EP3631059A1 - Trommel für eine karde - Google Patents

Trommel für eine karde

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EP3631059A1
EP3631059A1 EP18729205.7A EP18729205A EP3631059A1 EP 3631059 A1 EP3631059 A1 EP 3631059A1 EP 18729205 A EP18729205 A EP 18729205A EP 3631059 A1 EP3631059 A1 EP 3631059A1
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EP
European Patent Office
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drum
wall thickness
card
region
spokes
Prior art date
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EP18729205.7A
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EP3631059B1 (de
Inventor
Emil Medvetchi
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/16—Main cylinders; Breasts

Definitions

  • the invention relates to a drum for a card with a, having a wall thickness, cylindrical drum shell, which is connected in the interior with at least two extending in the radial direction spokes, which are seen in the axial direction of the drum, arranged at a distance to each other.
  • the carding nip set at rest can change in the operating state, which can lead to deterioration of the carding due to loss of carding surface as well as to collisions of the trimmings and thus damage to the trimmings.
  • EP 0 446 006 A1 proposes the use of a drum for a card, which is composed of a plurality of profiles in lightweight construction. Under certain circumstances, with this embodiment, the mass of the drum and thus the centrifugal forces that occur can be reduced. However, it is very complex and expensive and also requires a time-consuming assembly work.
  • DE 10 2004 035 771 A1 proposes an embodiment in which the drum of the carding machine consists at least partially of steel or of aluminum, which is encased in a bandage of carbon-fiber-reinforced plastic. On the one hand, this should influence the thermal expansion and, on the other hand, reduce the mass with regard to the centrifugal forces that occur. This embodiment is relatively complex and expensive to manufacture.
  • a drum for a card is proposed with a, having a wall thickness, cylindrical drum shell, which is connected in the interior with at least two radially extending spokes, which are seen in the axial direction of the drum, arranged at a distance to each other, wherein the Wall thickness of the drum shell in the region of the connection to the respective spoke has a greater mass than the wall thickness outside this connection region, and wherein the wall thickness of the drum shell - seen in the axial direction of the drum - at least in the area between the spokes - starting from the connection region of the respective Spoke - continuously reduced to a minimum wall thickness.
  • the reduction of the wall thickness runs at an angle of 0.5 to 2.0 degrees, preferably 1 .2 degrees. This is achieved by a simple and inexpensive design that the strength of the drum wall is increased in the area between the spokes, which is a deformation of the drum wall due to the centrifugal forces occurring in this Area is selectively distributed to allow a uniform centrifugal expansion.
  • the region of the drum wall is also reinforced, which extends from the respective connection region of the spoke outwards in the direction of the respective end face of the drum.
  • the reduction of the wall thickness of the drum shell in a region between the spokes is curved, thereby it is possible to make an optimal force distribution of the centrifugal forces occurring.
  • a simplified form can be spoken of a parabolic curve.
  • the larger dimension (d1) of the wall thickness of the drum shell in the connection area with the respective spoke is between 5.0 and 25.0 mm.
  • the minimum wall thickness (d2) of the drum shell (M) is between 2.0 and 15.0 mm.
  • the wall thicknesses of the drum are sufficiently dimensioned in order to enable high speeds of the carding drum, without there being any irregularities in the carding gap with regard to increased centrifugal forces.
  • the minimum wall thickness is preferably 12.5 mm and the wall thickness in the connection area 22.5 mm.
  • At least one section of the drum shell has the minimum wall thickness between the spokes, the length of the section being between 5 and 80% of the distance between the connecting area of two neighboring spokes amounts.
  • - seen in the axial direction of the drum the distance between the connecting portion of two adjacent spokes is between 400 and 1300 mm.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view A-A of a known carding drum according to Fig.1
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of a carding drum according to Figure 2 with an inventive design
  • FIG. 1 shows a carding machine 1 with a feed chute 2, via which the fiber material in the form of a nonwoven fabric is fed to a feed roller 3.
  • the fiber material is delivered from the feed roller 3 to a licker-in 4, which transfers the fiber material to a carding drum 5 (called “drum” for short) of the card 1.
  • the fiber material entrained by the drum 5 passes through the rotary movement of the drum 5 shown in FIG Drum 5 about its axis (shaft W) in the region of a Hauptkardierzone 7, which is formed in cooperation with a rotatably mounted above the drum 5 traveling deck unit 6.
  • the direction of rotation of the revolving flat 6 is indicated by an arrow
  • the revolving deck unit 6 is shown schematically , All-round cover rods D provided, which are equipped with garnish, not shown.
  • the carded fiber material passes into the region of a rotatably mounted pickup 8, which picks up the pickup 8 removed from the drum 5 Transfers fiber material to a rotatably mounted doffer roller 9.
  • the doffer roller 9 conveys the fiber material removed by the pickup 8 via guide means (not shown in more detail) to a subsequent press roller pair 10 which delivers the fiber material to a web straightener 1 1 via further guide means, not shown (eg a cross conveyor belt).
  • the fiber material formed in the fleece straightener 11 (in the form of a sliver) is calendered by a subsequent calender roller pair 12 and transferred to a not shown bandage.
  • FIG. 2 shows a sectional illustration A-A of the drum 5 according to FIG.
  • the drum 5 is fitted on its outer peripheral surface U1 with a set G, which is indicated schematically in FIG.
  • the drum 5 is rotatably mounted via a shaft W and the bearings L1, L2 in a machine frame of the card.
  • the shaft W is connected to a not shown drive of the card in combination.
  • the already known drum 5 shown here has a cylindrical drum shell M with a constant wall thickness a.
  • the drum shell M is supported in its interior IR over, at an axial distance b to each other arranged spokes S1, S2 (also called drum bottom) on the shaft W and is rotatably connected thereto.
  • the spokes S1, S2 are fastened in a circumferential connecting region V1, or V2 on the inner circumferential surface U2 of the drum shell M.
  • the attachment can be done by welds (indicated schematically), by a press fit or otherwise. It is also possible to form the spokes S1, S2 in one piece with the drum shell (eg by a casting method).
  • FIG 3 the longitudinal section of a drum 5 is shown, which shows an embodiment of an inventively designed drum shell M with arranged in their interior IR spokes S3, S4.
  • the drum shell M in the region of the connecting regions V1, V2 with the respective spokes S3, S4 has a wall thickness d1.
  • the wall thickness of the drum shell M is reduced on both sides of the connecting portions V1, V2 continuously up to a minimum wall thickness d2.
  • the inner circumferential surface U2 starting from the inner surface IF of the respective connecting region V1, V2 extends at an angle c1, or c2.
  • the angles c1 and c2 can be different or have the same value.
  • a portion T of the drum shell M is provided with a length s with a constant wall thickness d2.
  • the spokes S3, S4 arranged at an axial distance b to each other and are based on a shaft W, with which they are rotatably connected.
  • the shaft W is rotatably mounted in a machine frame and is in communication with a drive, not shown.
  • FIG. 4 shows a partial section of the drum according to FIG. 3, wherein in a further exemplary embodiment the reduction of the wall thickness d1 in the respective connecting region V1 to a minimum wall thickness d2 proceeds in the form of a curve P.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trommel (5) für eine Karde (1) mit einem, einer Wandstärke (a, d1, d2) aufweisenden, zylindrischen Trommelmantel (M), welcher im Innenraum (IR) mit wenigstens zwei, in radialer Richtung verlaufende Speichen (S1, S2,S3,S4) verbunden ist, welche in axialer Richtung der Trommel (5) gesehen, in einem Abstand (b) zueinander angeordnet sind. Um Veränderungen im Durchmesserbereich des Trommelmantels bei hohen Zentrifugalkräften zu minimieren, wird vorgeschlagen, dass die Wandstärke des Trommelmantels (M) im Bereich der Verbindung (V1, V2) zur jeweiligen Speiche (S3, S4) ein grösseres Mass (d1) aufweist als die Wandstärke ausserhalb dieses Verbindungsbereiches (V1, V2), wobei sich die Wandstärke (d1) des Trommelmantels - in axialer Richtung der Trommel gesehen - wenigstens im Bereich zwischen den Speichen (S3, S4) – ausgehend vom Verbindungsbereich der jeweiligen Speiche – kontinuierlich bis auf eine Mindestwandstärke (d2) verringert.

Description

Trommel für eine Karde
Die Erfindung bezieht sich auf eine Trommel für eine Karde mit einem, eine Wandstärke aufweisenden, zylindrischen Trommelmantel, welcher im Innenraum mit wenigstens zwei, in radialer Richtung verlaufenden Speichen verbunden ist, welche in axialer Richtung der Trommel gesehen, in einem Abstand zueinander angeordnet sind.
Um bei einer Karde ein möglichst effiziente Kardierwirkung zu erzielen, ist es notwendig den Kardierspalt insbesondere in der Hauptkardierzone zwischen der Garnitur des De- ckels und der Garnitur der Kardentrommel (auch Tambour genannt) möglichst klein zu halten. Die Garnitur der Kardentrommel wird durch spezielle Aufziehverfahren und Befestigungsverfahren auf dem Aussenumfang der Trommel der Karde aufgebracht.
Zur Erzielung von hohen Produktionsmengen wurden die Drehzahlen der Kardentrommeln in den letzten Jahren immer mehr erhöht. D.h. inzwischen werden Kardentrom- mein mit Drehzahlen von über 600 U/min eingesetzt.
Durch die Erhöhung der Drehzahlen werden die Zentrifugalkräfte an der Trommel der Karde (Kardiertrommel) erhöht, welche ungleichmässige elastische Verformungen im Durchmesserbereich der Trommel der Karde herbeiführen bedingt durch die auftreten- den ungleichmässigen Spannungen.
Durch die auftretenden beschriebenen ungleichmässigen elastischen Verformungen im Trommelbereich kann sich der im Ruhezustand eingestellte Kardierspalt im Betriebszustand verändern was zu Verschlechterungen der Kardierung durch Verlust an Kardier- fläche wie auch zu Kollisionen der Garnituren und somit zu Beschädigungen der Garnituren führen kann.
Um dem entgegenzuwirken wurden in der Patentliteratur bereits schon verschiedene Lösungen vorgeschlagen. In der EP 0 446 006 A1 wird dabei die Verwendung einer Trommel für eine Karde vorgeschlagen, welche sich aus einer Vielzahl von Profilen in Leichtbauweise zusammensetzt. Mit dieser Ausführung kann unter Umständen die Masse der Trommel und somit die auftretenden Zentrifugalkräfte herabgesetzt werden. Sie ist jedoch sehr aufwändig und teuer und erfordert ebenfalls eine zeitintensive Montagearbeit.
Des Weiteren wird in der DE 10 2004 035 771 A1 eine Ausführung vorgeschlagen, wo- bei die Trommel der Karde mindestens teilweise aus Stahl oder aus Aluminium besteht, welche mit einer Bandage aus Kohlefaserverstärktem Kunststoff ummantelt ist. Damit soll einerseits Einfluss auf die Wärmeausdehnung genommen werden und andererseits die Masse hinsichtlich der auftretenden Zentrifugalkräfte verringert werden. Auch diese Ausführung ist relativ aufwändig und teuer in der Herstellung.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung vorzuschlagen, welche die Nachteile des bekannten Standes der Technik beseitigt und auch grössere Trommeldrehzahlen bei der Karde ermöglicht ohne dass es zu unerwünschten ungleichmässigen Verformungen im Bereich des Trommelumfanges der Kardentrommel kommt.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Trommel mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Dabei wird eine Trommel für eine Karde vorgeschlagen mit einem, eine Wandstärke aufweisenden, zylindrischen Trommelmantel, welcher im Innenraum mit wenigstens zwei, in radialer Richtung verlaufenden Speichen verbunden ist, welche in axialer Richtung der Trommel gesehen, in einem Abstand zueinander angeordnet sind, wobei die Wandstärke des Trommelmantels im Bereich der Verbindung zur jeweiligen Speiche ein grösseres Mass aufweist als die Wandstärke ausserhalb dieses Verbindungsbereiches, und wobei sich die Wandstärke des Trommelmantels - in axialer Richtung der Trommel gesehen - wenigstens im Bereich zwischen den Speichen - ausge- hend vom Verbindungsbereich der jeweiligen Speiche - kontinuierlich bis auf eine Mindestwandstärke verringert. Dadurch wird die zentrifugale Ausdehnung über den gesamten Längsschnitt ausgeglichen. Die Verringerung der Wandstärke verläuft dabei in einem Winkel von 0.5 bis 2.0 Winkelgraden, bevorzugterweise 1 .2 Winkelgraden. Damit wird durch eine einfache und kostengünstige Ausführung erreicht, dass die Festigkeit der Trommelwandung auch im Bereich zwischen den Speichen erhöht wird, womit eine Verformung der Trommelwand aufgrund der auftretenden Fliehkräfte in diesem Bereich gezielt verteilt wird, um eine gleichmässige zentrifugale Ausdehnung zu ermöglichen.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, die Wandstärke des Trommelmantels - in axialer Richtung der Trommel gesehen - ausgehend von der jeweiligen Speiche - beidseitig des jeweiligen Verbindungsbereiches kontinuierlich bis auf eine Mindestwandstärke zu verringern. Somit wird auch der Bereich der Trommelwand verstärkt, welcher sich vom jeweiligen Verbindungsbereich der Speiche nach aussen in Richtung der jeweiligen Stirnfläche der Trommel erstreckt.
Bevorzugterweise ist die Verringerung der Wandstärke des Trommelmantels in einem Bereich zwischen den Speichen kurvenförmig auszubilden, dadurch ist es möglich eine optimale Kraftverteilung der auftretenden Zentrifugalkräfte vorzunehmen. Dabei wird vorteilhafterweise vorgeschlagen den kurvenförmigen Verlauf von den örtlichen Span- nungen abhängig zu gestalten wobei der Verlauf dieser Kurve einen konstanten Wert der von den durch die Zentrifugalkraft verursachten Spannungen beinhaltet. In vereinfachter Form kann dabei von einer parabelförmigen Kurve gesprochen werden.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass das grössere Mass (d1 ) der Wandstärke des Trommelmantels im Verbindungsbereich mit der jeweiligen Speiche zwischen 5.0 und 25.0 mm beträgt. Vorteilhafter Weise wird weiter vorgeschlagen, dass die Mindestwandstärke (d2) des Trommelmantels (M) zwischen 2.0 und 15.0 mm beträgt. Damit sind die Wandstärken der Trommel ausreichend dimensioniert, um auch hohe Drehzahlen der Kardentrommel zu ermöglichen, ohne dass es zu Unregelmässigkeiten im Kar- dierspalt hinsichtlich erhöhter Zentrifugalkräfte kommt. Bei einem Trommeldurchmesser von über 1 .0 m und einer axialen Länge von über 1.0 m ist die Mindestwandstärke bevorzugterweise 12.5 mm und die Wandstärke im Verbindungsbereich 22.5 mm.
Als weitere Ausführung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass - in axialer Richtung der Trommel gesehen - sich zwischen den Speichen wenigstens ein Teilabschnitt des Trommelmantels die Mindestwandstärke aufweist, wobei die Länge des Teilabschnittes zwischen 5 und 80 % des Abstandes zwischen dem Verbindungsbereich zweier be- nachbarter Speichen beträgt. Zur Erzielung einer kompakten und stabilen Bauweise der Trommel wird weiter vorgeschlagen, dass - in axialer Richtung der Trommel gesehen - der Abstand zwischen dem Verbindungsbereich zweier benachbarter Speichen zwischen 400 und 1300 mm beträgt.
Es wird die Verwendung der erfindungsgemässen Trommel in einer Karde vorgeschlagen.
Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher aufgezeigt und beschrieben:
Fig.1 eine schematische Seitenansicht einer Karde
Fig.2 eine schematische Schnittdarstellung A-A einer bekannten Kardiertrommel nach Fig.1
Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung einer Kardiertrommel nach Fig.2 mit einer erfindungsgemäss ausgebildeten Ausführung
Fig.4 eine weitere erfindungsgemässe Ausführung der Kardiertrommel nach Fig.3 in einer vergrösserten Teilansicht Fig. 1 zeigt eine Karde 1 mit einem Zuführschacht 2, über welchen das Fasergut in Form eines Faservlieses einer Speisewalze 3 zugeführt wird. Von der Speisewalze 3 wird das Fasergut auf einen Vorreisser 4 abgegeben, welcher das Fasergut an eine Kardiertrommel 5 (kurz„Trommel" genannt) der Karde 1 übergibt. Das von der Trommel 5 mitgenommene Fasergut gelangt durch die mit einem Pfeil dargestellte Drehbewe- gung der Trommel 5 um ihre Achse (Welle W) in den Bereich einer Hauptkardierzone 7, welche im Zusammenwirken mit einem oberhalb der Trommel 5 umlaufend angeordneten Wanderdeckelaggregat 6 gebildet wird. Die Drehrichtung des Wanderdeckelaggregates 6 ist mit einem Pfeil angedeutet. Das Wanderdeckelaggregat 6 ist mit schematisch gezeigten, umlaufenden Deckelstäben D versehen, die mit nicht gezeigten Garni- turen bestückt sind.
Im Anschluss an die Hauptkardierzone 7 gelangt das kardierte Fasergut in den Bereich eines drehbar gelagerten Abnehmers 8, welcher das von der Trommel 5 abgenommene Fasergut an eine drehbar gelagerte Abnehmerwalze 9 überführt. Die Abnehmerwalze 9 fördert das, von dem Abnehmer 8 abgenommene Fasergut über nicht näher gezeigte Führungseinrichtungen an ein nachfolgendes Presswalzenpaar 10, welches das Fasergut an einen Vliestrichter 1 1 über weitere, nicht gezeigte Führungsmittel (z. B. ein Quer- förderband) abgibt. Das im Vliestrichter 1 1 gebildete Fasergut (in Form eines Faserbandes) wird durch ein nachfolgendes Kalanderwalzenpaar 12 kalandriert und an eine nicht gezeigte Bandablage überführt.
In Fig.2 wird eine Schnittdarstellung A-A der Trommel 5 nach Fig.1 gezeigt. Die Trommel 5 ist auf ihrer äusseren Umfangsfläche U1 mit einer Garnitur G bestückt, welche in der Fig.2 schematisch angedeutet wird. Die Trommel 5 ist über eine Welle W und über die Lager L1 , L2 in einem Maschinengestell der Karde drehbar gelagert. Die Welle W steht dabei mit einem nicht näher gezeigten Antrieb der Karde in Verbindung. Die hier gezeigte bereits bekannte Trommel 5 weist einen zylindrischen Trommelmantel M mit einer konstanten Wandstärke a auf. Der Trommelmantel M stützt sich dabei in ihrem Innenraum IR über, in einem axialen Abstand b zueinander angeordnete Speichen S1 , S2 (auch Trommelboden genannt) auf der Welle W ab und ist mit dieser drehfest verbunden. Dabei sind die Speichen S1 , S2 in einem umlaufenden Verbindungsbereich V1 , bzw. V2 auf der inneren Umfangsfläche U2 des Trommelmantels M befestigt. Die Befestigung kann durch Schweissnähte (schematisch angedeutet), durch einen Presssitz oder auf andere Weise erfolgen. Es ist auch möglich die Speichen S1 , S2 einstückig mit dem Trommelmantel auszubilden (z. B. durch ein Giessverfahren).
In Fig.3 wird der Längsschnitt einer Trommel 5 gezeigt, welche ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäss ausgebildeten Trommelmantels M mit in ihrem Innenraum IR angeordneten Speichen S3, S4 zeigt. Dabei weist der Trommelmantel M im Bereich der Verbindungsbereiche V1 , V2 mit den jeweiligen Speichen S3, S4 eine Wandstärke d1 auf. Ausgehend vom jeweiligen Verbindungsbereich V1 , V2 - in axialer Richtung der Trommel 5 gesehen - wird die Wandstärke des Trommelmantels M zu beiden Seiten der Verbindungsbereiche V1 , V2 kontinuierlich bis auf eine Mindestwandstärke d2 verringert. Dabei verläuft die innere Umfangsfläche U2, ausgehend von der Innenfläche IF des jeweiligen Verbindungsbereichs V1 , V2 unter einem Winkel c1 , bzw. c2. Die Winkel c1 und c2 können unterschiedlich sein oder den gleichen Wert haben. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Fig.3 ist ein Teilabschnitt T des Trommelmantels M mit einer Länge s mit einer konstanten Wanddicke d2 versehen. Wie bereits im Ausführungsbeispiel der Fig.2 beschrieben sind auch im Ausführungsbeispiel der Fig.3 die Speichen S3, S4 in einem axialen Abstand b zueinander angeordnet und stützen sich auf eine Welle W ab, mit welcher sie drehfest verbunden sind. Über die Lager L1 , L2 ist die Welle W in einem Maschinengestell drehbar gelagert und steht mit einem nicht gezeigten Antrieb in Verbindung.
Durch die im Beispiel der Fig.3 gezeigt kontinuierliche Verringerung der Wandstärke des Trommelmantels, ausgehend vom jeweiligen Verbindungsbereich V1 , V2 der Speichen S3, S4, werden die im Betrieb auf den Trommelmantel M einwirkenden Zentrifugalkräfte besser aufgefangen und entsprechend abgeleitet, so dass es insbesondere im Bereich zwischen den Speichen S3, S4 zu weniger Ausformungen im Durchmesserbereich kommt.
Die vergrösserte Darstellung der Fig.4 zeigt einen Teilabschnitt der Trommel nach Fig.3, wobei in einem weiteren Ausführungsbeispiel die Verringerung der Wandstärke d1 im jeweiligen Verbindungsbereich V1 bis zu einer Mindestwandstärke d2 in Form einer Kurve P verläuft. Durch diese Ausführung ist eine optimale Aufnahme, bzw. Ableitung der auftretenden Zentrifugalkräfte im Trommelmantel M während des Betriebes möglich. Es ist jedoch auch eine andere Ausführung im Rahmen der Erfindung möglich, wobei im Bereich des Trommelmantels M zwischen den Speichen S3, S4, ausgehend vom jeweiligen Verbindungsbereich V1 , V2, sich die Wandstärke der Trommelmantels M in Form eine Parabel (Fig.4) verjüngt, während in dem Bereich des Trommelmantels M, welcher von der jeweiligen Speiche S3, S4 zur jeweiligen Stirnfläche der Trommel zeigt, die Ver- jüngung der Wandstärke des Trommelmantels kontinuierlich abnimmt, wie im Beispiel der Fig.3 gezeigt wurde. Es sind noch weitere Ausführungen möglich, wobei z. B. kein Mittelabschnitt T mit gleichbleibendem Wandquerschnitt vorgesehen ist. D.h. die Verjüngung der Wandstärke des Trommelmantels M würde in diesem Fall, jeweils ausgehend von den Verbindungsbereichen V1 , V2, bis zur Mitte der Trommel führen.
Bezugszeichen
1 Karde
2 Zuführschacht
3 Speisewalze
4 Vorreisser
5 Kardiertrommel (Trommel)
6 Wanderdeckelaggregat
7 Hauptkardierzone
8 Abnehmer
9 Abnehmerwalze
10 Presswalzenpaar
1 1 Vliestrichter
12 Kalanderwalzenpaar
D Deckelstab
G Garnitur
IF Innenfläche
IR Innenraum
M Trommelmantel
P Parabel
S1 - S4 Speiche
T Teilabschnitt
U1 Äussere Umfangsfläche
U2 Innere Umfangsfläche
V1 , V2 Verbindungsbereiche w Welle
a Manteldicke
b Abstand Speichen d , c2 Winkel
d1 Wandstärke
d2 Mindestwandstärke s Länge Teilabschnitt

Claims

Patentansprüche
1 . Trommel (5) für eine Karde (1 ) mit einem, eine Wandstärke (a, d1 , d2) aufweisenden, zylindrischen Trommelmantel (M), welcher im Innenraum (IR) mit wenigstens zwei, in radialer Richtung verlaufenden Speichen (S1 , S2 ,S3 ,S4) verbunden ist, welche in axialer Richtung der Trommel (5) gesehen, in einem Abstand (b) zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Trommelmantels (M) im Bereich der Verbindung (V1 , V2) zur jeweiligen Speiche (S3, S4) ein grösseres Mass (d1 ) aufweist als die Wandstärke ausserhalb dieses Verbindungsbereiches (V1 , V2), wobei sich die Wandstärke (d1 ) des Trommelmantels - in axialer Richtung der Trommel gesehen - wenigstens im Bereich zwischen den Speichen (S3, S4) - ausgehend vom Verbindungsbereich der jeweiligen Speiche -bis auf eine Mindestwandstärke (d2) verringert.
2. Trommel (5) für eine Karde nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wandstärke des Trommelmantels (M) - in axialer Richtung der Trommel gesehen - ausgehend von der jeweiligen Speiche (S3, S4) - beidseitig des jeweiligen Verbindungsbereiches (V1 , V2) kontinuierlich bis auf eine Mindestwandstärke (d2) verringert.
3. Trommel (5) für eine Karde (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verringerung der Wandstärke des Trommelmantels (M) kontinuierlich verläuft.
4. Trommel (5) für eine Karde (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verringerung der Wandstärke des Trommelmantels (M) kurvenförmig verläuft.
5. Trommel (5) für eine Karde (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verringerung der Wandstärke des Trommelmantels (M) parabelförmig (P) verläuft.
6. Trommel (5) für eine Karde (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das grössere Mass (d1 ) der Wandstärke des Trommelmantels (M) im Verbindungsbereich (V1 , V2) mit der jeweiligen Speiche (S3, S4) zwischen 5.0 und 25.0 mm beträgt.
7. Trommel (5) für eine Karde (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mindestwandstärke (d2) des Trommelmantels (M) zwischen 2.0 und 15.0 mm beträgt.
8. Trommel (5) für eine Karde (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass - in axialer Richtung der Trommel (5) gesehen - sich zwischen den Speichen (S1 , S2) wenigstens ein Teilabschnitt (T) des Trommelmantels (M) die Mindestwandstärke (d2) aufweist, wobei die Länge (s) des Teilabschnittes (T) zwischen 5 und 80 % des Abstandes (b) zwischen dem Verbin- dungsbereich (V1 , V2) zweier benachbarter Speichen (S3, S4) beträgt.
9. Trommel (5) für eine Karde (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass - in axialer Richtung der Trommel gesehen - der Abstand (b) zwischen dem Verbindungsbereich (V1 , V2) zweier benachbarter Spei- chen (S3, S4) zwischen 400 und 1300 mm beträgt.
10. Karde (1 ) mit einer Trommel (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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