EP2018506A1 - Door seal profile - Google Patents

Door seal profile

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Publication number
EP2018506A1
EP2018506A1 EP07725059A EP07725059A EP2018506A1 EP 2018506 A1 EP2018506 A1 EP 2018506A1 EP 07725059 A EP07725059 A EP 07725059A EP 07725059 A EP07725059 A EP 07725059A EP 2018506 A1 EP2018506 A1 EP 2018506A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
door seal
receiving groove
section
plastic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07725059A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus RÜHLING
Helmut Hanna
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP2018506A1 publication Critical patent/EP2018506A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/08—Parts formed wholly or mainly of plastics materials
    • F25D23/082—Strips
    • F25D23/087—Sealing strips

Definitions

  • the invention relates to a door seal profile for constructing a door seal for a cooling device according to the preamble of claim 1.
  • Such a door seal is known from EP 1 129 319 B1.
  • the local door seal profile has a base sealing portion which is produced by encapsulation of a base body. This is disadvantageous in terms of production since it is not easy to guide the basic base body. The registered by the encapsulation in the base body heat can be dissipated poorly, which can lead to an undesirable distortion of the base body.
  • An attachment portion according to claim 3 results in a door seal profile with a desirably high pull-out force. Even if the door seal initially adheres to the second housing component when the refrigerator door is opened, it is ensured by the fastening section that the fastening section remains securely in the receiving groove, since the frictional engagement and / or the other mechanical resistance of the holding body in the receiving groove is sufficiently high ,
  • a desired increase in the pull-out force results in particular due to the mechanical resistance, which opposes the retaining lip at a withdrawal of the mounting portion of the receiving groove.
  • the at least one retaining lip can still perform a sealing function.
  • a holding coating according to claim 5 can be produced with little effort.
  • the z. B. can be achieved due to an embodiment of the holding body made of softer plastic material, sufficient for the desired increase in the pull-out force in many cases.
  • An increase in the coefficient of friction can also be achieved independently of the material hardness of the plastic material, for example by a corresponding surface structuring of the holding body.
  • An undercut area according to claim 11 leads to an advantageous additional increase in the pull-out force.
  • Figure 1 in cross section a door seal profile, which is engaged via a mounting portion in a refrigerator door, which is shown in fragmentary form.
  • Fig. 2 increases the door seal profile compared to the illustration of Figure 1;
  • FIGS. 3 and 4 show further embodiments of a door seal profile in a representation similar to FIG. 2;
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a door seal profile in a representation similar to FIG. 1 in an instantaneous position of the door seal profile prior to engagement of the fastening section;
  • FIG. 6 the door seal profile of FIG. 5 with an engaged mounting portion.
  • a in the drawing generally designated 1 door seal profile is used to construct a door seal for a refrigerator, of which in the drawing in Fig. 1, only a section of a refrigerator door 2 is shown.
  • the cooling unit as a further housing component has a housing main body, not shown.
  • the door seal seals in the closed position of the refrigerator door 2 latter against the housing base body.
  • the door seal profile 1 is divided into several profile sections.
  • a fastening section 3 shown in the drawing below serves for latching into a receiving groove 4, which is formed in an inner door section 5 of the refrigerator door 2 as a groove profile running around the door opening. By this engagement, the door seal profile 1 is attached to the inner door section 5.
  • the fastening section 3 has as fastening basic body 6 two hook-shaped fastening webs bent outward in the shape of a hook. At the free ends of these fastening webs 6 extending from the mounting portion 3 outwardly retaining lips or fastening sealing lips 7 are formed, which are made of a softer compared to the mounting base 6 plastic.
  • the retaining lips or fastening function of the fastening sealing lips 7 is due to their increased friction on the inner wall of the receiving groove. 4
  • the retaining lips or fastening function of the fastening sealing lips 7 are due to their increased friction on the inner wall of the receiving groove. 4
  • the sealing lips 7 are arranged inclined to the fastening webs 6 with respect to a plane E, which is perpendicular to an extension direction AR or an insertion direction ER.
  • the free ends of the sealing lips 7 extend a little way in the direction of the extension AR.
  • the plane E is in particular no mirror symmetry plane of the sealing lips 7. A in Fig. 1 upwards, ie in the direction of an arrow 8a in Fig.
  • the pull-out force of the attachment section 3 in the extension direction AR out of the receiving groove 4 is at least 20% higher than the insertion force of the attachment section 3 in the insertion direction ER into the receiving groove 4.
  • the attachment portion 3 is integrally formed on a base portion 8 of the door seal profile 1.
  • the latter is located on the refrigerator door 2 adjacent to the receiving groove 4 via base sealing portions 9 sealingly.
  • the base portion 8 has a base body 10.
  • the base sealing portions 9 are formed in the form of sealing lips via a respective connecting web 11.
  • the two connecting webs 11 are made of a plastic material which is softer than the material of which the basic base body 10 and the base sealing lips 9 are formed.
  • the base body 10 and the base sealing lips 9 are made of the same plastic material.
  • the connecting webs 11 form hinge hinges, so that the base sealing lips 9 are pivotable about axes relative to the base body 10, which run parallel to the longitudinal axis of the door seal profile 1. This pivoting is indicated in FIG. 2 using the example of the left-hand base sealing lip 9 there.
  • the right in Fig. 1 base sealing lip 9 is used for sealing engagement with an outer door portion 12 of the refrigerator door 2.
  • the left in Fig. 1 base sealing lip 9 is used for sealing contact with the inner door section. 5
  • an abutment section 13 of the door seal profile opposite the fastening section 3 is used for sealing engagement with the second housing component, that is to say on the housing main body of the cooling device.
  • the contact section 13 is subdivided into two adjacent hollow chambers 14, 15, one of which, for example, can receive a magnetic strip.
  • a contact-sealing lip 16 is formed at the inner door section 5 facing hollow chamber 15. The latter is in the mounted position of the door seal profile 1 on the inner door section 5.
  • a bellows portion 17 is arranged, which connects the base portion 8 flexible with the abutment portion 13.
  • the bellows section 17 has two flexible and elastically flexible bellows walls 18, 19.
  • the bellows section 17 is integrally formed on the one hand on the contact section 13 and on the other hand on the base section 8.
  • the entire door seal profile 1 is produced by coextrusion.
  • the fastening base body 6, the base base body 10 and the base sealing lips 9 are made of hard PVC.
  • the remaining components, ie the fastening sealing lips 7, the connecting webs 11, the bellows section 17 and the contact section 13 with the contact sealing lip 16 are made of soft PVC.
  • the entire door seal profile 1 therefore consists of exactly two different materials. In other embodiments, it is possible to make the door seal profile 1 also from more than two different materials.
  • 3 and 4 show further embodiments of a door seal profile 1. Components which correspond to those which have already been explained above with reference to FIGS. 1 and 2 bear the same reference numerals and will not be discussed again in detail.
  • the contact portion 13 has a cavity, namely the cavity 14 for receiving a magnetic strip.
  • the bellows portion 17 has, in addition to the bellows wall 18, a further bellows wall 20, which is integrally formed on the base body 10 at the same location as the bellows wall 19 of the embodiment of FIGS. 1 and 2.
  • the bellows wall 20 is made of the same material as the bellows wall 18th
  • the bellows wall 20 is integrally formed on the abutment portion 13 in such a way that it initially continues in alignment with a contact surface of the abutment portion in an area adjacent to the hollow chamber 14.
  • the bellows wall 20 thus simultaneously fulfills the functions "installation” and "flexible connection of the base section 8 with the contact section 13".
  • a further bellows wall 22 is additionally formed in addition to the bellows wall 20 between a lower right corner of a boundary wall 21 in FIG. 4 around the hollow chamber 14.
  • the bellows wall 22 is made of the same material as the bellows wall 18.
  • the bellows wall 22 is formed approximately centrally between the bellows walls 18 and 20.
  • FIGS. 5 and 6 show a further embodiment of a door seal profile 1.
  • Components which correspond to those which have already been explained above with reference to FIGS. 1 to 4 bear the same reference numerals and will not be discussed again in detail.
  • the attachment portion 3 of the door seal profile 1 according to FIGS. 5 and 6 has no hook-shaped outwardly bent fastening webs, but two fastening webs 6, each with a on the inner groove wall of the receiving groove 4 to be extended bead area 23rd In the insertion direction ER directly adjacent to the region of largest diameter of the fastening section 3 at the bead regions 23, retaining coatings 24 are extruded onto the fastening webs.
  • the holding coatings 24 are made of soft plastic material, in particular of soft PVC.
  • the arrangement of the holding coatings 24, which travels the largest circumference of the bead region 23, requires that the fastening webs of the fastening section 3 essentially engage with the receiving groove 4 when the fastening section 3 is inserted into the receiving groove 4 (see FIG Contact is coming. Since the mounting base 6 is made of hard plastic material, the coefficient of friction of the mounting base 6 on the receiving groove 4 is relatively small, resulting in a relatively small insertion force when locking the mounting portion 3 in the receiving groove 4 in the insertion direction ER. In the latched position of the fastening section 3 in the receiving groove 4 shown in FIG. 6, the retaining coatings 24 bear on the groove wall of the receiving groove 4 at undercut areas 25 of the receiving groove 4.
  • the friction coefficient of the soft retaining coatings 24 on the groove wall of the receiving groove 4 is substantially higher than the coefficient of friction of the other hard mounting base 6 on the groove wall of the receiving groove 4, it requires a much higher pull-out force than the insertion force to the mounting portion 3 to pull out the receiving groove 4.
  • the extraction force of the attachment portion 3 in the extension direction AR from the receiving groove 4 is 5 and 6 in the embodiment of FIGS. At least 20% higher than the insertion force of the mounting portion 3 in the insertion direction ER in the receiving groove. 4
  • the door seal profile 1 may also be made of a different polymeric material in the various embodiments. It is important that the mounting base 6, the base body 10 and the base sealing lips 9 made of a harder polymeric material and that the holding body 7, 24, the connecting webs 11, the bellows portion 17 and the abutment portion 13 with the abutment-sealing lip 16th made of a softer polymeric material. In the embodiments of holding bodies described above, these are each made of a plastic material which is softer compared to the fastening body. To increase the pull-out force relative to the insertion force, it is important to increase the friction of the holding body on the groove wall of the receiving groove against the friction of the other mounting base body on the groove wall.
  • the holding body can therefore be made generally of materials with a relation to the mounting base increased friction coefficient.
  • This material is not limited to a softer plastic material than the material of the mounting base body.
  • the increase of the friction coefficient can be realized, for example, by a corresponding surface structuring of the holding body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

A door seal profile (1) is used to construct a door seal for a refrigerator that has a door and a housing base as housing components. The door seal is intended to seal the door against the housing base. The door seal profile (1) has a fastening section (3) to engage in a receiving groove of one of the housing components. A base section (8) of the profile serves to rest against a first housing component that has the receiving groove and adjacent thereto. The base section (8) rests tightly against the first housing component over at least one base seal gasket section (9). A contact section (13) of the profile serves as a sealing contact on a second housing component. A corrugated section (17) flexibly joins the base section (8) and the contact section (13). The base section (8) has a base bottom (10) and as a base seal section at least one sealing lip (9) made of a first plastic material. The sealing lip (9) is molded on the base body (10) via a connecting ridge (11) made of a second plastic material that is softer than the first plastic material. A door seal profile is thus obtained, with which there is a secure seal via the base seal section, with less problematic production than in the prior art.

Description

Türdichtungsprofil Door weatherstrip
Die Erfindung betrifft ein Türdichtungsprofil zum Aufbau einer Türdichtung für ein Kühlgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a door seal profile for constructing a door seal for a cooling device according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Türdichtung ist bekannt aus der EP 1 129 319 B1. Das dortige Türdichtungsprofil hat einen Basis-Dichtabschnitt, der durch Umspritzung eines Basis- Grundkörpers hergestellt wird. Dies ist fertigungstechnisch nachteilig, da eine Führung des Basis-Grundkörpers nicht einfach zu bewerkstelligen ist. Die durch das Umspritzen in den Basis-Grundkörper eingetragene Wärme kann schlecht abgeführt werden, was zu einem unerwünschten Verzug des Basis-Grundkörpers führen kann.Such a door seal is known from EP 1 129 319 B1. The local door seal profile has a base sealing portion which is produced by encapsulation of a base body. This is disadvantageous in terms of production since it is not easy to guide the basic base body. The registered by the encapsulation in the base body heat can be dissipated poorly, which can lead to an undesirable distortion of the base body.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Türdichtungsprofil der eingangs genannten Art und eine Türbaugruppe eines Kühlgeräts mit einem derartigen Türdichtungsprofil derart weiterzubilden, dass eine sichere Abdichtung über den Basis- Dichtabschnitt bei unproblematischerer Herstellung gegeben ist.It is therefore an object of the present invention to develop a door seal profile of the type mentioned and a door assembly of a refrigerator with such a door seal profile such that a secure seal over the base sealing portion is given at less problematic production.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Türdichtungsprofil mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved by a door seal profile with the features specified in claim 1.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass es zur Gewährleistung einer sicheren und dichtenden Anlage des Basis-Dichtabschnitts nicht zwingend erforderlich ist, diesen aus weichem Kunststoffmaterial durch Umspritzen herzustellen. Ein ebenfalls sicheres Dichtergebnis wird dann erzielt, wenn als Basis-Dichtabschnitt ein relativ hartes Kunststoffmaterial eingesetzt wird, welches über einen vergleichsweise weichen Kunststoff-Verbindungssteg am Basis- Grundkörper angeformt ist. Der weiche Verbindungssteg verleiht dem Basis-Dichtabschnitt die für eine sichere Dichtwirkung notwendige Flexibilität. Gleichzeitig ist die Herstellung eines Basisabschnitts mit einem weichen Verbindungssteg und einem daran angeformten wiederum härteren Basis-Dichtabschnitt herstellungstechnisch einfacher, da die hierzu eingesetzten Verbindungstechniken nicht mit einem Wärmeeintrag verbunden sind, der mit dem Umspritzen nach der EP 1 129 319 B1 vergleichbar ist. Eine Koextrusion der Basis nach Anspruch 2 ermöglicht eine Herstellung des Türdichtungsprofils mit Massenherstellungstechniken.According to the invention, it has been recognized that in order to ensure a secure and sealing engagement of the base sealing section, it is not absolutely necessary to produce it from soft plastic material by extrusion coating. An equally reliable sealing result is achieved when a relatively hard plastic material is used as the base sealing portion, which is integrally formed on the basic base body via a comparatively soft plastic connecting web. The soft connecting web gives the base sealing section the flexibility necessary for a secure sealing effect. At the same time, the production of a base section with a soft connecting web and a turn hardened base sealing section formed thereon is simpler in terms of manufacture, since the connecting techniques used for this purpose are not associated with a heat input which is comparable with the encapsulation according to EP 1 129 319 B1. A coextrusion of the base according to claim 2 enables a production of the door seal profile with mass production techniques.
Ein Befestigungsabschnitt nach Anspruch 3 führt zu einem Türdichtungsprofil mit erwünscht hoher Auszugskraft. Auch dann, wenn die Türdichtung beim Öffnen der Kühlgerätetür zunächst an der zweiten Gehäusekomponente anhaftet, ist durch den Befestigungsabschnitt gewährleistet, dass der Befestigungsabschnitt sicher in der Aufnahmenut verbleibt, da der Reibschluss und/oder der sonstige mechanische Widerstand des Haltekörpers in der Aufnahmenut ausreichend hoch ist.An attachment portion according to claim 3 results in a door seal profile with a desirably high pull-out force. Even if the door seal initially adheres to the second housing component when the refrigerator door is opened, it is ensured by the fastening section that the fastening section remains securely in the receiving groove, since the frictional engagement and / or the other mechanical resistance of the holding body in the receiving groove is sufficiently high ,
Bei einer Halte-Lippe nach Anspruch 4 ergibt sich eine erwünschte Erhöhung der Auszugskraft insbesondere aufgrund des mechanischen Widerstandes, den die Halte-Lippe bei einem Ausziehen des Befestigungsabschnitts aus der Aufnahmenut entgegensetzt. Zusätzlich kann die mindestens eine Haltelippe noch eine Dichtfunktion übernehmen.In a retaining lip according to claim 4, a desired increase in the pull-out force results in particular due to the mechanical resistance, which opposes the retaining lip at a withdrawal of the mounting portion of the receiving groove. In addition, the at least one retaining lip can still perform a sealing function.
Eine Halte-Beschichtung nach Anspruch 5 lässt sich mit geringem Aufwand herstellen.A holding coating according to claim 5 can be produced with little effort.
Es hat sich gezeigt, dass ein erhöhter Reibungskoeffizient, der z. B. aufgrund einer Ausführung des Haltekörpers aus weicherem Kunststoffmaterial erreicht werden kann, zur erwünschten Erhöhung der Auszugskraft in vielen Fällen ausreicht. Eine Erhöhung des Reibungskoeffizienten kann auch unabhängig von der Materialhärte des Kunststoffmaterials erreicht werden, beispielsweise durch eine entsprechende Oberflächenstrukturierung des Haltekörpers.It has been shown that an increased coefficient of friction, the z. B. can be achieved due to an embodiment of the holding body made of softer plastic material, sufficient for the desired increase in the pull-out force in many cases. An increase in the coefficient of friction can also be achieved independently of the material hardness of the plastic material, for example by a corresponding surface structuring of the holding body.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 6 bringt die Vorteile mit sich, die bei derjenigen nach Anspruch 2 schon genannt wurden.The embodiment according to claim 6 brings with it the advantages which have already been mentioned in those according to claim 2.
Die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 7 und 8 führen zu einer besonders einfachen Herstellung des Türdichtungsprofils.The embodiments according to claims 7 and 8 lead to a particularly simple production of the door seal profile.
Dies gilt insbesondere für ein insgesamt durch Koextrusion hergestelltes Profil nach Anspruch 9. Was die Tür-Baugruppe angeht, ist die eingangs genannte Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine Tür-Baugruppe mit den im Anspruch 10 angegebenen Merkmalen.This applies in particular to a profile produced in total by coextrusion according to claim 9. As regards the door assembly, the object mentioned is achieved by a door assembly with the features specified in claim 10.
Die Vorteile dieser Tür-Baugruppe entsprechen denjenigen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf das Türdichtungsprofil genannt wurden.The advantages of this door assembly correspond to those already mentioned above with reference to the door seal profile.
Ein Hinterschnitt-Bereich nach Anspruch 11 führt zu einer vorteilhaften zusätzlichen Erhöhung der Auszugskraft.An undercut area according to claim 11 leads to an advantageous additional increase in the pull-out force.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1 im Querschnitt ein Türdichtungsprofil, welches über einen Befestigungsabschnitt in eine Kühlgerätetür eingerastet ist, die ausschnittsweise dargestellt ist;Figure 1 in cross section a door seal profile, which is engaged via a mounting portion in a refrigerator door, which is shown in fragmentary form.
Fig. 2 das Türdichtungsprofil im Vergleich zur Darstellung nach Fig. 1 vergrößert;Fig. 2 increases the door seal profile compared to the illustration of Figure 1;
Fig. 3 und 4 weitere Ausführungsformen eines Türdichtungsprofils in einer zur Fig. 2 ähnlichen Darstellung;FIGS. 3 and 4 show further embodiments of a door seal profile in a representation similar to FIG. 2;
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines Türdichtungsprofils in einer zu Fig. 1 ähnlichen Darstellung in einer Momentanposition des Türdichtungsprofils vor dem Einrasten des Befestigungsabschnitts; und5 shows a further embodiment of a door seal profile in a representation similar to FIG. 1 in an instantaneous position of the door seal profile prior to engagement of the fastening section; and
Fig. 6 das Türdichtungsprofil nach Fig. 5 mit eingerastetem Befestigungsabschnitt.Fig. 6, the door seal profile of FIG. 5 with an engaged mounting portion.
Ein in der Zeichnung insgesamt mit 1 bezeichnetes Türdichtungsprofil dient zum Aufbau einer Türdichtung für ein Kühlgerät, von dem in der Zeichnung in Fig. 1 lediglich ein Ausschnitt einer Kühlgerätetür 2 dargestellt ist. Neben der Kühlgerätetür 2 hat das Kühlgerät als weitere Gehäusekomponente einen nicht dargestellten Gehäuse-Grundkörper. Die Türdichtung dichtet in der Schließstellung der Kühlgerätetür 2 letztere gegen den Gehäuse- Grundkörper ab. Das Türdichtungsprofil 1 ist in mehrere Profilabschnitte unterteilt. Ein in der Zeichnung unten dargestellter Befestigungsabschnitt 3 dient zum Einrasten in eine Aufnahmenut 4, welche in einem inneren Türabschnitt 5 der Kühlgerätetür 2 als um die Türöffnung umlaufendes Nutprofil ausgebildet ist. Durch dieses Einrasten wird das Türdichtungsprofil 1 am inneren Türabschnitt 5 befestigt. Der Befestigungsabschnitt 3 hat als Befestigungs-Grundkör- per 6 zwei hakenförmig nach außen gebogene Befestigungsstege. An den freien Enden dieser Befestigungsstege 6 sind sich vom Befestigungsabschnitt 3 nach außen erstreckende Halte-Lippen bzw. Befestigungs-Dichtlippen 7 angeformt, die aus einem im Vergleich zum Befestigungs-Grundkörper 6 weicheren Kunststoff gefertigt sind. Die Dichtlippen 7 dienen als Haltekörper für den Befestigungsabschnitt 3 und damit das Türdichtungsprofil 1 in der Aufnahmenut 4 des inneren Türabschnitts 5 der Kühlgerätetür 2. Die Halte- bzw. Befestigungsfunktion der Befestigungs-Dichtlippen 7 ergibt sich aufgrund ihrer erhöhten Reibung an der Innenwand der Aufnahmenut 4. Diese Dichtlippen 7 sind in der Fig. 1 in einer entspannten Stellung gezeigt, in der sie beim Einrasten in der Aufnahmenut 4 natürlich nicht vorliegen, da dann die Dichtlippen 7 und die Enden der hakenförmigen Befestigungsstege des Befestigungs-Grundkörpers 6 innen an der Aufnahmenut 4 anliegen. Die Dichtlippen 7 sind an den Befestigungsstegen 6 gegenüber einer Ebene E, die senkrecht auf einer Auszugsrichtung AR bzw. einer Einschubrichtung ER liegt, geneigt angeordnet. Die freien Enden der Dichtlippen 7 erstrecken sich dabei ein Stück weit in Richtung der Auszugsrichtung AR. Die Ebene E ist insbesondere keine Spiegelsymmetrieebene der Dichtlippen 7. Einer in Fig. 1 nach oben, also in Richtung eines Pfeils 8a in Fig. 1 gerichteten Auszugskraft, die zum Beispiel durch Ansaugen des Gehäuse-Grundkörpers an der Türdichtung beim Öffnen der Kühlgerätetür 2 entsteht, setzen die Dichtlippen 7 eine ausreichende Gegenkraft entgegen, da sie eine hohe Reibung gegenüber der Nutwand der Aufnahmenut 4 haben und da zum Ausziehen der Türdichtung die Dichtlippen 7, die zunächst wie Widerhaken wirken, umgeklappt werden müssen. Dies führt dazu, dass die Auszugskraft des Befestigungsabschnitts 3 in der Auszugsrichtung AR aus der Aufnahmenut 4 um mindestens 20% höher ist als die Einschubkraft des Befestigungsabschnitts 3 in der Einschubrichtung ER in die Aufnahmenut 4.A in the drawing generally designated 1 door seal profile is used to construct a door seal for a refrigerator, of which in the drawing in Fig. 1, only a section of a refrigerator door 2 is shown. In addition to the refrigerator door 2, the cooling unit as a further housing component has a housing main body, not shown. The door seal seals in the closed position of the refrigerator door 2 latter against the housing base body. The door seal profile 1 is divided into several profile sections. A fastening section 3 shown in the drawing below serves for latching into a receiving groove 4, which is formed in an inner door section 5 of the refrigerator door 2 as a groove profile running around the door opening. By this engagement, the door seal profile 1 is attached to the inner door section 5. The fastening section 3 has as fastening basic body 6 two hook-shaped fastening webs bent outward in the shape of a hook. At the free ends of these fastening webs 6 extending from the mounting portion 3 outwardly retaining lips or fastening sealing lips 7 are formed, which are made of a softer compared to the mounting base 6 plastic. The retaining lips or fastening function of the fastening sealing lips 7 is due to their increased friction on the inner wall of the receiving groove. 4 The retaining lips or fastening function of the fastening sealing lips 7 are due to their increased friction on the inner wall of the receiving groove. 4 These sealing lips 7 are shown in Fig. 1 in a relaxed position in which they are of course not present when snapping into the receiving groove 4, since then the sealing lips 7 and the ends of the hook-shaped fastening webs of the mounting base 6 inside of the receiving groove issue. The sealing lips 7 are arranged inclined to the fastening webs 6 with respect to a plane E, which is perpendicular to an extension direction AR or an insertion direction ER. The free ends of the sealing lips 7 extend a little way in the direction of the extension AR. The plane E is in particular no mirror symmetry plane of the sealing lips 7. A in Fig. 1 upwards, ie in the direction of an arrow 8a in Fig. 1 directed extraction force, for example, by priming the housing body on the door seal when opening the refrigerator door 2 is formed , Set the sealing lips 7 a sufficient counter force, since they have a high friction against the groove wall of the receiving groove 4 and there to pull out the door seal the sealing lips 7, which initially act as barbs, must be folded. As a result, the pull-out force of the attachment section 3 in the extension direction AR out of the receiving groove 4 is at least 20% higher than the insertion force of the attachment section 3 in the insertion direction ER into the receiving groove 4.
Der Befestigungsabschnitt 3 ist angeformt an einen Basisabschnitt 8 des Türdichtungsprofils 1. Letzterer liegt an der Kühlgerätetür 2 benachbart zur Aufnahmenut 4 über Basis- Dichtabschnitte 9 dichtend an. Der Basisabschnitt 8 hat einen Basis-Grundkörper 10. An Letzterem sind die Basis-Dichtabschnitte 9 in Form von Dichtlippen über jeweils einen Verbindungssteg 11 angeformt. Die beiden Verbindungsstege 11 sind aus einem Kunststoffmaterial, welches weicher ist als das Material, aus dem der Basis-Grundkörper 10 und die Basis-Dichtlippen 9 gebildet sind. Der Basis-Grundkörper 10 und die Basis-Dichtlippen 9 sind aus dem gleichen Kunststoffmaterial gefertigt.The attachment portion 3 is integrally formed on a base portion 8 of the door seal profile 1. The latter is located on the refrigerator door 2 adjacent to the receiving groove 4 via base sealing portions 9 sealingly. The base portion 8 has a base body 10. At the latter, the base sealing portions 9 are formed in the form of sealing lips via a respective connecting web 11. The two connecting webs 11 are made of a plastic material which is softer than the material of which the basic base body 10 and the base sealing lips 9 are formed. The base body 10 and the base sealing lips 9 are made of the same plastic material.
Die Verbindungsstege 11 bilden Gelenkscharniere, sodass die Basis-Dichtlippen 9 relativ zum Basis-Grundkörper 10 um Achsen verschwenkbar sind, die parallel zur Längsachse des Türdichtungsprofils 1 verlaufen. Diese Schwenkbarkeit ist in der Fig. 2 am Beispiel der dort linken Basis-Dichtlippe 9 angedeutet.The connecting webs 11 form hinge hinges, so that the base sealing lips 9 are pivotable about axes relative to the base body 10, which run parallel to the longitudinal axis of the door seal profile 1. This pivoting is indicated in FIG. 2 using the example of the left-hand base sealing lip 9 there.
Die in der Fig. 1 rechte Basis-Dichtlippe 9 dient zur dichtenden Anlage an einem äußeren Türabschnitt 12 der Kühlgerätetür 2. Die in der Fig. 1 linke Basis-Dichtlippe 9 dient zur dichtenden Anlage am inneren Türabschnitt 5.The right in Fig. 1 base sealing lip 9 is used for sealing engagement with an outer door portion 12 of the refrigerator door 2. The left in Fig. 1 base sealing lip 9 is used for sealing contact with the inner door section. 5
Zur dichtenden Anlage an der zweiten Gehäusekomponente, also am Gehäuse- Grundkörper des Kühlgeräts, dient ein dem Befestigungsabschnitt 3 gegenüberliegender Anlageabschnitt 13 des Türdichtungsprofils. Der Anlageabschnitt 13 ist unterteilt in zwei nebeneinander liegende Hohlkammern 14, 15, von denen zum Beispiel eine einen Magnetstreifen aufnehmen kann. An die dem inneren Türabschnitt 5 zugewandte Hohlkammer 15 ist eine Anlage-Dichtlippe 16 angeformt. Letztere liegt in der montierten Position des Türdichtungsprofils 1 am inneren Türabschnitt 5 an.For sealing engagement with the second housing component, that is to say on the housing main body of the cooling device, an abutment section 13 of the door seal profile opposite the fastening section 3 is used. The contact section 13 is subdivided into two adjacent hollow chambers 14, 15, one of which, for example, can receive a magnetic strip. At the inner door section 5 facing hollow chamber 15, a contact-sealing lip 16 is formed. The latter is in the mounted position of the door seal profile 1 on the inner door section 5.
Zwischen dem Anlageabschnitt 13 und dem Basisabschnitt 8 ist ein Balgabschnitt 17 angeordnet, welcher den Basisabschnitt 8 flexibel mit dem Anlageabschnitt 13 verbindet. Der Balgabschnitt 17 hat zwei flexible und elastisch nachgiebige Balgwände 18, 19. Der Balgabschnitt 17 ist einerseits am Anlageabschnitt 13 und andererseits am Basisabschnitt 8 angeformt.Between the contact portion 13 and the base portion 8, a bellows portion 17 is arranged, which connects the base portion 8 flexible with the abutment portion 13. The bellows section 17 has two flexible and elastically flexible bellows walls 18, 19. The bellows section 17 is integrally formed on the one hand on the contact section 13 and on the other hand on the base section 8.
Das gesamte Türdichtungsprofil 1 wird durch Koextrusion hergestellt. Dabei sind der Be- festigungs-Grundkörper 6, der Basis-Grundkörper 10 und die Basis-Dichtlippen 9 aus hartem PVC. Die restlichen Komponenten, also die Befestigungs-Dichtlippen 7, die Verbindungsstege 11 , der Balgabschnitt 17 und der Anlageabschnitt 13 mit der Anlage-Dichtlippe 16 sind aus weichem PVC. Das gesamte Türdichtungsprofil 1 besteht daher aus genau zwei unterschiedlichen Materialien. Bei anderen Ausführungen ist es möglich, das Türdichtungsprofil 1 auch aus mehr als zwei unterschiedlichen Materialien zu gestalten. Fig. 3 und 4 zeigen weitere Ausführungsformen eines Türdichtungsprofils 1. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.The entire door seal profile 1 is produced by coextrusion. In this case, the fastening base body 6, the base base body 10 and the base sealing lips 9 are made of hard PVC. The remaining components, ie the fastening sealing lips 7, the connecting webs 11, the bellows section 17 and the contact section 13 with the contact sealing lip 16 are made of soft PVC. The entire door seal profile 1 therefore consists of exactly two different materials. In other embodiments, it is possible to make the door seal profile 1 also from more than two different materials. 3 and 4 show further embodiments of a door seal profile 1. Components which correspond to those which have already been explained above with reference to FIGS. 1 and 2 bear the same reference numerals and will not be discussed again in detail.
Beim Türdichtungsprofil 1 nach Fig. 3 weist der Anlageabschnitt 13 einen Hohlraum, nämlich den Hohlraum 14 zur Aufnahme eines Magnetstreifens auf. Der Balgabschnitt 17 hat neben der Balgwand 18 eine weitere Balgwand 20, die am Basis-Grundkörper 10 am gleichen Ort angeformt ist wie die Balgwand 19 der Ausführung nach den Fig. 1 und 2. Die Balgwand 20 ist aus dem gleichen Material wie die Balgwand 18. Die Balgwand 20 ist am Anlageabschnitt 13 derart angeformt, dass sie eine Anlagefläche des Anlageabschnitts in einem der Hohlkammer 14 benachbarten Bereich zunächst fluchtend fortsetzt. Die Balgwand 20 erfüllt also gleichzeitig die Funktionen „Anlage" und „flexible Verbindung des Basisabschnitts 8 mit dem Anlageabschnitt 13".When door seal profile 1 of FIG. 3, the contact portion 13 has a cavity, namely the cavity 14 for receiving a magnetic strip. The bellows portion 17 has, in addition to the bellows wall 18, a further bellows wall 20, which is integrally formed on the base body 10 at the same location as the bellows wall 19 of the embodiment of FIGS. 1 and 2. The bellows wall 20 is made of the same material as the bellows wall 18th The bellows wall 20 is integrally formed on the abutment portion 13 in such a way that it initially continues in alignment with a contact surface of the abutment portion in an area adjacent to the hollow chamber 14. The bellows wall 20 thus simultaneously fulfills the functions "installation" and "flexible connection of the base section 8 with the contact section 13".
Beim Türdichtungsprofil 1 nach Fig. 4 ist zusätzlich zur Balgwand 20 noch zwischen einer in der Fig. 4 rechten unteren Ecke einer Begrenzungswand 21 um die Hohlkammer 14 eine weitere Balgwand 22 angeformt. Die Balgwand 22 ist aus dem gleichen Material wie die Balgwand 18.In the case of door seal profile 1 according to FIG. 4, a further bellows wall 22 is additionally formed in addition to the bellows wall 20 between a lower right corner of a boundary wall 21 in FIG. 4 around the hollow chamber 14. The bellows wall 22 is made of the same material as the bellows wall 18.
Am Basis-Grundkörper 10 ist die Balgwand 22 in etwa mittig zwischen den Balgwänden 18 und 20 angeformt.At the base body 10, the bellows wall 22 is formed approximately centrally between the bellows walls 18 and 20.
Die Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Türdichtungsprofils 1. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 4 erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.FIGS. 5 and 6 show a further embodiment of a door seal profile 1. Components which correspond to those which have already been explained above with reference to FIGS. 1 to 4 bear the same reference numerals and will not be discussed again in detail.
Der Befestigungsabschnitt 3 des Türdichtungsprofils 1 nach den Fig. 5 und 6 hat keine hakenförmig nach außen gebogenen Befestigungsstege, sondern zwei Befestigungsstege 6 mit jeweils einem sich auf die innere Nutwand der Aufnahmenut 4 zu erstreckenden Wulstbereich 23. In der Einschubrichtung ER dem Bereich größten Durchmessers des Befestigungsabschnitts 3 bei den Wulstbereichen 23 direkt benachbart sind auf den Befestigungsstegen Halte-Beschichtungen 24 anextrudiert. Die Halte-Beschichtungen 24 sind aus weichem Kunststoffmaterial, insbesondere aus weichem PVC.The attachment portion 3 of the door seal profile 1 according to FIGS. 5 and 6 has no hook-shaped outwardly bent fastening webs, but two fastening webs 6, each with a on the inner groove wall of the receiving groove 4 to be extended bead area 23rd In the insertion direction ER directly adjacent to the region of largest diameter of the fastening section 3 at the bead regions 23, retaining coatings 24 are extruded onto the fastening webs. The holding coatings 24 are made of soft plastic material, in particular of soft PVC.
Die dem Wulstbereich 23 größten Umfangs nacheilende Anordnung der Halte-Beschichtungen 24 bedingt, dass beim Einschieben des Befestigungsabschnitts 3 in die Aufnahmenut 4 (vgl. Fig. 5) die Befestigungsstege des Befestigungsabschnitts 3 im Wesentlichen über den Befestigungs-Grundkörper 6 mit der Aufnahmenut 4 in Kontakt kommt. Da der Befestigungs-Grundkörper 6 aus hartem Kunststoffmaterial gefertigt ist, ist der Reibungskoeffizient des Befestigungs-Grundkörpers 6 auf der Aufnahmenut 4 relativ klein, was zu einer relativ geringen Einschubkraft beim Einrasten des Befestigungsabschnitts 3 in die Aufnahmenut 4 in der Einschubrichtung ER führt. In der in der Fig. 6 dargestellten eingerasteten Position des Befestigungsabschnitts 3 in der Aufnahmenut 4 liegen die Halte- Beschichtungen 24 an der Nutwand der Aufnahmenut 4 an Hinterschnitt-Bereichen 25 der Aufnahmenut 4 an.The arrangement of the holding coatings 24, which travels the largest circumference of the bead region 23, requires that the fastening webs of the fastening section 3 essentially engage with the receiving groove 4 when the fastening section 3 is inserted into the receiving groove 4 (see FIG Contact is coming. Since the mounting base 6 is made of hard plastic material, the coefficient of friction of the mounting base 6 on the receiving groove 4 is relatively small, resulting in a relatively small insertion force when locking the mounting portion 3 in the receiving groove 4 in the insertion direction ER. In the latched position of the fastening section 3 in the receiving groove 4 shown in FIG. 6, the retaining coatings 24 bear on the groove wall of the receiving groove 4 at undercut areas 25 of the receiving groove 4.
Da der Reibungskoeffizient der weichen Halte-Beschichtungen 24 an der Nutwand der Aufnahmenut 4 wesentlich höher ist als der Reibungskoeffizient des sonstigen harten Befestigungs-Grundkörpers 6 an der Nutwand der Aufnahmenut 4, bedarf es einer wesentlich höheren Auszugskraft als der Einschubkraft, um den Befestigungsabschnitt 3 aus der Aufnahmenut 4 herauszuziehen. Zu Beginn dieses Auszugsvorgangs muss insbesondere die Haftreibung der Halte-Beschichtungen 24 an der Nutwand der Aufnahmenut 4 überwunden werden. Die Auszugskraft des Befestigungsabschnitts 3 in Auszugrichtung AR aus der Aufnahmenut 4 ist bei der Ausführung nach den Fig. 5 und 6 um mindestens 20% höher als die Einschubkraft des Befestigungsabschnitts 3 in der Einschubrichtung ER in die Aufnahmenut 4.Since the friction coefficient of the soft retaining coatings 24 on the groove wall of the receiving groove 4 is substantially higher than the coefficient of friction of the other hard mounting base 6 on the groove wall of the receiving groove 4, it requires a much higher pull-out force than the insertion force to the mounting portion 3 to pull out the receiving groove 4. At the beginning of this pull-out process, in particular the static friction of the holding coatings 24 on the groove wall of the receiving groove 4 must be overcome. The extraction force of the attachment portion 3 in the extension direction AR from the receiving groove 4 is 5 and 6 in the embodiment of FIGS. At least 20% higher than the insertion force of the mounting portion 3 in the insertion direction ER in the receiving groove. 4
Anstelle von PVC kann das Türdichtungsprofil 1 in den verschiedenen Ausführungsformen auch aus einem anderen polymeren Werkstoff gefertigt sein. Wichtig ist dabei, dass der Befestigungsgrundkörper 6, der Basis-Grundkörper 10 und die Basis-Dichtlippen 9 aus einem härteren polymeren Werkstoff und dass die Haltekörper 7, 24, die Verbindungsstege 11 , der Balgabschnitt 17 und der Anlageabschnitt 13 mit der Anlage-Dichtlippe 16 aus einem weicheren polymeren Werkstoff gefertigt sind. Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsvarianten von Haltekörpern sind diese jeweils aus einem im Vergleich zum Befestigungs-Grundkörper weicheren Kunststoffmaterial gefertigt. Zur Erhöhung der Auszugskraft gegenüber der Einschubkraft kommt es auf die Erhöhung der Reibung der Haltekörper an der Nutwand der Aufnahmenut gegenüber der Reibung des sonstigen Befestigungs-Grundkörpers an der Nutwand an. Die Haltekörper können daher allgemein aus Materialien mit einem gegenüber dem Befestigungs-Grundkörper erhöhten Reibungskoeffizienten gefertigt sein. Dieses Material ist nicht auf ein gegenüber dem Material des Befestigungs-Grundkörpers weicheres Kunststoffmaterial beschränkt. Die Erhöhung des Reibungskoeffizienten kann beispielsweise auch durch eine entsprechende Oberflächenstrukturierung des Haltekörpers realisiert sein.Instead of PVC, the door seal profile 1 may also be made of a different polymeric material in the various embodiments. It is important that the mounting base 6, the base body 10 and the base sealing lips 9 made of a harder polymeric material and that the holding body 7, 24, the connecting webs 11, the bellows portion 17 and the abutment portion 13 with the abutment-sealing lip 16th made of a softer polymeric material. In the embodiments of holding bodies described above, these are each made of a plastic material which is softer compared to the fastening body. To increase the pull-out force relative to the insertion force, it is important to increase the friction of the holding body on the groove wall of the receiving groove against the friction of the other mounting base body on the groove wall. The holding body can therefore be made generally of materials with a relation to the mounting base increased friction coefficient. This material is not limited to a softer plastic material than the material of the mounting base body. The increase of the friction coefficient can be realized, for example, by a corresponding surface structuring of the holding body.
- Patentansprüche - - Claims -

Claims

Patentansprüche claims
1. Türdichtungsprofil (1) zum Aufbau einer Türdichtung für ein Kühlgerät, welches als Gehäusekomponenten eine Tür (2) und einen Gehäuse-Grundkörper aufweist, wobei die Türdichtung die Tür (2) gegen den Gehäuse-Grundkörper abdichten soll, wobei das Türdichtungsprofil (1) aufweist: einen Befestigungsabschnitt (3) zum Einrasten in eine Aufnahmenut (4) einer der Gehäusekomponenten (2), einen Basisabschnitt (8) zur Anlage an einer ersten, die Aufnahmenut (4) aufweisenden Gehäusekomponente (2) benachbart zur Aufnahmenut (4), welcher über mindestens einen Basis-Dichtabschnitt (9) dichtend an der ersten Gehäusekomponente (2) anliegt, einen Anlageabschnitt (13) zur dichtenden Anlage an einer zweiten Gehäusekomponente, einen den Basisabschnitt (8) und den Anlageabschnitt (13) miteinander flexibel verbindenden Balgabschnitt (17), dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (8) einen Basis-Grundkörper (10) und als Basis-Dichtabschnitt mindestens eine Dichtlippe (9) aus einem ersten Kunststoffmaterial aufweist, wobei die Dichtlippe (9) am Basis-Grundkörper (10) über einen Verbindungssteg (11) aus einem zweiten Kunststoffmaterial, welches weicher ist als das erste Kunststoffmaterial, angeformt ist.1. Door seal profile (1) for building a door seal for a cooling unit, which has a door (2) and a housing body as housing components, wherein the door seal to seal the door (2) against the housing base, wherein the door seal profile (1 a fastening section (3) for latching into a receiving groove (4) of one of the housing components (2), a base section (8) for engaging a first housing component (2) having the receiving groove (4) adjacent to the receiving groove (4) which at least one base sealing portion (9) sealingly abuts against the first housing component (2), a contact portion (13) for sealing engagement with a second housing component, a the base portion (8) and the abutment portion (13) flexibly interconnecting bellows portion (17), characterized in that the base portion (8) has a base base body (10) and as a base sealing portion at least one sealing lip (9) of a m having the first plastic material, wherein the sealing lip (9) on the base body (10) via a connecting web (11) made of a second plastic material, which is softer than the first plastic material is formed.
2. Türdichtungsprofil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Basis- Grundkörper (10), der Verbindungssteg (11) und die Basis-Dichtlippe (9) durch Koextrusion hergestellt sind. 2. door seal profile according to claim 1, characterized in that the base base body (10), the connecting web (11) and the base sealing lip (9) are made by coextrusion.
3. Türdichtungsprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (3) einen Befestigungs-Grundkörper (6) aus einem ersten Kunststoffmaterial und zur Anlage an einer Nutwand der Aufnahmenut (4) mindestens einen Haltekörper (7; 24) aufweist, der so gestaltet ist, dass die Auszugskraft des Befestigungsabschnitts (3) in Auszugsrichtung (AR) aus der Aufnahmenut (4) um mindestens 20% höher ist als die Einschubkraft des Befestigungsabschnitts (3) in Einschubrichtung (ER) in die Aufnahmenut (4).3. door seal profile according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening portion (3) has a mounting base body (6) made of a first plastic material and for engagement with a groove wall of the receiving groove (4) at least one holding body (7; which is designed so that the pull-out force of the fastening portion (3) in the extension direction (AR) from the receiving groove (4) is at least 20% higher than the insertion force of the mounting portion (3) in the insertion direction (ER) in the receiving groove (4).
4. Türdichtungsprofil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper als Halte-Lippe (7) aus einem zweiten Kunststoffmaterial ausgeführt ist, welches einen höheren Reibungskoeffizienten hat, insbesondere weicher ist, als das erste Kunststoffmaterial, wobei die Halte-Lippe (7) zumindest abschnittsweise gegenüber einer Ebene (E), die senkrecht auf der Auszugsrichtung (AR) bzw. der Einschubrichtung (ER) liegt, geneigt angeordnet ist.4. Door seal profile according to claim 3, characterized in that the holding body is designed as a holding lip (7) made of a second plastic material which has a higher coefficient of friction, in particular softer, than the first plastic material, wherein the retaining lip (7). at least in sections relative to a plane (E), which is perpendicular to the extension direction (AR) or the insertion direction (ER), is arranged inclined.
5. Türdichtungsprofil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper als Halte-Beschichtung (24) aus einem zweiten Kunststoffmaterial ausgeführt ist, welches einen höheren Reibungskoeffizienten hat, insbesondere weicher ist, als das erste Kunststoffmaterial, wobei die Halte-Beschichtung (24) so auf dem Befestigungsabschnitt (3) angeordnet ist, dass der Befestigungsabschnitt (3) beim Einschieben in die Aufnahmenut (4) zumindest abschnittsweise nicht über die Halte-Beschichtung (24) an der Nutwand der Aufnahmenut (4) anliegt, der Befestigungsabschnitt (3) beim Ausziehen aus der Aufnahmenut (4) mit einer größeren Fläche an der Nutwand der Aufnahmenut (4) anliegt als beim Einschieben.5. door seal profile according to claim 3, characterized in that the holding body is designed as a holding coating (24) made of a second plastic material which has a higher coefficient of friction, in particular softer, than the first plastic material, wherein the holding coating (24) is arranged on the attachment portion (3) such that the attachment portion (3) when inserted into the receiving groove (4) at least partially does not abut the retaining wall (24) on the groove wall of the receiving groove (4), the attachment portion (3) when pulling out of the receiving groove (4) with a larger area on the groove wall of the receiving groove (4) is applied when inserting.
6. Türdichtungsprofil nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungs-Grundkörper (6) und der Haltekörper (7; 24) durch Koextrusion hergestellt sind.6. door seal profile according to one of claims 3 to 5, characterized in that the fastening base body (6) and the holding body (7; 24) are made by coextrusion.
7. Türdichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Basis-Grundkörper (10), die mindestens eine Basis-Dichtlippe (9) und der Befestigungs-Grundkörper (6) aus dem gleichen Kunststoffmaterial gefertigt sind. 7. Door seal profile according to one of claims 1 to 6, characterized in that the base base body (10), the at least one base sealing lip (9) and the mounting base body (6) are made of the same plastic material.
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