EP3670411A1 - Spinnspulenträger sowie spreizeinheit für einen spinnspulenträger - Google Patents

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EP3670411A1
EP3670411A1 EP19214332.9A EP19214332A EP3670411A1 EP 3670411 A1 EP3670411 A1 EP 3670411A1 EP 19214332 A EP19214332 A EP 19214332A EP 3670411 A1 EP3670411 A1 EP 3670411A1
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EP
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carrier
jaw
base
base surface
support
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EP19214332.9A
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Georg Tetzlaff
Jörg Zischewski
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Saurer Technologies GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to a spreader unit for a spinning bobbin carrier of a textile machine, with a carrier part which can be connected to a base carrier via a base surface and a jaw part which can be connected to a base surface via a base surface, the carrier part and the jaw part abutting one another via a carrier part contact surface and a jaw part contact surface, which correspond in this way are aligned obliquely to the base surface and the base surface such that an adjustment of the cheek part parallel to the base surface and base surface and in the direction of the tread causes a change in distance between the base surface and base surface.
  • the invention further relates to a spinning bobbin carrier for a textile machine, in particular a twisting machine, in particular for glass filament yarns, with a base carrier connected to a carrier part of a spreader unit, a clamping jaw connected to a jaw part of the spreader unit and a relative to the base carrier relative to the base carrier between a minimum distance of Clamping jaw relative to the starting position defining the base support and a jaw support adjustable for a radially adjustable receiving of the clamping jaw relative to the end position defining the basic support.
  • Spinning reel carriers of the type mentioned at the outset are in various configurations from the prior art, for example from the publication CN 204369314 U known and are used to rotatably support a spinning bobbin.
  • the spinning bobbin carrier is spread onto a shaft of the spinning bobbin carrier after the spinning bobbin has been plugged on, with a spreader unit being used for this purpose, which comprises a carrier part which can be connected to a base carrier of the spinning bobbin carrier and a clamping jaw connectable cheek piece.
  • the jaw part and the carrier part lie against each other via running surfaces that run obliquely to the base and base surface and in the installed position to the shaft of the spool reel carrier, so that an adjustment in the direction of the running surfaces according to the principle of the "inclined planes" changes the distance between the base surface of the jaw part and causes the base of the support member.
  • the relative adjustment of the jaw part relative to the carrier part is carried out by means of a relative adjustment of the in the direction of rotation of the shaft of the spool bobbin Base carrier reached compared to the jaw carrier, so that the spool spool attached to the spool spool carrier is clamped by spreading the spool spool carrier.
  • the object of the invention is to provide a spool bobbin carrier and a spreading unit for a spool bobbin carrier, which ensure a particularly reliable connection of the clamping jaw to the spinning bobbin.
  • the invention solves the problem by a spreading unit with the features of claim 1 and a spinning bobbin with the features of claim 7.
  • Advantageous further developments of the spreading unit are shown in claims 2 to 6.
  • Advantageous embodiments of the spool bobbin according to the invention are shown in the dependent claims 8 and 9.
  • the carrier part tread and the cheek part tread have a course bent around a bending axis extending parallel to the treads and in the direction of adjustment that the jaw part can perform a lateral pendulum movement transverse to the direction of adjustment relative to the carrier part.
  • connection of the support part to the cheek part via the treads which are aligned obliquely to the base surface and base surface ensures a change in the distance of the base surface from the base surface when the adjustment is made in the direction of the adjustment axis, i.e. parallel to the base surface and base surface in the direction of the tread surfaces the position of the carrier part relative to the jaw part can be adjusted in the direction of the adjustment axis. Due to the correspondingly curved course of the carrier part tread and cheek part tread there is also the possibility that the jaw part relative to the carrier part a pendulum movement predetermined by the radius of the bend around the adjustment axis.
  • the pendulum movement enables the jaw connected to the jaw part to circumferentially circumvent any errors, bumps, damage or the like on the inside of the spinning bobbin in order to adapt it to a spinning bobbin to be arranged on the spinning bobbin carrier, so as to ensure optimal contact with the inner surface of the spinning bobbin guarantee.
  • the configuration of the curvature of the running surfaces of the carrier part and of the cheek part is in principle freely selectable, the curvatures of the running surfaces having a matching radius in order to achieve a cylindrical running surface.
  • the carrier part tread has a concave shape and the cheek part tread has a correspondingly convex shape.
  • the carrier part tread and the cheek part tread each have a first tread section bent about the first bending axis and a second tread section bent about a second bending axis, the first and second bending axes being parallel to one another and opposite to the treads run opposite one another at the same distance from the running surfaces and a plane spanned by the bending axes runs perpendicular to the floor surface and the base surface.
  • the carrier part and the cheek part each have two separate tread sections, the curvature of one of the two tread sections being concave and the other tread section being convex due to the arrangement of the bending axes.
  • This embodiment of the invention allows a single component, i. H. to use a common part both as a carrier part and as a cheek part, so that the spreader unit has two common parts which abut each other on their running surfaces.
  • the concave and convex surfaces of two identical parts together form a cylindrical guide.
  • the first tread section and the second tread section are arranged one behind the other and at a distance, viewed in the direction of the adjustment axis.
  • the length of the tread portions is dimensioned such that they are in contact with one another over a sufficiently long distance in order to ensure sufficient adjustability of the identical parts to one another in the direction of the adjustment axis.
  • a guide element which extends in the direction of the adjustment axis is arranged on the one of the support part and the jaw part and which is in engagement with a guide element receptacle which is arranged on the other of the support part and the jaw part and extends in the adjustment axis direction.
  • the use of a guide element and a guide element receptacle ensures reliable adjustment of the carrier part in relation to the jaw part in the direction of the adjustment axis. This connection prevents tilting of the cheek part and support part in a particularly reliable manner.
  • the carrier part and the cheek part each have a guide element receptacle, preferably in the area of the first tread portion, and a guide element, preferably in the area of the second tread portion.
  • the design of the carrier part and the jaw part with both a guide element and a guide element receptacle taking into account the possibility of adjusting the carrier part relative to the jaw part, makes it possible to use a common part with a guide for the carrier part and the jaw part.
  • the guide elements of two identical parts resting against one another via their end faces in a position of the spreading unit that corresponds to the minimum distance from the base surface and the base surface.
  • the guide element and the guide element receptacle are designed in such a way that they limit an oscillating movement of the jaw part relative to the carrier part.
  • the running surfaces have a sliding coating.
  • the arrangement of a sliding coating additionally improves the adjustability of the carrier part with respect to the jaw part and thus ensures, in a particularly reliable manner, an arrangement of the spreading unit in a position on the spool bobbin carrier that defines a spinning sleeve.
  • the spinning reel carrier has a base carrier connected to a carrier part of a spreader unit, a clamping jaw connected to a jaw part of the spreader unit and one in the axis of rotation relative to the base carrier between a minimum position of the clamping jaw relative to the base carrier and a maximum distance of the clamping jaw relative to that Adjustable end clamp, which defines the basic support, for radially adjustable reception of the jaw.
  • the spreading unit is designed in accordance with the configuration according to the invention shown above and can moreover have one or more of the advantageous developments likewise reproduced above.
  • the basic carrier serves to receive the carrier part of a spreading unit, the jaw part of which is connected to a clamping jaw.
  • a spreading unit the jaw part of which is connected to a clamping jaw.
  • spreading units arranged around the circumference of a base carrier and arranged on the outside thereof form the spreading mechanism of the spool bobbin carrier.
  • the jaws connected to the jaw parts are also arranged radially adjustable on a jaw carrier, which in turn is adjustable relative to the base carrier in the direction of the axis of rotation of the spool bobbin.
  • the spreading unit allows the clamping jaw to deflect in the circumferential direction due to the possible lateral pendulum movement of the jaw part relative to the carrier part, so that an optimal contact of the clamping jaw on an inside of a spinning bobbin can be achieved.
  • the pendulum movement of the clamping jaw allows it to avoid any unevenness, damage or defects on the inside of the spinning sleeve and to get into a secure contact on the inside of the spinning sleeve.
  • the Clamping jaws of a spool bobbin are, when viewed in the circumferential direction of the spool bobbin, adjustable to one another.
  • An adjustment of the jaw carrier relative to the base carrier can in principle be achieved in any way, for example by a separate adjustment of the jaw carrier.
  • the base support is adjustable between the starting position and the end position via a drive piston of a pneumatically driven drive unit.
  • the base support is adjustable in the direction of the axis of rotation of the spinning bobbin support in the direction of the jaw support, so that the position of the support part relative to the jaw part is achieved by positioning the base support relative to the jaw support.
  • the use of a pneumatically driven drive unit ensures reliable and easy adjustment of the jaws of the spool bobbin.
  • the jaw support is biased towards the end position, in particular is spring biased.
  • This configuration ensures that the spool bobbin is automatically prestressed in the direction of its maximum circumference, the pretensioning also being usable for the clamping engagement of a spinning sleeve on the spool bobbin.
  • the clamping jaws with the existing pretension, in particular spring pretension bear against the inside of the sleeve, so that additional drives for clamping the clamping jaws on the inside of the spinning sleeve can be dispensed with.
  • Figure 1 is a perspective view of a spinning bobbin 2 for receiving a spinning sleeve, not shown here.
  • the spool bobbin 2 has six spreading units 1 which are distributed over the circumference on a base carrier 3.
  • the spreading units 1 are each connected to the base support 3 via a base surface 5 of a support part 4 and to a clamping jaw 6 via a base surface 8 of the jaw part 7.
  • the base support 3 is in turn rotatably arranged on a shaft 18 of the spinning bobbin support 2, which also serves for rotatably receiving a clamping jaw support 17, on which the clamping jaws 6 via grooves 21 arranged thereon, which encompass a radially circumferential flange 22 of the clamping jaw support 17 are adjustable in the radial direction (cf. Fig. 2 ).
  • a helical compression spring 20 arranged on the shaft 18 rests on one end on the base support 3 and on the other end on the clamping jaw support 17 and thus clamps the clamping jaw support 17 in the direction of its Figure 1 shown starting position in which the spool bobbin 2 has its maximum diameter.
  • a pneumatic drive unit 19 is provided which has a drive piston 29 which is adjustable parallel to the shaft 18 in the direction of the axis of rotation.
  • a change in diameter of the spool bobbin 1 due to an axial adjustment of the Base support 3 relative to the clamping jaw support 17 results from the configuration of the running surfaces 9a, 9b of the component designed as the same part 4, 7, ie usable for both the support part 4 and the jaw part 7, which are arranged adjacently in the direction of the axis of rotation.
  • the spreading unit 1 is composed of two identical parts 4, 7, one of which forms the carrier part 4 and the other the jaw part 7 in the assembled state on the spinning bobbin 2.
  • This identical part 4, 7 has two tread portions 11, 12 which are separated from one another in the longitudinal axis direction of the identical part 4, 7 and which are inclined relative to the base surface 5 or base surface 8 and thus form an inclined plane.
  • first tread portion 11 has a convex bend around a bend axis, not shown here, arranged parallel to the support part tread 9a.
  • carrier part tread 9b of the second tread portion 12 has a concave course, the bend extending around a second bend axis which is arranged parallel to the first bend axis and opposite the tread 11, 12 at the same distance from the treads 11, 12, so one to ensure identical bending radius.
  • a longitudinal displacement of the carrier part 4 in the direction of the adjustment axis relative to the jaw part 7 results in a change in the distance of the base 5 from the base 8 and thus a change in the distance between the clamping jaw 6 and the base 3.
  • the curved design of the Treads 9a, 9b also enables a pendulum movement of the carrier part 4 relative to the jaw part 7 about the adjustment axis.
  • the pendulum movement is limited by the arrangement of guide elements 13 in guide element receptacles 14, the amount of the maximum pendulum movement being determinable by the distance between the side surfaces 15 of the guide element 13 and the side surfaces 16 of the guide element holder 14.
  • the same part 4, 7 also has a threaded bushing 27, which is guided in a longitudinally adjustable manner in a guide groove 28 of the guide element 13 and is designed to prevent it from being lifted, in order to accommodate a fastening screw, not shown here, which is also longitudinally displaceable in the Guide groove 13 can be arranged.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spinnspulenträger für eine Textilmaschine sowie eine Spreizeinheit (1) für einen Spinnspulenträger (2) einer Textilmaschine, mit einem über eine Grundfläche (5) mit einem Grundträger (3) verbindbaren Trägerteil (4) und einem über eine Bodenfläche (8) mit einer Klemmbacke (6) verbindbaren Backenteil (7), wobei das Trägerteil (4) und das Backenteil (7) über eine Trägerteillauffläche (9a) und eine Backenteillauffläche (9b) aneinander anliegen, die derart korrespondierend schräg zur Grundfläche und Bodenfläche ausgerichtet sind, dass eine parallel zur Grundfläche und Bodenfläche und in Richtung auf die Lauffläche gerichtete Verstellung des Backenteils relativ gegenüber dem Trägerteil eine Abstandsänderung zwischen Bodenfläche und Grundfläche bewirkt. Um einen Spinnspulenträger (2) sowie eine Spreizeinheit (1) für einen Spinnspulenträger bereitzustellen, welche eine besonders zuverlässige Verbindung der Klemmbacke mit der Spinnspule gewährleisten, ist vorgesehen, dass die Trägerteillauffläche (9a) und die Backenteillauffläche (9b) einen derart um eine sich parallel zu den Laufflächen und in Verstellrichtung erstreckende erste Biegungsachse gebogenen Verlauf aufweisen, dass das Backenteil relativ gegenüber dem Trägerteil eine seitliche Pendelbewegung quer zur Verstellrichtung ausführen kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spreizeinheit für einen Spinnspulenträger einer Textilmaschine, mit einem über eine Grundfläche mit einem Grundträger verbindbaren Trägerteil und einem über eine Bodenfläche mit einer Klemmbacke verbindbaren Backenteil, wobei das Trägerteil und das Backenteil über eine Trägerteillauffläche und eine Backenteillauffläche aneinander anliegen, die derart korrespondierend schräg zur Grundfläche und Bodenfläche ausgerichtet sind, dass eine parallel zur Grundfläche und Bodenfläche und in Richtung auf die Lauffläche gerichtete Verstellung des Backenteils relativ gegenüber dem Trägerteil eine Abstandsänderung zwischen Bodenfläche und Grundfläche bewirkt.
  • Ferner betrifft die Erfindung einen Spinnspulenträger für eine Textilmaschine, insbesondere eine Zwirnmaschine, insbesondere für Glasfilamentgarne, mit einem mit einem Trägerteil einer Spreizeinheit verbundenen Grundträger, einer mit einem Backenteil der Spreizeinheit verbundenen Klemmbacke und einem in Rotationsachsenrichtung relativ gegenüber dem Grundträger zwischen einer einen minimalen Abstand der Klemmbacke gegenüber dem Grundträger festlegenden Ausgangsstellung und einer einen maximalen Abstand der Klemmbacke gegenüber dem Grundträger festlegenden Endstellung verstellbaren Klemmbackenträger zur radial verstellbaren Aufnahme der Klemmbacke.
  • Spinnspulenträger der eingangs genannten Art sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik, bspw. aus der Druckschrift CN 204369314 U bekannt und werden dazu genutzt, eine Spinnspule drehbar zu lagern. Um eine sichere und stabile Anordnung der Spinnspule auf dem Spinnspulenträger zu gewährleisten, wird der Spinnspulenträger nach dem Aufstecken der Spinnspule auf eine Welle des Spinnspulenträgers aufgespreizt, wobei hierzu eine Spreizeinheit verwendet wird, welche ein mit einem Grundträger des Spinnspulenträgers verbindbares Trägerteil sowie ein mit der Klemmbacke verbindbares Backenteil aufweist.
  • Das Backenteil und das Trägerteil liegen über schräg zu Boden- und Grundfläche sowie in der Einbaulage zur Welle des Spinnspulenträgers verlaufende Laufflächen aneinander an, sodass eine Verstellung in Richtung auf die Laufflächen nach dem Prinzip der "schiefen Ebenen" eine Abstandsänderung zwischen der Bodenfläche des Backenteils und der Grundfläche des Trägerteils bewirkt. Die relative Verstellung des Backenteils gegenüber dem Trägerteil wird dabei über eine in Rotationsrichtung der Welle des Spinnspulenträgers erfolgende relative Verstellung des Grundträgers gegenüber dem Klemmbackenträger erreicht, sodass die auf den Spinnspulenträger aufgesteckte Spinnspule durch Aufspreizen des Spinnspulenträgers festgeklemmt wird.
  • Bekannte Spreizeinheiten weisen jedoch den Nachteil auf, dass diese lediglich eine radiale Verstellung der mit der Spreizeinheit verbundenen Klemmbacken ermöglichen. Unebenheiten, Fehler oder Beschädigungen an der Innenseite der Spinnspule, im Kontaktbereich der Klemmbacke des Spinnspulenträgers, können jedoch zu einer Schwächung der Verbindung zwischen dem Spinnspulenträger und der Spinnspule führen, in deren Folge es zu Störungen oder Fehlern im Betrieb der Textilmaschine kommen kann.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Spinnspulenträger sowie eine Spreizeinheit für einen Spinnspulenträger bereitzustellen, welche eine besonders zuverlässige Verbindung der Klemmbacke mit der Spinnspule gewährleisten.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Spreizeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einen Spinnspulenträger mit den Merkmalen des Anspruchs 7. Vorteilhafte Weiterbildungen der Spreizeinheit sind in den Ansprüchen 2 bis 6 dargestellt. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Spinnspulenträgers sind in den abhängigen Ansprüchen 8 und 9 dargestellt.
  • Kennzeichnend für die erfindungsgemäße Spreizeinheit ist, dass die Trägerteillauffläche und die Backenteillauffläche einen derart um eine sich parallel zu den Laufflächen und in Verstellrichtung erstreckende Biegungsachse gebogenen Verlauf aufweisen, dass das Backenteil relativ gegenüber dem Trägerteil eine seitliche Pendelbewegung quer zur Verstellrichtung ausführen kann.
  • Die Verbindung des Trägerteils mit dem Backenteil über die korrespondierend schräg zur Grundfläche und Bodenfläche ausgerichteten Laufflächen gewährleistet bei einer Verstellung in Verstellachsenrichtung, d. h. parallel zur Grundfläche und Bodenfläche in Richtung auf die Laufflächen, eine Abstandsänderung der Grundfläche von der Bodenfläche, die sich somit in Abhängigkeit von der Position des Trägerteils gegenüber dem Backenteil in Verstellachsenrichtung einstellen lässt. Durch den korrespondierend ausgebildeten gebogenen Verlauf der Trägerteillauffläche und Backenteillauffläche besteht ferner die Möglichkeit, dass das Backenteil relativ gegenüber dem Trägerteil eine durch den Radius der Biegung vorgegebene Pendelbewegung um die Verstellachse ausführt. Die Pendelbewegung ermöglicht es der mit dem Backenteil verbundenen Klemmbacke, zur Anpassung an eine auf dem Spinnspulenträger anzuordnende Spinnspule ggf. vorhandenen Fehlern, Unebenheiten, Beschädigungen oder dergleichen an der Innenseite der Spinnspule in Umfangsrichtung auszuweichen, um so eine optimale Anlage an der Innenfläche der Spinnspule zu gewährleisten.
  • Die Ausgestaltung der Biegung der Laufflächen des Trägerteils und des Backenteils ist dabei grundsätzlich frei wählbar, wobei zur Erzielung einer zylindrischen Lauffläche die Biegungen der Laufflächen einen übereinstimmenden Radius aufweisen. Nach einer besonders einfachen Ausgestaltung der Erfindung weist bspw. die Trägerteillauffläche einen konkaven und die Backenteillauffläche einen entsprechend konvexen Verlauf auf.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Trägerteillauffläche und die Backenteillauffläche jeweils einen ersten um die erste Biegungsachse gebogenen Laufflächenabschnitt und einen zweiten um eine zweite Biegungsachse gebogenen Laufflächenabschnitt aufweisen, wobei die erste und zweite Biegungsachse parallel zueinander und gegenüber den Laufflächen einander gegenüberliegend im gleichen Abstand zu den Laufflächen verlaufen und eine durch die Biegungsachsen aufgespannte Ebene senkrecht zu der Bodenfläche und der Grundfläche verläuft.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung weisen das Trägerteil und das Backenteil jeweils zwei separate Laufflächenabschnitte auf, wobei die Biegung einer der beiden Laufflächenabschnitte aufgrund der Anordnung der Biegungsachsen zueinander einen konkaven und der andere Laufflächenabschnitt einen konvexen Verlauf aufweist. Diese Ausgestaltung der Erfindung erlaubt es, ein einziges Bauteil, d. h. ein Gleichteil sowohl als Trägerteil als auch als Backenteil zu verwenden, sodass die Spreizeinheit zwei Gleichteile aufweist die an ihren Laufflächen aneinander anliegen. Die konkaven und konvexen Flächen von zwei Gleichteilen bilden gemeinsam eine zylindrische Führung.
  • Der erste Laufflächenabschnitt und der zweite Laufflächenabschnitt sind dabei in Verstellachsenrichtung betrachtet hintereinander und im Abstand voneinander angeordnet. Die Länge der Laufflächenabschnitte ist derart bemessen, dass diese über eine ausreichend lange Strecke miteinander in Kontakt stehen, um so eine ausreichende Verstellbarkeit der Gleichteile zueinander in Verstellachsenrichtung zu gewährleisten. Die Verwendung eines Gleichteils erlaubt es, die Herstellungskosten für die Spreizeinheit in besonderem Maße zu reduzieren, wobei über eine ergänzende übereistimmende Ausgestaltung der Verbindung des Trägerteils mit dem Grundträger und des Backenteils mit der Klemmbacke eine besonders einfache und kostengünstige Montage erreicht werden kann.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an dem einen von Trägerteil und Backenteil ein sich in Verstellachsenrichtung erstreckendes Führungselement angeordnet ist, das mit einer an dem anderen von Trägerteil und Backenteil angeordneten, sich in Verstellachsenrichtung erstreckenden Führungselementeaufnahme in Eingriff befindlich ist. Die Verwendung eines Führungselements und einer Führungselementeaufnahme gewährleistet eine sichere Verstellung des Trägerteils gegenüber dem Backenteil in Verstellachsenrichtung. Einem Verkanten von Backenteil und Trägerteil wird durch diese Verbindung besonders zuverlässig vorgebeugt. Besonders vorteilhafter Weise ist dabei vorgesehen, dass das Trägerteil und das Backenteil jeweils eine Führungselementeaufnahme, bevorzugt im Bereich des ersten Laufflächenabschnitts, und ein Führungselement, bevorzugt im Bereich des zweiten Laufflächenabschnitts, aufweist.
  • Die Ausgestaltung des Trägerteils und des Backenteils mit sowohl einem Führungselement als auch einer Führungselementeaufnahme unter Berücksichtigung der zu erfolgenden Verstellmöglichkeit des Trägerteils gegenüber dem Backenteil ermöglicht es, ein Gleichteil mit einer Führung für das Trägerteil und das Backenteil zu verwenden. Darüber hinaus besteht über die Ausgestaltung der Länge des Führungselements in Verstellachsenrichtung betrachtet, die Möglichkeit, dieses zudem als Anschlag zu nutzen, wobei die Führungselemente zweier Gleichteile in einer dem minimalen Abstand von Grundfläche und Bodenfläche entsprechenden Position der Spreizeinheit über ihre Stirnseiten aneinander anliegen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass das Führungselement und die Führungselementeaufnahme derart ausgebildet sind, dass diese eine Pendelbewegung des Backenteils relativ gegenüber dem Trägerteil begrenzen. Über die Festlegung des Spiels zwischen dem Führungselement und der Führungselementeaufnahme, insbesondere über den Abstand der Seitenflächen aber auch über die Form und/oder Ausrichtung der Seitenflächen von Führungselementeaufnahme und Führungselement lässt sich gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung die mögliche Pendelbewegung um die Verstellachse des Backenteils gegenüber dem Trägerteil in sehr einfacher Weise festlegen.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Laufflächen eine Gleitbeschichtung aufweisen. Die Anordnung einer Gleitbeschichtung verbessert die Verstellbarkeit des Trägerteils gegenüber dem Backenteil in ergänzender Weise und gewährleistet so in besonders zuverlässiger Weise eine Anordnung der Spreizeinheit in einer eine Spinnhülse festlegenden Stellung an dem Spinnspulenträger.
  • Der erfindungsgemäße Spinnspulenträger weist einen mit einem Trägerteil einer Spreizeinheit verbundenen Grundträger, eine mit einem Backenteil der Spreizeinheit verbundene Klemmbacke und einen in Rotationsachsenrichtung relativ gegenüber dem Grundträger zwischen einer einen minimalen Abstand der Klemmbacke gegenüber dem Grundträger festlegenden Ausgangsstellung und einer einen maximalen Abstand der Klemmbacke gegenüber dem Grundträger festlegenden Endstellung verstellbaren Klemmbackenträger zur radial verstellbaren Aufnahme der Klemmbacke auf. Die Spreizeinheit ist dabei entsprechend der vorstehend dargestellten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ausgeführt und kann überdies eine oder mehrere der ebenfalls vorstehend wiedergegebenen vorteilhaften Weiterbildungen aufweisen.
  • Der Grundträger dient zur Aufnahme des Trägerteils einer Spreizeinheit, deren Backenteil mit einer Klemmbacke verbunden ist. Üblicherweise bilden mehrere, bevorzugt sechs über den Umfang eines Grundträgers verteilt an dessen Außenseite angeordnete Spreizeinheiten die Spreizmechanik des Spinnspulenträgers. Die mit den Backenteilen verbundenen Klemmbacken sind überdies radial verstellbar an einem Klemmbackenträger angeordnet, welcher seinerseits in Rotationsachsenrichtung des Spinnspulenträgers relativ gegenüber dem Grundträger verstellbar ist. Somit bewirkt eine relative Verstellung des Klemmbackenträgers gegenüber dem Grundträger zwischen dessen Ausgangsstellung und Endstellung eine Verlagerung des Backenteils gegenüber dem Trägerteil zwischen den Positionen, in der diese einen maximalen bzw. minimalen Abstand zwischen der Klemmbacke und dem Trägerteil bewirken.
  • Die erfindungsgemäße Spreizeinheit erlaubt es dabei, dass die Klemmbacke aufgrund der möglichen seitlichen Pendelbewegung des Backenteils gegenüber dem Trägerteil in Umfangsrichtung ausweichen kann, sodass eine optimale Anlage der Klemmbacke an einer Innenseite einer Spinnspule erzielt werden kann. Die Pendelbewegung der Klemmbacke erlaubt es dieser, evtl. vorhandenen Unebenheiten, Schädigungen oder Fehlern an der Innenseite der Spinnhülse auszuweichen und in eine sichere Anlage an der Innenseite der Spinnhülse zu gelangen. Die Klemmbacken eines Spinnspulenträgers sind dabei, in Umfangsrichtung des Spinnspulenträgers betrachtet, verstellbar aneinander angeordnet.
  • Eine Verstellung des Klemmbackenträgers relativ gegenüber dem Grundträger kann grundsätzlich in beliebiger Weise, bspw. durch eine separate Verstellung des Klemmbackenträgers erreicht werden. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Grundträger über einen Antriebskolben einer pneumatisch angetriebenen Antriebseinheit zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung verstellbar ist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Grundträger in Rotationsachsenrichtung des Spinnspulenträgers in Richtung auf den Klemmbackenträger verstellbar ist, sodass über eine Positionierung des Grundträgers gegenüber dem Klemmbackenträger eine Festlegung der Position des Trägerteils gegenüber dem Backenteil erreicht wird. Die Verwendung einer pneumatisch angetriebenen Antriebseinheit gewährleistet dabei eine zuverlässige und einfache Verstellung der Klemmbacken des Spinnspulenträgers.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass der Klemmbackenträger in Richtung auf die Endstellung vorgespannt, insbesondere federvorgespannt ist. Durch diese Ausgestaltung wird gewährleistet, dass der Spinnspulenträger selbsttätig in Richtung auf seinen maximalen Umfang vorgespannt ist, wobei die Vorspannung auch zur klemmenden Anlage einer Spinnhülse an dem Spinnspulenträger nutzbar ist. Im durch die Antriebseinheit unbelasteten Zustand des Grundträgers liegen die Klemmbacken mit der vorhandenen Vorspannung, insbesondere Federvorspannung an der Innenseite der Hülse an, sodass auf zusätzliche Antriebe zur Klemmung der Klemmbacken an der Innenseite der Spinnhülse verzichtet werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Spinnspulenträgers mit einer Spreizeinheit, teilweise im Schnitt;
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung eines Grundträgers des Spinnspulenträgers von Figur 1 mit an dem Grundträger angeordneten Spreizeinheiten;
    Figur 3a
    eine perspektivische Ansicht eines als Gleichteil ausgeführten Träger-teils/Backenteils und
    Figur 3b
    eine perspektivische Ansicht zweier aneinander angeordneter Trägerteile/Backenteile.
  • In Figur 1 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Spinnspulenträger 2 zur Aufnahme einer hier nicht dargestellten Spinnhülse dargestellt.
  • Zur radialen Klemmung der hier nicht dargestellten Spinnhülse weist der Spinnspulenträger 2 sechs über den Umfang verteilt an einem Grundträger 3 angeordnete Spreizeinheiten 1 auf. Die Spreizeinheiten 1 sind dabei jeweils über eine Grundfläche 5 eines Trägerteils 4 mit dem Grundträger 3 und über eine Bodenfläche 8 des Backenteils 7 mit einer Klemmbacke 6 verbunden. Der Grundträger 3 ist dabei seinerseits drehbar an einer Welle 18 des Spinnspulenträgers 2 angeordnet, die auch zur drehbaren Aufnahme eines Klemmbackenträgers 17 dient, an dem die Klemmbacken 6 über an diesen angeordnete Nuten 21, die einen radial umlaufenden Flansch 22 des Klemmbackenträgers 17 umgreifen, in radialer Richtung verstellbar gelagert sind (vgl. Fig. 2).
  • Eine auf der Welle 18 angeordnete Schraubendruckfeder 20 liegt einenends an dem Grundträger 3 und anderenends an dem Klemmbackenträger 17 an und spannt somit den Klemmbackenträger 17 in Richtung auf seine in Figur 1 dargestellte Ausgangsstellung vor, in der der Spinnspulenträger 2 seinen maximalen Durchmesser aufweist. Zur Durchmesserreduzierung des Spinnspulenträgers 2, d. h. zur Reduzierung des Abstands der Klemmbacken 6 von dem Grundträger 3 ist eine pneumatische Antriebseinheit 19 vorgesehen, welche einen Antriebskolben 29 aufweist, der parallel zur Welle 18 in Rotationsachsenrichtung verstellbar ist. Bei einer Verlagerung des Antriebskolbens 29 ausgehend aus seiner in Figur 1 dargestellten eingefahrenen Position gelangt dieser in Anlage mit einer Bremsscheibe 23 welche an Führungsscheiben 24 axial verstellbar an der Antriebseinheit 19 gelagert ist, wobei koaxial zur Führungsschraube 24 angeordnete Schraubendruckfedern 25 die Bremsscheibe 23 in Richtung auf den Antriebskolben 29 vorspannen. Über die an dem Grundträger 3 anliegende Bremsscheibe 23 kann der Grundträger 3 entsprechend der Ausfahrlänge des Antriebskolbens 29 aus der Antriebseinheit 19 unter Komprimierung der Schraubendruckfeder 20 in Richtung auf den Klemmbackenträger 17 bis in eine hier nicht dargestellte Ausgangslage verstellt werden, in der der Spinnspulenträger 2 seinen minimalen Durchmesser aufweist.
  • Eine Durchmesseränderung des Spinnspulenträgers 1 aufgrund einer axialen Verstellung des Grundträgers 3 gegenüber dem Klemmbackenträger 17 resultiert dabei aus der Ausgestaltung der Laufflächen 9a, 9b des als Gleichteil 4, 7 ausgebildeten, d. h. sowohl für das Trägerteil 4 als auch für das Backenteil 7 verwendbaren Bauteils, die in Rotationsachsenrichtung verstellbar aneinander angeordnet sind. Die Spreizeinheit 1 setzt sich aus zwei Gleichteilen 4, 7 zusammen, von denen eines im montierten Zustand am Spinnspulenträger 2 das Trägerteil 4 und das andere das Backenteil 7 bildet. Dieses Gleichteil 4, 7 weist zwei in Längsachsenrichtung des Gleichteils 4, 7 voneinander getrennte, hintereinander angeordnete Laufflächenabschnitte 11, 12 auf, welche gegenüber der Grundfläche 5 bzw. Bodenfläche 8 geneigt sind und damit eine schiefe Ebene bilden. Darüber hinaus weist der erste Laufflächenabschnitt 11 eine konvexe Biegung um eine hier nicht dargestellte parallel zur Trägerteillauffläche 9a angeordneten Biegungsachse auf. Demgegenüber weist die Trägerteillauffläche 9b des zweiten Laufflächenabschnitts 12 einen konkaven Verlauf auf, wobei die Biegung um eine zweite Biegungsachse verläuft, die parallel zur ersten Biegungsachse und gegenüberliegend zur Lauffläche 11, 12 im gleichen Abstand zu den Laufflächen 11, 12 angeordnet ist, um so einen identischen Biegeradius zu gewährleisten.
  • Über die als schiefe Ebenen ausgebildeten Laufflächen 9a, 9b resultiert aus einer in Verstellachsenrichtung erfolgende Längsverschiebung des Trägerteils 4 relativ gegenüber dem Backenteil 7 eine Abstandsänderung der Grundfläche 5 von der Bodenfläche 8 und damit eine Abstandsänderung der Klemmbacke 6 von dem Grundträger 3. Die gebogene Ausgestaltung der Laufflächen 9a, 9b ermöglicht darüber hinaus eine Pendelbewegung des Trägerteils 4 gegenüber dem Backenteil 7 um die Verstellachse.
  • Die Pendelbewegung ist dabei über die Anordnung von Führungselementen 13 in Führungselementeaufnahmen 14 begrenzt, wobei über den Abstand der Seitenflächen 15 des Führungselements 13 von den Seitenflächen 16 der Führungselementeaufnahme 14 die maximale Pendelbewegung betragsmäßig festlegbar ist. Zur verschiebbaren Anordnung des Trägerteils 4 an dem Backenteil 7 weist das Gleichteil 4, 7 ferner eine Gewindebuchse 27 auf, welche in einer Führungsnut 28 des Führungselements 13 längsverstellbar geführt und zur Abhebesicherung zur Aufnahme einer hier nicht dargestellten Befestigungsschraube ausgebildet ist, die ebenfalls längsverschiebbar in der Führungsnut 13 anordbar ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spreizeinheit
    2
    Spinnspulenträger
    3
    Grundträger
    4
    Trägerteil
    5
    Grundfläche
    6
    Klemmbacke
    7
    Backenteil
    8
    Bodenfläche
    9a, 9b
    Trägerteillauffläche/Backenteillauffläche
    11
    erster Laufflächenabschnitt
    12
    zweiter Laufflächenabschnitt
    13
    Führungselement/Steg
    14
    Führungselementeaufnahme/Ausnehmung
    15
    Seitenfläche Steg
    16
    Seitenfläche Ausnehmung
    17
    Klemmbackenträger
    18
    Welle
    19
    Antriebseinheit
    20
    Schraubendruckfeder
    21
    Nut
    22
    Flansch
    23
    Bremsscheibe
    24
    Führungsschraube
    25
    Feder
    26
    Stirnseite Steg
    27
    Gewindebuchse
    28
    Führungsnut
    29
    Antriebskolben

Claims (9)

  1. Spreizeinheit für einen Spinnspulenträger einer Textilmaschine, mit
    - einem über eine Grundfläche mit einem Grundträger verbindbaren Trägerteil und
    - einem über eine Bodenfläche mit einer Klemmbacke verbindbaren Backenteil,
    wobei das Trägerteil und das Backenteil über eine Trägerteillauffläche und eine Backenteillauffläche aneinander anliegen, die derart korrespondierend schräg zur Grundfläche und Bodenfläche ausgerichtet sind, dass eine parallel zur Grundfläche und Bodenfläche und in Richtung auf die Lauffläche gerichtete Verstellung des Backenteils relativ gegenüber dem Trägerteil eine Abstandsänderung zwischen Bodenfläche und Grundfläche bewirkt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trägerteillauffläche und die Backenteillauffläche (9a, 9b) einen derart um eine sich parallel zu den Trägerteillaufflächen/ Backenteillaufflächen (9a, 9b) und in Verstellrichtung erstreckende erste Biegungsachse gebogenen Verlauf aufweisen, dass das Backenteil (7) relativ gegenüber dem Trägerteil (4) eine seitliche Pendelbewegung quer zur Verstellrichtung ausführen kann.
  2. Spreizeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerteillauffläche und die Backenteillauffläche (9a, 9b) jeweils einen ersten um die erste Biegungsachse gebogenen Laufflächenabschnitt (11) und einen zweiten um eine zweite Biegungsachse gebogenen Laufflächenabschnitt (12) aufweisen, wobei die erste und zweite Biegungsachse parallel zueinander und gegenüber den Laufflächen einander gegenüberliegend im gleichen Abstand zu den Trägerteillaufflächen/ Backenteillaufflächen (9a, 9b) verlaufen und eine durch die Biegungsachse aufgespannte Ebene senkrecht zu der Bodenfläche (8) und der Grundfläche (5) verläuft.
  3. Spreizeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einen von Trägerteil (4) und Backenteil (7) ein sich in Verstellachsenrichtung erstreckendes Führungselement (13) angeordnet ist, das mit einer an dem anderen von Trägerteil (4) und Backenteil (7) angeordneten, sich in Verstellachsenrichtung erstreckenden Führungselementeaufnahme (14) in Eingriff befindlich ist.
  4. Spreizeinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil (4) und das Backenteil (7) jeweils eine Führungselementeaufnahme, bevorzugt im Bereich des ersten Laufflächenabschnitts (11) und ein Führungselement (13), bevorzugt im Bereich des zweiten Laufflächenabschnitts (12), aufweisen.
  5. Spreizeinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (13) und die Führungselementeaufnahme (14) derart ausgebildet sind, dass diese eine Pendelbewegung des Backenteils (7) relativ gegenüber dem Trägerteil (4) begrenzen.
  6. Spreizeinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufflächen (9a, 9b, 10a, 10b) eine Gleitbeschichtung aufweisen.
  7. Spinnspulenträger für eine Textilmaschine, insbesondere eine Zwirnmaschine, mit
    - einem mit einem Trägerteil einer Spreizeinheit verbundenen Grundträger,
    - einer mit einem Backenteil der Spreizeinheit verbundenen Klemmbacke und
    - einem in Rotationsachsenrichtung relativ gegenüber dem Grundträger zwischen einer einen minimalen Abstand der Klemmbacke gegenüber dem Grundträger festlegenden Ausgangsstellung und einer einen maximalen Abstand der Klemmbacke gegenüber dem Grundträger festlegenden Endstellung verstellbaren Klemmbackenträger zur radial verstellbaren Aufnahme der Klemmbacke
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spreizeinheit (1) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist.
  8. Spinnspulenträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundträger (3) über einen Antriebskolben (29) einer pneumatisch angetriebenen Antriebseinheit (19) zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung des Klemmbackenträgers (17) verstellbar ist.
  9. Spinnspulenträger nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmbackenträger (17) in Richtung auf die Endstellung vorgespannt, insbesondere federvorgespannt ist.
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