EP3663079B1 - Feinschneidpresse - Google Patents

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EP3663079B1
EP3663079B1 EP19197970.7A EP19197970A EP3663079B1 EP 3663079 B1 EP3663079 B1 EP 3663079B1 EP 19197970 A EP19197970 A EP 19197970A EP 3663079 B1 EP3663079 B1 EP 3663079B1
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EP
European Patent Office
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plane
press
blanking
counter
fine blanking
Prior art date
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EP19197970.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3663079A1 (de
Inventor
Johannes Hülshorst
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Publication date
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Publication of EP3663079A1 publication Critical patent/EP3663079A1/de
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Publication of EP3663079B1 publication Critical patent/EP3663079B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
    • B30B1/181—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means the screw being directly driven by an electric motor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height

Definitions

  • the invention relates to a fine blanking press according to the preamble of the first patent claim.
  • EP 3 184 291 A1 which has a fixed press bed, called "upper crosshead” there, with an upper tool, a counter-support plane that can be moved against it and a cutting plane that can be moved separately in between, with a lower tool that is arranged opposite the upper tool, and a ring tooth plane that can be moved separately on the side of the upper crosshead that is opposite the upper tool , whereby these different levels are equipped with hydraulic piston-cylinder units as motion drives.
  • a particular disadvantage of such a known fineblanking press with hydraulic drives is that these hydraulic drives are considered so-called "soft systems" in the world of presses, since pipes and hoses of the hydraulic power transmission are compressible, with extreme power fluctuations occurring within a very short time, especially when cutting steel .
  • such hydraulic drives are only suitable to a limited extent in terms of positioning and reproducibility.
  • the hydraulic drives are considered to be unfavorable energy consumers, just as the hydraulic oil experiences temperature-dependent volume changes and also ages and thus requires a high level of maintenance for the fineblanking press equipped with the hydraulics.
  • a disadvantage of this known hydraulic fineblanking press and also of other hydraulic fineblanking presses is that the counter-holding force is supported on the cutting plane. This reduces the cutting force by the counter-holding force.
  • a further disadvantage of this known fine blanking press is that it is characterized by only a very small tool space, this being due to the fact that the force application in the hydraulic drive systems is always in the middle.
  • the result can be that far off-center forces act relative to the center of the press, which poses major problems for the known fineblanking presses, since the large moments that arise are then absorbed in the machine stand have to.
  • a fineblanking press is from the DE 10 2009 017 626 B3 known which works partly with lifting spindles and partly with hydraulic cylinders and which has a machine stand with a one-piece upper press table, which delimit a tool space with the interposition of a ram.
  • Another well-known, partly triple-acting deep-drawing press, DE 10 2009 017 624 A1 also works with lifting spindles and hydraulic cylinders.
  • the object of the invention is to provide a fineblanking press whose opening movement of the tool can be designed to be generously large, with the aim of improving the ergonomics of the fineblanking press, as well as its cost-effectiveness in terms of construction and operation.
  • a further essential task is the fulfillment of extremely high accuracy requirements, which cannot be achieved with the known hydraulic drives.
  • the fineblanking press is designed as a triple-acting screw press and at least some or all of the movement drives of the planes consist of electric servomotors.
  • the fineblanking press is designed as a triple-acting screw press and at least some or all of the movement drives of the planes consist of electric servomotors.
  • Position and speed control is also much easier than with hydraulic drive systems due to the high rigidity of such spindle drives.
  • the counterforce is no longer supported on the cutting plane, the cutting force is no longer disadvantageously reduced.
  • the counter-support forces from the counter-support plane, the cutting forces from the cutting plane and the ring tooth forces from the ring tooth plane are supported independently of one another on the fixed press table of the fineblanking press, which means that opposing forces in the fineblanking press cannot have a negative effect on one another , as is the case with known hydraulic fine blanking presses of the prior art, in which, for example, the cutting forces are reduced by the counter-holding forces.
  • the opening path of a tool can be designed as large as desired by designing the spindles as long as desired, which enables the machine operator to open a tool wide in the press, e.g. to be able to carry out maintenance work without having to remove the tool.
  • the lifting spindles of the fineblanking press are equipped with spindle nuts, which are designed as planetary roller screws, which are particularly suitable for linear technical drives are suitable for high loads, with such a planetary roller screw drive still having the advantageous possibility of realizing very small thread increments, so that with the fineblanking press equipped with it any required accuracy requirement can be met with repeat accuracy as often as desired.
  • the electric servomotors designed as motion drives for the backing plane are arranged on the side of the press bed opposite the backing plane and the lifting spindles extend through the press bed into the backing plane and the electric servomotors designed as motion drives for the cutting plane are also on the side of the press bed opposite the cutting plane press bed are arranged and the lifting spindles extend through the press bed to the cutting plane and also the electric servomotors designed as movement drives of the ring tooth plane are arranged above a portal on the opposite side of the press table to the support plane and their lifting spindles extend through the portal and the ring tooth plane and are rotatably mounted in the press table, the space that remains free under the counter-support level makes it possible to lower the height of the tool space, so that the tool space can be arranged at an ergonomic height for the operators of the fineblanking press.
  • feed/retraction devices are arranged on the cutting plane, which are moved vertically together with this.
  • the cutting press is constructed on guide columns which stand on a press base with press feet, the guide columns supporting the press table and thereby extending through the counter-support plane, the cutting plane and also through the ring tooth plane, which is on the other planes opposite side of the press table is arranged.
  • This design without a massive press frame allows a high degree of flexibility in the design of the Fineblanking press, as well as a great stability of the overall construction is achieved.
  • the fineblanking press has four such guide columns, which are each arranged in the corner regions of a base area that is rectangular when viewed from above, the guide columns being provided running at a lateral distance from the tools.
  • the counter support plane and the cutting plane are arranged below the press table and the ring tooth plane above the press table, so that the first tool part forms an upper tool and the second tool part forms a lower tool.
  • a reverse arrangement of the levels would also be conceivable, in which case the advantage of an ergonomically accessible tool space would possibly suffer slightly.
  • the ring tooth plane is driven by four movement drives via four lifting spindles, which are each arranged in the corner areas of a base area that is rectangular in plan view and is formed within the base area of the guide columns, with the continuation of their imaginary spindle axes of rotation laterally outside the tools get lost. This effectively prevents the plane from tilting if the tool is used off-centre.
  • the counter-support plane is preferably also driven by four movement drives via four lifting spindles, which are each arranged in the corner regions of a base area which is rectangular in plan view and which is formed outside the base area of the guide column.
  • the cutting plane is also driven by four movement drives via four lifting spindles, these lifting spindles also being arranged in the corner areas of a base area which is rectangular in plan view.
  • Another advantage of the inventive fineblanking press is that the size of the opening distance between the two partial tools can be freely selected by selecting the length of the guide columns, the lifting spindles, the counter holding plane and the cutting plane, without having to take the requirements of a hydraulic system into account .
  • the fineblanking press preferably has a machine controller designed as a PC controller, so that all production parameters and monitoring values of the fineblanking press can be made available to higher-level systems, such as machine or operating data acquisition, which significantly improves the cost-effectiveness of the fineblanking press and its environment .
  • the fine blanking press 1 consists of four guide columns 15 which stand on a press base 16 with press feet 17 on the floor.
  • a press bed 2 is fixed to the guide columns 15 and an upper first part tool 3 directed downward is arranged.
  • a cutting plane 5 is provided below the press table 2, with a lower second tool part 6 pointing upwards.
  • the counter holding plane 4 is arranged, which is driven by four lifting spindles 12 arranged in a rectangle, each with its own movement drives 9.
  • Feed/retraction devices 14 are mounted on the side of the cutting plane 5 . Centered above the sub-tools 3; 6, a portal 20 is arranged, on which four movement drives 10 of lifting spindles 13 arranged in a square are arranged for moving the ring tooth plane 7, so that all movement drives 8; 9; 10 of levels 4; 5; 7 are arranged above the press table 2.
  • the top of the cutting plane 5 has a height of only about 110 cm when the fineblanking press 1 is open, so that a press operator, as in FIGS Figures 3, 4 is shown an ergonomic access to the tool parts 3; 6 owns.
  • the motion drives 8; 9; 10 of the fineblanking press 1 are all designed as electric servomotors and have lifting spindles with spindle nuts, which are designed as planetary roller screws.
  • the electric servomotors of the motion drives 9 of the backing plane 4 are arranged on the side of the press bed 2 opposite the backing plane 4 , with the lifting spindles 12 extending through the press bed 2 and the cutting plane 5 into the backing plane 4 .
  • the electric servomotors of the motion drives 8 of the cutting plane 5 are also arranged on the side of the press bed 2 opposite the cutting plane 5 , with the lifting spindles 11 extending through the press bed 2 through the cutting plane 5 .
  • the electric servomotors of the movement drives 10 of the ring tooth plane 7 are also arranged above a portal 20 on the side of the press table 2 opposite the counter-support plane 4, with their lifting spindles 13 extending through the portal 20 and the ring tooth plane 7 and being rotatably mounted in the press table 2.
  • the four guide columns 15 of the fineblanking press 1 extend through the backing plane 4, the cutting plane 5 and the ring tooth plane 7, the guide columns 15 being arranged in the corner regions in a plan view rectangular base area and spaced laterally from the tools 3; 6 are provided, as stated in 2 is shown.
  • the vee ring level 7 is also as well as the support plane 4 of four motion drives 10 and 9 via four lifting spindles 13 and 12, which are each arranged in the corner areas of the base of the guide columns 15 and outside of the base of the guide columns 15.
  • the four lifting spindles 11 of the cutting plane 5 are also driven by four movement drives 8, which in turn are arranged in the corner regions of a base area that is rectangular in plan view.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Feinschneidpresse gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
  • Es ist eine Feinschneidpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, EP 3 184 291 A1 , die einen feststehender Pressentisch aufweist, dort "oberes Querhaupt" genannt, mit einem oberen Werkzeug, einer dagegen beweglichen Gegenhalteebene und einer dazwischen separat beweglichen Schneidebene mit einem dem Oberwerkzeug entgegengesetzt angeordneten Unterwerkzeug sowie einer auf der dem Oberwerkzeug entgegengesetzten Seite des oberen Querhauptes separat beweglichen Ringzackenebene, wobei diese verschiedenen Ebenen mit hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten als Bewegungsantrieben ausgestattet sind.
  • Nachteilig an einer solchen bekannten Feinschneidpresse mit hydraulischen Antrieben ist insbesondere, dass diese hydraulischen Antriebe in der Pressenwelt als sog. "weiche Systeme" gelten, da Rohre und Schläuche der hydraulischen Kraftübertragung kompressibel sind, wobei gerade beim Schneiden von Stahl innerhalb kürzester Zeit extreme Kraftschwankungen auftreten. Um jedoch den teilweise extremen Genauigkeitsanforderungen zu genügen, sind deswegen solche hydraulische Antriebe was die Positionierbarkeit und die Reproduzierbarkeit angeht, nur bedingt tauglich. Zudem gelten die hydraulischen Antriebe als ungünstige Energieverbraucher, ebenso wie das Hydrauliköl temperaturabhängige Volumenänderungen erfährt und zudem altert und somit einen hohen Wartungsaufwand der mit der Hydraulik ausgestatteten Feinschneidpresse erfordert.
  • Nachteilig an dieser bekannten und auch an anderen hydraulischen Feinschneidpressen ist, dass sich die Gegenhaltekraft an der Schneidebene abstützt. Dadurch reduziert sich die Schneidkraft um die Gegenhaltekraft.
  • Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Feinschneidpresse ist, dass sie sich durch einen nur sehr kleinen Werkzeugraum auszeichnet, wobei dies der Tatsache geschuldet ist, dass der Kraftangriff bei den hydraulischen Antriebssystemen immer mittig ist. Will man jedoch längere Pressentische realisieren, damit auch längere Werkzeuge in einer Feinschneidpresse Platz finden, kann daraus resultieren, dass weit außermittige Kräfte relativ zur Pressenmitte angreifen, was die bekannten Feinschneidpressen vor große Probleme stellt, da die dabei entstehenden großen Momente dann im Maschinenständer abgefangen werden müssen. Ein weiterer Nachteil solcher nach dem Stand der Technik bekannten Feinschneidpressen ist, dass sie nur kurze Wege für die einzelnen Bewegungsebenen aufweisen, ebenso wie es nachteilig ist, dass die Höhe des Werkzeugraumes für das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug relativ hoch über der Aufstellfläche einer Feinschneidpresse angeordnet ist, was der Ergonomie einer solchen Presse entgegenwirkt.
  • Eine Feinschneidpresse ist aus der DE 10 2009 017 626 B3 bekannt die teilweise mit Hubspindeln und teilweise mit Hydraulikzylindern arbeitet und die einen Maschinenständer mit einem damit einteiligen oberen Pressentisch aufweist, die unter Zwischenschaltung eines Stößels einen Werkzeugraum begrenzen Eine andere bekannte, zum Teil 3-fach wirkende Tiefziehpresse, DE 10 2009 017 624 A1 , arbeitet ebenfalls mit Hubspindeln und Hydraulikzylindern.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Feinschneidpresse zur Verfügung zu stellen, deren Öffnungsbewegung des Werkzeuges üppig groß gestaltet werden kann, wobei die Ergonomie der Feinschneidpresse verbessert sein soll, ebenso wie deren Wirtschaftlichkeit bei der Konstruktion und im Betrieb. Eine weitere wesentliche Aufgabe besteht jedoch in der Erfüllung auch extrem hoher Genauigkeitsanforderungen, welche mit den bekannten hydraulischen Antrieben nicht erzielbar sind.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Hauptanspruches dadurch, dass die Feinschneidpresse als dreifachwirkende Spindelpresse ausgebildet ist und zumindest einige oder alle Bewegungsantriebe der Ebenen aus elektrischen Servomotoren bestehen. Im Vergleich zur hydraulisch betriebenen Feinschneidpressen entfällt also zunächst die Hydraulikflüssigkeit und damit auch die verbundenen Umwelt- und Sicherheitsprobleme. Auch die Positions- und Geschwindigkeitsregelung ist aufgrund der hohen Steifigkeit solcher Spindelantriebe deutlich einfacher als bei hydraulischen Antriebssystemen. Weiterhin wird dadurch, dass sich die Gegenkraft nicht mehr an der Schneidebene abstützt, die Schneidkraft auch nicht mehr nachteilig reduziert.
  • Außerdem stützen sich beim Gegenstand der Erfindung die Gegenhaltekräfte aus der Gegenhalteebene, die Schneidkräfte aus der Schneidebene und die Ringzackenkräfte aus der Ringzackenebene unabhängig voneinander am feststehenden Pressentisch der Feinschneidpresse ab, wodurch erreicht wird, dass sich in der Feinschneidpresse entgegengesetzt wirkende Kräfte nicht gegenseitig negativ beeinflussen können, wie dies etwa bei bekannten hydraulischen Feinschneidpressen des Standes der Technik der Fall ist, bei denen sich beispielsweise die Schneidkräfte um die Gegenhaltekräfte reduzieren.
  • Vorteilhaft ist des Weiteren, dass durch eine beliebig lange Gestaltung der Spindeln der Öffnungsweg eines Werkzeuges so groß gestaltet werden kann wie gewünscht, was den Maschinenbediener in die Lage versetzt, ein Werkzeug in der Presse weit zu öffnen, um z.B. Wartungsarbeiten erledigen zu können, ohne das Werkzeug dazu ausbauen zu müssen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich mit und in Kombination aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Entsprechend einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Hubspindeln der Feinschneidpresse mit Spindelmuttern ausgestattet, die als Planetenrollengewindetriebe ausgebildet sind, welche sich insbesondere für lineartechnische Antriebe hoher Lasten eignen, wobei bei einem solchen Planetenrollengewindetrieb weiterhin die vorteilhafte Möglichkeit besteht, sehr kleine Gewindesteigerungen zu realisieren, sodass mit der damit ausgestatteten Feinschneidpresse jede geforderte Genauigkeitsanforderung beliebig oft wiederholgenau erfüllt werden kann.
  • Dadurch, dass die als Bewegungsantriebe der Gegenhalteebene ausgebildeten elektrischen Servomotoren auf der der Gegenhalteebene entgegengesetzten Seite des Pressentischen angeordnet sind und sich die Hubspindeln durch den Pressentisch bis in die Gegenhalteebene erstrecken und auch die als Bewegungsantriebe der Schneidebene ausgebildeten elektrischen Servomotoren auf der der Schneidebene entgegengesetzten Seite des Pressentisches angeordnet sind und sich die Hubspindeln durch den Pressentisch bis zur Schneidebene erstrecken und auch die als Bewegungsantriebe der Ringzackenebene ausgebildeten elektrischen Servomotoren über einem Portal auf der der Gegenhalteebene entgegengesetzten Seite des Pressentisches angeordnet sind und sich die deren Hubspindeln durch das Portal und die Ringzackenebene erstrecken und in dem Pressentisch drehgelagert sind, ergibt sich durch den unter der Gegenhalteebene frei bleibenden Bauraum die Möglichkeit, die Höhe des Werkzeugraumes abzusenken, sodass der Werkzeugraum in einer ergonomischen Höhe für das Bedienpersonal der Feinschneidpresse angeordnet werden kann.
  • An der Schneidebene sind dabei Vorschub-/Rückzugsgeräte angeordnet, die zusammen mit dieser vertikal verfahren werden.
  • Entsprechend einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Schneidpresse auf Führungssäulen aufgebaut, die auf einer Pressenbasis mit Pressenfüßen aufstehen, wobei die Führungssäulen den Pressentisch tragen und sich dabei durch die Gegenhalteebene, die Schneidebene und auch durch die Ringzackenebene erstrecken, die auf der den anderen Ebenen entgegengesetzten Seite des Pressentisches angeordnet ist. Diese Konstruktionsweise ohne einen massiven Pressenrahmen, erlaubt eine hohe Flexibilität in der Ausgestaltung der Feinschneidpresse, ebenso wie dadurch eine große Stabilität der Gesamtkonstruktion erreicht wird.
  • Vorteilhafterweise weist die Feinschneidpresse dabei vier solcher Führungssäulen auf, die jeweils in den Eckbereichen einer in einer Draufsicht rechteckigen Grundfläche angeordnet sind, wobei die Führungssäulen seitlich beabstandet von den Werkzeugen verlaufend vorgesehen sind.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung ist die Gegenhalteebene und die Schneidebene unterhalb des Pressentisches angeordnet und die Ringzackenebene oberhalb des Pressentisches, sodass das erste Teilwerkzeug ein oberes Werkzeug bildet und das zweite Teilwerkzeug ein unteres Werkzeug. Eine umgekehrte Anordnung der Ebenen wäre ebenfalls denkbar, wobei dann der Vorteil eines ergonomisch zugänglichen Werkzeugraumes möglicherweise geringfügig leiden würde.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfinderischen Feinschneidpresse wird die Ringzackenebene von vier Bewegungsantrieben über vier Hubspindeln angetrieben, die jeweils in den Eckbereichen einer in Draufsicht rechteckigen Grundfläche angeordnet sind, die innerhalb der Grundfläche der Führungssäulen ausgebildet ist, wobei die Fortsetzung ihre gedachten Spindeldrehachsen seitlich außerhalb der Werkzeuge verlaufen. Hierdurch wird ein Verkanten der Ebene bei außermittigem Werkzeugangriff wirkungsvoll vermieden.
  • Bevorzugterweise wird auch die Gegenhalteebene von vier Bewegungsantrieben über vier Hubspindeln angetrieben, die jeweils in den Eckbereichen einer in Draufsicht rechteckigen Grundfläche angeordnet sind, die außerhalb der Grundfläche der Führungssäule ausgebildet ist. Auch die Schneidebene wird von vier Bewegungsantrieben über vier Hubspindeln angetrieben, wobei auch diese Hubspindeln in den Eckbereichen einer in Draufsicht rechteckigen Grundfläche angeordnet sind.
  • Vorteilhaft an der erfinderischen Feinschneidpresse ist des Weiteren, dass das Größenmaß des Öffnungsabstandes der beiden Teilwerkzeuge durch eine Auswahl des Maßes der Länge der Führungssäulen, der Hubspindeln, der Gegenhalteebene und der Schneideebene frei auswählbar ist, ohne dass hierbei Rücksicht auf Anforderungen einer Hydraulikanlage genommen werden muss.
  • Bevorzugterweise weist die Feinschneidpresse dazu eine Maschinensteuerung auf, die als PC-Steuerung ausgebildet ist, sodass alle Produktionsparameter und Überwachungswerte der Feinschneidpresse übergeordneten Systemen, wie einer Maschinen- oder Betriebsdatenerfassung, zur Verfügung gestellt werden können, was die Wirtschaftlichkeit der Feinschneidpresse und Ihres Umfeldes wesentlich verbessert.
  • Ein weiterer sehr wesentlicher Vorteil dieser Feinschneidpresse ergibt sich dadurch, dass die Bewegungsebenen unabhängig voneinander sowohl kraftabhängig als auch wegabhängig steuerbar ausgebildet sind, sodass jeweils das für einen feinzuschneidenden Gegenstand optimale Fertigungsverfahren angewandt werden kann.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine geschnittene Ansicht einer Feinschneidpresse entlang Linie 1-1 der Fig. 2,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Feinschneidpresse gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine verkleinerte Ansicht der Feinschneidpresse gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der Feinschneidpresse gemäß Fig. 3.
  • Die Feinschneidpresse 1 besteht aus vier Führungssäulen 15, die auf einer Pressenbasis 16 mit Pressenfüßen 17 auf dem Boden aufstehen. An den Führungssäulen 15 ist ein Pressentisch 2 festgelegt sowie ein nach unten gerichtetes oberes erste Teilwerkzeug 3 angeordnet. Unterhalb des Pressentisches 2 ist eine Schneidebene 5 vorgesehen, mit einem nach oben gerichteten unteren zweiten Teilwerkzeug 6. Unterhalb der Schneidebene 5 ist die Gegenhalteebene 4 angeordnet, die über vier im Rechteck angeordnete Hubspindeln 12 über jeweils eigene Bewegungsantriebe 9 angetrieben ist.
  • Seitlich der Schneidebene 5 sind Vorschub-/Rückzuggeräte 14 daran gelagert. Mittig oberhalb der Teilwerkzeuge 3; 6 ist ein Portal 20 angeordnet, auf dem vier im Quadrat angeordnete Bewegungsantriebe 10 von Hubspindeln 13 zur Bewegung der Ringzackenebene 7 angeordnet sind, sodass insgesamt alle Bewegungsantriebe 8; 9; 10 der Ebenen 4; 5; 7 oberhalb des Pressentisches 2 angeordnet sind.
  • Die Oberseite der Schneidebene 5 weist im geöffneten Zustand der Feinschneidpresse 1 eine Höhe von nur etwa 110 cm auf, sodass ein Pressenbediener, wie in den Fig. 3, 4 dargestellt ist, eine ergonomische Zugangsmöglichkeit zu den Teilwerkzeugen 3; 6 besitzt. Die Bewegungsantriebe 8; 9; 10 der Feinschneidpresse 1 sind dabei alle als elektrische Servomotoren ausgebildet und weisen Hubspindeln mit Spindelmuttern auf, die als Planetenrollengewindetriebe ausgebildet sind.
  • Die elektrischen Servomotoren der Bewegungsantriebe 9 der Gegenhalteebene 4 sind auf der der Gegenhalteebene 4 entgegengesetzten Seite des Pressentisches 2 angeordnet, wobei sich die Hubspindeln 12 durch den Pressentisch 2 und die Schneidebene 5 bis in die Gegenhalteebene 4 erstrecken. Die elektrischen Servomotoren der Bewegungsantriebe 8 der Schneidebene 5 sind ebenfalls auf der der Schneidebene 5 entgegengesetzten Seite des Pressentisches 2 angeordnet, wobei sich die Hubspindeln 11 durch den Pressentisch 2 durch die Schneidebene 5 hindurch erstrecken.
  • Auch die elektrischen Servomotoren der Bewegungsantriebe 10 der Ringzackenebene 7 sind über einem Portal 20 auf der der Gegenhalteebene 4 entgegengesetzten Seite des Pressentisches 2 angeordnet, wobei sich deren Hubspindeln 13 durch das Portal 20 und die Ringzackenebene 7 erstrecken und in dem Pressentisch 2 drehgelagert sind.
  • Die vier Führungssäulen 15 der Feinschneidpresse 1 erstrecken sich durch die Gegenhalteebene 4, die Schneidebene 5 und die Ringzackenebene 7, wobei die Führungssäulen 15 jeweils in den Eckbereichen in einer in Draufsicht rechteckigen Grundfläche angeordnet sind und seitlich beabstandet von den Werkzeugen 3; 6 vorgesehen sind, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Auch die Ringzackenebene 7 wird ebenso wie die Gegenhalteebene 4 von vier Bewegungsantrieben 10 bzw. 9 über vier Hubspindeln 13 bzw. 12 angetrieben, die jeweils in den Eckbereichen der Grundfläche der Führungssäulen 15 bzw. außerhalb der Grundfläche der Führungssäulen 15 angeordnet sind.
  • Ebenfalls die vier Hubspindeln 11 der Schneidebene 5 werden von vier Bewegungsantrieben 8 angetrieben, die ihrerseits in den Eckbereichen einer in Draufsicht rechteckigen Grundfläche angeordnet sind.

Claims (15)

  1. Feinschneidpresse mit einem feststehenden Pressentisch (2) mit einem ersten Teilwerkzeug (3), einer dagegen bewegliche Gegenhalteebene (4) und einer dazwischen separat beweglichen Schneidebene (5) mit einem dem erster Teilwerkzeug (3) gegenüberliegenden zweiten Teilwerkzeug (6), einer auf der dem ersten Teilwerkzeug (3) entgegengesetzten Seite des Pressentisches (2) separat beweglichen Ringzackenebene (7) sowie mit Bewegungsantrieben (8; 9; 10) für diese Ebenen (5; 4; 7), dadurch gekennzeichnet, dass die Feinschneidpresse (1) als dreifach wirkende Spindelpresse ausgebildet ist, wobei die Gegenhalteebene (4), die Schneidebene (5) und die Ringzackenebene (7) durch Hubspindeln (11; 12;13) angetrieben sind und zumindest einige oder alle Bewegungsantriebe (8; 9; 10) der Ebenen (5; 4; 7) aus elektrischen Servomotoren bestehen und dass Gegenhaltekräfte aus der Gegenhalteebene (4), Schneidkräfte aus der Schneidebene (5) und Ringzackenkräfte aus der Ringzackenebene (7) unabhängig voneinander am feststehenden Pressentisch (2) abgestützt sind.
  2. Feinschneidpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie Hubspindeln (11; 12; 13) mit Spindelmuttern aufweist, die als Planetenrollengewindetriebe ausgebildet sind.
  3. Feinschneidpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die als Bewegungsantriebe (9) der Gegenhalteebene (4) ausgebildeten elektrischen Servomotoren auf der der Gegenhalteebene (4) entgegengesetzten Seite des Pressentisches (2) angeordnet sind und sich die Hubspindeln (12) durch den Pressentisch (2) und seitlich der Schneidebene (5) bis in die Gegenhalteebene (4) erstrecken.
  4. Feinschneidpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die als Bewegungsantriebe (8) der Schneideebene (5) ausgebildeten elektrischen Servomotoren auf der der Schneidebene (5) entgegengesetzten Seite des Pressentisches (2) angeordnet sind und sich die Hubspindeln (11) durch den Pressentisch (2) bis in die Schneidebene (5) erstrecken.
  5. Feinschneidpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schneidebene (5) Vorschub-/Rückzugsgeräte (14) angeordnet sind, die mit der Bewegung der Schneidebene (5) mitbewegt sind.
  6. Feinschneidpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die als Bewegungsantriebe (10) der Ringzackenebene (7) ausgebildeten elektrischen Servomotoren über einem Portal auf der der Gegenhalteebene (4) entgegengesetzten Seite des Pressentisches (2) angeordnet sind und sich die Hubspindeln (13) durch das Portal und die Ringzackenebene (7) erstrecken und in dem Pressentisch (2) drehgelagert sind.
  7. Feinschneidpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Führungssäulen (15) aufweist, die auf einer Pressenbasis (16) mit Pressenfüßen (17) aufstehen und die den Pressentisch (2) tragen und sich durch die Gegenhalteebene (4), die Schneidebene (5) und die Ringzackenebene (7) erstrecken.
  8. Feinschneidpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie vier Führungssäulen (15) aufweist, die in den Eckbereichen einer in einer Draufsicht rechteckigen Grundfläche angeordnet sind.
  9. Feinschneidpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenhalteebene (4) und die Schneidebene (5) unterhalb des Pressentisches (2) angeordnet sind und die Ringzackenebene (7) oberhalb des Pressentisches (2) und dass das erste Teilwerkzeug (3) ein oberes Werkzeug bildet und das zweite Teilwerkzeug (6) ein unteres Werkzeug.
  10. Feinschneidpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringzackenebene (7) von vier Bewegungsantrieben (10) und vier Hubspindeln (13) angetrieben ist, die in den Eckbereichen einer in Draufsicht rechteckigen Grundfläche angeordnet sind, die innerhalb der Grundfläche der Führungssäulen (15) ausgebildet ist.
  11. Feinschneidpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenhalteebene (4) von vier Bewegungsantrieben (9) und vier Hubspindeln (12) angetrieben ist, die in den Eckbereichen einer in Draufsicht rechteckigen Grundfläche angeordnet sind.
  12. Feinschneidpresse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichneten, dass die Schneidebene (5) von vier Bewegungsantrieben (8) und vier Hubspindeln (11) angetrieben ist, die in den Eckbereichen einer in Draufsicht rechteckigen Grundfläche angeordnet sind, die innerhalb der Grundfläche der Hubspindeln (12) der Gegenhalteebene (4) ausgebildet ist.
  13. Feinschneidpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche 7, 8 oder 10 dadurch gekennzeichnet, dass das Größenmaß des Öffnungsabstandes der beiden Teilwerkzeuge (3;6) durch eine Auswahl des Maßes der Länge der Führungssäulen (15) und der Hubspindeln (11; 12) der Gegenhalteebene (4) und der Schneideebene (5) auswählbar ist.
  14. Feinschneidpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Maschinensteuerung aufweist, die als PC-Steuerung ausgebildet ist und dass alle Produktionsparameter und Überwachungswerte der Feinschneidpresse (1) übergeordneten Systemen, wie einer Maschinen- und/ oder Betriebsdatenerfassung, zur Verfügung stellbar sind.
  15. Feinschneidpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsebenen (5; 4; 7) unabhängig voneinander entweder kraftabhängig oder wegabhängig steuerbar ausgebildet sind.
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