EP3653527A1 - Flaschenverschluss zum axialen aufstecken auf eine flasche sowie eine flasche - Google Patents

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EP3653527A1
EP3653527A1 EP19206251.1A EP19206251A EP3653527A1 EP 3653527 A1 EP3653527 A1 EP 3653527A1 EP 19206251 A EP19206251 A EP 19206251A EP 3653527 A1 EP3653527 A1 EP 3653527A1
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bottle
catch
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wall
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
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    • B65D41/47—Snap-on caps or cap-like covers push-on and twist-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
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    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0471—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with means for positioning the cap on the container, or for limiting the movement of the cap, or for preventing accidental loosening of the cap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges

Definitions

  • the present invention relates to a bottle stopper for axially fitting onto a mouth region of a bottle and to a bottle with a mouth region for axially fitting a bottle stopper.
  • the bottle cap and the bottle are used in particular in connection with non-alcoholic or alcoholic beverages such as wine.
  • a bottle stopper for axially plugging onto a mouth region of a bottle with a mouth opening in a plug-on direction.
  • the bottle stopper has an at least partially cylindrical or slightly conical side area to enclose the mouth area and a closing area to close the mouth opening of the bottle.
  • the side region of the bottle stopper has an inner wall with catching means which are designed to catch counter-catching means at the mouth region of the bottle. At least the inner wall of the side region can be at least partially elastically expanded in the radial direction of the bottle closure when the bottle stopper is plugged onto the mouth region by means of the counter-catcher or by means of the catcher.
  • the catching means and the counter-catching means interact in such a way that the bottle cap can only be pulled off the mouth region of the bottle against the plug-on direction by means of a limited rotary movement of the bottle cap relative to the mouth region by a predetermined opening angle of rotation.
  • a bottle with a mouth area for axially attaching a bottle cap is also proposed.
  • the mouth region has a mouth opening, the bottle closure with an at least partially cylindrical or slightly conical side region for encompassing the mouth region and a closing region for closing the mouth opening being able to be axially plugged onto the mouth region of the bottle.
  • the mouth region has an outer wall with counter-catching means which are designed to catch catching means on an inner wall of the side region of the bottle stopper. By means of the counter-catching means or by means of the catching means, at least the inner wall of the side area can be at least partially elastically expanded while the bottle cap is being pushed onto the mouth area of the bottle.
  • the counter-catching means and the catching means interact in such a way that the bottle cap can only be pulled off the mouth area against the plug-on direction by means of a limited rotary movement of the bottle cap relative to the mouth area by a predetermined opening angle of rotation.
  • the catch means on the closure side and the counter catch means on the bottle side can be exactly aligned with one another in the direction of attachment.
  • the catching means and the counter-catching means catch one another without the bottle closure rotating relative to the mouth region of the bottle.
  • a relative position between the catching means and the counter-catching means that is exactly aligned in the push-on direction should rarely occur, since when the bottle cap is axially attached to the mouth area of the bottle in the filling system, the relative rotational position between the bottle cap and the mouth area should not be taken into account.
  • the catch means and the counter catch means cooperate according to the invention in such a way that they only move relative to the mouth area after a limited rotary movement of the bottle stopper engage a certain closing angle of rotation.
  • the catching means and the counter-catching means work together in the sense of a positive guidance, so that the limited rotational movement when the bottle cap is placed on the mouth area is forcibly generated by the closing angle of rotation.
  • This limited rotary movement is tolerable within the filling system, in which, when the bottle is first closed, a closure head attaches the bottle closure in the plug-on direction to the mouth area of the bottle.
  • the closure head only has to be mounted in such a way that it can passively rotate with it within the scope of the limited rotary movement.
  • the positively guided, limited rotational movement of the bottle stopper is then brought about by its axial movement in the push-on direction.
  • the wall forming the side area of the bottle cap is designed to be elastically expandable so that the elastic expansion of the side area that occurs temporarily when the bottle cap is pushed onto the mouth area is visible or ascertainable in a side view of the bottle cap. This is not the case if an elastic material is selected only for the inner wall of the side area.
  • the present invention advantageously enables that no actively rotating screw head has to be provided in the filling system. At the same time, when opening and closing the bottle, the user will always find that opening and closing almost always requires a limited rotational movement of the bottle closure relative to the mouth region.
  • the opening angle by which the bottle cap has to be rotated when the bottle is opened is always the same and depends on the geometric design of the catching means and the counter-catching means.
  • the closing rotation angle by which the bottle cap is rotated when the bottle is closed is not always the same and depends not only on the geometry of the catching means and the counter-catching means, but also on the relative rotational position of the bottle cap is put with his catch on the mouth area with his counter catch.
  • the closing angle of rotation is always smaller than the opening angle of rotation, since the catch means usually do not hit the counter catch means in such a relative rotational position when the bottle cap is placed on the mouth region that they cause the rotational movement limited according to the invention to the extent of the constant opening angle. If the catching means are exactly aligned with the counter-catching means in the plug-on direction, there is no closing rotation at all and the closing angle of rotation is accordingly 0 °.
  • the present invention has the effect that the expenditure of a rotating screw head in the filling system is avoided, that the user of the bottle is always required to rotate the bottle cap when opening the bottle cap by a constant opening angle, and that the user of the bottle is required to rotate the cap when closing the bottle cap of the bottle stopper is required to the extent of a closing angle of rotation that is smaller than the opening angle of rotation.
  • the catching means and the counter-catching means preferably correspond geometrically to one another in the form of a shape and counter-shape.
  • the catching or counter-catching means designed as a protrusion then essentially completely fills out when it engages in the counter-catching or catching means designed as a recess.
  • the catching means and the counter-catching means do not correspond geometrically to one another, but only catch one another in the sense of the present invention and can slide relative to one another during the rotational movement between the bottle stopper and the mouth area. A geometrical correspondence of the shapes of the catching means and the counter-catching means is not necessary for this.
  • the catch means on the closure side can be designed as catch recesses which are introduced into the inner wall of the side region.
  • the counter catch means on the bottle side are designed as catch projections which protrude from an outer wall of the mouth area of the bottle.
  • the catch projections in the radial direction have summit points which protrude furthest from the mouth region and which are on a summit circle with a predetermined outer diameter.
  • the inner wall of the side area has a predetermined inner diameter.
  • the outside diameter of the summit circle is larger than the inside diameter of the side area.
  • the catch means on the lock side are designed as catch projections which protrude from the inner wall of the side region.
  • the bottle-side counter catch means are then formed as catch recesses which are introduced into an outer wall of the mouth area of the bottle.
  • the catch projections have summit points which protrude furthest from the inner wall in the radial direction and lie on a summit circle with an inner diameter. This inner diameter is smaller than the outer diameter of the outer wall of the mouth region, in which the catch recesses are formed. In this way, the catch projections on the closure side are supported when the bottle stopper is attached to the mouth region on the outer wall and thereby expand or press open the inner wall of the side region before the catch projections are caught by or engage in the catch recesses.
  • catch projections are arranged on the bottle side on the mouth region or on the closure side on the side region, they can protrude to different extents from the outer wall of the mouth region or to different extents from the inner wall of the side region. This creates summit circles with different diameters.
  • the diameter of that summit circle is used as the outer diameter that runs through the summit point or those summit points that are furthest from the outer wall of the mouth area protrudes.
  • the diameter of the summit circle is drawn as the inner diameter that runs through the summit point or those summit points which are the most distant the inner wall of the side area protrudes.
  • Catch projections that protrude less far in certain circumferential sections of the outer wall of the mouth area or in certain circumferential sections of the side area can be advantageous for manufacturing reasons, in particular in the manufacture of the bottle or the bottle closure with the aid of casting molds. With protrusions protruding to different degrees and thus engaging in different depths in the catch recesses, the size of the initial opening force which a user of the bottle must initially exert in order to unscrew the bottle closure from the mouth area can also be influenced.
  • the limited rotary movement preferably extends over an opening angle of rotation in the size of 5 ° to 30 °, more preferably over an opening angle of rotation in the size of 10 ° to 20 °.
  • the catch means are arranged and objected within a closure-side circumferential band of the inner wall such that each imaginary cylinder-generating straight line which runs on the inner wall in the plug-on direction passes through or crosses at least one of the catch means.
  • each imaginary cylinder-generating straight line which runs on the inner wall in the plug-on direction passes through or crosses at least one of the catch means.
  • the circumferential band with the catch means arranged in it preferably runs in a half of the side region facing away from the closing region of the bottle stopper. It is advantageous if the circumferential band has a width which is 30% or less of the height of the side region of the bottle stopper. The width of the circumferential band corresponds to the extent of the catching means in the direction of attachment.
  • the catch means which are preferably formed by a plurality of catch elements, are arranged uniformly spaced apart from one another within the closure-side circumferential band. Accordingly, the individual catch elements are equidistant from one another in the circumferential direction.
  • the counter-catching means within a bottle-side circumferential band of the outer wall of the mouth area can be arranged and spaced such that one or more sections of the circumferential band remain free of counter-catching means. In this way, it is possible to determine how many fishing gear and counter-fishing gear interlock. This in turn influences in particular the size of the initial opening force which a user of the bottle must initially exert in order to unscrew the bottle closure from the mouth area.
  • the catching means and / or the counter-catching means can have an elongated geometry. It is preferably a non-curved, elongated geometry with a straight longitudinal axis.
  • the straight longitudinal axis advantageously forms an angle of 30 ° to 60 °, in particular an angle of 40 ° to 50 °, with the direction of attachment.
  • the angle can be the same size for all existing catching devices and / or counter-catching devices.
  • catch means and / or counter catch means at different degrees of inclination with respect to the push-on direction and in this way to influence the initial opening force which a user of the bottle must initially exert in order to unscrew the bottle closure from the mouth area.
  • the catch recesses can each have a first end facing the closing region and a second end facing away from the closing region. At least the second end is designed to be closed in such a way that the catch recesses and the catch projections engage in one another in a form-fitting manner. This keeps the bottle stopper at the mouth of the bottle.
  • the catch recesses can each have a first end facing the mouth opening and a second end facing away from the mouth opening. At least the first end is designed to be closed in such a way that the catch recesses and the catch projections engage in one another in a form-fitting manner. This keeps the bottle stopper at the mouth area.
  • the catch recesses can each have in the region of their second end or in the region of their first end a recess end side wall which, at least in sections, has an inclination that is constant or changes relative to the inner wall or to the outer wall runs that it can slide along a geometrically corresponding projection end side wall of the catch projections.
  • the associated wedge action between the recess end side wall and the projection end side wall facilitates a temporary, at least partial expansion of the inner wall or the side region in the radial direction outwards when the bottle stopper is released from the mouth region.
  • the catch recesses can each have a first end facing the closing area and a second end facing away from the closing area, at least the second end being open. This second end lies in a plane that is spanned by an edge of the side area facing away from the closing area, on which a tear-off ring can be located when the bottle stopper is first plugged onto the mouth area in the filling system.
  • This has the effect that the catch projections cannot hold the bottle closure in a form-fitting manner at the mouth region in the position engaging in the catch recesses.
  • separate latching means are therefore provided on the bottle stopper for positively locking the bottle stopper at the mouth area.
  • the catch recesses and catch projections acting together in the sense of the present invention bring about only the radial widening of the inner wall or the side region in this variant and the limited rotational movement of the bottle stopper during its opening process by the opening angle of rotation.
  • the catch recesses can have a first end facing the mouth opening and a second end facing away from the mouth opening, at least the first end being open .
  • the catch projections on the closure side cannot hold the bottle closure in a form-fitting manner at the mouth region when it engages in the catch recesses.
  • separate counter-latching means are therefore provided on the mouth area of the bottle for positively locking the bottle closure to the mouth area.
  • catch recesses and catch projections which act together in the sense of the present invention, bring about only the radial widening of the inner wall or the side area as well as the limited rotational movement of the bottle cap during its opening process by the opening angle of rotation in this variant.
  • the side region of the bottle closure can have a tear-off ring at its end facing away from the closure region with protruding latching elements for fixing the tear-off ring at the mouth region.
  • These locking elements are designed such that they are caught in the spaces between the catch projections on the bottle side when the bottle cap is first plugged on and cause the bottle cap to rotate relative to the mouth area in such a way that the catch recesses in the plug-on direction exactly match the bottle side Catches are aligned before the catch wells and catches engage.
  • the tear-off ring with its protruding locking elements thus causes the bottle stopper to rotate, which precedes the catch recesses and catch projections, which are aligned with one another after the aforementioned rotary movement has been completed.
  • the locking elements protruding radially inwards on the tear-off ring consequently have a double function.
  • the first function consists in causing the bottle stopper to rotate relative to the mouth area in such a way that the catch recesses are exactly aligned with the catch projections.
  • the second function is to lock the bottle closure in a form-fitting manner at the mouth area of the bottle and thereby hold it.
  • a bottle cap for itself and a bottle with a mouth area according to the invention are claimed for itself, but also a combination comprising a bottle according to the invention in connection with a bottle cap according to the invention.
  • Fig. 1 shows a side view of a first embodiment of a bottle stopper 1 according to the invention. It has an essentially cylindrical side area 4 and an essentially flat closing area 5 Seal a mouth opening of a bottle.
  • the bottle stopper 1 has a so-called tear-off ring 13 which, when the bottle stopper 1 is opened for the first time, detaches from the side region 4 in a predetermined breaking plane 19 and remains attached to the mouth region of the bottle.
  • the tear-off ring 13 and the predetermined breaking level 19 thus form per se known originality features of the bottle closure 1, with the aid of which it can be seen whether the bottle closure 1 has already been opened for the first time.
  • only the side area 4 and the closing area 5, which in the exemplary embodiment shown form a one-piece unit made of plastic, are removed from the mouth area of the bottle.
  • FIG. 2 is a perspective view of the in Fig. 1 shown bottle cap 1 shown obliquely from below.
  • a large number - in the exemplary embodiment shown a total of 24 pieces - of elongated, rectilinearly extending catch recesses 8 are formed, which function as catch means.
  • the tear-off ring 13 has on its inner circumference radially inwardly projecting locking elements 14.
  • Fig. 3 shows the sectional view according to section BB in Fig. 1 and Fig. 4 shows that in Fig. 3 marked detail A in an enlarged view.
  • the side region 4 has an in Fig. 3 upper, slightly frustoconical section and an in Fig. 3 lower, cylindrical section.
  • the presently relevant inner wall 7 of the side region 4 is the inner wall 7 of its lower cylindrical section.
  • the catch recesses 8 are arranged in an imaginary, circumferential band VUB on the closure side, which runs closed on the inner wall 7 of the side region 4, ie over an angular extent of 360 °.
  • the catch recesses 8 are evenly spaced in this circumferential band VUB.
  • the locking elements 14 of the tear-off ring 13 are also arranged on their inner circumference at 360 ° evenly spaced circumferentially.
  • the inner wall 7 of the lower, cylindrical section of the side region 4 has an inner diameter D i .
  • the low points of two diametrically opposite catch recesses 8 are accordingly at a distance from one another which is greater than this inner diameter D i .
  • the circumferential band VUB with the catch recesses 8 lies in the lower half of the side area 4, which faces away from the closing area 5.
  • the width B of the circumferential band VUB characterizes the extent to which the catch recesses 8 in the in Fig. 3 extend plug-in direction AR, in which the bottle cap 1 is pushed onto the mouth region of a bottle.
  • the width B is approximately 22% of the total height H of the side area 4 of the bottle stopper 1.
  • the width B of the circumferential band VUB should preferably be equal to or less than 30% of the total height H of the side area 4.
  • each of the catch recesses 8 has a longitudinal axis 10.
  • the angle ⁇ between the longitudinal axis 10 of each catch recess 8 and the plug-on direction AR is 45 °.
  • the angle ⁇ is preferably in the range from 30 ° to 60 °, more preferably in the range from 40 ° to 50 °.
  • Fig. 5 shows the in Fig. 4 marked section CC along the longitudinal axis 10 of a catch recess 8.
  • the in Fig. 4 Part of the circumferential band VUB shown enlarged is conceptually developed into a plane, so that the course of the catch recess 8 in which is slightly curved in the direction of the longitudinal axis 10 Fig. 5 was neglected.
  • the elongated geometry of the catch recess 8 formed in the inner wall 7 can be seen. It has a first end 11, which in the 3 to 5 forms the upper end of the catch recess 8 and faces the closing area 5.
  • the catch recess 8 also has a second end 12, which in the 3 to 5 forms the lower end of the catch recess 8 and faces away from the closing area 5, ie at the same time faces the lower edge 16 of the side area 4.
  • the catch recess 8 has an in Fig. 5 marked recess end side wall 18, which has a suitably chosen inclination ⁇ within the scope of the present invention to the plane of the inner wall 7, which is intended to be developed.
  • inclination ⁇ within the scope of the present invention to the plane of the inner wall 7, which is intended to be developed.
  • Fig. 6 shows the upper part of an exemplary embodiment of a bottle 3 according to the invention. It has a bottle neck 20, a mouth region 2 located at its upper end and a mouth opening 6. To close the mouth opening 6, the bottle cap 1 is pushed onto the mouth area 2 in the plug-on direction AR. When the bottle cap is fully inserted, its closing area 5 closes the mouth opening 6 and its side area 4 encompasses the mouth area 2 of the bottle 3.
  • the mouth area 2 comprises an upper, slightly frustoconical section facing the mouth opening 6, a lower, cylindrical section facing away from the mouth opening 6 and a closed circumferential tear-off ring retaining bead 21.
  • the cylindrical, lower section of the mouth area 2 forms an outer wall 17 of the mouth area 2 which is relevant here.
  • the cylindrical outer wall 17 is formed almost entirely by an imaginary peripheral band FUB in the bottle, in which a plurality - in the exemplary embodiment shown a total of 18 pieces - of protrusions 9 protrude from the outer wall 17, which act as counter-catchers.
  • a plurality - in the exemplary embodiment shown a total of 18 pieces - of protrusions 9 protrude from the outer wall 17, which act as counter-catchers.
  • more or fewer than 18 catch projections 9 can be provided.
  • the geometry of the catch projections 9 is selected to correspond to the geometry of the catch recesses 8 in the inner wall 7 of the bottle stopper 1.
  • Each of the elongated, linearly extending catch projections 9 can thus essentially completely fill an associated catch recess 8. This geometric correspondence of the geometries of the catch projections 9 and the catch recesses 8 is not mandatory in the exemplary embodiment shown.
  • catch projections 9 and the catch recesses 8 are also conceivable within the scope of the present invention, for example an elongated catch recess as shown in combination with a catch projection consisting of two or more point-like or pin-like elevations, which are arranged in a straight line in a row.
  • Fig. 7 it can also be seen that the peripheral band FUB on the bottle side is not completely encircled with elongated catch projections 9.
  • the circumferential band FUB or the outer wall 17 which is somewhat wider in the plug-on direction AR has two diametrically opposite circumferential sections in the exemplary embodiment shown (only one in Fig. 7 visible) in which there are no catch projections 9.
  • the number of engagement pairs of catch projections 9 and catch recesses 8 and thus the opening force required to remove the bottle stopper 1 from the mouth area 2 can be influenced.
  • each catch projection 9 has a summit line consisting of several summit points 22, which is characterized in that it is formed by summit points 22 which protrude the most from the outer wall 17 in the radial direction.
  • the 9 and 10 show different side views of the in Fig. 6 shown, upper part of the bottle 3.
  • the viewing direction of the Fig. 9 is directly on the free of catch tabs 9 and in Fig. 6 visible peripheral portion of the bottle-side circumferential band FUB directed.
  • the viewing direction of the Fig. 10 is rotated by 90 °, ie it looks from the right onto the in Fig. 9 shown bottle 3.
  • the summit points 22 of all catch projections 9 are in the embodiment shown on an outer diameter D a , which in Fig. 9 is marked. This outer diameter D a of the summit points 22 of the catch projections 9 is larger than the inner diameter D i of the inner wall 7 of the side region 4 of the bottle stopper 1.
  • the bottle-side catch projections 9 can the inner wall 7 or the side region 4 of the Expand bottle stopper 1 elastically when you put it on the mouth area 2. Only when the catch projections 9 fully engage in the catch recesses 8 does the elastic expansion of the inner wall 7 or the side region 4 decrease again. It is advantageous if the elastic expansion does not decrease completely, but the catch recesses 8 are still pressed radially inwards against the catch projections 9 with a certain restoring force. This prevents a loose, playful fit of the bottle stopper 1 on the mouth area 2.
  • the catch projections 9 have at their lower end facing away from the mouth opening 6 a projection end side wall 23, the inclination of which is intended to be the developed outer wall 17 is the same as that in FIG Fig. 5 marked angle of inclination ⁇ of the recess end side wall 18 relative to the inner wall 7, which is intended to be unwound, when the bottle stopper 1 is released from the mouth region 2, the respective recess end side wall 18 can slide on the respective projection end side wall 23, so that the inner wall 7 or the side region 4 are elastically expanded again.
  • the wedge effect that arises between the recess end side wall 18 and the projection end side wall 23 thus supports the user of the bottle 3 when opening the bottle closure 1.
  • the catch recesses 8 open at their respective second ends 12. This means that in Fig. 5 the recess end side wall 18 is not present at all and the wedge effect explained above does not occur. The respective catch projection 9 can then not be positively held in the catch recess 8 by the second end 12. Instead, only static friction forces act between the elongated, abutting flanks of the catch projection 9 and the catch recess 8, which frictionally hold the catch projection 9 in the catch recess 8. These static friction forces can be sufficient for a secure holding of the catch projection 9 in the catch recess 8. However, if they are overcome, the catch projection 9 in Fig. 5 slide to the bottom right out of the catch recess 8. For this reason, in this variant, additional locking means for the positive locking of the bottle stopper 1 at the mouth area 2 can be provided on the side area 4 if required.
  • Fig. 10 the longitudinal axis 10 of a catch projection 9 is marked.
  • the angle ⁇ between the plug-on direction AR and the longitudinal axis 10 is 8 in the exemplary embodiment shown and in the catch-side recesses 8 45 °.
  • the bottle-side angle ⁇ becomes identical to the closure-side angle ⁇ according to Fig. 4 selected and is preferably 30 ° to 60 °, particularly preferably 40 ° to 50 °.
  • interspaces 15 lying between the catch projections 9 are marked.
  • the locking elements 14 present on the tear-off ring 13 of the bottle stopper 1 are dimensioned such that they can slide along the latter in the intermediate spaces 15. This means that the latching elements 14 can perform a double function.
  • the rotational indicator DI shown in the form of a vertical, dashed line indicates the respective relative rotational position of the bottle stopper 1 relative to the mouth area 2.
  • the relative rotational positions shown can naturally also occur in the filling system in any other relative rotational positions.
  • the bottle stopper 1 has moved down a little further in the plug-on direction AR.
  • the rotation indicator DI shows that it is in comparison to its in Fig. 12c has not twisted the position shown. There was a pure axial movement in the AR plug-on direction.
  • FIGS 11e and 12e shown final closed position, in which it closes the mouth opening 6 of the bottle 3.
  • the catch projections 9 on the bottle side have caught the catch recesses 8 on the closure side and are completely engaged or snapped into the catch recesses 8, as in FIG Fig. 11e can be seen.
  • the elastic restoring force which counteracts the in Fig. 11c drawn radial direction RR seeks to press the side region 4 of the bottle stopper 1 against the mouth region 2 of the bottle.
  • This elastic restoring force results from the inherent elasticity of the material from which the bottle stopper 1 is made.
  • plastics or metals, such as aluminum are suitable.
  • the catch recesses 8 and the catch projections 9 are thus congruent one above the other and can no longer be shown as distinguishable from one another in the drawing.
  • the inclination angles ⁇ shown are designed in such a way that the usual forces of a human user of the bottle 3 are not sufficient to lock the bottle cap 1 in Fig. 12e to be withdrawn in such a way in a pure, linear axial movement that the in Fig. 12d shown position of the bottle stopper 1 would be reached.
  • the tear-off ring 13 is also pulled upwards. Since it is held in a form-fitting manner on the tear-off ring retaining bead 21 against the plug-on direction AR by the latching elements 14, it detaches when the bottle stopper 1 is opened for the first time due to the axial forces pulling against the plugging direction in the predetermined breaking plane 19 from the lower edge 16 of the side region 4.
  • the tear-off ring 13 remains at the mouth area 2 of the bottle 3.
  • the bottle cap 1 is then only formed by its closing area and its side area 4. He has lost the tear-off ring 13, so to speak.
  • opening the bottle cap 1 is only possible in connection with a limited rotational movement of the bottle cap 1 by a predetermined, constant opening angle.
  • the size of the opening angle of rotation is determined by the distance measured in the circumferential direction of the bottle-side circumferential band FUB in Fig. 8 lower end of a catch projection 9 from the in Fig. 8 upper end of the same catch projection 9 set.
  • the opening angle of rotation is approximately 15 °.
  • the opening angle of rotation is preferably selected in the range from 5 ° to 30 °, more preferably in the range from 10 ° to 20 °.
  • the second exemplary embodiment of the bottle stopper 1 differs from the first exemplary embodiment in that its tear-off ring 13 does not have any latching elements 14 which can enter the spaces 15 between the bottle-side catch projections 9.
  • locking elements of the second embodiment of the bottle stopper 1 can for example be designed so wide that they simply overflow the catch projections 9 on the bottle side. In contrast to the first exemplary embodiment, they therefore do not result in any compulsory rotary movement of the bottle stopper 1 when the tear-off ring 13 with its catch elements overflows the bottle-side circumferential band FUB with its catch projections 9.
  • the movement sequences described below when closing the bottle stopper 1 according to the second exemplary embodiment for the first time can also be used in the same way when reclosing the bottle stopper 1 according to the first exemplary embodiment (cf. Fig. 12e , Reclosing of the bottle stopper 1 without a tear-off ring 13) and when reclosing the bottle stopper 1 according to the second embodiment (likewise without a tear-off ring 13).
  • the 13a and 14a show a relatively rare constellation in which the bottle stopper 1 can be pushed onto the mouth area 2 for the first time in the filling system or when the bottle 3 is reclosed by a user.
  • this constellation is characterized in that the catch recesses 8 and the catch projections 9 are exactly aligned with one another when the bottle cap 1 is initially plugged onto the mouth region 2 in the plug-on direction AR.
  • the catch recesses 8 are located exactly above the catch projections 9.
  • the bottle stopper 1 has already moved further down in the plug-on direction AR.
  • the tear-off ring 13 has overflowed in a straight line over the catch projections 9 on the bottle side, so that no relative rotational movement between the bottle stopper 1 and the mouth opening 2, but only a linear axial movement of the bottle stopper 1 downward has taken place.
  • the state of motion according to 14b corresponds to that in connection with Fig. 12d described state of motion.
  • the 13c and 14c show the final closed state of the bottle stopper 1, which the in Fig. 12e shown movement state corresponds. He is from the in 14b shown movement state emerged by a further, pure axial movement in the plug-on direction AR.
  • the catch projections 9 engage this state completely in the catch recesses 8 and can therefore no longer be represented in the drawing so as to be distinguishable from one another.
  • Opening the in 14c The bottle stopper 1 shown by removing it from the mouth area 2 takes place in the same manner as described above in connection with the first embodiment of the bottle stopper 1, ie initially by means of a combined axial and rotary movement, the rotary movement taking place by a relatively small opening angle of rotation .
  • the 15a and 16a show a further constellation of an initial relative rotational position between the bottle stopper 1 and the mouth area 2, which is likely to occur much more frequently than the one in FIG. 1 when the user first closes the bottle in the bottling plant or when the bottle is reclosed by a user 14a Shown relative rotational position with exactly aligned catch recesses 8 and catch projections 9. Because the 15b to 15e and 16b to 16e the same bottle cap 1 and the same mouth area 2 as that 15a and 16a only show in other relative positions, for reasons of clarity only in the 15a and 16a Reference numerals used.
  • the bottle stopper 1 can be seen with an initial rotational angle offset between the closure-side circumferential band VUB with the catch recesses 8 and the bottle-side circumferential band FUB with the catch projections 9.
  • the offset in terms of angle of rotation corresponds here to approximately half the extent of the catch recesses 8 or of the catch projections 9 in the circumferential direction.
  • the bottle cap 1 has finally reached a movement state in which the catch recesses 8 on the closure side and the catch projections 9 on the bottle side partially overlap one another.
  • this state was also achieved by a straight axial movement in the plug-on direction AR. Because of the elastic restoring force acting radially inward on the side region 4, the catch projections 9 snap or snap into the overlap region with the catch recesses 8 in the latter.
  • a partial engagement of the catch projections 9 in the catch recesses 8 takes place both in the circumferential direction (with regard to the longitudinal extent of the insertion of the catch projections 9 into the catch recesses 8) and in the radial direction (with regard to the depth extension of the immersion of the catch projections 9 in the catch recesses 8).
  • This partial engagement creates a sliding guide for the bottle stopper 1 at the mouth area 2, which forces the bottle stopper 1 to rotate downward when it is pressed further in the plug-on direction AR.
  • second end 12 of a respective catch recess 8 on the in Fig. 8 shown summit points 22 in the lower region of a respective catch projection 9 increasingly downwards.
  • the degree of partial engagement of the catch projections 9 in the catch recesses 8 increases more and more.
  • the aforementioned sliding movement continues until the in Fig. 5 shown recess end side wall 18 of a respective catch recess 8 finally on the in Fig. 8 indicated projection end side wall 23 of a respective catch projection 9 abuts and the catch projections 9 fully engage in the catch recesses 8, whereby the in the 15e and 16e shown, final closed position of the bottle stopper 1 is reached.
  • the in the 15e and 16e shown closed position corresponds to the closed positions according to the 11e and 12e as well as 13c and 14c.
  • the catch projections 9 sit completely and firmly in the catch recesses 8.
  • a graphic distinction between the catch recesses 8 and the catch projections 9 is shown in FIG Fig. 16e therefore no longer possible.
  • the bottle stopper 1 shown from the mouth area 2 is carried out in the same way as already described in connection with the first embodiment of the bottle stopper 1, that is to say in the form of a combined axial and rotary movement and a subsequent pure axial movement counter to the plug-on direction AR.
  • the rotary movement takes place by a relatively small opening angle of rotation.
  • the opening angle of rotation is always constant as a function of the geometry of the catch projections 9 (ie as a function of the length of their extension in the circumferential direction), the 16a to 16e
  • the closing angle of rotation depends on the initial angle of rotation offset between the catch recesses 8 and the catch projections 9 (cf. Fig. 16a ).
  • the greater the aforementioned rotation angle offset the larger the closing rotation angle.

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Abstract

Ein Flaschenverschluss (1) zum axialen Aufstecken auf einen Mündungsbereich (2) einer Flasche (3) mit einer Mündungsöffnung (2, 6) in einer Aufsteckrichtung, wobei der Flaschenverschluss (1) einen Seitenbereich (4) zum Umfassen des Mündungsbereichs (2) und einen Schließbereich (5) zum Verschließen der Mündungsöffnung (2, 6) aufweist. Dieser Flaschenverschluss (1) soll derart weitergebildet werden, dass ein drehangetriebener Schraubkopf in einer Abfüllanlage entbehrlich wird und gleichzeitig gewährleistet ist, dass ein Benutzer der Flasche (3) beim Öffnen sowie beim Schließen der Flasche (3) das Empfinden eines Schraubverschlusses hat. Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, eine Innenwand (7) des Seitenbereichs (4) mit Fangmitteln (8) zu versehen, die zum Fangen von Gegenfangmitteln (9) an dem Mündungsbereich (2) der Flasche (3) dienen, wobei zumindest die Innenwand (7) während des Aufsteckens des Flaschenverschlusses (1) auf den Mündungsbereich (2) wenigstens teilweise mittels der Gegenfangmittel oder der Fangmittel in Radialrichtung elastisch aufweitbar ist, und wobei die Fangmittel und die Gegenfangmittel derart zusammenwirken, dass ein Abziehen des Flaschenverschlusses (1) von dem Mündungsbereich (2) entgegen der Aufsteckrichtung nur mittels einer begrenzten Drehbewegung des Flaschenverschlusses (1) relativ zu dem Mündungsbereich (2) um einen Öffnungsdrehwinkel durchführbar ist.

Description

    I. Anwendungsgebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Flaschenverschluss zum axialen Aufstecken auf einen Mündungsbereich einer Flasche sowie auf eine Flasche mit einem Mündungsbereich zum axialen Aufstecken eines Flaschenverschlusses. Der Flaschenverschluss sowie die Flasche finden insbesondere Anwendung in Zusammenhang mit nicht-alkoholischen oder alkoholischen Getränken wie beispielsweise Wein.
    • II. Technischer Hintergrund
  • Es ist bekannt, insbesondere Getränkeflaschen in automatisierten Abfüllanlagen mit dem jeweiligen Getränk zu befüllen. Sollen die Flaschen mit einem Schraubverschluss verschlossen werden, so ist es erforderlich, in der Abfüllanlage einen Schraubkopf vorzusehen, der den Schraubverschluss nach dem Befüllen der jeweiligen Flasche auf den Mündungsbereich der Flasche aufschraubt. Zu diesem Zweck ist ein Drehantrieb vorzusehen, der den Schraubkopf mit einer Drehbewegung beaufschlagen kann. Die Notwendigkeit, einen drehangetriebenen Schraubkopf vorzusehen, macht die Abfüllanlage aufwendig und damit vergleichsweise kostenintensiv.
    • III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Flaschenverschluss sowie eine Flasche zu schaffen, die einen drehangetriebenen Schraubkopf in der Abfüllanlage entbehrlich machen und gleichzeitig gewährleisten, dass ein Benutzer der Flasche beim Öffnen sowie beim Schließen der Flasche das Empfinden eines Schraubverschlusses hat.
    • b) Lösung der Aufgabe
  • Diese Aufgabe wird mit einem Flaschenverschluss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit einer Flasche mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß wird ein Flaschenverschluss zum axialen Aufstecken auf einen Mündungsbereich einer Flasche mit einer Mündungsöffnung in einer Aufsteckrichtung vorgeschlagen. Der Flaschenverschluss weist einen zumindest abschnittsweise zylindrischen oder leicht konischen Seitenbereich zum Umfassen des Mündungsbereichs und einen Schließbereich zum Verschließen der Mündungsöffnung der Flasche auf. Der Seitenbereich des Flaschenverschlusses weist eine Innenwand mit Fangmitteln auf, die zum Fangen von Gegenfangmitteln an dem Mündungsbereich der Flasche ausgebildet sind. Zumindest die Innenwand des Seitenbereichs kann während des Aufsteckens des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich wenigstens teilweise mittels der Gegenfangmittel oder mittels der Fangmittel in Radialrichtung des Flaschenverschlusses elastisch aufgeweitet werden. Die Fangmittel und die Gegenfangmittel wirken erfindungsgemäß derart zusammen, dass ein Abziehen des Flaschenverschlusses von dem Mündungsbereich der Flasche entgegen der Aufsteckrichtung nur mittels einer begrenzten Drehbewegung des Flaschenverschlusses relativ zu dem Mündungsbereich um einen vorgegebenen Öffnungsdrehwinkel durchführbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird außerdem eine Flasche mit einem Mündungsbereich zum axialen Aufstecken eines Flaschenverschlusses vorgeschlagen. Der Mündungsbereich weist eine Mündungsöffnung auf, wobei der Flaschenverschluss mit einem zumindest abschnittsweise zylindrischen oder leicht konischen Seitenbereich zum Umfassen des Mündungsbereichs und einem Schließbereich zum Verschließen der Mündungsöffnung axial in einer Aufsteckrichtung auf den Mündungsbereich der Flasche aufsteckbar ist. Der Mündungsbereich weist eine Außenwand mit Gegenfangmitteln auf, die zum Fangen von Fangmitteln an einer Innenwand des Seitenbereichs des Flaschenverschlusses ausgebildet sind. Mittels der Gegenfangmittel oder mittels der Fangmittel kann zumindest die Innenwand des Seitenbereichs während des Aufsteckens des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich der Flasche wenigstens teilweise elastisch aufgeweitet werden. Die Gegenfangmittel und die Fangmittel wirken erfindungsgemäß derart zusammen, dass ein Abziehen des Flaschenverschlusses von dem Mündungsbereich entgegen der Aufsteckrichtung nur mittels einer begrenzten Drehbewegung des Flaschenverschlusses relativ zu dem Mündungsbereich um einen vorgegebenen Öffnungsdrehwinkel durchführbar ist.
  • Während des axialen Aufsteckens des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich der Flasche können die verschlussseitigen Fangmittel sowie die flaschenseitigen Gegenfangmittel in Aufsteckrichtung exakt miteinander fluchten. In diesem Fall fangen die Fangmittel und die Gegenfangmittel einander ohne dass eine Drehbewegung des Flaschenverschlusses relativ zu dem Mündungsbereich der Flasche stattfindet. Eine in Aufsteckrichtung exakt fluchtende Relativlage zwischen den Fangmitteln und den Gegenfangmitteln dürfte jedoch nur selten vorkommen, da beim axialen Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich der Flasche in der Abfüllanlage nicht auf die Relativdrehlage zwischen Flaschenverschluss und Mündungsbereich geachtet werden soll.
  • In den meisten Fällen wird es in der Abfüllanlage zu einer solchen Relativdrehlage zwischen Flaschenverschluss und Mündungsbereich der Flasche kommen, in welcher die Fangmittel in Aufsteckrichtung nicht exakt mit den Gegenfangmitteln fluchten. In diesem Fall wirken die Fangmittel und die Gegenfangmittel erfindungsgemäß derart zusammen, dass sie erst nach einer begrenzten Drehbewegung des Flaschenverschlusses relativ zu dem Mündungsbereich um einen gewissen Schließdrehwinkel ineinander eingreifen. Dabei wirken die Fangmittel und die Gegenfangmittel im Sinne einer Zwangsführung zusammen, so dass die begrenzte Drehbewegung beim Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich um den Schließdrehwinkel zwangsweise erzeugt wird. Diese begrenzte Drehbewegung ist innerhalb der Abfüllanlage, in welcher beim ersten Verschließen der Flasche ein Verschlusskopf den Flaschenverschluss in Aufsteckrichtung auf den Mündungsbereich der Flasche aufsteckt, tolerierbar. Hierzu muss der Verschlusskopf lediglich derart gelagert werden, dass er sich im Umfang der begrenzten Drehbewegung passiv mitdrehen kann. Die zwangsgeführte begrenzte Drehbewegung des Flaschenverschlusses wird dann durch dessen Axialbewegung in Aufsteckrichtung bewirkt.
  • Erfindungsgemäß ist wenigstens derjenige Teilbereich der Innenwand des Seitenbereichs des Flaschenverschlusses elastisch aufweitbar, in welchem die Fangmittel angeordnet sind. Denkbar ist jedoch auch, dass die den Seitenbereich des Flaschenverschlusses bildende Wandung insgesamt elastisch aufweitbar gestaltet wird, so dass die beim Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich vorübergehend auftretende elastische Aufweitung des Seitenbereichs in Seitenansicht des Flaschenverschlusses sichtbar bzw. feststellbar ist. Dies ist nicht der Fall, wenn nur für die Innenwand des Seitenbereichs ein elastisches Material gewählt wird.
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht in vorteilhafter Weise, dass in der Abfüllanlage kein aktiv drehangetriebener Schraubkopf vorgesehen werden muss. Gleichzeitig wird der Benutzer der Flasche beim Öffnen und Schließen derselben stets feststellen, dass zum Öffnen immer und zum Schließen fast immer eine begrenzte Drehbewegung des Flaschenverschlusses relativ zu dem Mündungsbereich erforderlich ist.
  • Der Öffnungsdrehwinkel, um welchen der Flaschenverschluss beim Öffnen der Flasche gedreht werden muss, ist immer derselbe und hängt von der geometrischen Gestaltung der Fangmittel und der Gegenfangmittel ab. Der Schließdrehwinkel, um welchen der Flaschenverschluss beim Schließen der Flasche verdreht wird, ist nicht immer derselbe und hängt nicht nur von der Geometrie der Fangmittel und der Gegenfangmittel ab, sondern auch davon, in welcher Relativdrehlage der Flaschenverschluss mit seinen Fangmitteln auf den Mündungsbereich mit seinen Gegenfangmitteln gesteckt wird. Letztendlich ist der Schließdrehwinkel stets kleiner als der Öffnungsdrehwinkel, da die Fangmittel beim Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich meist nicht in einer solchen Relativdrehlage auf die Gegenfangmittel stoßen, dass sie die erfindungsgemäß begrenzte Drehbewegung im Umfang des konstanten Öffnungsdrehwinkels bewirken. Fluchten die Fangmittel in Aufsteckrichtung exakt mit den Gegenfangmitteln, so findet überhaupt gar keine Schließdrehbewegung statt und der Schließdrehwinkel beträgt dementsprechend 0°.
  • Im Ergebnis bewirkt die vorliegende Erfindung, dass der Aufwand eines drehangetriebenen Schraubkopfes in der Abfüllanlage vermieden wird, dem Benutzer der Flasche beim Öffnen des Flaschenverschlusses immer eine Drehbewegung des Flaschenverschlusses im Umfang eines konstanten Öffnungsdrehwinkels abverlangt wird und dem Benutzer der Flasche beim Schließen des Flaschenverschlusses eine Drehbewegung des Flaschenverschlusses im Umfang eines Schließdrehwinkels abverlangt wird, der kleiner ist als der Öffnungsdrehwinkel.
  • Vorzugsweise korrespondieren die Fangmittel und die Gegenfangmittel im Sinne einer Form und Gegenform geometrisch miteinander. Das als Vorsprung ausgebildete Fang- oder Gegenfangmittel füllt dann beim Eingreifen in das als Vertiefung ausgebildete Gegenfang- oder Fangmittel im Wesentlichen vollständig aus. Denkbar ist jedoch auch, dass die Fangmittel und die Gegenfangmittel nicht geometrisch miteinander korrespondieren, sondern lediglich im Sinne der vorliegenden Erfindung einander fangen und während der Drehbewegung zwischen Flaschenverschluss und Mündungsbereich relativ zueinander gleiten können. Hierzu ist ein geometrisches Korrespondieren der Formen der Fangmittel und der Gegenfangmittel nicht erforderlich.
  • Die verschlussseitigen Fangmittel können als Fangvertiefungen ausgebildet werden, die in die Innenwand des Seitenbereichs eingebracht sind. Die flaschenseitigen Gegenfangmittel sind in diesem Fall als Fangvorsprünge ausgebildet, die erhaben aus einer Außenwand des Mündungsbereichs der Flasche hervorstehen. Bei dieser Ausgestaltung weisen die Fangvorsprünge in Radialrichtung am weitesten von dem Mündungsbereich abstehende Gipfelpunkte auf, die auf einem Gipfelkreis mit einem vorgegebenen Außendurchmesser liegen. Die Innenwand des Seitenbereichs weist einen vorgegebenen Innendurchmesser auf. Der Außendurchmesser des Gipfelkreises ist dabei größer als der Innendurchmesser des Seitenbereichs. Auf diese Weise wird erreicht, dass die flaschenseitigen Gipfelpunkte die Innenwand des Seitenbereichs elastisch aufdrücken oder aufweiten, bevor sie von den verschlussseitigen Fangvertiefungen aufgrund der elastischen Rückstellkraft gefangen werden bzw. in diese eingreifen.
  • Alternativ ist denkbar, die verschlussseitigen Fangmittel als Fangvorsprünge auszubilden, die erhaben aus der Innenwand des Seitenbereichs hervorstehen. Die flaschenseitigen Gegenfangmittel werden dann als Fangvertiefungen ausgebildet, die in eine Außenwand des Mündungsbereichs der Flasche eingebracht sind. Die Fangvorsprünge weisen in diesem Fall in Radialrichtung nach innen am weitesten von der Innenwand abstehende Gipfelpunkte auf, die auf einem Gipfelkreis mit einem Innendurchmesser liegen. Dieser Innendurchmesser ist kleiner als der Außendurchmesser der Außenwand des Mündungsbereichs, in welcher die Fangvertiefungen ausgebildet sind. Auf diese Weise wird bewirkt, dass sich die verschlussseitigen Fangvorsprünge beim Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich an der Außenwand abstützen und dadurch die Innenwand des Seitenbereichs aufweiten bzw. aufdrücken, bevor die Fangvorsprünge von den Fangvertiefungen gefangen werden bzw. in diese eingreifen.
  • Unabhängig davon, ob die Fangvorsprünge flaschenseitig an dem Mündungsbereich oder verschlussseitig an dem Seitenbereich angeordnet sind, können sie verschieden weit aus der Außenwand des Mündungsbereichs oder verschieden weit aus der Innenwand des Seitenbereichs hervor stehen. Dadurch entstehen Gipfelkreise mit verschiedenen Durchmessern.
  • Bei flaschenseitigen Fangvorsprüngen wird für die vorgenannte Geometriebedinung, dass der Außendurchmesser des Gipfelkreises größer als der Innendurchmesser des Seitenbereichs ist, der Durchmesser desjenigen Gipfelkreises als Außendurchmesser heran gezogen, der durch denjenigen Gipfelpunkt bzw. diejenigen Gipfelpunkte verläuft, welcher bzw. welche am weitesten aus der Außenwand des Mündungsbereichs hervor steht bzw. stehen.
  • Bei verschlussseitigen Fangvorsprüngen wird für die vorgenannte Geometriebedinung, dass der Innendurchmesser des Gipfelkreises kleiner als der Außendurchmesser der Außenwand des Mündungsbereichs ist, der Durchmesser desjenigen Gipfelkreises als Innendurchmesser heran gezogen, der durch denjenigen Gipfelpunkt bzw. diejenigen Gipfelpunkte verläuft, welcher bzw. welche am weitesten aus der Innenwand des Seitenbereichs hervor steht bzw. stehen.
  • Weniger weit hervorstehende Fangvorsprünge in bestimmten Umfangsabschnitten der Außenwand des Mündungsbereichs oder in bestimmten Umfangsabschnitten des Seitenbereichs können insbesondere bei der Herstellung der Flasche oder des Flaschenverschlusses mit Hilfe von Gussformen aus fertigungstechnischen Gründen vorteilhaft sein. Mit verschieden weit hervorstehenden und damit verschieden tief in die Fangvertiefungen eingreifenden Fangvorsprüngen kann aber auch die Größe der anfänglichen Öffnungskraft, die ein Benutzer der Flasche anfänglich aufbringen muss, um den Flaschenverschluss von dem Mündungsbereich abzudrehen, beeinflusst werden.
  • Die begrenzte Drehbewegung erstreckt sich vorzugsweise über einen Öffnungsdrehwinkel in der Größe von 5° bis 30°, weiter bevorzugt über einen Öffnungsdrehwinkel in der Größe von 10° bis 20°.
  • In vorteilhafter Weise sind die Fangmittel innerhalb eines verschlussseitigen Umfangsbandes der Innenwand derart angeordnet und beanstandet, dass jede gedachte zylindererzeugende Gerade, die an der Innenwand in der Aufsteckrichtung verläuft, wenigstens eines der Fangmittel durchläuft bzw. durchkreuzt. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass die Fangmittel und die Gegenfangmittel in jeder beliebigen Drehstellung des Flaschenverschlusses relativ zu dem Mündungsbereich zumindest teilweise miteinander in Eingriff gelangen können. Beim Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich können somit keine Gegenfangmittel die Fangmittel durchlaufen, ohne mit Letzteren in Kontakt zu kommen.
  • Das Umfangsband mit den in ihm angeordneten Fangmitteln verläuft vorzugsweise in einer von dem Schließbereich des Flaschenverschlusses abgewandten Hälfte des Seitenbereichs. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Umfangsband eine Breite aufweist, die 30% oder weniger der Höhe des Seitenbereichs des Flaschenverschlusses beträgt. Die Breite des Umfangsbandes entspricht der Erstreckung der Fangmittel in der Aufsteckrichtung.
  • Die vorzugsweise von einer Vielzahl von Fangelementen gebildeten Fangmittel sind innerhalb des verschlussseitigen Umfangsbandes zueinander gleichmäßig beabstandet angeordnet. Die einzelnen Fangelemente weisen dementsprechend in Umfangsrichtung einen gleichen Abstand voneinander auf. Die Gegenfangmittel innerhalb eines flaschenseitigen Umfangsbandes der Außenwand des Mündungsbereichs können derart angeordnet und beabstandet sein, dass ein oder mehrere Abschnitte des Umfangsbandes frei von Gegenfangmitteln bleiben. Auf diese Weise kann festgelegt werden, wie viele Fangmittel und Gegenfangmittel ineinander eingreifen. Dies wiederum beeinflusst insbesondere die Größe der anfänglichen Öffnungskraft, die ein Benutzer der Flasche anfänglich aufbringen muss, um den Flaschenverschluss von dem Mündungsbereich abzudrehen.
  • Die Fangmittel und/oder die Gegenfangmittel können eine längliche Geometrie aufweisen. Vorzugsweise handelt es sich um eine nicht gekrümmte, längliche Geometrie mit einer geradlinigen Längsachse. In vorteilhafter Weise bildet die geradlinige Längsachse mit der Aufsteckrichtung einen Winkel von 30° bis 60°, insbesondere einen Winkel von 40° bis 50°. Der Winkel kann für alle vorhandenen Fangmittel und/oder Gegenfangmittel gleich groß sein. Denkbar ist jedoch auch, Fangmittel und/oder Gegenfangmittel verschieden stark gegenüber der Aufsteckrichtung geneigt anzuordnen und auf diese Weise die anfängliche Öffnungskraft, die ein Benutzer der Flasche anfänglich aufbringen muss, um den Flaschenverschluss von dem Mündungsbereich abzudrehen, zu beeinflussen.
  • Für den Fall, dass längliche Fangvertiefungen in der Innenwand des Seitenbereichs des Flaschenverschlusses vorgesehen sind, können die Fangvertiefungen jeweils ein dem Schließbereich zugewandtes erstes Ende und ein von dem Schließbereich abgewandtes zweites Ende aufweisen. Zumindest das zweite Ende ist derart geschlossen ausgebildet, dass die Fangvertiefungen und die Fangvorsprünge formschlüssig einrastend ineinander eingreifen. Dadurch halten sie den Flaschenverschluss an dem Mündungsbereich der Flasche.
  • Für den Fall, dass längliche Fangvertiefungen in der Außenwand des Mündungsbereichs der Flasche angeordnet sind, können die Fangvertiefungen jeweils ein der Mündungsöffnung zugewandtes erstes Ende und ein von der Mündungsöffnung abgewandtes zweites Ende aufweisen. Dabei ist zumindest das erste Ende derart geschlossen ausgebildet, dass die Fangvertiefungen und die Fangvorsprünge formschlüssig einrastend ineinander eingreifen. Dadurch halten sie den Flaschenverschluss an dem Mündungsbereich.
  • In Abhängigkeit davon, ob die Fangvertiefungen verschlussseitig oder flaschenseitig angeordnet sind, können sie jeweils im Bereich ihres zweiten Endes oder im Bereich ihres ersten Endes eine Vertiefungsendseitenwandung aufweisen, die zumindest abschnittsweise derart mit einer relativ zu der Innenwand oder zu der Außenwand gleichbleibenden oder sich ändernden Neigung verläuft, dass sie entlang einer geometrisch korrespondierenden Vorsprungendseitenwandung der Fangvorsprünge gleiten kann. Die damit verbundene Keilwirkung zwischen der Vertiefungsendseitenwandung und der Vorsprungendseitenwandung erleichtert beim Lösen des Flaschenverschlusses von dem Mündungsbereich ein vorübergehendes, wenigstens teilweises Aufweiten der Innenwand oder des Seitenbereichs in Radialrichtung nach außen.
  • Für den Fall, dass längliche Fangvertiefungen in dem Flaschenverschluss vorgesehen sind, können die Fangvertiefungen jeweils ein dem Schließbereich zugewandtes erstes Ende und ein dem Schließbereich abgewandtes zweites Ende aufweisen, wobei zumindest das zweite Ende offen ausgebildet ist. Dieses zweite Ende liegt dabei in einer Ebene, die von einem dem Schließbereich abgewandten Rand des Seitenbereichs aufgespannt wird, an welchem sich beim ersten Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich in der Abfüllanlage ein Abrissring befinden kann. Auf diese Weise wird bewirkt, dass die Fangvorsprünge den Flaschenverschluss in in die Fangvertiefungen eingreifender Lage nicht formschlüssig an dem Mündungsbereich halten können. Hierzu sind an dem Flaschenverschluss daher separate Rastmittel zum formschlüssigen Verrasten des Flaschenverschlusses an dem Mündungsbereich vorhanden. Die im Sinne der vorliegenden Erfindung zusammen wirkenden Fangvertiefungen und Fangvorsprünge bewirken bei dieser Variante nur die radiale Aufweitung der Innenwand oder des Seitenbereichs sowie die begrenzte Drehbewegung des Flaschenverschlusses bei seinem Öffnungsvorgang um den Öffnungsdrehwinkel.
  • Für den Fall, dass längliche Fangvertiefungen in dem Mündungsbereich der Flasche beispielsweise entlang eines erhaben an ihm ausgebildeten Ringwulstes vorgesehen sind, können die Fangvertiefungen ein der Mündungsöffnung zugewandtes erstes Ende und ein von der Mündungsöffnung abgewandtes zweites Ende aufweisen, wobei zumindest das erste Ende offen ausgebildet ist. Dadurch können die verschlussseitigen Fangvorsprünge den Flaschenverschluss in in die Fangvertiefungen eingreifender Lage nicht formschlüssig an dem Mündungsbereich halten. Hierzu sind an dem Mündungsbereich der Flasche daher separate Gegenrastmittel zum formschlüssigen Verrasten des Flaschenverschlusses an dem Mündungsbereich vorhanden. Die im Sinne der vorliegenden Erfindung zusammen wirkenden Fangvertiefungen und Fangvorsprünge bewirken auch bei dieser Variante nur die radiale Aufweitung der Innenwand oder des Seitenbereichs sowie die begrenzte Drehbewegung des Flaschenverschlusses bei seinem Öffnungsvorgang um den Öffnungsdrehwinkel.
  • Für den Fall, dass beliebig geformte Fangvertiefungen in dem Flaschenverschluss und somit beliebig geformte Fangvorsprünge an dem Mündungsbereich der Flasche vorgesehen sind, kann der Seitenbereich des Flaschenverschlusses an seinem von dem Schließbereich abgewandten Ende einen Abrissring mit hervorstehenden Rastelementen zum Festlegen des Abrissrings an dem Mündungsbereich aufweisen. Diese Rastelemente sind derart ausgelegt, dass sie beim ersten Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich in Zwischenräumen zwischen den flaschenseitig vorhandenen Fangvorsprüngen gefangen werden und bewirken, dass sich der Flaschenverschluss relativ zu dem Mündungsbereich derart verdreht, dass die verschlussseitigen Fangvertiefungen in der Aufsteckrichtung exakt mit den flaschenseitigen Fangvorsprüngen fluchten, bevor die Fangvertiefungen und die Fangvorsprünge miteinander in Eingriff gelangen. Beim ersten Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich, das in der Abfüllanlage stattfindet, bewirkt der Abrissring mit seinen hervorstehenden Rastelementen somit eine Drehbewegung des Flaschenverschlusses, die dem Verrasten der nach Abschluss der vorgenannten Drehbewegung miteinander fluchtenden Fangvertiefungen und Fangvorsprünge vorgeschaltet ist.
  • Die radial nach innen hervorstehenden Rastelemente an dem Abrissring haben folglich eine Doppelfunktion. Die erste Funktion besteht darin, eine Drehung des Flaschenverschlusses relativ zu dem Mündungsbereich derart zu bewirken, dass die Fangvertiefungen exakt mit den Fangvorsprüngen fluchten. Die zweite Funktion besteht darin, den Flaschenverschluss formschlüssig an dem Mündungsbereich der Flasche zu verrasten und dadurch zu halten.
  • Erfindungsgemäß werden nicht nur ein Flaschenverschluss für sich und eine Flasche mit einem erfindungsgemäßen Mündungsbereich für sich beansprucht, sondern auch eine Kombination umfassend eine erfindungsgemäße Flasche in Verbindung mit einem erfindungsgemäßen Flaschenverschluss.
    • c) Ausführungsbeispiele
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen beschreiben. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine Seitenansicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses;
    Fig. 2:
    eine perspektivische Ansicht auf bzw. in den Flaschenverschluss gemäß Fig. 1 von schräg unten;
    Fig. 3:
    eine Schnittansicht gemäß Schnitt B-B in Fig. 1;
    Fig. 4:
    das in Fig. 3 gekennzeichnete Detail A in vergrößerter Darstellung;
    Fig. 5:
    eine Schnittansicht gemäß Schnitt C-C in Fig. 4, wobei der gekrümmte Verlauf des Seitenbereichs des Flaschenverschlusses gedanklich in eine Ebene abgewickelt wurde;
    Fig. 6:
    eine perspektivische Ansicht des oberen Teils eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Flasche;
    Fig. 7:
    das in Fig. 6 gekennzeichnete Detail B in vergrößerter Darstellung;
    Fig. 8:
    das in Fig. 6 gekennzeichnete Detail C in vergrößerter Darstellung;
    Fig. 9:
    eine Seitenansicht des in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiels von links vorne;
    Fig. 10:
    eine Seitenansicht des in Fig. 9 gezeigten Teils der Flasche von rechts;
    Fig. 11a-11e:
    verschiedene Axialstellungen des ersten Ausführungsbeispiels des Flaschenverschlusses relativ zu dem Mündungsbereich der Flasche beim Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich in der Art einer Schnittdarstellung;
    Fig. 12a1 und 12a2 - Fig. 12e:
    verschiedene Axial- und Drehstellungen des ersten Ausführungsbeispiels des Flaschenverschlusses relativ zu dem Mündungsbereich der Flasche beim Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich in der Art einer Seitenansicht, wobei die Buchstaben a-e Zeichnungen von Stellungen des Flaschenverschlusses kennzeichnen, die den Stellungen gemäß der Fig. 11a-11e mit jeweils korrespondierender Buchstabenkennzeichnung entsprechen;
    Fig. 13a-13c:
    verschiedene Axialstellungen eines zweiten Ausführungsbeispiels des Flaschenverschlusses relativ zu dem Mündungsbereich der Flasche beim Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich in der Art einer Schnittdarstellung;
    Fig. 14a-14c:
    verschiedene Axialstellungen des zweiten Ausführungsbeispiels des Flaschenverschlusses relativ zu dem Mündungsbereich der Flasche beim Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich in der Art einer Seitenansicht, wobei die verschlussseitigen Fangvertiefungen und die flaschenseitigen Fangvorsprünge gezeigt sind und bereits beim anfänglichen Aufsetzen des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich in Aufsteckrichtung zueinander fluchten, und wobei die Buchstaben a-c Zeichnungen von Stellungen des Flaschenverschlusses kennzeichnen, die den Stellungen gemäß der Fig. 13a-13c mit jeweils korrespondierender Buchstabenkennzeichnung entsprechen;
    Fig. 15a-15e:
    verschiedene Axialstellungen des zweiten Ausführungsbeispiels des Flaschenverschlusses relativ zu dem Mündungsbereich der Flasche beim Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich in der Art einer Schnittdarstellung; und
    Fig. 16a-16e:
    verschiedene Axial- und Drehstellungen des zweiten Ausführungsbeispiels des Flaschenverschlusses relativ zu dem Mündungsbereich der Flasche beim Aufstecken des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich in der Art einer Seitenansicht, wobei die verschlussseitigen Fangvertiefungen und die flaschenseitigen Fangvorsprünge beim anfänglichen Aufsetzen des Flaschenverschlusses auf den Mündungsbereich nicht in Aufsteckrichtung zueinander fluchten, und wobei die Buchstaben a-e Zeichnungen von Stellungen des Flaschenverschlusses kennzeichnen, die den Stellungen gemäß der Fig. 15a-15e mit jeweils korrespondierender Buchstabenkennzeichnung entsprechen.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses 1. Er weist einen im Wesentlichen zylindrischen Seitenbereich 4 sowie einen im Wesentlichen ebenen Schließbereich 5 zum Verschließen einer Mündungsöffnung einer Flasche auf. An seinem in Fig. 1 unteren Ende weist der Flaschenverschluss 1 einen sogenannten Abrissring 13 auf, der sich beim erstmaligen Öffnen des Flaschenverschlusses 1 in einer Sollbruchebene 19 von dem Seitenbereich 4 löst und an dem Mündungsbereich der Flasche hängen bleibt. Der Abrissring 13 und die Sollbruchebene 19 bilden somit an sich bekannte Originalitätsmerkmale des Flaschenverschlusses 1, mit deren Hilfe erkennbar ist, ob der Flaschenverschluss 1 schon ein erstes Mal geöffnet wurde. Beim zweiten und jedem weiteren Öffnen des Flaschenverschlusses 1 werden lediglich der Seitenbereich 4 und der Schließbereich 5, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine einteilige Einheit aus Kunststoff bilden, von dem Mündungsbereich der Flasche entfernt.
  • In Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Flaschenverschlusses 1 von schräg unten dargestellt. In einer Innenwand 7 des Seitenbereichs 4 ist eine Vielzahl - bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel insgesamt 24 Stück - von länglichen, sich geradlinig erstreckenden Fangvertiefungen 8 eingeformt, die als Fangmittel fungieren. Je nach Bedarf können mehr oder weniger als 24 Fangvertiefungen 8 vorgesehen werden. Der Abrissring 13 weist an seinem Innenumfang radial nach innen hervorstehende Rastelemente 14 auf.
  • Fig. 3 zeigt die Schnittansicht gemäß Schnitt B-B in Fig. 1 und Fig. 4 zeigt das in Fig. 3 gekennzeichnete Detail A in vergrößerter Darstellung. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Seitenbereich 4 einen in Fig. 3 oberen, leicht kegelstumpfförmigen Abschnitt und einen in Fig. 3 unteren, zylindrischen Abschnitt auf. Die vorliegend relevante Innenwand 7 des Seitenbereichs 4 ist die Innenwand 7 seines unteren zylindrischen Abschnitts.
  • Es ist zu erkennen, dass die Fangvertiefungen 8 in einem gedachten, verschlussseitigen Umfangsband VUB angeordnet sind, das an der Innenwand 7 des Seitenbereichs 4 geschlossen, d.h. über eine Winkelerstreckung von 360°, umläuft. Die Fangvertiefungen 8 sind in diesem Umfangsband VUB gleichmäßig beabstandet angeordnet. Auch die Rastelemente 14 des Abrissrings 13 sind an seinem Innenumfang um 360° umlaufend gleichmäßig beabstandet angeordnet.
  • Die Innenwand 7 des unteren, zylindrischen Abschnitts des Seitenbereichs 4 weist einen Innendurchmesser Di auf. Die Tiefpunkte zweier diametral gegenüberliegender Fangvertiefungen 8 weisen dementsprechend einen Abstand voneinander auf, der größer ist als dieser Innendurchmesser Di. Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, liegt das Umfangsband VUB mit den Fangvertiefungen 8 in der unteren Hälfte des Seitenbereichs 4, die dem Schließbereich 5 abgewandt ist. Die Breite B des Umfangsbandes VUB kennzeichnet das Maß, um welches sich die Fangvertiefungen 8 in der in Fig. 3 eingezeichneten Aufsteckrichtung AR erstrecken, in welche der Flaschenverschluss 1 auf den Mündungsbereich einer Flasche aufgesteckt wird. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Breite B etwa 22 % der gesamten Höhe H des Seitenbereichs 4 des Flaschenverschlusses 1. Vorzugsweise soll die Breite B des Umfangsbandes VUB gleich oder kleiner als 30 % der gesamten Höhe H des Seitenbereichs 4 sein.
  • Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, weist jede der Fangvertiefungen 8 eine Längsachse 10 auf. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel α zwischen der Längsachse 10 einer jeden Fangvertiefung 8 und der Aufsteckrichtung AR 45°. Bevorzugt liegt der Winkel α im Bereich von 30° bis 60°, noch weiter bevorzugt im Bereich von 40° bis 50°.
  • Fig. 5 zeigt den in Fig. 4 gekennzeichneten Schnitt C-C entlang der Längsachse 10 einer Fangvertiefung 8. Dabei wurde der in Fig. 4 vergrößert dargestellte Teil des Umfangsbandes VUB gedanklich in eine Ebene abgewickelt, so dass der an sich in Richtung der Längsachse 10 leicht gewölbte Verlauf der Fangvertiefung 8 in Fig. 5 vernachlässigt wurde. Es ist die längliche Geometrie der in die Innenwand 7 eingeformten Fangvertiefung 8 erkennbar. Sie weist ein erstes Ende 11 auf, das in den Fig. 3 bis 5 das obere Ende der Fangvertiefung 8 bildet und dem Schließbereich 5 zugewandt ist. Die Fangvertiefung 8 weist des Weiteren ein zweites Ende 12 auf, das in den Fig. 3 bis 5 das untere Ende der Fangvertiefung 8 bildet und von dem Schließbereich 5 abgewandt, d.h. gleichzeitig dem unteren Rand 16 des Seitenbereichs 4 zugewandt, ist. Insbesondere im Bereich ihres zweiten Endes 12 weist die Fangvertiefung 8 eine in Fig. 5 gekennzeichnete Vertiefungsendseitenwandung 18 auf, die eine im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeignet gewählte Neigung β zu der Ebene der abgewickelt gedachten Innenwand 7 aufweist. Je größer der Neigungswinkel β gewählt wird, umso größer werden die zum Lösen des Flaschenverschlusses 1 von dem Mündungsbereich erforderlichen Kräfte sein.
  • Fig. 6 zeigt den oberen Teil eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Flasche 3. Sie weist einen Flaschenhals 20, einen an dessen oberem Ende befindlichen Mündungsbereich 2 sowie eine Mündungsöffnung 6 auf. Zum Verschließen der Mündungsöffnung 6 wird der Flaschenverschluss 1 in Aufsteckrichtung AR auf den Mündungsbereich 2 aufgesteckt. Bei vollständig aufgestecktem Flaschenverschluss verschließt dessen Schließbereich 5 die Mündungsöffnung 6 und sein Seitenbereich 4 umgreift den Mündungsbereich 2 der Flasche 3.
  • In den Fig. 7 und 8 sind die Details B und C aus Fig. 6 vergrößert dargestellt. Es ist zu erkennen, dass der Mündungsbereich 2 einen oberen, der Mündungsöffnung 6 zugewandten, leicht kegelstumpfförmigen Abschnitt, einen unteren, der Mündungsöffnung 6 abgewandten, zylindrischen Abschnitt sowie eine geschlossen umlaufende Abrissringhaltewulst 21 umfasst. Der zylindrische, untere Abschnitt des Mündungsbereichs 2 bildet eine hier relevante Außenwand 17 des Mündungsbereichs 2.
  • Wie zu erkennen ist, wird die zylindrische Außenwand 17 fast vollständig von einem gedachten, flaschenseitigen Umfangsband FUB gebildet, in welchem eine Vielzahl - bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel insgesamt 18 Stück - von Fangvorsprüngen 9 erhaben aus der Außenwand 17 hervorsteht, die als Gegenfangmittel fungieren. Je nach Bedarf können mehr oder weniger als 18 Fangvorsprünge 9 vorgesehen werden Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Geometrie der Fangvorsprünge 9 korrespondierend zu der Geometrie der Fangvertiefungen 8 in der Innenwand 7 des Flaschenverschlusses 1 gewählt. Jeder der länglichen, sich geradlinig erstreckenden Fangvorsprünge 9 kann somit jeweils eine zugehörige Fangvertiefung 8 im Wesentlichen vollständig ausfüllen. Diese geometrische Korrespondenz der Geometrien der Fangvorsprünge 9 und der Fangvertiefungen 8 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist nicht zwingend. Es sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch unterschiedliche Geometrien für die Fangvorsprünge 9 und die Fangvertiefungen 8 andererseits denkbar, beispielsweise eine längliche Fangvertiefung wie gezeigt in Kombination mit einem Fangvorsprung, der aus zwei oder mehr punkt- bzw. stiftartigen Erhebungen besteht, die geradlinig in einer Reihe angeordnet sind.
  • In Fig. 7 ist des Weiteren erkennbar, dass das flaschenseitige Umfangsband FUB nicht vollständig umlaufend mit länglichen Fangvorsprüngen 9 besetzt ist. Das Umfangsband FUB bzw. die in Aufsteckrichtung AR etwas breitere Außenwand 17 weist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei diametral gegenüberliegende Umfangsabschnitte auf (nur einer in Fig. 7 sichtbar), in denen keine Fangvorsprünge 9 vorhanden sind. Auf diese Weise kann die Anzahl der Eingriffspaarungen von Fangvorsprüngen 9 und Fangvertiefungen 8 und somit die zum Entfernen des Flaschenverschlusses 1 von dem Mündungsbereich 2 erforderliche Öffnungskraft beeinflusst werden. Grundsätzlich denkbar ist jedoch auch, dass flaschenseitig genauso viele, gleichmäßig beabstandete Fangvorsprünge 9 vorhanden sind wie Fangvertiefungen 8 in der Innenwand 7 des Flaschenverschlusses 1.
  • Wie am besten in Fig. 8 zu erkennen ist, weist jeder Fangvorsprung 9 eine aus mehreren Gipfelpunkten 22 bestehende Gipfellinie auf, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie von Gipfelpunkten 22 gebildet wird, die in Radialrichtung am weitesten aus der Außenwand 17 hervorstehen.
  • Die Fig. 9 und 10 zeigen verschiedene Seitenansichten des in Fig. 6 gezeigten, oberen Teil der Flasche 3. Die Blickrichtung der Fig. 9 ist direkt auf den von Fangvorsprüngen 9 freien und in Fig. 6 sichtbaren Umfangsabschnitt des flaschenseitigen Umfangsbandes FUB gerichtet. Die Blickrichtung der Fig. 10 ist um 90° gedreht, d.h. sie blickt von rechts auf die in Fig. 9 gezeigte Flasche 3. Die Gipfelpunkte 22 aller Fangvorsprünge 9 liegen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel auf einem Außendurchmesser Da, der in Fig. 9 gekennzeichnet ist. Dieser Außendurchmesser Da der Gipfelpunkte 22 der Fangvorsprünge 9 ist größer als der Innendurchmesser Di der Innenwand 7 des Seitenbereichs 4 des Flaschenverschlusses 1. Aufgrund dieses Durchmesserverhältnisses Da/Di > 1 können die flaschenseitigen Fangvorsprünge 9 die Innenwand 7 oder den Seitenbereich 4 des Flaschenverschlusses 1 beim Aufstecken desselben auf den Mündungsbereich 2 elastisch aufweiten. Erst wenn die Fangvorsprünge 9 vollständig in die Fangvertiefungen 8 eingreifen, geht die elastische Aufweitung der Innenwand 7 oder des Seitenbereichs 4 wieder zurück. Es ist vorteilhaft, wenn die elastische Aufweitung dabei nicht vollständig zurückgeht, sondern die Fangvertiefungen 8 noch mit einer gewissen Restrückstellkraft radial nach innen gegen die Fangvorsprünge 9 gedrückt werden. Dadurch wird einem lockeren, spielbehafteten Sitz des Flaschenverschlusses 1 auf dem Mündungsbereich 2 vorgebeugt.
  • Wie in Fig. 8 zu sehen ist, weisen die Fangvorsprünge 9 an ihrem unteren, der Mündungsöffnung 6 abgewandten Ende eine Vorsprungendseitenwandung 23 auf, deren Neigung zu der abgewickelt gedachten Außenwand 17 genauso groß ist wie der in Fig. 5 gekennzeichnete Neigungswinkel β der Vertiefungsendseitenwandung 18 relativ zu der abgewickelt gedachten Innenwand 7. Beim Lösen des Flaschenverschlusses 1 von dem Mündungsbereich 2 kann die jeweilige Vertiefungsendseitenwandung 18 an der jeweiligen Vorsprungendseitenwandung 23 abgleiten, so dass die Innenwand 7 bzw. der Seitenbereich 4 wieder elastisch aufgeweitet werden. Die zwischen der Vertiefungsendseitenwandung 18 und der Vorsprungendseitenwandung 23 entstehende Keilwirkung unterstützt somit den Benutzer der Flasche 3 beim Öffnen des Flaschenverschlusses 1.
  • Alternativ ist denkbar, die Fangvertiefungen 8 an ihrem jeweiligen zweiten Ende 12 offen zu gestalten. Dies bedeutet, dass in Fig. 5 die Vertiefungsendseitenwandung 18 überhaupt gar nicht vorhanden ist und die voranstehend erläuterte Keilwirkung nicht auftritt. Der jeweilige Fangvorsprung 9 kann dann von dem zweiten Ende 12 nicht formschlüssig in der Fangvertiefung 8 gehalten werden. Stattdessen wirken zwischen den länglichen, aneinander anliegenden Flanken des Fangvorsprungs 9 und der Fangvertiefung 8 lediglich Haftreibungskräfte, die den Fangvorsprung 9 reibschlüssig in der Fangvertiefung 8 halten. Diese Haftreibungskräfte können für ein sicheres Halten des Fangvorsprungs 9 in der Fangvertiefung 8 ausreichend sein. Werden sie jedoch überwunden, so kann der Fangvorsprung 9 in Fig. 5 nach rechts unten aus der Fangvertiefung 8 heraus gleiten. Aus diesem Grund können bei dieser Variante an dem Seitenbereich 4 bei Bedarf zusätzliche Rastmittel zum formschlüssigen Verrasten des Flaschenverschlusses 1 an dem Mündungsbereich 2 vorgesehen werden.
  • In Fig. 10 ist die Längsachse 10 eines Fangvorsprungs 9 gekennzeichnet. Der Winkel α zwischen der Aufsteckrichtung AR und der Längsachse 10 beträgt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wie bei den verschlussseitigen Fangvertiefungen 8 45°. Der flaschenseitige Winkel α wird identisch zu dem verschlussseitigen Winkel α gemäß Fig. 4 gewählt und beträgt vorzugsweise 30° bis 60°, besonders bevorzugt 40° bis 50°.
  • In Fig. 8 sind zwischen den Fangvorsprüngen 9 liegende Zwischenräume 15 gekennzeichnet. Die an dem Abrissring 13 des Flaschenverschlusses 1 vorhandenen Rastelemente 14 sind derart bemessen, dass sie in den Zwischenräumen 15 entlang dieser gleiten können. Dies bewirkt, dass die Rastelemente 14 eine Doppelfunktion ausüben können. Zum Einen halten sie den Abrissring 13 in an sich bekannter Weise an der flaschenseitigen Abrissringhaltewulst 21 und zum Anderen üben sie vor dem endgültigen Eingreifen der Fangvorsprünge 9 in die Fangvertiefungen 8 erfindungsgemäß eine Führungsfunktion aus, in deren Rahmen der Flaschenverschluss 1 vorgedreht und dabei die Fangvertiefungen 8 und die Fangvorsprünge 9 in Aufsteckrichtung AR zueinander fluchtend ausgerichtet werden.
  • Nachfolgend wird anhand der Fig. 11a bis 11e sowie der Fig. 12a1, 12a2 bis 12e beschrieben, wie der Flaschenverschluss 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in Aufsteckrichtung AR auf den Mündungsbereich 2 aufgesteckt wird und welche Relativbewegungen dabei zwischen dem Flaschenverschluss 1 und dem Mündungsbereich 2 der Flasche 3 stattfinden. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurden Bezugszeichen im Wesentlichen nur in den Fig. 11a und 12a2 vorgesehen. Die übrigen Figuren zeigen stets den selben Flaschenverschluss 1 und denselben Mündungsbereich 2 wie die Fig. 11a und 12a2 in anderen Relativstellungen zueinander, so dass die einzelnen Elemente des Flaschenverschlusses 1 und des Mündungsbereichs 2 in den übrigen Figuren dieselben sind wie in den Fig. 11a und 12a2.
  • Beim erstmaligen Verschließen der Flasche 3 nach deren Befüllen in der Abfüllanlage wird der Flaschenverschluss 1 entsprechend Fig. 11a automatisiert von einer geeigneten Handhabungseinheit in der Abfüllanlage in Aufsteckrichtung AR auf den Mündungsbereich 2 gesteckt. In den Fig. 12a1 und 12a2 sind beispielhaft zwei verschiedene Relativdrehstellungen des Flaschenverschlusses 1 relativ zu dem Mündungsbereich 2 dargestellt, die der Flaschenverschluss 1 zu diesem Zeitpunkt nach dem Zufallsprinzip einnehmen kann. In Fig. 12a1 laufen die Rastelemente 14 mehr oder weniger genau direkt in die Zwischenräume 15 zwischen den flaschenseitigen Fangvorsprüngen 9 ein. In Fig. 12a2 treffen die Rastelemente 14 des Abrissrings 13 bei der Bewegung in Aufsteckrichtung AR mehr oder weniger direkt auf die oberen Enden der flaschenseitigen Fangvorsprünge 9. Ein nur zu Erläuterungszwecken in die Fig. 12a1, 12a2 und 12b bis 12d eingezeichneter Drehindikator DI in Form einer vertikalen, gestrichelten Linie gibt die jeweilige Relativdrehstellung des Flaschenverschlusses 1 relativ zu dem Mündungsbereich 2 an. Neben den beiden in den Fig. 12a1 und 12a2 gezeigten Relativdrehstellungen können in der Abfüllanlage naturgemäß auch beliebige andere Relativdrehstellungen auftreten.
  • In den Fig. 11b und 12b hat sich der Flaschenverschluss 1 bereits ein Stück weiter nach unten in Aufsteckrichtung AR bewegt. Ausgehend von der Relativdrehstellung gemäß Fig. 12a1 hat er sich dabei entsprechend dem Drehindikator DI auch ein wenig verdreht (in Aufsicht auf die Fig. 12b von oben im Uhrzeigersinn). Diese Drehung wird von den Rastelementen 14 bewirkt, die entlang der oberen Flanken der schräg stehenden Fangvorsprünge 9 gleiten. Die Rastelemente 14 wirken dementsprechend wie Führungsnasen, die von den Fangvorsprüngen 9 in den Zwischenräumen 15 geführt werden. Dabei wird dem Abrissring 13 und in der Folge dem gesamten Flaschenverschluss 1 eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn aufgezwungen.
  • Ausgehend von der Relativdrehstellung gemäß Fig. 12a2 hat der Flaschenverschluss 1 auf seinem Weg in die in Fig. 12b gezeigte Stellung ausschließlich eine lineare Axialbewegung in der Aufsteckrichtung AR ausgeführt, wie an dem Drehindikator DI zu erkennen ist. Die Rastelemente 14 haben sich über die angeschrägten oberen Enden der Fangvorsprünge 9 hinweg bewegt und so die in Fig. 12b gezeigte Stellung erreicht.
  • In den Fig. 11c und 12c hat sich der Flaschenverschluss 1 wiederum um ein Stück weiter in Aufsteckrichtung AR bewegt. Die Rastelemente 14 haben nun die Zwischenräume 15 zwischen den Fangvorsprüngen 9 vollständig durchlaufen und dabei hat sich der Flaschenverschluss 1 weiter im Uhrzeigersinn verdreht, wie dem Drehindikator DI zu entnehmen ist. Es ist zu erkennen, dass jetzt die verschlussseitigen Fangvertiefungen 8 und die flaschenseitigen Fangvorsprünge 9 in Aufsteckrichtung AR exakt zueinander fluchten. In Fig. 11c ist zu erkennen, wie die Fangvorsprünge 9 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beginnen, den Seitenbereich 4 des Flaschenverschlusses 1 in Radialrichtung RR nach außen elastisch aufzuweiten.
  • In den Fig. 11d und 12d hat sich der Flaschenverschluss 1 um ein weiteres Stück nach unten in Aufsteckrichtung AR bewegt. Dem Drehindikator DI ist zu entnehmen, dass er sich im Vergleich zu seiner in Fig. 12c gezeigten Stellung nicht verdreht hat. Es fand eine reine Axialbewegung in Aufsteckrichtung AR statt.
  • Nach einer weiteren, reinen Axialbewegung in Aufsteckrichtung AR erreicht der Flaschenverschluss 1 schließlich die in den Fig. 11e und 12e gezeigte, endgültige Schließstellung, in welcher er die Mündungsöffnung 6 der Flasche 3 verschließt. Die flaschenseitigen Fangvorsprünge 9 haben die verschlussseitigen Fangvertiefungen 8 gefangen und sind dabei vollständig in die Fangvertiefungen 8 eingerastet oder eingeschnappt, wie in Fig. 11e zu erkennen ist. Für das Einrasten oder Einschnappen hat die elastische Rückstellkraft gesorgt, die entgegen der in Fig. 11c eingezeichneten Radialrichtung RR danach trachtet, den Seitenbereich 4 des Flaschenverschlusses 1 gegen den Mündungsbereich 2 der Flasche zu drücken. Diese elastische Rückstellkraft ergibt sich aus der Eigenelastizität des Materials, aus welchem der Flaschenverschluss 1 hergestellt ist. In diesem Zusammenhang sind beispielsweise Kunststoffe oder Metalle, wie beispielsweise Aluminium, geeignet. In Fig. 12e liegen die Fangvertiefungen 8 und die Fangvorsprünge 9 somit deckungsgleich übereinander und können in der zeichnerischen Darstellung nicht mehr voneinander unterscheidbar dargestellt werden.
  • In der endgültigen Schließstellung des Flaschenverschlusses 1 gemäß der Fig. 11e und 12e hintergreifen die Rastelemente 14 des Abrissrings 13 die ringförmig an dem Mündungsbereich 2 umlaufende Abrissringhaltewulst 21, wie in Fig. 11e gezeigt ist. Des Weiteren sitzen die Fangvorsprünge 9 fest in den Fangvertiefungen 8.
  • Will ein Benutzer die Flasche 3 erstmalig öffnen, so kann er dies nicht mit einer reinen Axialbewegung des Flaschenverschlusses 1 entgegen der Aufsteckrichtung AR nach oben bewerkstelligen. Die ineinander eingreifenden Fangvertiefungen 8 und Fangvorsprünge 9, die in den Fig. 3 und 9 gezeigten Durchmesser Di und Da, der in den Fig. 4 und 10 eingezeichnete Winkel α sowie der in Fig. 5 eingezeichnete Neigungswinkel β sind derart ausgelegt, dass übliche Kräfte eines menschlichen Benutzers der Flasche 3 nicht ausreichen, um den Flaschenverschluss 1 in Fig. 12e derart in einer reinen, geradlinigen Axialbewegung nach oben abzuziehen, dass wieder die in Fig. 12d gezeigte Stellung des Flaschenverschlusses 1 erreicht werden würde.
  • Vielmehr muss der Benutzer den Flaschenverschluss 1 in Aufsicht auf die Fig. 12e von oben betrachtet im Gegenuhrzeigersinn mit einer geringfügigen Drehbewegung relativ zu dem Mündungsbereich 2 beaufschlagen. Dadurch gleitet die in Fig. 5 gezeigte Vertiefungsendseitenwandung 18 einer Fangvertiefung 8 entlang der in Fig. 8 angedeuteten Vorsprungendseitenwandung 23 des jeweils zugehörigen Fangvorsprungs 9. Die bei dem Abgleiten dieser Wandungen aneinander auftretende Keilwirkung unterstützt den Benutzer der Flasche dabei, die Fangvertiefung 8 im Bereich ihres in Fig. 5 gezeigten zweiten Endes 12 in Radialrichtung von dem Fangvorsprung 9 abzuheben.
  • Bei fortgesetzter Drehbewegung gleitet das in Fig. 5 gezeigte zweite Ende 12 der jeweiligen Fangvertiefung 8 entlang der in Fig. 8 eingezeichneten Gipfelpunkte 22 des jeweiligen Fangvorsprungs 9 nach oben. Während dieser Gleitbewegung greift ein immer kleiner werdender, in Fig. 8 oberer Bereich des jeweiligen Fangvorsprungs 9 noch in die jeweilige Fangvertiefung 8 ein, da die elastische Rückstellkraft den Seitenbereich 4 radial nach innen auf den Mündungsbereich 2 drückt. Schließlich erreicht das in Fig. 5 gezeigte, zweite Ende 12 der Fangvertiefung 8 das in Fig. 8 obere Ende des jeweiligen Fangvorsprungs 9, so dass sich der Fangvorsprung 9 vollständig aus der Fangvertiefung 8 heraus bewegt hat und dementsprechend keine zwangsweise Drehführung des Flaschenverschlusses 1 an dem Mündungsbereich 2 mehr stattfindet. Der Flaschenverschluss 1 kann dann weiter im Wege einer reinen Axialbewegung entgegen der Aufsteckrichtung AR nach oben abgezogen werden.
  • Während der Drehbewegung des Flaschenverschlusses 1 beim Öffnen desselben wird auch der Abrissring 13 nach oben gezogen. Da er von den Rastelementen 14 entgegen der Aufsteckrichtung AR formschlüssig an der Abrissringhaltewulst 21 gehalten wird, löst er sich beim erstmaligen Öffnen des Flaschenverschlusses 1 aufgrund der entgegen der Aufsteckrichtung ziehenden Axialkräfte in der Sollbruchebene 19 von dem unteren Rand 16 des Seitenbereichs 4.
  • Beim Verschließen des Flaschenverschlusses 1 sowie bei jedem weiteren Öffnen verbleibt der Abrissring 13 an dem Mündungsbereich 2 der Flasche 3. Der Flaschenverschluss 1 wird dann nur noch von seinem Schließbereich und seinem Seitenbereich 4 gebildet. Er hat den Abrissring 13 sozusagen verloren.
  • Wie voranstehend beschrieben, ist das Öffnen des Flaschenverschlusses 1 nur in Verbindung mit einer begrenzten Drehbewegung des Flaschenverschlusses 1 um einen vorgegebenen, konstanten Öffnungsdrehwinkel möglich. Die Größe des Öffnungsdrehwinkels wird durch den in Umfangsrichtung des flaschenseitigen Umfangsbandes FUB gemessenen Abstand des in Fig. 8 unteren Endes eines Fangvorsprungs 9 von dem in Fig. 8 oberen Ende desselben Fangvorsprungs 9 festgelegt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Öffnungsdrehwinkel ca. 15°. Der Öffnungsdrehwinkel wird bevorzugt im Bereich von 5° bis 30°, weiter bevorzugt im Bereich von 10° bis 20° gewählt.
  • Nachfolgend wird das erstmalige Aufstecken eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Flaschenverschlusses 1 auf den Mündungsbereich 2 der Flasche 3 in Zusammenhang mit den Fig. 13a bis 13c, 14a bis 14c, 15a bis 15e und 16a bis 16e beschrieben.
  • Das zweite Ausführungsbeispiel des Flaschenverschlusses 1 unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass sein Abrissring 13 keine solchen Rastelemente 14 aufweist, die in die Zwischenräume 15 zwischen den flaschenseitigen Fangvorsprüngen 9 einlaufen können. Die in Fig. 13a bis 13c sowie 15a bis 15e zu erkennenden Rastelemente des zweiten Ausführungsbeispiels des Flaschenverschlusses 1 können beispielsweise so breit gestaltet sein, dass sie die flaschenseitigen Fangvorsprünge 9 einfach überlaufen. Sie bewirken somit abweichend von dem ersten Ausführungsbeispiel keine zwangsweise Drehbewegung des Flaschenverschlusses 1, wenn der Abrissring 13 mit seinen Rastelementen das flaschenseitige Umfangsband FUB mit seinen Fangsvorsprüngen 9 überläuft.
  • Die nachfolgend beschriebenen Bewegungsabläufe beim erstmaligen Verschließen des Flaschenverschlusses 1 gemäß zweitem Ausführungsbeispiel können im Übrigen in gleicher Weise beim Wiederverschließen des Flaschenverschlusses 1 gemäß erstem Ausführungsbeispiel (vgl. Fig. 12e, Wiederverschließen des Flaschenverschlusses 1 ohne Abrissring 13) sowie beim Wiederverschließen des Flaschenverschlusses 1 gemäß zweitem Ausführungsbeispiel (ebenso ohne Abrissring 13) stattfinden.
  • Es wurden lediglich in die Fig. 13a und 14a Bezugszeichen eingefügt. Die Fig. 13b, 13c und 14b, 14c zeigen denselben Flaschenverschluss 1 sowie denselben Mündungsbereich 2 wie die Fig. 13a und 14a, lediglich in anderen Relativstellungen zueinander. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurden daher keine Bezugszeichen in die Fig. 13b, 13c und 14b, 14c eingefügt.
  • Die Fig. 13a und 14a zeigen eine verhältnismäßig seltene Konstellation, in welcher der Flaschenverschluss 1 erstmalig in der Abfüllanlage oder beim Wiederverschließen durch einen Benutzer der Flasche 3 auf den Mündungsbereich 2 aufgesteckt werden kann. Wie in Fig. 14a zu erkennen, zeichnet sich diese Konstellation dadurch aus, dass die Fangvertiefungen 8 und die Fangvorsprünge 9 bereits beim anfänglichen Aufstecken des Flaschenverschlusses 1 auf den Mündungsbereich 2 in Aufsteckrichtung AR exakt zueinander fluchten. In Fig. 14a befinden sich dementsprechend die Fangvertiefungen 8 exakt oberhalb der Fangvorsprünge 9.
  • In den Fig. 13b und 14b hat sich der Flaschenverschluss 1 bereits weiter in Aufsteckrichtung AR nach unten bewegt. Dabei hat der Abrissring 13 die flaschenseitigen Fangvorsprünge 9 geradlinig überlaufen, so dass keine Relativdrehbewegung zwischen Flaschenverschluss 1 und Mündungsöffnung 2, sondern ausschließlich eine geradlinige Axialbewegung des Flaschenverschlusses 1 nach unten stattgefunden hat. Der Bewegungszustand gemäß Fig. 14b entspricht dem in Zusammenhang mit Fig. 12d beschriebenen Bewegungszustand.
  • Die Fig. 13c und 14c zeigen den endgültigen Schließzustand des Flaschenverschlusses 1, der dem in Fig. 12e gezeigten Bewegungszustand entspricht. Er ist aus dem in Fig. 14b gezeigten Bewegungszustand durch eine weitere, reine Axialbewegung in Aufsteckrichtung AR hervorgegangen. Die Fangvorsprünge 9 greifen in diesem Zustand vollständig in die Fangvertiefungen 8 ein und können daher zeichnerisch nicht mehr voneinander unterscheidbar dargestellt werden. Das Öffnen des in Fig. 14c gezeigten Flaschenverschlusses 1 durch Entfernen von dem Mündungsbereich 2 findet in derselben Weise statt, wie es voranstehend in Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel des Flaschenverschlusses 1 beschrieben wurde, d.h. zunächst im Wege einer kombinierten Axial- und Drehbewegung, wobei die Drehbewegung um einen verhältnismäßig kleinen Öffnungsdrehwinkel erfolgt.
  • Die Fig. 15a und 16a zeigen eine weitere Konstellation einer anfänglichen Relativdrehlage zwischen Flaschenverschluss 1 und Mündungsbereich 2, die beim erstmaligen Verschließen in der Abfüllanlage oder beim Wiederverschließen der Flasche durch einen Benutzer ihrer Art nach weitaus häufiger vorkommen dürfte als die in Fig. 14a gezeigte Relativdrehlage mit exakt fluchtenden Fangvertiefungen 8 und Fangvorsprüngen 9. Da die Fig. 15b bis 15e und 16b bis 16e denselben Flaschenverschluss 1 und denselben Mündungsbereich 2 wie die Fig. 15a und 16a nur in anderen Relativstellungen zeigen, wurden aus Gründen der Übersichtlichkeit nur in die Fig. 15a und 16a Bezugszeichen eingesetzt.
  • In den Fig. 15a und 16a ist der Flaschenverschluss 1 mit einem anfänglichen Drehwinkelversatz zwischen dem verschlussseitigen Umfangsband VUB mit den Fangvertiefungen 8 und dem flaschenseitigen Umfangsband FUB mit den Fangvorsprüngen 9 zu erkennen. Anhand des in die Fig. 16a bis 16d in Form einer gestrichelten Linie eingezeichneten Drehindikators DI ist zu erkennen, dass der drehwinkelmäßige Versatz hier etwa der Hälfte der Erstreckung der Fangvertiefungen 8 bzw. der Fangvorsprünge 9 in Umfangsrichtung entspricht.
  • In den Fig. 15b und 16b ist ein Bewegungszustand gezeigt, in welchen der Flaschenverschluss 1 durch eine reine geradlinige, axiale Bewegung in Aufsteckrichtung AR nach unten gelangt ist, was anhand des Drehindikators DI abgelesen werden kann. Der Abrissring 13 hat das flaschenseitige Umfangsband FUB mit den Fangvorsprüngen 9 geradlinig überlaufen und dementsprechend keine Drehbewegung des Flaschenverschlusses 1 bewirkt. Wie in Fig. 15b zu erkennen ist, beginnen die Fangvorsprünge 9, den Seitenbereich 4 elastisch in Radialrichtung RR aufzuweiten.
  • In den Fig. 15c und 16c ist ein Bewegungszustand dargestellt, in welchem sich die Fangvertiefungen 8 und die Fangvorsprünge 9 weiter aneinander angenähert haben. Der Flaschenverschluss 1 hat diesen Bewegungszustand durch eine weitere geradlinige Axialbewegung in Aufsteckrichtung AR erreicht, wie an dem Drehindikator DI zu erkennen ist.
  • In den Fig. 15d und 16d hat der Flaschenverschluss 1 schließlich einen Bewegungszustand erreicht, in welchem die verschlussseitigen Fangvertiefungen 8 und die flaschenseitigen Fangvorsprünge 9 einander teilweise überlappen. Entsprechend dem Drehindikator DI wurde auch dieser Zustand durch eine reine geradlinige Axialbewegung in Aufsteckrichtung AR erreicht. Wegen der auf den Seitenbereich 4 radial nach innen wirkenden, elastischen Rückstellkraft rasten bzw. schnappen die Fangvorsprünge 9 in dem Überlappungsbereich mit den Fangvertiefungen 8 in Letztere ein. Dementsprechend findet sowohl in Umfangsrichtung (betreffend die Längserstreckung des Eintauchens der Fangvorsprünge 9 in die Fangvertiefungen 8) als auch in Radialrichtung (betreffend die Tiefenerstreckung des Eintauchens der Fangvorsprünge 9 in die Fangvertiefungen 8) ein teilweises Eingreifen der Fangvorsprünge 9 in die Fangvertiefungen 8 statt.
  • Durch diesen teilweisen Eingriff entsteht eine Gleitführung des Flaschenverschlusses 1 an dem Mündungsbereich 2, die dem Flaschenverschluss 1 bei weiterem Drücken in Aufsteckrichtung AR nach unten eine Drehbewegung aufzwingt. Im weiteren Verlauf der Bewegung des Flaschenverschlusses 1 in Fig. 16d nach unten gleitet das in Fig. 5 gezeigte zweite Ende 12 einer jeweiligen Fangvertiefung 8 auf den in Fig. 8 gezeigten Gipfelpunkten 22 im unteren Bereich eines jeweiligen Fangvorsprungs 9 zunehmend nach unten. Dabei nimmt der Grad des teilweisen Eingriffs der Fangvorsprünge 9 in die Fangvertiefungen 8 immer mehr zu. Die vorgenannte Gleitbewegung setzt sich fort bis die in Fig. 5 gezeigte Vertiefungsendseitenwandung 18 einer jeweiligen Fangvertiefung 8 schließlich an der in Fig. 8 angedeuteten Vorsprungendseitenwandung 23 eines jeweiligen Fangvorsprungs 9 anliegt und die Fangvorsprünge 9 vollständig in die Fangvertiefungen 8 eingreifen, womit die in den Fig. 15e und 16e dargestellte, endgültige Schließstellung des Flaschenverschlusses 1 erreicht wird.
  • Die in den Fig. 15e und 16e gezeigte Schließstellung entspricht den Schließstellungen gemäß der Fig. 11e und 12e sowie 13c und 14c. Die Fangvorsprünge 9 sitzen vollständig und fest in den Fangvertiefungen 8. Eine zeichnerische Unterscheidung der Fangvertiefungen 8 und der Fangvorsprünge 9 ist in Fig. 16e daher nicht mehr möglich.
  • Ein Lösen des in Fig. 16e gezeigten Flaschenverschlusses 1 von dem Mündungsbereich 2 erfolgt in derselben Weise wie es bereits in Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel des Flaschenverschlusses 1 beschrieben wurde, d.h. im Wege einer kombinierten Axial- und Drehbewegung sowie einer sich anschließenden reinen Axialbewegung entgegen der Aufsteckrichtung AR. Die Drehbewegung erfolgt dabei um einen verhältnismäßig geringen Öffnungsdrehwinkel.
  • Während der Öffnungsdrehwinkel in Abhängigkeit von der Geometrie der Fangvorsprünge 9 (d.h. in Abhängigkeit von der Länge ihrer Erstreckung in Umfangsrichtung) stets konstant ist, machen die Fig. 16a bis 16e deutlich, dass der Schließdrehwinkel, um welchen der Flaschenverschluss 1 beim Verschließen der Flasche 3 gedreht werden muss, von dem anfänglichen Drehwinkelversatz zwischen den Fangvertiefungen 8 und den Fangvorsprüngen 9 abhängt (vgl. Fig. 16a). Je größer der vorgenannte Drehwinkelversatz ist, umso größer wird der Schließdrehwinkel. Der Schließdrehwinkel erreicht maximal in etwa den konstanten Öffnungsdrehwinkel, ist jedoch aufgrund der geringen Wahrscheinlichkeit, dass der anfängliche Drehwinkelversatz zufällig gerade den maximalen Schließdrehwinkel bewirkt, meist kleiner als der Öffnungsdrehwinkel.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Flaschenverschluss
    2
    Mündungsbereich
    3
    Flasche
    4
    Seitenbereich des Falschenverschlusses
    5
    Schließbereich des Flaschenverschlusses
    6
    Mündungsöffnung
    7
    Innenwand des Seitenbereichs
    8
    Fangmittel des Flaschenverschlusses; Fangvertiefungen
    9
    Gegenfangmittel der Flasche; Fangvorsprünge
    10
    Längsachse der Fangmittel und/oder der Gegenfangmittel
    11
    Erstes Ende der Fangvertiefung 8
    12
    Zweites Ende der Fangvertiefung 8
    13
    Abrissring
    14
    Rastelemente des Abrissrings 13
    15
    Zwischenräume zwischen den Fangvorsprüngen 9
    16
    Rand des Seitenbereichs 4
    17
    Außenwand des Mündungsbereichs
    18
    Vertiefungsendseitenwandung
    19
    Sollbruchebene
    20
    Flaschenhals
    21
    Abrissringhaltewulst
    22
    Gipfelpunkte der Fangvorsprünge 9
    23
    Vorsprungendseitenwandung
    AR
    Aufsteckrichtung des Flaschenverschlusses 1 auf den Mündungsbereich 2
    B
    Breite des Umfangsbandes UB
    Di
    Innendurchmesser des Seitenbereichs 4
    Da
    Außendurchmesser des Gipfelkreises der Fangvorsprünge 9
    DI
    Drehindikator
    FUB
    Flaschenseitiges Umfangsband an der Außenwand 17
    H
    Höhe des Seitenbereichs 4
    RR
    Radialrichtung
    VUB
    Verschlussseitiges Umfangsband an der Innenwand 7
    α
    Winkel zwischen Längsachse 10 und Aufsteckrichtung AR
    β
    Neigungswinkel der Vertiefungsendseitenwandung 18 relativ zu der abgewickelt gedachten Innenwand 7

Claims (15)

  1. Flaschenverschluss (1) zum axialen Aufstecken auf einen Mündungsbereich (2) einer Flasche (3) mit einer Mündungsöffnung (6) in einer Aufsteckrichtung (AR), wobei der Flaschenverschluss (1) einen Seitenbereich (4) zum Umfassen des Mündungsbereichs (2) und einen Schließbereich (5) zum Verschließen der Mündungsöffnung (6) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Seitenbereich (4) eine Innenwand (7) mit Fangmitteln (8) aufweist, die zum Fangen von Gegenfangmitteln (9) an dem Mündungsbereich (2) der Flasche (3) dienen, wobei zumindest die Innenwand (7) während des Aufsteckens des Flaschenverschlusses (1) auf den Mündungsbereich (2) wenigstens teilweise mittels der Gegenfangmittel (9) oder der Fangmittel (8) in Radialrichtung elastisch aufweitbar ist, und wobei die Fangmittel (8) und die Gegenfangmittel (9) derart zusammen wirken, dass ein Abziehen des Flaschenverschlusses (1) von dem Mündungsbereich (2) entgegen der Aufsteckrichtung (AR) nur mittels einer begrenzten Drehbewegung des Flaschenverschlusses (1) relativ zu dem Mündungsbereich (2) um einen Öffnungsdrehwinkel durchführbar ist.
  2. Flasche (3) mit einem Mündungsbereich (2) und einer Mündungsöffnung (6), wobei ein Flaschenverschluss (1) mit einem Seitenbereich (4) zum Umfassen des Mündungsbereichs (2) und einem Schließbereich (5) zum Verschließen der Mündungsöffnung (6) axial in einer Aufsteckrichtung (AR) auf den Mündungsbereich (2) aufsteckbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Mündungsbereich (2) eine Außenwand (17) mit Gegenfangmitteln (9) aufweist, die zum Fangen von Fangmitteln (8) an einer Innenwand (7) des Seitenbereichs (4) des Flaschenverschlusses (1) dienen, wobei mittels der Gegenfangmittel (9) oder der Fangmittel (8) zumindest die Innenwand (7) während des Aufsteckens des Flaschenverschlusses (1) auf den Mündungsbereich (2) wenigstens teilweise elastisch aufweitbar ist, und wobei die Gegenfangmittel (9) und die Fangmittel (8) derart zusammen wirken, dass ein Abziehen des Flaschenverschlusses (1) von dem Mündungsbereich (2) entgegen der Aufsteckrichtung (AR) nur mittels einer begrenzten Drehbewegung des Flaschenverschlusses (1) relativ zu dem Mündungsbereich (2) um einen Öffnungsdrehwinkel durchführbar ist.
  3. Flaschenverschluss oder Flasche nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fangmittel Fangvertiefungen (8) sind, die Gegenfangmittel Fangvorsprünge (9) sind und die Innenwand (7) einen Innendurchmesser (Di) aufweist, wobei die Fangvorsprünge (9) in Radialrichtung am weitesten von dem Mündungsbereich (2) abstehende Gipfelpunkte (22) aufweisen, die auf einem Gipfelkreis mit einem Außendurchmesser (Da) liegen, der größer als der Innendurchmesser (Di) ist.
  4. Flaschenverschluss oder Flasche nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fangmittel Fangvorsprünge sind und die Gegenfangmittel Fangvertiefungen sind, die in einer Außenwand des Mündungsbereichs angeordnet sind, wobei die Außenwand einen Außendurchmesser aufweist, und wobei die Fangvorsprünge in Radialrichtung am weitesten von der Innenwand abstehende Gipfelpunkte aufweisen, die auf einem Gipfelkreis mit einem Innendurchmesser liegen, der kleiner als der Außendurchmesser ist.
  5. Flaschenverschluss oder Flasche nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Öffnungsdrehwinkel im Bereich von 5° bis 30°, insbesondere im Bereich von 10° bis 20°, liegt.
  6. Flaschenverschluss nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fangmittel (8) innerhalb eines Umfangsbandes (VUB) der Innenwand (7) derart angeordnet und beabstandet sind, dass jede gedachte zylindererzeugende Gerade, die an der Innenwand (7) in der Aufsteckrichtung (AR) verläuft, wenigstens eines der Fangmittel (8) durchläuft, so dass die Fangmittel (8) und die Gegenfangmittel (9) in jeder beliebigen Drehstellung des Flaschenverschlusses (1) relativ zu dem Mündungsbereich (2) zumindest teilweise miteinander in Eingriff gelangen können.
  7. Flaschenverschluss nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Umfangsband (VUB) in einer von dem Schließbereich (5) abgewandten Hälfte des Seitenbereichs (4) verläuft.
  8. Flaschenverschluss nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Umfangsband (VUB) eine Breite (B) aufweist, die 30% oder weniger einer Höhe (H) des Seitenbereichs (4) beträgt.
  9. Flasche nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gegenfangmittel (9) innerhalb eines Umfangsbandes der Außenwand (17) derart angeordnet und beabstandet sind, dass ein oder mehrere Abschnitte des Umfangsbandes frei von Gegenfangmitteln (9) bleiben.
  10. Flaschenverschluss oder Flasche nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fangmittel (8) und/oder die Gegenfangmittel (9) eine längliche Geometrie aufweisen.
  11. Flaschenverschluss oder Flasche nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die längliche Geometrie eine geradlinige Längsachse (10) aufweist.
  12. Flaschenverschluss nach Anspruch 10 oder 11 in Verbindung mit Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fangvertiefungen (8) jeweils ein dem Schließbereich (5) zugewandtes erstes Ende (11) und ein von dem Schließbereich (5) abgewandtes zweites Ende (12) aufweisen, wobei zumindest das zweite Ende (12) geschlossen ausgebildet ist, so dass die Fangvertiefungen (8) und die Fangvorsprünge (9) formschlüssig einrastend ineinander eingreifen und damit den Flaschenverschluss (1) an dem Mündungsbereich (2) halten können.
  13. Flasche nach Anspruch 10 oder 11 in Verbindung mit Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fangvertiefungen jeweils ein der Mündungsöffnung (6) zugewandtes erstes Ende und ein von der Mündungsöffnung (6) abgewandtes zweites Ende aufweisen, wobei zumindest das erste Ende geschlossen ausgebildet sind, so dass die Fangvertiefungen und die Fangvorsprünge formschlüssig einrastend ineinander eingreifen und damit den Flaschenverschluss (1) an dem Mündungsbereich (2) halten können.
  14. Flaschenverschluss oder Flasche nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fangvertiefungen (8) jeweils im Bereich ihres zweiten Endes (12) oder ihres ersten Endes eine Vertiefungsendseitenwandung (18) aufweisen, die zumindest abschnittsweise derart mit einer relativ zu der Innenwand (7) oder der Außenwand (17) gleich bleibenden oder sich ändernden Neigung verläuft, dass sie entlang einer geometrisch korrespondierenden Vorsprungendseitenwandung (23) der Fangvorsprünge (9) gleiten kann, wobei die damit verbundene Keilwirkung ein vorübergehendes, wenigstens teilweises Aufweiten der Innenwand (7) in Radialrichtung beim Lösen des Flaschenverschlusses (1) von dem Mündungsbereich (2) erleichtert.
  15. Flaschenverschluss nach Anspruch 3 oder nach einem der Ansprüche 5 bis 8, 10 bis 12 oder 14 in Verbindung mit Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Seitenbereich (4) an seinem von dem Schließbereich (5) abgewandten Ende einen Abrissring (13) mit hervorstehenden Rastelementen (14) zum Festlegen des Abrissrings (13) an dem Mündungsbereich (2) aufweist, die außerdem derart ausgelegt sind, dass sie beim ersten Aufstecken des Flaschenverschlusses (1) auf den Mündungsbereich (2) in Zwischenräumen (15) zwischen den Fangvorsprüngen (9) gefangen werden und bewirken, dass sich der Flaschenverschluss (1) relativ zu dem Mündungsbereich (2) derart verdreht, dass die Fangvertiefungen (8) in der Aufsteckrichtung (AR) mit den Fangvorsprüngen (9) fluchten, bevor die Fangvertiefungen (8) und die Fangvorsprünge (9) miteinander in Eingriff gelangen.
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