EP3670798A1 - Commande d'ouverture a remontage mecanique - Google Patents

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EP3670798A1
EP3670798A1 EP19206824.5A EP19206824A EP3670798A1 EP 3670798 A1 EP3670798 A1 EP 3670798A1 EP 19206824 A EP19206824 A EP 19206824A EP 3670798 A1 EP3670798 A1 EP 3670798A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
control
mechanical
path
hard point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19206824.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Delmiro Javier Couto Maquieira
Alberto Diez Estevez
Javier Casal Gomez
José Oscar VAZQUEZ CARBALLO
Julio GARCIA RODRIGUEZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akwel Vigo Spain SL
Original Assignee
Akwel Vigo Spain SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10Handles
    • E05B85/107Pop-out handles, e.g. sliding outwardly before rotation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B79/00Mounting or connecting vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/02Mounting of vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/06Mounting of handles, e.g. to the wing or to the lock
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B79/00Mounting or connecting vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/10Connections between movable lock parts
    • E05B79/22Operative connections between handles, sill buttons or lock knobs and the lock unit
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B85/10Handles
    • E05B85/14Handles pivoted about an axis parallel to the wing
    • E05B85/16Handles pivoted about an axis parallel to the wing a longitudinal grip part being pivoted at one end about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the grip part
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B81/34Details of the actuator transmission of geared transmissions
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    • E05B81/36Geared sectors, e.g. fan-shaped gears
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    • E05B85/10Handles
    • E05B85/14Handles pivoted about an axis parallel to the wing

Definitions

  • the present invention relates to an opening control for a motor vehicle opening.
  • the invention relates more particularly but not exclusively to an external opening control which comprises means for emergency mechanical unlocking in the event of failure of the electrical actuation means of the opening control.
  • This opening command applies equally well to unlocking with a conventional lock or with an electrically actuated lock, also known as the "electronic lock” or according to the English terminology “electronic latch” or “e -latch ".
  • an external opening control comprises a fixed support intended to be mounted on the opening and a handle mounted movably on the support, for example pivotally mounted by being articulated in rotation about an axis integral with the support.
  • the opening control also includes an unlocking mechanism, which when the handle is operated in traction, allows the unlocking of the lock and thus the opening of the door.
  • the lock conventionally comprises a bolt secured to the door capable of cooperating with a keeper secured to the body. When the door is opened from outside the vehicle, the latch is released from the strike by actuation of the exterior opening control.
  • the invention relates more particularly to a handle opening control of the "flush" type, that is to say that the support on which the handle is movably mounted forms a cavity capable of receiving the handle in the retracted configuration.
  • the exterior surface of the handle In this retracted configuration, the exterior surface of the handle is flush with the exterior surface of the exterior wall of the opening.
  • the handle In the extended or deployed configuration, the handle at least partially exits the support cavity so that it can be grasped by a user of the vehicle in order to open the door. To do this, the user can move the handle further outwards to control the door lock.
  • the opening control comprises an electric ejection mechanism of the handle to allow the grip of the handle by the user and the opening of the opening.
  • the electrical ejection mechanism operates from an electrical supply delivered for example by a battery of the motor vehicle and can be controlled electronically remotely by means of a key, a mobile telephone or any other device authorizing remote communication.
  • the emergency mechanism allowing the handle to be ejected is generally triggered in the event of a power supply failure and by activation of a specific control member carried by the opening of the motor vehicle.
  • the object of the invention is in particular to propose a means for actuating the mechanical emergency ejection of the handle in the event of an electrical failure of the electrical supply which is intuitive, robust and easy to use.
  • the user can intuitively trigger the emergency mechanism in order to cause the ejection of the handle and thus open the opening of the motor vehicle. Furthermore, with the presence of the hard point, the transition from an electrically assisted configuration to a manual configuration is easily identifiable by the user.
  • An opening command according to the invention may also include the following characteristics.
  • the second mechanical means comprises a mechanical energy accumulator member configured to be recharged with energy by depressing the handle.
  • control comprises a lever for transmitting the force for driving the handle to the second mechanical means, the hard point passing means being coupled to the transmission lever so as to separate the movement of the handle and the transmission lever on the first part of the path and, on the contrary, to secure it on the second part of the path.
  • the transmission lever is provided with an orifice and the hard point passing means comprises a pin protruding inside the orifice and being movable through the orifice of an upper rest position in which it is resiliently recalled to a lower active position of fastening in rotation of the transmission lever.
  • the means for passing a hard point comprises a member pivoting about an articulation axis provided with the pin and carried by the transmission lever and an elastic return member of the pivoting member.
  • the orifice has a generally oblong shape.
  • the transmission lever comprises a main body provided with the orifice and comprising a forked end portion supporting the articulation axis of the pivoting member.
  • the transmission lever has the shape of a circular sector pivotally connected to a stop member for driving in the handle and forming at the other end an arc of a gear circle toothed.
  • the forked end also supports an axis of articulation of the stop member.
  • control comprises a microswitch or a sensor configured to be actuated in the first part of the path.
  • the opening control 10 is for example intended to be mounted on an exterior panel (not shown) of the bodywork of an opening which is for example a vehicle side door.
  • the opening control 10 essentially comprises a fixed support or housing 12 having a cavity 14 for receiving a handle and a handle 16 movably mounted inside the cavity 14.
  • the support 12 is intended to be fixed to the opening.
  • the handle 16 is in the example described hinged rise relative to the panel, about a geometric pivot axis A1, on the support 12 and extends parallel to the general plane of the outer panel.
  • the support 12 has a generally parallelepiped shape and is adapted to be housed in a cutout or a recess in the outer panel of the opening so that its outer face is flush with the surface of the outer panel of the opening. .
  • the support 12 is also open on the side of its external face and delimits the cavity 14 intended to house the handle 16.
  • the handle 16 has an external portion 16.1 that the user can grasp. Unlike the external portion 16.1, the handle 16 has an internal portion 16.2 which is intended to extend inside the housing 14 of the housing or support 12 as can be seen on the figure 1 or 2 .
  • the handle 16 is of the “flush” type, that is to say that the support 12 on which the handle 16 is movably delimits a cavity 14 capable of receiving the handle 16 in a retracted configuration.
  • the exterior surface of the handle 16 is flush with the exterior surface of the exterior wall of the opening.
  • the handle 16 at least partially exits the cavity 14 of the support 12 so that it can be grasped by a user of the vehicle in order to open the door.
  • the user can move the handle 16 in traction further outwards in order to control the door lock.
  • the exterior surface of the handle 16 coincides with the exterior surface of the opening.
  • This flush or flush arrangement known in the automobile industry, enhances the style of the vehicle and reduces aerodynamic drag.
  • the opening control 10 is intended to cooperate with a lock (not shown) of the opening of the motor vehicle capable of adopting a locked configuration and an unlocked configuration.
  • a lock (not shown) of the opening of the motor vehicle capable of adopting a locked configuration and an unlocked configuration.
  • the pivoting of the handle 16 around its hinge axis A1 actuates the lock in one or other of its two configurations locked or unlocked by means of a drive kinematic chain (not shown in the figures).
  • the opening control 10 preferably comprises a return lever 20.
  • This return lever 20 comprises in the example described a rotary cage 22 and a return shaft 24 as well as a return spring 26 return intended to be housed inside the rotary cage 22.
  • the rotary cage 22 comprises for example a means for retaining one end of a Bowden cable (not shown).
  • the assembly 20 is intended to be mounted on the support 12 as illustrated in the figure 1 .
  • the opening control 10 comprises a first means 50 for electrical activation and a second means 100 for mechanical activation of the movement drive of the handle 16 between a depressed position and an ejected position in passing through an intermediate rest position, in this example a flush intermediate position.
  • the first 50 and second 100 means are coupled with the handle 16 of the vehicle so that the application of a predefined driving force on the handle 16 causes said mechanical or electrical activation.
  • the opening control 10 comprises a first electrical activation means 50 allowing electrical actuation of the ejection and / or retraction of the handle 16.
  • the opening control 10 comprises a microswitch or a sensor (not shown in the figures) which, under the effect of a slight depression of the handle 16, is activated to control an electric actuator and thus eject the handle 16.
  • the opening control 10 preferably further comprises a lever 30 for pivoting the handle 16.
  • This pivot lever 30 is mounted for example on the pivot axis A1 of the handle 16.
  • the pivot lever 30 is connected to the handle 16 by at least one common axis of rotation A1.
  • this pivoting lever 30 has a stirrup shape suitable for receiving the internal branch 16.2 of the handle 16.
  • the stirrup shape is for example configured to receive through the internal branch 16.1 engaged.
  • other forms of leverage may be suitable without departing from the scope of the invention.
  • the stirrup 30 comprises an elastic return member 38 in a rest position.
  • the stirrup 30 is configured to retain the handle 16 in its intermediate rest position in which the handle 16 is flush.
  • the stirrup 30 comprises in the example described two lateral branches bent by forming an "L" connected together at an upper end by an upper transverse bar and at a lower end by a lower transverse bar.
  • the stirrup 30 comprises in this example two arcuate lateral structures connecting the lower end and the upper end of each of the lateral branches.
  • the opening control 10 also preferably includes a return member 38 connected to the stirrup 30.
  • This return member 38 is configured to return the stirrup 30 to a return position corresponding to the flush configuration of the handle 16
  • This return member 38 preferably comprises a caliper spring provided with two external tabs and with a central part. We see on the figure 2 that each of the two legs of the caliper spring 38 is fixed to an interior wall of the housing 12.
  • the internal branch 16.2 of the handle 16 comprises a lower support wall against which the lower bar of the stirrup 30 comes to bear to accompany the movement of the handle 16.
  • the handle 16 is also provided with a handle return member 28 which is placed between the stirrup 30 and the internal portion 16.1 of the handle 16 and which have the axis A1 as their common axis.
  • the return spring of handle 28 has two tabs intended to be fixed to the stirrup 30 and a central part engaged with the portion 16.2.
  • the function of the handle return spring 28 is, by a return effort, to make up for a play existing between the internal portion 16.1 and the stirrup 30.
  • the first electrical operating means 50 comprises in this example an electrical actuator 60 connected to an ejection arm 70 intended to extend transversely inside the housing 12 in a pivoting manner as can be seen in figure 1 .
  • the electric actuator 60 preferably comprises a linear cylinder 62 provided with an end 64 cooperating with one end 72 of the ejection arm.
  • the end 64 comprises a notch and the end 72 comprises a lug projecting inside the notch.
  • the opening control 10 further comprises a second mechanical activation means 100 configured to drive the handle 16 in movement between the depressed position until the ejected position passing through the intermediate rest position in which in this example, the handle 16 is flush.
  • This second means 100 is illustrated in more detail on the figures 3 to 7 .
  • This second means 100 thus allows mechanical actuation of an ejection movement and, preferably also, of retraction of the handle 16.
  • the second mechanical activation means 100 is configured to be mechanically engaged in response to a insertion action in the housing 12 of the handle 16, the end of the insertion or release action being capable of causing the triggering of this second means 100.
  • the second means 100 includes at least a motor member 110 configured to accumulate mechanical energy during the action of depressing the handle 16 and to restore the stored mechanical energy to the kinematic chain drive 150 after releasing the handle 16.
  • the motor member 110 is an elastic energy accumulator capable of storing and restoring mechanical energy.
  • an accumulator member according to the invention can receive mechanical energy and transform it for storage purposes into another form in order to transform it and restore it in mechanical form.
  • An accumulator member according to the invention can be produced in different ways: it can, for example, include a spring, etc.
  • the motor member 110 comprises a spring capable of accumulating mechanical energy by working around its longitudinal axis.
  • the second means 100 is configured to be mechanically engaged in response to a driving action in the housing 12 of the handle 16 and in the event of failure of the first electrical activation means 50.
  • the second means 100 further preferably comprises a kinematic drive chain 150 in movement of the handle 16 for automatically driving in movement the handle 16 along all or part of a stroke starting from the depressed position of the handle 16 in the position flush through the ejected position.
  • the second means 100 is configured to drive the handle 16 in movement over the entire stroke.
  • the kinematic chain 150 comprises a means 160 for transforming a rotary movement into an alternating movement of the handle 16.
  • the transformation means 160 comprises for example a drive shaft 170 rotatably mounted and provided with an eccentric 172.
  • the mechanism 100 in this example further comprises a kinematic chain 120 for energy loading of the spring 110 when the handle 16 is pushed in.
  • the kinematic loading chain 120 comprises at least one transmission means 130 of the driving-in movement of the handle 16 to the motor member 110.
  • the drive kinematic chain 150 comprises at least one drive wheel 160 provided for example with a peripheral gear toothing.
  • This drive wheel 160 has the function of transmitting to the drive kinematic chain 150 the accumulated energy of the motor member 110.
  • the wheel 160 is coupled to the drive kinematic chain 120 and is preferably mounted directly or indirectly under the tension of the motor member 110.
  • the kinematic loading chain 120 also comprises a member 122 forming a stop for driving in the handle 16 and configured to impel a movement when the handle is released.
  • This member 122 forming a stop includes for example a pusher element 124 with spring 126.
  • the pusher element 124 has the general shape of a cylindrical sleeve extended at one of its ends by an axial rod around which the spring 126 is positioned and at the other of its ends by an elastomeric stop 128.
  • the transmission means is a lever 130 mounted to pivot about an axis relative to the housing 12 and has a circular sector shape pivotally connected at a first end 132 to the member 122 of the handle insertion stop 16 and forming at a second end 134 an arc of a toothed gear circle.
  • the end 132 of the transmission lever 130 preferably ends in a fork 136 comprising two arms forming a "U" configured to support a transverse pivot axis A2 of the stop member 122.
  • the stop member depression 122 is for example intended to come into contact with a lower face 16l of the external portion 16.1 of the handle 16.
  • the pivoting of the handle 16 about its axis A1 causes the stop 122 to move by compression of its return spring 126.
  • the lower end of the stop member 122 is linked in rotation to the transmission lever 130 by the axis A2, so that a displacement of the stop 122 causes the rotation of the transmission lever 130 about its axis A3 ( figure 6 ).
  • the opening command 10 also comprises a means 200 for crossing a hard point configured to define a profile for the evolution of a value of a force to depress the handle according to a path of the handle between its flush intermediate position and its position pressed.
  • a hard point crossing means 200 is illustrated on the figure 3 , In a mounted state, and the figures 4 to 6 in a disassembled state.
  • the figure 8 illustrates a curve representing the intensity of the driving force to be supplied as a function of the driving path of the handle 16. It can be seen on this curve that the hard point passing means 200 defines a crossing of hard point P2 separating of the first P1 and second P3 parts of the journey ( figure 8 ).
  • the first electrical activation means 50 is configured to be triggered in the first part of the path P1 and the second mechanical activation means 100 is configured to be triggered in the second part of the path P2 after crossing the hard point P3 .
  • the opening control 10 comprises a transmission lever 130 of the force for driving the handle 16 to the second mechanical means 100.
  • the hard point passing means 200 is coupled to the transmission lever 130 so as to separate the movement of the handle 16 and the transmission lever 130 on the first part of the path P1 and, on the contrary, to secure it on the second part of the path P3.
  • the hard point passage means 200 comprises a pivoting member 210 about an articulation axis A2 carried by the transmission lever 130 and an elastic return member 216 of the pivoting member 210.
  • the pivoting member 210 comprises a crank 212 movable around the articulation axis A2 and a crank pin 212 eccentric with respect to the axis A2 and forming a pin 212.
  • the transmission lever 130 is provided with an orifice 220 and the pin 212 is configured to project inside the orifice 220 and is movable through the orifice 220 from a position upper rest in which it is resiliently returned by an elastic return member 216 to a lower active position for securing in rotation the transmission lever 130.
  • the orifice 220 has a generally oblong shape.
  • the pin 212 is configured to protrude inside the orifice 220 and being movable through the orifice 220 from an upper rest position in which it is resiliently returned to a lower active position for securing in rotation the transmission lever 130.
  • the transmission lever 130 comprises a main body provided with the orifice 220 and comprises a forked end portion 132 supporting the articulation axis A2 of the pivoting member 210.
  • the transmission lever 130 comprises on the same forked end portion 132 the hinge axis A3 of the stop member 122.
  • the opening command 10 is in a state "E1" of rest in which the handle 16 is in an intermediate flush position inside the housing 14.
  • the pin 212 is configured to make protruding inside the orifice 220 in an upper rest position in which it is resiliently returned by the elastic return member 216.
  • a step "E2" the operator then pushes the handle 16 inside a first path P1 which corresponds to a distance traveled D1.
  • the force to be exerted increases regularly with a slight slope as can be seen on the figure 8 .
  • the operator does not feel excessive effort to activate the electrical means 50 and when the handle 16 is released, the handle 16 is ejected electrically.
  • a sensor (not shown) detects the movement of the handle 16 and triggers the activation of the first means 50.
  • the actuator 60 controls the output of the jack 62 causing the ejection arm 70 to pivot.
  • the latter will push against the lower branch 36 of the ejection bracket 30 against the 'return force exerted by the return spring 38 to accompany the ejection of the handle 16.
  • the user can trigger the second mechanical activation means 100 preferably provided with an elastic energy accumulator forming the motor member by continuing the depression of the handle 16 beyond the hard point P2.
  • the operator continues to depress the handle 16 until crossing the hard point P2.
  • the effort to be exerted increases suddenly with a steep slope and the operator very clearly feels the passage of the hard point P2.
  • the operator then continues to depress the handle 16 in a second path P3 with a relatively slight slope, in order to initiate recharging of the elastic energy accumulator.
  • This driving action pivots the handle 16 around its axis A1 in opposition to its return spring 28.
  • the pin 214 comes into contact with the inside the oblong hole 220, and preferably with the lower part of the hole 220.
  • the force of the spring 216 of the crank 210 is added to the force of the stop spring 122 connected to the lever transmission 130.
  • the transition from an electrical actuation mode to a mechanical actuation mode in the event of failure of the electrical means 50 is done in a simple and intuitive manner. Furthermore, the hard point passage means according to the invention is compact and relatively robust because it does not require numerous and complex parts.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Mechanical Control Devices (AREA)

Abstract

La commande d'ouverture comprend une poignée (16) montée pivotante sur un support (12) susceptible d'adopter une position enfoncée, une position intermédiaire de repos et une position éjectée ainsi que des moyens (50) électrique et mécanique (100) d'entraînement en mouvement de la poignée (16) et couplés avec la poignée (16) du véhicule de telle sorte que l'application d'un effort prédéfini sur la poignée (16) entraîne ladite activation mécanique ou électrique. Elle comprend un moyen (200) à franchissement de point dur configuré pour définir un profil d'évolution d'une valeur d'un effort appliqué sur la poignée en fonction d'un trajet d'enfoncement de la poignée entre sa position de repos et la position enfoncée, comprenant un franchissement de point dur séparant des première et deuxième parties du trajet.

Description

    Domaine technique.
  • La présente invention concerne une commande d'ouverture pour ouvrant de véhicule automobile. L'invention concerne plus particulièrement mais non exclusivement une commande d'ouverture extérieure qui comprend des moyens de déverrouillage mécanique de secours en cas de défaillance des moyens d'actionnement électrique de la commande d'ouverture. Cette commande d'ouverture s'applique aussi bien à un déverrouillage avec une serrure conventionnelle ou avec une serrure à actionnement électrique, connue également sous l'expression « serrure électronique » ou encore selon la terminologie anglo-saxonne « electronic latch » ou « e-latch ».
  • De façon générale, une commande d'ouverture extérieure comprend un support fixe destiné à être monté sur l'ouvrant et une poignée montée mobile sur le support, par exemple montée pivotante en étant articulée en rotation autour d'un axe solidaire du support.
  • La commande d'ouverture comprend également un mécanisme de déverrouillage, qui lorsque la poignée est manœuvrée en traction, permet le déverrouillage de la serrure et ainsi l'ouverture de la porte. La serrure comprend de façon classique un pêne solidaire de la porte apte à coopérer avec une gâche solidaire de la carrosserie. Lors de l'ouverture de la porte depuis l'extérieur du véhicule, le pêne est dégagé de la gâche par actionnement de la commande d'ouverture extérieure.
  • L'invention concerne plus particulièrement une commande d'ouverture à poignée du type « flush », c'est-à-dire que le support sur lequel la poignée est montée mobile forme une cavité apte à recevoir la poignée en configuration rentrée. Dans cette configuration rentrée, la surface extérieure de la poignée affleure la surface extérieure de la paroi extérieure de l'ouvrant. En configuration sortie ou déployée, la poignée sort au moins partiellement de la cavité du support de manière à pouvoir être saisie par un utilisateur du véhicule en vue d'ouvrir la porte. Pour ce faire, l'utilisateur peut déplacer la poignée davantage vers l'extérieur afin de commander la serrure de la porte.
  • En général, la commande d'ouverture comprend un mécanisme d'éjection électrique de la poignée pour permettre la prise en main de la poignée par l'utilisateur et l'ouverture de l'ouvrant. Le mécanisme d'éjection électrique fonctionne à partir d'une alimentation électrique délivrée par exemple par une batterie du véhicule automobile et peut être commandé électroniquement à distance grâce à une clé, un téléphone portable ou tout autre dispositif autorisant une communication à distance.
  • Toutefois, en cas de défaillance de cette alimentation électrique, la poignée à éjection électrique n'est pas utilisable et l'utilisateur ne peut pas entrer dans le véhicule. Il est donc nécessaire de disposer d'un mécanisme de secours permettant de déverrouiller la porte du véhicule notamment lorsque la batterie n'a pas suffisamment d'énergie pour que le mécanisme d'éjection électrique fonctionne.
  • Technique antérieure.
  • Le mécanisme de secours permettant l'éjection de la poignée est généralement déclenché en cas de défaillance de l'alimentation électrique et par activation d'un organe de commande spécifique porté par l'ouvrant du véhicule automobile.
  • L'invention a notamment pour but de proposer un moyen pour actionner l'éjection mécanique de secours de la poignée en cas de défaillance électrique de l'alimentation électrique qui soit intuitif, robuste et simple d'utilisation.
  • Résumé de l'invention
  • A cet effet, l'invention a pour objet une commande d'ouverture d'un ouvrant de véhicule automobile du type comprenant :
    • une poignée montée pivotante sur un support susceptible d'adopter une position enfoncée, une position intermédiaire de repos et une position éjectée,
    • un premier moyen d'activation électrique et un deuxième moyen d'activation mécanique d'entraînement en mouvement de la poignée entre sa position enfoncée jusqu'à sa position éjectée en passant par la position de repos, les premier et deuxième moyens étant couplés avec la poignée du véhicule de telle sorte que l'application d'un effort prédéfini sur la poignée entraîne ladite activation mécanique ou électrique,
    caractérisé en ce qu'elle comprend un moyen à franchissement de point dur configuré pour définir un profil d'évolution d'une valeur d'un effort appliqué sur la poignée en fonction d'un trajet d'enfoncement de la poignée entre sa position de repos et la position enfoncée, comprenant un franchissement de point dur séparant des première et deuxième parties du trajet et en ce que le premier moyen d'activation électrique est configuré pour être déclenché dans la première partie du trajet et le deuxième moyen d'activation mécanique est configuré pour être déclenché dans la deuxième partie du trajet après franchissement du point dur.
  • Grâce à l'invention, l'utilisateur peut intuitivement déclencher le mécanisme de secours afin de provoquer l'éjection de la poignée et ouvrir ainsi l'ouvrant du véhicule automobile. Par ailleurs, avec la présence du point dur, le passage d'une configuration à assistance électrique à une configuration manuelle est aisément identifiable par l'utilisateur.
  • Une commande d'ouverture selon l'invention peut en outre comporter les caractéristiques suivantes.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le deuxième moyen mécanique comprend un organe accumulateur d'énergie mécanique configuré pour être rechargé en énergie par l'enfoncement de la poignée.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la commande comprend un levier de transmission de l'effort d'enfoncement de la poignée au deuxième moyen mécanique, le moyen de passage de point dur étant couplé au levier de transmission de façon à désolidariser le mouvement de la poignée et du levier de transmission sur la première partie du trajet et, au contraire, à le solidariser sur la deuxième partie du trajet.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le levier de transmission est muni d'un orifice et le moyen de passage de point dur comprend un pion faisant saillie à l'intérieur de l'orifice et étant déplaçable au travers de l'orifice d'une position supérieure de repos dans laquelle il est rappelé élastiquement à une position active inférieure de solidarisation en rotation du levier de transmission.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le moyen à passage de point dur comprend un organe pivotant autour d'un axe d'articulation muni du pion et porté par le levier de transmission et un organe de rappel élastique de l'organe pivotant.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'orifice a une forme générale oblongue.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le levier de transmission comprend un corps principal pourvu de l'orifice et comprenant une portion d'extrémité fourchue supportant l'axe d'articulation de l'organe pivotant.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le levier de transmission a une forme de secteur circulaire relié de façon pivotante à un organe de butée d'enfoncement de la poignée et formant à l'autre extrémité un arc de cercle d'engrenage denté.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'extrémité fourchue supporte également un axe d'articulation de l'organe de butée.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la commande comprend un microrupteur ou un senseur configuré pour être actionné dans la première partie du trajet.
  • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexes dans lesquels :
    • Fig.1
      [fig.1] est une vue en perspective d'une commande d'ouverture d'un ouvrant de véhicule automobile selon l'invention ;
    • Fig.2
      [fig.2] est une vue en perspective éclatée de la commande d'ouverture de la figure 1 ;
    • Fig.3
      [fig.3] est une vue en perspective de dessous de la commande d'ouverture de la figure 1 et d'un moyen de passage de point dur ;
    • Fig.4
      [fig.4] est vue en perspective de dessous de la commande d'ouverture de la figure 3 dans laquelle le moyen de passage de point dur est dans un état démonté ;
    • Fig.5
      [fig.5] est une vue éclatée du moyen de passage de point dur de la figure 3 destiné à être monté sur la commande d'ouverture ;
    • Fig.6
      [fig.6] est une vue en perspective explosée à échelle agrandie d'un mécanisme d'entraînement de la figure 4;
    • Fig.7
      [fig.7] est une vue en perspective du mécanisme d'entraînement vue de dessous sur lequel peut être monté le moyen de passage de point dur ;
    • Fig.8
      [fig.8] est une courbe représentant l'évolution de l'intensité d'un effort d'enfoncement de la poignée en fonction du trajet d'enfoncement de la poignée;
    • Fig.9
      [fig.9] illustre trois états de fonctionnement de la commande d'ouverture selon l'invention : un premier état E1 de repos, un deuxième état E2 en cours d'enfoncement et un troisième état E3 de relâchement de la poignée.
    Description des modes de réalisation
  • On a représenté sur la figure 1 une commande d'ouverture d'un ouvrant de véhicule automobile selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Cette commande d'ouverture est désignée par la référence générale 10.
  • La commande d'ouverture 10 est par exemple prévue pour être montée sur un panneau extérieur (non représenté) de carrosserie d'un ouvrant qui est par exemple une porte latérale de véhicule.
  • Dans cet exemple, la commande d'ouverture 10 comporte pour l'essentiel un support fixe ou boîtier 12 présentant une cavité 14 de réception d'une poignée et une poignée 16 montée mobile à l'intérieur de la cavité 14. En service, le support 12 est destiné à être fixé à l'ouvrant. La poignée 16 est dans l'exemple décrit montée articulée par rapport au panneau, autour d'un axe géométrique de pivotement A1, sur le support 12 et s'étend parallèlement au plan général du panneau extérieur.
  • Dans l'exemple illustré, le support 12 a une forme générale parallélépipédique et est adapté pour être logé dans une découpe ou un évidement du panneau extérieur de l'ouvrant de telle manière que sa face extérieure affleure la surface du panneau extérieur de l'ouvrant. De préférence, le support 12 est par ailleurs ouvert du côté de sa face extérieure et délimite la cavité 14 destinée à loger la poignée 16.
  • Dans l'exemple décrit, la poignée 16 présente une portion externe 16.1 que l'utilisateur peut saisir. A l'opposé de la portion externe 16.1, la poignée 16 présente une portion interne 16.2 qui est destinée à s'étendre à l'intérieur du logement 14 du boîtier ou support 12 comme cela est visible sur la figure 1 ou 2 .
  • Dans l'exemple décrit, la poignée 16 est du type « flush », c'est-à-dire que le support 12 sur lequel la poignée 16 est montée mobile délimite une cavité 14 apte à recevoir la poignée 16 dans une configuration rentrée. Dans cette configuration rentrée, de préférence, la surface extérieure de la poignée 16 affleure la surface extérieure de la paroi extérieure de l'ouvrant. En configuration sortie ou déployée, la poignée 16 sort au moins partiellement de la cavité 14 du support 12 de manière à pouvoir être saisie par un utilisateur du véhicule en vue d'ouvrir la porte. Pour ce faire, par exemple, l'utilisateur peut déplacer en traction la poignée 16 davantage vers l'extérieur afin de commander la serrure de la porte. Dans une position intermédiaire affleurante de repos, la surface extérieure de la poignée 16 coïncide avec la surface extérieure de l'ouvrant. Cette disposition affleurante ou « flush », connue dans l'automobile, permet de valoriser le style du véhicule et réduit la traînée aérodynamique.
  • Il est toutefois entendu que d'autres montages mobiles sont envisageables, comme notamment en pivotement suivant un axe situé à une autre position ou encore en translation suivant une direction essentiellement perpendiculaire au plan moyen de la porte. Il est également à noter que le montage mobile de la poignée par rapport au support est connu en soi de l'homme du métier.
  • De préférence, la commande d'ouverture 10 est destinée à coopérer avec une serrure (non représentée) de l'ouvrant du véhicule automobile susceptible d'adopter une configuration verrouillée et une configuration déverrouillée. De façon classique, le pivotement de la poignée 16 autour de son axe d'articulation A1 actionne la serrure dans l'une ou l'autre de ses deux configurations verrouillée ou déverrouillée par l'intermédiaire d'une chaîne cinématique d'entraînement (non représentée sur les figures).
  • A cet effet, comme cela est illustré sur la figure 1 et sur la figure 2 , la commande d'ouverture 10 comprend de préférence un levier de renvoi 20. Ce levier de renvoi 20 comprend dans l'exemple décrit une cage rotative 22 et un arbre de renvoi 24 ainsi qu'un ressort de renvoi 26 de rappel destiné à être logé à l'intérieur de la cage rotative 22. La cage rotative 22 comprend par exemple un moyen de retenue d'une extrémité d'un câble Bowden (non représenté). L'ensemble 20 est destiné à être monté sur le support 12 comme cela est illustré sur la figure 1 .
  • Conformément à l'invention, la commande d'ouverture 10 comprend un premier moyen 50 d'activation électrique et un deuxième moyen 100 d'activation mécanique d'entraînement en mouvement de la poignée 16 entre une position enfoncée jusqu'à une position éjectée en passant par une position intermédiaire de repos, dans cet exemple une position intermédiaire affleurante. Les premier 50 et deuxième 100 moyens sont couplés avec la poignée 16 du véhicule de telle sorte que l'application d'un effort prédéfini d'enfoncement sur la poignée 16 entraîne ladite activation mécanique ou électrique.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 1 , la commande d'ouverture 10 comprend un premier moyen d'activation électrique 50 permettant un actionnement électrique de l'éjection et/ou de la rétraction de la poignée 16. Par exemple, la commande d'ouverture 10 comprend un microrupteur ou un senseur (non représenté sur les figures) qui, sous l'effet d'un léger enfoncement de la poignée 16, est activé pour commander un actionneur électrique et éjecter ainsi la poignée 16.
  • Un exemple de réalisation d'un premier moyen d'activation électrique 50 est illustré plus en détail en référence notamment à la figure 2 . Pour son fonctionnement électrique, comme cela est illustré sur la figure 2 , la commande d'ouverture 10 comprend de préférence encore un levier 30 de pivotement de la poignée 16. Ce levier de pivotement 30 est monté par exemple sur l'axe de pivot A1 de la poignée 16. Ainsi, le levier de pivotement 30 est relié à la poignée 16 par au moins un axe de rotation commun A1.
  • Dans cet exemple, ce levier de pivotement 30 présente une forme d'étrier adaptée pour recevoir la branche interne 16.2 de la poignée 16. Ainsi, la forme d'étrier est par exemple configurée pour recevoir au travers la branche interne 16.1 engagée. Bien entendu, d'autres formes de levier peuvent convenir sans sortir du cadre de l'invention.
  • De préférence, l'étrier 30 comprend un organe 38 de rappel élastique dans une position de repos. L'étrier 30 est configuré pour retenir la poignée 16 dans sa position intermédiaire de repos dans laquelle la poignée 16 est affleurante. L'étrier 30 comprend dans l'exemple décrit deux branches latérales coudées en formant un « L » reliées ensemble à une extrémité supérieure par une barrette transversale supérieure et à une extrémité inférieure par une barrette transversale inférieure. En outre, l'étrier 30 comprend dans cet exemple deux structures latérales arquées reliant l'extrémité inférieure et l'extrémité supérieure de chacune des branches latérales.
  • La commande d'ouverture 10 comprend en outre de préférence un organe 38 de rappel relié à l'étrier 30. Cet organe de rappel 38 est configuré pour rappeler l'étrier 30 dans une position de rappel correspondant à la configuration affleurante de la poignée 16. Cet organe de rappel 38 comprend de préférence un ressort d'étrier pourvu de deux pattes extérieures et d'une partie centrale. On voit sur la figure 2 que chacune des deux pattes du ressort d'étrier 38 est fixée à une paroi intérieure du boîtier 12.
  • Dans cet exemple, la branche interne 16.2 de la poignée 16 comprend une paroi d'appui inférieure contre laquelle vient en appui la barrette inférieure de l'étrier 30 pour accompagner le mouvement de la poignée 16.
  • Dans l'exemple décrit, la poignée 16 est également pourvue d'un organe 28 de rappel de poignée 16 qui est placé entre l'étrier 30 et la portion interne 16.1 de la poignée 16 et qui ont pour axe commun l'axe A1. Le ressort de rappel de poignée 28 présente deux pattes destinées à être fixées à l'étrier 30 et une partie centrale en prise avec la portion 16.2. La fonction du ressort de rappel de poignée 28 est, par un effort de rappel, de rattraper un jeu existant entre la portion interne 16.1 et l'étrier 30.
  • En outre, le premier moyen de fonctionnement électrique 50 comprend dans cet exemple un actionneur électrique 60 relié à un bras 70 d'éjection destiné à s'étendre transversalement à l'intérieur du boîtier 12 de façon pivotante comme cela est visible en figure 1 . L'actionneur électrique 60 comprend de préférence un vérin linéaire 62 pourvue d'une extrémité » 64 coopérant avec une extrémité 72 du bras d'éjection. Par exemple, l'extrémité 64 comprend une encoche et l'extrémité 72 comprend un ergot en saillie à l'intérieur de l'encoche.
  • La commande d'ouverture 10 comprend encore un deuxième moyen d'activation mécanique 100 configuré pour entraîner en mouvement la poignée 16 entre la position enfoncée jusqu'à la position éjectée en passant par la position de repos intermédiaire dans laquelle dans cet exemple, la poignée 16 est affleurante. Ce deuxième moyen 100 est illustré plus en détail sur les figures 3 à 7 . Ce deuxième moyen 100 permet ainsi un actionnement mécanique d'un mouvement d'éjection et, de préférence également, de rétraction de la poignée 16. De préférence, le deuxième moyen d'activation mécanique 100 est configuré pour être enclenché mécaniquement en réponse à une action d'enfoncement dans le boîtier 12 de la poignée 16, la fin de l'action d'enfoncement ou relâchement étant apte à provoquer le déclenchement de ce deuxième moyen 100.
  • Comme cela est illustré en détail sur la figure 6 , de préférence, le deuxième moyen 100 comprend au moins un organe-moteur 110 configuré pour accumuler une énergie mécanique lors de l'action d'enfoncement de la poignée 16 et pour restituer l'énergie mécanique accumulée à la chaîne cinématique d'entraînement 150 après relâchement de la poignée 16.
  • De préférence, l'organe-moteur 110 est un accumulateur d'énergie élastique apte à emmagasiner et à restituer de l'énergie mécanique. C'est-à-dire qu'un organe accumulateur selon l'invention peut recevoir une énergie mécanique et la transformer à des fins de stockage sous une autre forme pour la retransformer et la restituer sous forme mécanique. Un organe accumulateur selon l'invention peut être réalisé de différentes manières : il peut, par exemple, comporter un ressort, etc.
  • Dans l'exemple illustré, l'organe-moteur 110 comprend un ressort apte à accumuler une énergie mécanique par un travail autour de son axe longitudinal.
  • De préférence, le deuxième moyen 100 est configuré pour être enclenché mécaniquement en réponse à une action d'enfoncement dans le boîtier 12 de la poignée 16 et en cas de défaillance du premier moyen d'activation électrique 50.
  • Le deuxième moyen 100 comprend en outre de préférence une chaîne cinématique d'entraînement 150 en mouvement de la poignée 16 pour entraîner automatiquement en mouvement la poignée 16 selon tout ou partie d'une course partant de la position enfoncée de la poignée 16 à la position affleurante en passant par la position éjectée. De préférence, le deuxième moyen 100 est configuré pour entraîner en mouvement la poignée 16 sur la totalité de la course.
  • De préférence, la chaîne cinématique 150 comprend un moyen 160 pour transformer un mouvement rotatif en un mouvement alternatif de la poignée 16. Le moyen de transformation 160 comprend par exemple un arbre 170 d'entraînement monté rotatif et muni d'un excentrique 172.
  • Le mécanisme 100 comprend dans cet exemple en outre une chaîne cinématique 120 de chargement en énergie du ressort 110 lors de l'enfoncement de la poignée 16. Dans l'exemple décrit, la chaîne cinématique de chargement 120 comprend au moins un moyen 130 de transmission du mouvement d'enfoncement de la poignée 16 à l'organe-moteur 110.
  • De préférence, comme cela est illustré sur la figure 6 , la chaîne cinématique d'entraînement 150 comprend au moins une roue d'entraînement 160 pourvue par exemple d'une denture d'engrenage périphérique. Cette roue d'entraînement 160 a pour fonction de transmettre à la chaîne cinématique d'entraînement 150 l'énergie accumulée de l'organe-moteur 110. A cet effet, la roue 160 est couplée à la chaîne cinématique de remontage 120 et est de préférence montée directement ou indirectement sous la tension de l'organe-moteur 110.
  • Par ailleurs, dans l'exemple décrit, la chaîne cinématique de chargement 120 comprend encore un organe 122 formant butée d'enfoncement de la poignée 16 et configuré pour impulser un mouvement lors du relâchement de la poignée 16. Cet organe 122 formant butée, tel que cela est illustré en détail en figure 5 , comprend par exemple un élément poussoir 124 à ressort 126. Dans cet exemple, l'élément poussoir 124 a une forme générale de manchon cylindrique prolongé à une de ses extrémités par une tige axiale autour de laquelle est positionné le ressort 126 et à l'autre de ses extrémités par une butée élastomérique 128.
  • Dans l'exemple illustré et comme cela est visible en détail sur la figure 7 , le moyen de transmission est un levier 130 monté pivotant autour d'un axe par rapport au boîtier 12 et a une forme de secteur circulaire relié de façon pivotante à une première extrémité 132 à l'organe 122 de butée d'enfoncement de la poignée 16 et formant à une deuxième extrémité 134 un arc de cercle d'engrenage denté.
  • Par exemple, l'extrémité 132 du levier de transmission 130 se termine de préférence par une fourche 136 comprenant deux bras formant un « U » configurées pour supporter un axe transversal de pivotement A2 de l'organe de butée 122. L'organe de butée d'enfoncement 122 est par exemple destiné à venir en contact avec une face inférieure 16l de la portion externe 16.1 de la poignée 16.
  • Dans cet exemple, lors de la phase d'enfoncement de la poignée 16 par un opérateur, le pivotement de la poignée 16 autour de son axe A1 provoque un déplacement de la butée 122 par compression de son ressort de rappel 126. L'extrémité inférieure de l'organe de butée 122 est liée en rotation au levier de transmission 130 par l'axe A2, de sorte qu'un déplacement de la butée 122 provoque la rotation du levier de transmission 130 autour de son axe A3 ( figure 6 ).
  • Conformément à l'invention, la commande d'ouverture 10 comprend encore un moyen 200 à franchissement de point dur configuré pour définir un profil d'évolution d'une valeur d'un effort d'enfoncement de la poignée en fonction d'un trajet de la poignée entre sa position intermédiaire affleurante et sa position enfoncée. Un tel moyen à franchissement de point dur 200 est illustré sur la figure 3 , dans un état monté, et sur les figures 4 à 6 dans un état démonté.
  • La figure 8 illustre une courbe représentant l'intensité de l'effort d'enfoncement à fournir en fonction du trajet d'enfoncement de la poignée 16. On voit sur cette courbe que le moyen de passage de point dur 200 définit un franchissement de point dur P2 séparant des première P1 et deuxième P3 parties du trajet ( figure 8 ). En outre, le premier moyen d'activation électrique 50 est configuré pour être déclenché dans la première partie du trajet P1 et le deuxième moyen d'activation mécanique 100 est configuré pour être déclenché dans la deuxième partie du trajet P2 après franchissement du point dur P3.
  • Comme décrit précédemment, la commande d'ouverture 10 comprend un levier de transmission 130 de l'effort d'enfoncement de la poignée 16 au deuxième moyen mécanique 100. De préférence, le moyen de passage de point dur 200 est couplé au levier de transmission 130 de façon à désolidariser le mouvement de la poignée 16 et du levier de transmission 130 sur la première partie du trajet P1 et, au contraire, à le solidariser sur la deuxième partie du trajet P3.
  • De préférence, le moyen à passage de point dur 200 comprend un organe pivotant 210 autour d'un axe d'articulation A2 porté par le levier de transmission 130 et un organe de rappel élastique 216 de l'organe pivotant 210. Par exemple, l'organe pivotant 210 comprend une manivelle 212 mobile autour de l'axe d'articulation A2 et un maneton 212 excentré par rapport à l'axe A2 et formant un pion 212.
  • Dans l'exemple décrit, le levier de transmission 130 est muni d'un orifice 220 et le pion 212 est configuré pour faire saillie à l'intérieur de l'orifice 220 et est déplaçable au travers de l'orifice 220 d'une position supérieure de repos dans laquelle il est rappelé élastiquement par un organe de rappel élastique 216 à une position active inférieure de solidarisation en rotation du levier de transmission 130. Dans cet exemple, l'orifice 220 a une forme générale oblongue. De préférence, le pion 212 est configuré pour faire saillie à l'intérieur de l'orifice 220 et étant déplaçable au travers de l'orifice 220 d'une position supérieure de repos dans laquelle il est rappelé élastiquement à une position active inférieure de solidarisation en rotation du levier de transmission 130.
  • En outre, de préférence, le levier de transmission 130 comprend un corps principal pourvu de l'orifice 220 et comprend une portion d'extrémité fourchue 132 supportant l'axe d'articulation A2 de l'organe pivotant 210.
  • De préférence, afin de supporter également l'organe de butée d'amortissement 122, le levier de transmission 130 comprend sur la même portion d'extrémité fourchue 132 l'axe d'articulation A3 de l'organe de butée 122.
  • On va maintenant décrire les principaux aspects du fonctionnement d'un selon l'invention en référence à la figure 9 illustrant trois étapes E1 à E3 de fonctionnement de la commande d'ouverture 10 selon l'invention.
  • Initialement, la commande d'ouverture 10 est dans un état « E1 » de repos dans lequel la poignée 16 est dans une position intermédiaire affleurante à l'intérieur du boîtier 14. Dans cet état « E1 », le pion 212 est configuré pour faire saillie à l'intérieur de l'orifice 220 dans une position supérieure de repos dans laquelle il est rappelé élastiquement par l'organe de rappel élastique 216.
  • Au cours d'une étape « E2 », l'opérateur enfonce alors la poignée 16 à l'intérieur d'un premier trajet P1 qui correspond à une distance parcourue D1. Au cours de ce trajet d'enfoncement P1, l'effort à exercer croît régulièrement avec une pente faible comme cela est visible sur la figure 8 . L'opérateur ne ressent pas d'effort excessif pour activer le moyen électrique 50 et lors du relâchement de la poignée 16, la poignée 16 est éjectée de façon électrique. Par exemple, lors de ce premier trajet P1, un capteur (non représenté) détecte le déplacement de la poignée 16 et déclenche l'activation du premier moyen 50.
  • Dans le mode de fonctionnement électrique, par exemple en référence à l'exemple de réalisation de la figure 1 , lors du déclenchement du capteur, l'actionneur 60 commande la sortie du vérin 62 entraînant le pivotement du bras d'éjection 70. Ce dernier va pousser contre la branche inférieure 36 de l'étrier d'éjection 30 à l'encontre de l'effort de rappel exercé par le ressort de rappel 38 pour accompagner l'éjection de la poignée 16.
  • Dans le cas où le fonctionnement électrique s'avère impossible à cause d'une défaillance électrique, l'utilisateur peut déclencher le deuxième moyen d'activation mécanique 100 doté de préférence d'un accumulateur d'énergie élastique formant l'organe moteur en poursuivant l'enfoncement de la poignée 16 au-delà du point dur P2.
  • Pour activer le moyen d'activation mécanique 100, l'opérateur poursuit l'enfoncement de la poignée 16 jusqu'à franchir le point dur P2. Dans ce cas, l'effort à exercer croît brutalement avec une pente forte et l'opérateur ressent très nettement le passage du point dur P2. L'opérateur poursuit alors l'enfoncement de la poignée 16 dans un deuxième trajet P3 avec une pente relativement faible et ce afin d'engager le rechargement de l'accumulateur d'énergie élastique.
  • Cette action d'enfoncement fait pivoter la poignée 16 autour de son axe A1 en opposition à son ressort de rappel 28. Dans sa position active, en opposition à l'effort de rappel de son ressort 216, le pion 214 entre en contact avec l'intérieur de l'orifice oblong 220, et de préférence avec la partie inférieure de l'orifice 220. Dans cet exemple, l'effort du ressort 216 de la manivelle 210 est additionné à l'effort du ressort de butée 122 relié au levier de transmission 130. Une fois le passage de point dur P2 dépassé, l'effort à exercer au cours du trajet P3 croît de façon moins importante, par exemple avec une pente similaire à la pente de la première partie P1 du trajet.
  • Grâce à l'invention, le passage d'un mode d'actionnement électrique à un mode d'actionnement mécanique en cas de défaillance du moyen électrique 50 se fait de façon simple et intuitive. Par ailleurs, le moyen de passage de point dur selon l'invention est peu encombrant et relativement robuste car ne requérant pas de pièces complexes et nombreuses.
  • Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation précédemment décrits. D'autres modes de réalisation à la portée de l'homme du métier peuvent aussi être envisagés sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après.

Claims (10)

  1. Commande (10) d'ouverture d'un ouvrant de véhicule automobile du type comprenant :
    - une poignée (16) montée pivotante sur un support (12) susceptible d'adopter une position enfoncée, une position intermédiaire de repos et une position éjectée,
    - un premier moyen (50) d'activation électrique et un deuxième moyen (100) d'activation mécanique d'entraînement en mouvement de la poignée (16) entre sa position enfoncée jusqu'à sa position éjectée en passant par la position intermédiaire, les premier (50) et deuxième (100) moyens étant couplés avec la poignée (16) du véhicule de telle sorte que l'application d'un effort prédéfini sur la poignée (16) entraîne ladite activation mécanique ou électrique,
    caractérisé en ce qu'elle comprend un moyen (200) à franchissement de point dur configuré pour définir un profil d'évolution d'une valeur d'un effort appliqué sur la poignée en fonction d'un trajet d'enfoncement de la poignée entre sa position de repos et la position enfoncée, comprenant un franchissement de point dur (P2) séparant des première (P1) et deuxième (P3) parties du trajet et en ce que le premier moyen d'activation électrique (50) est configuré pour être déclenché dans la première partie du trajet (P1) et le deuxième moyen d'activation mécanique (100) est configuré pour être déclenché dans la deuxième partie du trajet (P3) après franchissement du point dur (P2).
  2. Commande (10) selon la revendication précédente, dans laquelle le deuxième moyen mécanique (100) comprend un organe accumulateur d'énergie mécanique (110) configuré pour être rechargé en énergie par l'enfoncement de la poignée (16).
  3. Commande (10) selon la revendication 1 ou 2, comprenant un levier (130) de transmission de l'effort d'enfoncement de la poignée (16) au deuxième moyen mécanique (100), le moyen de passage de point dur (200) étant couplé au levier de transmission (130) de façon à désolidariser le mouvement de la poignée (16) et du levier de transmission (130) sur la première partie du trajet (P1) et, au contraire, à le solidariser sur la deuxième partie du trajet (P3).
  4. Commande (10) selon la revendication précédente, dans laquelle le levier de transmission (130) est muni d'un orifice (220) et le moyen de passage de point dur (200) comprend un pion (212) faisant saillie à l'intérieur de l'orifice (220) et étant déplaçable au travers de l'orifice (220) d'une position supérieure de repos dans laquelle il est rappelé élastiquement à une position active inférieure de solidarisation en rotation du levier de transmission (130).
  5. Commande (10) selon la revendication précédente, dans laquelle le moyen à passage de point dur (200) comprend un organe pivotant (210) autour d'un axe d'articulation (A2) muni du pion (212) et porté par le levier de transmission (130) et un organe de rappel élastique (216) de l'organe pivotant (210).
  6. Commande (10) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle l'orifice (220) a une forme générale oblongue.
  7. Commande (10) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans laquelle le levier de transmission (130) comprend un corps principal pourvu de l'orifice (220) et comprenant une portion d'extrémité (132) fourchue supportant l'axe d'articulation (A2) de l'organe pivotant (210).
  8. Commande (10) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans laquelle le levier de transmission (130) a une forme de secteur circulaire relié de façon pivotante à un organe (122) de butée d'enfoncement de la poignée (16) et formant à l'autre extrémité un arc de cercle d'engrenage denté.
  9. Commande (10) selon les revendications 7 et 8 prises ensemble, dans laquelle l'extrémité fourchue (132) supporte également un axe d'articulation (A3) de l'organe de butée (122).
  10. Commande (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un microrupteur ou un senseur configuré pour être actionné dans la première partie du trajet (P1).
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