EP3625180A1 - Procede de rompage d'une feuille de verre - Google Patents

Procede de rompage d'une feuille de verre

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Publication number
EP3625180A1
EP3625180A1 EP18727860.1A EP18727860A EP3625180A1 EP 3625180 A1 EP3625180 A1 EP 3625180A1 EP 18727860 A EP18727860 A EP 18727860A EP 3625180 A1 EP3625180 A1 EP 3625180A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
force
glass sheet
support
cutting line
breaking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18727860.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Axel NOGRET
Thierry Dumenil
Dominique Bureloux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3625180A1 publication Critical patent/EP3625180A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses

Definitions

  • the present disclosure relates to the field of breakage of a glass sheet, and more particularly relates to a method of breaking.
  • the method according to the present disclosure is particularly - but not limitatively - suitable for breaking a glass sheet of small thickness, in particular of thickness less than or equal to 1 mm, in particular less than or equal to 0.7 mm.
  • break operation an operation for propagating the initial surface crack through the thickness of the glass sheet; this operation is called the "break" operation.
  • a so-called primitive glass sheet 1 10 is provided in the form of a square, a rectangle or a trapezium.
  • a cutting line 1 12 corresponding to the contour of the shape (i.e. of the glazing) to be cut is drawn (FIG.
  • the cutting line 1 12 delimits an inner portion 1 14 and an outer portion 1 16 of the glass sheet.
  • a break of the primitive in several steps is then performed to separate the form to be cut out 170 from the outer part 1 16.
  • the glass sheet 1 10 is placed cantilevered on a breaking support 130.
  • a breaking tool 140 for example a ball or a wheel, is applied - generally displaced - on the outer part 1 16 of the glass sheet, along the cutting line 1 12 but offset from this line and relative to the breaking support 130 (bold lines in Figure 1c).
  • the force applied by the breaking tool causes propagation of the crack at the cutting line over the entire thickness e of the glass sheet 1 10.
  • the outer part 1 16 divided into pieces called “falls” 171, 172, 173, 174 delimited by the additional lines 1 18a, 1 18b, 1 18c, 1 18d, is thus separated from the shape to be cut 170 (FIG. ).
  • An object of the invention is thus to improve the quality of the breaking of glass sheets, and in particular - but not exclusively - thin glass sheets.
  • the subject of the invention is a process for breaking a shape in a glass sheet, in particular a glass sheet having a thickness less than or equal to 1 mm, and more particularly less than or equal to 0.7 mm, said method comprising at least the following steps:
  • a cutting line must be understood as a crack intended to allow the breaking along this line during the breaking step. It is therefore a partial cut, which extends over only a portion of the thickness of the glass sheet. Note that a cutting line can define a closed contour, or not (for example, the cutting line can cross the sheet of glass from side to side).
  • first force the breaking force
  • second force the glass sheet has, in the vicinity of the cutting line, a behavior approaching that which it would have if the inner part of the glass sheet was embedded.
  • the second force is chosen to increase the curvature of the glass surface at the cutting line.
  • the method according to the present disclosure is particularly - but not exclusively - suitable for breaking a complex shaped glazing into a glass sheet.
  • complex shape is meant here a curved line, or succession of lines, at least some of which are not rectilinear, or straight lines with changes of direction forming at least a concave portion.
  • a glass sheet generally has two parallel main faces connected by a song having a dimension much smaller than that of the main faces. The thickness of the glass sheet is the distance between the two faces of said sheet.
  • the first face of the glass sheet on which the cut line is drawn is typically the upper face.
  • the second face of the glass sheet, opposite this first face, is typically the underside.
  • two directions are then defined, upwards and downwards, with reference to a direction orthogonal to the upper and lower faces. This provision is however not limiting, and the first face may for example become the lower face and the second face, the upper face, the implementation of the method according to the invention remains however the same.
  • the support is arranged to allow the outer portion of the glass sheet to bend under the effect of the first force. Referring to the foregoing, it is noted that the first force is exerted downwards and, as a result, the outer portion bends downwards.
  • the medium is essentially incompressible. It is for example made of metal or polymethylmethacrylate (PMMA).
  • the glass sheet can be supported directly or indirectly by the support.
  • the glass sheet may be in direct contact with the support, or more flexible protection means may be interposed between the glass sheet and the support so as to preserve the glass sheet at the time of breaking.
  • the protection means comprise, for example, a belt, in particular a compressible belt, having in particular a shore hardness between 70 and 90. It may for example be a rubber mat reinforced with polyester fabric.
  • At least one useful portion of the outer portion is located cantilevered relative to the support. The first force is exerted on said useful portion.
  • the first force is applied in at least a first point on the outer portion and the second force is applied simultaneously in at least a second point on the inner part, the first and second points being located opposite one another on either side of the cutting line.
  • the second force is chosen so that the curvature of the glass is maximized at the cutting line.
  • the forces to be applied to the glass to allow breakage are decreased, thereby decreasing the risk of unwanted crack propagation and scrapping.
  • the second force is applied to an area near the cutting line.
  • it is applied to a useful area located at a distance from the cutting line (measured in a direction orthogonal to said line and parallel to the faces of the glass sheet) of between 3 and 30 millimeters, preferably between 5 and 25 millimeters. more preferably between 5 and 15 millimeters.
  • the second force is located in a restricted manner (i.e. applies exclusively) on the said useful zone.
  • the first and / or second force is a bearing force on the first face of the glass sheet. It may be a local support force.
  • the breaking step can then be performed by moving, along the cutting line, a single breaking tool provided with a first local support head and a second local support head disposed on either side of the cutting line, the first local support head forming a means for applying the first force and the second local support head forming a means for applying the second force.
  • Each support head comprises for example a ball or a wheel biased elastically towards the first face of the glass sheet by a pneumatic system for managing the breaking pressure or by any other suitable system.
  • the first and / or second force is a plane bearing force.
  • the second force is applied by means of a plate extending over substantially the entire extent of the inner portion of the glass sheet (ie over the entire extent of the inner portion or over the entire length of the the inner part except for a peripheral band along the cutting line, in particular of width less than 3 mm).
  • the first and / or second force is a suction force.
  • the support and / or the protection means may be provided with openings for the passage of air.
  • the first force is moved on the glass sheet along the cutting line.
  • the superficial crack resulting from the cutting step is thus propagated along said cutting line as it travels.
  • the second force can be fixed: it can in particular be applied simultaneously along the entire cutting line. This is the case, for example, when this second force is applied by means of a plate or sheet forming a flat support resting on substantially the entire extent of the shape to be cut (substantially all the inner part of the glass sheet ).
  • It can also be moved on the glass sheet, along the cutting line, continuously or not. In this case, it is usually moved simultaneously to the first force.
  • the first and second forces may be successively applied to different spaced apart locations along the cutting line.
  • the support is arranged to also allow the inner portion of the glass sheet to bend under the effect of the second force.
  • the second force is applied downwards, and the inner part curves downwards.
  • the second force is then exerted on said useful portion.
  • the support has an internal border and an external border located opposite the glass sheet and respectively on either side of the cutting line.
  • the support has a general shape corresponding to the outline of the cutting line: its borders follow the line of the line.
  • the support extends continuously over the entire length of the cutting line.
  • the support is a band forming the same sinusoid. If the cutting line defines a closed contour, then the support advantageously forms a frame defining a closed contour corresponding to the plot of the cutting line. If the shape to be cut is square, then the support is a square-shaped frame. If the shape is round or oval, then the support is a round or oval shaped frame, etc.
  • the support may also extend over a restricted portion of the cutting line.
  • the support is for example in the form of a fixed or movable pad along the cutting line.
  • the support can be moved relative to the cutting line, continuously or not.
  • the support can be moved together with the first and possibly the second force, to ensure the propagation of the crack along the cutting line.
  • FIGS. 1 to 1 d schematically illustrate various steps of a method of breaking a sheet of glass
  • FIGS. 2a and 2b are diagrams in section of the break of a glass sheet
  • FIG. 3 illustrates the step of cutting a sheet of glass according to the method of the invention
  • FIG. 4 is a top view of the glass sheet disposed on a breaking support according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 5 is a diagrammatic sectional view along V of FIG. 4, before breaking
  • FIG. 6 is a diagrammatic sectional view along line VI of FIG. 4, illustrating the step of breaking with the aid of a breaking tool according to the invention
  • FIG. 7 is a top view of a glass sheet disposed on a breaking support according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is a top view of a glass sheet disposed on a breaking support according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 9 is a diagrammatic sectional view along IX of FIG. 8, illustrating the step of breaking
  • FIG. 10 illustrates a fourth mode of implementation of the invention
  • Figure 11 illustrates a fifth embodiment of the invention.
  • a first embodiment of the method according to the invention is described below with reference to FIGS. 3 to 6, for breaking a complex shaped glazing unit, in particular a car glazing such as a windshield. .
  • a first step of the process consists in providing a flat sheet of glass 10, here rectangular in shape, and in drawing a cutting line 12 on a first face 10a of this sheet of glass 10 (see FIG. 5, upper side of the glass sheet).
  • the cutting line 12 defines, in a direction orthogonal to the cutting line 12, an outer portion 16 and an inner portion 14 of the glass sheet, the inner portion 14 corresponding - in the example - to the contour of the glazing to be cut.
  • complementary cutouts in the form of segments-generally straight-18a, 18b, 18c, 18d are also made in the outer portion 16.
  • the cutting line 12 and the additional lines 18a, 18b, 18c, 18d are cracks intended to allow breaking according to this line (s) during the breaking step. It is therefore a partial cut, i.e. only on a part of the thickness of the glass sheet.
  • this step is carried out on a cutting table 20, on which the glass sheet 10 is generally brought by means of a conveyor belt 22.
  • the drawing of the cutting line 12 and additional lines 18a, 18b, 18c, 18d is achieved by means of a device 24 comprising a glass wheel, secured to an axis that can be displaced in translation in two directions.
  • a device 24 comprising a glass wheel, secured to an axis that can be displaced in translation in two directions.
  • the cutting can be performed using any other suitable cutting instrument, such as for example a laser.
  • the glass sheet 10 is disposed on a substantially incompressible breaking support 30 in the form of a sheet or the like, for example metal, generally supported by a breaker table.
  • a substantially incompressible breaking support 30 in the form of a sheet or the like, for example metal, generally supported by a breaker table.
  • the second face 10b of the glass sheet (lower face) is then that facing the support 30, and towards the breaker table supporting this support.
  • the glass sheet 10 is disposed on the support 30 by means of interposed protection means for preserving the glass sheet at the time of breaking.
  • the breaker table and the cutting table are one and the same table 20.
  • the protection means here comprise the conveyor belt 22, for example reinforced rubber fabric polyester, ensuring the movement of the sheet the along the production line.
  • the breaking support 30 is thus placed under the glass sheet 10 as soon as the cutting step. In other cases, however, the cutting and breaking steps are performed on different stations of the production line or the breaking support 30 is interposed between the glass sheet 10 and the table 20 after cutting and before breaking. .
  • the breaking support 30 is a fixed support, extending over the entire length of the cutting line 12.
  • the support 30 is positioned facing the cutting line 12 and a portion 16b of the outer portion 16 and a portion 14b of the inner portion 14 of the sheet adjacent to the cutting line 12. It is generally recommended that the support extends on either side of the cutting line, over a distance respectively da, db typically equal to at least 3 millimeters.
  • the support 30 allows the curvature of the outer portion 16 of the glass sheet 10 downward (i.e. towards the breaker table).
  • a useful portion 16a of the outer portion 16 is located cantilever relative to the support.
  • a useful portion 14a of the inner portion extends beyond the support 30. Functionally, and taking into account the flexibility of the glass, everything happens as if the useful portion 14a was door-to-door. false with respect to the support 30.
  • the break illustrated in FIG. 6, is carried out by a technique of bending the glass sheet 10, inducing tensile forces in the glass at the cutting line 12.
  • two forces F1 and F2 are applied simultaneously to the glass sheet 10, in a direction orthogonal to said sheet and downwards.
  • a first force F1 is exerted on the useful portion 16a of the outer portion 16.
  • a second force F2 is exerted on the useful portion 14a of the inner portion 14, close to the cutting line 12, generally on an area located at a distance d from the cutting line 12 of between 3 and 30 millimeters, preferably between 5 and 30 millimeters. and 25 millimeters, even more preferably between 5 and 15 millimeters, in a direction orthogonal to said feature.
  • the first and the second force F1 and F2 are applied using a single tool 40 with two support heads 41, 42.
  • Each head 41, 42 comprises for example a ball 44 resiliently biased towards the first face 10a of the glass sheet 10 by a pneumatic system 46 for controlling the breaking pressure ensuring contact of the ball on the glass, or by any other suitable system, possibly a spring .
  • Each ball 44 is in local support at a point respectively P1, P2 of the glass sheet.
  • the tool may have wheels in place of the balls 44.
  • the tool 40 is intended to be moved continuously along the cutting line 12 so as to make the crack in the glass progressively progressively along the cutting line 12. Note that it is generally necessary for the complex shapes, that the tool can be moved in two perpendicular directions X, Y and rotated about an axis Z orthogonal to X, Y, so that the axis connecting the two heads remains substantially perpendicular to the cutting line during move.
  • the point of application P2 of the second force F2 and its intensity are chosen so that the curvature of the surface of the glass is highest at the cutting line.
  • Figure 7 illustrates a second embodiment. Only the shape of the break support 30 differs from the first mode. The other characteristics described above are therefore not repeated again.
  • the breaking support 30 is a local support of the pad type, which extends only over a section of the cutting line 12, in the longitudinal direction of said line.
  • the dimensions of its surface intended to come opposite the glass sheet 10 are for example between 5 and 15 cm.
  • the local support 30 is movable: To propagate the crack along the cutting line 12, the support 30 is for example displaced next to the cutting line 12 at the same time and in the same way as the d application of the forces F1 and F2, in particular so that the points of application of the forces F1 and F2 and the support 30 remain aligned orthogonally to the cutting line 12.
  • the local support 30 could also be fixed. In this case, it is generally necessary to set up several studs punctually, along the cutting line 12, to ensure proper propagation of the crack over the entire contour of the shape.
  • Figures 8 and 9 illustrate a third mode of implementation.
  • the rupture support 30 has here a solid plate shape supporting the inner portion 14 of the glass sheet 10 over its entire extent, as well as a portion of the outer portion 16 contiguous to the cutting line. , only a useful portion 16a peripheral of the outer portion 16 of the glass sheet being cantilevered relative to the support 30.
  • a first force F1 is exerted on the useful portion 16a of the outer part 16, and a second force F2 is exerted on the inner part 14, close to the cutting line 12.
  • FIG. 10 illustrates a fourth embodiment.
  • the means for applying the second force F2 are support means in the form of a plate or sheet 50, applied to the first face of the glass sheet in a linear movement (vertical, see the figure) for example by means of a pneumatic system.
  • the plate here comprises a substantially incompressible body 51, for example of metal or PMMA, and a more flexible coating 52 intended to prevent the creation of surface defects on the glass, on its side adapted to come into contact with the glass sheet. 10.
  • the force F2 applied to the first face 10a of the glass sheet 10 by means of the plate 50 is a support force that is plane-directed towards the support-exerting in a uniform or quasi-uniform manner over substantially the entire extent of the inner part of the glass sheet.
  • the plate 50 has dimensions slightly smaller than those of the shape to be cut and extends over the entire inner part of the glass sheet except for a peripheral band, in particular with a width of less than 3 mm. It can thus be already in place before cutting, in order to maintain the glass sheet 10.
  • the breaking support 30 is identical to that of the third mode, and the first force F1 is applied by means of a single head tool comprising a ball 44 biased towards the first face of the glass sheet by means of a system for controlling the breaking pressure exerted in a tire.
  • the plate forming a rupture support 30 may also have a hollow frame shape defining a closed contour, whose shape corresponds to the contour of the glazing to be cut.
  • the contour of the plate runs along the cutting line, flush with it or at a distance from it (typically less than 3 mm).
  • the force F2 is a plane bearing force acting in a uniform or quasi-uniform manner on an area located in the vicinity of the cutting line, all along the cutting line.
  • FIG. 11 illustrates a fifth embodiment, using a break support 30 identical to that of the third mode.
  • the means for applying the second force F2 are suction means adapted to generate a depression on the second face 10b of the glass sheet 10.
  • the second force F2 chosen according to the invention to increase the moment bending of the glass at cutting line level, applies exclusively to a useful area located at a distance from the cutting line of between 3 and 30 millimeters, preferably between 5 and 25 millimeters, even more preferably between 5 and 15 millimeters .
  • the suction means are advantageously arranged under the support, more particularly under the cutting / breaking table, and comprise a pump 60, openings 62 formed in the table 20, openings 64 in the material constituting the conveyor belt 22 and openings 66 in the support 30.
  • the openings may be holes of greater or lesser dimensions made in the material or may be formed by the natural porosity of the material.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de rompage d'une feuille de verre(10), comprenant: - une étape de traçage d'un trait de découpe (12) sur une première face (10a) de la feuille de verre(10), le trait de découpe (12) délimitant une partie extérieure (16) et une partie intérieure (14) de la feuille de verre (10), - une étape de mise en place d'un support (30) en regard dudit trait de découpe (12), du côté (10b) de la feuille de verre (10) opposé à ladite première face (10a), et - une étape de rompage par application simultanée d'au moins une première force (F1) sur la partie extérieure (16) de la feuille de verre (10) et d'au moins une deuxième force (F2) sur la partie intérieure (14) de la feuille de verre (10).

Description

PROCEDE DE ROMPAGE D'UNE FEUILLE DE VERRE
Le présent exposé est relatif au domaine du rompage d'une feuille de verre, et concerne, plus spécialement, un procédé de rompage.
Le procédé selon le présent exposé est particulièrement - mais non limitativement - adapté pour le rompage d'une feuille de verre de faible épaisseur, notamment d'épaisseur inférieure ou égale à 1 mm, en particulier inférieure ou égale à 0.7mm.
Il est rappelé que le rompage d'une feuille de verre est réalisé en au moins deux opérations successives :
- une opération préalable de traçage d'un ou plusieurs traits de découpe ou fissures superficielles à la surface du verre ; ces fissures forment des lignes correspondant aux contours du vitrage à découper ; cette opération s'appelle l'opération de «découpe» ;
- une opération de propagation de la fissure superficielle initiale à travers l'épaisseur de la feuille de verre ; cette opération s'appelle l'opération de «rompage».
Une méthode connue de rompage de verre, appliquée à la fabrication d'un vitrage automobile, typiquement un pare-brise, est décrite ci-après en référence aux figures 1 a à 1 d et 2a, 2b.
On fournit une feuille de verre 1 10 appelée primitif, ayant la forme d'un carré, d'un rectangle ou d'un trapèze.
Sur une première face 1 10a de la feuille de verre 1 10, on trace (fig. 1 a) un trait de découpe 1 12 correspondant au contour de la forme (i.e. du vitrage) à découper. Le trait de découpe 1 12 délimite une partie intérieure 1 14 et une partie extérieure 1 16 de la feuille de verre.
Comme illustré sur la figure 1 b, des découpes complémentaires sous forme de segments droits 1 18a, 1 18b, 1 18c, 1 18d, aussi appelées traits additionnels, sont réalisées dans la partie extérieure 1 16, afin de permettre un bon rompage de cette partie. Cette opération de découpe (figures 1 a et 1 b) est typiquement réalisée à l'aide d'une molette de verrier ou d'un laser.
Un rompage du primitif en plusieurs étapes est ensuite réalisé pour séparer la forme à découper 170 de la partie extérieure 1 16.
Ce rompage est illustré par les figures 1 c, 2a et 2b. Il s'effectue par une technique de mise en flexion de la partie extérieure 1 16 de la feuille de verre 1 10.
Comme illustré sur la figure 2a, la feuille de verre 1 10 est placée en porte à faux sur un support de rompage 130.
Puis un outil de rompage 140, par exemple une bille ou une molette, est appliqué - généralement déplacé - sur la partie extérieure 1 16 de la feuille de verre, le long du trait de découpe 1 12 mais en décalage par rapport à ce trait et par rapport au support de rompage 130 (traits gras sur la figure 1 c).
Comme illustré sur ladite figure 2b, la force appliquée par l'outil de rompage entraîne une propagation de la fissure au niveau du trait de découpe sur toute l'épaisseur e de la feuille de verre 1 10.
La partie extérieure 1 16, divisée en morceaux appelés « chutes » 171 , 172, 173, 174 délimités par les traits additionnels 1 18a, 1 18b, 1 18c, 1 18d, est ainsi séparée de la forme à découper 170 (figure 1 c).
La qualité du rompage obtenu avec cette technique n'est pas toujours satisfaisante. Dans certains cas, la propagation du rompage le long du contour de la forme à découper est incomplète ou non contrôlée. Si elle est non contrôlée, la fissure ne suit plus le trait de découpe, générant des rebuts. Aussi, des bords du verre découpés peuvent être ondulés dans la longueur ou non perpendiculaires aux deux faces du verre (on parle de rompage en biais), ou des défauts transversaux au trait de découpe appelés écailles peuvent apparaître. Il a par ailleurs été constaté que ces problèmes de qualité sont plus fréquents lors du rompage de verre mince, notamment d'épaisseur inférieure ou égale à 1 mm.
Un but de l'invention est ainsi d'améliorer la qualité du rompage de feuilles de verre, et notamment -mais non limitativement- de feuilles de verre minces.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de rompage d'une forme dans une feuille de verre, notamment une feuille de verre présentant une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm, et plus particulièrement inférieure ou égale à 0.7mm, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes :
- une étape de traçage d'un trait de découpe sur une première face de la feuille de verre, le trait de découpe délimitant une partie extérieure et une partie intérieure de la feuille de verre,
- une étape de mise en place d'un support en regard dudit trait de découpe, du côté de la feuille de verre opposé à ladite première face, et
- une étape de rompage par application simultanée d'au moins une première force sur la partie extérieure de la feuille de verre et d'au moins une deuxième force sur la partie intérieure de la feuille de verre.
Dans le présent exposé, un trait de découpe doit être entendu comme une fissure destinée à permettre le rompage suivant ce trait lors de l'étape de rompage. Il s'agit donc d'une découpe partielle, qui s'étend sur une partie seulement de l'épaisseur de la feuille de verre. A noter qu'un trait de découpe peut définir un contour fermé, ou non (par exemple, le trait de découpe peut traverser la feuille de verre de part en part).
Il a été découvert que l'application d'une force supplémentaire sur la feuille de verre du côté du trait de découpe opposé à la force de rompage (première force) permet d'améliorer considérablement la qualité du rompage. Grâce à l'ajout de la deuxième force, la feuille de verre présente, au voisinage du trait de découpe, un comportement se rapprochant de celui qu'elle aurait si la partie intérieure de la feuille de verre était encastrée. La deuxième force est choisie pour augmenter la courbure prise par la surface du verre à l'endroit du trait de découpe. Ainsi, le moment de flexion est augmenté à cet endroit, entraînant un rompage net du verre.
Le procédé selon le présent exposé est particulièrement - mais non limitativement - adapté pour le rompage d'un vitrage de forme complexe dans une feuille de verre. Par forme complexe, on entend ici une ligne courbe, ou succession de traits dont certains au moins ne sont pas rectilignes, ou traits rectilignes avec changements de direction formant au moins une partie concave. Une feuille de verre présente généralement deux faces principales parallèles reliées par un chant présentant une dimension très inférieure à celles des faces principales. L'épaisseur de la feuille de verre est la distance entre les deux faces de ladite feuille.
La première face de la feuille de verre sur laquelle est tracé le trait de découpe, est typiquement la face supérieure. La deuxième face de la feuille de verre, opposée à cette première face, est typiquement la face inférieure. Pour la suite du présent exposé, on définit alors deux sens, vers le haut et vers le bas, en référence à une direction orthogonale aux faces supérieure et inférieure. Cette disposition n'est toutefois pas limitative, et la première face peut par exemple devenir la face inférieure et la deuxième face, la face supérieure, la mise en œuvre du procédé selon l'invention restant cependant la même.
Selon un exemple, le support est agencé pour permettre à la partie extérieure de la feuille de verre de se courber sous l'effet de la première force. En référence à ce qui précède, il est noté que la première force s'exerce vers le bas et, en conséquence, la partie extérieure se courbe vers le bas.
Généralement, le support est essentiellement incompressible. Il est par exemple réalisé en métal ou en polyméthacrylate de méthyle (PMMA).
La feuille de verre peut être supportée directement ou indirectement par le support. Autrement dit, la feuille de verre peut être en contact direct avec le support, ou des moyens de protection -plus souples- peuvent être intercalés entre la feuille de verre et le support de façon à préserver la feuille de verre au moment du rompage. Les moyens de protection comprennent par exemple un tapis, en particulier un tapis compressible, présentant notamment une dureté shore entre 70 et 90. Il peut par exemple s'agir d'un tapis en caoutchouc armé de tissu polyester.
Selon un exemple, au moins une portion utile de la partie extérieure est située en porte à faux par rapport au support. La première force est exercée sur ladite portion utile.
Selon un exemple, la première force est appliquée en au moins un premier point sur la partie extérieure et la deuxième force est appliquée simultanément en au moins un deuxième point sur la partie intérieure, les premier et deuxième points étant situés en regard l'un de l'autre de part et d'autre du trait de découpe.
De façon avantageuse, la deuxième force est choisie de sorte que la courbure du verre est maximisée au niveau du trait de découpe. Ainsi, les forces à appliquer sur le verre pour permettre le rompage sont diminuées, diminuant en conséquence les risques de propagation de fissures non désirées et de mise au rebut.
Généralement, la deuxième force est appliquée sur une zone située à proximité du trait de découpe. Avantageusement, elle est appliquée sur une zone utile située à une distance du trait de découpe (mesurée dans une direction orthogonale audit trait et parallèle aux faces de la feuille de verre) comprise entre 3 et 30 millimètres, de préférence comprise entre 5 et 25 millimètres, encore plus préférentiellement entre 5 et 15 millimètres.
Avantageusement, la deuxième force est située de façon restreinte (i.e. s'applique exclusivement) surladite zone utile.
Selon un exemple, la première et/ou la deuxième force est une force d'appui sur la première face de la feuille de verre. Il peut s'agir d'une force d'appui local. Selon une disposition particulière de l'invention, l'étape de rompage peut alors être réalisée par déplacement, le long du trait de découpe, d'un outil de rompage unique muni d'une première tête d'appui local et d'une deuxième tête d'appui local disposées de part et d'autre du trait de découpe, la première tête d'appui local formant moyen d'application de la première force et la deuxième tête d'appui local formant moyen d'application de la deuxième force. Chaque tête d'appui comprend par exemple une bille ou une roue sollicitée élastiquement vers la première face de la feuille de verre par un système pneumatique de gestion de la pression de rompage ou par tout autre système adapté. Selon un autre exemple, la première et/ou la deuxième force est une force d'appui plan. Par exemple, la deuxième force est appliquée au moyen d'une plaque s'étendant sur sensiblement toute l'étendue de la partie intérieure de la feuille de verre (i.e. sur toute l'étendue de la partie intérieure ou sur toute l'étendue de la partie intérieure hormis une bande périphérique longeant le trait de découpe, notamment de largeur inférieure à 3 mm).
Selon encore un autre exemple, la première et/ ou la deuxième force est une force d'aspiration. Dans ce cas, par exemple, le support et/ou les moyens de protection peuvent être pourvus d'ouvertures pour le passage de l'air.
A noter que plusieurs types de force peuvent aussi être combinés, le cas échéant.
Typiquement, la première force est déplacée sur la feuille de verre, le long du trait de découpe. La fissure superficielle issue de l'étape de découpe est ainsi propagée le long dudit trait de découpe au fur et à mesure du déplacement.
La deuxième force peut être fixe : elle peut en particulier être appliquée simultanément sur tout le long du trait de découpe. C'est le cas par exemple lorsque cette deuxième force est appliquée au moyen d'une plaque ou tôle formant appui plan venant s'appuyer sur sensiblement toute l'étendue de la forme à découper (sensiblement toute la partie intérieure de la feuille de verre).
Elle peut aussi être déplacée sur la feuille de verre, le long du trait de découpe, de façon continue ou non. Dans ce cas, elle est généralement déplacée simultanément à la première force.
Comme exemple de déplacement discontinu, la première et la deuxième force peuvent être appliquées successivement à différents endroits espacés les uns des autres, le long du trait de découpe.
A noter cependant qu'en variante, c'est la feuille de verre qui est déplacée, ou la feuille de verre et les forces. D'une manière générale, il s'agit d'un déplacement relatif des forces par rapport à la feuille de verre.
Avantageusement, le support est agencé pour permettre également à la partie intérieure de la feuille de verre de se courber, sous l'effet de la deuxième force. A noter que la deuxième force est appliquée vers le bas, et la partie intérieure se courbe vers le bas. Typiquement, tout se passe fonctionnellement comme si au moins une portion utile de la partie intérieure était située en porte à faux par rapport au support. La deuxième force est alors exercée sur ladite portion utile. Selon une disposition particulière, le support présente une bordure interne et une bordure externe situées en regard de la feuille de verre et respectivement de part et d'autre du trait de découpe. Avantageusement, le support présente une forme générale correspondant au tracé du trait de découpe : ses bordures suivent le tracé du trait. Avantageusement, le support s'étend continûment sur toute la longueur du trait de découpe. Ainsi par exemple, si une ligne sinusoïdale doit être découpée, alors le support est une bande formant la même sinusoïde. Si le trait de découpe définit un contour fermé, alors le support forme avantageusement un cadre définissant un contour fermé correspondant au tracé du trait de découpe. Si la forme à découper est carrée, alors le support est un cadre de forme carrée. Si la forme est ronde ou ovale, alors le support est un cadre de forme ronde ou ovale, etc.
Comme alternative, le support peut aussi s'étendre sur une portion restreinte du trait de découpe. Dans ce cas, le support se présente par exemple sous la forme d'un plot fixe ou mobile le long du trait de découpe. Dans certains modes de mise en œuvre, le support peut être déplacé par rapport au trait de découpe, de façon continue ou non. En particulier, le support peut être déplacé conjointement avec la première et éventuellement la deuxième force, pour assurer la propagation de la fissure le long du trait de découpe.
Plusieurs exemples sont décrits dans le présent exposé. Toutefois, sauf précision contraire, les caractéristiques décrites en relation avec un exemple quelconque peuvent être appliquées à un autre exemple.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite uniquement à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures suivantes :
Les figures 1 a à 1 d illustrent schématiquement différentes étapes d'un procédé de rompage d'une feuille de verre,
Les figures 2a et 2b sont des schémas en section du rompage d'une feuille de verre,
- La figure 3 illustre l'étape de découpe d'une feuille de verre selon le procédé de l'invention, La figure 4 illustre en vue de dessus la feuille de verre disposée sur un support de rompage selon un premier mode de mise en œuvre de l'invention,
La figure 5 est une vue schématique en section selon V de la figure 4, avant rompage,
La figure 6 est une vue schématique en section selon VI de la figure 4, illustrant l'étape de rompage à l'aide d'un outil de rompage selon l'invention,
La figure 7 illustre en vue de dessus une feuille de verre disposée sur un support de rompage selon un deuxième mode de mise en œuvre de l'invention,
La figure 8 illustre en vue de dessus une feuille de verre disposée sur un support de rompage selon un troisième mode de mise en œuvre de l'invention,
- La figure 9 est une vue schématique en section selon IX de la figure 8, illustrant l'étape de rompage,
La figure 10 illustre un quatrième mode de mise en œuvre de l'invention,
La figure 1 1 illustre un cinquième mode de mise en œuvre de l'invention.
Un premier mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention est décrit ci-dessous en liaison avec les figures 3 à 6, pour le rompage d'un vitrage de forme complexe, en particulier un vitrage automobile tel qu'un pare-brise.
Une première étape du procédé, illustrée sur la figure 3, consiste à fournir une feuille de verre 10, plane, ici de forme rectangulaire, et à tracer un trait de découpe 12 sur une première face 10a de cette feuille de verre 10 (voir figure 5, face supérieure de la feuille de verre).
Le trait de découpe 12 délimite, dans une direction orthogonale au trait de découpe 12, une partie extérieure 16 et une partie intérieure 14 de la feuille de verre, la partie intérieure 14 correspondant - dans l'exemple - au contour du vitrage à découper. De façon connue, des découpes complémentaires sous forme de segments- généralement droits- 18a, 18b, 18c, 18d sont par ailleurs réalisées dans la partie extérieure 16.
Le trait de découpe 12 et les traits additionnels 18a, 18b, 18c, 18d sont des fissures destinées à permettre le rompage suivant ce(s) trait(s) lors de l'étape de rompage. Il s'agit donc d'une découpe partielle, i.e. seulement sur une partie de l'épaisseur de la feuille de verre.
De façon habituelle, cette étape est réalisée sur une table de découpe 20, sur laquelle la feuille de verre 10 est généralement amenée grâce à une bande de convoyage 22.
Dans l'exemple, le traçage du trait de découpe 12 et des traits additionnels 18a, 18b, 18c, 18d est réalisé au moyen d'un dispositif 24 comprenant une molette de verrier, solidaire d'un axe pouvant être déplacé en translation dans deux directions X, Y parallèles à la feuille de verre, et pivoté autour d'un axe Z perpendiculaire à celle-ci (figure 3).
De façon alternative toutefois, la découpe peut être effectuée à l'aide de tout autre instrument de découpe adapté, tel que par exemple un laser.
Pour le rompage, la feuille de verre 10 est disposée sur un support de rompage 30, essentiellement incompressible, sous forme d'une tôle ou équivalent, par exemple en métal, généralement soutenu par une table de rompage. Comme illustré sur la figure 5, la deuxième face 10b de la feuille de verre (face inférieure) est alors celle orientée vers le support 30, et vers la table de rompage soutenant ce support.
Avantageusement, la feuille de verre 10 est disposée sur le support 30 par l'intermédiaire de moyens de protection intercalaires destinés à préserver la feuille de verre au moment du rompage.
Dans l'exemple, la table de rompage et la table de découpe sont une seule et même table 20. Les moyens de protection comprennent ici la bande de convoyage 22, par exemple en caoutchouc armé en tissu polyester, assurant le déplacement de la feuille le long de la chaîne de fabrication. Le support de rompage 30 est donc placé sous la feuille de verre 10 dès l'étape de découpe. Dans d'autres cas cependant, les étapes de découpe et de rompage sont réalisées sur des postes différents de la chaîne de fabrication ou le support de rompage 30 est intercalé entre la feuille de verre 10 et la table 20 après la découpe et avant le rompage.
Dans le premier mode de mise en œuvre illustré sur la figure 4, le support de rompage 30 est un support fixe, s'étendant sur toute la longueur du trait de découpe 12.
Il se présente sous la forme d'un cadre définissant un contour fermé, dont la forme correspond au contour du vitrage à découper. Délimité latéralement par une bordure externe 30a et une bordure interne 30b, le support 30 est positionné en regard du trait de découpe 12 et d'une portion 16b de la partie extérieure 16 et d'une portion 14b de la partie intérieure 14 de la feuille de verre contiguës au trait de découpe 12. Il est généralement recommandé que le support s'étende de part et d'autre du trait de découpe, sur une distance respectivement da, db typiquement égale à au moins 3 millimètres.
Le support 30 autorise la courbure de la partie extérieure 16 de la feuille de verre 10, vers le bas (i.e. vers la table de rompage).
Pour ce faire, comme illustré sur la figure 5, une portion utile 16a de la partie extérieure 16 est située en porte à faux par rapport au support. De l'autre côté, une portion utile 14a de la partie intérieure s'étend au-delà du support 30. Fonctionnellement, et compte tenu de la flexibilité du verre, tout se passe comme si la portion utile 14a était en porte-à-faux par rapport au support 30.
Le rompage, illustré par la figure 6, s'effectue par une technique de mise en flexion de la feuille de verre 10, induisant des efforts de traction dans le verre au niveau du trait de découpe 12.
Selon l'invention, deux forces F1 et F2 sont appliquées simultanément sur la feuille de verre 10, dans une direction orthogonale à ladite feuille et vers le bas.
Une première force F1 est exercée sur la portion utile 16a de la partie extérieure 16. Une deuxième force F2 est exercée sur la portion utile 14a de la partie intérieure 14, à proximité du trait de découpe 12, généralement sur une zone située à une distance d du trait de découpe 12 comprise entre 3 et 30 millimètres, de préférence entre 5 et 25 millimètres, encore plus préférentiellement entre 5 et 15 millimètres, dans une direction orthogonale audit trait.
Dans le mode de mise en œuvre illustré (non limitatif), la première et la deuxième force F1 et F2 sont appliquées à l'aide d'un outil unique 40 à deux têtes d'appui 41 , 42. Chaque tête 41 , 42 comprend par exemple une bille 44 sollicitée élastiquement vers la première face 10a de la feuille de verre 10 par un système pneumatique 46 de gestion de la pression de rompage assurant le contact de la bille sur le verre, ou par tout autre système adapté, éventuellement un ressort. Chaque bille 44 est en appui local en un point respectivement P1 , P2 de la feuille de verre. A noter qu'en variante, l'outil peut présenter des roues à la place des billes 44.
L'outil 40 est destiné à être déplacé de façon continue le long du trait de découpe 12 de façon à faire filer la fissure dans le verre progressivement tout le long du trait de découpe 12. A noter qu'il est généralement nécessaire, pour les formes complexes, que l'outil puisse être déplacé selon deux directions perpendiculaires X, Y et en rotation autour d'un axe Z orthogonal à X, Y, de sorte que l'axe reliant les deux têtes reste sensiblement perpendiculaire au trait de découpe durant le déplacement.
Comme illustré sur la figure 6, sous l'effet des première et deuxième forces F1 , F2 respectivement, les parties extérieure 16 et intérieure 14 se courbent vers le bas.
L'application simultanée de la première et de la deuxième force F2 augmente le moment de flexion exercé sur la surface du verre au niveau du trait de découpe 12, assurant un rompage net (figure 6).
Avantageusement, le point d'application P2 de la deuxième force F2 et son intensité sont choisis de sorte que la courbure de la surface du verre est la plus élevée au niveau du trait de découpe.
La figure 7 illustre un deuxième mode de mise en œuvre. Seule la forme du support de rompage 30 diffère du premier mode. Les autres caractéristiques décrites précédemment ne sont donc pas répétées une nouvelle fois.
Selon ce deuxième mode, le support de rompage 30 est un support local du type plot, qui ne s'étend que sur un tronçon du trait de découpe 12, dans la direction longitudinale dudit trait. Les dimensions de sa surface destinée à venir en regard de la feuille de verre 10 sont par exemple comprises entre 5 et 15 cm.
Dans l'exemple, le support local 30 est mobile : Pour propager la fissure le long du trait de découpe 12, le support 30 est par exemple déplacé en regard du trait de découpe 12 en même temps et de la même façon que les moyens d'application des forces F1 et F2, notamment de sorte que les points d'application des forces F1 et F2 et le support 30 restent alignés orthogonalement au trait de découpe 12.
A noter que selon une variante, le support local 30 pourrait aussi être fixe. Dans ce cas, il est généralement nécessaire de mettre en place plusieurs plots ponctuellement, le long du trait de découpe 12, pour assurer une propagation correcte de la fissure sur tout le contour de la forme.
Les figures 8 et 9 illustrent un troisième mode de mise en œuvre.
Comme illustré sur la figure 8, le support de rompage 30 présente ici une forme de plaque pleine soutenant la partie intérieure 14 de la feuille de verre 10 sur toute son étendue, ainsi qu'une portion de la partie extérieure 16 contiguë au trait de découpe, seule une portion utile 16a périphérique de la partie extérieure 16 de la feuille de verre se trouvant en porte à faux par rapport au support 30.
Conformément à l'invention, une première force F1 est exercée sur la portion utile 16a de la partie extérieure 16, et une deuxième force F2 est exercée sur la partie intérieure 14, à proximité du trait de découpe 12.
La déformation de la feuille de verre résultant de l'application de F1 et de la flexibilité du verre est empêchée là où s'exerce cette deuxième force F2. A cet endroit, la feuille de verre 10 reste sensiblement parallèle à la table de découpe 20 et au support 30. De fait, le moment de flexion exercé sur la surface du verre est augmenté au niveau du trait de découpe 12, permettant un rompage net. La figure 10 illustre un quatrième mode de réalisation. Ici, les moyens d'application de la deuxième force F2 sont des moyens d'appui sous la forme d'une plaque ou tôle 50, appliquée sur la première face de la feuille de verre selon un mouvement linéaire (vertical, voir la figure), par exemple au moyen d'un système pneumatique. La plaque comprend ici un corps 51 essentiellement incompressible, par exemple en métal ou PMMA, et un revêtement 52 plus flexible, destiné à éviter la création de défauts de surface sur le verre, sur son côté adapté à venir en contact avec la feuille de verre 10.
La force F2 appliquée sur la première face 10a de la feuille de verre 10 à l'aide de la plaque 50 est une force d'appui plan - dirigée vers le support - s'exerçant de manière uniforme ou quasi-uniforme sur sensiblement toute l'étendue de la partie intérieure de la feuille de verre.
Avantageusement, la plaque 50 présente des dimensions légèrement inférieures à celles de la forme à découper et s'étend sur toute la partie intérieure de la feuille de verre hormis une bande périphérique, notamment de largeur inférieure à 3 mm. Elle peut ainsi être déjà mise en place avant la découpe, afin de maintenir la feuille de verre 10.
Pour le reste, et selon un exemple non limitatif, le support de rompage 30 est identique à celui du troisième mode, et la première force F1 est appliquée au moyen d'un outil à tête d'appui unique comprenant une bille 44 sollicitée vers la première face de la feuille de verre au moyen d'un système de gestion de la pression de rompage exercée en pneumatique.
A noter que selon une variante (non représenté), la plaque formant support de rompage 30 peut aussi présenter une forme de cadre creux définissant un contour fermé, dont la forme correspond au contour du vitrage à découper. Dans ce cas, le contour de la plaque longe le trait de découpe, affleurant celui-ci ou à distance de celui-ci (typiquement moins de 3 mm). Dans ce cas, la force F2 est une force d'appui plan s'exerçant de façon uniforme ou quasi-uniforme sur une zone située au voisinage du trait de découpe, tout le long du trait de découpe. La figure 1 1 illustre un cinquième mode de réalisation, utilisant un support de rompage 30 identique à celui du troisième mode. Les moyens d'application de la deuxième force F2 sont ici des moyens d'aspiration adaptés pour générer une dépression sur la deuxième face 10b de la feuille de verre 10. Avantageusement, la deuxième force F2, choisie selon l'invention pour augmenter le moment de flexion du verre au niveau de trait de découpe, s'applique exclusivement sur une zone utile située à une distance du trait de découpe comprise entre 3 et 30 millimètres, de préférence entre 5 et 25 millimètres, encore plus préférentiellement entre 5 et 15 millimètres.
Les moyens d'aspiration sont avantageusement disposés sous le support, plus particulièrement sous la table de découpe/rompage, et comprennent une pompe 60, des ouvertures 62 pratiquées dans la table 20, des ouvertures 64 dans le matériau constituant la bande de convoyage 22 et des ouvertures 66 dans le support 30. Les ouvertures peuvent être des trous de plus ou moins grandes dimensions pratiqués dans le matériau ou peuvent être formées par la porosité naturelle du matériau.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de rompage d'une feuille de verre (10), comprenant au moins les étapes suivantes :
- une étape de traçage d'un trait de découpe (12) sur une première face (10a) de la feuille de verre (10), le trait de découpe (12) délimitant une partie extérieure
(16) et une partie intérieure (14) de la feuille de verre (10),
- une étape de mise en place d'un support (30) en regard dudit trait de découpe (12), du côté (10b) de la feuille de verre (10) opposé à ladite première face (10a), et
- une étape de rompage par application simultanée d'au moins une première force (F1 ) sur la partie extérieure (16) de la feuille de verre (10) et d'au moins une deuxième force (F2) sur la partie intérieure (14) de la feuille de verre (10).
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel le support (30) est agencé pour permettre à la partie extérieure (16) de se courber sous l'effet de la première force (F1 ).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins une portion utile (16a) de la partie extérieure (16) est située en porte à faux par rapport au support (30).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première force (F1 ) est appliquée en au moins un premier point (P1 ) sur la partie extérieure (16) et la deuxième force (F2) est appliquée simultanément en au moins un deuxième point (P2) sur la partie intérieure (14), les premier et deuxième points (P1 , P2) étant situés en regard l'un de l'autre de part et d'autre du trait de découpe (12).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la deuxième force (F2) est choisie de sorte que la courbure de la surface du verre est la plus élevée au niveau du trait de découpe (12).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la deuxième force (F2) est appliquée sur une zone située, de préférence de façon restreinte, à une distance du trait de découpe (12) comprise entre 3 et 30 millimètres, de préférence comprise entre 5 et 25 millimètres, encore plus préférentiellement entre 5 et 15 millimètres.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la deuxième force (F2) est une force d'appui local.
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l'étape de rompage est réalisée par déplacement, le long du trait de découpe, d'un outil de rompage unique (40) muni d'une première tête d'appui local (41 ) et d'une deuxième tête d'appui local (42) disposées de part et d'autre du trait de découpe, la première tête d'appui local formant moyen d'application de la première force et la deuxième tête d'appui local formant moyen d'application de la deuxième force.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la deuxième force (F2) est une force d'appui plan.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la deuxième force (F2) est une force d'aspiration.
1 1 . Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le support (30) est agencé pour permettre à la partie intérieure (14) de la feuille de verre (10) de se courber sous l'effet de la deuxième force (F2).
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , dans lequel la première force (F1 ) est déplacée sur la feuille de verre (10), le long du trait de découpe.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la deuxième force (F2) est déplacée sur la feuille de verre (10), le long du trait de découpe.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la deuxième force (F2) est fixe.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel le support (30) présente une bordure interne et une bordure externe situées en regard de la feuille de verre (10) et respectivement de part et d'autre du trait de découpe (12).
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel le support (30) forme un cadre définissant un contour fermé correspondant au tracé du trait de découpe (12).
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le support (30) s'étend continûment sur toute la longueur du trait de découpe
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le support (30) s'étend sur une portion restreinte du trait de découpe.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, dans lequel des moyens de protection (22) sont intercalés entre la feuille de verre (10) et le support (30), notamment un tapis de protection, et en particulier un tapis de protection compressible.
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, dans lequel la feuille de verre (10) présente une épaisseur (e) inférieure ou égale à I mm, de préférence inférieure ou égale à 0.7mm.
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