EP3658337B1 - Schubladenstruktur für aufnahmekörper - Google Patents

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EP3658337B1
EP3658337B1 EP18733853.8A EP18733853A EP3658337B1 EP 3658337 B1 EP3658337 B1 EP 3658337B1 EP 18733853 A EP18733853 A EP 18733853A EP 3658337 B1 EP3658337 B1 EP 3658337B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drawer
receiving
receiving body
coupling structures
drawer structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18733853.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3658337A1 (de
Inventor
Wolfgang Hohl
Johannes Starke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuerth International AG, Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Wuerth International AG
Publication of EP3658337A1 publication Critical patent/EP3658337A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3658337B1 publication Critical patent/EP3658337B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02—Boxes
    • B25H3/021—Boxes comprising a number of connected storage elements
    • B25H3/023—Boxes comprising a number of connected storage elements movable relative to one another for access to their interiors
    • B25H3/028—Boxes comprising a number of connected storage elements movable relative to one another for access to their interiors by sliding extraction from within a common frame

Definitions

  • the invention relates to a drawer structure, a storage device, a receiving arrangement, a method for receiving a receiving body on a drawer structure and a use.
  • a drawer structure is known from FR2826896 and the EP2428326 .
  • a drawer structure for storing a (in particular portable) receiving body on and/or in a storage device so that it can be removed without tools.
  • the drawer structure comprises a first drawer slide with a first drawer body to be rigidly fastened on a first side (in particular on a first fastening structure) of the storage device and with a second drawer body movably attached to the first drawer body, a second drawer slide with a on a second side (in particular on a second fastening structure) of the storage device to be rigidly fastened first drawer body and with a second drawer body movably attached to the first drawer body, a connecting structure (in particular a connecting strut) which connects the movable second drawer body, and has coupling structures which are designed with corresponding coupling structures of the Recording body to be brought into operative connection, in particular engaged, to store the receiving body on the drawer structure tool-removable.
  • a storage device comprising attachment structures for attaching a drawer structure and a drawer structure having the features described above, the first drawer bodies of which are attached to the attachment structures.
  • a receiving arrangement which has a drawer structure with the features described above and a receiving body with coupling structures which are designed to be brought into operative connection, in particular into engagement, with corresponding coupling structures of the drawer structure, in order to have the receiving body to be stored on the drawer structure, removable without tools.
  • a drawer structure having the features described above and/or a storage device having the features described above and/or a storage arrangement having the features described above for storing a storage body, in particular a suitcase, in a vehicle (e.g a motor vehicle) or a stationary shelf.
  • tool-free removable storage can be understood in particular as a procedure or mechanism in which the receiving body is or can be stored on the storage device in such a way that a subsequent removal of the receiving body by a user is purely manually and without the need for the use of tools (such as a screwdriver, an Allen key, a wrench, etc.).
  • drawer structure can be understood in particular as a body that provides or forms at least a base for a drawer.
  • a drawer may be a compartment in a storage device (such as a shelf or cabinet) that a user can slide out or slide in.
  • the drawer structure of such a drawer is therefore understood to mean the mechanism for pulling out or pushing in, for mounting on the storage device and for receiving a receiving body on and/or in which stored goods can be received.
  • the term “accommodating body” can be understood to mean, in particular, a body to be accommodated in the storage device, which body is designed to accommodate objects to be stored.
  • a storage body are a suitcase, a storage box, etc.
  • Storage goods stored on a storage body can be, for example, a technical object or a component, such as tool components (e.g. hammer, screwdriver, etc.) or consumable components (e.g. screws). , nails, dowels, etc.).
  • tool components e.g. hammer, screwdriver, etc.
  • consumable components e.g. screws
  • Examples of the type or type of stored goods or goods are the contents of a case, machine components, the contents of a machine case, tool inserts, canisters, cans, bottles, cartridges, tubes and/or the contents of a drawer.
  • Coupled structures can be understood in particular as structural features (in particular of the drawer structure and/or the receiving body) which are configured to form a physical coupling with another body (in particular the receiving body or the drawer structure).
  • Such coupling structures can bring about a mechanical coupling by means of a form fit, a magnetic coupling by means of a magnetic force, etc.
  • the term "storage device” can be understood in particular as a box-like frame with one or preferably more drawer structures, which is designed for setting up, depositing, storing, etc., stored goods.
  • a stand can stand on the floor and/or be attached to a wall.
  • the storage device can be embodied as a storage rack or storage cabinet, stationary or in a vehicle. If such a frame is at least partially open, it can be designed as a shelf, for example.
  • the frame can be provided with doors that can optionally be lockable.
  • a drawer structure for temporarily accommodating a receiving body for example a suitcase
  • a receiving body for example a suitcase
  • a user can also convert a receiving body that is in a connected state with the drawer structure back into a disconnected state. No tools are required for this, making manipulation of the drawer structure quick and easy for a user.
  • the tool-free removal of an accommodating body from the drawer structure also enables a user to hold different accommodating bodies interchangeably (in particular to hold them detachably) or attach them to one and the same drawer structure. In particular, when this receiving body is separated again from the drawer structure, this is free to receive another receiving body.
  • receiving bodies can be temporarily attached by means of a universal system of coupling structures. This allows a user to put together any combination of drawer structures and/or receiving bodies to form a common storage device or receiving arrangement in a modular or building-block manner.
  • a drawer function can only be realized by an arrangement of drawer guides with a connecting structure, but without a body.
  • a drawer structure enables a space- and/or weight-saving arrangement of receiving bodies—in particular suitcases—in a storage device (for example a shelf) while simultaneously providing a high degree of variability and flexibility.
  • An approximate any receiving body e.g. a suitcase or even a drawer body
  • the first drawer slide, the second drawer slide and the connecting structure can essentially form a U-structure.
  • the two drawer guides can be arranged parallel to one another and preferably perpendicular to the connecting structure. According to this exemplary embodiment, no further material is required for forming the drawer structure beyond the U-structure described. As a result, a drawer structure that is particularly lightweight and inexpensive to produce can be created, which is structurally reduced to what is functionally indispensable.
  • the connecting structure can have a locking device for selectively locking the drawer structure, in particular operable by rotating the connecting structure about its axis.
  • a locking device can be attached in a connecting area between the connecting structure on the one hand and one or both drawer slides on the other hand.
  • a corresponding unlocking can be accomplished by a user (in particular also without tools) by rotating the connection structure back in the opposite direction. Locking the drawer structure in a position that has been moved into the storage device and/or in a position that has been moved out of the storage device enables particular operational safety, since unintentional displacement of the drawer structure (e.g. if the storage device is stored in a vehicle and a driver brakes unexpectedly must) can thus be reliably avoided.
  • the locking device can be designed so that it must first be actuated for unlocking before the connecting structure and the movable second drawer body are released for moving out of the storage device.
  • a mechanism can be implemented which only allows the drawer structure to be moved out of the storage device if the locking device for unlocking the drawer structure has previously been actuated. This makes it impossible for the drawer structure to move out of the storage device automatically, without being desired by a user, for example in the event of sudden forces occurring.
  • the configuration described thus ensures a particularly high degree of operational reliability of the drawer structure.
  • the reverse movement can be designed analogously (first unlocking, then pushing in). More specifically, the locking device can be designed to have to be operated first to unlock before the Connection structure and the movable second drawer body are released for moving into the storage device.
  • the coupling structures can have receiving recesses for receiving locking feet of the receiving body.
  • a particularly reliable mounting of the accommodating body can be achieved if a total of four feet of the accommodating body are accommodated on a total of four troughs in the drawer structure.
  • two troughs can be provided on the first drawer slide and two troughs on the second drawer slide. It is also possible to place one or more separate components on the drawer guides or to attach them thereto, which then provide the troughs for receiving the locking feet of the receiving body.
  • the receiving body can also have troughs on the bottom and the drawer guide can have corresponding projections for insertion into the troughs.
  • the coupling structures can be formed or attached to the movable second drawer bodies.
  • the coupling structures for example depressions
  • the receiving body can be designed directly as part of the two drawer guides. This enables a particularly compact and lightweight configuration of the drawer structure.
  • the drawer structure can have a support plate (in particular one that can be removed without tools), which is placed or can be placed on the movable second drawer body and optionally the connecting structure.
  • a support plate in particular one that can be removed without tools
  • Such a support plate can have coupling structures at any position on its two-dimensional surface, which can also enable universal coupling of different receiving bodies.
  • such a flat support plate can be made compact and lightweight then increases the weight and size of the drawer structure only marginally.
  • the coupling structures can be formed or attached to the support plate, in particular above the movable second drawer bodies.
  • the support plate can therefore be placed on or mounted on the movable second drawer bodies and can thus be moved out of the storage device or into the storage device together with the movable second drawer bodies.
  • Even a thin, lightweight backing plate provides a large surface area on which to form interconnect structures.
  • the support plate in addition to the coupling structures for receiving the receiving body, can have further coupling structures which are designed to be brought into operative connection, in particular into engagement, with corresponding coupling structures of another receiving body that is narrower than the receiving body, in order to alternatively attach the other receiving body to store the drawer structure.
  • receiving bodies of different sizes can be removably mounted on one and the same support plate of the drawer structure without the use of tools.
  • the support plate can have coupling structures for accommodating suitcases of different widths.
  • the further coupling structures can have longitudinal slots in the support plate.
  • Such longitudinal slots in the support plate can functionally correspond to troughs that can accommodate the snap-in feet on the underside of a receiving body (for example a suitcase).
  • the support plate can have a carrying handle, in particular a gripping recess as a through hole in the support plate.
  • a carrying handle in particular a gripping recess as a through hole in the support plate.
  • the design of such a carrying handle as a handle recess is a particularly inexpensive and lightweight solution.
  • coupling structures of the support plate can have at least one receiving body locking recess which is designed to receive a corresponding locking slide of the receiving body for locking the receiving body to the drawer structure. If a receiving body is received on coupling structures of the drawer structure, under particularly unfavorable circumstances (e.g.
  • a receiving body received on the coupling structures of the drawer structure can be removed from the drawer structure fall off
  • one or more receiving body locking recesses are provided on the support plate, latching slides of the receiving body that are displaced perpendicularly to the supporting plate can be inserted into the latter in order to additionally protect the receiving body from undesirably falling off the drawer structure.
  • operational reliability can be further increased.
  • the movably attached second drawer bodies can have a two-stage pull-out mechanism.
  • the pull-out depth of the drawer structure can be increased by a double (generally multiple) design of moving parts of the drawer structure.
  • the second drawer bodies themselves can be constructed from two components that can be moved in relation to one another.
  • a respective first component of the respective second drawer body can then initially be extended. Only when this first component has reached its end position and a further extension of the same is no longer possible, the respective second component can bring about a further extension of the drawer structure from the storage device.
  • the drawer structure can be pulled out particularly far from the storage device, without the spatial depth of the drawer structure being increased as a result. In this way, a user-friendly and at the same time compact drawer structure can be created.
  • the drawer structure can consist of the first drawer slide, the second drawer slide, the connecting structure and the coupling structures, i.e. no further bodies.
  • only one support plate of the drawer structure can be additionally provided in one embodiment.
  • the drawer structure can be designed as a body-free drawer structure. According to such an embodiment, the drawer structure is free of a body proper, i.e. a box-shaped top. The drawer structure is then limited to what is functionally absolutely necessary and is therefore particularly lightweight and easy to produce.
  • the drawer structure can have a drawer body that is placed or can be placed on the movable second drawer body and, if applicable, the connecting structure and/or the support plate.
  • This drawer body can advantageously be assembled and disassembled without tools.
  • the drawer bodies can be designed as rails in the drawer structure.
  • the drawer bodies can be designed as mere linear guides and can therefore be designed to be particularly compact.
  • a particularly lightweight drawer structure can be created as a result.
  • the connecting structure can advantageously be designed as a connecting strut. This also promotes the lightweight and small-volume design of the drawer structure.
  • the attachment structures of the storage device can have two side plates, in particular perforated plates, which are connected to one another with at least one attachment strut, in particular by means of four attachment struts.
  • the flat side plates ensure a high level of stability, whereas the one or more fastening struts ensure that the bearing device is reinforced.
  • the configuration described further increases the lightweight configuration of the storage device.
  • the side panels may include channels for partially or fully receiving the first drawer bodies rigidly mounted therein. If the rigidly fastened first drawer bodies are embedded or fastened or countersunk in channels in the side plates, the entire width between the side plates benefits a receiving volume for the receiving body. A compact and efficient storage device can thereby be provided.
  • the coupling structures of the drawer structure and/or the coupling structures of the receiving body can be designed such that the receiving body can be placed on the drawer structure in a selectively vertically detachable, non-displaceable manner by means of the coupling structures and, if necessary, can be locked thereon.
  • a vertically detachable, shift-proof stacking can be achieved, for example, in that locking feet of the receiving body dip into depressions in the drawer structure. If, on the other hand, the receiving body is locked on the drawer structure by means of the cooperating coupling structures, a vertical Removing the recording body are difficult or even impossible until unlocking.
  • the receiving body can be a suitcase for transporting goods to be transported.
  • goods to be transported can be accommodated loosely or fastened or secured in the interior of the case and can in particular be accommodated in receiving containers which in turn are securely accommodated in the closed state of the case in its interior.
  • transport goods are consumables (such as screws, nails, dowels, bulk goods or liquids) or tools (such as screwdrivers or bits), etc.
  • the coupling structures of the drawer structure and the coupling structures of the accommodating body for forming a coupling between the drawer structure and the accommodating body can correspond to coupling structures for forming a coupling between two identical accommodating bodies.
  • a coupling structure for forming a case-drawer connection can correspond to a coupling structure for forming a case-case connection.
  • the case can have a body and a cover that is or can be connected to the body, with a receiving space being formed between the body and the cover in a closed state and inaccessible from the outside for receiving goods to be transported, and with the receiving space being is accessible outside.
  • a body and a cover connected or connectable to the body can be manipulated in order to move the case between a closed state, in which a receiving space for receiving goods to be transported is formed between the body and the cover and is inaccessible from the outside, and an open state, in which the recording space is accessible from the outside.
  • Coupling structures on the body and / or the lid can be used to couple or decouple the case with respect to the drawer structure and, if necessary, couple cases to one another (see, for example DE 10 2014 118 452 ).
  • the method can also include moving the second drawer body and the connecting structure with the receiving body mounted on the drawer structure into the storage device.
  • the accommodating body can be protectively inserted into the storage device and accommodated there (for example during transport in a motor vehicle) in a space-saving and reliable manner and locked if necessary.
  • the method can include removing the receiving body from the drawer structure without tools. Just as the assembly process of the receiving body on the drawer structure can take place without tools, a user also does not need any tools to disassemble the receiving body from the drawer structure. In this way, a particularly user-friendly drawer structure is created.
  • Craftsmen often keep tools and consumables (for example screws, nuts and dowels) in cases in order to store them or to transport them to a construction site.
  • the cases can be stored stationary on shelves or in drawers or in vehicles.
  • a drawer structure enables a space-saving accommodation for a receiving body (for example a suitcase) in or on the drawer structure of a storage device (in particular a shelf or a cabinet) in a particularly weight-saving manner.
  • a receiving body for example a suitcase
  • a storage device in particular a shelf or a cabinet
  • a support plate in particular a case support plate, for example a metal plate
  • Such coupling structures can have, for example, indentations or troughs for feet of the receiving body or case and optionally recesses for the insertion of preferably two locking slides on a front side of the receiving body or case.
  • carrying plates or case carrying plates offer a large and freely usable two-dimensional mounting surface. This makes it possible, for example, to provide groups of coupling structures on such a support plate, which have different suitcase types assigned. In this way it is possible to universally store a wide variety of case types on the drawer structure.
  • a drawer body (which can preferably be assembled or disassembled without tools) on movably attached drawer bodies or movable halves of the drawer guide.
  • FIG. 1 a suitcase is described as an example of a receiving body 10 to be accommodated on a drawer structure 100 .
  • Drawer structures 100, storage devices 102 or receiving arrangements 180 are described according to exemplary embodiments of the invention, which are configured to receive such a case as receiving body 10.
  • figure 1 shows a receiving body 10, designed as a suitcase, of a receiving arrangement 180 according to an exemplary embodiment of the invention in an open state, as in FIG DE 10 2014 118 452 is described.
  • figure 2 and figure 3 show the receiving body 10 according to FIG figure 1 in a closed state.
  • figure 4 shows a receiving body 10 as shown in Figure 1 to Figure 3 is shown in a coupled state with another similar receiving body 10' designed as a suitcase.
  • FIG. 12 thus shows an arrangement 99 showing the receiving body 10 and the additional similar receiving body 10' in a connected state.
  • the receiving body 10 is used to transport goods to be transported.
  • Such goods to be transported can be accommodated loosely or fastened or secured inside the receiving body 10 and can in particular be accommodated in receiving containers (not shown), which in turn are securely housed inside the receiving body 10 when the receiving body 10 is in the closed state.
  • Examples of such transport goods are consumables (such as screws, nails, dowels, bulk goods or liquids) or tools (such as screwdrivers or bits), etc.
  • the receiving body 10 has a body 12 and a cover 14 that is or can be connected to the body 12 .
  • Reinforcing ribs 28 for mechanically reinforcing the receiving body 10 are formed on the insides of the body 12 .
  • various coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 are attached exclusively to the body 12, but not to the cover 14.
  • a receiving space for receiving goods to be transported is enclosed between the body 12 and the cover 14 and is inaccessible from the outside.
  • the receiving space is accessible from the outside, for example in order to remove goods to be transported from the receiving body 10 or to introduce them into the receiving body 10 .
  • the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 are designed in such a way that the receiving body 10 and the identical other receiving body 10' by means of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (which are thus in are also provided in an identical manner on the other receiving body 10 ′) are optionally vertically removable and horizontally stackable so as to be secured against displacement (state I), or can be coupled to one another in a vertically undetachable and horizontally displaceable manner (state II). Furthermore, the receiving bodies 10, 10' can be coupled to one another so that they cannot be removed vertically and cannot be moved horizontally (state III).
  • the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, both the stacking (state I) and the coupling (state II, state III) of the multiple receiving body 10, 10 'achieve, are exclusively by means of precautions on the respective body 12 (see latching cams 30 and receiving grooves 36 of latching feet 34, coupling lugs 38 on the latching feet 34, a guide rail 30, 32 between the latching cams 30 and steps 32 as well as mutually interacting latching slides 40 and receiving grooves 44), but without the need for any precautions the cover 14 are taken.
  • the other receiving body 10' is arranged vertically above the receiving body 10 and then lowered onto the receiving body 10 in such a way that the receiving grooves 36 on the locking feet 34 of the other receiving body 10' engage with the locking cams 30 of the receiving body 10 devices.
  • the receiving grooves 36 on the locking feet 34 of the other receiving body 10' and the locking cams 30 of the receiving body 10 then ensure that the other receiving body 10' can be lifted off the receiving body 10 again at any time (i.e. by a movement inverse to the stacking movement), but is protected against displaceability in a horizontal plane by the positive fit between the receiving grooves 36 on the locking feet 34 of the other receiving body 10' and the locking cams 30 of the receiving body 10.
  • the other receiving body 10' is arranged in the horizontal plane in front of the receiving body 10 and is slightly raised vertically in relation to the receiving body 10, so that the coupling lugs 38 of the other receiving body 10' are at the level between the locking cams 30 and the steps 32 , are therefore arranged at the level of the guide rails 30, 32 of the receiving body 10.
  • state II The activation of state II is then completed by pushing the other receiving body 10' over the receiving body 10 in such a way that the coupling lugs 38 of the other receiving body 10' are between the locking cams 30 and the steps 32, and therefore in the guide rails 30, 32 of the receiving body drive in 10
  • state II it is impossible to lift the other receiving body 10' from the receiving body 10 due to the form fit between the coupling lugs 38 on the one hand and the locking cams 30 or the steps 32, and therefore with the guide rails 30, 32, on the other.
  • the receiving body 10 can be separated from the other receiving body 10′ by horizontally pushing the other receiving body 10′ away from the receiving body 10, namely with an inverse displacement movement compared to that with which state II was completed.
  • couplers 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 contribute to both vertically detachably anti-shift stacking and vertically undetachably coupling together.
  • the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 are formed that the receiving body 10 and the other receiving body 10 'by means of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 in the vertically undetachably coupled to one another (state II, in which the coupling structures 40, 44 are not in engagement with one another) or can be secured against displacement by actuating the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (state III, in which additional coupling structures 40, 44 are engaged with one another).
  • a part of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (namely the coupling structures with the reference numerals 40 and 44), which contributes to the shift locking in the vertically undetachably coupled state III to the shift locking, is independent of another part (namely the coupling structures with the reference numerals 30, 32, 34, 36, 38) of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 formed and operable, which contributes to the vertically detachable anti-slip stacking or to the vertically undetachable coupling with each other (Condition I or Condition II).
  • the part of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 with which the receiving body 10 and the other receiving body 10' can be stacked one on top of the other in a vertically detachable, non-displaceable manner is in the form of the locking cams 30 on the outer top edge regions of the body 12 and in the form of the latching feet 34 with underside receiving grooves 36 cooperating with the latching cams 30 in the stacked state on the outer underside edge regions of the body 12 .
  • the part of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 with which the receiving body 10 and the other receiving body 10' can be vertically undetachably coupled to one another is in the form of the guide rails 30, 32 on the outer top edge regions of the body 12 and in the form of the underside coupling lugs 38 which interact with the guide rails 30, 32 in the coupled state on the outer underside edge regions of the body 12.
  • the latching cams 30 form part of the guide rails 30, 32 and the coupling lugs 38 form part of the latching feet 34.
  • the latching feet 34 extend vertically downwards beyond a bottom surface of the body 12 (see FIG figure 2 ), so that the receiving body 10 can be parked with the locking feet 34 on a surface.
  • the part of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 with which the receiving body 10 and the other receiving body 10' can be secured against displacement in the vertically undetachably coupled state one above the other (state III) is in the form of the receiving grooves 44 and the locking slide 40 interacting therewith are formed.
  • the locking slides 40 on the body 12 of the other receiving body 10' can be pushed into the receiving grooves 44 on the body 12 of the receiving body 10 (if the other receiving body 10' is arranged above the receiving body 10, as in figure 4 ), or vice versa (when the receiving body 10 is placed above the other receiving body 10').
  • All coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 are provided on side surfaces of the body 12 (see for example figure 1 ).
  • the cover 14 is free from the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44.
  • the receiving body 10 also has recessed grips 26 in the form of depressions on opposite side faces of the body 12 .
  • an optional locking device 46, 48, 50, 52 can be provided for locking the cover 14 on the body 12 in the closed state.
  • a key 50 in a rotary lock 52 in a receiving element 46 of the body 12 can be used to lock it to a counterpart 48 of the cover 14 .
  • the lid 14 is pivoted by means of a hinge 16 in order to close the interior of the body 12, the locking elements of the rotary lock 52 on the body 12 latch with the counterpart 48 on the lid 14.
  • the rotary lock 52 on the The body 12 contains a pivot bracket which retracts into the counterpart 48 on the cover 14 .
  • a handle 54 is mounted in a recess on an upper side surface of the body 12 in the carrying state and between a folded state on the side surface of the body 12 (see FIG figure 1 ) and tiltable in a state folded down from the side face. The user can bring about a transition between these two states by manipulating the handle 54 .
  • the handle 54 is formed from a hard component 56 for stabilizing and supporting the handle 54 and a soft component 58 for a user to comfortably touch the accommodating body 10 when carrying the accommodating body 10 .
  • the handle 54 on the body 12 can be placed against the latter and remains there in a compact position by the action of a detent cam locking the handle 54 in the retracted state.
  • a label field 75 is provided in the area of the handle 54, into which an identification carrier, for example indicative of the contents of the receiving body 10, can be inserted.
  • the receiving body 10 also has the hinge 16 which connects the body 12 and the cover 14 to one another in a foldable manner and is designed to be able to fold the receiving body 10 over between the closed state and the open state.
  • the locking feet 34 and the hinge 16 are structurally adapted to one another and positioned in such a way that the hinge 16 remains at a distance from the ground without touching it when the receiving body 10 rests on the ground by means of the locking feet 34 .
  • a document holder 68 is attached to an inside of the cover 14, with which in figure 1 Documents not shown can be clamped temporarily and thus secured during transport.
  • Both the body 12 and the cover 14 are each simply designed as an injection molded part in terms of manufacturing technology. Further components are then attached to the respective injection molded part (for example the locking slide 40 on the body 12 or the document holder 68 on the cover 14).
  • the receiving bodies 10, 10' are also designed to receive assortment boxes (not shown), in which, for example, tool materials such as screws, dowels or other things can be received.
  • assortment boxes not shown
  • tool materials such as screws, dowels or other things
  • FIG. 1 and figure 2 shown are on an inside of the body 12 cross-intersecting longitudinal struts 18 and transverse struts 20 raised above a flat surface.
  • longitudinal struts 18 and the transverse struts 20 are also raised projecting frame 22 formed in each cutting area together with longitudinal struts 18 and transverse struts 20 four receiving recesses 24 for receiving im Essentially form inverse to the receiving recesses 24 shaped locking feet of assortment boxes.
  • annular recess on an inside of the lid 14 is covered with an annular mat 64 that is ultrasonically welded to the lid 14 circumferentially.
  • the document holder 68 made of plastic is attached to the passes-partout 64 by means of plastic clips 66 for clamping documents (not shown) in place.
  • figure 5 shows schematically a body-free drawer structure 100 according to an exemplary embodiment of the invention with a case that can be stored on it as a receiving body 10, which in figure 5 is also shown only schematically.
  • FIG 5 12 shows a storage device 102 designed as a shelf with shelves that can be pulled out in the manner of a drawer.
  • the storage device 102 has two fastening structures 150 lying opposite one another and designed here as side plates for fastening the drawer structure 100.
  • the drawer structure 100 forms part of the storage device 102.
  • Two stationarily mounted, so-called first drawer bodies 106, 112 of the drawer structure 100 are attached to the attachment structures 150.
  • the drawer structure 100 shown schematically is used for storing the receiving body 10, which is designed here as a case, so that it can be removed without tools (see Fig Figure 1 to Figure 4 ) formed on the bearing device 102.
  • the drawer structure 100 has a first drawer slide 104, which is attached to the according to FIG figure 5 left mounting structure 150 is mounted.
  • the first drawer guide 104 has the already mentioned, on a first side or according to figure 5 left-side attachment structure 150 of the storage device 102 rigidly attached to the first drawer body 106.
  • a second drawer body 108 movably attached to the first drawer body 106 forms part of the first drawer slide 104.
  • a second drawer slide 110 of the drawer structure 100 is provided with the aforementioned and on a second side or according to figure 5 right-side fastening structure 150 of the storage device 102 rigidly fastened first drawer body 112 and equipped with a first drawer body 112 movably attached second drawer body 114.
  • the two drawer guides 104, 110 arranged parallel to one another are thus formed by two rails running linearly into one another in the form of the respective first drawer body 106 or 112 and the second drawer body 108 or 114 interacting therewith.
  • a connecting structure 116 of the drawer structure 100 designed here as a fastening strut that is rigid in its longitudinal direction, connects the movable second drawer bodies 108, 114 to one another on an operating side of the drawer structure 100 and extends orthogonally to the second drawer bodies 108, 114.
  • the first drawer guide 104, the second drawer slide 110 and the connecting structure 116 essentially a U-structure, with which alone the drawer or drawer slide function is realized.
  • a user can grasp the connection structure 116 to actuate the drawer structure 100 and can pull the connection structure 116 towards him to move the drawer structure 100 out of the fastening structures 150 of the storage device 102 .
  • a user can push the connection structure 116 away from them and into the storage device 102 .
  • this is in figure 5 symbolized by double arrows 151.
  • the second drawer bodies 108, 114 movably attached to the first drawer bodies 106, 112 can be linearly displaced relative to the first drawer bodies 106, 112 rigidly attached to the fastening structures 150.
  • a ball bearing or the like are provided. This enables a user to operate the drawer structure 100 in a particularly effortless manner.
  • the connecting structure 116 has a locking device 166 for selectively locking the drawer structure 100 to the storage device 102 .
  • the locking device 166 can be actuated by rotating the connecting structure 116.
  • rotating the connection structure 116 according to a figure 5 horizontal longitudinal axis of the connection structure 116, the drawer structure 100 between a locked and an unlocked state.
  • the drawer structure 100 In the unlocked state, the drawer structure 100 can be pulled out of the storage device 102 .
  • the then blocked locking device 166 prevents displacement along the double arrows 151. It is then impossible for the drawer structure 100 to be pulled out with respect to the storage device 102.
  • the locking device 166 can advantageously be designed in such a way that it first has to be actuated for unlocking in order to be able to move the connecting structure 116 and the movable second drawer bodies 108 , 114 out of the storage device 102 .
  • a force exerted on it for example by a braking process when the storage device 102 is mounted in a motor vehicle.
  • a specific user action is required for such a moving out, which means that the drawer structure 100 is avoided inadvertently moving out.
  • the drawer structure 100 is preferably also locked or secured in this way when it is pulled out.
  • the drawer structure 100 has coupling structures 118 on the respective movably attached second drawer bodies 108, 114 of the drawer guides 104, 110, which are shown here as protruding on the upper side Receiving troughs for receiving locking feet 34 of the receiving body 10 are formed.
  • the coupling structures 118 of the drawer structure 100 are designed to be brought into engagement with corresponding coupling structures (here the locking feet 34) of the receiving body 10 in order to mount the receiving body 10 on the drawer structure 100 so that it can be removed and secured against displacement without tools.
  • the coupling structures 118 on the movable second drawer bodies 108, 114 are designed in one piece with them or are attached to them as separate components (for example screwed on).
  • the second drawer bodies 108, 114 and the connection structure 116 coupled thereto can first be moved out of the storage device 102. Any locking of the drawer structure 100 on the fastening structures 150 of the storage device 102 can be released beforehand by actuating the locking structure 166 .
  • the coupling structures 118 of the movable drawer bodies 108, 114 can then be brought into engagement with the corresponding coupling structures, here the latching feet 34, of the receiving body 10. This can be accomplished by simply inserting the latching feet 34 into the coupling structures 118 designed as receiving depressions.
  • the receiving body 10 is removably mounted on the drawer structure 100 in a manner secured against displacement. No tools are required for this assembly process, rather the assembly process can be carried out manually by the user.
  • the locking device 166 can be actuated again by a user, if required, before the receiving body 10 is placed on the drawer structure 100 to form a locking state.
  • the second drawer bodies 108, 114 together with the connection structure 116 connecting them can be pushed into the storage device 102 with the receiving body 10 now mounted on the drawer structure 100 and then locked if necessary. No tools are required for this process either.
  • the locking device 166 for locking the drawer structure 100 in the retracted position in the storage device 102 can be actuated by rotating the connecting strut 116 .
  • Securing in the vertical direction can be achieved, for example, in that the troughs (or more generally the coupling structures 118) of the drawer structure 100 and the feet (or more generally the coupling structures 34) of the receiving body 10 are matched to one another in such a way that the vertical Distance to the next drawer structure 100 or drawer guide is so small that jumping out is impossible.
  • figure 6 shows a receiving arrangement 180 with a three-dimensional view of a storage device 102 with drawer structures 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Each of the three drawer structures 100 here is provided with a respective support plate 120 placed thereon.
  • figure 7 shows a bottom view of the in figure 6 shown receiving arrangement 180 with storage device 102 including drawer structures 100 and support plate 120 and cases as receiving bodies 10.
  • figure 8 shows a detail of the recording arrangement 180 according to FIG figure 6 and figure 7 12, which shows the support plate 120 of the drawer structure 100 enlarged.
  • FIG. 6 More specifically, according to figure 6 three drawer structures 100 mounted parallel to each other at different height levels on the storage device 102. To make the individual features easier to recognize, according to figure 6 the top drawer structure 100 from the storage device 102 moved out and shown without receiving body 10 placed thereon. The two lower drawer structures 100 are according to FIG figure 6 moved into the storage device 102 and fitted with a respective receiving body 10 . In the illustrated embodiment, the two receiving bodies 10 are suitcases with the features according to FIG figure 1 .
  • a receiving arrangement 180 with three drawer structures 100 and two receiving bodies 10 mounted thereon with coupling structures 34, 40 are provided.
  • the coupling structures 34, 40 of the receiving bodies 10 are designed to be brought into engagement with corresponding coupling structures 118 of the drawer structure 100—more precisely, a support plate 120 of the respective drawer structure 100—in order to mount the respective receiving body 10 on the respective drawer structure 100.
  • the attachment structures 150 are configured as perforated side plates each having a plurality of holes 165 .
  • the holes 165 serve to fasten further bodies to the fastening structures 150.
  • the perforated plates, which are arranged parallel to one another, are connected to one another by means of four fastening struts 152, which in turn run parallel to one another.
  • the fastening struts 152 can be designed particularly light-weight as a C-profile and ensure stable reinforcement of the storage device 102.
  • the side plates designed as a perforated plate can also have channels for receiving or fastening the first drawer bodies 106, 112 rigidly fastened therein or thereon. Clearly, the first drawer bodies 106, 112 can be lowered into the channels, so that the space between the perforated plates, which are parallel to one another, is almost completely available for accommodating receiving bodies 10.
  • the three here are drawer structures 100 according to FIG Figure 6 to Figure 8 each equipped with a removable support plate 120.
  • a support plate 120 can For example, be formed as a lightweight thin metal plate and can be placed on the movable second drawer bodies 108, 114 and the connecting structure 116.
  • the coupling structures 118 of the drawer structures 100 are formed exclusively on the respective support plate 120, namely above the movable second drawer bodies 108, 114.
  • the support plate 120 On the outer side edges of the support plate 120 accommodating depressions are formed as coupling structures 118 for accommodating locking feet 34 of the accommodating body 10 . This can be easily and reliably achieved, for example, by forming mere depressions in the support plate 120 formed as a metal plate.
  • the support plate 120 has further coupling structures 118 in the exemplary embodiment shown.
  • These further coupling structures 118 are four longitudinal slots (the longitudinal direction corresponding to a direction of displacement of the movable second drawer bodies 108, 114), which are arranged further inside in the support plate 120 than the depressions on the edges of the support plate 120.
  • the further coupling structures 118 of the support plate 120 are formed, with corresponding coupling structures (e.g. locking feet 34) of one opposite to the in figure 6 receiving bodies 10 shown to be brought into engagement with a narrower other receiving body 10 in order to support the other receiving body 10 on the drawer structure 100 .
  • the additional coupling structures 118 of the support plate 120 smaller suitcases can be attached to the drawer structure 100 with corresponding coupling structures (for example latching feet 34).
  • additional coupling structures 118 of the support plate 120 are formed as two receiving body locking recesses.
  • the receptacle locking recesses are as two aligned transverse slots (the transverse direction being orthogonal to the longitudinal direction and in the plane of the support plate 120) in the support plate 120 trained. These are used to receive a locking slide 40 of the receiving body 10 for the optional locking of the receiving body 10 on the drawer structure 100. This locking takes place after the receiving body 10 has been placed on the drawer structure 100 in such a way that the locking feet 34 first dip into the corresponding coupling structures 118 of the support plate 120. A user can then actuate the locking slide 40 of the receiving body 10 as shown in figure 1 as shown by arrow 42 to lock the receiving body 10 to the support plate 120 .
  • the support plate 120 has a carrying handle 122, which is designed here as a gripping recess in the metal plate. In this way, a user can conveniently carry and carry the support plate 120 by hand.
  • the carrying handle 122 is positioned between the transverse slots for receiving the latching slides 40 .
  • FIG 6 to Figure 8 thus show a storage device 102 designed as a shelf with two side walls as fastening structures 150.
  • the fastening structures 150 are here formed from a perforated metal sheet. Furthermore, four profiles or extend between the mutually parallel perforated plates Fastening struts 152. This creates a base body for the storage device 102 designed as a shelf.
  • the side walls each have a channel on opposite longitudinal sides.
  • the fixed halves of the two drawer slides 104, 110 are fixed to the channels, i.e. the two first drawer bodies 106, 112.
  • the two second drawer bodies 108, 114 are movable halves of the drawer slides 104, 110 at the front operating end by the connecting structure designed as a locking handle 116, which unlocks the respective movable half (see reference numerals 108, 114) of a respective drawer slide 104, 110 from its retracted position.
  • the locking handle or the connecting structure 116 is to be actuated in order to unlock the locking device 166, which enables the drawer structure 100 or the drawer to be removed from the storage device designed as a shelf Bearing device 102 to pull.
  • each troughs can be placed and fastened (e.g. riveted, welded, etc.) as coupling structures 118 for receiving the locking feet 34 of the receiving body 10 designed as a system case.
  • a rail with such troughs as coupling structures 118 on the second drawer body 108, 114 and to fasten it (for example by riveting, welding, etc.).
  • drawer structure 100 is unlocked by means of locking device 166 and subsequently opened by connecting structure 116, embodied as a locking handle, being pulled out of storage device 102. If the drawer structure 100 is fully extended, a suitcase can be used as Receiving body 10 is inserted into the drawer or placed on the drawer structure 100 by the locking feet 34 or other coupling structures of the receiving body 10 designed as a case being inserted into the troughs or other coupling structures 118 of the moving parts of the drawer guides 104, 110.
  • the drawer or the drawer structure 100 is subsequently pushed back into the storage device 102, it is locked by actuating the connecting structure 116 embodied as a locking handle, as a result of which the receiving body 10 embodied as a case is in the body of the storage device 102 (this body being protected by the fastening structures 150 and the mounting struts 152 is formed) is secured.
  • FIG. 6 to Figure 8 is on the movable half (ie the second drawer body 108, 114) of the drawer guides 104, 110 and the connecting structure 116 as a locking handle, the support plate 120 (for example, as a case support plate) placed.
  • the support plate 120 has troughs on opposite sides as coupling structures 118 in order to arrange the locking feet 34 of the system case as the receiving body 10 therein. These troughs rest on the moving part (ie, the second drawer bodies 108, 114) of the drawer slides 104, 110 to use the available space efficiently.
  • the latching feet 34 can be arranged in longitudinal slots of the coupling structures 118, which are arranged further inwards with an offset to the outer troughs.
  • the carrying plate 120 can be gripped with one hand by means of the carrying handle 122 , for which purpose a gripping recess is formed in the carrying plate 120 in the center of the locking handle or the connecting structure 116 .
  • a recess running parallel to the locking handle is provided as a further coupling structure 118, into which the locking slide or locking slide 40 of the Recording body 10 can be inserted to secure the receiving body 10 on the support plate 120.
  • figure 9 shows a three-dimensional view of a drawer structure 100 with an attached support plate 120 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • figure 10 shows, as on the support plate 120 according to figure 9 a suitcase is placed as a receiving body 10.
  • figure 11 12 shows the drawer structure 100 of FIG figure 9 without support plate 120.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schubladenstruktur, eine Lagervorrichtung, eine Aufnahmeanordnung, ein Verfahren zum Aufnehmen eines Aufnahmekörpers an einer Schubladenstruktur und eine Verwendung. Eine Schubladenstruktur ist bekannt aus der FR2826896 und der EP2428326 .
  • Für bestimmte Anwendungszwecke ist es wünschenswert, Koffer oder andere Aufnahmekörper für den Transport zu sichern. Für diesen Zweck gibt es verschiedene Lösungen. Zum einen werden die Bodenseiten der Koffer aneinander gehalten und an der Griffseite über einen Drehmechanismus miteinander verrastet, wodurch zwei Koffer aneinandergehalten sind (siehe zum Beispiel EP 2315701 ). Zum anderen können bei einem Koffer seitliche Klammern vorgesehen sein, die bei Anordnen eines weiteren Koffers auf dem bereits vorhandenen betätigt werden und dann zwei Koffer miteinander verrasten (siehe zum Beispiel DE 19900361 , EP 1238602 ). Die bestehenden Verrastungen und Verriegelungen sind aufwändig und fehleranfällig. Ferner ist zum Teil nachteilig, dass auftretende Kräfte über den Kofferdeckel und einen Drehmechanismus abgeführt werden, wodurch diese fehleranfällig sind.
  • Das Handhaben und Befestigen von Koffern oder anderen Aufnahmekörpern unterschiedlicher Größe in benutzerfreundlicher Weise ist immer noch schwierig.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, in flexibler Weise ein benutzerfreundliches Montieren bzw. Lagern eines Aufnahmekörpers zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen gezeigt.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Schubladenstruktur zum werkzeugfrei abnehmbaren Lagern eines (insbesondere portablen) Aufnahmekörpers an und/oder in einer Lagervorrichtung geschaffen, wobei die Schubladenstruktur eine erste Schubladenführung mit einem an einer ersten Seite (insbesondere an einer ersten Befestigungsstruktur) der Lagervorrichtung starr zu befestigenden ersten Schubladenkörper und mit einem an dem ersten Schubladenkörper beweglich angebrachten zweiten Schubladenkörper, eine zweite Schubladenführung mit einem an einer zweiten Seite (insbesondere an einer zweiten Befestigungsstruktur) der Lagervorrichtung starr zu befestigenden ersten Schubladenkörper und mit einem an dem ersten Schubladenkörper beweglich angebrachten zweiten Schubladenkörper, eine Verbindungsstruktur (insbesondere eine Verbindungsstrebe), welche die beweglichen zweiten Schubladenkörper verbindet, und Kopplungsstrukturen aufweist, die ausgebildet sind, mit korrespondierenden Kopplungsstrukturen des Aufnahmekörpers in Wirkverbindung, insbesondere in Eingriff, gebracht zu werden, um den Aufnahmekörper an der Schubladenstruktur werkzeugfrei abnehmbar zu lagern.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Lagervorrichtung bereitgestellt, die Befestigungsstrukturen zum Befestigen einer Schubladenstruktur und eine Schubladenstruktur mit den oben beschriebenen Merkmalen aufweist, deren erste Schubladenkörper an den Befestigungsstrukturen befestigt sind.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Aufnahmeanordnung bereitgestellt, die eine Schubladenstruktur mit den oben beschriebenen Merkmalen und einen Aufnahmekörper mit Kopplungsstrukturen aufweist, die ausgebildet sind, mit korrespondierenden Kopplungsstrukturen der Schubladenstruktur in Wirkverbindung, insbesondere in Eingriff, gebracht zu werden, um den Aufnahmekörper an der Schubladenstruktur werkzeugfrei abnehmbar zu lagern.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum werkzeugfrei abnehmbaren Lagern eines Aufnahmekörpers an einer Schubladenstruktur mit den oben beschriebenen Merkmalen geschaffen, welche Schubladenstruktur einer Lagervorrichtung zugeordnet ist, wobei bei dem Verfahren die zweiten Schubladenkörper und die Verbindungsstruktur aus der Lagervorrichtung (insbesondere gegenüber Befestigungsstrukturen der Lagervorrichtung) herausgefahren werden, und nachfolgend die Kopplungsstrukturen der Schubladenstruktur mit den korrespondierenden Kopplungsstrukturen des Aufnahmekörpers in Wirkverbindung, insbesondere in Eingriff, gebracht werden, um dadurch den Aufnahmekörper an der Schubladenstruktur werkzeugfrei abnehmbar zu lagern.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird eine Schubladenstruktur mit den oben beschriebenen Merkmalen und/oder eine Lagervorrichtung mit den oben beschriebenen Merkmalen und/oder eine Aufnahmeanordnung mit den oben beschriebenen Merkmalen zum Lagern eines Aufnahmekörpers, insbesondere eines Koffers, in einem Fahrzeug (zum Beispiel einem Kraftfahrzeug) oder einem stationären Regal verwendet.
  • Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff "werkzeugfrei abnehmbares Lagern" insbesondere eine Prozedur bzw. ein Mechanismus verstanden werden, bei der bzw. dem der Aufnahmekörper an der Lagervorrichtung so gelagert wird oder werden kann, dass ein nachfolgendes Wiederabnehmen des Aufnahmekörpers durch einen Benutzer rein händisch und ohne die Notwendigkeit des Einsatzes von Werkzeug (wie zum Beispiel ein Schraubendreher, ein Imbusschlüssel, ein Schraubenschlüssel, etc.) ermöglicht ist.
  • Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff "Schubladenstruktur" insbesondere ein Körper verstanden werden, der zumindest eine Basis für eine Schublade bereitstellt oder bildet. Dabei kann eine Schublade ein Fach in einer Lagervorrichtung (wie zum Beispiel einem Regal oder einem Schrank) sein, die ein Benutzer herausziehen oder hineinschieben kann. Unter der Schubladenstruktur einer solchen Schublade wird daher der Mechanismus zum Herausziehen oder Hineinschieben, zur Montage an der Lagervorrichtung und zum Aufnehmen eines Aufnahmekörpers verstanden, an und/oder in dem Lagergüter aufgenommen werden können.
  • Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff "Aufnahmekörper" insbesondere ein Körper zur Aufnahme in der Lagervorrichtung verstanden werden, der zur Aufnahme von zu lagernden Gegenständen ausgebildet ist. Insbesondere sind Beispiele für einen Aufnahmekörper ein Koffer, eine Aufbewahrungsbox, etc. An einem Aufnahmekörper aufgenommenes Lagergut kann zum Beispiel ein technischer Gegenstand oder eine Komponente sein, wie zum Beispiel Werkzeugkomponenten (zum Beispiel Hammer, Schraubendreher, etc.) oder Verbrauchskomponenten (zum Beispiel Schrauben, Nägel, Dübel, etc.). Beispiele für Art bzw. Typ eines Lagerguts bzw. eines Warenelements sind Kofferinhalte, Maschinenkomponenten, der Inhalt eines Maschinenkoffers, Werkzeugeinlagen, Kanister, Dosen, Flaschen, Kartuschen, Tuben und/oder Schubladeninhalte.
  • Im Rahmen dieser Anmeldung können unter dem Begriff "Kopplungsstrukturen" insbesondere Strukturmerkmale (insbesondere der Schubladenstruktur und/oder des Aufnahmekörpers) verstanden werden, die zum Ausbilden einer physischen Kopplung mit einem anderen Körper (insbesondere dem Aufnahmekörper oder der Schubladenstruktur) konfiguriert sind. Derartige Kopplungsstrukturen können eine mechanische Kopplung mittels eines Formschlusses, eine magnetische Kopplung mittels einer Magnetkraft, etc., bewerkstelligen.
  • Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff "Lagervorrichtung" insbesondere ein kastenartiges Gestell mit einem oder vorzugsweise mehreren Schubladenstrukturen verstanden werden, das zum Aufstellen, Ablegen, Aufbewahren, etc. von Lagergut ausgebildet ist. Ein solches Gestell kann auf dem Boden stehen und/oder an einer Wand befestigt sein. Zum Beispiel kann die Lagervorrichtung als Lagerregal oder Lagerschrank stationär oder in einem Fahrzeug ausgebildet sein. Wenn ein solches Gestell zumindest teilweise offen ist, kann es zum Beispiel als Regal ausgebildet sein. Bei einer Ausgestaltung als Schrank kann das Gestell mit Türen versehen sein, die optional abschließbar sein können.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Schubladenstruktur zum temporären Aufnehmen eines Aufnahmekörpers (zum Beispiel eines Koffers) bereitgestellt, die von einem Benutzer einfach handhabbar ist und mit geringem Aufwand sowie leichtgewichtig gefertigt werden kann. Mit einer einfachen werkzeugfreien Handhabung kann ein Benutzer einen in einem Verbindungszustand mit der Schubladenstruktur befindlichen Aufnahmekörper auch wieder in einen Trennzustand überführen. Hierfür ist kein Werkzeug erforderlich, sodass das Handhaben der Schubladenstruktur für einen Benutzer schnell und einfach möglich ist. Auch ermöglicht das werkzeugfreie Abnehmen eines Aufnahmekörpers von der Schubladenstruktur es einem Benutzer, an ein- und derselben Schubladenstruktur unterschiedliche Aufnahmekörper austauschbar zu halten (insbesondere lösbar zu halten) bzw. befestigen. Insbesondere wenn dieser Aufnahmekörper von der Schubladenstruktur wieder getrennt ist, ist diese frei zum Aufnehmen eines anderen Aufnahmekörpers. Dies kann mit einer einfachen und intuitiven Aufsetz- und Verriegelungsbewegung bewerkstelligt werden, die zum Trennen der Verbindung in gleichartiger, inverser Weise gehandhabt werden kann. Mit einer einzigen, vorzugsweise schienen- und/oder strebenförmigen Schubladenstruktur können Aufnahmekörper durch ein universelles System von Kopplungsstrukturen vorübergehend befestigt werden. Dies erlaubt es einem Benutzer, in modularer bzw. baukastenartiger Weise beliebige Kombinationen von Schubladenstrukturen und/oder Aufnahmekörpern zu einer gemeinsamen Lagervorrichtung oder Aufnahmeanordnung zusammenzustellen. Anschaulich kann gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Schubladenfunktion lediglich durch eine Anordnung von Schubladenführungen mit Verbindungsstruktur, aber ohne Korpus, realisiert werden. Insbesondere ermöglicht eine Schubladenstruktur gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung eine platz- und/oder gewichtssparende Anordnung von Aufnahmekörpern - insbesondere Koffern - in einer Lagervorrichtung (zum Beispiel einem Regal) bei gleichzeitiger Bereitstellung eines hohen Grades an Variabilität und Flexibilität. Ein annähernd beliebiger Aufnahmekörper (zum Beispiel ein Koffer oder sogar ein Schubladenkorpus) kann auf die Schubladenführung aufgelegt und dort werkzeugfrei befestigt werden. Durch die Möglichkeit, die Schubladenstruktur in minimalistischer Weise lediglich leisten- und/oder strebenförmig auszubilden, kann eine besonders raum- und gewichtsparende Schubladenstruktur geschaffen werden. Bei einer Montage in einem Kraftfahrzeug führt dies zu einem geringeren Treibstoffbedarf und somit zu einem verringerten Ausstoß an Abgasen.
  • Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Schubladenstruktur, der Lagervorrichtung, der Aufnahmeanordnung, des Verfahrens und der Verwendung beschrieben.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die erste Schubladenführung, die zweite Schubladenführung und die Verbindungsstruktur im Wesentlichen eine U-Struktur bilden. Die beiden Schubladenführungen können dabei parallel zueinander und vorzugsweise senkrecht zu der Verbindungsstruktur angeordnet werden. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist über die beschriebene U-Struktur hinaus kein weiteres Material zum Ausbilden der Schubladenstruktur vonnöten. Dadurch kann eine besonders leichtgewichtige und kostengünstig fertigbare Schubladenstruktur geschaffen werden, die strukturell auf das funktionell Unerlässliche reduziert ist.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Verbindungsstruktur eine Verriegelungseinrichtung zum selektiven Verriegeln der Schubladenstruktur aufweisen, insbesondere betätigbar mittels Verdrehens der Verbindungsstruktur um ihre Achse. Insbesondere kann eine solche Verriegelungseinrichtung in einem Verbindungsbereich zwischen der Verbindungsstruktur einerseits und einer oder beiden Schubladenführungen andererseits angebracht werden. Wenn ein Benutzer die Schubladenstruktur aus einer Lagervorrichtung herausgefahren hat und/oder in eine Lagervorrichtung hineingefahren hat, kann durch einfache (insbesondere werkzeuglose) Betätigung der Verriegelungseinrichtung die Position der Schubladenstruktur relativ zu der Lagervorrichtung mittels Verriegelns fixiert werden. Eine Verriegelungsbetätigung kann dabei besonders intuitiv durch ein bloßes Drehen der Verbindungsstruktur um eine Längsachse derselben, vorzugsweise senkrecht zu einer Verfahrrichtung der beiden Schubladenführungen, erfolgen. Ein korrespondierendes Entriegeln kann durch einen Benutzer (insbesondere ebenfalls werkzeugfrei) durch ein Zurückdrehen der Verbindungsstruktur in die entgegengesetzte Richtung bewerkstelligt werden. Durch ein Verriegeln der Schubladenstruktur in einer in die Lagervorrichtung hineingefahrenen Position und/oder in einer aus der Lagervorrichtung herausgefahrenen Position ermöglicht dabei eine besondere Betriebssicherheit, da ein unbeabsichtigtes Verschieben der Schubladenstruktur (zum Beispiel wenn die Lagervorrichtung in einem Fahrzeug gelagert ist und ein Fahrer unerwartet bremsen muss) dadurch zuverlässig vermieden werden kann.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Verriegelungseinrichtung ausgebildet sein, zunächst zum Entriegeln betätigt werden zu müssen, bevor die Verbindungsstruktur und die beweglichen zweiten Schubladenkörper zum Herausfahren aus der Lagervorrichtung freigegeben werden. Anders ausgedrückt kann ein Mechanismus implementiert werden, der ein Herausfahren der Schubladenstruktur aus der Lagervorrichtung nur dann ermöglicht, wenn zuvor die Verriegelungsvorrichtung zum Entriegeln der Schubladenstruktur betätigt worden ist. Dies verunmöglicht ein unerwünschtes selbsttätiges Herausfahren der Schubladenstruktur aus der Lagervorrichtung, ohne dass dies von einem Benutzer gewünscht wird, zum Beispiel im Falle des Auftretens plötzlicher Kräfte. Somit stellt die beschriebene Ausgestaltung eine besonders hohe Betriebssicherheit der Schubladenstruktur sicher. Analog kann die umgekehrte Bewegung ausgestaltet sein (erst Entriegeln, dann Reinschieben). Genauer gesagt kann die Verriegelungseinrichtung ausgebildet sein, zunächst zum Entriegeln betätigt werden zu müssen, bevor die Verbindungsstruktur und die beweglichen zweiten Schubladenkörper zum Hineinfahren in die Lagervorrichtung freigegeben werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Kopplungsstrukturen Aufnahmemulden zum Aufnehmen von Rastfüßen des Aufnahmekörpers aufweisen. Eine besonders zuverlässige Lagerung des Aufnahmekörpers kann erreicht werden, wenn insgesamt vier Füße des Aufnahmekörpers an insgesamt vier Mulden der Schubladenstruktur aufgenommen werden. Zum Beispiel können zwei Mulden an der ersten Schubladenführung und zwei Mulden an der zweiten Schubladenführung vorgesehen werden. Es ist auch möglich, eine oder mehrere separate Komponenten auf die Schubladenführungen aufzulegen oder daran zu befestigen, die dann die Mulden für die Aufnahme der Rastfüße des Aufnahmekörpers bereitstellen. Alternativ kann auch der Aufnahmekörper bodenseitige Mulden und die Schubladenführung korrespondierende Überstände zum Einführen in die Mulden aufweisen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Kopplungsstrukturen an den beweglichen zweiten Schubladenkörpern ausgebildet oder angebracht sein. Gemäß einer solchen Ausgestaltung können die den Aufnahmekörper befestigenden Kopplungsstrukturen (zum Beispiel Mulden) unmittelbar als Teil der beiden Schubladenführungen ausgeführt sein. Dies ermöglicht eine besonders kompakte und leichtgewichtige Konfiguration der Schubladenstruktur.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Schubladenstruktur eine (insbesondere werkzeugfrei abnehmbare) Tragplatte aufweisen, die auf die beweglichen zweiten Schubladenkörper und ggf. optional die Verbindungsstruktur aufgesetzt oder aufsetzbar ist. Eine solche Tragplatte kann an einer beliebigen Position ihrer zweidimensionalen Oberfläche Kopplungsstrukturen aufweisen, die eine universelle Ankopplung auch unterschiedlicher Aufnahmekörper ermöglichen kann. Gleichzeitig kann eine solche flächige Tragplatte kompakt und leichtgewichtig ausgestaltet werden und erhöht dann das Gewicht und die Größe der Schubladenstruktur nur unwesentlich.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Kopplungsstrukturen an der Tragplatte ausgebildet oder angebracht sein, insbesondere über den beweglichen zweiten Schubladenkörpern. Die Tragplatte kann also auf die beweglichen zweiten Schubkörperkörper aufgesetzt oder daran montiert werden und kann dadurch gemeinsam mit den beweglichen zweiten Schubladenkörpern aus der Lagervorrichtung herausgefahren oder in die Lagervorrichtung hineingefahren werden. Selbst eine dünne leichtgewichtige Tragplatte bietet einen großen Flächenbereich, an dem Kopplungsstrukturen ausgebildet werden können.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Tragplatte zusätzlich zu den Kopplungsstrukturen zum Aufnehmen des Aufnahmekörpers weitere Kopplungsstrukturen aufweisen, die ausgebildet sind, mit korrespondierenden Kopplungsstrukturen eines gegenüber dem Aufnahmekörper schmäleren anderen Aufnahmekörpers in Wirkverbindung, insbesondere in Eingriff, gebracht zu werden, um alternativ den anderen Aufnahmekörper an der Schubladenstruktur zu lagern. Gemäß der beschriebenen Ausgestaltung können somit Aufnahmekörper unterschiedlicher Größen an ein- und derselben Tragplatte der Schubladenstruktur werkzeugfrei abnehmbar montiert werden. Zum Beispiel kann die Tragplatte Kopplungsstrukturen zum Aufnehmen von Koffern unterschiedlicher Breite aufweisen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die weiteren Kopplungsstrukturen Längsschlitze in der Tragplatte aufweisen. Solche Längsschlitze in der Tragplatte können funktional Mulden entsprechen, die unterseitige Rastfüße eines Aufnahmekörpers (zum Beispiel eines Koffers) aufnehmen können.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Tragplatte einen Tragegriff aufweisen, insbesondere eine Greifausnehmung als Durchgangsloch in der Tragplatte. Auf diese Weise kann ein Benutzer die Tragplatte einfach und intuitiv handhaben, zum Beispiel um diese an den Schubladenführungen zu montieren, von den Schubladenführungen abzunehmen oder mit sich mitzuführen. Das Ausgestaltung eines solchen Tragegriffs als Griffausnehmung ist eine besonders kostengünstige und leichtgewichtige Lösung.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können Kopplungsstrukturen der Tragplatte mindestens eine Aufnahmekörperverriegelungsaussparung aufweisen, die zum Aufnehmen eines korrespondieren Rastschiebers des Aufnahmekörpers zum Verriegeln des Aufnahmekörpers an der Schubladenstruktur ausgebildet ist. Wenn ein Aufnahmekörper an Kopplungsstrukturen der Schubladenstruktur aufgenommen ist, kann unter besonders ungünstigen Umständen (zum Beispiel einer plötzlich einwirkenden Beschleunigung, etwa beim Bremsen durch einen Benutzer, wenn die Lagervorrichtung in einem Fahrzeug implementiert ist) ein an den Kopplungsstrukturen der Schubladenstruktur aufgenommener Aufnahmekörper von der Schubladenstruktur abfallen. Sind allerdings an der Tragplatte eine oder mehrere Aufnahmekörperverriegelungsaussparungen vorgesehen, so können senkrecht zu der Tragplatte verschobene Rastschieber des Aufnahmekörpers in diese eingeführt werden, um den Aufnahmekörper vor einem unerwünschten Abfallen von der Schubladenstruktur zusätzlich zu schützen. Dadurch kann die Betriebssicherheit weiter erhöht werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die beweglich angebrachten zweiten Schubladenkörper einen zweistufigen Auszugsmechanismus aufweisen. Durch eine doppelte (allgemeiner mehrfache) Ausführung beweglicher Teile der Schubladenstruktur kann die Auszugstiefe der Schubladenstruktur erhöht werden. Hierfür können zum Beispiel die zweiten Schubladenkörper selbst aus zwei zueinander beweglichen Komponenten aufgebaut sein. Beim Herausziehen der beweglich angebrachten zweiten Schubladenkörper aus der Lagervorrichtung kann dann zunächst eine jeweilige erste Komponente des jeweiligen zweiten Schubladenkörpers ausgefahren werden. Erst wenn diese erste Komponente ihre Endposition erreicht hat und ein weiteres Ausfahren derselben nicht mehr möglich ist, kann die jeweilige zweite Komponente ein weiteres Ausfahren der Schubladenstruktur aus der Lagervorrichtung bewerkstelligen. Auf diese Weise ist ein besonders weites Ausziehen der Schubladenstruktur aus der Lagervorrichtung ermöglicht, ohne dass die räumliche Tiefe der Schubladenstruktur hierdurch erhöht wird. Auf diese Weise kann eine benutzerfreundliche und simultan kompakte Schubladenstruktur geschaffen werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Schubladenstruktur aus der ersten Schubladenführung, der zweiten Schubladenführung, der Verbindungsstruktur und den Kopplungsstrukturen bestehen, d.h. keine weiteren Körper aufweisen. Optional kann in einem Ausführungsbeispiel nur noch eine Tragplatte der Schubladenstruktur zusätzlich vorgesehen sein. Insbesondere kann die Schubladenstruktur als korpusfreie Schubladenstruktur ausgebildet sein. Gemäß einer solchen Ausgestaltung ist die Schubladenstruktur von einem eigentlichen Korpus, d.h. einem kastenförmigen Aufsatz, frei. Die Schubladenstruktur ist dann auf das funktional unbedingt Erforderliche beschränkt und ist daher besonders leichtgewichtig und einfach herstellbar.
  • Gemäß einem alternativen exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Schubladenstruktur einen Schubladenkorpus aufweisen, der auf die beweglichen zweiten Schubladenkörper und ggf. die Verbindungsstruktur und/oder die Tragplatte aufgesetzt oder aufsetzbar ist. Dieser Schubladenkorpus kann mit Vorteil werkzeugfrei montiert und demontiert werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können bei der Schubladenstruktur die Schubladenkörper als Schienen ausgebildet sein. Anders ausgedrückt können die Schubladenkörper als bloße Linearführungen ausgeführt werden und daher besonders kompakt ausgestaltet werden. Insbesondere in Kombination mit einer strebenartigen oder stangenartigen oder plattenartigen Verbindungsstruktur kann dadurch eine besonders leichtgewichtige Schubladenstruktur geschaffen werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Verbindungsstruktur vorteilhaft als Verbindungsstrebe ausgebildet sein. Dies fördert zudem die leichtgewichtige und kleinvolumige Ausgestaltung der Schubladenstruktur.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Befestigungsstrukturen der Lagervorrichtung zwei Seitenplatten, insbesondere Lochplatten, aufweisen, die mit mindestens einer Befestigungsstrebe, insbesondere mittels vier Befestigungsstreben, miteinander verbunden sind. Die flächigen Seitenplatten sorgen für eine hohe Stabilität, wohingegen die eine oder mehreren Befestigungsstreben für eine Versteifung der Lagervorrichtung sorgen. Die beschriebene Ausgestaltung erhöht zusätzlich die leichtgewichtige Konfiguration der Lagervorrichtung.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Seitenplatten Kanäle zum teilweisen oder vollständigen Aufnehmen der darin bzw. daran starr befestigten ersten Schubladenkörper aufweisen. Wenn die starr befestigten ersten Schubladenkörper in Kanäle in den Seitenplatten eingelassen bzw. befestigt bzw. versenkt sind, kommt die gesamte Breite zwischen den Seitenplatten einem Aufnahmevolumen für den Aufnahmekörper zugute. Dadurch kann eine kompakte und effiziente Lagervorrichtung bereitgestellt werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Kopplungsstrukturen der Schubladenstruktur und/oder die Kopplungsstrukturen des Aufnahmekörpers ausgebildet sein, dass der Aufnahmekörper mittels der Kopplungsstrukturen auf der Schubladenstruktur selektiv vertikal abnehmbar verschiebegesichert aufsetzbar und ggf. daran verriegelbar ist. Ein vertikal abnehmbares verschiebegesichertes Stapeln kann zum Beispiel dadurch erreicht werden, dass Rastfüße des Aufnahmekörpers in Mulden der Schubladenstruktur eintauchen. Wird dagegen der Aufnahmekörper an der Schubladenstruktur mittels der kooperierenden Kopplungsstrukturen verriegelt, kann ein vertikales Abnehmen des Aufnahmekörpers bis zur Entriegelung erschwert oder sogar verunmöglicht werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Aufnahmekörper ein Koffer zum Transportieren von Transportgut sein. Solches Transportgut kann lose oder befestigt bzw. gesichert im Inneren des Koffers aufgenommen sein und kann insbesondere in Aufnahmebehältern aufgenommen sein, die wiederum im geschlossenen Zustand des Koffers in dessen Inneren sicher untergebracht sind. Beispiele für derartiges Transportgut sind Verbrauchsmaterialien (wie Schrauben, Nägel, Dübel, Schüttgut oder Flüssigkeiten) oder Werkzeuge (wie zum Beispiel Schraubendreher oder Bits), etc.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Kopplungsstrukturen der Schubladenstruktur und die Kopplungsstrukturen des Aufnahmekörpers zum Ausbilden einer Kopplung zwischen der Schubladenstruktur und dem Aufnahmekörper Kopplungsstrukturen zum Ausbilden einer Kopplung zwischen zwei gleichen Aufnahmekörpern entsprechen. Somit kann eine Kopplungsstruktur zum Ausbilden einer Verbindung Koffer-Schublade einer Kopplungsstruktur zum Ausbilden einer Verbindung Koffer-Koffer entsprechen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Koffer einen Korpus und einen mit dem Korpus verbundenen oder verbindbaren Deckel aufweisen, wobei in einem Schließzustand zwischen dem Korpus und dem Deckel ein Aufnahmeraum zum Aufnehmen von Transportgut von außen unzugänglich gebildet ist, und wobei in einem Öffnungszustand der Aufnahmeraum von außen zugänglich ist. Somit kann bei dem Koffer ein Korpus und ein mit dem Korpus verbundener oder verbindbarer Deckel gehandhabt werden, um den Koffer zwischen einem Schließzustand, in dem zwischen dem Korpus und dem Deckel ein Aufnahmeraum zum Aufnehmen von Transportgut von außen unzugänglich gebildet ist, und einem Öffnungszustand, in dem der Aufnahmeraum von außen zugänglich ist, zu überführen. Kopplungsstrukturen an dem Korpus und/oder an dem Deckel können zum Koppeln bzw. Entkoppeln des Koffers bezüglich der Schubladenstruktur gehandhabt werden und ggf. Koffer untereinander koppeln (siehe zum Beispiel DE 10 2014 118 452 ).
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Verfahren nach dem in Wirkverbindung, insbesondere in Eingriff, Bringen ferner ein Hineinfahren der zweiten Schubladenkörper und der Verbindungsstruktur mit dem an der Schubladenstruktur gelagerten Aufnahmekörper in die Lagervorrichtung aufweisen. Nachdem also der Aufnahmekörper an der Schubladenstruktur montiert worden ist, kann der Aufnahmekörper schützend in die Lagervorrichtung eingeführt werden und dort (zum Beispiel während des Transports in einem Kraftfahrzeug) platzsparend und zuverlässig untergebracht und bedarfsweise verriegelt werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Verfahren nach dem Lagern des Aufnahmekörpers an der Schubladenstruktur ein Abnehmen des Aufnahmekörpers von der Schubladenstruktur ohne Werkzeug aufweisen. Genauso wie der Montageprozess des Aufnahmekörpers an der Schubladenstruktur werkzeuglos ablaufen kann, benötigt ein Benutzer auch zum Demontieren des Aufnahmekörpers von der Schubladenstruktur keinerlei Werkzeug. Auf diese Weise ist eine besonders benutzerfreundliche Schubladenstruktur geschaffen.
  • Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben.
    • Figur 1 zeigt einen Koffer als Aufnahmekörper einer Aufnahmeanordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Öffnungszustand.
    • Figur 2 und Figur 3 zeigen den Koffer gemäß Figur 1 in einem geschlossenen Zustand.
    • Figur 4 zeigt einen Koffer, wie er in Figur 1 bis Figur 3 dargestellt ist, in einem mit einem anderen gleichartigen Koffer gekoppelten Zustand.
    • Figur 5 zeigt eine Schubladenstruktur gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem daran lagerbaren Koffer als Aufnahmekörper.
    • Figur 6 zeigt eine Lagervorrichtung mit einer Schubladenstruktur gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung mit aufgesetzter Tragplatte.
    • Figur 7 zeigt eine Aufnahmeanordnung mit Lagervorrichtung samt Schubladenstrukturen und Tragplatte sowie Koffern als Aufnahmekörpern gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 8 zeigt ein Detail der Aufnahmeanordnung gemäß Figur 6 und Figur 7, das die Tragplatte an der Schubladenstruktur zeigt.
    • Figur 9 zeigt eine räumliche Ansicht einer Schubladenstruktur mit aufgesetzter Tragplatte gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 10 zeigt, wie auf der Tragplatte gemäß Figur 9 ein Koffer als Aufnahmekörper aufgesetzt ist.
    • Figur 11 zeigt die Schubladenstruktur gemäß Figur 9 ohne Tragplatte.
  • Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Bevor bezugnehmend auf die Figuren exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben werden, sollen noch einige allgemeine Aspekte der Erfindung erläutert werden.
  • Werkzeuge und Verbrauchsartikel (beispielsweise Schrauben, Muttern und Dübel) werden von Handwerkern häufig in Koffern aufbewahrt, um diese zu lagern bzw. um diese an eine Baustelle zu transportieren. Die Koffer können in Regalen oder in Schubladen stationär oder in Fahrzeugen gelagert werden.
  • Werden die Koffer in Schubladen gelagert, so nimmt die Schublade an sich und die Schubladenführung einen recht großen Raum ein. Besonders ausgeprägt ist dies beispielsweise bei einer großen Anzahl von zu lagernden Koffern oder an Stellen, wo wenig Platz zur Verfügung steht. Ein Beispiel für ein solches Szenario sind Lagersysteme in Kraftfahrzeugen, bei denen ein Schrank in einem Fahrzeug angeordnet ist. Ein solcher Schrank trägt herkömmlich in unerwünschter Weise signifikant zum Gewicht des Fahrzeugs bei. Dies beschränkt das Transportgut, das mit dem Fahrzeug mitgeführt werden kann.
  • Um diese Nachteile zu überwinden, ermöglicht eine Schubladenstruktur gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung eine platzsparende Aufnahme für einen Aufnahmekörper (zum Beispiel einen Koffer) in bzw. an der Schubladenstruktur einer Lagervorrichtung (insbesondere eines Regals oder eines Schranks) in besonders gewichtsparender Weise.
  • Zur Aufnahme des Aufnahmekörpers bzw. im Speziellen des Koffers ist es ausreichend, lediglich zwei Schubladenführungen bereitzustellen, die vorzugsweise an einem Bedienende durch eine Verbindungsstruktur (vorzugsweise mit einer Verriegelungseinrichtung) miteinander verbunden sind, wodurch zum Beispiel eine U-Form gebildet ist. In diese U-Form kann - optional, aber vorteilhaft - eine Tragplatte (insbesondere ein Koffertragblech, zum Beispiel eine Metallplatte) eingelegt werden, die zu einem Aufnahmekörper (insbesondere zu einem Systemkoffer) korrespondierende Kopplungsstrukturen aufweist. Solche Kopplungsstrukturen können zum Beispiel Einkerbungen bzw. Mulden für Füße des Aufnahmekörpers bzw. Koffers sowie optional Ausnehmungen für das Einschieben von vorzugsweise zwei Verriegelungsschiebern an einer Vorderseite des Aufnahmekörpers bzw. Koffers aufweisen.
  • Tragplatten bzw. Koffertragbleche bieten trotz ihrer leichtgewichtigen Ausführung eine große und frei nutzbare zweidimensionale Montagefläche. Dies ermöglicht es zum Beispiel, an einer solchen Tragplatte Gruppen von Kopplungsstrukturen vorzusehen, welche unterschiedlichen Koffertypen zugeordnet sind. Auf diese Weise ist es möglich, universell verschiedenste Koffertypen an der Schubladenstruktur zu lagern.
  • Optional ist es möglich, auf beweglich angebrachten Schubladenkörpern bzw. beweglichen Hälften der Schubladenführung auch einen (bevorzugt werkzeuglos montierbaren bzw. demontierbaren) Schubladenkorpus aufzusetzen.
  • Im Weiteren wird bezugnehmend auf Figur 1 bis Figur 4 zunächst ein Koffer als Beispiel für einen an einer Schubladenstruktur 100 aufzunehmenden Aufnahmekörper 10 beschrieben. Nachfolgend werden bezugnehmend auf Figur 5 bis Figur 11 Schubladenstrukturen 100, Lagervorrichtungen 102 bzw. Aufnahmeanordnungen 180 gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung beschrieben, die zum Aufnehmen eines solchen Koffers als Aufnahmekörper 10 konfiguriert sind.
  • Figur 1 zeigt einen als Koffer ausgebildeten Aufnahmekörper 10 einer Aufnahmeanordnung 180 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Öffnungszustand, wie in der DE 10 2014 118 452 beschrieben ist. Figur 2 und Figur 3 zeigen den Aufnahmekörper 10 gemäß Figur 1 in einem geschlossenen Zustand bzw. Schließzustand. Figur 4 zeigt einen Aufnahmekörper 10, wie er in Figur 1 bis Figur 3 dargestellt ist, in einem mit einem anderen gleichartigen, als Koffer ausgebildeten Aufnahmekörper 10' gekoppelten Zustand. Figur 4 zeigt somit eine Anordnung 99, die den Aufnahmekörper 10 und den zusätzlichen gleichartigen Aufnahmekörper 10' in einem Verbindungszustand zeigt.
  • Der Aufnahmekörper 10 dient zum Transportieren von Transportgut. Solches Transportgut kann lose oder befestigt bzw. gesichert im Inneren des Aufnahmekörpers 10 aufgenommen sein und kann insbesondere in Aufnahmebehältern (nicht gezeigt) aufgenommen sein, die wiederum im geschlossenen Zustand des Aufnahmekörpers 10 in dessen Inneren sicher untergebracht sind. Beispiele für derartiges Transportgut sind Verbrauchsmaterialien (wie Schrauben, Nägel, Dübel, Schüttgut oder Flüssigkeiten) oder Werkzeuge (wie zum Beispiel Schraubendreher oder Bits), etc.
  • Der Aufnahmekörper 10 weist einen Korpus 12 und einen mit dem Korpus 12 verbundenen oder verbindbaren Deckel 14 auf. An den Innenseiten des Korpus 12 sind Verstärkungsrippen 28 zum mechanischen Verstärken des Aufnahmekörpers 10 gebildet. Diverse Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 sind gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ausschließlich an dem Korpus 12, nicht hingegen an dem Deckel 14 angebracht. In dem Schließzustand zwischen dem Korpus 12 und dem Deckel 14 ist ein Aufnahmeraum zum Aufnehmen von Transportgut von außen unzugänglich zwischen dem Korpus 12 und dem Deckel 14 eingeschlossen. In dem Öffnungszustand ist der Aufnahmeraum von außen zugänglich, zum Beispiel um Transportgut aus dem Aufnahmekörper 10 zu entnehmen oder in den Aufnahmekörper 10 einzubringen.
  • Die Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 sind derart ausgebildet, dass der Aufnahmekörper 10 und der identische andere Aufnahmekörper 10' mittels der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (die somit in identischer Weise auch an dem anderen Aufnahmekörper 10' vorgesehen sind) wahlweise übereinander vertikal abnehmbar und horizontal verschiebegesichert stapelbar sind (Zustand I), oder vertikal unabnehmbar und horizontal verschiebbar miteinander koppelbar sind (Zustand II). Ferner können die Aufnahmekörper 10, 10' vertikal unabnehmbar und horizontal unverschiebbar miteinander gekoppelt sein (Zustand III). Die Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, die sowohl das Stapeln (Zustand I) als auch das Koppeln (Zustand II, Zustand III) der mehreren Aufnahmekörper 10, 10' bewerkstelligen, sind ausschließlich mittels Vorkehrungen an dem jeweiligen Korpus 12 (siehe Rastnocken 30 und Aufnahmenuten 36 von Rastfüßen 34, Koppelnasen 38 an den Rastfüßen 34, eine Führungsschiene 30, 32 zwischen den Rastnocken 30 und Stufen 32 sowie miteinander zusammenwirkende Rastschieber 40 und Aufnahmenuten 44) realisiert, ohne dass hierfür aber Vorkehrungen an dem Deckel 14 getroffen sind.
  • Um den Zustand I zu aktivieren, wird der andere Aufnahmekörper 10' vertikal über dem Aufnahmekörper 10 angeordnet und nachfolgend so auf den Aufnahmekörper 10 abgesenkt, dass die Aufnahmenuten 36 an den Rastfüßen 34 des anderen Aufnahmekörpers 10' in Eingriff mit den Rastnocken 30 des Aufnahmekörpers 10 geraten. Die Aufnahmenuten 36 an den Rastfüßen 34 des anderen Aufnahmekörpers 10' sowie die Rastnocken 30 des Aufnahmekörpers 10 sorgen dann dafür, dass der andere Aufnahmekörper 10' jederzeit wieder vertikal von dem Aufnahmekörper 10 abgehoben werden kann (das heißt durch eine zur Stapelbewegung inverse Bewegung), aber durch den Formschluss zwischen den Aufnahmenuten 36 an den Rastfüßen 34 des anderen Aufnahmekörpers 10' und den Rastnocken 30 des Aufnahmekörpers 10 vor einer Verschiebbarkeit in horizontaler Ebene geschützt ist.
  • Um den Zustand II zu aktivieren, wird der andere Aufnahmekörper 10' in der Horizontalebene vor dem Aufnahmekörper 10 angeordnet und vertikal leicht gegenüber dem Aufnahmekörper 10 angehoben, so dass die Kopplungsnasen 38 des anderen Aufnahmekörpers 10' auf Höhe zwischen den Rastnocken 30 und den Stufen 32, mithin auf Höhe der Führungsschienen 30, 32 des Aufnahmekörpers 10 angeordnet sind. Dann wird die Aktivierung des Zustands II abgeschlossen, indem der andere Aufnahmekörper 10' so über den Aufnahmekörper 10 aufgeschoben wird, dass die Koppelnasen 38 des anderen Aufnahmekörpers 10' zwischen die Rastnocken 30 und die Stufen 32, mithin in die Führungsschienen 30, 32 des Aufnahmekörpers 10 einfahren. In dem Zustand II ist ein Abheben des anderen Aufnahmekörpers 10' von dem Aufnahmekörper 10 aufgrund des Formschlusses zwischen den Koppelnasen 38 einerseits und den Rastnocken 30 bzw. den Stufen 32, daher mit dem Führungsschienen 30, 32 andererseits, verunmöglicht. Gleichzeitig ist ein Trennen des Aufnahmekörpers 10 von dem anderen Aufnahmekörper 10' durch ein horizontales Abschieben des anderen Aufnahmekörpers 10' von dem Aufnahmekörper 10 möglich, nämlich mit einer inversen Verschiebebewegung im Vergleich zu jener, mit der der Zustand II abgeschlossen wurde.
  • Um ausgehend von dem Zustand II den Zustand III zu aktivieren, werden im aufeinander aufgeschobenen Zustand der Aufnahmekörper 10, 10' durch eine vertikale Verschiebebewegung die Rastschieber 40 des anderen Aufnahmekörpers 10' in die Aufnahmenuten 44 des Aufnahmekörpers 10' eingeführt. In dem dadurch abgeschlossenen Zustand III ist nun auch eine Verschiebesicherung zwischen den Aufnahmekörpern 10, 10' ausgebildet, sodass nun weder ein vertikales Abheben noch ein horizontales Abschieben der Aufnahmekörper 10, 10' voneinander möglich ist.
  • Ein Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (nämlich die Kopplungsstrukturen mit den Bezugszeichen 30, 34 mit 38) tragen sowohl zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln als auch zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln bei.
  • Wie bereits beschrieben, sind die Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 ausgebildet, dass der Aufnahmekörper 10 und der andere Aufnahmekörper 10' mittels der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand selektiv gegeneinander verschiebbar (Zustand II, in dem Kopplungsstrukturen 40, 44 miteinander nicht in Eingriff sind) oder mittels Betätigens der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 gegeneinander verschiebesicherbar sind (Zustand III, in dem zusätzlich Kopplungsstrukturen 40, 44 miteinander in Eingriff sind). Ein Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (nämlich die Kopplungsstrukturen mit den Bezugszeichen 40 und 44), der in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander verschiebegesichert gekoppelten Zustand III zum Verschiebesichern beiträgt, ist unabhängig von einem anderen Teil (nämlich den Kopplungsstrukturen mit den Bezugszeichen 30, 32, 34, 36, 38) der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 ausgebildet und betätigbar, der zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln bzw. zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln beiträgt (Zustand I bzw. Zustand II).
  • Der Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, mit dem der Aufnahmekörper 10 und der andere Aufnahmekörper 10' übereinander vertikal abnehmbar verschiebegesichert stapelbar sind, ist in Form der Rastnocken 30 an äußeren oberseitigen Kantenbereichen des Korpus 12 sowie in Form der Rastfüße 34 mit mit den Rastnocken 30 im gestapelten Zustand zusammenwirkenden unterseitigen Aufnahmenuten 36 an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des Korpus 12 ausgebildet.
  • Der Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, mit dem der Aufnahmekörper 10 und der andere Aufnahmekörper 10' übereinander vertikal unabnehmbar miteinander koppelbar sind, ist in Form der Führungsschienen 30, 32 an äußeren oberseitigen Kantenbereichen des Korpus 12 sowie in Form der mit den Führungsschienen 30, 32 im gekoppelten Zustand zusammenwirkenden unterseitigen Koppelnasen 38 an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des Korpus 12 ausgebildet. Dabei bilden die Rastnocken 30 einen Teil der Führungsschienen 30, 32 und bilden die Koppelnasen 38 Teil der Rastfüße 34. Die Rastfüße 34 erstrecken sich vertikal über eine Bodenfläche des Korpus 12 hinaus nach unten (siehe Figur 2), sodass der Aufnahmekörper 10 mit den Rastfüßen 34 auf einem Untergrund abstellbar ist.
  • Der Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, mit dem der Aufnahmekörper 10 und der andere Aufnahmekörper 10' in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand gegeneinander verschiebesicherbar sind (Zustand III), ist in Form der Aufnahmenuten 44 und der damit zusammenwirkenden Rastschieber 40 ausgebildet. Wie mit einem Pfeil 42 in Figur 1 angedeutet, sind die Rastschieber 40 an dem Korpus 12 des anderen Aufnahmekörpers 10' in die Aufnahmenuten 44 an dem Korpus 12 des Aufnahmekörpers 10 einschiebbar (wenn der andere Aufnahmekörper 10' oberhalb des Aufnahmekörpers 10 angeordnet wird, wie in Figur 4), oder umgekehrt (wenn der Aufnahmekörper 10 oberhalb des anderen Aufnahmekörpers 10' angeordnet wird).
  • Alle Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 sind an Seitenflächen des Korpus 12 vorgesehen (siehe zum Beispiel Figur 1). Im Gegensatz dazu ist der Deckel 14 von den Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 frei.
  • Der Aufnahmekörper 10 weist ferner Griffmulden 26 in Form von Vertiefungen an einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Korpus 12 auf.
  • Darüber hinaus kann eine optionale Abschließeinrichtung 46, 48, 50, 52 zum Verschließen des Deckels 14 an dem Korpus 12 in dem Schließzustand vorgesehen sein. In dem Schließzustand des Aufnahmekörpers 10 kann mittels eines Schlüssels 50 in einem Drehschloss 52 in einem Aufnahmeelement 46 des Korpus 12 eine Verriegelung mit einem Gegenstück 48 des Deckels 14 bewerkstelligt werden. Wenn der Deckel 14 mittels eines Scharniers 16 umgeschwenkt wird, um das Innere des Korpus 12 zu verschließen, so verrasten Verschlusselemente des Drehschlosses 52 an dem Korpus 12 mit dem Gegenstück 48 an dem Deckel 14. Das mittels des abziehbaren Schlüssels 50 betätigbare Drehschloss 52 an dem Korpus 12 enthält einen Schwenkbügel, der in dem Gegenstück 48 an dem Deckel 14 einfährt.
  • Ein Griff 54 ist in einer Mulde an einer im Tragezustand oberen Seitenfläche des Korpus 12 angebracht und zwischen einem an der Seitenfläche des Korpus 12 angeklappten Zustand (siehe Figur 1) und einem von der Seitenfläche abgeklappten Zustand verkippbar. Einen Übergang zwischen diesen beiden Zuständen kann der Benutzer durch Handhabung des Griffs 54 herbeiführen. Der Griff 54 ist aus einer Hartkomponente 56 zum Stabilisieren und Lagern des Griffs 54 und einer Weichkomponente 58 zum bequemen Berühren des Aufnahmekörpers 10 durch einen Benutzer beim Tragen des Aufnahmekörpers 10 ausgebildet. Der Griff 54 an dem Korpus 12 kann an Letzteren angelegt werden und verbleibt dort in kompakter Stellung durch die Wirkung einer den Griff 54 im eingezogenen Zustand verrastenden Rastnocke. Im Bereich des Griffs 54 ist ein Etikettenfeld 75 vorgesehen, in das ein zum Beispiel für den Inhalt des Aufnahmekörpers 10 indikativer Kennzeichnungsträger einschiebbar ist.
  • Der Aufnahmekörper 10 weist darüber hinaus das Scharnier 16 auf, das den Korpus 12 und den Deckel 14 klappbar miteinander verbindet und ausgebildet ist, den Aufnahmekörper 10 zwischen dem Schließzustand und dem Öffnungszustand umklappen zu können. Die Rastfüße 34 und das Scharnier 16 sind strukturell derart aufeinander angepasst und positioniert, dass das Scharnier 16 berührungsfrei gegenüber dem Untergrund beabstandet verbleibt, wenn der Aufnahmekörper 10 mittels der Rastfüße 34 auf dem Untergrund aufliegt.
  • Wie in Figur 1 erkennbar ist, ist an einer Innenseite des Deckels 14 ein Dokumentenhalter 68 angebracht, mit dem in Figur 1 nicht gezeigte Dokumente vorübergehend angeklemmt und somit während des Transports befestigt werden können.
  • Sowohl der Korpus 12 als auch der Deckel 14 sind jeweils herstellungstechnisch einfach als Spritzgussteil ausgebildet. An das jeweilige Spritzgussteil sind nachfolgend weitere Komponenten angebracht (zum Beispiel der Rastschieber 40 an dem Korpus 12 oder der Dokumentenhalter 68 an den Deckel 14).
  • Die Aufnahmekörper 10, 10' sind auch zum Aufnehmen von Sortimentboxen (nicht gezeigt) ausgebildet, in denen zum Beispiel Werkzeugmaterialien wie Schrauben, Dübel oder anderes aufgenommen werden können. Im Schließzustand des jeweiligen Aufnahmekörpers 10, 10' sind die Sortimentboxen für einen Benutzer unzugänglich im Inneren des jeweiligen Aufnahmekörpers 10, 10' gesichert, wohingegen ein Benutzer im Öffnungszustand des jeweiligen Aufnahmekörpers 10, 10 auf die Sortimentboxen zugreifen kann.
  • Wie in Figur 1 und Figur 2 gezeigt, stehen an einer Innenseite des Korpus 12 sich kreuzförmig schneidende Längsstreben 18 und Querstreben 20 erhaben über einer ebenen Unterlage hervor. In Schnittbereichen der Längsstreben 18 und der Querstreben 20 sind zusätzlich erhaben überstehende Rahmen 22 gebildet, die in jedem Schnittbereich gemeinsam mit Längsstreben 18 und Querstreben 20 vier Aufnahmevertiefungen 24 zum Aufnehmen von im Wesentlichen invers zu den Aufnahmevertiefungen 24 geformten Rastfüßen von Sortimentboxen bilden.
  • Eine ringförmige Vertiefung an einer Innenseite des Deckels 14 ist mit einem ringförmigen Passepartout 64 bedeckt, das umfänglich an dem Deckel 14 ultraschallverschweißt ist. An dem Passepartout 64 ist mittels Kunststoffclips 66 der aus Kunststoff gebildete Dokumentenhalter 68 zum Klemmbefestigen von nicht gezeigten Dokumenten angebracht.
  • Figur 5 zeigt schematisch eine korpusfreie Schubladenstruktur 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem daran lagerbaren Koffer als Aufnahmekörper 10, der in Figur 5 ebenfalls nur schematisch dargestellt ist.
  • Figur 5 zeigt eine als Regal mit schubladenartig ausziehbaren Regalböden ausgebildete Lagervorrichtung 102. Die Lagervorrichtung 102 weist zwei einander gegenüberliegende und hier als Seitenplatten ausgebildete Befestigungsstrukturen 150 zum Befestigen der Schubladenstruktur 100 auf. Ferner bildet die Schubladenstruktur 100 einen Teil der Lagervorrichtung 102. Zwei ortsfest montierte, sogenannte erste Schubladenkörper 106, 112 der Schubladenstruktur 100 sind an den Befestigungsstrukturen 150 befestigt. Die in Figur 5 schematisch dargestellte Schubladenstruktur 100 ist zum werkzeugfrei abnehmbaren Lagern des hier als Koffer ausgebildeten Aufnahmekörpers 10 (siehe Figur 1 bis Figur 4) an der Lagervorrichtung 102 ausgebildet.
  • Die Schubladenstruktur 100 weist hierfür eine erste Schubladenführung 104 auf, die an der gemäß Figur 5 linken Befestigungsstruktur 150 montiert ist. Die erste Schubladenführung 104 weist den bereits angesprochenen, an einer ersten Seite bzw. der gemäß Figur 5 linksseitigen Befestigungsstruktur 150 der Lagervorrichtung 102 starr befestigten ersten Schubladenkörper 106 auf. Ferner bildet ein an dem ersten Schubladenkörper 106 beweglich angebrachter zweiter Schubladenkörper 108 Teil der ersten Schubladenführung 104. In entsprechender Weise ist eine zweite Schubladenführung 110 der Schubladenstruktur 100 mit dem bereits genannten und an einer zweiten Seite bzw. der gemäß Figur 5 rechtsseitigen Befestigungsstruktur 150 der Lagervorrichtung 102 starr befestigten ersten Schubladenkörper 112 sowie mit einem an dem ersten Schubladenkörper 112 beweglich angebrachten zweiten Schubladenkörper 114 ausgestattet. Die beiden zueinander parallel angeordneten Schubladenführungen 104, 110 sind also durch zwei ineinander linear laufende Schienen in Form des jeweiligen ersten Schubladenkörpers 106 bzw. 112 und des damit jeweils zusammenwirkenden zweiten Schubladenkörpers 108 bzw. 114 gebildet.
  • Eine hier als in ihrer Längsrichtung starre Befestigungsstrebe ausgebildete Verbindungsstruktur 116 der Schubladenstruktur 100 verbindet die beweglichen zweiten Schubladenkörper 108, 114 an einer Bedienseite der Schubladenstruktur 100 miteinander und erstreckt sich orthogonal zu den zweiten Schubladenkörpern 108, 114. Auf diese Weise bilden die erste Schubladenführung 104, die zweite Schubladenführung 110 und die Verbindungsstruktur 116 im Wesentlichen eine U-Struktur, mit der allein bereits die Schublade bzw. Schubladenführfunktion realisiert ist. Ein Benutzer kann die Verbindungsstruktur 116 zum Betätigen der Schubladenstruktur 100 greifen und kann zum Herausfahren der Schubladenstruktur 100 aus den Befestigungsstrukturen 150 der Lagervorrichtung 102 die Verbindungsstruktur 116 zu sich heranziehen. Um die Schubladenstruktur 100 in die Befestigungsstrukturen 150 der Lagervorrichtung 102 hineinzufahren, kann ein Benutzer die Verbindungsstruktur 116 von sich wegdrücken und in die Lagervorrichtung 102 drücken. Dies ist in Figur 5 durch Doppelpfeile 151 symbolisiert. Beim Herausfahren oder Hineinfahren der Schubladenstruktur 100 können die beweglich an den ersten Schubladenkörpern 106, 112 angebrachten zweiten Schubladenkörper 108, 114 relativ zu den starr an den Befestigungsstrukturen 150 befestigten ersten Schubladenkörpern 106, 112 linearverschoben werden. Um diese Relativbewegung besonders reibungsarm auszugestalten, kann an den Schubladenführungen 104, 110 ein Kugellager oder dergleichen vorgesehen werden. Dies ermöglicht einem Benutzer eine besonders kraftsparende Bedienung der Schubladenstruktur 100.
  • Ferner weist die Verbindungsstruktur 116 eine Verriegelungseinrichtung 166 zum selektiven Verriegeln der Schubladenstruktur 100 mit der Lagervorrichtung 102 auf. Wie mit einem Drehpfeil 153 angedeutet, ist die Verriegelungseinrichtung 166 mittels Verdrehens der Verbindungsstruktur 116 betätigbar. Anders ausgedrückt kann ein Drehen der Verbindungstruktur 116 um eine gemäß Figur 5 horizontale Längsachse der Verbindungsstruktur 116 die Schubladenstruktur 100 zwischen einem verriegelten und einem entriegelten Zustand überführen. Im entriegelten Zustand lässt sich die Schubladenstruktur 100 aus der Lagervorrichtung 102 herausziehen. Im verriegelten Zustand hingegen verhindert die dann blockierte Verriegelungseinrichtung 166 ein Verschieben entlang der Doppelpfeile 151. Ein Herausziehen der Schubladenstruktur 100 bezüglich der Lagervorrichtung 102 ist dann verunmöglicht. Mit Vorteil kann die Verriegelungseinrichtung 166 so ausgebildet sein, dass sie erst zum Entriegeln betätigt werden muss, um die Verbindungsstruktur 116 und die beweglichen zweiten Schubladenkörper 108, 114 aus der Lagervorrichtung 102 herausfahren zu können. Bei einer derartigen Ausgestaltung des Verriegelungsmechanismus der Verriegelungseinrichtung 166 kann vermieden werden, dass die Schubladenstruktur 100 durch eine unbewusst auf diese ausgeübte Kraft (zum Beispiel durch einen Bremsvorgang, wenn die Lagervorrichtung 102 in einem Kraftfahrzeug montiert ist) unerwünscht aus der Lagervorrichtung 102 herausgefahren wird. Stattdessen ist für ein solches Herausfahren eine spezifische Benutzeraktion erforderlich, womit ein unbeabsichtigtes Herausfahren der Schubladenstruktur 100 vermieden ist. Bevorzugt ist die Schubladenstruktur 100 auch im ausgezogenen Zustand derartig verriegelt bzw. gesichtert.
  • Darüber hinaus weist die Schubladenstruktur 100 an den jeweils beweglich angebrachten zweiten Schubladenkörpern 108, 114 der Schubladenführungen 104, 110 Kopplungsstrukturen 118 auf, die hier als oberseitig überstehende Aufnahmemulden zum Aufnehmen von Rastfüßen 34 des Aufnahmekörpers 10 ausgebildet sind. Allgemeiner ausgedrückt sind die Kopplungsstrukturen 118 der Schubladenstruktur 100 ausgebildet, mit korrespondierenden Kopplungsstrukturen (hier den Rastfüßen 34) des Aufnahmekörpers 10 in Eingriff gebracht zu werden, um den Aufnahmekörper 10 an der Schubladenstruktur 100 werkzeugfrei abnehmbar verschiebegesichert zu lagern. In dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Kopplungsstrukturen 118 an den beweglichen zweiten Schubladenkörpern 108, 114 mit diesen einstückig ausgebildet oder als separate Komponenten daran angebracht (zum Beispiel angeschraubt).
  • Zum durch einen Benutzer rein händisch und somit werkzeugfrei bedienbaren, abnehmbaren bzw. austauschbaren Lagern eines Aufnahmekörpers 10 an der Schubladenstruktur 100 der Lagervorrichtung 102 können zunächst die zweiten Schubladenkörper 108, 114 und die damit gekoppelte Verbindungsstruktur 116 aus der Lagervorrichtung 102 herausgefahren werden. Zuvor kann eine etwaige Verriegelung der Schubladenstruktur 100 an den Befestigungsstrukturen 150 der Lagervorrichtung 102 mittels Betätigens der Verriegelungsstruktur 166 gelöst werden. Nachfolgend können die Kopplungsstrukturen 118 der beweglichen Schubladenkörper 108, 114 mit den korrespondierenden Kopplungsstrukturen, hier den Rastfüßen 34, des Aufnahmekörpers 10 in Eingriff gebracht werden. Dies kann durch bloßes Einsetzen der Rastfüße 34 in die als Aufnahmemulden ausgebildeten Kopplungsstrukturen 118 bewerkstelligt werden. Dadurch wird der Aufnahmekörper 10 an der Schubladenstruktur 100 verschiebegesichert abnehmbar gelagert. Für diesen Montageprozess bedarf es keines Werkzeugs, vielmehr kann der Montageprozess durch den Benutzer händisch durchgeführt werden. Um die Schubladenstruktur 100 in einer festen Position zu arretieren, kann vor dem Aufsetzen des Aufnahmekörpers 10 auf die Schubladenstruktur 100 bedarfsweise wieder die Verriegelungseinrichtung 166 zum Ausbilden eines Verriegelungszustands durch einen Benutzer betätigt werden. Nach dem in Eingriff Bringen der korrespondierenden Kopplungsstrukturen 118, 34 können die zweiten Schubladenkörper 108, 114 samt der sie verbindenden Verbindungsstruktur 116 mit dem an der Schubladenstruktur 100 nun gelagerten Aufnahmekörper 10 in die Lagervorrichtung 102 hineingeschoben werden und dann bedarfsweise verriegelt werden. Auch für diesen Prozess ist kein Werkzeug vonnöten. Vielmehr ist es ausreichend, dass ein Benutzer die Verbindungsstruktur 116 zum Hineinschieben der Schubladenstruktur 100 in die Lagervorrichtung 102 von sich wegdrückt und in die Lagervorrichtung 102 hineindrückt. Nachfolgend kann durch Drehen der Verbindungsstrebe 116 die Verriegelungseinrichtung 166 zum Verriegeln der Schubladenstruktur 100 in der in die Lagervorrichtung 102 eingefahrenen Position betätigt werden.
  • Eine Sicherung in vertikaler Richtung kann zum Beispiel dadurch erreicht werden, dass die Mulden (bzw. allgemeiner die Kopplungsstrukturen 118) der Schubladenstruktur 100 und die Füße (bzw. allgemeiner die Kopplungsstrukturen 34) des Aufnahmekörpers 10 derart aufeinander abgestimmt sind, dass der dadurch erreichte vertikale Abstand zu der nächsten Schubladenstruktur 100 bzw. Schubladenführung so klein ist, dass ein Herausspringen verunmöglicht ist.
  • Figur 6 zeigt eine Aufnahmeanordnung 180 mit einer dreidimensionalen Ansicht einer Lagervorrichtung 102 mit Schubladenstrukturen 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Jede der hier drei Schubladenstrukturen 100 ist mit einer jeweiligen aufgesetzten Tragplatte 120 versehen. Figur 7 zeigt eine unterseitige Ansicht der in Figur 6 dargestellten Aufnahmeanordnung 180 mit Lagervorrichtung 102 samt Schubladenstrukturen 100 und Tragplatte 120 sowie Koffern als Aufnahmekörpern 10. Figur 8 zeigt ein Detail der Aufnahmeanordnung 180 gemäß Figur 6 und Figur 7, das die Tragplatte 120 der Schubladenstruktur 100 vergrößert darstellt.
  • Genauer gesagt sind gemäß Figur 6 drei Schubladenstrukturen 100 zueinander parallel auf unterschiedlichen Höhenstufen an der Lagervorrichtung 102 montiert. Zur besseren Erkennbarkeit der einzelnen Merkmale ist gemäß Figur 6 die oberste Schubladenstruktur 100 aus der Lagervorrichtung 102 herausgefahren und ohne darauf aufgesetzten Aufnahmekörper 10 dargestellt. Die beiden unteren Schubladenstrukturen 100 sind gemäß Figur 6 in die Lagervorrichtung 102 hineingefahren und mit einem jeweiligen Aufnahmekörper 10 bestückt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Aufnahmekörper 10 Koffer mit den Merkmalen gemäß Figur 1.
  • Auf diese Weise ist mit der in Figur 6 bis Figur 8 dargestellten Konfiguration eine Aufnahmeanordnung 180 mit drei Schubladenstrukturen 100 und zwei daran montierten Aufnahmekörpern 10 mit Kopplungsstrukturen 34, 40 bereitgestellt. Die Kopplungsstrukturen 34, 40 der Aufnahmekörper 10 sind ausgebildet, mit korrespondierenden Kopplungsstrukturen 118 der Schubladenstruktur 100 - genauer gesagt einer Tragplatte 120 der jeweiligen Schubladenstruktur 100 - in Eingriff gebracht zu werden, um den jeweiligen Aufnahmekörper 10 an der jeweiligen Schubladenstruktur 100 zu lagern.
  • Gemäß Figur 6 bis Figur 8 sind die Befestigungsstrukturen 150 als als Lochplatten ausgebildete Seitenplatten konfiguriert, die jeweils eine Vielzahl von Löchern 165 aufweisen. Die Löcher 165 dienen zur Befestigung weiterer Körper an den Befestigungsstrukturen 150. Die zueinander parallel angeordneten Lochplatten sind miteinander mittels vier wiederum zueinander parallel verlaufender Befestigungsstreben 152 verbunden. Die Befestigungsstreben 152 können besonders leichtgewichtig als C-Profil ausgebildet sein und sorgen für eine stabile Versteifung der Lagervorrichtung 102. Ferner können die als Lochplatte ausgebildeten Seitenplatten Kanäle zum Aufnehmen bzw. Befestigen der darin bzw. daran starr befestigten ersten Schubladenkörper 106, 112 aufweisen. Anschaulich können die ersten Schubladenkörper 106, 112 in den Kanälen versenkt werden, sodass der Raum zwischen den zueinander parallelen Lochplatten annähernd vollständig zum Aufnehmen von Aufnahmekörpern 10 zur Verfügung steht.
  • Mit Vorteil sind die hier drei (jede andere Anzahl ist möglich) Schubladenstrukturen 100 gemäß Figur 6 bis Figur 8 jeweils mit einer abnehmbaren Tragplatte 120 bestückt. Eine solche Tragplatte 120 kann zum Beispiel als leichtgewichtige dünne Metallplatte ausgebildet sein und kann auf die beweglichen zweiten Schubladenkörper 108, 114 und die Verbindungsstruktur 116 aufgesetzt sein. Gemäß Figur 6 bis Figur 8 sind die Kopplungsstrukturen 118 der Schubladenstrukturen 100 ausschließlich an der jeweiligen Tragplatte 120 ausgebildet, und zwar über den beweglichen zweiten Schubladenkörpern 108, 114.
  • An den äußeren Seitenrändern der Tragplatte 120 sind Aufnahmemulden als Kopplungsstrukturen 118 zum Aufnehmen von Rastfüßen 34 der Aufnahmekörper 10 eingeformt. Dies kann zum Beispiel durch das Ausbilden von bloßen Vertiefungen in der als Metallplatte ausgebildeten Tragplatte 120 einfach und zuverlässig erreicht werden.
  • Darüber hinaus weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Tragplatte 120 weitere Kopplungsstrukturen 118 auf. Diese weiteren Kopplungsstrukturen 118 sind vier Längsschlitze (wobei die Längsrichtung einer Verschieberichtung der beweglichen zweiten Schubladenkörper 108, 114 entspricht), die weiter innen in der Tragplatte 120 angeordnet sind als die Vertiefungen an den Rändern der Tragplatte 120. Die weiteren Kopplungsstrukturen 118 der Tragplatte 120 sind ausgebildet, mit korrespondierenden Kopplungsstrukturen (zum Beispiel Rastfüßen 34) eines gegenüber den in Figur 6 dargestellten Aufnahmekörpern 10 schmäleren anderen Aufnahmekörpers 10 in Eingriff gebracht zu werden, um den anderen Aufnahmekörper 10 an der Schubladenstruktur 100 zu lagern. Zum Beispiel können mittels der weiteren Kopplungsstrukturen 118 der Tragplatte 120 kleinere Koffer mit entsprechenden Kopplungsstrukturen (zum Beispiel Rastfüßen 34) an der Schubladenstruktur 100 befestigt werden.
  • Darüber hinaus sind zusätzliche Kopplungsstrukturen 118 der Tragplatte 120 als zwei Aufnahmekörperverriegelungsaussparungen ausgebildet. Gemäß Figur 6 bis Figur 8 sind die Aufnahmekörperverriegelungsaussparungen als zwei zueinander ausgerichtete Querschlitze (wobei die Querrichtung orthogonal zu der Längsrichtung und in der Ebene der Tragplatte 120 verläuft) in der Tragplatte 120 ausgebildet. Diese dienen zum Aufnehmen eines Rastschiebers 40 des Aufnahmekörpers 10 zum optionalen Verriegeln des Aufnahmekörpers 10 an der Schubladenstruktur 100. Diese Verriegelung erfolgt nach Aufsetzen des Aufnahmekörpers 10 auf die Schubladenstruktur 100 dergestalt, dass erst die Rastfüße 34 in die korrespondierenden Kopplungsstrukturen 118 der Tragplatte 120 eintauchen. Nachfolgend kann ein Benutzer die Rastschieber 40 des Aufnahmekörpers 10 so betätigen, wie dies in Figur 1 mit Pfeil 42 dargestellt ist, um den Aufnahmekörper 10 an der Tragplatte 120 zu verriegeln.
  • Mittels der Kopplungsstrukturen 118 der Schubladenstruktur 100 zum Aufnehmen der Rastfüße 34 und der Rastschieber 40 eines Aufnahmekörpers 10 und mittels der korrespondierenden Kopplungsstrukturen 34, 40 des Aufnahmekörpers 10 ist es daher ermöglicht, dass
    1. (i) der Aufnahmekörper 10 auf der Schubladenstruktur 100 selektiv vertikal abnehmbar verschiebegesichert anbringbar ist (Rastfüße 34 tauchen in Kopplungsstrukturen 118 ein und Rastschieber 40 sind nicht in Kopplungsstrukturen 118 eingeschoben)
      bzw. dass
    2. (ii) der Aufnahmekörper 10 und die Schubladenstruktur 100 mittels Verriegelns an den Kopplungsstrukturen 118 miteinander verriegelt sind (Rastschieber 40 sind zusätzlich in Kopplungsstrukturen 118 eingeschoben).
  • Ferner weist die Tragplatte 120 einen Tragegriff 122 auf, der hier als Greifausnehmung in der Metallplatte ausgebildet ist. Auf diese Weise kann ein Benutzer die Tragplatte 120 bequem mit sich führen und händisch tragen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Tragegriff 122 zwischen den Querschlitzen zum Aufnehmen der Rastschieber 40 angeordnet.
  • Figur 6 bis Figur 8 zeigen somit eine als Regal mit zwei Seitenwänden als Befestigungsstrukturen 150 ausgebildete Lagervorrichtung 102. Die Befestigungsstrukturen 150 sind hierbei aus einem Lochblech gebildet. Ferner erstrecken sich zwischen den zueinander parallelen Lochblechen vier Profile oder Befestigungsstreben 152. Dadurch ist ein Grundkörper der als Regal ausgebildeten Lagervorrichtung 102 geschaffen.
  • Die Seitenwände weisen an gegenüberliegenden Längsseiten jeweils einen Kanal auf. An den Kanälen sind die ortsfesten Hälften der beiden Schubladenführungen 104, 110 befestigt, d.h. die beiden ersten Schubladenkörper 106, 112. Die beiden zweiten Schubladenkörper 108, 114 sind als bewegliche Hälften der Schubladenführungen 104, 110 an dem vorderen Bedienende durch die als Verriegelungsgriff ausgebildete Verbindungsstruktur 116 verbunden, der die jeweilige bewegliche Hälfte (siehe Bezugszeichen 108, 114) einer jeweiligen Schubladenführung 104, 110 aus ihrer eingefahrenen Position entriegelt. Ist die Schublade bzw. Schubladenstruktur 100 in die als Regal ausgebildete Lagervorrichtung 102 eingefahren, ist der Verriegelungsgriff bzw. die Verbindungsstruktur 116 zu betätigen, um die Verriegelungseinrichtung 166 zu entriegeln, wodurch ermöglicht wird, die Schubladenstruktur 100 bzw. die Schublade aus der als Regal ausgebildeten Lagervorrichtung 102 ziehen zu können.
  • Auf die zweiten Schubladenkörper 108, 114 als bewegliche Teile der jeweiligen Schubladenführung 104, 110 können zum Beispiel einzelne Mulden als Kopplungsstrukturen 118 zum Aufnehmen der Rastfüße 34 des als Systemkoffer ausgebildeten Aufnahmekörpers 10 aufgelegt und befestigt werden (zum Beispiel vernietet, verschweißt, etc.). Es ist allerdings auch möglich, eine Schiene mit solchen Mulden als Kopplungsstrukturen 118 auf die zweiten Schubladenkörper 108, 114 aufzulegen und zu befestigen (zum Beispiel zu vernieten, zu verschweißen, etc.).
  • Soll zum Beispiel ein Koffer als Aufnahmekörper 10 in die Schublade eingelegt bzw. auf die Schubladenstruktur 100 aufgesetzt werden, so wird die Schubladenstruktur 100 mittels der Verriegelungseinrichtung 166 entriegelt und nachfolgend geöffnet, indem die als Verriegelungsgriff ausgebildete Verbindungsstruktur 116 aus der Lagervorrichtung 102 herausgezogen wird. Ist die Schubladenstruktur 100 vollständig ausgezogen, so kann ein Koffer als Aufnahmekörper 10 in die Schublade eingelegt bzw. auf die Schubladenstruktur 100 aufgesetzt werden, indem die Rastfüße 34 oder andere Kopplungsstrukturen des als Koffer ausgebildeten Aufnahmekörpers 10 in die Mulden oder sonstigen Kopplungsstrukturen 118 der beweglichen Teile der Schubladenführungen 104, 110 eingelegt werden. Wird die Schublade bzw. die Schubladenstruktur 100 nachfolgend wieder in die Lagervorrichtung 102 geschoben, so erfolgt eine Verriegelung durch Betätigung der als Verriegelungsgriff ausgebildeten Verbindungsstruktur 116, wodurch der als Koffer ausgebildete Aufnahmekörper 10 im Korpus der Lagervorrichtung 102 (wobei dieser Korpus durch die Befestigungsstrukturen 150 und die Befestigungsstreben 152 gebildet ist) gesichert ist.
  • Gemäß Figur 6 bis Figur 8 ist auf die bewegliche Hälfte (d.h. die zweiten Schubladenkörper 108, 114) der Schubladenführungen 104, 110 und die Verbindungsstruktur 116 als Verriegelungsgriff die Tragplatte 120 (zum Beispiel als Koffertragblech) aufgelegt. Die Tragplatte 120 weist an gegenüberliegenden Seiten Mulden als Kopplungsstrukturen 118 auf, um darin die Rastfüße 34 des Systemkoffers als Aufnahmekörper 10 anzuordnen. Diese Mulden liegen auf dem beweglichen Teil (d.h. den zweiten Schubladenkörpern 108, 114) der Schubladenführungen 104, 110 auf, um den vorhandenen Raum effizient auszunutzen. Soll ein schmalerer Aufnahmekörper 10 (zum Beispiel ein schmalerer Koffer) auf der Trageplatte 120 angeordnet werden, so können die Rastfüße 34 in Längsschlitzen der Kopplungsstrukturen 118 angeordnet werden, die mit Versatz zu den äußeren Mulden weiter innen angeordnet sind.
  • Die Tragplatte 120 kann mittels des Tragegriffs 122 mit einer Hand gegriffen werden, wozu mittig am Verriegelungsgriff bzw. der Verbindungsstruktur 116 eine Greifausnehmung in der Tragplatte 120 gebildet ist.
  • Rechts und links von dieser Greifausnehmung ist jeweils eine parallel zum Verriegelungsgriff verlaufende Ausnehmung als weitere Kopplungsstruktur 118 vorgesehen, in welche der Verriegelungsschieber bzw. Rastschieber 40 des Aufnahmekörpers 10 eingeschoben werden kann, um den Aufnahmekörper 10 an der Tragplatte 120 zu sichern.
  • Figur 9 zeigt eine räumliche Ansicht einer Schubladenstruktur 100 mit aufgesetzter Tragplatte 120 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 10 zeigt, wie auf der Tragplatte 120 gemäß Figur 9 ein Koffer als Aufnahmekörper 10 aufgesetzt ist. Figur 11 zeigt die Schubladenstruktur 100 gemäß Figur 9 ohne Tragplatte 120.
  • Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims (15)

  1. Schubladenstruktur (100) zum werkzeugfrei abnehmbaren Lagern eines Aufnahmekörpers (10) an und/oder in einer Lagervorrichtung (102), wobei die Schubladenstruktur (100) aufweist:
    eine erste Schubladenführung (104) mit einem an einer ersten Seite der Lagervorrichtung (102) starr zu befestigenden ersten Schubladenkörper (106) und mit einem an dem ersten Schubladenkörper (106) beweglich angebrachten zweiten Schubladenkörper (108);
    eine zweite Schubladenführung (110) mit einem an einer zweiten Seite der Lagervorrichtung (102) starr zu befestigenden ersten Schubladenkörper (112) und mit einem an dem ersten Schubladenkörper (112) beweglich angebrachten zweiten Schubladenkörper (114);
    eine Verbindungsstruktur (116), welche die beweglichen zweiten Schubladenkörper (108, 114) verbindet;
    Kopplungsstrukturen (118), die ausgebildet sind, mit korrespondierenden Kopplungsstrukturen (34, 40) des Aufnahmekörpers (10) in Wirkverbindung, insbesondere in Eingriff, gebracht zu werden, um den Aufnahmekörper (10) an der Schubladenstruktur (100) werkzeugfrei abnehmbar zu lagern;
    wobei die Verbindungsstruktur (116) eine Verriegelungseinrichtung (166) zum selektiven Verriegeln der Schubladenstruktur (100) aufweist.
  2. Schubladenstruktur (100) gemäß Anspruch 1, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei die erste Schubladenführung (104), die zweite Schubladenführung (110) und die Verbindungsstruktur (116) eine U-Struktur bilden;
    wobei die Verriegelungseinrichtung (166) zum selektiven Verriegeln der Schubladenstruktur (100) mittels Verdrehens der Verbindungsstruktur (116) betätigbar ist;
    wobei die Verriegelungseinrichtung (166) ausgebildet ist, zum Entriegeln betätigt werden zu müssen, bevor die Verbindungsstruktur (116) und die beweglichen zweiten Schubladenkörper (108, 114) aus der Lagervorrichtung (102) herausgefahren werden können;
    wobei die Kopplungsstrukturen (118) Aufnahmemulden zum Aufnehmen von Rastfüßen (34) des Aufnahmekörpers (10) aufweisen;
    wobei die Kopplungsstrukturen (118) an den beweglichen zweiten Schubladenkörpern (108, 114) ausgebildet oder angebracht sind.
  3. Schubladenstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2, aufweisend eine Tragplatte (120), die auf die beweglichen zweiten Schubladenkörper (108, 114) und/oder die Verbindungsstruktur (116) aufgesetzt oder aufsetzbar ist.
    wobei insbesondere die Kopplungsstrukturen (118) an der Tragplatte (120) ausgebildet oder angebracht sind, insbesondere über den beweglichen zweiten Schubladenkörpern (108, 114).
  4. Schubladenstruktur (100) gemäß Anspruch 3, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei die Tragplatte (120) weitere Kopplungsstrukturen (118) aufweist, die ausgebildet sind, mit korrespondierenden Kopplungsstrukturen (34) eines gegenüber dem Aufnahmekörper (10) schmäleren anderen Aufnahmekörpers (10) in Wirkverbindung, insbesondere in Eingriff, gebracht zu werden, um den anderen Aufnahmekörper (10) an der Schubladenstruktur (100) zu lagern. wobei insbesondere die weiteren Kopplungsstrukturen (118) Längsschlitze in der Tragplatte (120) aufweisen;
    wobei die Tragplatte (120) einen Tragegriff (122) aufweist, insbesondere eine Greifausnehmung;
    wobei Kopplungsstrukturen (118) der Tragplatte (120) eine Aufnahmekörperverriegelungsaussparung aufweisen, die zum Aufnehmen eines Rastschiebers (40) des Aufnahmekörpers (10) zum Verriegeln des Aufnahmekörpers (10) an der Schubladenstruktur (100) ausgebildet ist.
  5. Schubladenstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei die Schubladenstruktur (100) aus der ersten Schubladenführung (104), der zweiten Schubladenführung (110), der Verbindungsstruktur (116) und den Kopplungsstrukturen (118), wahlweise mit oder ohne Tragplatte (120), besteht;
    wobei die Schubladenstruktur (100) als korpusfreie Schubladenstruktur (100) ausgebildet ist;
    wobei die Schubladenkörper (106, 108, 112, 114) als Schienen ausgebildet sind.
    wobei die Verbindungsstruktur (116) als Verbindungsstrebe ausgebildet ist.
  6. Lagervorrichtung (102), aufweisend:
    Befestigungsstrukturen (150) zum Befestigen einer Schubladenstruktur (100); und
    eine Schubladenstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, deren erste Schubladenkörper (106, 112) an den Befestigungsstrukturen (150) befestigt sind.
  7. Lagervorrichtung (102) gemäß Anspruch 6, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei die Lagervorrichtung (102) als Lagerregal oder Lagerschrank ausgebildet ist;
    wobei die Befestigungsstrukturen (150) zwei Seitenplatten, insbesondere Lochplatten, aufweisen, die mit mindestens einer Befestigungsstrebe (152), insbesondere mittels vier Befestigungsstreben (152), miteinander verbunden sind;
    wobei insbesondere die Seitenplatten Kanäle zum zumindest teilweisen Aufnehmen der daran starr befestigten ersten Schubladenkörper (106, 112) aufweisen.
  8. Aufnahmeanordnung (180), aufweisend:
    eine Schubladenstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7;
    einen Aufnahmekörper (10) mit Kopplungsstrukturen (34, 40), die ausgebildet sind, mit korrespondierenden Kopplungsstrukturen (118) der Schubladenstruktur (100) in Wirkverbindung, insbesondere in Eingriff, gebracht zu werden, um den Aufnahmekörper (10) an der Schubladenstruktur (100) werkzeugfrei abnehmbar zu lagern.
  9. Aufnahmeanordnung (180) gemäß Anspruch 8, wobei die Kopplungsstrukturen (118) der Schubladenstruktur (100) und/oder die Kopplungsstrukturen (34, 40) des Aufnahmekörpers (10) ausgebildet sind, dass der Aufnahmekörper (10) mittels der Kopplungsstrukturen (118, 34, 40) auf der Schubladenstruktur (100) selektiv:
    vertikal abnehmbar verschiebegesichert anbringbar ist; und/oder verriegelt ist.
  10. Aufnahmeanordnung (180) gemäß Anspruch 8 oder 9, wobei der Aufnahmekörper (10) ein Koffer zum Transportieren von Transportgut ist.
  11. Aufnahmeanordnung (180) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Kopplungsstrukturen (118) der Schubladenstruktur (100) und die Kopplungsstrukturen (34, 40) des Aufnahmekörpers (10) zum Ausbilden einer Kopplung zwischen der Schubladenstruktur (100) und dem Aufnahmekörper (10) Kopplungsstrukturen (30, 34, 40, 44) zum Ausbilden einer Kopplung zwischen zwei gleichen Aufnahmekörpern (10) entsprechen.
  12. Aufnahmeanordnung (180) gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei der Koffer aufweist:
    einen Korpus (12);
    einen mit dem Korpus (12) verbundenen oder verbindbaren Deckel (14);
    wobei in einem Schließzustand zwischen dem Korpus (12) und dem Deckel (14) ein Aufnahmeraum zum Aufnehmen von Transportgut von außen unzugänglich gebildet ist;
    wobei in einem Öffnungszustand der Aufnahmeraum von außen zugänglich ist.
  13. Verfahren zum werkzeugfrei abnehmbaren Lagern eines Aufnahmekörpers (10) an einer Schubladenstruktur (100) gemäß einen der Ansprüche 1 bis 5 von einer Lagervorrichtung (102), wobei das Verfahren aufweist:
    Herausfahren der zweiten Schubladenkörper (108, 114) und der Verbindungsstruktur (116) aus der Lagervorrichtung (102);
    nachfolgend in Wirkverbindung, insbesondere in Eingriff, Bringen der Kopplungsstrukturen (118) der Schubladenstruktur (100) mit korrespondierenden Kopplungsstrukturen (34, 40) des Aufnahmekörpers (10), um dadurch den Aufnahmekörper (10) an der Schubladenstruktur (100) werkzeugfrei abnehmbar zu lagern.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 13, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei das Verfahren nach dem in Wirkverbindung, insbesondere in Eingriff, Bringen ferner ein Hineinfahren der zweiten Schubladenkörper (108, 114) und der Verbindungsstruktur (116) mit dem an der Schubladenstruktur (100) gelagerten Aufnahmekörper (10) in die Lagervorrichtung (102) aufweist, insbesondere einschließlich eines Verriegelns der Schubladenstruktur (100) an der Lagervorrichtung (102) nach dem Hineinfahren;
    wobei das Verfahren nach dem Lagern des Aufnahmekörpers (10) an der Schubladenstruktur (100) ein Abnehmen des Aufnahmekörpers (10) von der Schubladenstruktur (100) ohne Werkzeug aufweist.
  15. Verwendung einer Schubladenstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder einer Lagervorrichtung (102) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 7 und/oder einer Aufnahmeanordnung (180) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12 zum Lagern eines Aufnahmekörpers (10), insbesondere eines Koffers, in einem Fahrzeug.
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