EP3633132B1 - Verfahren zur herstellung einer dichtung für fenster, türen oder fassaden und zum montieren der dichtung an der tür - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer dichtung für fenster, türen oder fassaden und zum montieren der dichtung an der tür Download PDF

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EP3633132B1
EP3633132B1 EP19200390.3A EP19200390A EP3633132B1 EP 3633132 B1 EP3633132 B1 EP 3633132B1 EP 19200390 A EP19200390 A EP 19200390A EP 3633132 B1 EP3633132 B1 EP 3633132B1
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a seal for a window or a door and for mounting the seal on the window or the door.
  • the aim of the invention is to produce such a seal and a window or a door with such a seal.
  • Step A Thermoplastic extrusion of a seal with a foot area and a sealing body, in particular designed as a hose area, which has at least one sealing surface, from at least one provided thermoplastic elastomer TPE, with at least one film at least in the area of the sealing surface during the extrusion of the seal on the at least one thermoplastic elastomer or optionally a plurality of films is / are applied to the seal that is being formed;
  • Step B Removing - in particular pulling off - the film from the sealing surface;
  • Step C Providing the window or the door and mounting the seal on the frame or the casement of the window or the door.
  • the seal 21 when the seal 21 is extruded, at least one film 26 is allowed to run along with it directly during the formation or extrusion of the seal 20 in the area of the sealing surface 23 or to be applied to the seal 20 that is being formed.
  • This film is preferably made of polypropylene.
  • This film 26 is applied at least to the sealing surface 23.
  • one or more additional foils 27 can also be applied to the seal 20 ( Fig. 4 , right part). These, too, are preferably made of polypropylene.
  • the further foil (s) 27 are preferably applied to the seal in a different area, for example on the foot area 21. In the foot area 21, the foil 27 has a stabilizing effect when inserted into the corresponding groove. It improves the fit of the seal 20 in the groove.

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  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Dichtung für ein Fenster oder eine Tür und zum Montieren der Dichtung an dem Fenster oder der Tür.
  • Ein bevorzugtes Dichtungsprofil zum Abdichten eines Spaltes zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Elementen des Fensters, der Tür oder der Fassade, weist einen Fußbereich und einen Dichtungskörper auf. Dieser Dichtungskörper kann in bevorzugter Ausgestaltung als ein Schlauchbereich ausgebildet sein, der eine Kammer aufweist. Eine solche Dichtung wird mit ihrem Fuß an einem Blendrahmen oder an einem Flügelrahmen montiert. Sie weist ferner an ihrem Dichtungskörper einen Dichtbereich auf, an welchen sich in einem geschlossenen Zustand des Fensters oder der Tür ein korrespondierendes Element des korrespondierenden relativ zur Dichtung beweglichen Elementes Flügelrahmen oder Blendrahmen anlegt. Zum Stand der Technik werden insoweit die DE 295 12 778 und die DE 298 14 787 genannt. Zudem seien zum technologischen Hintergrund die DE 89 07 191 U1 , die DE 197 50 161 A1 und die DE 196 09 226 A1 genannt.
  • Beim Anlegen des relativ beweglichen Elementes Blendrahmen oder Flügelrahmen, an welchem die Anschlagdichtung nicht montiert ist, wird die Dichtung belastet und dadurch verformt. Damit dennoch im Dichtbereich eine gute Dichtwirkung erzielt wird, ist es notwendig, dass zumindest der Dichtbereich eine relativ glatte Oberfläche mit einer geringen Rauigkeit aufweist. Dabei soll auch vermieden werden, dass bei einem Verlegen der Dichtung in Eckbereichen von Rahmen der Fenster oder Türen Undichtigkeiten auftreten.
  • Das Herstellen einer solchen Dichtung und eines Fensters oder einer Tür mit einer solchen Dichtung ist das Ziel der Erfindung.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
  • Geschaffen wird ein Verfahren zum Herstellen einer Dichtung - im Sinne eines Dichtungsprofils - für ein Fenster oder eine Tür mit einem Blendrahmen und einem Flügelrahmen und zum Montieren der Dichtung an dem Fenster oder der Tür - also ein insgesamt ein Herstellungsverfahren, mit folgenden aufeinanderfolgenden Schritten:
    Schritt A: thermoplastisches Extrudieren einer Dichtung mit einem Fußbereich und einem Dichtungskörper, insbesondere als Schlauchbereich ausgestaltet, der wenigstens eine Dichtfläche aufweist, aus wenigstens einem bereitgestellten thermoplastischen Elastomer TPE, wobei direkt beim Extrudieren der Dichtung an dem wenigstens einen thermoplastischen Elastomer wenigstens eine Folie zumindest im Bereich der Dichtfläche oder optional mehrere Folien auf der sich bildenden Dichtung aufgebracht wird/werden;
    Schritt B: Entfernen - insbesondere Abziehen - der Folie von der Dichtfläche; und
    Schritt C: Bereitstellen des Fensters oder der Tür und Montieren der Dichtung an dem Blendrahmen oder dem Flügelrahmen des Fensters oder der Tür.
  • Das Aufbringen der Folie direkt beim thermoplastischen Extrudieren der Dichtung auf die Dichtung bewirkt, dass die Dichtung in diesem Bereich eine sehr glatte Oberfläche bekommt, da sie quasi "gegen" die Folie extrudiert wird. Diese Folie hat eine deutlich glattere Oberfläche, als sie eine entsprechende Anlagefläche beim Extrudieren sonst aufweisen könnte. Dies bewirkt, dass auch die Oberfläche der Dichtung in diesen Bereichen, also mindestens im Bereich der Dichtfläche, korrespondierend eine sehr geringe Rauigkeit aufweist, so das dauerhaft eine sehr gute Dichtigkeit im Bereich der Dichtfläche erreicht wird, die im Wesentlichen auch nach vielfachem Öffnen und Schließen erhalten bleibt. Es wird zudem der Reibwiderstand verringert, so dass die Dichtung auch gut an dem relativ beweglichen Element entlang gleiten kann.
  • Es wird ein Dichtungsprofil geschaffen, das insbesondere als Anschlagdichtung im Falzbereich zwischen dem Blendrahmen und dem Flügelrahmen einsetzbar und verwendbar ist. Sie kann aber auch als Mitteldichtung, Steckdichtung oder Anlagedichtung ausgelegt werden und ist somit mehrfunktional auslegbar. Sie wird dabei in Abhängigkeit vom abzudichtenden Spalt bemessen und mit einem geeigneten Fußbereich (Rastfuß oder Nut) versehen. Erfindungsgemäß wird auch vermieden werden, dass bei einem Verlegen der Dichtung in Eckbereichen von Rahmen der Fenster oder Türen Undichtigkeiten auftreten, denn die Dichtung schmiegt sich gut in diesen Bereichen bei einem Verlegen um die Ecken und es werden Faltenbildungen, wie sie an Folien von mit Folien beschichteten Dichtungen auftreten, wenn die Folien vor dem Verlegen nicht entfernt worden sind.
  • Thermoplastische Elastomere (Abkürzung: TPE) sind Werkstoffe, welche thermoplastisch verarbeitbar sind und gummiähnliche Gebrauchseigenschaften aufweisen. Die einsetzbaren thermoplastischen Elastomere TPE umfassen TPE Blends und Block-Copolymere. Blends sind Legierungen aus einer Kunststoffmatrix und einem weichen Werkstoff, z. B. einem Elastomer. Block-Copolymere sind Molekülketten mit verschiedenen Segmenten, die sich beim Abkühlen zu "Hart"- und "Weich"-Bereichen zusammenlagern. Bekannt sind u.a. TPS (Styrol-Block-Copolymer), TPU (thermoplastisches Polyurethan), TPC auch als TEEE bezeichnet (thermoplastisches Polyester-Elastomer) und TPA (thermoplastisches Polyether-Polyamid). Die einzelnen TPE-Arten weisen verschiedene Eigenschaften auf. unterscheiden sich in ihren Eigenschaften. So zeichnet sich TPC z. B. durch gute mechanische Festigkeiten, die TPU durch gute Abriebwerte aus.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschreiben. Die Erfindung ist nicht auf eine Umsetzung nach Art dieser Zeichnung beschränkt, sondern kann im Rahmen der Ansprüche auch auf andere Weise realisiert werden. Es zeigen
    • Fig. 1
    in a) einen Schnitt durch einen Randbereich eines Fensters oder einer Tür mit einem Blendrahmen, einem relativ dazu beweglichen Flügel und mit einer an dem Flügel angeordneten Anschlagdichtung im geschlossenen Zustand und in b) die Anordnung aus a) in einem geöffneten Zustand;
    Fig. 2
    eine Darstellung, in welcher die Dichtung der Fig. 1a) und b) im unteren Teil im unverformten Zustand an einem Flügelrahmen oder Blendrahmen dargestellt ist, was einem geöffneten Flügel entspricht und im oberen Teil im verformten Zustand dargestellt ist, was einem geschlossenen Zustand entspricht;
    Fig. 3
    in a) und b) Schnitte durch das Dichtungsprofil der Fig. 1, einmal mit einer Folie versehen und einmal nach dem Abziehen dieser Folie;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung von aufeinanderfolgenden Schritten einer Herstellung des Dichtungsprofils aus Fig. 1 bis 3.
  • Fig. 3a und 3b zeigen eine Dichtung 20, die in verschiedenster Weise auslegbar ist und deshalb als Mehrfunktionsdichtung bezeichnet werden kann. Bevorzugt wird diese Dichtung als eine Anschlagdichtung ausgestaltet.
  • Vorzugsweise sämtliche in Fig. 2a) und b) sichtbaren Konturen und Elemente der Dichtung 20 erstrecken sich senkrecht zur Ebene der Fig. 2a bzw. 2b. Die Dichtung 20 ist somit als ein Dichtungsprofil ausgebildet, von dem gewünschte Dichtungen abgelängt werden.
  • Eine der Dichtungen ist in einem Falzbereich F zwischen einen Blendrahmen 200 und einem Flügelrahmen 300 in die Nut 201 eines Steges 202 des Blendrahmens 200 eingesetzt. Eine weitere der Dichtungen 20 ist in dem Falzbereich F zwischen dem Blendrahmen 200 und dem Flügelrahmen 300 hingegen in die Nut 301 eines Steges 302 des Flügelrahmens 300 des Flügels eingesetzt.
  • Bei Schließen des Flügels wird der Flügel 300 zum Blendrahmen 200 bewegt und die Dichtungen 20 - die hier als Anschlagdichtungen wirken - werden aus einem unverformten Zustand der Fig. 1b in den Zustand der Fig. 1a) verformt und umgekehrt. Dies ist beispielhaft in Fig. 2a) und b) dargestellt.
  • Die Dichtung 20 weist einen Fußbereich 21 auf. Dieser Fußbereich 21 ist hier als ein hinterschnittener Steckfuß ausgebildet, der zum Einsetzen in eine hinterschnittene Nut nach Art der Nuten 201, 301 der Fig. 1 ausgelegt sein kann. Der Fußbereich 21 könnte alternativ auch in anderer Weise ausgebildet sein.
  • Die Dichtung 20 (siehe auch Fig. 3a und 3b) weist jeweils einen sich an den Fußbereich 21 anschließenden Dichtungskörper auf. Dieser Dichtungskörper ist hier als ein Schlauchbereich 22, ausgebildet. Der Schlauchbereich 22 weist eine Dichtfläche 23 auf.
  • Die Dichtfläche 23 ist zumindest diejenige Fläche bzw. derjenige Flächenbereich des Schlauchbereiches (22), an welcher im montierten Zustand des Fußbereiches 21 an einem ersten Element (Blendrahmen 200 oder Flügelrahmen 300) - siehe Fig. 1a - ein relativ dazu bewegliches zweites Element im geschlossenen Zustand des Fensters oder der Tür - Fig. 1b - bzw. in einer definierten Relativposition der beiden relativ zueinander beweglichen Elemente zur Anlage kommt (Flügelrahmen 300 oder Blendrahmen 200) bzw. kommen kann.
  • Der Schlauchbereich 22 kann vorzugsweise Einschnitte oder Aussparungen nach Art von Sicken 24 aufweisen, welche die Wandungen des Schlauchbereiches 22 aber nicht durchsetzen. Derart kann der Schlauchbereich 22 leichter beim Schließen und Öffnen des Flügels 300 verformt werden.
  • Der Schlauchbereich 22 kann wie hier dargestellt sichelförmig gestaltet sein, so dass er bei einer Belastung (Kraft F in Fig. 2), wie sie beim Schließen eines Flügels 300 Fensters auftritt, zur Seite hin ausweicht und verformt. Beim Schließen des Flügels 300 wird der Schlauchbereich 22 hier senkrecht zur Einsteckrichtung durch die einwirkende Kraft F gebogen bzw. verformt und somit parallel zur Kraft F kürzer und senkrecht zur Kraft F um eine Strecke L breiter.
  • Der Dichtungskörper bzw. der Schlauchbereich 22 und/oder der Fußbereich 21 sind ganz oder abschnittsweise aus wenigstens einem thermoplastischen Elastomer M extrudiert.
  • Das thermoplastische Elastomer M kann in der extrudierten Dichtung 20 in einem geschäumten Zustand vorhanden bzw. ausgebildet sein oder in einem nicht geschäumten Zustand. So kann der überwiegende Teil der Dichtung 20 aus dem geschäumten thermoplastischen Elastomer bestehen. Zumindest besteht vorzugsweise die Dichtfläche 23 aus dem geschäumten thermoplastischen Elastomer.
  • Ein Teil des Schlauch- und/oder des Fußbereiches 22 kann aber auch aus dem nicht geschäumten Kunststoffmaterial bestehen (vorzugsweise wiederum TPE). So kann insbesondere vorgesehen sein, zumindest einen Eckbereich 25 des Schlauchbereiches 22 aus dem nicht geschäumten Kunststoffmaterial zu bilden. Denn dies stabilisiert den Aufbau der ansonsten aus geschäumtem Material bestehenden Dichtung 20. Dabei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Eckbereich 25 sich auf dem Blendrahmen 200 oder dem Flügelrahmen 300 abstützt. Der Eckbereich 25 aus nicht geschäumtem Material unterstützt, dass sich die Dichtung - siehe Fig. 2 - beim Einwirken der Kraft F zu der Seite seitlich wegrollt bzw. in sich verformt, die dem Eckbereich gegenüberliegt. In Fig. 2 ist der Eckbereich zur linken Seite vorgesehen (Fig. 2 unten) so dass sich der Schlauchbereich 22 beim Einwirken der Kraft F in Fig. 2 nach rechts wegbiegt bzw. in sich verbiegt (Fig. 2 oben). Diese Wirkung wird durch die an dem Schlauchbereich 22 ebenfalls in die von dem Eckbereich abgewandte Richtung orientierten Sicken 24 unterstützt.
  • Damit eine möglichst gute Dichtwirkung auch nach vielfachem Öffnen und Schließen des Flügels 300 erzielt wird, sollte die Dichtfläche 23 möglichst glatt und wenig rau ausgebildet sein.
  • Dazu ist es vorteilhaft, bei einem Extrudieren der Dichtung 21 wenigstens eine Folie 26 direkt beim Bilden bzw. der Extrudieren der Dichtung 20 im Bereich der Dichtfläche 23 mitlaufen zu lassen bzw. auf die sich bildende Dichtung 20 aufzubringen. Diese Folie besteht bevorzugt aus Polypropylen. Diese Folie 26 wird zumindest auf die Dichtfläche 23 aufgebracht. Es können auch optional eine oder mehrere weitere Folien 27 auf die Dichtung 20 aufgebracht werden (Fig. 4, rechter Teil). Auch diese bestehen vorzugsweise aus Polypropylen. Die weitere(n) Folien 27 werden vorzugsweise auf die Dichtung ein einem andere Bereich aufgebracht, beispielswiese auf den Fußbereich 21. Im Fußbereich 21 wirkt die Folie 27 im in die entsprechende Nut eingesteckten Zustand stabilisierend. Sie verbessert den Sitz der Dichtung 20 in der Nut.
  • Sodann wird die Folie 26 im Bereich der Dichtfläche 23 wieder entfernt (Fig. 4, mittlerer Teil) und die Dichtung 20 nach dem Entfernen auf eine Rolle aufgewickelt (Fig. 4, rechter Teil).
  • Es ergibt sich folgendes vorteilhaftes Verfahren zum Herstellen einer Dichtung für ein Fenster oder eine Tür und zum Montieren an einem Fenster oder einer Tür:
    • Schritt A:
  • Der Schritt A) des Herstellungs- und Montageverfahrens umfasst ein Extrudieren einer Dichtung 20, wobei beim Extrudieren der Dichtung aus wenigstens einem thermoplastischen Elastomer wenigstens eine Folie 26 im Bereich der Dichtfläche 23 auf die sich bildende Dichtung 20 aufgebracht wird. Die Folie 26 auf der Dichtfläche 23 besteht bevorzugt aus Polypropylen.
    • Schritt B:
  • Entfernen - insbesondere Abziehen - der Folie 26 von dem Bereich der Dichtfläche 23.
    • Schritt C:
  • Montieren der Dichtung 20 an einem Blendrahmen 200 oder einem Flügelrahmen 300 eines Fensters oder einer Tür, insbesondere als Anschlagdichtung zwischen den relativ zueinander beweglichen Elementen Blendrahmen 200 und Flügelrahmen 300. Die Folie 26 hat eine deutlich glattere Oberfläche, als sie eine entsprechende Anlagefläche beim Extrudieren sonst aufweisen könnte. Dies bewirkt, dass auch die Oberfläche der Dichtung in diesen Bereichen, also mindestens im Bereich der Dichtfläche 23, eine sehr geringe Rauigkeit aufweist, so das dauerhaft eine sehr gute Dichtigkeit im Bereich der Dichtfläche 23 erreicht wird, die im Wesentlichen auch nach vielfachem Öffnen und Schließen erhalten bleibt. Bezugszeichen
    Dichtung 20
    Fußbereich 21
    Schlauchbereich 22
    Dichtfläche 23
    Sicken 24
    Eckbereich 25
    Folie 26, 27
    Blendrahmen 200
    Flügelrahmen 300
    Nuten 201
    Nuten 301
    Steg 202
    Steges 302
    Kraft F
    Strecke L
    thermoplastisches Elastomer M

Claims (5)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Dichtung für ein Fenster oder eine Tür mit einem Blendrahmen und einem Flügelrahmen und zum Montieren der Dichtung an dem Fenster oder der Tür, mit folgenden aufeinanderfolgenden Schritten:
    Schritt A: thermoplastisches Extrudieren der Dichtung (20) mit einem Fußbereich (21) und einem Dichtungskörper, insbesondere als Schlauchbereich (22) ausgestaltet, der wenigstens eine Dichtfläche (23) aufweist, aus wenigstens einem bereitgestellten thermoplastischen Elastomer (TPE), wobei direkt beim Extrudieren der Dichtung an dem wenigstens einen thermoplastischen Elastomer wenigstens eine Folie (26) zumindest im Bereich der Dichtfläche (23) auf der sich bildenden Dichtung (20) aufgebracht wird;
    Schritt B: Entfernen, insbesondere Abziehen, der Folie (26) von der Dichtfläche (23); und
    Schritt C: Montieren der Dichtung (20) an dem Blendrahmen (200) oder dem Flügelrahmen (300) des Fensters oder der Tür.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Montieren der Dichtung (20) an einer Stelle erfolgt, wo sie als Anschlagdichtung zwischen den relativ zueinander beweglichen Elementen Blendrahmen (200) und Flügelrahmen (300) dient.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Elastomer zum Extrudieren der Dichtung im Schritt A) wenigstens im Bereich der Dichtfläche (23) zu einem Schaum verarbeitet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als die Folie (26) eine Polypropylenfolie verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Dichtung beim thermoplastischen Extrudieren des Schrittes A) wenigstens ein Bereich aus nicht geschäumten Material ausgebildet wird, insbesondere ein Eckbereich (25) zum Aufliegen auf einem Fenster- oder Türprofil.
EP19200390.3A 2018-10-01 2019-09-30 Verfahren zur herstellung einer dichtung für fenster, türen oder fassaden und zum montieren der dichtung an der tür Active EP3633132B1 (de)

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