EP3630641A1

EP3630641A1 - Verpackung zum wärmeisolierten transport von waren

Info

Publication number: EP3630641A1
Application number: EP18732258.1A
Authority: EP
Inventors: Erik Hahn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-05-30
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2020-04-08
Also published as: US20200087051A1; DE102017111720B4; DE102017111720A1; WO2018220056A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackung zum wärmeisolierten Transport von gekühlten oder heißen Waren, die aus einer Kiste (1) mit mehrlagigem Wandmaterial aus Wellpappe und Luftpolsterfolie und einer Einlage aus einem mit Holzwolle gefüllten Kissen (5) besteht. Das mehrlagige Material für die Kiste (1) besteht erfindungsgemäß aus einem mehrlagigen kaschierten oder lose gestapelten Verbund, der von der Außenseite zur Innenseite der Kiste die Schichtfolge (a) eine oder mehrere Luftpolsterfolien, die mit einer Aluminiumfolie kaschiert sind oder eine mit Aluminium metallisierte Folienschicht aufweisen, (b) eine oder mehrere einwellige Wellpappen mit offener Welle, (c) eine oder mehrere Luftpolsterfolien, die mit einer Aluminiumfolie kaschiert sind oder eine mit Aluminium metallisierte Folienschicht aufweisen, aufweist.

Description

Verpackung zum wärmeisolierten Transport von Waren

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung zum wärmeisolierten Trans- port von gekühlten oder heißen Waren, die aus einer Kiste mit mehrlagigem Wandmaterial aus Wellpappe und Luftpolsterfolie und einer Einlage aus einem mit Holzwolle gefüllten Kissen besteht.

Beim Versand von gekühlter, tiefgekühlter oder heißer Ware, insbesondere Le- bensmitteln oder Medikamenten, ist es notwendig, dass die Versandkisten eine ausreichende Wärmedämmung aufweisen, um die Temperaturen des Versandguts während des Versands unterhalb oder oberhalb vorgegebener Maximalbzw. Minimaltemperaturen zu halten. Zudem soll die Verpackung den notwendigen Stoßschutz liefern. Ein weiteres Problem, das sich beim Kühlversand ergibt, ist die Bildung von Kondenswasser. Die Feuchtigkeit des eingeschlossenen Luftvolumens in der Versandkiste kondensiert an den kalten verpackten Waren und führt dort zu nachteiligen Effekten. So werden beispielsweise Etiketten oder papierhaltige Verpackungen aufgeweicht, Beschriftungen können verlaufen und unleserlich werden oder das verpackte Gut selbst wird durch das Wasser geschädigt. Vergleichbares gilt für den Transport von heißen Speisen wie z. B. Pizza oder Nudelgerichten, bei denen aus den Pappschachteln oder mit einer Pappe abgedeckten Aluminiumschalen nicht unerhebliche Mengen an Dampf entweichen. Die gängigste Verpackungsart für derartige Transport- und Versandformen ist die Styropor^® Verpackung, da sie über eine gute Stabilität und Wärmedämmung verfügt und zudem in nahezu beliebige Formteile gebracht werden kann. Dabei kann eine komplett aus Styropor^® bestehende Verpackung zum Einsatz kommen oder ein üblicher Wellpappkarton mit einem Einsatz aus Styropor^® verse- hen werden. Nachteilig an solchen Verpackungen sind die energieaufwändige Herstellung des Kunststoffs, der aus erdölbasierten Rohstoffen gewonnen wird, und die schwierige Entsorgung nach dem Gebrauch. Einerseits ist die gebrauchte Kiste sehr voluminös im Abfall, da sie nicht zusammengelegt werden kann wie ein einfacher Karton, sondern höchstens in kleinere Teile zerbrochen werden kann, was mit einer erheblichen Verschmutzung mit zudem dann meist statisch aufgeladenen Styropor^®-Kügelchen einhergeht. Andererseits ist eine sortenreine Erfassung schwierig, die eine wesentliche Voraussetzung für ein effektives Recycling ist.

Ein weiterer Nachteil der Styropor^® Verpackung ist ihre mangelnde Flexibilität beim Füllvolumen. Um beim Kühltransport eine möglichst effektive Kühlhaltung und geringe Kondensatbildung zu erzielen, ist es erstrebenswert, das Verpa- ckungsvolumen so vollständig wie möglich mit dem gekühlten Verpackungsgut zu füllen bzw. das Volumen entsprechend an das Verpackungsgut anzupassen. Dies ist jedoch bei den starren Styropor^® Teilen nicht möglich. Ferner findet keinerlei Feuchtigkeitsregulierung in diesen Verpackungen statt. Während Kar- tonagen noch einen gewissen Feuchtigkeitsaustausch mit der Umgebung zu- lassen, sind die Styropor^® Verpackungen so wasserdampfundurchlässig, dass sich das Wasser am Boden der Kisten sammelt. Überdies kann es auch zur Kondensation an der Außenseite der Verpackungen kommen, wenn tiefgekühlte Waren verpackt werden und die Wärmedämmung der Verpackung nicht ausreicht, um ein Abkühlen der Außenseite zu verhindern.

Als ökologische Alternative zu Styropor^® Verpackungen oder Verpackungsteilen wird beispielsweise in der EP 0 570 018 B1 ein Verpackungsteil für den Stoßschutz aus gepresstem Stroh und/oder Heu offenbart, das für die Bedruckbar- keit mit einer Beschichtung versehen ist. Im Gegensatz zu den aus dem Bau- gewerbe bekannten Leichtbauplatten aus mit einem Bindemittel verpresstem Stroh, das zudem noch vorbehandelt wird, wird dort auf den Einsatz eines externen Bindemittels oder Klebers explizit verzichtet. Die Bindung der Formpressteile wird ausschließlich durch das Verpressen des aufgeweichten Strohs oder Heus erreicht, wodurch auch eine glatte, bedruckbare Oberfläche entsteht. Besonders hervorgehoben wird, dass das erfindungsgemäße Produkt insbesondere durch die Verwendung des ansonsten wenig bis gar nicht genutzten Abfallprodukts Stroh nicht nur eine gute Recyclingfähigkeit aufweist, sondern auch durch Verzicht auf Holz diese Ressource schützen hilft. Nachteilig hierbei sind jedoch eine durch das Verpressen verringerte elastische Stoßdämpfung, eine geringe Wasseraufnahmefähigkeit, die durch die glatte Oberfläche noch weiter gesenkt wird, und die Gefahr, dass insbesondere an den Kanten der Teile Staub und Strohsplitter freigesetzt werden können, die das Verpackungsgut verschmutzen. Gerade beim Transport von Lebensmitteln oder Medikamenten ist letzteres intolerabel.

Ausgehend von den beschriebenen Nachteilen des Stands der Technik war es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackung bereitzustellen, die einen Stoß- und Temperaturschutz für verpackte gekühlte oder heiße Güter liefert und dabei die Kondenswasserbildung minimiert. Gleichzeitig soll die Verpackung leicht zu recyceln sein und weitgehend auf Kunststoffe verzichten.

Gelöst wird die Aufgabe durch eine Verpackung zum wärmeisolierten Transport von Waren und ein Verfahren zu ihrer Herstellung gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.

Bevorzugt dient eine erfindungsgemäße Verpackung zum Transport von Lebensmitteln, Medikamenten und/oder Organen.

Erfindungsgemäß beinhaltet die Verpackung zum wärmeisolierten Transport von Waren eine Kiste mit einem Deckel, deren Material für den Boden, die Seitenwände und den Deckel mehrlagig aufgebaut ist. Der Boden besteht dabei aus einer lösbar mit den Seitenwänden verbundenen Platte, die eine rechteckige Form mit abgerundeten Ecken aufweist. Die vier Seitenwände bestehen aus einem einzelnen zusammenhängenden rechteckigen Stück, dessen schmale Seiten lösbar miteinander oder mit der Oberfläche der Seitenwand verbunden sind. Dabei wird die Art der Verbindung in Abhängigkeit von dem Aufbau des Materials gewählt. Wird das Material zunächst aus einzelnen gestapelten oder kaschierten Bahnen in der Länge des gewünschten Kistenumfangs hergestellt, so werden die zusammengeführten Schmalseiten stumpf lösbar miteinander ver- bunden. Wird das Material durch Aufwickeln einer längeren Bahn hergestellt, deren Länge einem der gewünschten Lagenanzahl entsprechenden Vielfachen des gewünschten Kistenumfangs entspricht, wird das Ende der Bahn an der Oberfläche der darunter liegenden Windung lösbar befestigt. Im Inneren des mehrlagigen Materials liegen damit kontinuierliche Materialbahnen vor, was zu einer erheblich verbesserten Stabilität der Seitenwandkonstruktion führt, da bei der ersten Variante die Festigkeit vom Verbindungsmittel der Stoßfuge abhängt, während hier die Reißfestigkeit der Materialbahnen entscheidet. Demgegenüber steht allerdings die etwas aufwändigere Herstellungsart, da das Material erst durch Wickeln um einen den gewünschten Kistenmaßen entsprechenden Wickelkern erstellt werden muss.

Der Deckel der Kiste ist ein separates Teil, das zum Verschließen der Kiste in die Kistenöffnung eingeschoben wird und dort über eine reibschlüssige Verbindung zwischen den Seitenwänden und dem Deckel gehalten wird. Auf diese Weise kann im Gegensatz zu einem Klappdeckel das Kistenvolumen durch Herunterdrücken des Deckels bis zu dem Verpackungsgut angepasst und so das Leervolumen minimiert werden. Der passgenaue Deckel hält dabei ausschließlich durch die zwischen den Deckelkanten und den Seitenwänden aufgebaute Spannung, wobei die Elastizität der Oberfläche des Materials der Sei- tenwände genutzt wird. Dies bietet im Vergleich zu herkömmlichen Verpackungen den Vorteil, dass die Menge an benötigtem Füllmaterial und damit anfallendem Verpackungsmüll minimiert werden kann.

Da die Bezeichnungen für Folien- und Papierprodukte im Handel und im Stand der Technik nicht immer einheitlich und gleichbedeutend verwendet werden, sollen hier zunächst einige Definitionen gegeben werden. Im Rahmen dieser Anmeldung ist unter einer einwelligen Wellpappe mit offener Welle eine Wellpappe zu verstehen, die aus einer gewellten Papierlage mit einer einseitig auf- kaschierten zweiten glatten Papierdecklage besteht. Diese wird im Handel auch als Rollenwellpappe oder offene Wellpappe bezeichnet. Entsprechend bezeichnet eine beidseitig gedeckte einwellige Wellpappe eine gewellte Papierlage, die zwischen zwei glatte Papierdecklagen kaschiert wurde. Unter einer zweiwelli- gen Wellpappe ist eine Wellpappe zu verstehen, die aus zwei gewellten Papierlagen besteht, die über eine glatte Papierzwischenlage zusammenkaschiert sind und auf beiden Außenseiten ebenfalls eine glatte Papierdecklage aufkaschiert haben. Unter einer offenen Luftpolsterfolie ist eine im Handel auch als Luftpolsterfolie mit offenen Noppen bzw. offener Noppenseite oder auch einfach nur Luftpolsterfolie bezeichnete zweilagige Folie mit einer glatten Folie und einer damit verbundenen genoppten Folie zu verstehen. Bei einer gedeckten Luftpolsterfolie ist die genoppte Folienseite noch mit einer dritten glatten Folie abgedeckt.

Das mehrlagige Material für die Kiste besteht erfindungsgemäß aus einem mehrlagigen kaschierten oder lose gestapelten Verbund, der von der Außenseite zur Innenseite der Kiste die Schichtfolge

(a) eine oder mehrere Luftpolsterfolien, die mit einer Aluminiumfolie ka- schiert sind oder eine mit Aluminium metallisierte Folienschicht aufweisen,

(b) eine oder mehrere einwellige Wellpappen mit offener Welle,

(c) eine oder mehrere Luftpolsterfolien, die mit einer Aluminiumfolie kaschiert sind oder eine mit Aluminium metallisierte Folienschicht auf- weisen,

aufweist, wobei der Boden aus den Schichten (a) und (b) und die Seitenwände und der Deckel aus den Schichten (a) bis (c) besteht, die Luftpolsterfolien in den Schichten (a) und (c) so orientiert sind, dass die Aluminiumfolien oder die mit Aluminium metallisierte Folienschicht auf der Außenseite des Verbunds lie- gen, und die offene Wellenseite der Wellpappen in Schicht (b) der Seitenwände zur Kisteninnenseite und in Schicht (b) des Bodens nach unten ausgerichtet ist. Wird ein kaschierter Verbund genutzt, bietet dies den Vorteil einer verbesserten Steifigkeit. Gleichzeitig wird es aber auch schwieriger, das Material für die Seitenwände, das aus einer langen Bahn besteht, so zu biegen, dass es der Bodenfläche in Form des Rechtecks mit abgerundeten Ecken folgt. Ab einer be- stimmten Schichtenanzahl, die von der verwendeten Papierart und Wellengröße abhängt, ist ein Biegen nicht mehr möglich, sondern es treten nur noch unregelmäßige Knicke auf. Dann muss auf einen lose gestapelten Verbund gewechselt werden. Im Allgemeinen ist dieser ohnehin zu bevorzugen, da so auf den Kaschierungsschritt verzichtet werden kann. Für die obengenannte Varian- te des Wickelaufbaus des Materials in die gewünschte Form kommt nur die lose gelegte Version infrage, da ein zusätzliches Kaschieren viel zu aufwändig wäre.

Bei den Luftpolsterfolien in den Schichten (a) und (c) können entweder metallisierte Folien oder Aluminiumfolien verwendet werden. Dabei können sowohl die metallisierten Folien als auch die Aluminiumfolien als glatte Folienlage in einer offenen Luftpolsterfolie oder als Deckfolie in einer gedeckten Luftpolsterfolie eingesetzt werden. Die Verwendung von Aluminiumfolien bietet hierbei bessere Reflektionseigenschaften für Wärmestrahlung und eine höhere mechanische Stabilität der Außenseite des Verbundmaterials. Dafür ist sie teurer und nicht so einfach zu verarbeiten wie die mit Aluminium metallisierten Folien.

Die Welle in den Wellpappen der Seitenwände der Kiste ist erfindungsgemäß so ausgerichtet, dass sie vom Boden vertikal in Richtung der Kistenöffnung verläuft. Dies bietet zweierlei Vorteile. Zunächst einmal ermöglicht es die einstü- ckige Ausführung der Seitenwände, da bei einer waagrechten Anordnung der Wellen kein Biegen um die abgerundeten Ecken der Bodenform möglich wäre. Außerdem sorgt es dafür, dass innerhalb der Wellen Konvektion auftreten kann, sodass die kalte Luft sich im Bodenbereich der Verpackungswandung sammeln kann, wo auch das gekühlte Verpackungsgut lagert.

Schließlich ist erfindungsgemäß mindestens ein Kissen aus mit Folie oder einem Vlies umhüllter Holzwolle und/oder Holzhobelspänen in die Kiste eingelegt. Die Holzwolle und Holzhobelspäne werden dabei lose und unkomprimiert in der Umhüllung untergebracht. Sie bieten so einen zusätzlichen Polsterschutz für die Waren. Zudem haben Holzwolle und Holzhobelspäne je nach verwendeter Holzart und Spangröße eine Wasseraufnahmefähigkeit von bis zu ca. 150- 400 % ihres Eigengewichts. Sie können somit durch die Aufnahme der Luft- feuchtigkeit und des Kondenswassers für eine Feuchtigkeitsregulierung in der Kiste sorgen. Wird nur ein Holzwollekissen in die Verpackung gelegt, so ist dieses auf den Boden unter die Verpackungsgüter zu platzieren, um eine optimale Kondenswasseraufnahme zu gewährleisten. Je nach Luftfeuchtigkeit beim Verpacken und Kistenvolumen sollte dann auch als abschließende Auflage auf dem Verpackungsgut unter dem Deckel sowie gegebenenfalls an den Wänden der Kiste ein Holzwollekissen auf- bzw. eingelegt werden. Im Gegensatz zu Stroh oder Heu besteht bei Holzwolle auch keine Gefahr der Staub- und Splitterbildung.

In einer vorteilhaften Variante der Erfindung sind zwischen den Schichten (a) und (b), (b) und (c) sowie zwischen den Wellpappen in der Schicht (b) jeweils eine oder mehrere offene und/oder gedeckte Luftpolsterfolien angeordnet, wobei die Noppen der offenen Luftpolsterfolien in Richtung der Kisteninnenseite angeordnet sind. Die Zwischenlagen aus Luftpolsterfolien reduzieren das Gesamtgewicht der Kiste, verbessern die Wärmedämmung und sorgen für einen besseren elastischen Stoßschutz. Demgegenüber nimmt die Stabilität der Kiste sowohl hinsichtlich der Steifigkeit und Tragkraft als auch der Durchstichfestigkeit ab. Die Wahl des Aufbaus ist dementsprechend in Abhängigkeit vom tolerierbaren Verpackungsgewicht, der notwendigen Tragkraft und der Art des verpackten Guts (spitze Teile und scharfe Kanten etc.) zu treffen.

Höchst bevorzugt erfolgt die lösbare Verbindung zwischen der Bodenplatte und den Seitenwänden und/oder zwischen den Stoßenden der Seitenwände mittels eines Klebebands. Dies vereinfacht die Entsorgung der Verpackung erheblich. Durch ein Abziehen oder Durchschneiden der Klebebänder kann der Boden ganz einfach von der Seitenwandkonstruktion getrennt und diese dann flachgelegt werden. Zur weiteren Versteifung des Kistenbodens zwecks Tragfähigkeitserhöhung und verbesserten Isolation gegen die Stellfläche der Verpackung wird vorzugsweise auf die Bodenplatte eine zweite Platte als Einlegeboden lose aufgelegt, die allseitig um die Dicke der Seitenwände kleiner als die Bodenplatte ist, aus dem gleichen Material in der gleichen Ausrichtung wie der Boden besteht und über eine reibschlüssige Verbindung mit den Seitenwänden gehalten wird. Der Einlegeboden ist so dimensioniert, dass er passgenau auf die Bodenfläche in der Kiste eingeschoben werden kann. Mittels der elastischen Oberfläche der Luftpolsterfolien auf der Außenseite der Seitenwände wird der Einlegeboden zuver- lässig an Ort und Stelle gehalten.

Höchst bevorzugt verfügt die Kiste über eine zusätzliche Platte aus dem gleichen Verbundmaterial wie die Kiste selbst als Raumteiler, die variabel positionierbar ist und über eine reibschlüssige Verbindung mit den Seitenwänden ge- halten wird. Damit ist es möglich, eine Unterteilung einer größeren Kiste für unterschiedliche kleinere Packgüter zu schaffen oder verschiedene Temperaturen des Packguts zu berücksichtigen. So können beispielsweise Fleischwaren, die eine niedrigere Lagertemperatur als Obst benötigen, zusammen mit diesem verpackt werden. Ebenso können tiefgekühlte und gekühlte Produkte zusam- men in einer Kiste versendet werden. Da der Raumteiler nur zwischen die Seitenwände geklemmt wird, ist der Benutzer frei in der Positionierung und kann die Aufteilung der Kiste optimal an die Packgüter anpassen. Dadurch lässt sich zudem Abfall vermeiden, da ansonsten in solchen Fällen zwei getrennte Verpackungen mit entsprechend mehr Materialaufwand benötigt würden.

In einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Verpackung sind die Außenkanten des Verbundmaterials mit einem Klebeband verschlossen. Damit wird sowohl ein lose gestapelter Verbund zusammen gehalten als auch ein Verschluss der Wellen erreicht. Somit findet, wie oben beschrieben, nur eine Kon- vektion innerhalb der Wellen statt, jedoch kein Austausch mit der Umgebungsluft, sodass die Isolationswirkung verbessert wird. Ferner ist es bevorzugt, wenn der Deckel an einer oder mehreren Ecken mit einer Schlaufe versehen ist. Dies ermöglicht ein einfaches Herausziehen des Deckels. Wird das Holzwollekissen in einer Folienumhüllung hergestellt, ist die Folie höchst bevorzugt gelocht und/oder genadelt. Dies sorgt für eine Verbesserung der Feuchtigkeitsregulierung, da die Luftfeuchtigkeit und insbesondere das Kondenswasser leichter in der Holzwolle oder den Holzhobelspänen aufgenommen werden können. Damit braucht nicht auf eine besonders hohe Was- serdampfpermeabilität der Folien geachtet zu werden. Durch die Nadelungsdichte sowie die Lochgröße kann man zudem einen Einfluss auf die Aufnahmegeschwindigkeit nehmen, sodass beispielsweise Obst oder Gemüse nicht zu trocken wird auf dem Transportweg. Ferner ist es von Vorteil, wenn das Kissen mit Steppnähten versehen ist. Hierüber lässt sich ein Aufbauschen der Holzwollefüllung reduzieren und die Dicke des Kissens sowie dessen Polsterungseigenschaften beeinflussen.

Höchst bevorzugt sind die Wellen der Wellpappen in Bodenplatte, Einlegebo- den und/oder Deckel jeweils um 90° versetzt orientiert, was zu einer verbesserten Steifigkeit führt.

Bei dem Raumteiler ist es hingegen vorteilhaft, wenn dessen Wellen gleichmäßig horizontal ausgerichtet sind, damit dieser sich beim Herunterdrücken des Deckels seitlich umbiegen lässt und so eine Minimierung des Innenvolumens bis zur verpackten Ware erlaubt, auch wenn diese nicht die Füllhöhe des ungebogenen Raumteilers erreicht.

Ferner ist es bei den Varianten der Kisten, die in den Innenlagen des Verbunds über zusätzliche Luftpolsterfolien verfügen, vorteilhaft, wenn in Bodenplatte, Einlegeboden und/oder Deckel zusätzlich eine oder mehrere zweiwellige Wellpappen enthalten sind, um diesen zu einer erhöhten Steifigkeit zu verhelfen. Bei den Wellen der Wellpappen handelt es sich vorzugsweise um sogenannte C- oder B-Wellen. Die C-Welle ist dabei definiert mit einer Wellenhöhe von ca. 3,5 mm und einem Wellenabstand von ca. 7,95 mm, die B-Welle mit einer Wellenhöhe von ca. 2,5 mm und einem Wellenabstand von ca. 6,5 mm. Wird eine zweiwellige Wellpappe eingesetzt, handelt es sich vorzugsweise um eine BC- Welle, also eine Kombination der beiden vorgenannten Wellenarten.

Der mehrlagige Verbund besteht aus mindestens sieben Schichten, vorzugsweise sieben bis 1 6, höchst bevorzugt neun bis elf Schichten. Somit lassen sich verschiedene Anforderungen an die Isolationsfähigkeiten der Verpackung realisieren, die bereits bei sieben Schichten die einer üblichen Styropor^® Verpackung deutlich übertreffen. Die so erzeugten Wandstärken betragen von ca. 20 mm bei sieben Schichten bis ca. 57 mm bei 1 6 Schichten, was in Abhängigkeit von der gewählten Wellenart der Wellpappen und der Anzahl der enthaltenen Luftpolsterfolienlagen entsprechend variiert. Mehr als 18 Schichten sind im allgemeinen nicht mehr rentabel, wenn man den Materialaufwand und damit das Verpackungsgewicht und die Kosten im Verhältnis zur erzielten weiteren Isolationsverbesserung betrachtet. Dies käme daher nur für Spezialanwendungen mit besonders hohen Anforderungen in Betracht. Im Durchschnitt liegen die erzielten Isolationswirkungen im Vergleich zu Styropor^® bei zudem noch verringerter Wandstärke um einen Faktor von 2,0 bis 2,5 höher.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Boden der Kiste zusätzlich mit einem Stülpdeckel versehen ist und/oder zusätzlich zum Deckel noch ein Stülpdeckel vorgesehen ist, wobei die Stülpdeckel aus einwelligen beidseitig gedeckten Wellpappen bestehen. Der Stülpdeckel auf dem Boden, der sowohl lösbar mit Hilfe eines Klebebandes oder permanent mittels eines Klebers befestigt werden kann, bewirkt eine weitere Versteifung der Kiste und sorgt für einen Kratz- und Stichschutz für die mit Aluminiumfolie kaschierten oder eine mit Aluminium me- tallisierte Folienschicht aufweisenden Luftpolsterfolien der Außenlage der Kiste. Sie werden so unempfindlicher gegen ein Schieben auf dem Boden oder den Transport auf einem Förderband. Der Stülpdeckel als zusätzlicher Abschluss der Kiste, der zum Versand dann einfach mittels Klebeband gesichert werden kann, erlaubt die Nutzung des nicht für den wärmeisolierten Transport benötigten Kistenvolumens für den Versand von untemperierter Ware als Beipack. Der eingeschobene isolierende Deckel trennt den unteren Bereich mit den gekühlten oder heißen Waren ab und dient als Zwischenboden, auf den die weiteren Waren gepackt werden können. In Kombination mit dem Raumteiler kann so eine Versandlösung mit drei verschiedenen Temperaturzonen (tiefgekühlt, gekühlt und ungekühlt) geschaffen werden. Beim Transport von heißen Speisen bietet sich so die Möglichkeit, un- ten die heiße Pizza oder Nudelgerichte zu verpacken und thermisch getrennt davon darüber den Salat oder das Dessert.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn auf der außenliegenden Luftpolsterfolie noch eine zusätzliche Lage aus Natronkraftpapier aufgebracht wird, was entspre- chend dem restlichen Verbund des mehrlagigen Verbundmaterials durch Auflegen oder Kaschieren erfolgen kann. Das Natronkraftpapier fungiert dann als zusätzlicher Schutz der Luftpolsterfolie vor mechanischen Einflüssen und verleiht der Verpackung außerdem die klassische Kartonoptik. Erfindungsgemäß beinhaltet ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verpackung mit einem Verbundmaterial in der gewickelten Ausführungsform die Schritte a) Umwickeln eines Wickelkerns mit einer rechteckigen Bahn einer oder mehre- rer Luftpolsterfolien, die mit einer Aluminiumfolie kaschiert sind oder eine mit

Aluminium metallisierte Folienschicht aufweisen, wobei deren Länge dem inneren Umfang der herzustellenden Kiste entspricht, und Verbinden der Stoßfuge der Bahn mittels eines Klebebandes,

b) Umwickeln der in Schritt a) geschaffenen Konstruktion mit einer rechteckigen Bahn einer einwelligen Wellpappe mit offener Welle oder einer einwelligen

Wellpappe mit offener Welle und einer Luftpolsterfolie zur Herstellung einer mehrlagigen Seitenwandkonstruktion, wobei der Anfang der Bahn mit der Oberfläche der in Schritt a) erzeugten Seitenwandkonstruktion mittels eines Klebebandes verklebt wird,

c) Verkleben des Endes der Bahn mit der Oberfläche der in Schritt b) erzeugten Seitenwandkonstruktion mittels eines Klebebandes,

d) Verkleben der unteren Kanten der in Schritt c) erzeugten Seitenwandkonstruktion mittels eines Klebebandes,

e) Bereitstellen eines mehrlagigen kaschierten oder lose gestapelten Verbunds in rechteckiger Form mit abgerundeten Ecken, Verkleben der Kanten mittels eines Klebebandes zur Herstellung der Bodenplatte und Befestigen der Bo- denplatte an der Seitenwandkonstruktion aus Schritt d) durch Verkleben der Außen- und Innenkanten mittels eines Klebebandes zur Herstellung der Kiste,

f) Aufbringen einer rechteckigen Bahn einer oder mehrerer Luftpolsterfolien, die mit einer Aluminiumfolie kaschiert sind oder eine mit Aluminium metallisierte Folienschicht aufweisen, auf die Außenseite der Seitenwandkonstruktion der in Schritt e) erzeugten Kiste, Verbinden der Stoßfuge der Bahn mittels eines Klebebandes, Verkleben der unteren Kanten der Bahn mit der Bodenplatte mittels eines Klebebandes und Entfernen des Wickelkerns,

g) Verkleben der oberen Kanten der Seitenwandkonstruktion der in Schritt f) erzeugten Kiste,

h) Bereitstellen je eines mehrlagigen kaschierten oder lose gestapelten Verbunds in rechteckiger Form mit abgerundeten Ecken für den Einlegeboden und den Deckel, Verkleben der Kanten mittels eines Klebebandes, Einlegen des Einlegebodens in die Kiste und Befestigen einer Schlaufe an einer Ecke des Deckels,

i) Befüllen einer Umhüllung aus einer Folie oder einem Vlies mit loser Holzwolle und/oder losen Holzhobelspänen, Verschließen der Umhüllung zur Herstellung eines Kissens und Einlegen des Kissens in die Kiste.

Eine bevorzugte Gestaltungsform des Wickelkerns besteht aus vier runden Stangen, die an den Ecken eines Rechtecks positioniert sind. Insbesondere wenn die Stangen sich entlang der Diagonalen des Rechtecks verschieben lassen, kann man um diese sehr effizient den Lagenverbund straff wickeln und dann durch Verschieben der Stangen nach innen die Entnahme der Seiten- wandkonstruktion vom Wickelkern erleichtern, sodass Beschädigungen vermieden werden. Der Aufbau einer erfindungsgemäßen Verpackungskiste ist in den Figuren 1 bis 4 exemplarisch dargestellt. Die Darstellungen sollen nicht als einschränkend verstanden werden, sondern zeigen lediglich eine der möglichen Ausgestaltungsvarianten der Erfindung. Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der offenen Kiste (1 ) mit eingelegtem Kissen (5) und eingesetztem Raumteiler (7).

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der geschlossenen Kiste (1 ) mit eingesetztem Deckel (2). In der Ausschnittsvergrößerung sind der Lagenaufbau und der senkrechte Verlauf der Wellen der Wellpappen zu erkennen.

Fig. 3 ist eine seitliche Schnittzeichnung der Kiste (1 ) mit eingesetztem Deckel (2) und Raumteiler (7), die zwischen die Seitenwände (4) geklemmt sind. Auf dem Boden (3) ist zunächst der Einlegeboden (6) platziert und darüber das Kis- sen (5).

Fig. 4 a und b bilden zwei Nutzungsbeispiele der Kiste (1 ) ab. In beiden Beispielen sind der Boden (3) und die Oberseite der Kiste (1 ) mit einem zusätzlichen Stülpdeckel (9) versehen. In Fig. 4a erfolgt eine Nutzung mit zwei Berei- chen, einem Raum mit gekühlter Ware (10) und einem Raum mit tiefgekühlter Ware (1 1 ), die die gesamte Kiste (1 ) bis zum oberen Rand ausnutzen. Der Deckel (2) schließt unmittelbar mit dem oberen Rand ab und liegt direkt unter dem Stülpdeckel (9). In Fig. 4b erfolgt eine Nutzung mit drei Bereichen. Hier wird nicht das gesamte Kistenvolumen für Kühlware benötigt, sodass der Deckel (2) in der Kiste (1 ) weiter herunter gedrückt werden kann. Durch die horizontale Anordnung der Wellen in der Wellpappe des Raumteilers (7) ist es möglich, diesen dabei zu biegen, was sinnvoller Weise in Richtung der Tiefkühlware er- folgt. Im Bereich zwischen dem heruntergedrückten Deckel (2) und dem Stülpdeckel (9) entsteht so Platz für einen Raum mit ungekühlter Ware (12).

Verqleichsmessunqen

Zum Vergleich der Isolierleistung der erfindungsgemäßen Verpackungen mit dem Stand der Technik wurden Temperaturmessungen an mit Kühlelementen bestückten Verpackungen durchgeführt. Sie wurden jeweils ohne eingelegte Waren durchgeführt, um die Vergleichbarkeit zu gewährleisten.

Für die Messungen kam ein EasyLog USB 6 Datalogger EA SYLOG-USBTC von Lascar Electronics zum Einsatz. Die Auswertung erfolgte mit der Windows Control Software von Lascar Electronics. Es erfolgten drei Messungen A - C an einer Styropor^® Verpackung und zwei erfindungsgemäßen Verpackungen. Die Bedingungen waren wie folgt:

Messung A - Styropor^® Verpackung mit Deckel

- Kistenvolumen ca. 22 Liter

- Wandstärke: 30 mm

- Umgebungstemperatur: ca. 20 °C

- Kühlelemente: 4 Gelkissen zu jeweils 600 g

- Vortemperierung der Gelkissen auf -18 °C

- Vorbereitungszeit ca. 5 min (Bestückung der Verpackung mit den Kühlelementen und Befestigen des Messfühlers in der Verpackung)

- Messdauer: ca. 4 Tage

Die erhaltene Messkurve ist in Fig. 5 abgebildet. Messung B

- Verpackung mit Deckel (1 1 -schichtiges Verbundmaterial)

- Schichtaufbau: a) 1 Lage Luftpolsterfolie mit einer mit Aluminium

metallisierten Folienschicht,

b) 9 Lagen Rollenwellpappe,

c) 1 Lage Luftpolsterfolie mit einer mit Aluminium

metallisierten Folienschicht

- Kistenvolumen ca. 37 Liter, mit dem Deckel auf ca. 22 Liter reduziert

- Wandstärke: 30 mm

- Umgebungstemperatur: ca. 20 °C

- Kühlelemente: 4 Gelkissen zu jeweils 600 g

- Vortemperierung der Gelkissen auf -18 °C

- Vorbereitungszeit ca. 5 min (Bestückung der Verpackung mit den Kühlelemen- ten und Befestigen des Messfühlers in der Verpackung)

- Messdauer: ca. 4 Tage

Die erhaltene Messkurve ist in Fig. 6 abgebildet. Messung C

- Verpackung mit Deckel (1 1 -schichtiges Verbundmaterial)

- Schichtaufbau: a) 1 Lage Luftpolsterfolie mit einer mit Aluminium

metallisierten Folienschicht,

b) 9 Lagen Rollenwellpappe,

c) 1 Lage Luftpolsterfolie mit einer mit Aluminium

metallisierten Folienschicht

- Kistenvolumen ca. 37 Liter, mit dem Deckel auf ca. 22 Liter reduziert

- Wandstärke: 30 mm

- Umgebungstemperatur: ca. 21 °C

- Kühlelemente: 3 kg Trockeneis

- Vorbereitungszeit ca. 5 min (Bestückung der Verpackung mit den Kühlelementen und Befestigen des Messfühlers in der Verpackung) - Messdauer: ca. 3,75 Tage

Die erhaltene Messkurve ist in Fig. 7 abgebildet. Wie man den Kurven entnehmen kann, ist die erfindungsgemäße Verpackung in der Lage, das Temperaturniveau wesentlich länger konstant unter den für den Transport für Lebensmittel geforderten Temperaturen zu halten. Bei gleichem Packungsvolumen und identischer Wandstärke erfolgt bei gleicher Anzahl an Kühlelementen in Messung B selbst nach rund vier Tagen Messzeit kein Überschreiten der 1 °C-Marke, während in der Styropor^® Verpackung in Messung A bereits nach etwa zwei Tagen die 1 °C-Marke überschritten wird und nach knapp drei Tagen schon 15 °C in der Verpackung herrschen. Die Isolierleistung der erfindungsgemäßen Verpackung ist also um einen Faktor von rund 2 besser als die der Styropor^® Verpackung aus dem Stand der Technik.

Messung C zeigt, dass die Trockeneistemperatur über einen Zeitraum von drei Tagen aufrechterhalten werden kann und erst nach ca. 3,5 Tagen die 0 °C- Grenze überschritten wird.

Bezuqszeichenliste

Claims

Patentansprüche

Verpackung zum wärmeisolierten Transport von Waren beinhaltend eine Kiste (1 ) mit einem Deckel (2), wobei das Material für den Boden (3), die Seitenwände (4) und den Deckel (2) mehrlagig aufgebaut ist, dadurch gekennzeichnet, dass

- der Boden (3) aus einer lösbar mit den Seitenwänden (4) verbundenen Platte besteht, die eine rechteckige Form mit abgerundeten Ecken aufweist,

- die Seitenwände (4) aus einem zusammenhängenden rechteckigen Stück bestehen, dessen schmale Seiten lösbar miteinander oder mit der Oberfläche der Seitenwand verbunden sind,

- der Deckel (2) ein separates Teil ist, das zum Verschließen der Kiste (1 ) in die Kistenöffnung eingeschoben wird und dort über eine reibschlüssige Verbindung zwischen den Seitenwänden (4) und dem Deckel (2) gehalten wird,

- das mehrlagige Material aus einem mehrlagigen kaschierten oder lose gestapelten Verbund besteht, der von der Außenseite zur Innenseite der Kiste (1 ) die Schichtfolge

(a) eine oder mehrere Luftpolsterfolien, die mit einer Aluminiumfolie kaschiert sind oder eine mit Aluminium metallisierte Folienschicht aufweisen,

(b) eine oder mehrere einwellige Wellpappen mit offener Welle,

(c) eine oder mehrere Luftpolsterfolien, die mit einer Aluminiumfolie kaschiert sind oder eine mit Aluminium metallisierte Folienschicht aufweisen,

aufweist und der Boden (3) aus den Schichten (a) und (b) und die Seitenwände (4) und der Deckel

(2) aus den Schichten (a) bis (c) besteht, wobei die Luftpolsterfolien in den Schichten (a) und (c) so orientiert sind, dass die Aluminiumfolien oder die mit Aluminium metallisierte Folienschicht auf der Außenseite des Verbunds liegen, und die offene Wellen- seite der Wellpappen in Schicht (b) der Seitenwände zur Kisteninnenseite und in Schicht (b) des Bodens

(3) nach unten ausgerichtet ist,

- die Welle in den Wellpappen der Seitenwände

(4) so ausgerichtet ist, dass sie vom Boden (3) vertikal in Richtung der Kistenöffnung verläuft und

- in die Kiste (1 ) mindestens ein Kissen

(5) aus mit Folie oder einem Vlies umhüllter Holzwolle und/oder Holzhobelspänen eingelegt ist.

Verpackung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schichten (a) und (b), (b) und (c) sowie zwischen den Wellpappen in der Schicht (b) jeweils eine oder mehrere offene und/oder gedeckte Luftpolsterfolien angeordnet sind, wobei die Noppen der offenen Luftpolsterfolien in Richtung der Kisteninnenseite angeordnet sind.

Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Verbindung zwischen der Bodenplatte und den Seitenwänden (4) und/oder zwischen den Stoßenden der Seitenwände (4) mittels eines Klebebands erfolgt.

Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Bodenplatte eine zweite Platte als Einlegeboden (6) lose aufgelegt ist, die allseitig um die Dicke der Seitenwände (4) kleiner als die Bodenplatte ist, aus dem gleichen Material in der gleichen Ausrichtung wie der Boden (3) besteht und über eine reibschlüssige Verbindung mit den Seitenwänden (4) gehalten wird.

Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kiste (1 ) über eine zusätzliche Platte aus dem gleichen Verbundmaterial wie die Kiste (1 ) selbst als Raumteiler (7) verfügt, die variabel positionierbar ist und über eine reibschlüssige Verbindung mit den Seitenwänden (4) gehalten wird.

6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkanten des Verbundmaterials mit einem Klebeband verschlossen sind.

7. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) an einer oder mehreren Ecken mit einer Schlaufe (8) versehen ist.

8. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie des Kissens (5) gelocht und/oder genadelt ist.

9. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kissen (5) mit Steppnähten versehen ist.

10. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen der Wellpappen in Bodenplatte, Einlegeboden (6) und/oder Deckel (2) jeweils um 90° versetzt orientiert sind.

1 1 . Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeich- net, dass es sich bei den Wellen der Wellpappen um C- oder B-Wellen handelt.

12. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mehrlagige Verbund aus mindestens sieben Schichten, vor- zugsweise sieben bis 1 6, höchst bevorzugt neun bis elf Schichten besteht.

13. Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in Bodenplatte, Einlegeboden (6) und/oder Deckel (2) zusätzlich eine oder mehrere zweiwellige Wellpappen enthalten sind.

14. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (3) der Kiste (1 ) zusätzlich mit einem Stülpdeckel (9) versehen ist und/oder zusätzlich zum Deckel (2) noch ein Stülpdeckel (9) vorgesehen ist, wobei die Stülpdeckel (9) aus einwelligen beidseitig gedeckten Wellpappen bestehen.

Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 beinhaltend die Schritte

a) Umwickeln eines Wickelkerns mit einer rechteckigen Bahn einer oder mehrerer Luftpolsterfolien, die mit einer Aluminiumfolie kaschiert sind oder eine mit Aluminium metallisierte Folienschicht aufweisen, wobei deren Länge dem inneren Umfang der herzustellenden Kiste entspricht, und Verbinden der Stoßfuge der Bahn mittels eines Klebebandes, b) Umwickeln der in Schritt a) geschaffenen Konstruktion mit einer rechteckigen Bahn einer einwelligen Wellpappe mit offener Welle oder einer einwelligen Wellpappe mit offener Welle und einer Luftpolsterfolie zur Herstellung einer mehrlagigen Seitenwandkonstruktion, wobei der Anfang der Bahn mit der Oberfläche der in Schritt a) erzeugten Seitenwandkonstruktion mittels eines Klebebandes verklebt wird,

e) Bereitstellen eines mehrlagigen kaschierten oder lose gestapelten Verbunds in rechteckiger Form mit abgerundeten Ecken, Verkleben der Kanten mittels eines Klebebandes zur Herstellung der Bodenplatte und Befestigen der Bodenplatte an der Seitenwandkonstruktion aus Schritt d) durch Verkleben der Außen- und Innenkanten mittels eines Klebebandes zur Herstellung der Kiste (1 ),

f) Aufbringen einer rechteckigen Bahn einer oder mehrerer Luftpolsterfolien, die mit einer Aluminiumfolie kaschiert sind oder eine mit Aluminium metallisierte Folienschicht aufweisen, auf die Außenseite der Seitenwandkonstruktion der in Schritt e) erzeugten Kiste (1 ), Verbinden der Stoßfuge der Bahn mittels eines Klebebandes, Verkleben der unteren Kanten der Bahn mit der Bodenplatte mittels eines Klebebandes und Entfernen des Wickelkerns, g) Verkleben der oberen Kanten der Seitenwandkonstruktion der in Schritt f) erzeugten Kiste (1 ),

h) Bereitstellen je eines mehrlagigen kaschierten oder lose gestapelten Verbunds in rechteckiger Form mit abgerundeten Ecken für den Einlegeboden (6) und den Deckel (2), Verkleben der Kanten mittels eines Klebebandes, Einlegen des Einlegebodens (6) in die Kiste (1 ) und Befestigen einer Schlaufe (8) an einer Ecke des Deckels (2),

i) Befüllen einer Umhüllung aus einer Folie oder einem Vlies mit loser Holzwolle und/oder losen Holzhobelspänen, Verschließen der Umhüllung zur Herstellung eines Kissens (5) und Einlegen des Kissens (5) in die Kiste (1 ).

16. Verwendung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum wärmeisolierten Transport von Lebensmitteln, Medikamenten und/oder Or- ganen.