EP3633132B1

EP3633132B1 - Method for manufacturing a seal for windows, doors or facades and for mounting the seal on the door

Info

Publication number: EP3633132B1
Application number: EP19200390.3A
Authority: EP
Inventors: Kristof KLEINER
Original assignee: Ieb Gummitechnik Eisele & Co GmbH
Current assignee: Ieb Gummitechnik Eisele & Co GmbH
Priority date: 2018-10-01
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2021-07-07
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: DE102018124170A1; EP3633132A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Dichtung für ein Fenster oder eine Tür und zum Montieren der Dichtung an dem Fenster oder der Tür.The invention relates to a method for producing a seal for a window or a door and for mounting the seal on the window or the door.

Ein bevorzugtes Dichtungsprofil zum Abdichten eines Spaltes zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Elementen des Fensters, der Tür oder der Fassade, weist einen Fußbereich und einen Dichtungskörper auf. Dieser Dichtungskörper kann in bevorzugter Ausgestaltung als ein Schlauchbereich ausgebildet sein, der eine Kammer aufweist. Eine solche Dichtung wird mit ihrem Fuß an einem Blendrahmen oder an einem Flügelrahmen montiert. Sie weist ferner an ihrem Dichtungskörper einen Dichtbereich auf, an welchen sich in einem geschlossenen Zustand des Fensters oder der Tür ein korrespondierendes Element des korrespondierenden relativ zur Dichtung beweglichen Elementes Flügelrahmen oder Blendrahmen anlegt. Zum Stand der Technik werden insoweit die DE 295 12 778 und die DE 298 14 787 genannt. Zudem seien zum technologischen Hintergrund die DE 89 07 191 U1 , die DE 197 50 161 A1 und die DE 196 09 226 A1 genannt.A preferred sealing profile for sealing a gap between two relatively movable elements of the window, the door or the facade has a foot area and a sealing body. In a preferred embodiment, this sealing body can be designed as a hose area which has a chamber. Such a seal is mounted with its foot on a frame or on a casement frame. It also has a sealing area on its sealing body, against which a corresponding element of the corresponding element, which can be moved relative to the seal, rests against a sash or frame when the window or door is closed. To this extent, the state of the art DE 295 12 778 and the DE 298 14 787 called. In addition to the technological background are the DE 89 07 191 U1 , the DE 197 50 161 A1 and the DE 196 09 226 A1 called.

Beim Anlegen des relativ beweglichen Elementes Blendrahmen oder Flügelrahmen, an welchem die Anschlagdichtung nicht montiert ist, wird die Dichtung belastet und dadurch verformt. Damit dennoch im Dichtbereich eine gute Dichtwirkung erzielt wird, ist es notwendig, dass zumindest der Dichtbereich eine relativ glatte Oberfläche mit einer geringen Rauigkeit aufweist. Dabei soll auch vermieden werden, dass bei einem Verlegen der Dichtung in Eckbereichen von Rahmen der Fenster oder Türen Undichtigkeiten auftreten.When the relatively movable element of the frame or casement, on which the stop seal is not mounted, is placed, the seal is loaded and thus deformed. In order that a good sealing effect is nevertheless achieved in the sealing area, it is necessary for at least the sealing area to have a relatively smooth surface with little roughness. It should also be avoided that when the seal is laid in corner areas of the frames of the windows or doors, leaks occur.

Das Herstellen einer solchen Dichtung und eines Fensters oder einer Tür mit einer solchen Dichtung ist das Ziel der Erfindung.The aim of the invention is to produce such a seal and a window or a door with such a seal.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.The invention solves this problem with the subject matter of claim 1.

Geschaffen wird ein Verfahren zum Herstellen einer Dichtung - im Sinne eines Dichtungsprofils - für ein Fenster oder eine Tür mit einem Blendrahmen und einem Flügelrahmen und zum Montieren der Dichtung an dem Fenster oder der Tür - also ein insgesamt ein Herstellungsverfahren, mit folgenden aufeinanderfolgenden Schritten: Schritt A: thermoplastisches Extrudieren einer Dichtung mit einem Fußbereich und einem Dichtungskörper, insbesondere als Schlauchbereich ausgestaltet, der wenigstens eine Dichtfläche aufweist, aus wenigstens einem bereitgestellten thermoplastischen Elastomer TPE, wobei direkt beim Extrudieren der Dichtung an dem wenigstens einen thermoplastischen Elastomer wenigstens eine Folie zumindest im Bereich der Dichtfläche oder optional mehrere Folien auf der sich bildenden Dichtung aufgebracht wird/werden; Schritt B: Entfernen - insbesondere Abziehen - der Folie von der Dichtfläche; und Schritt C: Bereitstellen des Fensters oder der Tür und Montieren der Dichtung an dem Blendrahmen oder dem Flügelrahmen des Fensters oder der Tür. A method is created for producing a seal - in the sense of a sealing profile - for a window or a door with a frame and a sash and for mounting the seal on the window or door - that is, an overall one production process with the following successive steps: Step A: Thermoplastic extrusion of a seal with a foot area and a sealing body, in particular designed as a hose area, which has at least one sealing surface, from at least one provided thermoplastic elastomer TPE, with at least one film at least in the area of the sealing surface during the extrusion of the seal on the at least one thermoplastic elastomer or optionally a plurality of films is / are applied to the seal that is being formed; Step B: Removing - in particular pulling off - the film from the sealing surface; and Step C: Providing the window or the door and mounting the seal on the frame or the casement of the window or the door.

Das Aufbringen der Folie direkt beim thermoplastischen Extrudieren der Dichtung auf die Dichtung bewirkt, dass die Dichtung in diesem Bereich eine sehr glatte Oberfläche bekommt, da sie quasi "gegen" die Folie extrudiert wird. Diese Folie hat eine deutlich glattere Oberfläche, als sie eine entsprechende Anlagefläche beim Extrudieren sonst aufweisen könnte. Dies bewirkt, dass auch die Oberfläche der Dichtung in diesen Bereichen, also mindestens im Bereich der Dichtfläche, korrespondierend eine sehr geringe Rauigkeit aufweist, so das dauerhaft eine sehr gute Dichtigkeit im Bereich der Dichtfläche erreicht wird, die im Wesentlichen auch nach vielfachem Öffnen und Schließen erhalten bleibt. Es wird zudem der Reibwiderstand verringert, so dass die Dichtung auch gut an dem relativ beweglichen Element entlang gleiten kann.The application of the film directly to the seal during thermoplastic extrusion of the seal has the effect that the seal has a very smooth surface in this area because it is extruded "against" the film, so to speak. This film has a significantly smoother surface than a corresponding contact surface could otherwise have during extrusion. This has the effect that the surface of the seal in these areas, i.e. at least in the area of the sealing surface, correspondingly has a very low roughness, so that a very good tightness is permanently achieved in the area of the sealing surface, which essentially even after repeated opening and closing preserved. In addition, the frictional resistance is reduced, so that the seal can also slide well along the relatively movable element.

Es wird ein Dichtungsprofil geschaffen, das insbesondere als Anschlagdichtung im Falzbereich zwischen dem Blendrahmen und dem Flügelrahmen einsetzbar und verwendbar ist. Sie kann aber auch als Mitteldichtung, Steckdichtung oder Anlagedichtung ausgelegt werden und ist somit mehrfunktional auslegbar. Sie wird dabei in Abhängigkeit vom abzudichtenden Spalt bemessen und mit einem geeigneten Fußbereich (Rastfuß oder Nut) versehen. Erfindungsgemäß wird auch vermieden werden, dass bei einem Verlegen der Dichtung in Eckbereichen von Rahmen der Fenster oder Türen Undichtigkeiten auftreten, denn die Dichtung schmiegt sich gut in diesen Bereichen bei einem Verlegen um die Ecken und es werden Faltenbildungen, wie sie an Folien von mit Folien beschichteten Dichtungen auftreten, wenn die Folien vor dem Verlegen nicht entfernt worden sind.A sealing profile is created which can be inserted and used in particular as a stop seal in the rebate area between the frame and the casement. However, it can also be designed as a center seal, plug-in seal or system seal and can therefore be designed in a multi-functional manner. It is dimensioned depending on the gap to be sealed and provided with a suitable foot area (snap-in foot or groove). According to the invention, it is also avoided that leaks occur when the seal is laid in corner areas of the frames of the windows or doors, because the seal nestles well in these areas when laid around the corners and there are wrinkles, such as those on foils with foils coated seals occur if the foils have not been removed before laying.

Thermoplastische Elastomere (Abkürzung: TPE) sind Werkstoffe, welche thermoplastisch verarbeitbar sind und gummiähnliche Gebrauchseigenschaften aufweisen. Die einsetzbaren thermoplastischen Elastomere TPE umfassen TPE Blends und Block-Copolymere. Blends sind Legierungen aus einer Kunststoffmatrix und einem weichen Werkstoff, z. B. einem Elastomer. Block-Copolymere sind Molekülketten mit verschiedenen Segmenten, die sich beim Abkühlen zu "Hart"- und "Weich"-Bereichen zusammenlagern. Bekannt sind u.a. TPS (Styrol-Block-Copolymer), TPU (thermoplastisches Polyurethan), TPC auch als TEEE bezeichnet (thermoplastisches Polyester-Elastomer) und TPA (thermoplastisches Polyether-Polyamid). Die einzelnen TPE-Arten weisen verschiedene Eigenschaften auf. unterscheiden sich in ihren Eigenschaften. So zeichnet sich TPC z. B. durch gute mechanische Festigkeiten, die TPU durch gute Abriebwerte aus.Thermoplastic elastomers (abbreviation: TPE) are materials that can be processed thermoplastically and have rubber-like properties. The thermoplastic elastomers TPE that can be used include TPE blends and block copolymers. Blends are alloys made from a plastic matrix and a soft material, e.g. B. an elastomer. Block copolymers are molecular chains with different segments that combine to form "hard" and "soft" areas on cooling. Known include TPS (styrene block copolymer), TPU (thermoplastic polyurethane), TPC also known as TEEE (thermoplastic polyester elastomer) and TPA (thermoplastic polyether polyamide). The individual types of TPE have different properties. differ in their properties. TPC is characterized e.g. B. by good mechanical strength, the TPU by good abrasion values.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschreiben. Die Erfindung ist nicht auf eine Umsetzung nach Art dieser Zeichnung beschränkt, sondern kann im Rahmen der Ansprüche auch auf andere Weise realisiert werden. Es zeigen

Fig. 1: in a) einen Schnitt durch einen Randbereich eines Fensters oder einer Tür mit einem Blendrahmen, einem relativ dazu beweglichen Flügel und mit einer an dem Flügel angeordneten Anschlagdichtung im geschlossenen Zustand und in b) die Anordnung aus a) in einem geöffneten Zustand;
Fig. 2: eine Darstellung, in welcher die Dichtung der Fig. 1a) und b) im unteren Teil im unverformten Zustand an einem Flügelrahmen oder Blendrahmen dargestellt ist, was einem geöffneten Flügel entspricht und im oberen Teil im verformten Zustand dargestellt ist, was einem geschlossenen Zustand entspricht;
Fig. 3: in a) und b) Schnitte durch das Dichtungsprofil der Fig. 1, einmal mit einer Folie versehen und einmal nach dem Abziehen dieser Folie;
Fig. 4: eine schematische Darstellung von aufeinanderfolgenden Schritten einer Herstellung des Dichtungsprofils aus Fig. 1 bis 3.

Further advantageous refinements are given in the subclaims. The invention is described in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawing. The invention is not restricted to implementation in the manner of this drawing, but can also be implemented in other ways within the scope of the claims. Show it

Fig. 1: in a) a section through an edge region of a window or a door with a frame, a sash movable relative thereto and with a stop seal arranged on the sash in the closed state and in b) the arrangement from a) in an open state;
Fig. 2: a representation in which the poetry of the Fig. 1a ) and b) is shown in the lower part in the undeformed state on a casement or window frame, which corresponds to an open sash and is shown in the upper part in the deformed state, which corresponds to a closed state;
Fig. 3: in a) and b) sections through the sealing profile of the Fig. 1 , once provided with a film and once after this film has been peeled off;
Fig. 4: a schematic representation of successive steps in a production of the sealing profile Figs. 1 to 3 .

Fig. 3a und 3b zeigen eine Dichtung 20, die in verschiedenster Weise auslegbar ist und deshalb als Mehrfunktionsdichtung bezeichnet werden kann. Bevorzugt wird diese Dichtung als eine Anschlagdichtung ausgestaltet. Figures 3a and 3b show a seal 20 which can be designed in the most varied of ways and can therefore be referred to as a multi-function seal. This seal is preferably designed as a stop seal.

Vorzugsweise sämtliche in Fig. 2a) und b) sichtbaren Konturen und Elemente der Dichtung 20 erstrecken sich senkrecht zur Ebene der Fig. 2a bzw. 2b. Die Dichtung 20 ist somit als ein Dichtungsprofil ausgebildet, von dem gewünschte Dichtungen abgelängt werden.Preferably all in Fig. 2a) and b) visible contours and elements of the seal 20 extend perpendicular to the plane of the Fig. 2a or 2b. The seal 20 is thus designed as a sealing profile from which the desired seals are cut to length.

Eine der Dichtungen ist in einem Falzbereich F zwischen einen Blendrahmen 200 und einem Flügelrahmen 300 in die Nut 201 eines Steges 202 des Blendrahmens 200 eingesetzt. Eine weitere der Dichtungen 20 ist in dem Falzbereich F zwischen dem Blendrahmen 200 und dem Flügelrahmen 300 hingegen in die Nut 301 eines Steges 302 des Flügelrahmens 300 des Flügels eingesetzt.One of the seals is inserted in a rebate area F between a window frame 200 and a casement frame 300 in the groove 201 of a web 202 of the window frame 200. Another of the seals 20 is, however, inserted in the rebate area F between the frame 200 and the casement 300 into the groove 301 of a web 302 of the casement 300 of the casement.

Bei Schließen des Flügels wird der Flügel 300 zum Blendrahmen 200 bewegt und die Dichtungen 20 - die hier als Anschlagdichtungen wirken - werden aus einem unverformten Zustand der Fig. 1b in den Zustand der Fig. 1a) verformt und umgekehrt. Dies ist beispielhaft in Fig. 2a) und b) dargestellt.When the sash is closed, the sash 300 is moved towards the frame 200 and the seals 20 - which act here as stop seals - are removed from an undeformed state Figure 1b in the state of Fig. 1a ) deformed and vice versa. This is exemplified in Fig. 2a) and b) shown.

Die Dichtung 20 weist einen Fußbereich 21 auf. Dieser Fußbereich 21 ist hier als ein hinterschnittener Steckfuß ausgebildet, der zum Einsetzen in eine hinterschnittene Nut nach Art der Nuten 201, 301 der Fig. 1 ausgelegt sein kann. Der Fußbereich 21 könnte alternativ auch in anderer Weise ausgebildet sein.The seal 20 has a foot region 21. This foot region 21 is designed here as an undercut plug-in foot, which for insertion into an undercut groove in the manner of the grooves 201, 301 of the Fig. 1 can be designed. The foot region 21 could alternatively also be designed in a different way.

Die Dichtung 20 (siehe auch Fig. 3a und 3b) weist jeweils einen sich an den Fußbereich 21 anschließenden Dichtungskörper auf. Dieser Dichtungskörper ist hier als ein Schlauchbereich 22, ausgebildet. Der Schlauchbereich 22 weist eine Dichtfläche 23 auf.The seal 20 (see also Figures 3a and 3b ) each has a sealing body adjoining the foot region 21. This sealing body is designed here as a hose area 22. The hose region 22 has a sealing surface 23.

Die Dichtfläche 23 ist zumindest diejenige Fläche bzw. derjenige Flächenbereich des Schlauchbereiches (22), an welcher im montierten Zustand des Fußbereiches 21 an einem ersten Element (Blendrahmen 200 oder Flügelrahmen 300) - siehe Fig. 1a - ein relativ dazu bewegliches zweites Element im geschlossenen Zustand des Fensters oder der Tür - Fig. 1b - bzw. in einer definierten Relativposition der beiden relativ zueinander beweglichen Elemente zur Anlage kommt (Flügelrahmen 300 oder Blendrahmen 200) bzw. kommen kann.The sealing surface 23 is at least that surface or that surface area of the hose area (22) on which, in the assembled state of the foot area 21 on a first element (frame 200 or sash frame 300) - see FIG Fig. 1a - a relatively movable second element when the window or door is closed - Figure 1b - or comes to rest in a defined relative position of the two elements that are movable relative to one another (casement 300 or frame 200) or can come to rest.

Der Schlauchbereich 22 kann vorzugsweise Einschnitte oder Aussparungen nach Art von Sicken 24 aufweisen, welche die Wandungen des Schlauchbereiches 22 aber nicht durchsetzen. Derart kann der Schlauchbereich 22 leichter beim Schließen und Öffnen des Flügels 300 verformt werden.The hose area 22 can preferably have incisions or recesses in the manner of beads 24, which, however, do not penetrate the walls of the hose area 22. In this way, the hose area 22 can be more easily deformed when the wing 300 is closed and opened.

Der Schlauchbereich 22 kann wie hier dargestellt sichelförmig gestaltet sein, so dass er bei einer Belastung (Kraft F in Fig. 2), wie sie beim Schließen eines Flügels 300 Fensters auftritt, zur Seite hin ausweicht und verformt. Beim Schließen des Flügels 300 wird der Schlauchbereich 22 hier senkrecht zur Einsteckrichtung durch die einwirkende Kraft F gebogen bzw. verformt und somit parallel zur Kraft F kürzer und senkrecht zur Kraft F um eine Strecke L breiter.As shown here, the hose area 22 can be designed in the shape of a sickle, so that it is exposed to a load (force F in Fig. 2 ), as it occurs when a sash 300 window is closed, deviates to the side and is deformed. When the wing 300 is closed, the hose area 22 is here bent or deformed perpendicular to the insertion direction by the force F acting and thus shorter parallel to the force F and wider perpendicular to the force F by a distance L.

Der Dichtungskörper bzw. der Schlauchbereich 22 und/oder der Fußbereich 21 sind ganz oder abschnittsweise aus wenigstens einem thermoplastischen Elastomer M extrudiert.The sealing body or the hose area 22 and / or the foot area 21 are extruded entirely or in sections from at least one thermoplastic elastomer M.

Das thermoplastische Elastomer M kann in der extrudierten Dichtung 20 in einem geschäumten Zustand vorhanden bzw. ausgebildet sein oder in einem nicht geschäumten Zustand. So kann der überwiegende Teil der Dichtung 20 aus dem geschäumten thermoplastischen Elastomer bestehen. Zumindest besteht vorzugsweise die Dichtfläche 23 aus dem geschäumten thermoplastischen Elastomer.The thermoplastic elastomer M may be present or formed in the extruded gasket 20 in a foamed state or in a non-foamed state. The majority of the seal 20 can thus consist of the foamed thermoplastic elastomer. At least the sealing surface 23 preferably consists of the foamed thermoplastic elastomer.

Ein Teil des Schlauch- und/oder des Fußbereiches 22 kann aber auch aus dem nicht geschäumten Kunststoffmaterial bestehen (vorzugsweise wiederum TPE). So kann insbesondere vorgesehen sein, zumindest einen Eckbereich 25 des Schlauchbereiches 22 aus dem nicht geschäumten Kunststoffmaterial zu bilden. Denn dies stabilisiert den Aufbau der ansonsten aus geschäumtem Material bestehenden Dichtung 20. Dabei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Eckbereich 25 sich auf dem Blendrahmen 200 oder dem Flügelrahmen 300 abstützt. Der Eckbereich 25 aus nicht geschäumtem Material unterstützt, dass sich die Dichtung - siehe Fig. 2 - beim Einwirken der Kraft F zu der Seite seitlich wegrollt bzw. in sich verformt, die dem Eckbereich gegenüberliegt. In Fig. 2 ist der Eckbereich zur linken Seite vorgesehen (Fig. 2 unten) so dass sich der Schlauchbereich 22 beim Einwirken der Kraft F in Fig. 2 nach rechts wegbiegt bzw. in sich verbiegt (Fig. 2 oben). Diese Wirkung wird durch die an dem Schlauchbereich 22 ebenfalls in die von dem Eckbereich abgewandte Richtung orientierten Sicken 24 unterstützt.A part of the hose and / or the foot area 22 can, however, also consist of the non-foamed plastic material (preferably again TPE). In particular, it can be provided that at least one corner area 25 of the hose area 22 is formed from the non-foamed plastic material. This is because this stabilizes the structure of the seal 20 which is otherwise made of foamed material. It can preferably be provided that the corner region 25 is supported on the frame 200 or the casement 300. The corner area 25 made of non-foamed material supports the seal - see Fig. 2 - when the force F acts, it rolls away to the side or is deformed on itself which is opposite the corner area. In Fig. 2 the corner area is provided to the left ( Fig. 2 below) so that the hose area 22 when the force F in Fig. 2 bends to the right or bends into itself ( Fig. 2 above). This effect is supported by the beads 24 on the hose area 22 also oriented in the direction facing away from the corner area.

Damit eine möglichst gute Dichtwirkung auch nach vielfachem Öffnen und Schließen des Flügels 300 erzielt wird, sollte die Dichtfläche 23 möglichst glatt und wenig rau ausgebildet sein.So that the best possible sealing effect is achieved even after the wing 300 has been opened and closed many times, the sealing surface 23 should be as smooth as possible and not very rough.

Dazu ist es vorteilhaft, bei einem Extrudieren der Dichtung 21 wenigstens eine Folie 26 direkt beim Bilden bzw. der Extrudieren der Dichtung 20 im Bereich der Dichtfläche 23 mitlaufen zu lassen bzw. auf die sich bildende Dichtung 20 aufzubringen. Diese Folie besteht bevorzugt aus Polypropylen. Diese Folie 26 wird zumindest auf die Dichtfläche 23 aufgebracht. Es können auch optional eine oder mehrere weitere Folien 27 auf die Dichtung 20 aufgebracht werden (Fig. 4, rechter Teil). Auch diese bestehen vorzugsweise aus Polypropylen. Die weitere(n) Folien 27 werden vorzugsweise auf die Dichtung ein einem andere Bereich aufgebracht, beispielswiese auf den Fußbereich 21. Im Fußbereich 21 wirkt die Folie 27 im in die entsprechende Nut eingesteckten Zustand stabilisierend. Sie verbessert den Sitz der Dichtung 20 in der Nut.For this purpose, when the seal 21 is extruded, at least one film 26 is allowed to run along with it directly during the formation or extrusion of the seal 20 in the area of the sealing surface 23 or to be applied to the seal 20 that is being formed. This film is preferably made of polypropylene. This film 26 is applied at least to the sealing surface 23. Optionally, one or more additional foils 27 can also be applied to the seal 20 ( Fig. 4 , right part). These, too, are preferably made of polypropylene. The further foil (s) 27 are preferably applied to the seal in a different area, for example on the foot area 21. In the foot area 21, the foil 27 has a stabilizing effect when inserted into the corresponding groove. It improves the fit of the seal 20 in the groove.

Sodann wird die Folie 26 im Bereich der Dichtfläche 23 wieder entfernt (Fig. 4, mittlerer Teil) und die Dichtung 20 nach dem Entfernen auf eine Rolle aufgewickelt (Fig. 4, rechter Teil).Then the film 26 is removed again in the area of the sealing surface 23 ( Fig. 4 , middle part) and the gasket 20 wound onto a roll after removal ( Fig. 4 , right part).

Es ergibt sich folgendes vorteilhaftes Verfahren zum Herstellen einer Dichtung für ein Fenster oder eine Tür und zum Montieren an einem Fenster oder einer Tür:The result is the following advantageous method for producing a seal for a window or a door and for mounting it on a window or a door:

Step A:

Der Schritt A) des Herstellungs- und Montageverfahrens umfasst ein Extrudieren einer Dichtung 20, wobei beim Extrudieren der Dichtung aus wenigstens einem thermoplastischen Elastomer wenigstens eine Folie 26 im Bereich der Dichtfläche 23 auf die sich bildende Dichtung 20 aufgebracht wird. Die Folie 26 auf der Dichtfläche 23 besteht bevorzugt aus Polypropylen.Step A) of the manufacturing and assembly process comprises extruding a seal 20, wherein when the seal is extruded from at least one thermoplastic elastomer, at least one film 26 is applied to the seal 20 in the area of the sealing surface 23. The film 26 on the sealing surface 23 is preferably made of polypropylene.

Step B:

Entfernen - insbesondere Abziehen - der Folie 26 von dem Bereich der Dichtfläche 23.Removing - in particular peeling off - the film 26 from the area of the sealing surface 23.

Step C:

Montieren der Dichtung 20 an einem Blendrahmen 200 oder einem Flügelrahmen 300 eines Fensters oder einer Tür, insbesondere als Anschlagdichtung zwischen den relativ zueinander beweglichen Elementen Blendrahmen 200 und Flügelrahmen 300. Die Folie 26 hat eine deutlich glattere Oberfläche, als sie eine entsprechende Anlagefläche beim Extrudieren sonst aufweisen könnte. Dies bewirkt, dass auch die Oberfläche der Dichtung in diesen Bereichen, also mindestens im Bereich der Dichtfläche 23, eine sehr geringe Rauigkeit aufweist, so das dauerhaft eine sehr gute Dichtigkeit im Bereich der Dichtfläche 23 erreicht wird, die im Wesentlichen auch nach vielfachem Öffnen und Schließen erhalten bleibt. Bezugszeichen Dichtung 20 Fußbereich 21 Schlauchbereich 22 Dichtfläche 23 Sicken 24 Eckbereich 25 Folie 26, 27 Blendrahmen 200 Flügelrahmen 300 Nuten 201 Nuten 301 Steg 202 Steges 302 Kraft F Strecke L thermoplastisches Elastomer M Mounting the seal 20 on a frame 200 or a sash 300 of a window or a door, in particular as a stop seal between the relatively movable elements of the frame 200 and sash 300. The film 26 has a significantly smoother surface than would otherwise be a corresponding contact surface during extrusion could have. This has the effect that the surface of the seal in these areas, i.e. at least in the area of the sealing surface 23, also has a very low roughness, so that a very good tightness is permanently achieved in the area of the sealing surface 23, which essentially even after repeated opening and Close is retained. <b> Reference signs </b> poetry 20th Foot area 21 Hose area 22nd Sealing surface 23 Beads 24 Corner area 25th foil 26, 27 Frame 200 Casement 300 Grooves 201 Grooves 301 web 202 Bridge 302 force F. route L. thermoplastic elastomer M.

Claims

Method for producing a seal for a window or a door with a door/window frame and a sash frame and for mounting the seal on the window or door, having the following steps in succession:
step A: thermoplastic extrusion of the seal (20) with a foot region (21) and a seal body, in particular configured as a tube region (22), which comprises at least one sealing face (23), from at least one thermoplastic elastomer (TPE) which is provided, wherein directly upon extrusion of the seal on the at least one thermoplastic elastomer at least one film (26) is applied, at least in the region of the sealing face (23), to the seal (20) which is forming;

step B: removing, in particular pulling off, the film (26) from the sealing face (23); and

step C: mounting the seal (20) on the door/window frame (200) or the sash frame (300) of the window or door.
Method according to claim 1, characterised in that the mounting of the seal (20) takes place at a point where it serves as a stop seal between the elements door/window frame (200) and sash frame (300) which are movable relative to each other.
Method according to one of the preceding claims, characterised in that the thermoplastic elastomer for extruding the seal in step A), at least in the region of the sealing face (23), is processed to form a foam.
Method according to one of the preceding claims, characterised in that a polypropylene film is used as the film (26).
Method according to one of the preceding claims, characterised in that upon the thermoplastic extrusion of step A) at least one region made of non-foamed material is formed on the seal, in particular a corner region (25) for lying on a window profile or door profile.