranged one above the other and particularly preferably as at least three layers arranged one above the other.
  • the coating is preferably applied at least once, preferably at least twice and particularly preferably at least three times in the production process. This can be accomplished, for example, in that one, two or more inking units with the same color are connected in series. In this case it would be possible to achieve a coating with approximately 60% silver paste overall, with the individual layers each having 20% silver paste, for example.
  • the coating is a layer applied using a flexographic printing process.
  • the coating is preferably a radiation-reflecting coating.
  • the coating is suitable and intended for reflecting radiation in the infrared wavelength range.
  • the coating for radiation in the infrared wavelength range has a degree of reflection of at least 30%, preferably of at least 40%, preferably at least 50%, preferably at least 60% and particularly preferably at least 70%.
  • the coating and/or the layers are food-safe. This means in particular that the coatings meet the standards of DIN EN 646 with regard to food safety.
  • a further protective layer is arranged on the coating.
  • This protective layer can in particular, but not exclusively, be a protective lacquer that prevents abrasion of the coating.
  • a protective lacquer that prevents abrasion of the coating.
  • This protective coating is also particularly preferably food-safe and in particular food-safe according to DIN EN 646.
  • the at least one section of the insulating packaging has a first surface and a second surface opposite this first surface, and the coating is applied to both surfaces.
  • the said section is therefore particularly preferably coated on both sides, and several sections are particularly preferably coated, and particularly preferably all sections. In this way, even better insulation is achieved.
  • the respective section or the material is particularly preferably corrugated cardboard, with the above-mentioned coating preferably being applied to both sides of this corrugated cardboard. This coating also creates a higher diffusion density.
  • the insulating pack has a cover part that can be separated from the base part, and this cover part preferably also has at least one coated section.
  • the lid part has at least one adhesive on the surface facing the interior of the packaging, for example to attach a cold pack and/or a further packaging unit to attach, wherein this further packaging unit can contain such a cool pack in particular.
  • the insulating packaging has at least one inner packaging that can be accommodated from an interior space of the base part.
  • This inner packaging can be used to introduce a coolant, for example a cooling gel (or the cooling pack mentioned above) into the packaging.
  • the insulating packaging particularly preferably has at least two inner packagings which can be accommodated from the interior of the base part. It is possible that such an inner packaging is placed on the bottom of the packaging device and the other is attached to the lid as mentioned above. In this way, the items to be cooled can be arranged between these two cooling elements.
  • this insulating packaging is particularly preferably also coated at least in sections and preferably completely on the inside of the packaging.
  • the inner package may in turn be adapted to hold a cool bag or coolant.
  • the inner packaging particularly preferably also has a large number of side walls, with openings being particularly preferably provided in at least one of these side walls. These openings are used in particular for heat exchange.
  • the base section has a base part and a reinforcing part that can be inserted into this base part.
  • This reinforcement part can be designed as a plate-like element.
  • the bottom it is also possible for the bottom to also have a two-layer or two-ply structure.
  • At least one side wall is at least double-walled. At least one side wall is particularly preferably designed with at least three layers or three walls.
  • a side wall it is also possible for a side wall to have a four-layer design.
  • the insulating packaging has an insulating ring which surrounds the interior of the packaging. This insulating ring can preferably be inserted separately into the packaging when it is assembled.
  • the insulating ring is also particularly preferably made of cardboard.
  • This insulating ring can have an angular cross section and in particular also a rectangular cross section and in particular also a cross section which essentially corresponds to the cross section of the packaging itself.
  • This isolating ring is particularly preferably made from an elongated cardboard element.
  • This insulating ring is also particularly preferably insulated on at least one side and particularly preferably on two sides. In an assembled state, the walls of this insulating ring preferably run essentially parallel to the side walls mentioned above.
  • This insulating ring preferably lies against the individual side walls of the insulating packaging. Furthermore, it is also possible for said insulating ring to be inserted between walls of the side walls.
  • a fastening section is arranged on the first base section, which in an unfolded state can be fastened to that side wall which is opposite the first side wall in the unfolded state, the transport packaging having a fastening means which is used to fasten the fastening section to this (opposite) side wall is suitable and determined.
  • a fastening section is understood to mean, in particular, a section which is intended to be fastened to another section or area.
  • a first holding section is advantageously arranged on the first floor section, which in an unfolded state bears against a side wall which is arranged on the side wall.
  • a further side wall arranged on a side wall is understood in particular to mean that this further side wall directly adjoins the first side wall and is in particular connected to this first side wall by means of one of the above-mentioned folds.
  • this holding portion is such that it supports the bottom portion during lifting of the carton. It is thus possible for the user carrying the transport packaging to grip the holding section.
  • This holding section is preferably arranged inside the side walls in the assembled state of the transport packaging.
  • a second holding section is arranged on the first floor section, which in an unfolded and/or built-up state bears against a side wall which is arranged on the side wall.
  • This is preferably a further side wall which bears against the first side wall mentioned above.
  • the two holding sections are preferably arranged on opposite edges or sides of the base section.
  • the aforesaid bottom portion is located between the holding portions.
  • the base section is connected via a fold to at least one holding section and preferably to both holding sections.
  • At least one holding section has an opening which, when the transport packaging is in an unfolded and/or constructed state, is arranged at least partially in alignment with an opening arranged in the side wall.
  • a base section is preferably also arranged on the remaining (fourth) side wall, which base section bears against the above-mentioned base section in an assembled state of the transport packaging.
  • the above-mentioned base section is preferably arranged closer to the interior of the transport packaging than the base section arranged on the remaining side wall.
  • the present invention is also directed to a foldable transport packaging with a lid unit.
  • the lid unit has a lid base and at least one first lid fastening section arranged on the first edge of this lid base and a second lid fastening section arranged on a second edge of this lid base, with this first lid fastening section and the second lid fastening section each being able to be fastened to the side walls.
  • this multi-part transport packaging can be used with or without the above coating.
  • At least one adhesive and preferably several adhesives can preferably be arranged on the cover unit in order to arrange and in particular to glue a further device, for example an inner packaging, on the cover unit.
  • a transport device with a cover unit that is still separate at least in a folded state is therefore preferably proposed.
  • the transport packaging is therefore designed in two parts when delivered. As explained in more detail below, it is preferably possible to glue the lid unit to the remaining area of the transport packaging and in particular to the base part of the packaging device.
  • the transport packaging has exactly four base sections, which are particularly preferably each connected to a side wall. All base sections are advantageously connected to the respective side walls via folds.
  • the transport packaging has exactly four side walls.
  • the transport packaging has a square or rectangular cross section.
  • at least two base sections, which are preferably located opposite one another, are fastened to one another with the fastening element.
  • the adhesive or fastening means has an adhesive coating.
  • this adhesive coating serves to attach these two sections together.
  • this fastening means is a disposable fastener. This means that a connection created by this fastening means can no longer be detached without destroying at least one section of the packaging. Although the fact that the packaging can only be folded once is accepted, the fastening means can achieve a very high level of stability for the base.
  • first base section and the second base section are opposite one another.
  • the first base section has a surface facing the interior of the transport packaging and a surface facing away from the interior of the transport packaging when the transport packaging is in an assembled or built-up state.
  • the fastening means preferably has an adhesive coating.
  • the first side wall preferably extends in a longitudinal direction of the transport packaging and in a vertical direction of the transport packaging.
  • the second side wall opposite the first side wall also extends in this longitudinal direction and in the vertical direction.
  • One of the two further side walls preferably extends in a width direction and in the height direction of the transport packaging. The same preferably also applies to the fourth side wall.
  • the fastening section is preferably fastened to the base section via a fold point.
  • the point of fall is an element which enables the fastening section to be pivoted in relation to the base section.
  • a fold can be created, for example, by a (sectional) perforation of the material of the packaging device, so that folding can be performed more easily along lines in which such perforations are provided.
  • this fastening section it is possible to bend this fastening section at an angle of between 60° and 120°, preferably between 70° and 110°, preferably between 80° and 100° and preferably of about 90° relative to the base section when the packaging device is in an assembled state.
  • this drop point extends parallel to the first side wall.
  • This drop point preferably extends parallel to that drop point with which the first base section is arranged on the side wall.
  • the base section preferably has an extension in the width direction of the packaging device which essentially corresponds to the inside width of the finished (or unfolded) packaging device.
  • the first base section also extends in the longitudinal direction of the packaging device, which corresponds to the inner length of the completed or unfolded packaging device.
  • these two extensions can also be slightly shorter, in particular to allow easier movement of the base section or other sections relative to the side walls or their inner surfaces during unfolding.
  • the adhesive or fastening means is arranged either on a fastening portion or on the corresponding opposite side wall (more precisely an inner surface of this side wall).
  • the fastening means or an adhesive layer is particularly preferably arranged on the fastening section. This has proven to be cheaper when the corresponding packaging is unfolded.
  • this fastening section extends at least over half the length of the side wall or the packaging, preferably at least over 60% of the length, preferably at least over 70% of the length.
  • the fastening section has an area which is less than half the area of the first base section on which the fastening section is arranged.
  • the fastening section preferably has an area which is less than 40%, preferably less than 30% and preferably less than 20%, based on the area of the first floor section on which the fastening section is arranged.
  • fastening section it is possible for the fastening section to extend along the entire wall, but it would also be possible for the fastening section to be designed like a tongue and in particular to taper outwards.
  • this fastening section can have edges running obliquely in relation to the width direction of the transport packaging.
  • the adhesive or the adhesive layer is covered by a covering element when the transport packaging is in a folded state.
  • the adhesive would rest against and therefore stick to another surface. For this reason it is proposed that a peelable cover film be placed over the adhesive.
  • This adhesive can be removed during assembly and in particular immediately before the fastening section is fastened to the opposite side wall. It has proven advantageous if the adhesive is arranged on the fastening section, since this fastening section can then first be pressed down during assembly, the covering means can be removed and then the fastening section can be arranged on the side wall.
  • a second base section is arranged on that side wall which is opposite the first side wall in the unfolded or built-up state of the transport packaging.
  • This bottom section can also be pivoted relative to the side wall in question and is connected in particular by means of this side wall via a folded section.
  • a folding section is characterized within the scope of the present invention in that the sections connected by this folding section can be pivoted in relation to one another around the folding section. The folding section can thus also be referred to as a desired folding point.
  • the second floor section is arranged below the first floor section when the transport packaging is in an unfolded state.
  • an underside of the first floor section that is to say more precisely a surface that faces away from the interior of the transport packaging, is formed at least partially in contact with said second floor section.
  • the two said base sections preferably lie against one another (in particular at least in sections).
  • the transport packaging is designed in one piece. This means that the transport packaging is also in a one-piece condition can be fully unfolded and / or unfolded, that is, in particular including a lid.
  • a further base section is also arranged on at least one further side wall.
  • a side wall which connects said first side wall and the second side wall (in particular via folds) and/or a side wall which, in the assembled state, represents one of the two transverse walls.
  • a further base section is preferably also arranged on the other further side wall. In an assembled state, it is possible for these two further floor sections to point furthest away from the interior and for said second floor section to lie between the first floor section and the two other floor sections and in particular to be at least partially flat against the latter.
  • these two further base sections are preferably spaced apart from one another and/or do not contact one another.
  • this further base section and preferably the two further base sections are designed in the manner of wings.
  • these further base sections extend into the base surface by less than half in the longitudinal direction of the first side wall.
  • the base area is understood to mean that area which results geometrically from the area section enclosed by the side walls (in the unfolded state).
  • these further base sections can also have beveled edges.
  • these further base sections can also have folds or predetermined folds.
  • At least one further base section (ie a base section arranged on at least one further side wall) is also fastened to the first base section.
  • this further base section can be attached to the first base section by means of a further adhesive.
  • this fastening can also already be present in a folded state of the transport packaging.
  • the remaining additional base section is also attached to the first base section and/or the second base section using an adhesive.
  • This adhesive connection also advantageously already exists in a folded state of the transport packaging.
  • the fastening means is arranged on the surface of the first base section facing away from the interior of the transport packaging.
  • the fastening section is angled at a predetermined angle relative to the base section, preferably at an angle of between 60° and 120°, preferably between 70° and 110°, preferably between 80° and 100° and particularly preferably is in a range of 90°.
  • the first base section has a first surface section and a second surface section, which are connected to one another via a predetermined fold point.
  • the bottom section is preferably formed in one piece, it has a fold point and in particular a predetermined fold point.
  • This predetermined fold point can have a function in particular for unfolding the base section.
  • this desired fold point can run obliquely, that is to say in particular obliquely in relation to a width direction and/or in relation to the longitudinal direction of the base section and/or the transport packaging.
  • the present invention also relates to a kit for producing a transport packaging, in particular a transport packaging of the type described above.
  • This has a first foldable section, which is used to form the transport packaging, this foldable section having at least four folds connected to one another Having side walls, wherein the first foldable section has at least one first floor section connected to at least one side wall.
  • a fastening section is advantageously arranged on the first floor section, which fastening section can be fastened in an unfolded state to that side wall which is opposite the first side wall in the unfolded state.
  • kits Preferably, at least a portion of said kit has a coating, and in particular a coating of the type identified above.
  • the transport packaging has at least one first fastening means and in particular adhesive, which is suitable and intended for fastening the fastening section to this side wall.
  • This kit or the cutting pattern particularly preferably has at least one second adhesive section and in particular an adhesive section with which a fastening section arranged on a further side wall can be glued to said first fastening section.
  • the kit and/or the pattern preferably has a further adhesive section, in particular an adhesive section, by means of which at least two side walls can be attached to one another via a fold.
  • the fold via which the first base section is arranged on the side part assigned to it is preferably parallel to the fold via which the second base section is arranged on the side wall assigned to it.
  • the transport packaging is designed in one piece.
  • the transport packaging is advantageously formed or folded from a one-piece folding material. The individual folds can already be formed in advance.
  • the transport packaging is made of paper or cardboard.
  • the transport packaging advantageously has a cubic shape when folded.
  • the transport packaging also has a cover device.
  • cover sections can be arranged on the side walls, which are folded together in a manner known from the prior art in order to close the transport packaging. At least two, preferably at least three and particularly preferably four such cover sections are advantageously provided.
  • an adhesive strip can preferably also be provided on a surface of such a cover section in order to temporarily close the transport packaging. It would also be conceivable that one of the cover sections also has a tear-open section, so that the transport packaging can be opened quickly.
  • the first lid attachment section and/or the second lid attachment section are attachable to an outer surface of the side walls. While in the case of transport packaging from the prior art the lids are possibly already arranged on the base body in the form of lid sections, a separate lid that can be fastened, however, is proposed here.
  • This procedure allows the stability of the cover to be increased compared to the prior art.
  • the first lid attachment portion and/or the second lid attachment portion are attachable to an outer surface of the side walls.
  • the at least one first or the second fastening section and preferably both fastening sections can also be foldable and/or pivotable in relation to the base of the cover.
  • At least one lid attachment section is attached to the base of the lid via a fold.
  • this folding point can again be a perforated area.
  • This fold point or desired fold point allows the respective fastening section to be pivoted relative to the base area of the cover.
  • the fold point can extend parallel to the first side wall.
  • the fold can thus extend parallel to an edge of the relevant side wall.
  • the fastening means or the adhesive means is arranged either on the lid fastening section or on the side wall. In this case, it is possible for the adhesive to extend essentially along the complete longitudinal direction of the side wall.
  • the device includes an adhesive to attach the attachment portion to the side wall.
  • This adhesive is preferably arranged on the fastening section. Alternatively or additionally, however, it would also be possible to arrange the adhesive on the respective side wall.
  • the adhesive or the adhesive arranged on the fastening section and/or the side wall is covered by a cover element when the transport packaging is in a non-assembled state.
  • a cover element when the transport packaging is in a non-assembled state.
  • This can be a so-called liner, for example.
  • This cover element prevents accidental adhesion, for example during assembly.
  • This cover element which is designed in particular as a cover film, can essentially and preferably completely cover the actual adhesive (then lying underneath).
  • a predetermined tearing device or a predetermined separation point is arranged between the lid fastening element of the lid base. By opening this separation point, the fastening element can be separated from the base of the cover, for example to open the cover. This procedure is suitable for disposable packaging that is to be opened once and then can no longer be closed or can no longer be closed without the viewer noticing.
  • this intended tearing device can have a section, in particular an edge section, which can be gripped by the user in order to separate the fastening element at this point.
  • This edge section can be designed as a tongue that can be gripped by hand, which is in particular separated from other areas of the fastening section by an incision.
  • a contact and/or attachment section is arranged on at least one other edge of the cover base area, which is attached to another Side wall can be created and / or can be attached to this other side wall.
  • a system is also arranged on the remaining fourth edge of the lid base under the fastening section, which can be placed against a further side wall, namely the remaining fourth side wall, and/or can be fastened to this further side wall.
  • the lid can therefore preferably be glued to the respective outer walls of the packaging by at least three and preferably via four fastening sections or four adhesive sections. In this way, a particularly stable hold of the lid on the base body of the packaging device is guaranteed.
  • a reinforcing element is attached to the base of the cover.
  • This reinforcement element is particularly preferably attached to an inside of the lid base area, ie to an area which faces inwards when the packaging device is in an assembled state.
  • This reinforcing element can preferably be another flat element, in particular made of paper or cardboard, which is particularly preferably attached and in particular glued to the inner surface of the base of the lid.
  • This reinforcement element is particularly preferably glued on over the entire area. In this way, a significantly increased stability is achieved in the area of the lid.
  • the reinforcement element is particularly preferably a cardboard plate.
  • reinforcement element described here can also be used in connection with other cover devices, in particular cover devices which are designed without the fastening section described above.
  • an area of the reinforcement element is slightly smaller than the lid base area. In particular, this reduced size does not prevent the fastening elements that are fastened to the base of the lid from being folded over.
  • the reinforcing element is also of a size that enables it to be inserted into the inner cross-section of the packaging device formed by the side walls in an assembled state.
  • the reinforcing element is therefore preferably surrounded by sections of the individual side walls of the packaging device when the packaging device is in an assembled state.
  • the reinforcing element particularly preferably has the same or at least a similar geometric shape as the base of the cover. If the base of the cover is pentagonal, the reinforcement element is preferably also pentagonal. If the base of the cover is preferably of quadrangular design, the reinforcement element is preferably also of quadrangular design. The reinforcement element particularly preferably has rounded corners.
  • At least one and preferably at least two foldable tongues are arranged on the base of the lid. These tongues are preferably arranged on edges of the base of the lid and particularly preferably on opposite edges.
  • these tongues can serve to enable such cartons to be stacked.
  • the tongues can be positioned upwards, for example, and inserted into corresponding recesses in a packaging device that is arranged above them and is in particular identical.
  • These tongues are preferably arranged on at least one and preferably on both longitudinal sides.
  • the packaging device itself therefore particularly preferably has at least one and preferably several recesses, in particular in the bottom area, into which the said tongues can be inserted.
  • At least two and preferably at least four such tongues are arranged on the base of the cover.
  • At least one tongue is formed within a recess.
  • This recess preferably has a cross section that is larger than the cross section of the tongue, so that the tongue can be easily gripped with the finger can.
  • the recess is particularly preferably arranged at least predominantly on the fastening sections.
  • a cover attachment section is shorter than the edge on which it is arranged. In this way it can be achieved that a number of cover fastening sections do not impede one another when folding over. More preferably, a length of the deck attachment portion is less than 98% of the length of the edge on which it is located, and more preferably less than 95%.
  • the length of the fastening section is preferably more than 80% of the edge length on which it is arranged, preferably more than 85% and preferably more than 90%.
  • the present invention is also directed to a kit for producing a transport packaging and/or an insulating packaging and in particular a transport packaging and/or an insulating packaging of the type described above.
  • This has a foldable section that serves to form the transport packaging, this foldable section having at least four side walls connected to one another via fold points, and the first foldable section having at least one first bottom section connected to at least one side wall.
  • the kit advantageously also has a cover unit.
  • This lid unit has a lid base and at least a first lid attachment section arranged on a first edge of this lid base and a second lid attachment section arranged on a second edge of this lid base, this first lid attachment section and the second lid attachment section each being in a mounted state on the transport packaging or Insulating packaging and / or the side walls can be attached.
  • the kit is designed in at least two parts, with one part containing the packaging device and the other part containing its cover unit.
  • At least one section of the kit of at least the cover unit has a coating of the type described above.
  • the attachment sections have an adhesive with which they can be arranged on the side walls.
  • the present invention is also directed to a cover unit for a transport packaging and in particular a transport packaging of the type described above.
  • the lid unit has a lid base and at least one first lid fastening section arranged on the first edge of this lid base and a second lid fastening section arranged on a second edge of this lid base, with this first lid fastening section and the second lid fastening section each being able to be fastened to side walls of the transport packaging.
  • first lid attachment portion and the second lid attachment portion each have an adhesive surface for attaching these lid attachment portions to side panels.
  • the cover unit described here can be arranged on different packages or their base units.
  • the lid unit is made from a paper or cardboard material.
  • the cover unit is preferably designed in the manner described above.
  • the present invention is also aimed at insulating packaging, in particular for packaging portable objects, the insulating packaging having a base part which has at least four side walls connected one above the other via a first fold and a first base section which can be closed by folding has, wherein this first bottom section is arranged via a second fold on a first side wall.
  • At least one further foldable section is arranged on the at least two side walls, this further foldable section having at least two subsections that can be folded relative to one another, and one of these foldable subsections serves as a further side wall layer and the other of these foldable subsections serves as a further bottom layer.
  • This further section is preferably arranged on the side wall in such a way that the side wall is arranged between this further section and the above-mentioned base section.
  • the above-mentioned coating is not necessarily provided. However, this is also advantageously provided.
  • a further section is preferably also arranged on at least one further side wall and preferably on the two remaining side walls, this section also preferably having a sub-section which serves as a further side wall layer and the other of these foldable sub-sections serves as a further bottom layer.
  • This configuration ensures that the entire base part has at least a double-walled structure, that is to say it has both a double base and double side walls.
  • the said second sub-sections which form the second floor layer, are particularly preferably designed in such a way that together they essentially cover the entire floor area. It is thus possible for the edges of these second subsections to rest against one another when they are folded together in such a way that a closed or essentially closed bottom surface is created overall.
  • This multi-wall structure described here also achieves a higher insulating effect for the entire packaging device.
  • Transition areas are particularly preferably provided between at least one further foldable section and preferably between a plurality of foldable sections and particularly preferably between all foldable sections and the respective side walls on which these foldable sections are arranged. These transition areas are preferably connected both to the respective side walls and to the foldable sections via folds.
  • This transition area can have a predetermined width, so that the finished packaging device also allows a predetermined distance between the side walls mentioned above and the further side wall sections that are now present.
  • a folded packaging device has a predetermined section between the side wall and the respective further side wall layer. This section can also be used for insulation purposes.
  • transitional areas are preferably delimited laterally by two folds
  • the present invention is also directed to a method for producing an insulating package and/or a method for producing a kit for an insulating package and in particular for an insulating package of the type described above.
  • a kit which can be folded to form at least one base part of the insulating packaging, the kit having at least four side walls which are connected to one another via first fold points and a first base section which can be closed by folding, this first base section having a second fold point on a first side wall is arranged.
  • a coating with at least one layer is applied to at least one section of this kit, this layer being a coating printed on this section and the coating containing a metal-containing substance and in particular a silver-containing substance.
  • Said coating is preferably applied to both sides of this section.
  • the coating is preferably applied in at least two, preferably at least three, layers lying one on top of the other.
  • the coating is preferably applied to several sections of the kit and preferably to all sections of this kit.
  • figure 1 shows a kit or a pattern for the production of a packaging device.
  • the packaging device is created by folding the in figure 1 shown pattern.
  • cover surfaces 28a to 28d are arranged on the left-hand side of the side walls. This means that the in figure 1 shown embodiment no separate cover unit provided.
  • a bottom section 26b is arranged on the side wall 24b. This bottom section 26b extends here essentially along the width B of the side wall 24a. The bottom section 26b is thus suitable here for essentially covering or forming the entire bottom of the packaging device.
  • the reference number 52 designates a desired kink or desired fold point with respect to which a corner section 54 can be folded relative to the main section 56 . Also in this way the unfolding of the folded carton can be facilitated.
  • the base section 26a and in particular the corner section 72 of the base section 26a is preferably attached to the base section 26b, in particular to its main section 56, by means of an adhesive connection.
  • the corner section 72 is preferably connected to the main section 76 of the base section 26a via a fold point 74 .
  • the base section 26c also has a corner section 62 and a predetermined kink point or predetermined fold point 64, via which the corner section is arranged on the main section 66 of the base section.
  • the corner section 62 of the base section 26c is preferably also attached to the base section 26d by means of an adhesive connection.
  • the reference number 82 refers to a corner section of the base section 26d, which is arranged via a predetermined kink point or predetermined fold point 84 on the main section 86 of the base section 26d.
  • the desired kinks or desired folds shown here preferably each run in a straight line.
  • the individual corner sections 54, 62, 72 and 82 are preferably each formed as right-angled triangular sections.
  • the reference number 30 designates a fastening device, by means of which the base section 26b can ultimately be fastened to the wall section 24d in an assembled state of the packaging device.
  • the fastening device here has an adhesive film that is covered by a liner.
  • the reference number 34 designates a further fold point with respect to which the section 32 can be kinked or angled relative to the base section.
  • the fastening section 30 is also bent at an angle of essentially 90° relative to the base section 26b.
  • the reference numeral 17 designates recesses which are formed here on the one hand between the side wall 24b and the base section 26b and on the other hand between the side wall 24d and the base section 26d.
  • Guide tongues for example of an underlying packaging device, can be pushed into these recesses in an assembled state or in a built-up state of the packaging devices, in order to make it easier to stack a large number of packaging devices.
  • the reference numerals 15 designate corresponding projections or lugs which, for example, protrude upwards in an assembled state of the packaging and can engage in the packaging device located above or in the recess 17 present there.
  • Reference numeral 32 designates an adhesive portion which can be attached to the side wall 24 for assembling the package.
  • Reference numerals 28a to 28d denote stabilizing sections which are arranged on the side walls, respectively. During assembly, these stabilizing sections can be folded over and placed against the respective side walls, so that the side walls themselves are reinforced.
  • the stabilizing sections preferably have essentially the same area sizes as the side walls on which they are arranged. It would also be possible for such a stabilizing section to be arranged on only one side wall or on two or three side walls.
  • cover sections for a cover device for a corresponding packaging can be provided at this point in a conventional manner.
  • FIG. 1 shows a lid device 100, in particular in the case where the packaging device itself has no lid sections.
  • This lid unit 100 has a lid base 102 which covers the packaging device. On this cover base 102 four cover attachment sections 112, 113, 114 and 115 are arranged. These cover attachment sections are on the edges 102a. 103a, 104a and 105a of the lid base are pivotably arranged. At the same time, these edges also form folds 132, 133, 134 and 135.
  • the fastening sections each have a fastening element 122, 123, 124 and 125. These can be glued to the respective side walls of the packaging device.
  • Covering films are also provided here, which cover an adhesive layer so that the user can remove this film in order to then attach the fastening section to the respective side wall.
  • the reference B designates the width of the cover base and the reference L its length.
  • the reference numerals 140 designate lugs which, for example, can be folded upwards when the cover unit is in a mounted state and can engage in corresponding recesses in the packaging device arranged above it.
  • tongues 140 are formed inside recesses 142 here. These recesses 142 are predominantly arranged within the respective attachment sections 112 to 115 . It can be seen that the recesses are slightly larger or have a slightly larger area than the tongues 140. This makes it easier for a user to fold out the tongues.
  • Reference numerals 105 identify recessed grips with which the packaging can be carried. It is possible that the side walls of the associated packaging device also have such recessed grips, so that the user can better grip the packaging through both recessed grips.
  • Reference numerals 152, 153, 154 and 155 denote tear points at which the fastening incision can be separated. In this case, these tearing points can be gripped, for example, using gripping elements 157 . In this way, the packaging can be opened on all sides if desired. A one-way opening is also made possible in this way, ie further closing with the same lid is no longer possible. In this way, for example, proof that the packaging has been opened can also be provided.
  • the reference symbol T2 designates a depth of the fastening section and thus the area at which this fastening section extends down in a closed state on the packaging device or its side walls.
  • the reference LS denotes the entire length of the in figure 2 shown cutting pattern and the reference BS its entire width.
  • FIG 3 shows a detailed view of the cover unit 100.
  • the cover base 102 is shown again, but without the figure 2 attachment sections shown.
  • a fastening element 110 for example another cardboard box, is arranged on this cover base area 102 .
  • both the length L 110 and the width B 110 are slightly smaller than the length L and the width B. This reinforcing element 110 increases the overall stability of the cover unit.
  • FIGS. 4 and 5 show two representations of a packaging device 1 in an assembled state.
  • the side walls 24a to 24d can also be seen here, as well as the bottom section 26b and the fastening section 32, which can be fastened here to the opposite inner surface of the side wall 24d.
  • the floor sections 26a, 26c and 26d present below the floor section 26b can also be seen. These have various folds (as explained above) to make it easier to unfold the packaging box.
  • the projections 17 are also marked again, which are used to engage in the recesses 15 of a packaging device correspondingly located above.
  • FIGS. 6 and 7 show two representations of a cover unit 100.
  • the cover base 110 is shown, on which the four fastening sections 112 to 115 are arranged.
  • the reinforcement device 110 is also shown, which is glued to the cover base area 102 .
  • the tongues 140 can be seen again, as well as the recesses 142, within which they are arranged.
  • figure 8 shows a further embodiment of a transport packaging according to the invention.
  • a bottom section 26b is in turn arranged on the side wall 24b.
  • two further holding sections 58a and 58b are each arranged over folds 57a and 57b here on this bottom section.
  • these holding sections can be placed against the side walls 24a and 24c.
  • adhesive points can be provided in order to attach these holding sections 58a and 58b to the side walls.
  • the two holding sections 58a and 58b each have recesses which are essentially congruent with the openings 35 when the transport packaging is in the assembled state.
  • the user can reach through the opening 35 as well as through the opening 37 with his hand and thus carry the transport packaging and at the same time stabilize the floor.
  • Numeral 38 designates a recess located in the bottom portion 26d. The user can reach into this recess with his finger in order to move the bottom section 26d.
  • figure 9 shows a further embodiment of a transport packaging.
  • the recesses 17 already described above and the projections or tongues 15 are also present, which in particular also facilitate stacking of several transport packages on top of one another.
  • FIG 10 shows a schematic representation of a coating.
  • the reference number 120 designates a specific section of the packaging device.
  • the reference numerals 120a and 120b denote the opposite surfaces of this section 120.
  • a total of three layers 182, 184 and 186 are applied to this section, these layers each containing a metal and in particular silver in particular a paste containing silver.
  • a protective layer 190, such as in particular, but not exclusively, a lacquer is applied over the layer 186.
  • the reference number 180 designates the coating as a whole.
  • the coating is shown only on surface 120a. However, the coating is preferably also present on the opposite surface 120b.
  • the layer is preferably applied here in a flexographic printing process.
  • the coatings it would also be possible for the coatings to be applied in a so-called preprint process or in a flexo roll preprint process.
  • the base material 120 for example the paper or cardboard, to be pre-coated in a flexographic printing process. This base material or section 120 can then be used as an inner cover or outer cover and can be glued to a corrugated material, for example.
  • a flexopreprint process is used to print roll-to-roll paper webs. With this method, large runs in particular can also be produced efficiently. It is possible that a cover paper is first printed on a separate multi-color printing machine and then used as an outer cover in a corrugated board plant. Further processing can then take place on conventional corrugated board processing machines.
  • a corrugated board plant can, for example, be a combination of several plant parts, with these plant parts being able to have their own drives, for example, with the individual drives being able to be regulated independently of one another.
  • Such corrugators can produce corrugated board with smooth ceilings.
  • figure 11 shows a design according to the invention of a base part of a packaging device.
  • This packing facility is similar to that in figure 8 shown floor unit.
  • further foldable sections 170a, 170b, 170c and 170d are arranged here on the side walls 24a, 24b, 24c and 24d.
  • These foldable sections have it first subsections 172a, 172b, 172c and 172d, respectively, and second subsections 176a, 176b, 176c and 176d.
  • the first sub-sections 172a, 172b, 172c and 172d in a folded state, serve as further layers of the respective side walls.
  • the second subsections 176a, 176b, 176c and 176d serve as the second layers of the base section and together form approximately the area of the full base. In this way, a double-layered floor is also created.
  • Reference numerals 173b and 173d denote folds located between the first sub-sections 172b, 172d and the sub-sections 174b and 174d. These further sections then generally facilitate the folding of subsections 172b and 174b relative to one another. Reference numerals 175a, 175b, 175c and 175d identify further fold points with which the second sub-sections 176a-d can be folded in relation to the first sections 172a-d. In this way the subsections can be folded inwards into the packaging device.
  • FIG 12 shows a representation of the above-mentioned insulating ring 300.
  • This insulating ring 300 here has a total of five sections 302, 304, 306, 308 and 310, which are each connected to one another via folds. In this way, the insulating ring can be folded into a rectangular shape and, for example, inserted between the layers of the side walls during assembly of the packaging device. In this way, a three-layer structure of the side walls can be achieved overall.
  • FIG 13 shows an illustration of an inner packaging with which a coolant can be introduced into the packaging device.
  • This inner packaging 200 has a base section 202 and a cover section 210 .
  • side wall sections 204, 206, 208 and 212 are provided.
  • Openings 230 are provided in the cover section 202, via which a heat exchange can take place.
  • reference numerals 222 designate adhesive sections which are used for gluing the inner packaging. Also, reference numerals 224 and 226 refer to corresponding connecting portions.
  • figure 14 shows another illustration of a lid assembly similar to that shown in figure 2 is shown. A major difference is that the in figure 14 shown cover unit has no further slots or openings to improve the insulating effect. However, a reinforcement plate 102 is also provided here.
  • figure 15 shows a further illustration of a reinforcement plate 400.
  • This has a basic cutout 402 and here two adhesive strips 404 and 406, by means of which the in figure 13 inner packaging shown can be glued on.
  • the reference numerals 408 refer to peripheral edges or positioning edges, which are used to position the inner package on the surface 402 .

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung und insbesondere eine Isolierverpackung. Derartige Isolierverpackungen werden beispielsweise verwendet, um zu temperierende Produkte, insbesondere zu kühlende Produkte zu transportieren. Bei diesen Produkten kann es sich beispielsweise um verderbliche Lebensmittel handeln, aber auch etwa um Medikamente. Dabei wird von derartigen Verpackungen gefordert, dass sie zumindest über eine bestimmte Zeitdauer hinweg eine sichere Kühlhaltung des jeweiligen Produktes erlauben.
  • Zu diesem Zweck ist es aus dem Stand der Technik bekannt, in die Verpackungen ein zusätzliches Isoliermaterial, etwa Styroporschnipsel oder dergleichen einzubringen, um die thermische Isolierung zu verbessern. Gleichwohl besteht im Markt ein Bedürfnis danach, auf derartiges Füllmaterial zu verzichten.
  • Eine Isolierverpackung und ein Verfahren gemäss den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 9 sind aus der Offenlegungsschrift GB2400096A bekannt.
  • Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche 1 und 9 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Eine erfindungsgemäße Isolierverpackung, insbesondere zum Verpacken von tragbaren Objekten, weist ein Bodenteil auf, welches wenigstens vier über erste Faltstellen miteinander in Verbindung stehende Seitenwände und einen durch Faltung verschließbaren ersten Bodenabschnitt aufweist, wobei dieser Bodenabschnitt über eine zweite Faltstelle an einer ersten Seitenwand angeordnet ist.
  • Bevorzugt weist wenigstens ein Abschnitt der Isolierverpackung eine Beschichtung mit wenigstens einer Schicht auf, wobei diese Schicht eine auf diesen Abschnitt aufgedruckte Beschichtung ist und die Beschichtung eine ein Metall enthaltende Substanz, insbesondere eine ein Metall enthaltende Paste und insbesondere eine Silber (insbesondere Silberpartikel) enthaltende Substanz und/oder Paste enthält.
  • Es wird daher vorgeschlagen, dass wenigstens ein Abschnitt der Transportverpackung und/oder Isolierverpackung eine Beschichtung aufweist, welche insbesondere der Isolierung und insbesondere der thermischen Isolierung dient.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass die hier beschriebene Verpackungseinrichtung sowohl zum Verpacken und/oder Transportieren zu kühlender Produkte als auch zum Verpacken und/oder Transportieren warm zu haltender Produkte verwendet werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich daher insbesondere auch auf die Verwendung der hier beschriebenen Isolierverpackung zum Verpacken von kühl zu haltenden Produkten, insbesondere von Lebensmitteln und/oder Medikamenten.
  • Bevorzugt ist die Verpackung aus einem Papier- und/oder Pappenmaterial hergestellt. Insbesondere ist die erwähnte Beschichtung auf einem Abschnitt aufgebracht, der aus Papier und/oder Pappe besteht. Dabei kann insbesondere auch Wellpappe verwendet werden. Unter dem Bodenteil der Isolierverpackung wird insbesondere derjenige Teil der Verpackung verstanden, der das Aufnahmevolumen oder zumindest einen erheblichen Teil des Aufnahmevolumens zum Aufnehmen der tragbaren Objekte ausbildet.
  • Bevorzugt ist diese Beschichtung auf mehreren Abschnitten der Isolierverpackung aufgebracht und besonders bevorzugt auf sämtlichen Abschnitten.
  • Dabei kann durch die Metallbeschichtung erreicht werden, dass der jeweilige Abschnitt Wärmestrahlung reflektiert und damit zur Isolation der Verpackung beiträgt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Schicht zu wenigstens 5 %, bevorzugt zu wenigstens 10 %, bevorzugt zu wenigstens 15 % Silberpaste und/ oder die Beschichtung enthält zu höchstens 40 %, bevorzugt zu höchstens 30 % und besonders bevorzugt zu höchstens 25 % eine Silberpaste und/ oder Metallpaste.
  • Bevorzugt weist diese Paste als weitere Bestandteile Bindemittel auf. Dabei kann es sich bei dieser Silberpaste auch um einen sogenannten Aluschliff handeln. Daneben wäre es auch möglich, dass die Beschichtung in anderen Materialien angemischt wird, beispielsweise in Gold oder anderen Metallen.
  • Bevorzugt wird jedoch auch in diesem Falle die Farbe aus den oben genannten Anteilen Silberpaste (Aluschliff) bestehen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Beschichtung eine antibakterielle Wirkung aufweisen. So kann die Schicht beispielsweise Silberionen enthalten.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Schicht als wenigstens eine Schicht, bevorzugt als wenigstens zwei übereinander angeordnete Schichten und besonders bevorzugt als wenigstens drei übereinander angeordnete Schichten auf dem Abschnitt angeordnet. Mit anderen Worten wird bevorzugt beim Herstellungsverfahren die Beschichtung wenigstens einfach, bevorzugt wenigstens zweifach und besonders bevorzugt wenigstens dreifach aufgebracht. Dies kann beispielsweise dadurch bewerkstelligt werden, dass ein, zwei oder mehr Farbwerke mit der gleichen Farbe hintereinander geschalten sind. In diesem Falle wäre es möglich, insgesamt eine Beschichtung mit ca. 60 % Silberpaste zu erreichen, wobei die einzelnen Schichten beispielsweise jeweils 20 % Silberpaste aufweisen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Beschichtung um eine mit einem Flexodruckverfahren aufgebrachte Schicht.
  • Bevorzugt handelt es sich bei der Beschichtung um eine Strahlung reflektierende Beschichtung. Insbesondere ist die Beschichtung dazu geeignet und bestimmt, Strahlung im Infraroten Wellenlängenbereich zu reflektieren. Insbesondere weist die Beschichtung für Strahlung im infraroten Wellenlängenbereich einen Reflexionsgrad von wenigstens 30%, bevorzugt von wenigstens 40%, bevorzugt von wenigstens 50%, bevorzugt von wenigstens 60% und besonders bevorzugt von wenigstens 70% auf.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Beschichtung und/oder sind die Schichten lebensmittelecht ausgebildet. Hierunter wird insbesondere verstanden, dass die Beschichtungen den Normen der DIN EN 646 in Bezug auf Lebensmittelechtheit genügen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist auf der Beschichtung eine weitere Schutzschicht angeordnet. Bei dieser Schutzschicht kann es sich insbesondere, aber nicht ausschließlich um einen Schutzlack handeln, der Abrieb der Beschichtung verhindert. In diesem Falle wäre es beispielsweise möglich, dass vier Druckwerke hintereinander verwendet werden, wobei die ersten drei Druckwerke drei Schichten aufbringen und die vierte Druckeinrichtung den Schutzlack.
  • Besonders bevorzugt ist auch dieser Schutzlack wiederum lebensmittelecht und insbesondere lebensmittelecht nach DIN EN 646.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der wenigstens eine Abschnitt der Isolierverpackung eine erste Oberfläche und eine dieser ersten Oberfläche gegenüberliegende zweite Oberfläche auf und die Beschichtung ist auf beiden Oberflächen angebracht. Damit ist besonders bevorzugt der besagte Abschnitt und sind besonders bevorzugt mehrere Abschnitte und besonders bevorzugt alle Abschnitte beidseitig beschichtet. Auf diese Weise wird eine noch bessere Isolierung erreicht.
  • Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem jeweiligen Abschnitt bzw. dem Material um Wellpappe, wobei bevorzugt auf beiden Seiten dieser Wellpappe die oben genannte Beschichtung aufgebracht ist. Durch diese Beschichtung entsteht weiterhin auch eine höhere Diffusionsdichte.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Isolierpackung einen von dem Bodenteil trennbaren Deckelteil auf und bevorzugt weist auch dieser Deckelteil weist bevorzugt wenigstens einen beschichteten Abschnitt auf. Besonders bevorzugt weist das Deckelteil an der dem Innenraum der Verpackung zugewandten Oberfläche wenigstens ein Klebemittel auf, beispielsweise um daran ein Kühlpack und/oder eine weitere Verpackungseinheit zu befestigen, wobei diese weitre Verpackungseinheit insbesondere ein solches Kühlpack enthalten kann.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Isolierverpackung wenigstens eine von einem Innenraum des Bodenteils aufnehmbare Innenverpackung auf. Diese Innenverpackung kann dazu dienen, um ein Kühlmittel, beispielsweise ein Kühlgel (bzw. das oben erwähnte Kühlpack) in die Verpackung einzubringen.
  • Besonders bevorzugt weist die Isolierverpackung wenigstens zwei von dem Innenraum des Bodenteils aufnehmbare Innenverpackungen auf. Dabei ist es möglich, dass eine derartige Innenverpackung auf den Boden der Verpackungseinrichtung gelegt wird und die andere wie oben erwähnt an dem Deckel befestigt wird. Auf diese Weise kann das zu kühlende Kühlgut zwischen diesen beiden Kühlelementen angeordnet werden.
  • Dabei ist besonders bevorzugt auch diese Isolierverpackung im Inneren der Verpackung wenigstens abschnittsweise und bevorzugt vollständig beschichtet.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann die Innenverpackung wiederum dazu geeignet sein, einen Kühlbeutel oder ein Kühlmittel aufzunehmen. Besonders bevorzugt weist die Innenverpackung ebenfalls eine Vielzahl von Seitenwandungen auf, wobei besonders bevorzugt in wenigstens einer dieser Seitenwandungen Öffnungen vorgesehen sind. Diese Öffnungen dienen insbesondere für einen Wärmeaustausch.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Bodenabschnitt ein Bodengrundteil auf und ein in diesen Bodengrundteil einlegbares verstärkendes Teil. Dieses Verstärkungsteil kann dabei als Plattenartiges Element ausgebildet sein.
  • Es ist jedoch auch möglich, dass der Boden ebenfalls zweischichtig bzw. zweilagig aufgebaut ist.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist wenigstens eine Seitenwand wenigstens doppelwandig ausgebildet. Besonders bevorzugt ist wenigstens eine Seitenwand wenigstens dreilagig bzw. dreiwandig ausgebildet.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist es auch möglich, dass eine Seitenwand vierlagig ausgebildet ist.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Isolierverpackung einen Isolierring auf, der den Innenraum der Verpackung umgibt. Dieser Isolierring kann bevorzugt separat beim Zusammenbau der Verpackung in diese eingelegt werden.
  • Besonders bevorzugt ist auch der Isolierring aus Pappe hergestellt. Dieser Isolierring kann dabei einen eckigen Querschnitt und insbesondere auch einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und insbesondere auch einen Querschnitt der im Wesentlichen dem Querschnitt der Verpackung selbst entspricht. Besonders bevorzugt ist dieser Isolierring aus einem langgestreckten Pappenelement hergestellt. Besonders bevorzugt ist auch dieser Isolierring wenigstens einseitig und besonders bevorzugt zweiseitig isoliert. Bevorzugt verlaufen die Wandungen dieses Isolierrings in einem zusammengesetzten Zustand im Wesentlichen parallel zu den oben erwähnten Seitenwandungen.
  • Bevorzugt liegt dieser Isolierring an den einzelnen Seitenwänden der Isolierverpackung an. Weiterhin ist es auch möglich, dass der besagte Isolierring zwischen Wandungen der Seitenwände eingelegt ist.
  • Vorteilhaft ist an dem ersten Bodenabschnitt ein Befestigungsabschnitt angeordnet, der in einem entfalteten Zustand an der derjenigen Seitenwand, welche der ersten Seitenwand in dem entfalteten Zustand gegenüberliegt, befestigbar ist, wobei die Transportverpackung ein Befestigungsmittel aufweist, welches zum Befestigen des Befestigungsabschnitts an dieser (gegenüberliegenden) Seitenwand geeignet und bestimmt ist. Unter einem Befestigungsabschnitt wird insbesondere ein Abschnitt verstanden, der dafür vorgesehen ist, an einem anderen Abschnitt oder Bereich befestigt zu werden.
  • Vorteilhaft ist an dem ersten Bodenabschnitt ein erster Halteabschnitt angeordnet, der in einem entfalteten Zustand an einer Seitenwand, welche an der Seitenwand angeordnet ist, anliegt.
  • Unter an einer Seitenwand angeordneten weiteren Seitenwand wird insbesondere verstanden, dass sich diese weitere Seitenwand unmittelbar an die ersten Seitenwand anschließt und insbesondere mittels einer der oben genannten Faltstellen mit dieser ersten Seitenwand verbunden ist.
  • Bevorzugt ist dieser Halteabschnitt so beschaffen, dass er während eines Hebens des Kartons den Bodenabschnitt trägt. So ist es möglich, dass der Halteabschnitt von dem die Transportverpackung tragenden Benutzer gegriffen werden kann.
  • Bevorzugt ist dieser Halteabschnitt in dem zusammengebauten Zustand der Transportverpackung innerhalb der Seitenwände angeordnet.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an dem ersten Bodenabschnitt ein zweiter Halteabschnitt angeordnet, der in einem entfalteten und/oder aufgebauten Zustand an einer Seitenwand, welche an der Seitenwand angeordnet ist, anliegt. Bevorzugt handelt es sich hierbei um eine weitere Seitenwand, welche an der oben genannten ersten Seitenwand anliegt.
  • Bevorzugt sind die beiden Halteabschnitte an gegenüberliegenden Kanten bzw. Seiten des Bodenabschnitts angeordnet. Bevorzugt ist der oben genannte Bodenabschnitt zwischen den Halteabschnitten angeordnet.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Bodenabschnitt über eine Faltstelle mit wenigstens einem Halteabschnitt und bevorzugt mit beiden Halteabschnitten verbunden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist wenigstens ein Halteabschnitt eine Öffnung auf, die in einem entfalteten und/oder aufgebauten Zustand der Transportverpackung wenigstens teilweise in Deckung mit einer in der Seitenwand angeordneten Öffnung angeordnet ist.
  • Auf diese Weise ist es möglich, dass ein die Transportverpackung tragender Benutzer sowohl durch die in der Seitenwand angeordnete Öffnung als auch durch die in dem Halteabschnitt angeordnete Öffnung greifen kann. Da der Bodenabschnitt an den beiden Halteabschnitten angeordnet ist, trägt der Benutzer auf diese Weise unmittelbar den Boden der Transportverpackung.
  • Bevorzugt ist an der verbleibenden (vierten) Seitenwand ebenfalls ein Bodenabschnitt angeordnet, der in einem zusammengebauten Zustand der Transportverpackung an dem oben genannten Bodenabschnitt anliegt. Bevorzugt ist der oben erwähnte Bodenabschnitt näher am Innenraum der Transportverpackung angeordnet als der an der verbleibenden Seitenwand angeordnete Bodenabschnitt.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine faltbare Transportverpackung mit einer Deckeleinheit gerichtet.
  • Erfindungsgemäß weist die Deckeleinheit eine Deckelgrundfläche auf, sowie wenigstens einen an der ersten Kante dieser Deckelgrundfläche angeordneten erste Deckelbefestigungsabschnitt und einen zweiten an einer zweiten Kante dieser Deckelgrundfläche angeordneten Deckelbefestigungsabschnitt, wobei dieser erste Deckelbefestigungsabschnitt und der zweite Deckelbefestigungsabschnitt jeweils an den Seitenwänden befestigbar sind.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass diese mehrteilige Transportverpackung mit oder ohne der oben genannten Beschichtung verwendet werden kann.
  • Bevorzugt kann an der Deckeleinheit wenigstens ein Klebemittel und können bevorzugt mehrere Klebemittel angeordnet sein, um an der Deckeleinheit eine weitere Einrichtung, etwa eine Innenverpackung anzuordnen und insbesondere anzukleben.
  • Es wird daher bevorzugt eine Transportvorrichtung mit einer zumindest in einem Faltzustand noch separaten Deckeleinheit vorgeschlagen. Damit ist im Auslieferungszustand die Transportverpackung zweiteilig ausgebildet. Wie unten genauer erläutert ist bevorzugt ein Ankleben der Deckeleinheit an den übrigen Bereich der Transportverpackung und insbesondere den Grundteil der Verpackungseinrichtung möglich.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Transportverpackung genau vier Bodenabschnitte auf, die besonders bevorzugt jeweils mit einer Seitenwand in Verbindung stehen. Vorteilhaft stehen dabei sämtliche Bodenabschnitte jeweils über Faltstellen mit den jeweiligen Seitenwänden in Verbindung.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Transportverpackung genau vier Seitenwände auf. Bei dieser Ausführungsform weist dabei die Transportverpackung einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt auf. Vorteilhaft werden dabei wenigstens zwei und bevorzugt einander gegenüberliegende Bodenabschnitte mit dem Befestigungselement aneinander befestigt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Klebemittel bzw. Befestigungsmittel eine adhäsive Beschichtung auf. Damit dient diese adhäsive Beschichtung dazu, um diese beiden Abschnitte aneinander zu befestigen.
  • Vorteilhaft handelt es sich um ein Einweg-Befestigungsmittel. Dies bedeutet, dass eine durch dieses Befestigungsmittel hergestellte Verbindung nicht mehr gelöst werden kann, ohne hierbei wenigstens einen Abschnitt der Verpackung zu zerstören. Es wird hierbei zwar in Kauf genommen, dass die Verpackung nur einmal gefaltet werden kann, dafür kann durch das Befestigungsmittel eine sehr hohe Stabilität des Bodens erreicht werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform liegen der erste Bodenabschnitt und der zweite Bodenabschnitt einander gegenüber. Mit anderen Worten liegt bevorzugt diejenige Seitenwand, an der der erste Bodenabschnitt angeordnet ist, derjenigen Seitenwand, an der der zweite Bodenabschnitt angeordnet ist, gegenüber.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der erste Bodenabschnitt in einem zusammengebauten bzw. aufgebauten Zustand der Transportverpackung eine dem Innenraum der Transportverpackung zugewandte Oberfläche und eine dem Innenraum der Transportverpackung abgewandte Oberfläche auf.
  • Bevorzugt weist das Befestigungsmittel eine adhäsive Beschichtung auf.
  • Bevorzugt erstreckt sich die erste Seitenwand in einer Längsrichtung der Transportverpackung und in einer Höhenrichtung der Transportverpackung. Bevorzugt erstreckt sich auch die der ersten Seitenwand gegenüberliegende zweite Seitenwand in dieser Längsrichtung und in der Höhenrichtung.
  • Bevorzugt erstreckt sich eine der beiden weiteren Seitenwände in einer Breitenrichtung und in der Höhenrichtung der Transportverpackung. Gleiches gilt bevorzugt auch für die vierte Seitenwand.
  • Bevorzugt ist der Befestigungsabschnitt über eine Faltstelle an dem Bodenabschnitt befestigt. Dabei handelt es sich bei der Fallstelle um ein Element, welches ein Schwenken des Befestigungsabschnitts gegenüber dem Bodenabschnitt ermöglicht. Eine derartige Faltstelle kann beispielsweise durch eine (abschnittsweise) Perforation des Materials der Verpackungseinrichtung entstehen, sodass im entlang von Linien, in denen derartige Perforationen vorgesehen sind, leichter eine Faltung vorgenommen werden kann.
  • So ist es beispielsweise möglich, in einem Montagezustand der Verpackungseinrichtung diesen Befestigungsabschnitt in einem Winkel von zwischen 60° und 120°, bevorzugt zwischen 70° und 110°, bevorzugt zwischen 80° und 100° und bevorzugt von etwa 90° gegenüber dem Bodenabschnitt abzuwinkeln.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich diese Fallstelle parallel zu der ersten Seitenwand. Bevorzugt erstreckt sich diese Fallstelle parallel zu derjenigen Fallstelle, mit der der erste Bodenabschnitt an der Seitenwand angeordnet ist. Bevorzugt weist der Bodenabschnitt in der Breitenrichtung der Verpackungseinrichtung eine Erstreckung auf, die im Wesentlichen der Innenbreite der fertiggestellten (bzw. entfalteten) Verpackungseinrichtung entspricht. Bevorzugt weist der erste Bodenabschnitt auch in der Längsrichtung der Verpackungseinrichtung eine Erstreckung auf, welche der Innenlänge der fertiggestellten bzw. entfalteten Verpackungseinrichtung entspricht. Dabei können diese beiden Erstreckungen jedoch auch geringfügig kürzer sein, insbesondere um beim Entfalten leichter eine Bewegung des Bodenabschnitts oder anderer Abschnitte gegenüber den Seitenwandungen bzw. deren Innenoberflächen zu ermöglichen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Klebemittel bzw. das Befestigungsmittel entweder an einem Befestigungsabschnitt oder an der entsprechenden gegenüberliegenden Seitenwand (genauer einer Innenoberfläche dieser Seitenwand) angeordnet.
  • Besonders bevorzugt ist das Befestigungsmittel bzw. eine adhäsive Schicht an dem Befestigungsabschnitt angeordnet. Dies hat sich bei der Entfaltung entsprechender Verpackungen als günstiger erwiesen.
  • Dabei ist es möglich, dass sich dieser Befestigungsabschnitt zumindest über die halbe Länge der Seitenwandung bzw. der Verpackung erstreckt, bevorzugt zumindest über 60 % der Länge, bevorzugt zumindest über 70 % der Länge.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Befestigungsabschnitt eine Fläche auf, die geringer ist als die Hälfte der Fläche des ersten Bodenabschnitts, an dem der Befestigungsabschnitt angeordnet ist. Bevorzugt weist der Befestigungsabschnitt eine Fläche auf, die geringer ist als 40 %, bevorzugt geringer als 30 % und bevorzugt geringer als 20 % bezogen auf die Fläche des ersten Bodenabschnitts ist, an dem der Befestigungsabschnitt angeordnet ist.
  • Weiterhin ist es möglich, dass sich der Befestigungsabschnitt entlang der vollständigen Wandung erstreckt, es wäre jedoch auch möglich, dass der Befestigungsabschnitt zungenartig ausgebildet ist und sich insbesondere nach außen hin verjüngt.
  • So kann dieser Befestigungsabschnitt beispielsweise gegenüber der Breitenrichtung der Transportverpackung schräg verlaufende Kanten aufweisen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Klebemittel bzw. die adhäsive Schicht in einem gefalteten Zustand der Transportverpackung durch ein Abdeckelement abgedeckt. In dem gefalteten Zustand der Transportverpackung würde das Klebemittel an einer anderen Fläche anliegen und daher an dieser ankleben. Aus diesem Grund wird vorgeschlagen, dass über dem Klebemittel ein abziehbarer Abdeckfilm angeordnet ist.
  • Bei der Montage und insbesondere unmittelbar vor dem Befestigen des Befestigungsabschnitts an der gegenüberliegenden Seitenwand kann dieses Klebemittel entfernt werden. Es hat sich dabei als günstig erwiesen, wenn das Klebemittel an dem Befestigungsabschnitt angeordnet ist, da dann beim Zusammenbau dieser Befestigungsabschnitt zunächst niedergedrückt werden kann, das Abdeckmittel entfernt werden kann und anschließend der Befestigungsabschnitt an der Seitenwand angeordnet werden kann.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist von derjenigen Seitenwand, welche der ersten Seitenwand in dem entfalteten bzw. aufgebauten Zustand der Transportverpackung gegenüberliegt, ein zweiter Bodenabschnitt angeordnet. Auch dieser Bodenabschnitt kann dabei gegenüber der betreffenden Seitenwand geschwenkt werden und ist insbesondere mittels dieser Seitenwand über einen Faltabschnitt verbunden. Dabei wird auch an dieser Stelle nochmals darauf hingewiesen, dass ein Faltabschnitt sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung dadurch auszeichnet, dass die durch diesen Faltabschnitt verbundenen Abschnitte bezüglich einander eben um den Faltabschnitt schwenkbar sind. Damit kann der Faltabschnitt auch als Soll-Faltstelle bezeichnet werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der zweite Bodenabschnitt in einem entfalteten Zustand der Transportverpackung unterhalb des ersten Bodenabschnitts angeordnet. Damit ist besonders bevorzugt in einem entfalteten Zustand eine Unterseite des ersten Bodenabschnitts, das heißt genauer eine Oberfläche, die von dem Innenraum der Transportverpackung abgewandt ist, wenigstens abschnittsweise anliegend an jenen besagten zweiten Bodenabschnitt ausgebildet. Bevorzugt liegen in einem entfalteten Zustand der Transportverpackung die beiden besagten Bodenabschnitte (insbesondere wenigstens abschnittsweise) aneinander.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Transportverpackung einteilig ausgebildet. Dies bedeutet, dass auch in einem einteiligen Zustand die Transportverpackung vollständig entklappt und/oder entfaltet werden kann, das heißt insbesondere auch einschließlich eines Deckels.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist auch an wenigstens einer weiteren Seitenwand ein weiterer Bodenabschnitt angeordnet. Insbesondere an einer solchen Seitenwand, welche die besagte erste Seitenwand und die zweite Seitenwand (insbesondere über Faltstellen) verbindet und/oder einer Seitenwand, welche im aufgebauten Zustand eine der beiden Querwände darstellt.
  • Bevorzugt ist auch an der anderen weiteren Seitenwand ein weiterer Bodenabschnitt angeordnet. In einem zusammengebauten Zustand ist es möglich, dass diese beiden weiteren Bodenabschnitte am weitesten von dem Innenraum wegweisen und der besagte zweite Bodenabschnitt zwischen dem ersten Bodenabschnitt und den beiden weiteren Bodenabschnitten zu liegen kommt und insbesondere wenigstens teilweise flächig an diesem anliegt.
  • Bevorzugt sind in einem entfalteten Zustand der Verpackungseinrichtung diese beiden weiteren Bodenabschnitte voneinander beabstandet und/oder kontaktieren sich gegenseitig nicht.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist dieser weitere Bodenabschnitt und sind bevorzugt die beiden weiteren Bodenabschnitte flügelartig ausgebildet. Bevorzugt erstrecken sich diese weiteren Bodenabschnitte um weniger als die Hälfte in der Längsrichtung der ersten Seitenwand in die Bodenfläche hinein. Unter der Bodenfläche wird diejenige Fläche verstanden, welche sich geometrisch ergibt durch den (im entfalteten Zustand) von den Seitenwänden umschlossenen Flächenabschnitt.
  • Weiterhin können auch diese weiteren Bodenabschnitte Schrägkanten aufweisen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können auch diese weiteren Bodenabschnitte Faltstellen bzw. Soll-Faltstellen aufweisen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist auch wenigstens ein weiterer Bodenabschnitt (d.h. ein an wenigstens einer weiteren Seitenwand angeordneter Bodenabschnitt) an dem ersten Bodenabschnitt befestigt. So kann besonders bevorzugt dieser weitere Bodenabschnitt an dem ersten Bodenabschnitt mittels eines weiteren Klebemittels befestigt sein.
  • Diese Befestigung kann dabei insbesondere aber nicht ausschließlich auch bereits in einem gefalteten Zustand der Transportverpackung vorliegen.
  • Besonders bevorzugt ist auch der verbleibende weitere Bodenabschnitt mit dem ersten Bodenabschnitt und/oder dem zweiten Bodenabschnitt über ein Klebemittel befestigt. Auch diese Klebeverbindung besteht vorteilhaft bereits in einem gefalteten Zustand der Transportverpackung.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Befestigungsmittel an der dem Innenraum der Transportverpackung abgewandten Oberfläche des ersten Bodenabschnitts angeordnet. In einem montierten Zustand ist wie oben erwähnt der Befestigungsabschnitt in einem vorgegebenen Winkel gegenüber dem Bodenabschnitt angewinkelt, bevorzugt in einem Winkel, der zwischen 60° und 120°, bevorzugt zwischen 70° und 110°, bevorzugt zwischen 80° und 100° und besonders bevorzugt in einem Bereich von 90° liegt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der erste Bodenabschnitt einen ersten Flächenabschnitt und einen zweiten Flächenabschnitt auf, die über eine Soll-Faltstelle miteinander verbunden sind. Damit ist bevorzugt der Bodenabschnitt zwar einteilig ausgebildet, weißt jedoch eine Faltstelle und insbesondere eine Soll-Faltstelle auf.
  • Diese Soll-Faltstelle kann dabei insbesondere zum entfalten des Bodenabschnitts eine Funktion aufweisen. Bevorzugt kann dabei diese Soll-Faltstelle schräg verlaufen, das heißt insbesondere schräg gegenüber einer Breitenrichtung und/oder gegenüber der Längsrichtung des Bodenabschnitts und/oder der Transportverpackung.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen Bausatz zur Herstellung einer Transportverpackung, insbesondere einer Transportverpackung der oben beschriebenen Art. Diese weist einen ersten faltbaren Abschnitt, der zum Ausbilden der Transportverpackung dient, auf, wobei dieser faltbare Abschnitt wenigstens vier über Faltstellen miteinander in Verbindung stehende Seitenwände aufweist, wobei der erste faltbare Abschnitt wenigstens einen ersten mit wenigstens einer Seitenwand in Verbindung stehenden ersten Bodenabschnitt aufweist.
  • Vorteilhaft ist an dem ersten Bodenabschnitt ein Befestigungsabschnitt angeordnet, der in einem entfalteten Zustand an derjenigen Seitenwand, welche der ersten Seitenwand in dem entfalteten Zustand gegenüberliegt, befestigbar ist.
  • Bevorzugt weist wenigstens ein Abschnitt des besagten Bausatzes eine Beschichtung und insbesondere eine Beschichtung der oben bezeichneten Art auf.
  • Weiterhin weist die Transportverpackung wenigstens ein erstes Befestigungsmittel und insbesondere Klebemittel auf, welches zum Befestigen des Befestigungsabschnitts an dieser Seitenwand geeignet und bestimmt ist.
  • Besonders bevorzugt weist dieser Bausatz bzw. das Schnittmuster wenigstens einen zweiten Klebeabschnitt auf und insbesondere einen Klebeabschnitt, mit dem ein an einer weiteren Seitenwand angeordneter Befestigungsabschnitt an dem besagten ersten Befestigungsabschnitt angeklebt werden kann.
  • Bevorzugt weist der Bausatz und/oder das Schnittmuster einen weiteren Klebeabschnitt auf, insbesondere einen Klebeabschnitt, mittels dessen wenigstens zwei Seitenwänden über eine Faltstelle aneinander befestigt werden können.
  • Bevorzugt ist die Faltstelle, über welche der erste Bodenabschnitt an dem ihm zugeordneten Seitenteil angeordnet ist, in einem zusammengebauten Zustand der Transportverpackung parallel zu der Faltstelle, über die der zweite Bodenabschnitt an der ihm zugeordneten Seitenwand angeordnet ist.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Transportverpackung einteilig ausgebildet. Vorteilhaft ist die Transportverpackung aus einem einstückigen Faltmaterial gebildet bzw. gefaltet. Dabei können die einzelnen Faltstellen bereits vorausgebildet sein.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Transportverpackung aus Papier oder Pappe hergestellt. Vorteilhaft weist die Transportverpackung in einem gefalteten Zustand eine kubische Form auf.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Transportverpackung auch eine Deckeleinrichtung auf. Dabei können an den Seitenwänden jeweils Deckelabschnitte angeordnet sein, die in aus dem Stand der Technik bekannter Weise zum Verschließen der Transportverpackung zusammengefaltet werden. Vorteilhaft sind wenigstens zwei, bevorzugt wenigstens drei und besonders bevorzugt vier derartiger Deckelabschnitte vorgesehen. Dabei kann bevorzugt auch an einer Oberfläche eines derartigen Deckelabschnitts wiederum ein Klebestreifen vorgesehen sein, um die Transportverpackung vorübergehend zu verschließen. Auch wäre es denkbar, dass wiederum auch einer der Deckelabschnitte einen Aufreißabschnitt aufweist, sodass ein schnelles Öffnen der Transportverpackung möglich ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind der erste Deckelbefestigungsabschnitt und/oder der zweite Deckelbefestigungsabschnitt an einer Außenoberfläche der Seitenwände befestigbar. Während bei Transportverpackungen aus dem Stand der Technik die Deckel möglicherweise in Form von Deckelabschnitten bereits am Grundkörper angeordnet sind, wird hier ein separater, jedoch befestigbarer Deckel vorgeschlagen.
  • Durch diese Vorgehensweise kann die Stabilität des Deckels gegenüber aus dem Stand der Technik erhöht werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform (die sich insbesondere auf die oben beschriebene Ausgestaltung mit der separaten Deckeleinheit bezieht) sind der erste Deckelbefestigungsabschnitt und/oder der zweite Deckelbefestigungsabschnitt an einer Außenoberfläche der Seitenwände befestigbar. Zu diesem Zweck kann der wenigstens eine erste oder der zweite Befestigungsabschnitt und bevorzugt beide Befestigungsabschnitte auch gegenüber der Deckelgrundfläche klappbar und/oder schwenkbar sein.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens ein Deckelbefestigungsabschnitt über eine Faltstelle an der Deckelgrundfläche befestigt. Bei dieser Faltstelle kann es sich wie oben erwähnt wieder um einen perforierten Bereich handeln. Diese Faltstelle bzw. Soll-Faltstelle erlaubt ein Schwenken des jeweiligen Befestigungsabschnitts gegenüber der Deckelgrundfläche. Dabei kann sich in einem zusammengesetzten Zustand der Verpackungseinrichtung die Faltstelle parallel zu der ersten Seitenwand erstrecken. Insbesondere kann so die Faltstelle parallel zu einer Kante der betreffenden Seitenwand erstrecken.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Befestigungsmittel bzw. das Klebemittel entweder an dem Deckelbefestigungsabschnitt oder der Seitenwand angeordnet. Dabei ist es möglich, dass sich das Klebemittel im Wesentlichen entlang der vollständigen Längsrichtung der Seitenwand erstreckt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung ein Klebemittel auf, um den Befestigungsabschnitt an der Seitenwand zu befestigen. Bevorzugt ist dieses Klebemittel an dem Befestigungsabschnitt angeordnet. Es wäre jedoch alternativ oder zusätzlich auch möglich, das Klebemittel an der jeweiligen Seitenwand anzuordnen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Klebemittel bzw. das an dem Befestigungsabschnitt und/oder der Seitenwand angeordnete Klebemittel in einem nichtmontierten Zustand der Transportverpackung durch ein Abdeckelement abgedeckt. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen sogenannten Liner handeln. Dieses Abdeckelement verhindert eine versehentliche Klebung, beispielsweise während der Montage. Dieses Abdeckelement, welches insbesondere als Abdeckfilm ausgebildet ist, kann dabei das eigentliche (dann darunter liegende Klebemittel) im Wesentlichen und bevorzugt vollständig verdecken.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem Deckelbefestigungselement der Deckelgrundfläche eine Soll-Aufreißeinrichtung bzw. eine Soll-Trennstelle angeordnet. Durch das Öffnen dieser Trennstelle kann das Befestigungselement von der Deckelgrundfläche getrennt werden, beispielsweise zum Öffnen des Deckels. Diese Vorgehensweise eignet sich bei Einwegverpackungen, die einmal geöffnet werden sollen und dann nicht mehr verschlossen werden können bzw. nicht mehr ohne dass dies dem Betrachter auffallen würde, verschlossen werden können.
  • Dabei kann diese Soll-Aufreißeinrichtung einen Abschnitt, insbesondere einen Randabschnitt aufweisen, der von dem Benutzer gegriffen werden kann, um das Befestigungselement an dieser Stelle aufzutrennen. Dieser Randabschnitt kann dabei als mit der Hand greifbare Zunge ausgebildet sein, die insbesondere von anderen Bereichen des Befestigungsabschnitts durch einen Einschnitt getrennt ist.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist an wenigstens einer weiteren Kante der Deckelgrundfläche ein Anlage- und/oder Befestigungsabschnitt angeordnet, der an eine weitere Seitenwand angelegt werden kann und/oder an dieser weiteren Seitenwand befestigt werden kann.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist auch an der noch verbleibenden vierten Kante der Deckelgrundfläche eine Anlage unter dem Befestigungsabschnitt angeordnet, der an eine weitere Seitenwand, nämlich die verbleibende vierte Seitenwand, angelegt werden kann und/oder an dieser weiteren Seitenwand befestigt werden kann.
  • Bei dieser Ausgestaltungsform kann daher der Deckel bevorzugt wenigstens drei und bevorzugt über vier Befestigungsabschnitte bzw. vier Klebeabschnitte an den jeweiligen Außenwänden der Verpackung angeklebt werden. Auf diese Weise wird ein besonders stabiler Halt des Deckels an dem Grundkörper der Verpackungseinrichtung gewährleistet.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist an der Deckelgrundfläche ein Verstärkungselement befestigt. Besonders bevorzugt ist dieses Verstärkungselement an einer Innenseite der Deckelgrundfläche befestigt, das heißt an einer Fläche, die in einem zusammengebauten Zustand der Verpackungseinrichtung nach innen weist.
  • Bei diesem Verstärkungselement kann es sich bevorzugt um ein weiteres flächiges Element, insbesondere aus Papier oder Pappe handeln, welches besonders bevorzugt an der Innenoberfläche der Deckelgrundfläche befestigt und insbesondere angeklebt ist. Besonders bevorzugt ist dieses Verstärkungselement flächig angeklebt. Auf diese Weise wird im Bereich des Deckels eine erheblich erhöhte Stabilität erreicht.
  • Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Verstärkungselement um eine Pappplatte.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass das hier beschriebene Verstärkungselement auch in Verbindung mit anderen Deckeleinrichtungen verwendet werden kann, insbesondere Deckeleinrichtungen, die ohne die oben beschriebenen Befestigungsabschnitt ausgeführt sind.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Fläche des Verstärkungselements geringfügig kleiner als die Deckelgrundfläche. Insbesondere wird durch diese verringerte Größe ein Umklappen der Befestigungselemente, die an der Deckelgrundfläche befestigt sind, nicht behindert.
  • Bevorzugt weist das Verstärkungselement auch eine Größe auf, die es ermöglicht, dieses in den in einem aufgebauten Zustand durch die Seitenwandungen gebildeten Innenquerschnitt der Verpackungseinrichtung einzuführen. Bevorzugt ist daher das Verstärkungselement in einem zusammengebauten Zustand der Verpackungseinrichtung von Abschnitten der einzelnen Seitenwandungen der Verpackungseinrichtung umgeben.
  • Besonders bevorzugt hat das Verstärkungselement die gleiche oder zumindest eine ähnliche geometrische Gestalt wie die Deckelgrundfläche. Falls also die Deckelgrundfläche fünfeckig ausgebildet ist, ist bevorzugt auch das Verstärkungselement fünfeckig ausgebildet. Falls bevorzugt die Deckelgrundfläche viereckig ausgebildet ist, ist bevorzugt auch das Verstärkungselement viereckig ausgebildet. Besonders bevorzugt weist das Verstärkungselement abgerundete Ecken auf.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind an der Deckelgrundfläche wenigstens eine und bevorzugt wenigstens zwei faltbare Zungen angeordnet. Bevorzugt sind diese Zungen an Rändern der Deckelgrundfläche angeordnet und besonders bevorzugt an einander gegenüberliegenden Rändern.
  • Bevorzugt können diese Zungen dazu dienen, um die Stapelbarkeit derartiger Kartons zu ermöglichen. In der Benutzung können die Zungen beispielsweise nach oben aufgestellt werden und in entsprechende Ausnehmungen einer darüber angeordneten, insbesondere gleichen Verpackungseinrichtung eingeführt werden. Bevorzugt sind diese Zungen an wenigstens einer und bevorzugt an beiden Längsseiten angeordnet.
  • Besonders bevorzugt weist daher die Verpackungseinrichtung selbst insbesondere in dem Bodenbereich wenigstens eine und bevorzugt mehrere Ausnehmungen auf, in welche die besagten Zungen eingefügt werden können.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind an der Deckelgrundfläche wenigstens zwei und bevorzugt wenigstens vier derartiger Zungen angeordnet.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens eine Zunge innerhalb einer Ausnehmung gebildet. Diese Ausnehmung weist dabei bevorzugt einen Querschnitt auf, der größer ist als der Querschnitt der Zunge, sodass mit dem Finger bequem die Zunge gegriffen werden kann. Besonders bevorzugt ist die Ausnehmung zumindest überwiegend an den Befestigungsabschnitten angeordnet.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ein Deckelbefestigungsabschnitt kürzer als diejenige Kante, an welcher er angeordnet ist. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass sich mehrere Deckelbefestigungsabschnitte beim Umklappen nicht gegenseitig behindern. Besonders bevorzugt beträgt eine Länge des Deckbefestigungsabschnitts weniger als 98 % der Länge der Kante, an der sie angeordnet ist und bevorzugt weniger als 95 %.
  • Bevorzugt beträgt jedoch die Länge des Befestigungsabschnitts mehr als 80 % derjenigen Kantenlänge, an der sie angeordnet ist, bevorzugt mehr als 85 % und bevorzugt mehr als 90 %.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass auch die hier vorgeschlagene Ausführungsform mit dem Befestigungsabschnitt sowie auch mit den genannten Zungen separat beansprucht werden kann. Die Anmelderin behält sich dies vor.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf einen Bausatz zur Herstellung einer Transportverpackung und/oder einer Isolierverpackung und insbesondere einer Transportverpackung und/oder einer Isolierverpackung der oben beschriebenen Art gerichtet. Diese weist einen faltbaren Abschnitt auf, der zum Ausbilden der Transportverpackung dient, wobei dieser faltbare Abschnitt wenigstens vier über Faltstellen miteinander in Verbindung stehende Seitenwände aufweist, und wobei der erste faltbare Abschnitt wenigstens einen ersten mit wenigstens einer Seitenwand in Verbindung stehenden Bodenabschnitt aufweist.
  • Vorteilhaft weist der Bausatz weiterhin eine Deckeleinheit auf. Diese Deckeleinheit weist dabei eine Deckelgrundfläche auf sowie wenigstens einen ersten an einer ersten Kante dieser Deckelgrundfläche angeordneten ersten Deckelbefestigungsabschnitt und einen zweiten an einer zweiten Kante dieser Deckelgrundfläche angeordneten Deckelbefestigungsabschnitt, wobei dieser erste Deckelbefestigungsabschnitt und der zweite Deckelbefestigungsabschnitt jeweils in einem montierten Zustand an der Transportverpackung bzw. Isolierverpackung und/oder den Seitenwänden befestigbar sind.
  • Es wird also auch hier vorgeschlagen, dass der Bausatz wenigstens zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein Teil die Verpackungseinrichtung enthält und der andere Teil deren Deckeleinheit.
  • Bevorzugt weist wenigstens ein Abschnitt des Bausatzes wenigstens der Deckeleinheit eine Beschichtung der oben beschriebenen Art auf.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Befestigungsabschnitte ein Klebemittel auf, mit welchem diese an den Seitenwänden angeordnet sein können.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Deckeleinheit für eine Transportverpackung und insbesondere eine Transportverpackung der oben bezeichneten Art gerichtet. Erfindungsgemäß weist die Deckeleinheit eine Deckelgrundfläche auf, sowie wenigstens einen an der ersten Kante dieser Deckelgrundfläche angeordneten erste Deckelbefestigungsabschnitt und einen zweiten an einer zweiten Kante dieser Deckelgrundfläche angeordneten Deckelbefestigungsabschnitt, wobei dieser erste Deckelbefestigungsabschnitt und der zweite Deckelbefestigungsabschnitt jeweils an Seitenwänden der Transportverpackung befestigbar sind.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen der erste Deckelbefestigungsabschnitt und der zweite Deckelbefestigungsabschnitt jeweils eine adhäsive Oberfläche auf, um diese Deckelbefestigungsabschnitte an Seitenwänden zu befestigen.
  • Die hier beschriebene Deckeleinheit kann an unterschiedlichen Verpackungen bzw. deren Bodeneinheiten angeordnet werden.
  • Bevorzugt ist die Deckeleinheit aus einem Papier- oder Pappematerial hergestellt. Weiterhin ist bevorzugt die Deckeleinheit in der oben beschriebenen Weise ausgeführt.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Isolierverpackung, insbesondere zum Verpacken von tragbaren Objekten gerichtet, wobei die Isolierverpackung ein Bodenteil aufweist, welches wenigstens vier über eine erste Faltstellen übereinander in Verbindung stehende Seitenwände und einen durch Faltung verschließbaren ersten Bodenabschnitt aufweist, wobei dieser erste Bodenabschnitt über eine zweite Faltstelle an einer ersten Seitenwand angeordnet ist.
  • Erfindungsgemäß ist an den wenigstens zwei Seitenwänden wenigstens ein weiterer faltbarer Abschnitt angeordnet, wobei dieser weitere faltbare Abschnitt wenigstens zwei bezüglich einander faltbare Unterabschnitte aufweist, und einer dieser faltbaren Unterabschnitte als weitere Seitenwandungslage dient und der andere dieser faltbaren Unterabschnitte als weitere Bodenlage dient.
  • Bevorzugt ist dieser weitere Abschnitt derart an der Seitenwand angeordnet, dass die Seitenwand zwischen diesem weiteren Abschnitt und dem oben erwähnten Bodenabschnitt angeordnet ist.
  • Bei dieser Ausgestaltung ist nicht notwendigerweise die oben erwähnte Beschichtung vorgesehen. Vorteilhaft ist dies jedoch ebenfalls vorgesehen.
  • Vorzugsweise sind auch an wenigstens einer weiteren Seitenwand und bevorzugt an den beiden übrigen Seitenwänden jeweils ein weiterer Abschnitt angeordnet, wobei auch dieser Abschnitt bevorzugt einen Unterabschnitt aufweist, der als weitere Seitenwandungslage dient und der andere dieser faltbaren Unterabschnitte als weitere Bodenlage dient.
  • Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass das gesamte Bodenteil wenigstens doppelwandig aufgebaut ist, das heißt sowohl einen doppelten Boden aufweist, als auch doppelte Seitenwände.
  • Besonders bevorzugt sind die besagten zweiten Unterabschnitte, welche die zweite Bodenlage bilden, derart beschaffen, dass sie gemeinsam im Wesentlichen die vollständige Bodenfläche abdecken. So ist es möglich, dass beim Zusammenfalten Kanten dieser zweiten Unterabschnitte so aneinander anliegen, dass insgesamt eine geschlossene bzw. im Wesentlichen geschlossene Bodenfläche entsteht.
  • Durch diese hier beschriebene Mehrwandigkeit wird ebenfalls eine höhere Isolationswirkung der gesamten Verpackungseinrichtung erreicht.
  • Besonders bevorzugt sind zwischen wenigstens einem weiteren faltbaren Abschnitt und bevorzugt zwischen mehreren faltbaren Abschnitten und besonders bevorzugt zwischen allen faltbaren Abschnitten und den jeweiligen Seitenwänden, an denen diese faltbaren Abschnitte angeordnet sind, Übergangsbereiche vorgesehen. Diese Übergangsbereiche sind bevorzugt sowohl mit den jeweiligen Seitenwänden als auch mit den faltbaren Abschnitten über Faltstellen verbunden.
  • Dieser Übergangsbereich kann dabei eine vorgegebene Breite aufweisen, sodass auch die fertiggestellte Verpackungseinrichtung einen vorgegebenen Abstand zwischen den oben erwähnten Seitenwänden und den nunmehr vorliegenden weiteren Seitenwandabschnitten ermöglicht. Auf diese Weise weist eine gefaltete Verpackungseinrichtung einen vorgegebenen Abschnitt zwischen der Seitenwand und der jeweiligen weiteren Seitenwandungslage auf. Auch dieser Abschnitt kann zu Isolationszwecken dienen.
  • Bevorzugt sind diese besagten Übergangsbereiche seitlich durch zwei Faltstellen begrenzt
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Herstellen einer Isolierverpackung und/oder ein Verfahren zum Herstellen eines Bausatzes für eine Isolierverpackung und insbesondere für eine Isolierverpackung der oben beschriebenen Art gerichtet.
  • Dabei wird ein Bausatzes bereitgestellt, welcher zu wenigstens einem Bodenteil der Isolierverpackung faltbar ist, wobei der Bausatz wenigstens vier über erste Faltstellen miteinander in Verbindung stehende Seitenwände und einen durch Faltung verschließbaren ersten Bodenabschnitt aufweist, wobei dieser erste Bodenabschnitt über eine zweite Faltstelle an einer ersten Seitenwand angeordnet ist.
  • Weiterhin wird auf wenigstens einem Abschnitt dieses Bausatzes eine Beschichtung mit wenigstens einer Schicht aufgebracht, wobei diese Schicht eine auf diesen Abschnitt aufgedruckte Beschichtung ist und die Beschichtung eine ein Metall enthaltende Substanz und insbesondere eine Silber enthaltende Substanz enthält.
  • Bevorzugt wird auf beiden Seiten dieses Abschnitts die besagte Beschichtung aufgebracht. Bevorzugt wird die Beschichtung in wenigstens zwei bevorzugt in wenigstens drei übereinander liegenden Schichten aufgebracht.
  • Bevorzugt wird die Beschichtung auf mehreren Abschnitten des Bausatzes und bevorzugt auf allen Abschnitten dieses Bausatzes aufgebracht.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    Eine Darstellung eines Bausatzes bzw. einer Schnittfläche zur Herstellung einer Verpackungseinrichtung;
    Fig. 2
    Eine Darstellung eines Bausatzes bzw. eines Schnittmusters zur Herstellung einer Deckeleinheit;
    Fig. 3
    Eine weitere teilweise Darstellung einer Deckeleinheit;
    Fig. 4
    Eine Darstellung einer Verpackungseinrichtung in einer ersten Ausgestaltung;
    Fig. 5
    Eine weitere Darstellung der in Figur 4 gezeigten Verpackungseinrichtung;
    Fig. 6
    Eine Darstellung einer Deckeleinheit;
    Fig. 7
    Eine weitere Darstellung der in Figur 6 gezeigten Deckeleinheit;
    Fig. 8
    Eine Darstellung eines weiteren Bausatzes bzw. einer Schnittfläche zur Herstellung einer Verpackungseinrichtung;
    Fig. 9
    Eine Darstellung eines weiteren Bausatzes bzw. einer Schnittfläche zur Herstellung einer Verpackungseinrichtung;
    Fig. 10
    Eine Veranschaulichung einer erfindungsgemäßen Beschichtung;
    Fig. 11
    Eine Darstellung einer Bodeneinheit der Verpackungseinrichtung gemäss dem Anspruch 1 in einem entfalteten Zustand;
    Fig. 12
    Eine Darstellung eines Isolationsrings in einem entfalteten Zustand bzw. den entsprechenden Bausatz;
    Fig. 13
    Eine Darstellung einer inneren Verpackungseinheit in einem entfalteten Zustand bzw. den entsprechenden Bausatz;
    Fig. 14
    Eine weitere Darstellung einer Deckeleinheit in einem entfalteten Zustand bzw. den entsprechenden Bausatz;
    Fig. 15
    Eine Darstellung einer Deckelplatte mit Klebestreifen.
  • Figur 1 zeigt einen Bausatz bzw. ein Schnittmuster zur Herstellung einer Verpackungseinrichtung. Dabei entsteht die Verpackungseinrichtung durch Faltung des in Figur 1 gezeigten Schnittmusters. Es sind dabei vier Seitenwände 24a, 24b, 24c und 24d erkennbar. Diese werden jeweils um Faltstellen 26a bis 26d herum gefaltet und zwar hier um jeweils 90° bezüglich einander angeordnet. Auf diese Weise entsteht eine rechteckige durch die Seitenwände 24a bis 24d gebildete Grundfläche.
  • Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform sind jeweils linksseitig an den Seitenwänden Deckelflächen 28a bis 28d angeordnet. Damit ist bei der in Figur 1 gezeigten Ausgestaltung keine separate Deckeleinheit vorgesehen.
  • An der Seitenwand 24b ist ein Bodenabschnitt 26b angeordnet. Dieser Bodenabschnitt 26b erstreckt sich dabei hier im Wesentlichen entlang der Breite B der Seitenwand 24a. Damit ist der Bodenabschnitt 26b hier dazu geeignet, im Wesentlichen den gesamten Boden der Verpackungseinrichtung abzudecken bzw. zu bilden.
  • Das Bezugszeichen 52 kennzeichnet eine Soll-Knick- oder Soll-Faltstelle, bezüglich derer ein Eckabschnitt 54 gegenüber dem Hauptabschnitt 56 geknickt werden kann. Auch diese Weise kann das Entfalten des gefalteten Kartons erleichtert werden.
  • Bevorzugt ist in einem entfalteten Zustand der Verpackungseinrichtung bzw. dem aufgebauten Zustand der Bodenabschnitt 26a und insbesondere Eckabschnitt 72 des Bodenabschnitts 26a mittels einer Klebeverbindung an dem Bodenabschnitt 26b, insbesondere an dessen Hauptabschnitt 56 befestigt. Der Eckabschnitt 72 ist bevorzugt über eine Faltstelle 74 mit dem Hauptabschnitt 76 des Bodenabschnitts 26a verbunden.
  • In ähnlicher Weise weist auch der Bodenabschnitt 26c einen Eckabschnitt 62 und eine Soll-Knickstelle bzw. Soll-Faltstelle 64 auf, über welche der Eckabschnitt an dem Hauptabschnitt 66 des Bodenabschnitts angeordnet ist.
  • Bevorzugt ist auch der Eckabschnitt 62 des Bodenabschnitts 26c über eine Klebeverbindung an dem Bodenabschnitt 26d befestigt.
  • Das Bezugszeichen 82 bezieht sich auf einen Eckabschnitt des Bodenabschnitts 26d, der über eine Soll-Knickstelle oder Soll-Faltstelle 84 an dem Hauptabschnitt 86 des Bodenabschnitts 26d angeordnet ist.
  • Bevorzugt verlaufen die hier gezeigten Soll- Knickstellen oder Soll-Faltstellen jeweils in einer geradlinigen Richtung.
  • Bevorzugt sind die einzelnen Eckabschnitte 54, 62, 72 und 82 jeweils als rechtwinklige Dreiecksabschnitte ausgebildet.
  • Das Bezugszeichen 30 kennzeichnet eine Befestigungseinrichtung, mittels derer letztlich der Bodenabschnitt 26b an dem Wandabschnitt 24d in einem aufgebauten Zustand der Verpackungseinrichtung befestigt werden kann. Die Befestigungseinrichtung weist hier einen Klebefilm auf, der durch einen Liner abgedeckt ist.
  • Das Bezugszeichen 34 kennzeichnet eine weitere Faltstelle, bezüglich derer der Abschnitt 32 gegenüber dem Bodenabschnitt abgeknickt bzw. abgewinkelt werden kann. In einem montierten Zustand ist auch der Befestigungsabschnitt 30 gegenüber dem Bodenabschnitt 26b um einen Winkel von im Wesentlichen 90° abgeknickt.
  • Die Bezugszeichen 17 kennzeichnen Ausnehmungen, die hier einerseits zwischen der Seitenwand 24b und dem Bodenabschnitt 26b gebildet sind und andererseits zwischen der Seitenwand 24d und dem Bodenabschnitt 26d. In diese Ausnehmungen können in einem montierten Zustand bzw. in einem aufgebauten Zustand der Verpackungseinrichtungen Führungszungen beispielsweise einer darunterliegenden Verpackungseinrichtung eingeschoben werden, um so die Stapelbarkeit einer Vielzahl von Verpackungseinrichtungen zu erleichtern.
  • Die Bezugszeichen 15 kennzeichnen entsprechende Vorsprünge bzw. Nasen, die in einem montierten Zustand der Verpackung beispielsweise nach oben wegstehen und in die darüberliegende Verpackungseinrichtung bzw. die dort vorliegende Ausnehmung 17 eingreifen können.
  • Das Bezugszeichen 32 kennzeichnet einen Klebeabschnitt, der zum Montieren bzw. Aufbauen der Verpackung an der Seitenwand 24 befestigt werden kann.
  • Die Bezugszeichen 28a bis 28d kennzeichnen Stabilisierungsabschnitte, die jeweils an den Seitenwänden angeordnet sind. Diese Stabilisierungsabschnitte können beim Zusammenbau umgeklappt und an die jeweiligen Seitenwände angelegt werden, so dass die Seitenwände selbst verstärkt werden.
  • Bevorzugt weisen die Stabilisierungsabschnitte im Wesentlichen die gleichen Flächengrößen auf wie die Seitenwände, an denen sie angeordnet sind. Es wäre dabei auch möglich, dass nur an einer Seitenwand oder an zwei oder drei Seitenwänden ein derartiger Stabilisierungsabschnitt angeordnet ist.
  • Alternativ können in herkömmlicher Weise Deckelabschnitte für eine Deckeleinrichtung für eine entsprechende Verpackung an dieser Stelle vorgesehen sein.
  • Figur 2 zeigt eine Deckeleinrichtung 100, insbesondere in dem Fall, dass die Verpackungseinrichtung selbst keine Deckelabschnitte aufweist.
  • Diese Deckeleinheit 100 weist eine Deckelgrundfläche 102 auf, die die Verpackungseinrichtung abdeckt. An dieser Deckelgrundfläche 102 sind vier Deckelbefestigungsabschnitte 112, 113, 114 und 115 angeordnet. Diese Deckelbefestigungsabschnitte sind dabei an den Kanten 102a. 103a, 104a und 105a der Deckelgrundfläche schwenkbar angeordnet. Gleichzeitig bilden diese Kanten auch Faltstellen 132, 133, 134 und 135 aus.
  • Die Befestigungsabschnitte weisen jeweils ein Befestigungselement 122, 123, 124 und 125 auf. Diese können an den jeweiligen Seitenwänden der Verpackungseinrichtung angeklebt werden.
  • Auch hier sind wieder Abdeckfilme vorgesehen, welche eine Klebeschicht abdecken, sodass der Benutzer so diesen Film abnehmen kann, um anschließend den Befestigungsabschnitt an der jeweiligen Seitenwand anzubringen. Das Bezugszeichen B kennzeichnet die Breite der Deckelgrundfläche und das Bezugszeichen L deren Länge.
  • Die Bezugszeichen 140 kennzeichnen Nasen, die beispielsweise in einem montierten Zustand der Deckeleinheit nach oben geklappt werden können und in entsprechende Ausnehmungen der darüber angeordneten Verpackungseinrichtung eingreifen können.
  • Diese Zungen 140 sind hier innerhalb von Ausnehmungen 142 ausgebildet. Diese Ausnehmungen 142 sind dabei überwiegend innerhalb der jeweiligen Befestigungsabschnitte 112 bis 115 angeordnet. Man erkennt, dass die Ausnehmungen geringfügig größer sind bzw. eine etwas größere Fläche aufweisen, als die Zungen 140. Auf diese Weise wird ein Herausklappen der Zungen durch einen Benutzer erleichtert.
  • Die Bezugszeichen 105 kennzeichnen Griffmulden, mit denen die Verpackung getragen werden kann. Dabei ist es möglich, dass die Seitenwände der zugehörigen Verpackungseinrichtung ebenfalls solche Griffmulden aufweisen, sodass der Benutzer die Verpackung durch beide Griffmulden hindurch besser greifen kann.
  • Die Bezugszeichen 152, 153, 154 und 155 kennzeichnen Aufrissstellen, an denen der Befestigungseinschnitt aufgetrennt werden kann. Dabei können diese Aufrissstellen beispielsweise über Griffelemente 157 gegriffen werden. Auf diese Weise kann die Verpackung, falls gewünscht, an allen Seiten geöffnet werden. Auch wird auf diese Weise eine Einwegöffnung ermöglicht, das heißt ein weiteres Verschließen mit dem gleichen Deckel ist nicht mehr möglich. Auf diese Weise kann beispielsweise auch ein Nachweis eines Öffnens der Verpackung erfolgen.
  • Das Bezugszeichen T2 kennzeichnet eine Tiefe des Befestigungsabschnitts und damit den Bereich, an dem sich dieser Befestigungsabschnitt in einem geschlossenen Zustand an der Verpackungseinrichtung bzw. deren Seitenwänden heraberstreckt.
  • Das Bezugszeichen LS kennzeichnet die gesamte Länge des in Figur 2 gezeigten Schnittmusters und das Bezugszeichen BS dessen gesamte Breite.
  • Figur 3 zeigt eine Detailansicht der Deckeleinheit 100. Dabei ist wieder die Deckelgrundfläche 102 gezeigt, jedoch ohne die in Figur 2 gezeigten Befestigungsabschnitte. An dieser Deckelgrundfläche 102 ist ein Befestigungselement 110 angeordnet, beispielsweise ein weiterer Pappkarton.
  • Man erkennt, dass sowohl die Länge L 110 als auch die Breite B 110 geringfügig geringer sind als die Länge L und die Breite B. Durch dieses Verstärkungselement 110 wird insgesamt die Stabilität der Deckeleinheit erhöht.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen zwei Darstellungen einer Verpackungseinrichtung 1 in einem zusammengebauten Zustand. Auch hier sind die Seitenwände 24a bis 24d erkennbar sowie auch der Bodenabschnitt 26b und der Befestigungsabschnitt 32, der hier an der gegenüberliegenden Innenoberfläche der Seitenwand 24d befestigt werden kann. Bei der in Figur 5 gezeigten Darstellung sind auch die unterhalb des Bodenabschnitts 26b vorhandenen Bodenabschnitte 26a, 26c und 26d erkennbar. Diese weisen diverse Faltstellen (wie oben erläutert) auf, um so ein Entfalten des Verpackungskartons zu erleichtern.
  • Daneben sind auch wieder die Vorsprünge 17 gekennzeichnet, die zum Eingriff in die Ausnehmungen 15 einer entsprechend darüber liegenden Verpackungseinrichtung dienen.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen zwei Darstellungen einer Deckeleinheit 100. Hier ist wieder die Deckelgrundfläche 110 dargestellt, an der die vier Befestigungsabschnitte 112 bis 115 angeordnet sind. Daneben ist auch die Verstärkungseinrichtung 110 dargestellt, die an der Deckelgrundfläche 102 angeklebt ist.
  • Bei der in Figur 7 gezeigten Darstellung sind auch wieder die Zungen 140 erkennbar, sowie auch die Ausnehmungen 142, innerhalb derer diese angeordnet sind.
  • Figur 8 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Transportverpackung. Auch bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind vier Seitenwände 24a - 24d vorhanden. Bei dieser Ausgestaltung ist an der Seitenwand 24b wiederum ein Bodenabschnitt 26b angeordnet.
  • Anders als bei den oben gezeigten Ausgestaltungen sind hier an diesem Bodenabschnitt zwei weitere Halteabschnitte 58a und 58b jeweils über Faltstellen 57a und 57b angeordnet. Diese Halteabschnitte können in einem zusammengebauten Zustand der Transportverpackung an den Seitenwänden 24a und 24c angelegt werden. Dabei können Klebestellen vorgesehen sein, um diese Halteabschnitte 58a und 58b an den Seitenwänden zu befestigen.
  • Die beiden Halteabschnitte 58a und 58b weisen jeweils Ausnehmungen auf, die in einem zusammengebauten Zustand der Transportverpackung im Wesentlichen deckungsgleich mit den Öffnungen 35 liegen. Zum Transport der Transportverpackung kann der Benutzer mit der Hand sowohl durch die Öffnung 35 als auch durch die Öffnung 37 greifen und so die Transportverpackung tragen und gleichzeitig den Boden mit stabilisieren.
  • Das Bezugszeichen 38 kennzeichnet eine Ausnehmung, die in dem Bodenabschnitt 26d angeordnet ist. In diese Ausnehmung kann der Benutzer mit dem Finger greifen, um den Bodenabschnitt 26d zu bewegen.
  • Figur 9 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer Transportverpackung. Bei dieser Ausgestaltung sind die zusätzlich die bereits oben beschriebenen Ausnehmungen 17 und die Vorsprünge bzw. Zungen 15 vorhanden, die insbesondere auch ein Stapeln mehrerer Transportverpackungen übereinander erleichtern.
  • Figur 10 zeigt eine schematische Darstellung einer Beschichtung. Dabei kennzeichnet das Bezugszeichen 120 einen bestimmten Abschnitt der Verpackungseinrichtung. Die Bezugszeichen 120a und 120b kennzeichnen die einander gegenüberliegenden Oberflächen dieses Abschnitts 120 Auf diesem Abschnitt sind hier insgesamt drei Schichten 182, 184 und 186 aufgebracht, wobei diese Schichten jeweils ein Metall und insbesondere Silber enthalten und insbesondere eine Silber enthaltende Paste. Oberhalb der Schicht 186 ist eine Schutzschicht 190, wie insbesondere, aber nicht ausschließlich ein Lack aufgetragen. Das Bezugszeichen 180 kennzeichnet insgesamt die Beschichtung.
  • Bei der in Figur 10 gezeigten Darstellung ist die Beschichtung lediglich auf der Oberfläche 120a dargestellt. Bevorzugt ist die Beschichtung jedoch auch auf der gegenüberliegenden Oberfläche 120b vorhanden.
  • Wie oben erwähnt ist bevorzugt die Schicht hier in einem Flexodruckverfahren aufgebracht. Es wäre jedoch auch möglich, dass die Beschichtungen in einem sogenannten Preprintverfahren aufgebracht werden bzw. in einem Flexorollenvordruckverfahren. Hierbei ist es möglich, dass das Grundmaterial 120, beispielsweise das Papier oder die Pappe, in einem Flexodruckverfahren vorbeschichtet wird. Anschließend kann dieses Grundmaterial bzw. der Abschnitt 120 als Innendecke oder Außendecke verwendet werden und beispielsweise mit einem gewellten Material verklebt werden.
  • Dies kann auch mit einer Beschichtung vorgenommen werden. Allgemein wird ein Flexopreprintverfahren verwendet, um Papierbahnen von Rolle auf Rolle zu bedrucken. Bei dieser Methode können insbesondere auch Großauflagen rationell gefertigt werden. Dabei ist es möglich, dass auf einer separaten Mehrfarbendruckmaschine ein Deckenpapier zunächst bedruckt wird und dann als Außendecke in einer Wellpappenanlage eingesetzt wird. Eine Weiterverarbeitung kann anschließend auf üblichen Maschinen der Wellpappenverarbeitung erfolgen.
  • Bei einer Wellpappenanlage kann es sich beispielsweise um eine Kombination von mehreren Anlagenteilen handeln, wobei diese Anlagenteile beispielsweise eigene Antriebe aufweisen können, wobei insbesondere eine Regelung der einzelnen Antriebe unabhängig voneinander erfolgen kann. Derartige Wellpappenanlagen können Wellpappe mit glatten Decken herstellen.
  • Figur 11 zeigt eine erfindungsgemässe Gestaltung eines Bodenteils einer Verpackungseinrichtung. Diese Verpackungseinrichtung ähnelt der in Figur 8 gezeigten Bodeneinheit. Im Unterschied dazu sind jedoch hier an den Seitenwänden 24a, 24b, 24c und 24d jeweils weitere faltbare Abschnitte 170a, 170b, 170c und 170d angeordnet. Diese faltbaren Abschnitte weisen dabei jeweils erste Unterabschnitte 172a, 172b, 172c und 172d auf, sowie zweite Unterabschnitte 176a, 176b, 176c und 176d. Die ersten Unterabschnitte 172a, 172b, 172c und 172d dienen in einem gefalteten Zustand als weitere Lagen der jeweiligen Seitenwände. Die zweiten Unterabschnitte 176a, 176b, 176c und 176d dienen als zweite Lagen des Bodenabschnitts und bilden insgesamt ungefähr die Fläche des vollständigen Bodens aus. Auf diese Weise wird auch ein doppellagiger Boden geschaffen.
  • Die Bezugszeichen 173b und 173d kennzeichnen Faltstellen, die zwischen den ersten Unterabschnitten 172b, 172d und den Unterabschnitten 174b und 174d angeordnet sind. Diese weiteren Abschnitte erleichtern dann insgesamt das Falten der Unterabschnitte 172b und 174b gegenüber einander. Die Bezugszeichen 175a, 175b, 175c und 175d kennzeichnen weitere Faltstellen, mit denen die zweiten Unterabschnitte 176a - d faltbar sind gegenüber den ersten Abschnitten 172a - d sind. Auf diese Weise können die Unterabschnitte nach Innen in die Verpackungseinrichtung eingefaltet werden.
  • Figur 12 zeigt eine Darstellung des oben erwähnten Isolierrings 300. Dieser Isolierring 300 weist hier insgesamt fünf Abschnitte 302, 304, 306, 308 und 310 auf, die jeweils über Faltstellen miteinander verbunden sind. Auf diese Weise kann der Isolierring in eine rechteckige Gestalt gefaltet werden und bei der Montage der Verpackungseinrichtung beispielsweise zwischen die Lagen der Seitenwände eingeführt werden. Auf diese Weise kann insgesamt eine Dreilagigkeit der Seitenwände erreicht werden.
  • Figur 13 zeigt eine Darstellung einer Innenverpackung, mit der etwa ein Kühlmittel in die Verpackungseinrichtung eingebracht werden kann. Diese Innenverpackung 200 weist dabei einen Bodenabschnitt 202 sowie einen Deckelabschnitt 210 auf. Daneben sind Seitenwandungsabschnitte 204, 206, 208 und 212 vorgesehen. In dem Deckelabschnitt 202 sind Öffnungen 230 vorgesehen, über welche ein Wärmeaustausch stattfinden kann.
  • Die Bezugszeichen 222 kennzeichnen Klebeabschnitte, die zum Verkleben der Innenverpackung dienen. Auch beziehen sich die Bezugszeichen 224 und 226 auf entsprechende Verbindungsabschnitte.
  • Figur 14 zeigt eine weitere Darstellung einer Deckeleinheit ähnlich derjenigen, die in Figur 2 dargestellt ist. Ein wesentlicher Unterschied ist, dass die in Figur 14 gezeigte Deckeleinheit keine weiteren Schlitze oder Öffnungen aufweist, um die Isolationswirkung zu verbessern. Daneben ist jedoch auch hier eine Verstärkungsplatte 102 vorgesehen.
  • Figur 15 zeigt eine weitere Darstellung einer Verstärkungsplatte 400. Diese weist einen Grundausschnitt 402 auf sowie hier zwei Klebestreifen 404 und 406, mittels derer an dieser Deckeleinheit bzw. an der Platte die in Figur 13 gezeigte Innenverpackung angeklebt werden kann. Die Bezugszeichen 408 beziehen sich auf Umfangsränder bzw. Positionierränder, die der Positionierung der Innenverpackung an der Fläche 402 dienen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verpackungseinrichtung
    15
    Vorsprünge bzw. Nasen
    17
    Ausnehmungen
    24
    Seitenwand
    22a-d
    Faltstelle
    24a-d
    Seitenwand
    26a-d
    Bodenabschnitt
    28a-d
    Stabilisierungsabschnitte
    30
    Befestigungseinrichtung
    32
    Klebeabschnitt
    34
    Faltstelle
    38
    Ausnehmung
    52
    Soll-Knickstelle oder Soll-Faltstelle
    54
    Eckabschnitt
    56
    Hauptabschnitt
    57a, b
    Faltstelle
    58a, b
    Halteabschnitt
    62
    Eckabschnitt des Bodenabschnitts 26c
    64
    Soll-Knickstelle des Bodenabschnitts 26c
    66
    Hauptabschnitt des Bodenabschnitts 26c
    72
    Eckabschnitt des Bodenabschnitts 26a
    74
    Soll-Knickstelle oder Soll-Faltstelle des Bodenabschnitts 26a
    76
    Hauptabschnitt des Bodenabschnitts 26a
    82
    Eckabschnitt des Bodenabschnitts 26d
    84
    Soll-Knickstelle oder Soll-Faltstelle des Bodenabschnitts 26d
    86
    Hauptabschnitt des Bodenabschnitts 26d
    100
    Deckeleinrichtung
    102
    Deckelgrundfläche
    102a
    Kante
    103a
    Kante
    104a
    Kante
    105
    Griffmulden
    105a
    Kante
    110
    Befestigungselement, Verstärkungselement
    112, 113
    Deckelbefestigungsabschnitt
    114, 115
    Deckelbefestigungsabschnitt
    120
    beschichteter Abschnitt
    120a,b
    Oberflächen des beschichteten Abschnitts
    122, 123
    Befestigungselement
    124, 125
    Befestigungselement
    132, 133
    Faltstelle
    134, 135
    Faltstelle
    140
    Nasen, Zungen
    142
    Ausnehmungen
    152, 153
    Aufrissstelle
    154, 155
    Aufrissstelle
    157
    Griffelemente
    170a-d
    faltbarer Abschnitt
    172a-d
    Unterabschnitt
    173b,d
    Faltstelle
    174b,d
    Unterabschnitt
    175a-d
    Faltstelle
    176a-d
    zweiter Unterabschnitt
    200
    Innenverpackung
    202
    Bodenabschnitt
    202
    Deckelabschnitt
    204
    Seitenwandungsabschnitt
    206
    Seitenwandungsabschnitt
    208
    Seitenwandungsabschnitt
    210
    Deckelabschnitt
    212
    Seitenwandungsabschnitt
    222
    Klebeabschnitte
    224
    Verbindungsabschnitte
    226
    Verbindungsabschnitte
    230
    Öffnungen
    302
    Abschnitt
    304
    Abschnitt
    306
    Abschnitt
    308
    Abschnitt
    310
    Abschnitt
    400
    Verstärkungsplatte
    402
    Grundausschnitt, Fläche
    404
    Klebestreifen
    406
    Klebestreifen
    408
    Umfangsränder, Position+A1:B54ierränder
    B
    Breite
    B 110
    Breite
    BS
    Breite des Schnittmusters
    L
    Länge
    L 110
    Länge
    LS
    Länge des Schnittmusters
    T2
    Tiefe des Befestigungsabschnitts

Claims (9)

  1. Isolierverpackung (1), insbesondere zum Verpacken von tragbaren Objekten, wobei die Isolierverpackung (1) ein Bodenteil (2) aufweist, welches wenigstens vier über erste Faltstellen (22a, 22b, 22c) miteinander in Verbindung stehende Seitenwände (24a, 24b, 24c, 24d) und einen durch Faltung verschließbaren ersten Bodenabschnitt (26) aufweist, wobei dieser erste Bodenabschnitt über eine zweite Faltstelle (28) an einer ersten Seitenwand (24b) angeordnet ist, und an wenigstens zwei Seitenwänden jeweils ein weiterer faltbarer Abschnitt (170a, 170b, 170c, 170d) angeordnet ist, wobei dieser weitere faltbare Abschnitt wenigstens erste und zweite bezüglich einander faltbare Unterabschnitte (172a, 176a, 172b, 176b, 172c, 176c, 172d, 176d) aufweist, und die ersten faltbaren Unterabschnitte (172a, 172b, 172c, 172d) als weitere Seitenwandungslage dienen und die zweiten faltbaren Unterabschnitte (176a, 176b, 176c, 176d) als weitere Bodenlage dienen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweiten Unterabschnitte (176a, 176b, 176c, 176b) mit Faltstellen (175a, 175b, 175c, 175d) gegenüber den ersten Unterabschnitten (172a, 172b, 172c, 172d) faltbar sind und in ersten Unterabschnitten zwischen einem oberen Unterabschnitt (172a, 172b, 172c, 172d) und einem unteren Unterabschnitt (174b, 174d) Faltstellen (173b, 173d) vorgesehen sind, welche das Falten der Unterabschnitte (172b, 174b, 172d, 174d) gegenüber einander erleichtern.
  2. Isolierverpackung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Abschnitt (170a, 170b, 170c, 170d) derart an der Seitenwand angeordnet ist, dass die Seitenwand zwischen diesem weiteren Abschnitt (170a, 170b, 170c, 170d) und dem Bodenabschnitt angeordnet ist.
  3. Isolierverpackung (1) nach wenigstens einem der vorehrgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abschnitt der Isolierverpackung (1) eine Beschichtung mit wenigstens einer Schicht aufweist, wobei diese Schicht (130) eine auf diesen Abschnitt aufgedruckte Beschichtung (180) ist und die Beschichtung eine ein Metall enthaltende Substanz und insbesondere eine Silber enthaltende Substanz enthält.
  4. Isolierverpackung (1) nach wenigstens einem der vorehrgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer weiteren Seitenwand und bevorzugt an den beiden übrigen Seitenwänden jeweils ein weiterer Abschnitt (170a, 170b, 170c, 170d) angeordnet, wobei auch dieser Abschnitt bevorzugt einen Unterabschnitt (172b, 174b, 172d, 174d) aufweist, der als weitere Seitenwandungslage dient und der andere dieser faltbaren Unterabschnitte (176a, 176b, 176c, 176d)als weitere Bodenlage dient.
  5. Isolierverpackung (1) nach wenigstens einem der vorehrgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte Bodenteil wenigstens doppelwandig aufgebaut ist.
  6. Isolierverpackung (1) nach wenigstens einem der vorehrgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zweiten Unterabschnitte (176a, 176b, 176c, 176d), welche die zweite Bodenlage bilden, derart beschaffen, dass sie gemeinsam im Wesentlichen die vollständige Bodenfläche abdecken.
  7. Isolierverpackung (1) nach wenigstens einem der vorehrgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen wenigstens einem weiteren faltbaren Abschnitt (170a, 170b, 170c, 170d) und bevorzugt zwischen mehreren faltbaren Abschnitten und besonders bevorzugt zwischen allen faltbaren Abschnitten und den jeweiligen Seitenwänden, an denen diese faltbaren Abschnitte angeordnet sind, Übergangsbereiche vorgesehen.
  8. Isolierverpackung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergangsbereiche seitlich durch zwei Faltstellen begrenzt.
  9. Verfahren zum Herstellen einer Isolierverpackung (1) nach Anspruch 1, in dem ein Zuschnitt zu einer Isolierverpackung gefaltet wird, wobei die Isolierverpackung (1) ein Bodenteil (2) aufweist, welches wenigstens vier über erste Faltstellen (22a, 22b, 22c) miteinander in Verbindung stehende Seitenwände (24a, 24b, 24c, 24d) und einen durch Faltung verschließbaren ersten Bodenabschnitt (26) aufweist, wobei dieser erste Bodenabschnitt über eine zweite Faltstelle (28) an einer ersten Seitenwand (24b) angeordnet ist, und an wenigstens zwei Seitenwänden jeweils ein weiterer faltbarer Abschnitt (170a, 170b, 170c, 170d) angeordnet ist, wobei dieser weitere faltbare Abschnitt wenigstens erste und zweite bezüglich einander faltbare Unterabschnitte (172a, 176a, 172b, 176b, 172c, 176c, 172d, 176d) aufweist, und die ersten faltbaren Unterabschnitte (172a, 172b, 172c, 172d) als weitere Seitenwandungslage dienen und die zweiten faltbaren Unterabschnitte (176a, 176b, 176c, 176d) als weitere Bodenlage dienen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweiten Unterabschnitte (176a, 176b, 176c, 176b) mit Faltstellen (175a, 175b, 175c, 175d) gegenüber den ersten Unterabschnitten (172a, 172b, 172c, 172d) faltbar sind und in ersten Unterabschnitten jeweils zwischen einem oberen Unterabschnitt 172b, 172c, 172d) und einem unteren Unterabschnitt (174b, 174d) Faltstellen (173b, 173d) vorgesehen sind, welche das Falten der Unterabschnitte (172b, 174b, 172d, 174d) gegenüber einander erleichtern.
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