ES2944445T3 - Portabobinas de hilado, así como unidad de separación para un portabobinas de hilado - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un portabobinas para una máquina textil y una unidad de extensión (1) para un portabobinas (2) de una máquina textil, que tiene una parte de soporte (4) que se puede conectar a un soporte de base (3) a través de un superficie de base (5) y una pieza de mordaza (7) que se puede conectar a una mordaza de sujeción (6), la pieza de soporte (4) y la pieza de mordaza (7) se apoyan entre sí a través de una superficie de rodadura de la parte de soporte (9a) y una superficie de rodadura de la parte de mordaza (9b), que están alineados de tal manera que se corresponden oblicuamente con el área de la base y la superficie inferior, que un ajuste de la parte de la mordaza paralela a la superficie de la base y la superficie inferior y en la dirección de la La superficie de rodadura con respecto a la parte portadora provoca un cambio en la distancia entre la superficie inferior y la superficie base. Para proporcionar un portabobinas (2) y una unidad de extensión (1) para un portabobinas,que garantizan una unión especialmente segura de la mordaza de sujeción con la bobina, está previsto que la superficie de rodadura de la pieza de soporte (9a) y la superficie de rodadura de la pieza de mordaza (9b) presenten una primera curvatura paralela a las superficies de rodadura y en la dirección de ajuste que se extiende eje tienen un curso curvo que la parte de mordaza puede realizar un movimiento pendular lateral con respecto a la parte de soporte transversalmente a la dirección de ajuste. que la superficie de rodadura de la parte de soporte (9a) y la superficie de rodadura de la parte de mordaza (9b) tienen un curso curvo alrededor de primer eje de flexión paralelo a las superficies de rodadura y en la dirección de ajuste, de modo que la pieza de mordaza puede ejecutar un movimiento pendular lateral transversalmente a la dirección de ajuste con respecto a la pieza de soporte.que la superficie de rodadura de la pieza de soporte (9a) y la superficie de rodadura de la pieza de mordaza (9b) tengan un curso curvo alrededor de un primer eje de flexión paralelo a las superficies de rodadura y en la dirección de ajuste, de modo que la parte de mordaza pueda ejecutar un movimiento pendular lateral transversalmente a la dirección de ajuste con respecto a la pieza de soporte. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Portabobinas de hilado, así como unidad de separación para un portabobinas de hilado

La invención se refiere a una unidad de separación para un portabobinas de hilado de una máquina textil, con una pieza de soporte que se puede unir a un soporte de base mediante una superficie de base y con una pieza de mordaza que se puede unir a una mordaza de sujeción mediante una superficie inferior, estando la pieza de soporte y la pieza de mordaza en contacto mediante una superficie de rodadura de pieza de soporte y una superficie de rodadura de pieza de mordaza que están alineadas oblicuamente y en correspondencia con respecto a la superficie de base y a la superficie inferior, de manera que un ajuste de la pieza de mordaza, orientado paralelamente a la superficie de base y a la superficie inferior y en dirección a la superficie de rodadura relativamente con respecto a la pieza de soporte provoque una variación de la distancia entre la superficie inferior y la superficie de base.

La invención se refiere además a un portabobinas de hilado para una máquina textil, especialmente una máquina retorcedora, especialmente para hilos de filamento de vidrio, con un soporte de base unido a una pieza de soporte de una unidad de separación, con una mordaza de sujeción unida a una pieza de mordaza de la unidad de separación y con un soporte de mordaza de sujeción que se puede ajustar en la dirección del eje de rotación relativamente con respecto al soporte de base entre una posición inicial que define una distancia mínima de la mordaza de sujeción con respecto al soporte de base y una posición final que define una distancia máxima de la mordaza de sujeción con respeto al soporte de base para la recepción radialmente ajustable de la mordaza de sujeción.

Los portabobinas de hilado del tipo citado al principio se conocen por el estado de la técnica en una variedad de diseños y se utilizan para alojar de forma giratoria una bobina de hilado.

El documento EP 0477 137 A1 trata de soportes de bobinas para varias bobinas alojados por un lado y describe una cabeza de sujeción con un tubo de soporte que presenta varias ranuras en las que se insertan las mordazas de sujeción. Para la fijación de las canillas, las mordazas de sujeción pueden desplazarse radialmente hacia el exterior con cuñas de apriete/sujeción. Las mordazas de sujeción sólo se pueden mover radialmente hacia el exterior, dado que durante la sujeción se ajustan a las placas de sujeción en una posición final. Para sujetar las mordazas de sujeción radialmente hacia el exterior contra el lado interior de las canillas o para soltarlas radialmente hacia el interior desde el lado interior de la canilla se prevén cuñas de sujeción que se guían de forma deslizante sobre un segmento de varilla que comprende resortes de sujeción. Para el tensado, las cuñas de sujeción con resortes de sujeción se pueden desplazar en una dirección longitudinal del tubo de soporte y para el destensado se pueden desplazar neumáticamente en la dirección opuesta. De este modo, las cuñas de sujeción pueden desplazarse de forma limitada en la dirección longitudinal.

El documento EP 0217276 A1 revela un mandril de sujeción para canillas. El mandril puede dotarse de un elemento de sujeción de canilla para el movimiento radial del mandril de sujeción entre una posición operativa, en la que el interior de una canilla queda sujeto, y una posición no operativa en la que la canilla se libera. El elemento de sujeción de canilla puede comprender una pieza de cabeza que presenta una superficie adecuada para sujetar la canilla, presentando una pieza de cuerpo hueco y una pieza de base una superficie adecuada para deslizarse sobre una pieza en forma de cuña, a fin de mover el elemento entre las posiciones operativa y no operativa. Las figuras 6 a 8 muestran un elemento de sujeción de canilla con una pieza de cuerpo hueca cilíndrica que presenta un extremo cerrado y que comprende una pieza de cabeza de sujeción de canilla y un extremo abierto con una pieza de base que encaja en el pivote. La pieza de cabeza tiene una superficie situada hacia el exterior que es convexa visto axialmente hacia el mandril de sujeción, como se puede ver en la figura 8. La curvatura coincide con la de la superficie interior de la canilla. La figura 9 muestra un sistema que utiliza los elementos de sujeción de canilla.

El documento JP H06 32451 U describe un portabobinas que comprende un eje de montaje, con un cilindro que se acciona de forma giratoria desde el exterior, y soportes dispuestos en el perímetro exterior a lo largo de la dirección axial. El cilindro presenta perforaciones en las que encajan las mordazas. Además, en el rebajo se prevén un anillo y un resorte que solicita el anillo en dirección axial. Si la bobina se introduce en el portabobinas, se aporta aire comprimido a la cámara de trabajo y el pistón se mueve en la dirección A. El tope mueve el anillo en la dirección A contra el resorte.

El documento EP 0636565 A1 revela un portabobinas para canillas cilíndricas que presenta un diámetro pequeño y una longitud grande. Los elementos de sujeción que sujetan y liberan las canillas están dispuestos en cavidades. Un elemento cónico se mueve contra la fuerza del resorte hacia la derecha y la sección de enganche, es decir, la superficie cónica, se desliza relativamente con respecto al elemento cónico y la herramienta de sujeción se contrae en dirección radial.

En el documento DE 7512509 U se describe un portabobinas con elementos mecánicos para el centrado y el tensado de canillas. Varios grupos de elementos de dos piezas dispuestos unos detrás de otros en dirección axial que funcionan según el principio de cuña fijan el cuerpo de bobinas en el portabobinas durante el desplazamiento longitudinal de una barra de acoplamiento dispuesta concéntricamente en el portabobinas en una dirección, así como mediante una fuente de fuerza asignada a cada grupo de elementos que actúa en la dirección de desplazamiento, mientras que el cuerpo de bobinas puede retirarse del portabobinas después del desplazamiento de la barra de acoplamiento en la otra dirección y contra la fuente de fuerza. Mediante la aplicación del principio de cuña, el perímetro exterior del portabobinas puede modificarse en su diámetro sin ningún esfuerzo especial.

Por la memoria impresa CN 204369314 U se conoce, por ejemplo, que para garantizar una disposición segura y estable de la bobina de hilado en el portabobinas de hilado, el portabobinas de hilado se extiende sobre un eje del portabobinas de hilado después de la colocación de la bobina de hilado, utilizándose para ello una unidad extensible que presenta una pieza de soporte que se puede unir al soporte de base del portabobinas de hilado, así como una pieza de mordaza que se puede unir a la mordaza de sujeción.

La pieza de mordaza y la pieza de soporte se ajustan la una a la otra oblicuamente mediante la superficie inferior y la superficie de base, así como, en la posición de montaje, mediante superficies de rodadura que se desarrollan con respecto al eje del portabobinas de hilado, de manera que un ajuste en la dirección de las superficies de rodadura según el principio de los "planos inclinados" provoque una variación de la distancia entre la superficie inferior de la pieza de mordaza y la superficie de base de la pieza de soporte. En este caso, el ajuste relativo de la pieza de mordaza con respecto a la pieza de soporte se consigue mediante un ajuste relativo del soporte de base con respecto al soporte de mordaza de sujeción que se lleva a cabo en la dirección de rotación del eje del portabobinas de hilado, de manera que la bobina de hilado colocada en el portabobinas de hilado quede fijada gracias a la extensión del portabobinas de hilado.

Sin embargo, las unidades de separación conocidas tienen el inconveniente de que éstas sólo permiten un ajuste radial de las mordazas de sujeción unidas a la unidad de separación. No obstante, las irregularidades, los defectos o los daños en el lado interior de la bobina de hilado, en la zona de contacto de la mordaza de sujeción del portabobinas de hilado, pueden dar lugar a un debilitamiento de la unión entre el portabobinas de hilado y la bobina de hilado, pudiendo producirse como consecuencia fallos en el funcionamiento o averías en la máquina textil.

Partiendo de esta situación, la invención se basa en el objetivo de proporcionar un portabobinas de hilado, así como una unidad de separación para un portabobinas de hilado que garanticen una unión especialmente fiable de la mordaza de sujeción a la bobina de hilado.

La invención resuelve la tarea mediante una unidad de separación con las características de la reivindicación 1, así como mediante un portabobinas de hilado con las características de la reivindicación 6. En las reivindicaciones 2 a 5 se representan variantes perfeccionadas ventajosas. En las reivindicaciones dependientes 7 y 8 se representan configuraciones ventajosas del portabobinas de hilado según la invención.

Una característica de la unidad de separación según la invención consiste en que la superficie de rodadura de la pieza de soporte y la superficie de rodadura de la pieza de mordaza presentan respectivamente una primera sección de superficie de rodadura curvada alrededor del primer eje de curvatura y una segunda sección de superficie de rodadura curvada alrededor de un segundo eje de curvatura, desarrollándose el primer y el segundo eje de curvatura paralelamente entre sí y opuestos el uno al otro con respecto a las superficies de rodadura a la misma distancia de las superficies de rodadura y desarrollándose un plano abarcado por los ejes de curvatura perpendicularmente a la superficie inferior y a la superficie de base.

La unión de la pieza de soporte a la pieza de mordaza a través de las superficies de rodadura alineadas de forma correspondiente oblicuamente a la superficie de base y a la superficie inferior garantiza, en caso de un ajuste en la dirección del eje de ajuste, es decir, paralelamente a la superficie de base y a la superficie inferior en dirección a las superficies de rodadura, una variación de la distancia entre la superficie de base y la superficie inferior que se puede regular en dependencia de la posición de la pieza de soporte con respecto a la pieza de mordaza en la dirección del eje de ajuste. Gracias al desarrollo curvo configurado de forma correspondiente de la superficie de rodadura de la pieza de soporte y de la superficie de rodadura de la pieza de mordaza existe además la posibilidad de que la pieza de mordaza realice, relativamente con respecto a la pieza de soporte, un movimiento pendular alrededor del eje de ajuste preestablecido por el radio de la curvatura. Para la adaptación a una bobina de hilado a disponer en el portabobinas de hilado, el movimiento pendular permite a la mordaza de sujeción unida a la pieza de mordaza evitar fallos, irregularidades o similares en su caso existentes en el lado interior de la bobina de hilado en la dirección perimetral, a fin de garantizar así un apoyo óptimo en la superficie interior de la bobina de hilado.

En este caso, la configuración de la curvatura de las superficies de rodadura de la pieza de soporte y de la pieza de mordaza puede en principio elegirse libremente, presentando las curvas de las superficies de rodadura un radio coincidente para obtener una superficie de rodadura cilíndrica. Según una configuración especialmente sencilla de la invención, la superficie de rodadura de la pieza de soporte presenta, por ejemplo, un desarrollo cóncavo y la superficie de rodadura de la pieza de mordaza presenta un desarrollo correspondientemente convexo.

Según esta configuración de la invención, la pieza de soporte y la pieza de mordaza presentan respectivamente dos secciones de superficie de rodadura separadas, presentando la curvatura de una de las dos secciones de superficie de rodadura un desarrollo cóncavo debido a la disposición de los ejes de curvatura uno respecto a otro y presentando la otra sección de superficie de rodadura un desarrollo convexo. Esta configuración de la invención permite utilizar un único componente, es decir, una pieza idéntica, como pieza de soporte y como pieza de mordaza, de manera que la unidad de separación presente dos piezas idénticas que se ajustan la una a la otra en sus superficies de rodadura. Las superficies cóncava y convexa de las dos piezas idénticas forman juntas una guía cilíndrica.

Aquí, la primera sección de superficie de rodadura y la segunda sección de superficie de rodadura se disponen una detrás de otra y separadas una de otra visto en la dirección del eje de ajuste. La longitud de las secciones de superficie de rodadura se dimensiona de manera que éstas estén en contacto entre sí a lo largo de un recorrido suficientemente grande para garantizar así una ajustabilidad suficiente entre sí de las piezas idénticas en la dirección del eje de ajuste. El uso de una pieza idéntica permite reducir en gran medida especialmente los costes de fabricación de la unidad de separación, pudiéndose conseguir mediante una configuración complementaria coincidente de la unión de la pieza de soporte al soporte de base y de la pieza de mordaza a la mordaza de sujeción, un montaje especialmente sencillo y económico.

Según otra configuración de la invención se prevé disponer en la pieza de soporte o en la pieza de mordaza un elemento de guiado que se extiende en la dirección del eje de ajuste y que encaja con un alojamiento de elemento de guiado que está dispuesto en el otro elemento de guiado de la pieza de soporte o de la pieza de mordaza y que se extiende en la dirección del eje del ajuste. El uso de un elemento de guiado y de un alojamiento de elemento de guiado garantiza un ajuste seguro de la pieza de soporte con respecto a la pieza de mordaza en la dirección del eje de ajuste. Gracias a esta unión se evita de forma especialmente fiable una inclinación de la pieza de mordaza y de la pieza de soporte. En este caso se prevé de forma especialmente ventajosa que la pieza de soporte y la pieza de mordaza presenten respectivamente un alojamiento de elemento de guiado, preferiblemente en la zona de la primera sección de superficie de rodadura, y un elemento de guiado preferiblemente en la zona de la segunda sección de superficie de rodadura.

La configuración de la pieza de soporte y de la pieza de mordaza tanto con un elemento de guiado, como también con un alojamiento de elemento de guiado, teniendo en cuenta la posibilidad de ajuste de la pieza de soporte con respecto a la pieza de mordaza, permite utilizar una pieza idéntica con una guía para la pieza de soporte y la pieza de mordaza. Además, la configuración de la longitud del elemento de guiado visto en la dirección del eje de ajuste permite utilizarlo también como tope, ajustándose los elementos de guiado de dos piezas idénticas el uno al otro a través de sus lados frontales en una posición de la unidad de separación correspondiente a la distancia mínima entre la superficie de base y la superficie inferior.

Según otra configuración de la invención se prevé además que el elemento de guiado y el alojamiento de elemento de guiado estén configurados de manera que éstos limiten un movimiento pendular de la pieza de mordaza relativamente con respecto a la pieza de soporte. Mediante la determinación de la holgura entre el elemento de guiado y el alojamiento de elemento de guiado, especialmente mediante la distancia entre las superficies laterales, pero también mediante la forma y/o la alineación de las superficies laterales del alojamiento de elemento de guiado y del elemento de guiado, es posible, según esta configuración de la invención, determinar de un modo muy sencillo el movimiento pendular posible alrededor del eje de ajuste de la pieza de mordaza con respecto a la pieza de soporte.

Según una configuración especialmente ventajosa de la invención se prevé que las superficies de rodadura presenten un revestimiento deslizante. La disposición de un revestimiento deslizante mejora la capacidad de ajuste de la pieza de soporte con respecto a la pieza de mordaza de forma complementaria y garantiza así de un modo especialmente fiable una disposición de la unidad de separación en el portabobinas de hilado en una posición que fija una canilla de hilado.

El portabobinas de hilado según la invención presenta un soporte de base unido a una pieza de soporte de una unidad de separación, una mordaza de sujeción unida a una pieza de mordaza de la unidad de separación y un soporte de mordaza de sujeción ajustable en la dirección del eje de rotación relativamente con respecto al soporte de base entre una posición inicial que define una distancia mínima de la mordaza de sujeción con respecto al soporte de base y una posición final que define una distancia máxima de la mordaza de sujeción con respecto al soporte de base para la recepción radialmente ajustable de la mordaza de sujeción. En este caso, la unidad de separación se realiza de acuerdo con la configuración según la invención antes representada, pudiendo además presentar una o varias de las variantes perfeccionadas ventajosas también antes descritas.

El soporte de base sirve la recepción de la pieza de soporte de una unidad de separación, cuya pieza de mordaza está unida a una mordaza de sujeción. Normalmente, varias, preferiblemente seis, unidades de separación repartidas por el perímetro de un soporte de base y dispuestas en su lado exterior, forman la mecánica de separación del portabobinas de hilado. Las mordazas de sujeción unidas a las piezas de mordaza también se pueden ajustar radialmente en un soporte de mordazas de sujeción que, por su parte, puede ajustarse relativamente con respecto al soporte de base en la dirección del eje de rotación del portabobinas de hilado. Así, un ajuste relativo del soporte de mordaza de sujeción con respecto al soporte de base entre su posición inicial y su posición final provoca un desplazamiento de la pieza de mordaza con respecto a la pieza de soporte entre las posiciones en las que éstas provocan una última distancia máxima o mínima entre la mordaza de sujeción y la pieza de soporte.

La unidad de separación según la invención permite de este modo que la mordaza de sujeción pueda desviarse en la dirección perimetral como consecuencia del posible movimiento pendular lateral de la pieza de mordaza con respecto a la pieza de soporte, de manera que se pueda conseguir un contacto óptimo de la mordaza de sujeción con un lado interior de una bobina de hilado. El movimiento pendular de la mordaza de sujeción le permite evitar irregularidades, daños o defectos eventualmente existentes en el lado interior de la canilla de hilado y obtener un contacto seguro con el lado interior de la canilla de hilado. En este caso, las mordazas de sujeción de un portabobinas de hilado se disponen de forma ajustable unas a otras visto en la dirección perimetral del portabobinas de hilado.

Un ajuste del soporte de mordaza de sujeción relativamente con respecto al soporte de base puede lograrse en principio de cualquier modo, por ejemplo, mediante un ajuste separado del soporte de mordaza de sujeción. Sin embargo, según una configuración especialmente ventajosa de la invención se prevé que el soporte de base se pueda ajustar entre la posición inicial y la posición final por medio de un émbolo de accionamiento accionado neumáticamente. Según esta configuración de la invención se prevé que el soporte de base se pueda ajustar en la dirección del eje de rotación del portabobinas de hilado en dirección al soporte de mordaza de sujeción, de manera que mediante un posicionamiento del soporte de base con respecto al soporte de mordaza de sujeción se obtenga una fijación de la posición de la pieza de soporte con respecto a la pieza de mordaza. El uso de una unidad de accionamiento accionada neumáticamente garantiza así un ajuste fiable y sencillo de las mordazas de sujeción del portabobinas de hilado.

De acuerdo con otra configuración de la invención se prevé además que el soporte de mordaza de sujeción esté pretensado, especialmente pretensado por resorte, en dirección a la posición final. Gracias a esta configuración se garantiza que el soporte de bobina de hilado se pretense automáticamente en dirección a su perímetro máximo, pudiendo aprovecharse el pretensado también para la sujeción de una canilla de hilado en el portabobinas de hilado. En el estado descargado del soporte de base mediante la unidad de accionamiento, las mordazas de sujeción se ajustan con la pretensión existente, especialmente la pretensión por resorte en el lado interior de la canilla, de manera que se pueda prescindir de un accionamiento adicional para la sujeción de las mordazas de sujeción en el lado interior de la canilla de hilado.

A continuación se explica un ejemplo de realización de la invención con referencia a los dibujos. En los dibujos se muestra en la:

Figura 1 una vista en perspectiva de un portabobinas de hilado con una unidad de separación, parcialmente en sección; Figura 2 una representación en perspectiva de un soporte de base del portabobinas de hilado de la figura 1 con unidades de separación dispuestas en el soporte de base;

Figura 3a una vista en perspectiva de una pieza de soporte/pieza de mordaza realizada como una pieza idéntica y Figura 3b una vista en perspectiva de dos piezas de soporte/piezas de mordaza dispuestas una al lado de otra.

En la figura 1 se muestra en una representación en perspectiva un portabobinas de hilado 2 para la recepción de una canilla de hilado aquí no representada.

Para la sujeción radial de la canilla de hilado aquí no representada, el portabobinas de hilado 2 presenta seis unidades de separación 1 repartidas por el perímetro en un soporte de base 3. En este caso, las unidades de separación 1 están unidas al soporte de base 3 respectivamente a través de una superficie de base 5 de una pieza de soporte 4 y a una mordaza de sujeción 6 a través de una superficie inferior 8 de la pieza de mordaza 7. Aquí, el soporte de base 3 se dispone por su parte de forma giratoria en un eje 18 del portabobinas de hilado 2 que también sirve para la recepción giratoria de un soporte de mordaza de sujeción 17, en el que las mordazas de sujeción 6 se alojan de forma ajustable en dirección radial (compárese figura 2) mediante ranuras 21 practicadas en éstas que rodean una brida 22 radialmente perimetral del soporte de mordaza de sujeción 17.

Un resorte helicoidal de compresión 20 dispuesto en el eje 18 se ajusta por un extremo al soporte de base 3 y por el otro extremo al soporte de mordaza de sujeción 17, tensando así el soporte de mordaza de sujeción 17 en dirección a su posición inicial representada en la figura 1 en la que el portabobinas de hilado 2 presenta su diámetro máximo. Para la reducción del diámetro del portabobinas de hilado 2, es decir, para la reducción de la distancia entre las mordazas de sujeción 6 y el soporte de base 3, se prevé una unidad de accionamiento neumática 19 que presenta un émbolo de accionamiento 29 que se puede ajustar paralelamente al eje 18 en la dirección del eje de rotación. En caso de un desplazamiento del émbolo de accionamiento 29 desde su posición retraída representada en la figura 1, éste entra en contacto con un disco de freno 23 que se apoya en la unidad de accionamiento 19 de forma axialmente ajustable en discos de guía 24, pretensando los resortes helicoidales de compresión 25, dispuestos coaxialmente al tornillo de guía 24, el disco de freno 23 en dirección al émbolo de accionamiento 29. Mediante el disco de freno 23 apoyado en el soporte de base 3, el soporte de base 3 puede ajustarse fuera de la unidad de accionamiento 19 de acuerdo con la longitud de extensión del émbolo de accionamiento 29, comprimiendo el resorte helicoidal de compresión 20 en dirección al soporte de mordaza de sujeción 17 hasta una posición inicial aquí no representada, en la que el portabobinas de hilado 2 presenta su diámetro mínimo.

En este caso, una variación del diámetro del portabobinas de hilado 1 como consecuencia de un ajuste axial del soporte de base 3 con respecto al soporte de mordaza de sujeción 17 resulta de la configuración de las superficies de rodadura 9a, 9b del componente configurado como pieza idéntica 4, 7, es decir, que se puede utilizar tanto para la pieza de soporte 4, como también para la pieza de mordaza 7 que están dispuestas de forma ajustable la una a la otra en la dirección del eje de rotación. La unidad de separación 1 se compone de dos piezas idénticas 4, 7, formando una de ellas, en el estado montado en el portabobinas de hilado 2, la pieza de soporte 4 y formando la otra pieza la pieza de mordaza 7. Esta pieza idéntica 4, 7 presenta dos secciones de superficie de rodadura 11, 12 separadas una de otra en la dirección del eje longitudinal de la pieza idéntica 4, 7 y dispuestas una detrás de otra e inclinadas con respecto a la superficie de base 5 o la superficie inferior 8, formando así un plano inclinado. La primera sección de superficie de rodadura 11 presenta además una curvatura convexa alrededor de un eje de curvatura aquí no representado que está dispuesto paralelamente a la superficie de rodadura de la pieza de soporte 9a. Por el contrario, la superficie de rodadura de la pieza de soporte 9b de la segunda sección de superficie de rodadura 12 presenta un desarrollo cóncavo, extendiéndose la curvatura alrededor de un segundo eje de curvatura que es paralelo al primer eje de curvatura y que está dispuesto frente a la superficie de rodadura 11, 12 a la misma distancia de las superficies de rodadura 11, 12, a fin de garantizar así un radio de curvatura idéntico.

Mediante las superficies de rodadura 9a, 9b configuradas como planos inclinados, un desplazamiento longitudinal de la pieza de soporte 4 relativamente con respecto a la pieza de mordaza 7 en la dirección del eje de ajuste tiene como resultado una variación de la distancia entre la superficie de base 5 y la superficie inferior 8 y, por consiguiente, una variación de la distancia entre la mordaza de sujeción 6 y el soporte de base 3. La configuración curvada de las superficies de rodadura 9a, 9b permite además un movimiento pendular de la pieza de soporte 4 con respecto a la pieza de mordaza 7 alrededor del eje de ajuste.

En este caso, el movimiento pendular está limitado por la disposición de los elementos de guiado 13 en los alojamientos de elemento de guiado 14, pudiéndose determinar mediante la distancia de las superficies laterales 15 del elemento de guiado 13 con respecto a las superficies laterales 16 del alojamiento de elemento de guiado 14, la magnitud del movimiento pendular máximo. Para la disposición desplazable de la pieza de soporte 4 en la pieza de mordaza 7, la pieza idéntica 4, 7 presenta además un casquillo roscado 27 que se guía de forma longitudinalmente ajustable en una ranura de guiado 28 del elemento de guiado 13 y que se configura de manera que quede asegurado contra el desmontaje para la recepción de un tornillo de fijación aquí no representado y que también se puede disponer en la ranura de guiado 13 de forma longitudinalmente desplazable.

Lista de referencias

1 Unidad de separación

2 Portabobinas de hilado

3 Soporte de base

4 Pieza de soporte

5 Superficie de base

6 Mordaza de sujeción

7 Pieza de mordaza

8 Superficie inferior

9a, 9b Superficie de rodadura de la pieza de soporte/Superficie de rodadura de la pieza de mordaza

11 Primera sección de superficie de rodadura

12 Segunda sección de superficie de rodadura

13 Elemento de guiado/Alma

14 Alojamiento de elemento de guiado/Escotadura

15 Superficie lateral alma

16 Superficie lateral escotadura

17 Soporte de mordaza de sujeción

18 Eje

19 Unidad de accionamiento

20 Resorte helicoidal de compresión

21 Ranura

22 Brida

23 Disco de freno

24 Tornillo de guía

25 Resorte

26 Lado frontal alma

27 Casquillo roscado

28 Ranura de guiado

29 Émbolo de accionamiento

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Unidad de separación (1) para un portabobinas de hilado (2) de una máquina textil con

- una pieza de soporte (4) que puede unirse a un soporte de base (3) a través de una superficie de base (5) y - una pieza de mordaza (7) que puede unirse a una mordaza de sujeción (6) a través de una superficie de base (8), ajustándose la pieza de soporte (4) y la pieza de mordaza (7) la una a la otra a través de una superficie de rodadura de pieza de soporte (9a, 9b) y de una superficie de rodadura de pieza de mordaza (9a, 9b) que están alineadas correspondientemente de forma oblicua con respecto a la superficie de base (5) y a la superficie inferior (8), de manera que un ajuste de la pieza de mordaza (7) relativamente con respecto a la pieza de soporte (4) orientado paralelamente a la superficie de base (5) y a la superficie inferior (8) y en dirección a la superficie de rodadura, provoque una variación de la distancia entre la superficie inferior (8) y la superficie de base (5), y

presentando la superficie de rodadura de pieza de soporte (9a, 9b) y la superficie de rodadura de pieza de mordaza (9a, 9b) un desarrollo curvado alrededor de un primer eje de curvatura que se extiende paralelamente a las superficies de rodadura de pieza de soporte/superficies de rodadura de pieza de mordaza (9a, 9b) y en la dirección de ajuste, de manera que la pieza de mordaza (7) pueda realizar, con respecto a la pieza de soporte (4), un movimiento pendular lateral transversalmente a la dirección de ajuste,

caracterizada por que la superficie de rodadura de pieza de soporte (9a, 9b) y la superficie de rodadura de pieza de mordaza (9a, 9b) presentan respectivamente una primera sección de superficie de rodadura (11) curvada alrededor de un primer eje de curvatura y una segunda sección de superficie de rodadura (12) curvada alrededor de un segundo eje de curvatura, desarrollándose el primer y el segundo eje de curvatura paralelamente el uno al otro y opuestos con respecto a las superficies de rodadura a la misma distancia de las superficies de rodadura de pieza de soporte/superficies de rodadura de pieza de mordaza (9a, 9b) y desarrollándose un plano abarcado por el eje de curvatura perpendicularmente a la superficie inferior (8) y a la superficie de base (5).

2. Unidad de separación (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que un elemento de guiado (13) que se extiende en la dirección del eje de ajuste se dispone en la pieza de soporte (4) o en la pieza de mordaza (7) y encaja con un alojamiento de elemento de guiado (14) que está dispuesto en la otra pieza de soporte (4) o pieza de mordaza (7) y que se extiende en la dirección del eje de ajuste.

3. Unidad de separación (1) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la pieza de soporte (4) y la pieza de mordaza (7) presentan respectivamente un alojamiento de elemento de guiado (14), preferiblemente en la zona de la primera sección de superficie de rodadura (11), y un elemento de guiado (13) preferiblemente en la zona de la segunda sección de superficie de rodadura (12).

4. Unidad de separación (1) según la reivindicación 2 o 3, caracterizada por que el elemento de guiado (13) y el alojamiento de elemento de guiado (14) se configuran de manera que éstos limiten un movimiento pendular de la pieza de mordaza (7) relativamente con respecto a la pieza de soporte (4).

5. Unidad de separación (1) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las superficies de rodadura (9a, 9b, 10a, 10b) presentan un revestimiento deslizante.

6. Portabobinas de hilado (1) para una máquina textil, especialmente una máquina retorcedora, con

- un soporte de base (3) unido a una pieza de soporte (4) de una unidad de separación (1),

- una mordaza de sujeción (6) unida a una pieza de mordaza (7) de la unidad de separación (1) y

- un soporte de mordaza de sujeción (17) que se puede ajustar en la dirección del eje de rotación relativamente con respecto al soporte de base (3) entre una posición inicial que define una distancia mínima entre la mordaza de sujeción (6) y el soporte de base (3) y una posición final que define una distancia máxima entre la mordaza de sujeción (6) y el soporte de base (3) para la recepción radialmente ajustable de la mordaza de sujeción (6),

caracterizado por que la unidad de separación (1) se configura según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5.

7. Portabobinas de hilado (1) según la reivindicación 6, caracterizado por que el soporte de base (3) se puede ajustar entre la posición inicial y la posición final del soporte de mordaza de sujeción (17) por medio de un émbolo de accionamiento (29) de una unidad de accionamiento (19) accionada neumáticamente.

8. Portabobinas de hilado (1) según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que el soporte de mordaza de sujeción (17) se pretensa, especialmente se pretensa por resorte, en dirección a la posición final.