CN111320026A - 纺纱筒子架以及用于纺纱筒子架的撑张单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于纺纱筒子架以及用于纺纱筒子架的撑张单元。撑张单元具有通过基面可连接至基架的承载部和通过底面可连接至夹紧爪的爪部，承载部和爪部通过承载部接触面和爪部接触面相互抵靠，承载部接触面和爪部接触面如此对应地相对于基面和底面倾斜取向，爪部相对于承载部的平行于基面和底面且指向所述接触面的调节移动造成了所述底面和基面之间的距离改变。为了提供保证夹紧爪很可靠连接至纺纱筒子的纺纱筒子架以及用于纺纱筒子架的撑张单元而规定，承载部接触面和所述爪部接触面具有围绕平行于承载部接触面/爪部接触面且在调节方向上延伸的第一弯曲轴线弯曲的走向，使得所述爪部能相对于该承载部执行横向于调节方向的侧向摆动运动。

Description

纺纱筒子架以及用于纺纱筒子架的撑张单元

技术领域

本发明涉及用于纺织机纺纱筒子架的撑张单元(spreading unit)，其具有可通过基面与基架相连的承载部(carrier part)和可通过底面与夹紧爪相连的爪部，其中该承载部和爪部通过承载部接触面(running surface)和爪部接触面相互抵靠，所述承载部接触面和爪部接触面如此对应地相对于基面和底面倾斜取向，平行于基面和底面且对准所述接触面地相对于承载部调节移动爪部造成所述底面与基面之间的距离改变。

背景技术

本发明还涉及用于纺织机、特别是尤其用于玻璃长丝纱的捻线机的纺纱筒子架，具有与撑张单元的承载部相连接的基架、与该撑张单元的爪部相连的夹紧爪、和在转动轴线方向上相对于基架在确定了夹紧爪相对于基架的最小距离的初始位置和确定了夹紧爪相对于基架的最大位置的最终位置之间可移动的用于径向可调地容纳该夹紧爪的夹紧爪承载件。

前言所述类型的纺纱筒子架的许多设计由现有技术、例如由出版物CN204369314U公开了并且被用于可转动地支承纺纱筒子。为了保证可靠稳定地将纺纱筒子安置在纺纱筒子架上，纺纱筒子架在将纺纱筒子插装在纺纱筒子架的一轴上之后被撑张开，在这里，为此采用一个撑张单元，其具有可与纺纱筒子架的基架相连的承载部以及可与夹紧爪相连的爪部。

爪部和承载部通过相对于底面和基面倾斜地以及在安装位置中相对于纺纱筒子架的轴倾斜延伸的接触面相互抵靠，从而朝向接触面的调节移动按照“斜面”原理造成了在爪部底面与底部座基面之间的距离改变。爪部相对于承载部的相对移动此时通过在该纺纱筒子架的轴的转动方向上进行的基架相对于夹紧爪承载件的相对移动来获得，从而被插装到纺纱筒子架上的纺纱筒子通过纺纱筒子架的撑张被夹紧。

但已知的撑张单元具有以下缺点，它们只允许与撑张单元相连的夹紧爪的径向调节移动。但是，在纺纱筒子架夹紧爪的接触区域内的纺纱筒子内侧面上的凹凸不平、缺陷或损伤可能导致在纺纱筒子架和纺纱筒子之间的连接的削弱，其结果就是会在纺织机运行中出现干扰或故障。

发明内容

鉴于此，本发明基于以下任务，提供一种纺纱筒子架以及一种用于纺纱筒子架的撑张单元，其保证了夹紧爪与纺纱筒子的很可靠的连接。

本发明通过一种具有本发明第一方面的特征的撑张单元以及一种具有本发明第七方面特征的纺纱筒子架完成任务。在本发明第二至第六方面说明了撑张单元的有利改进方案。在本发明第八和第九方面说明了根据本发明的纺纱筒子架的有利设计。

本发明的撑张单元的特点是，该承载部接触面和爪部接触面具有如此围绕平行于所述接触面且在调节移动方向延伸的弯曲轴线弯曲的走向，即该爪部可相对于承载部执行横向于调节方向的侧向摆动运动。

承载部与爪部的通过相应地相对于基面和底面倾斜取向的接触面的连接在沿调节轴线方向、即平行于基面和底面朝向接触面调节移动时保证了基面距底面的距离改变，这种距离改变因此可以根据承载部相对于爪部在调节轴线方向上的位置来调节。通过承载部接触面和爪部接触面的相应设计的弯曲走向，还存在以下可能，该爪部相对于承载部执行由弯曲半径预定的绕调节轴线的摆动运动。该摆动运动容许与爪部连接的夹紧爪为了适应要安置在纺纱筒子架上的纺纱筒子而在周向上避开在纺纱筒子内侧面上或许有的缺陷、凹凸不平、损伤等，以便因此保证最佳抵靠在纺纱筒子的内侧面上。

在此，所述承载部和爪部的接触面的弯曲的设计原则上是可自由选择的，在这里，为了获得圆柱形的接触面，接触面的弯曲具有一致的半径。根据本发明的一个尤其简单的设计，该承载部接触面例如具有凹形走向，该爪部接触面具有相应凸形的走向。

但根据本发明的一个很有利的设计而规定，该承载部接触面和爪部接触面分别具有绕第一弯曲轴线弯曲的第一接触面部和绕第二弯曲轴线弯曲的第二接触面部，在这里，所述第一和第二弯曲轴线相互平行且与接触面有相同距离地与接触面对置地延伸，并且由弯曲轴线限定出的平面垂直于所述底面和基面延伸。

根据本发明的这个设计，所述承载部和爪部分别具有两个单独的接触面部，其中两个接触面部之一的弯曲因弯曲轴线的相对布置而具有凹形走向，另一接触面部具有凸形走向。本发明的这种设计容许唯一构件即通用件不仅被用作承载部、也被用作爪部，从而撑张单元有两个通用件，它们在其接触面处相互抵接。两个通用件的所述凹形面和凸形面共同形成圆柱形导向结构。

第一接触面部和第二接触面部此时在调节轴线方向上看前后相继地相互间隔布置。接触面部的长度是如此安排的，即，它们在足够长的距离内相互接触，以便因此保证所述通用件在调节轴线方向上的充分可调节性。通用件的使用容许尤其降低撑张单元的制造成本，在这里，通过承载部与基架的连接以及爪部与夹紧爪的连接的补充协调设计可以获得很容易且低成本的安装。

根据本发明的另一个设计而规定，在承载部和爪部中的一者上设置有在调节轴线方向上延伸的导向件，该导向件与设置在承载部和爪部中另一者上的且在调节轴线方向上延伸的导向件容槽处于接合中。导向件和导向件容槽的使用保证了承载部相对于爪部在调节轴线方向上的可靠调节移动。爪部和承载部的歪斜通过这种接合被很可靠地预防。此时尤其有利地规定，所述承载部和爪部分别最好在第一接触面部区域中具有导向件容槽并且最好在第二接触面部区域中具有导向件。

在考虑了承载部要相对于爪部实现的可调节性的情况下将所述承载部和爪部设计成不仅具有导向件也具有导向件容槽，允许使用具有用于承载部和爪部的导向结构的通用件。另外，通过导向件在调节轴线方向上看的长度的设计而存在以下可能，它还被用作止挡，其中两个通用件的导向件在撑张单元的与基面和底面的最小距离对应的位置上通过其端面相互抵接。

还根据本发明的另一个设计而规定，该导向件和导向件容槽如此设计，它们限定了该爪部相对于承载部的摆动运动。通过确定导向件与导向件容槽之间的间隙、尤其通过侧面的距离、也通过导向件容槽和导向件的侧面的形状和/或取向，根据本发明的这个设计，可以很简单地确定绕爪部的调节轴线相对于承载部的可能的摆动运动。

根据本发明的一个尤其有利的设计而规定，所述接触面具有滑动涂层。滑动涂层的布置补充改善了承载部相对于爪部的可调节移动性并因此很可靠地保证该撑张单元安置在纺纱筒子架上的固定筒管的位置上。

根据本发明的纺纱筒子架具有与撑张单元的承载部相连的基架、与撑张单元的爪部相连的夹紧爪和在转动轴线方向上相对于基架在限定了夹紧爪相对于基架的最小距离的初始位置与限定了夹紧爪相对于基架的最大距离的最终位置之间可调节移动的用于径向可调地容纳夹紧爪的夹紧爪承载件。所述撑张单元在此根据前述的本发明设计来设计并且还可以具有也如前所述的有利改进方案中的一个或多个。

该基架用于容纳撑张单元的承载部，其爪部连接至夹紧爪。通常，多个且最好是六个分散在基架周围且布置在其外侧面上的撑张单元形成纺纱筒子架的撑张机构。与爪部相连的夹紧爪还可以径向可调节地安置在夹紧爪承载件上，夹紧爪承载件本身在纺纱筒子架的转动轴线方向上可相对于基架调节移动。因此，该夹紧爪承载件相对于基架在其初始位置和最终位置之间的相对调节移动造成该爪部相对于承载部在下述位置之间移位，即，它们在所述位置中造成了夹紧爪与承载部之间的最大距离或最小距离。

根据本发明的撑张单元此时允许所述夹紧爪因为爪部可能相对于承载部的侧向摆动运动而会在周向上移开，从而可以获得夹紧爪在纺纱筒子内侧面上的最佳抵靠。夹紧爪的摆动运动允许避开或许有的在筒管内侧面上的凹凸不平、损伤或缺陷并实现可靠抵靠在筒管内侧面上。在此，纺纱筒子架的夹紧爪在纺纱筒子架的周向上看可调节移动地紧挨着。

夹紧爪承载件相对于基架的调节移动原则上可以按照任何方式例如通过该夹紧爪承载件的单独调节移动来获得。但根据本发明的一个尤其有利的设计而规定，该基架通过气动式驱动的驱动单元的驱动活塞在初始位置和最终位置之间可调节移动。根据本发明的这个设计而规定，该基架在纺纱筒子架的转动轴线方向上可被朝向夹紧爪承载件调节移动，从而通过所述基架相对于夹紧爪承载件的定位来获得承载部相对于爪部的位置的固定。气动式驱动的驱动单元的使用此时保证了该纺纱筒子架的夹紧爪的可靠简单调节。

还根据本发明的另一个设计而规定，该夹紧爪承载件被预加载(pretensioned)、尤其是弹簧预加载向最终位置。通过这种设计来保证所述纺纱筒子架被自动预加载向其最大范围，在这里，所述预加载也可被用于筒管在纺纱筒子架上的夹紧支承。在基架未承受驱动单元作用的状态下，夹紧爪以现有的预紧力、尤其是弹簧预紧力抵靠在筒管内表面上，因而可放弃用于将夹紧爪夹紧在筒管内侧面上的附加驱动机构。

附图说明

以下，参照附图来描述本发明的实施例，附图示出：

图1示出具有撑张单元的纺纱筒子架的局剖立体图；

图2示出图1的纺纱筒子架的基架连同安置在基架上的撑张单元的立体图；

图3a示出作为通用件设计的承载部/爪部的立体图；和

图3b示出两个紧挨着的承载部/爪部的立体图。

附图标记列表

1 撑张单元

2 纺纱筒子架

3 基架

4 承载部

5 基面

6 夹紧爪

7 爪部

8 底面

9a,9b 承载部接触面/爪部接触面

11 第一接触面部

12 第二接触面部

13 导向件/连片

14 导向件容槽/凹口

15 侧面连片

16 侧面凹口

17 夹紧爪承载件

18 轴

19 驱动单元

20 螺旋压缩弹簧

21 槽

22 凸缘

23 制动盘

24 导向螺钉

25 弹簧

26 端侧连片

27 螺纹套

28 导槽

29 驱动活塞

具体实施方式

在图1中以立体图示出了用于容纳在此未示出的筒管的纺纱筒子架2。

为了径向夹紧在此未示出的筒管，纺纱筒子架2具有六个分布在周围地安置在基架3上的撑张单元1。撑张单元1此时分别通过承载部4的一个基面5连接至基架3并通过爪部7的一个底面8连接至夹紧爪6。基架3此时又可转动地安置在纺纱筒子架2的一个轴18上，该轴也用于可转动地容纳夹紧爪承载件17，夹紧爪6通过设置在其上的且包围该夹紧爪承载件17的径向环绕凸缘22的槽21可径向调节地安装在夹紧爪承载件上(见图2)。

安置在轴18上的螺旋压缩弹簧20在一端抵靠基架3并在另一端抵靠夹紧爪承载件17，并且因此将夹紧爪承载件17偏压向其如图1所示的初始位置，在初始位置中该纺纱筒子架2具有其最大直径。为了纺纱筒子架2的直径减小，即为了减小夹紧爪6距基架3的距离，设有气压驱动单元19，其具有可平行于轴18在转动轴线方向上被调节的驱动活塞29。当驱动活塞29从其如图1所示的移入位置起移位时，它抵接制动盘23，该制动盘在导向盘24处可轴向调节移动地安装在驱动单元19上，在这里，与引导螺钉24同轴设置的螺旋压缩弹簧25将制动盘23偏压向驱动活塞29。通过贴靠基架3的制动盘23，基架3可以与在螺旋压缩弹簧20压缩情况下驱动活塞29移出驱动单元19的长度对应地被朝向夹紧爪承载件17调节移动，直到处于在此未示出的初始位置，在该初始位置中该纺纱筒子架2具有其最小直径。

纺纱筒子架1基于基架3相对于夹紧爪承载件17的轴向调节移动的直径变化在此源自作为通用件4、7构成的、即不仅可用于承载部4、也可用于爪部7的构件的接触面9a、9b的设计，它们在转动轴线方向上可调节移动地紧挨布置。撑张单元1由两个通用件4、7组成，其中的一个构件在安装在纺纱筒子架2上的状态中形成承载部4，另一个构件形成爪部7。通用件4、7具有两个在通用件4、7的纵轴线方向上相互分隔的前后相继布置的接触面部11、12，所述接触面部相对于基面5或底面8倾斜并因此形成一个倾斜平面。另外，第一接触面部11具有围绕在此未示出的平行于承载部接触面9a设置的弯曲轴线的凸形弯曲。与此相比，第二接触面部12的承载部接触面9b具有凹形走向，在此，所述弯曲的走向围绕第二弯曲轴线，第二弯曲轴线平行于第一弯曲轴线并且距接触面11、12有相同距离地与接触面11、12对置，以便因此保证相同的弯曲半径。

通过呈斜面状构成的接触面9a、9b，由在调节轴线方向上进行的承载部4相对于爪部7的纵向移动导致了基面5距底面8的距离改变，进而导致了夹紧爪6距基架3的距离改变。另外，接触面9a、9b的弯曲设计允许承载部4相对于爪部7绕调节轴线的摆动运动。

此时，摆动运动通过导向件13在导向件容槽14中的安置被限制，其中通过导向件13的侧面15距导向件容槽14的侧面16的距离来确定最大摆动运动值。为了可移动地将承载部4安置在爪部7上，通用件4、7还具有螺纹套27，螺纹套在导向件13的导槽28内可纵向移动地被引导并且被设计用于防松锁紧以容纳在此未示出的紧固螺钉，紧固螺钉也可纵向移动地安置在导槽13内。

Claims (9)

1.一种用于纺织机的纺纱筒子架的撑张单元，该撑张单元具有：

-通过基面能够连接至基架的承载部，以及

-通过底面可连接至夹紧爪的爪部，

其中所述承载部和所述爪部通过承载部接触面和爪部接触面相互贴靠，所述承载部接触面和所述爪部接触面对应地相对于所述基面和所述底面倾斜取向，使得所述爪部相对于所述承载部的平行于所述基面和所述底面且指向所述接触面的调节移动造成了所述底面和所述基面之间的距离改变，

其特征是，所述承载部接触面和所述爪部接触面(9a,9b)具有围绕平行于所述承载部接触面/所述爪部接触面(9a,9b)且在调节方向上延伸的第一弯曲轴线弯曲的走向，使得所述爪部(7)能相对于所述承载部(4)执行横向于所述调节方向的侧向摆动运动。

2.根据权利要求1所述的撑张单元，其特征是，所述承载部接触面和所述爪部接触面(9a,9b)分别具有绕第一弯曲轴线弯曲的第一接触面部(11)和绕第二弯曲轴线弯曲的第二接触面部(12)，其中所述第一弯曲轴线和所述第二弯曲轴线相互平行且距所述承载部接触面/所述爪部接触面(9a,9b)有相同距离地相对于所述接触面相互对置，并且由所述弯曲轴线所限定的平面垂直于所述底面(8)和所述基面(5)延伸。

3.根据权利要求1或2所述的撑张单元，其特征是，在调节轴线方向上延伸的导向件(13)安置在所述承载部(4)和所述爪部(7)中的一者上，所述导向件处于与导向件容槽(14)的接合中，该导向件容槽安置在所述承载部(4)和所述爪部(7)中的另一者上且在所述调节轴线方向上延伸。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的撑张单元，其特征是，所述承载部(4)和所述爪部(7)分别优选在所述第一接触面部(11)的区域中具有一个导向件容槽(14)并且优选在所述第二接触面部(12)的区域中具有一个导向件(13)。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的撑张单元，其特征是，所述导向件(13)和所述导向件容槽(14)被设计成使得它们限制所述爪部(7)相对于所述承载部(4)的摆动运动。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的撑张单元，其特征是，所述接触面(9a,9b,10a,10b)具有滑动涂层。

7.一种用于纺织机尤其是捻线机的纺纱筒子架，该纺纱筒子架具有：

-与撑张单元的承载部相连的基架，以及

-与所述撑张单元的爪部相连的夹紧爪，

-夹紧爪承载件，该夹紧爪承载件在转动轴线方向上相对于所述基架在限定了所述夹紧爪相对于所述基架的最小距离的初始位置与限定了所述夹紧爪相对于基架的最大距离的最终位置之间能够调节移动，并且用于径向可调节地容纳所述夹紧爪，

其特征是，所述撑张单元(1)根据权利要求1至6中的一项或多项来设计。

8.根据权利要求7所述的纺纱筒子架，其特征是，所述基架(3)通过气动式驱动单元(19)的驱动活塞(29)在所述夹紧爪承载件(17)的所述初始位置和所述最终位置之间可调节移动。

9.根据权利要求7或8所述的纺纱筒子架，其特征是，所述夹紧爪承载件(17)被预加载、尤其是被弹簧预加载向所述最终位置。

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