FR2767280A1 - Matrice et appareil rotatif de decoupage a l'emporte-piece, equipe de ladite matrice - Google Patents

Abstract

Dans un appareil rotatif (M1) de découpage à l'emporte-pièce, les axes (L1) d'un cylindre (20) porte-matrice et d'un cylindre porte-enclume, interposés entre deux châssis (50) mutuellement espacés dans la direction croisant une direction (P) d'alimentation en feuilles, sont réglés parallèlement à une ligne de référence (L2) perpendiculaire à ladite direction (P). Une matrice (52) est rapportée sur le cylindre (20) de manière qu'un tranchant latéral de sectionnement (54a), ménageant une ligne (26) de découpage latéral sur un matériau (12) en feuilles, soit incliné d'un angle déterminé (theta1) par rapport à ladite ligne (L2). Ledit tranchant (54a) est mis progressivement en contact avec ledit matériau (12) dans le sens longitudinal, en provoquant un découpage à l'emporte-pièce dudit matériau (12).

Description

MATRICE ET APPAREIL ROTATIF DE DECOUPAGE A L'EMPORTE-PIECE,

EQUIPE DE LADITE MATRICE

Arrière-plan de l'invention Domaine de l'invention

La présente invention se rapporte à une matrice dans la-

quelle une lame de sectionnement est implantée dans une plaque curviligne; et à un appareil rotatif qui découpe à l'emporte-

pièce un matériau en feuilles pour lui donner une forme détermi-

née, à l'aide de la lame de sectionnement précitée, en faisant défiler ledit matériau entre un cylindre porte-enclume et un

cylindre porte-matrice sur lequel ladite matrice est rap-

portée.

Description de l'art antérieur

Un appareil rotatif de découpage à l'emporte-pièce est utilisé, de préférence, en tant que moyen pour former des flans ou ébauches similaires constituant un matériau de base pour boîtes en carton pouvant être assemblées et désassemblées, par

découpage à l'emporte-pièce, en une forme déterminée, d'un ma-

tériau en feuilles tel que du carton ondulé se présentant comme

des feuilles. L'appareil rotatif est muni d'un cylindre porte-

matrice sur lequel est rapportée, amoviblement, une matrice

comportant une lame de sectionnement de forme déterminée, im-

plantée dans une plaque de configuration curviligne, et d'un cylindre porte-enclume dont l'axe est parallèle au cylindre porte-matrice et sur lequel est rapportée une enclume en un matériau du type uréthanne, ladite enclume pouvant recevoir le bout tranchant de la lame susmentionnée lors d'une venue en contact. Les deux cylindres sont menés en sens inverse l'un de l'autre par une source extérieure d'entraînement à laquelle

lesdits cylindres sont conjointement reliés par l'intermédiai-

re d'un train d'engrenage. Un matériau en feuilles, se présen-

tant comme du carton ondulé convoyé horizontalement entre les

deux cylindres, est par conséquent placé entre la lame de sec-

tionnement et le cylindre porte-enclume susmentionnés, puis est animé d'un mouvement d'avance, processus au cours duquel

ledit matériau est découpé à l'emporte-pièce en une forme dé-

terminée (opération désignée par "découpage doux").

L'appareil rotatif précité de découpage à l'emporte- pièce permet par ailleurs d'exécuter, en plus d'un "découpage doux" dans lequel une enclume en un matériau du type uréthanne est rapportée sur le cylindre porte-enclume, un "découpage semi-fort" dans lequel une plaque métallique en un matériau tel

que de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du cuivre ou maté-

riau analogue, est rapportée sur la circonférence extérieure d'un cylindre fabriqué en un matériau dur à base de fer, auquel cas un matériau en feuilles est découpé à l'emporte-pièce en

mettant une lame de sectionnement en contact avec la circonfé-

rence extérieure de la plaque métallique; et un "découpage/ fort" au cours duquel un matériau en feuilles est découpé à

l'emporte-pièce en mettant directement une lame de sectionne-

ment en contact avec la surface circonférentielle extérieure

d'un cylindre, sans interposition d'une plaque métallique.

Dans l'appareil rotatif susmentionné de découpage à l'emporte-pièce, le cylindre porte-matrice est disposé de

telle sorte que son axe soit rendu parallèle à la ligne de réfé-

rence perpendiculaire à la direction d'alimentation en feuil-

les. C'est pourquoi un tranchant latéral de sectionnement, mon-

té sur la matrice précitée et striant latéralement un matériau en feuilles parallèlement à la ligne de référence, est réglé de

façon à devenir parallèle à la ligne de référence correspon-

dante. Au cours d'un découpage à l'emporte-pièce du matériau en utilisant le tranchant latéral réglé comme décrit ci-dessus, le fait que ledit tranchant soit mis en contact avec ledit matériau sur toute la longueur de celui-ci a pour résultat d'imposer instantanément une forte contrainte au cylindre porte-matrice

et au cylindre porte-enclume.

Etant donné qu'une telle charge d'impact est répétiti-

vement imposée aux deux cylindres, un problème réside dans le raccourcissement de la durée utile de portées ou paliers desdits cylindres. Ainsi, bien qu'une contre-mesure soit prise pour accroître la robustesse mécanique des portées ou paliers,

une insuffisance réside dans un grand dimensionnement du systè-

me, ce qui implique une augmentation des coûts de production. De plus, dans le cas du "découpage semi-fort" ou "découpage fort"

mentionné ci-avant, le fait que le tranchant latéral de sec-

tionnement de la matrice soit directement mis en contact avec la surface circonférentielle extérieure du cylindre soulève un

autre problème consistant, entre autres, en ce que des vibra-

tions se produisent ou en ce que la lame peut être dété-

riorée.

En outre, dans l'appareil rotatif de découpage à l'em-

porte-pièce, pour strier un matériau en feuilles en vue d'un pliage permettant la fabrication de boîtes en carton ou objets similaires, il advient qu'on utilise une matrice équipée d'une

lame de striage implantée dans la plaque curviligne susmention-

née. Dans ce cas, une charge d'impact est imposée à la lame de striage parallèlement à la ligne de référence, comme dans le cas du tranchant latéral de sectionnement précité, et il survient

un problème consistant en ce qu'une ligne de striage est forte-

ment empreinte, ce qui provoque une rupture résultant du stria-

ge. Dans l'appareil rotatif, en d'autres termes, étant donné que le découpage à l'emporte-pièce de matériaux en feuilles est autorisé en engageant, dans l'enclume, le bout extrême d'une lame de sectionnement saillant au-delà de la plaque curviligne, la surface de l'enclume correspondante subit une détérioration

forcée, due à l'engagement de la lame susmentionnée, si l'opé-

ration de découpage à l'emporte-pièce est poursuivie pendant un

temps prolongé. L'emplacement auquel le bout de la lame est en-

gagé subit inévitablement une usure suite à la détérioration de l'enclume. Dans ce cas, par conséquent, la distance axiale entre le cylindre porte-matrice et le cylindre porte-enclume est raccourcie afin d'exécuter le découpage à l'emporte-pièce

d'une manière sûre, et la course d'engagement de la lame de sec-

tionnement est fermement arrêtée vis-à-vis du cylindre porte-

enclume. Néanmoins, l'intervalle séparant la lame de striage et le cylindre porte-enclume est lui aussi raccourci, d'ou un striage inutilement fort du matériau en feuilles, provoquant une détérioration due au striage. De surcroît, même dans le cas du "découpage semi-fort" ou du "découpage fort", étant donné que le bout tranchant de la lame de sectionnement s'émousse dans le temps, un bon découpage à l'emporte- pièce ne peut pas être exécute. A ce stade par conséquent, la distance axiale entre le

cylindre porte-matrice et le cylindre porte-enclume est sem-

blablement raccourcie et il survient un problème encore diffé-

rent, résidant dans la détérioration susmentionnée provoquée

par le striage.

Du fait de l'usure affectant uniquement l'emplacement auquel le bout tranchant de la lame de sectionnement est engagé

dans l'enclume, la surface de cette dernière devient irrégulie-

re (concave et convexe), d'oủun problème encore différent consistant en ce que le striage, effectué par la lame de striage précitée, ne peut pas l'être en douceur. A cet égard, bien que l'emplacement de l'engagement du bout de la lame, par rapport au cylindre porte-enclume, soit modifié en décalant le cylindre

porte-matrice dans sa direction axiale, aucun résultat satis-

faisant ne pourrait être escompté étant donné que le tranchant

latéral de sectionnement est parallèle à l'axe dudit cy-

lindre. Caractéristiques essentielles de l'invention L'invention vise à résoudre favorablement les problèmes inhérents à l'art antérieur précité, et un objet de l'invention consiste par conséquent à fournir une matrice assurant une plus grande longévité de la lame de sectionnement, de la lame de

striage, du cylindre porte-matrice, etc.; et un appareil rota-

tif de découpage à l'emporte-pièce faisant usage de ces der-

niers.

En vue de résoudre les problèmes susmentionnés et d'at-

teindre favorablement l'objet précité, la présente invention propose une matrice comprenant une plaque curviligne rapportée

amoviblement sur un cylindre porte-matrice, et une lame de sec-

tionnement implantée dans ladite plaque en vue d'exécuter un découpage à l'emporte-pièce déterminé, sur un matériau du type feuilles, ladite matrice étant caractérisée par le fait qu'un tranchant latéral de sectionnement, s'étendant parallèlement à l'arête antérieure dudit matériau afin de ménager, sur ledit matériau, une ligne de découpage latéral à l'emporte-pièce, est

implanté spiroîdalement sur ladite plaque curviligne et la li-

gne perpendiculaire, partant du bout extrême et gagnant la ra-

cine en n'importe quel emplacement dans la direction de 1 'éten-

due dudit tranchant, est amenée à couper l'axe du cylindre porte- matrice susmentionné; et par le fait qu'un tranchant longitudinal de sectionnement, s'étendant parallèlement à l'arête latérale dudit matériau en feuilles afin de ménager,

sur ledit matériau, une ligne de découpage longitudinal à l'em-

porte-pièce, est implanté spiroïdalement sur la plaque curvi-

ligne précitée et la ligne perpendiculaire, partant du bout extrême et gagnant la racine en n'importe quel emplacement dans la direction de l'étendue dudit tranchant, est amenée à couper

l'axe du cylindre porte-matrice susmentionné.

En vue de résoudre les problèmes susmentionnés et d'at-

teindre favorablement l'objet précité, la présente invention propose en outre une matrice comprenant une plaque curviligne rapportée amoviblement sur un cylindre porte-matrice agencé de manière à croiser la direction de délivrance d'un matériau du type feuilles, et une lame de sectionnement implantée dans ladite plaque, ladite matrice étant caractérisée par le fait qu'un tranchant latéral de sectionnement conçu pour ménager,

sur ledit matériau, une ligne de découpage latéral à l'emporte-

pièce de longueur déterminée, croisant la direction de déli-

vrance dudit matériau, est positionné spiroïdalement lorsque

ladite plaque curviligne est rapportée sur le cylindre porte-

matrice et la ligne perpendiculaire, partant du bout extrême et

gagnant la racine en n'importe quel emplacement dans la direc-

tion de l'étendue dudit tranchant latéral, est amenée à couper l'axe du cylindre porte-matrice; et par le fait qu'un tranchant

longitudinal de sectionnement conçu pour ménager, sur ledit ma-

tériau, une ligne de découpage longitudinal à l'emporte-pièce

de longueur déterminée, croisant la direction de délivrance du-

dit matériau, est positionné spiroïdalement lorsque la plaque curviligne est rapportée sur le cylindre porte-matrice et la ligne perpendiculaire, partant du bout extrême et gagnant la racine en n'importe quel emplacement dans la direction de l'étendue dudit tranchant longitudinal, est amenée à couper

l'axe du cylindre porte-matrice.

En vue de résoudre les problèmes susmentionnés et d'at-

teindre favorablement l'objet précité, la présente invention

propose par ailleurs une matrice comprenant une plaque curvili-

gne rapportée amoviblement sur un cylindre porte-matrice agen-

cé de manière à croiser la direction de délivrance d'un matériau du type feuilles, et une lame de sectionnement implantée dans ladite plaque curviligne, ladite matrice étant caractérisée par le fait qu'un tranchant latéral de sectionnement conçu pour ménager, sur ledit matériau, une ligne de découpage latéral à l'emporte-pièce de longueur déterminée, croisant la direction de délivrance dudit matériau, est positionné spiroïdalement lorsque ladite plaque curviligne est rapportée sur le cylindre porte-matrice et la ligne perpendiculaire, partant du bout extrême et gagnant la racine à n'importe quel emplacement dans la direction de l'étendue dudit tranchant latéral, est amenée à couper l'axe du cylindre porte-matrice; et par le fait qu'un tranchant longitudinal de sectionnement conçu pour ménager,

sur ledit matériau, une ligne de découpage longitudinal à l'em-

porte-pièce de longueur déterminée, parallèle à la direction de

délivrance dudit matériau, est positionné spiroïdalement lors-

que ladite plaque curviligne est rapportée sur le cylindre por-

te-matrice et la ligne perpendiculaire, partant du bout extrême

et gagnant la racine en n'importe quel emplacement dans la di-

rection de l'étendue dudit tranchant longitudinal, est amenée à

couper l'axe du cylindre porte-matrice.

En vue de résoudre les problèmes susmentionnés et d'at-

teindre favorablement l'objet précité, la présente invention propose en outre une matrice comprenant une plaque curviligne rapportée amoviblement sur un cylindre porte-matrice, et des

lames de striage implantées dans ladite plaque en vue d'em-

preindre des lignes de striage dans un matériau du type feuil-

les, ladite matrice étant caractérisée par le fait que, parmi

lesdites lames de striage, une lame de striage latéral,s'éten-

dant parallèlement à l'arête antérieure dudit matériau, est conçue pour empreindre une ligne de striage latéral dans ledit

matériau et est implantée spiroïdalement sur ladite plaque cur-

viligne et la ligne perpendiculaire, partant du bout extrême et

gagnant la racine en n'importe quel emplacement dans la direc-

tion de l'étendue de ladite lame, coupe l'axe du cylindre porte-

matrice; et par le fait que, parmi lesdites lames de striage, une lame de striage longitudinal s'étendant parallèlement à

l'arête latérale dudit matériau, conçue pour empreindre une li-

gne de striage longitudinal dans ledit matériau, est implantée

spiroïdalement sur ladite plaque curviligne et la ligne perpen-

diculaire, partant du bout extrême et gagnant la racine en n'importe quel emplacement dans la direction de l'étendue de

ladite lame, coupe l'axe du cylindre porte-matrice.

En vue de résoudre les problèmes susmentionnés et d'at-

teindre favorablement l'objet précité, la présente invention

propose par ailleurs une matrice comprenant une plaque curvili-

gne rapportée amoviblement sur un cylindre porte-matrice agen-

cé de manière à croiser la direction de délivrance d'un matériau du type feuilles, et des lames de striage implantées dans ladite plaque curviligne, ladite matrice étant caractérisée par le fait qu'une lame de striage latéral conçue pour empreindre, dans ledit matériau, une ligne de striage latéral de longueur

déterminée, croisant la direction de délivrance dudit maté-

riau, est positionnée spiroïdalement lorsque ladite plaque curviligne est rapportée sur le cylindre porte-matrice et la ligne perpendiculaire, partant du bout extrême et gagnant la racine en n'importe quel emplacement dans la direction de l'étendue de ladite lame de striage latéral, est amenée à couper l'axe du cylindre porte-matrice; et par le fait qu'une lame de

striage longitudinal conçue pour empreindre, dans ledit maté-

riau, une ligne de striage longitudinal de longueur déterminée,

croisant la direction de délivrance dudit matériau, est posi-

tionnée spiroïdalement lorsque ladite plaque curviligne est

rapportée sur le cylindre porte-matrice et la ligne perpendicu-

laire, partant du bout extrême et gagnant la racine en n'importe quel emplacement dans la direction de l'étendue de ladite lame de striage longitudinal, est amenée à couper l'axe du cylindre porte- matrice.

En vue de résoudre les problèmes susmentionnés et d'at-

teindre favorablement l'objet précité, la présente invention propose en outre une matrice comprenant une plaque curviligne rapportée amoviblement sur un cylindre porte-matrice agencé de manière à croiser la direction de délivrance d'un matériau du type feuilles, et des lames de striage implantées dans ladite plaque, ladite matrice étant caractérisée par le fait qu'une

lame de striage latéral conçue pour empreindre, dans ledit ma-

tériau, une ligne de striage latéral de longueur déterminée,

croisant la direction de délivrance dudit matériau, est posi-

tionnee spiroïdalement lorsque ladite plaque curviligne est

rapportée sur le cylindre porte-matrice et la ligne perpendicu-

laire, partant du bout extrême et gagnant la racine en n'importe quel emplacement dans la direction de l'étendue de ladite lame

de striage latéral, est amenée à couper l'axe du cylindre porte-

matrice; et par le fait qu'une lame de striage longitudinal conçue pour empreindre, dans ledit matériau, une ligne de

striage longitudinal de longueur déterminée, parallèle à la di-

rection de délivrance dudit matériau, est positionnée spiroï-

dalement lorsque ladite plaque curviligne est rapportée sur le cylindre porte-matrice et la ligne perpendiculaire, partant du bout extrême et gagnant la racine en n'importe quel emplacement

dans la direction de l'étendue de ladite lame de striage longi-

tudinal, est amenée à couper l'axe du cylindre porte-ma-

trice.

En vue de résoudre les problèmes susmentionnés et d'at-

teindre favorablement l'objet précité, la présente invention

propose de surcroît une matrice comprenant une plaque curvili-

gne rapportée amoviblement sur un cylindre porte-matrice, ainsi que des lames de sectionnement et des lames de striage implantées dans ladite plaque afin d'exécuter un découpage à l'emporte-piece et un striage déterminés, sur un matériau du type feuilles, ladite matrice étant caractérisée par le fait qu'un tranchant latéral de sectionnement desdites lames de sec-

tionnement, s'étendant parallèlement à l'arête antérieure du-

dit matériau pour ménager, sur ledit matériau, une ligne de

découpage latéral à l'emporte-pièce, est implanté spiroïdale-

ment sur ladite plaque curviligne et la ligne perpendiculaire, partant du bout extrême et gagnant la racine en n'importe quel

emplacement dans la direction de l'étendue dudit tranchant la-

téral, coupe l'axe du cylindre porte-matrice; par le fait que, parmi lesdites lames de striage, une lame de striage latéral s'étendant parallèlement à l'arête antérieure dudit matériau afin d'empreindre une ligne de striage latéral dans ledit matée

riau, est implantée spiroïdalement sur ladite plaque curvili-

gne et la ligne perpendiculaire, partant du bout extrême et ga-

gnant la racine en n'importe quel emplacement dans la direction

de l'étendue de ladite lame, coupe l'axe du cylindre porte-

matrice; et par le fait que, parmi lesdites lames de striage, une lame de striage longitudinal s'étendant parallèlement à l'arête latérale dudit matériau, afin d'empreindre une ligne de

striage longitudinal dans ledit matériau, est implantée spi-

roïdalement sur ladite plaque curviligne et la ligne perpendi-

culaire, partant du bout extrême et gagnant la racine en n'im-

porte quel emplacement dans la direction de l'étendue de ladite

lame, coupe l'axe du cylindre porte-matrice.

En vue de résoudre les problèmes susmentionnés et d'at-

teindre favorablement l'objet précité, la présente invention

propose également un appareil rotatif de découpage à l'emporte-

pièce comprenant un cylindre porte-matrice mené en rotation

dans une direction déterminée, sur lequel est rapportée amovi-

blement une matrice munie d'une lame de sectionnement implantée

dans une plaque curviligne, et un cylindre porte-enclume dispo-

se parallèlement au cylindre porte-matrice et mené en rotation

dans la direction opposée audit cylindre porte-matrice, un ma-

tériau du type feuilles étant convoyé entre les deux cylindres

dans une condition inclinée dans laquelle l'arête dudit maté-

riau, antérieure dans la direction d'alimentation en feuilles,

croise d'un angle déterminé la ligne de référence perpendicu-

laire à ladite direction d'alimentation, et un découpage à l'emportepièce d'une forme déterminée étant exécuté sur ledit matériau, par ladite lame de sectionnement, ledit appareil étant caractérisé par le fait que ladite matrice est dotée d'un tranchant latéral de sectionnement réglé de telle sorte qu'il soit positionné spiroldalement lorsque la plaque curviligne

est rapportée sur le cylindre porte-matrice, la ligne perpendi-

culaire, partant du bout extrême dudit tranchant et gagnant sa racine à chaque emplacement dans la direction de l'étendue dudit tranchant, coupant l'axe du cylindre porte-matrice; et d'un tranchant longitudinal de sectionnement! réglé de telle sorte qu'il soit positionné spiroïdalement lorsque la plaque curviligne est rapportée sur ledit cylindre porte-matrice, la ligne perpendiculaire, partant du bout extrême dudit tranchant et gagnant sa racine à chaque emplacement dans la direction de

l'étendue dudit tranchant, coupant l'axe dudit cylindre porte-

matrice; par le fait que ledit cylindre porte-matrice est dis-

posé de telle sorte que son axe devienne parallèle à ladite

ligne de référence; par le fait que ladite matrice est rappor-

tée sur ledit cylindre porte-matrice de telle sorte que ledit tranchant latéral de sectionnement soit incliné par rapport à l'axe du cylindre porte-matrice, dans la direction opposee, d'approximativement le même angle que l'angle d'inclinaison de

l'arête antérieure dudit matériau vis-à-vis de la ligne de ré-

férence, et de telle sorte que ledit tranchant longitudinal de

sectionnement soit incliné, vis-à-vis de la direction d'ali-

mentation en feuilles, d'approximativement le même angle que l'angle d'inclinaison dudit tranchant latéral par rapport à l'axe précité; et par le fait qu'une ligne de découpage latéral à l'emporte-pièce croisant la ligne de référence est ménagée, par ledit tranchant latéral de sectionnement, sur le matériau

en feuilles convoyé à l'état incliné entre le cylindre porte-

il matrice et le cylindre porte-enclume, et une ligne de découpage

longitudinal à l'emporte-pièce, croisant la direction d'ali-

mentation en feuilles, est ménagée sur ledit matériau par ledit

tranchant longitudinal de sectionnement.

En vue de résoudre les problèmes susmentionnés et d'at- teindre favorablement l'objet précité, la présente invention

propose en outre un appareil rotatif de découpage à l'emporte-

pièce comprenant un cylindre porte-matrice mené en rotation

dans une direction déterminée, sur lequel est rapportée amovi-

blement une matrice munie d'une lame de sectionnement implantée

dans une plaque curviligne, et un cylindre porte-enclume dispo-

sé parallèlement au cylindre porte-matrice et mené en rotation

dans la direction opposée audit cylindre porte-matrice, un ma-

tériau du type feuilles, de configuration rectangulaire, étant convoyé entre les deux cylindres dans une condition inclinée

dans laquelle l'arête dudit matériau, antérieure dans la direc-

tion d'alimentation en feuilles, croise d'un angle déterminé la

ligne de référence perpendiculaire à ladite direction d'ali-

mentation, et un découpage à l'emporte-pièce d'une forme déter-

minée étant exécuté sur ledit matériau, par ladite lame de sec-

tionnement, ledit appareil étant caractérisé par le fait que

ladite matrice est dotée d'un tranchant latéral de sectionne-

ment réglé de telle sorte qu'il soit positionné spiroïdalement lorsque ladite plaque curviligne est rapportée sur le cylindre

porte-matrice, la ligne perpendiculaire, partant du bout ex-

trême dudit tranchant et gagnant sa racine à chaque emplacement dans la direction de l'étendue dudit tranchant, coupant l'axe

dudit cylindre porte-matrice, ledit tranchant latéral ména-

geant, sur ledit matériau en feuilles, une ligne de découpage latéral à l'emporte-pièce parallèle à l'arête antérieure dudit

matériau; et d'un tranchant longitudinal de sectionnement ré-

glé de telle sorte qu'il soit positionné spiroïdalement lorsque

ladite plaque curviligne est rapportée sur ledit cylindre por-

te-matrice, la ligne perpendiculaire, partant du bout extrême dudit tranchant et gagnant sa racine à chaque emplacement dans la direction de l'étendue dudit tranchant, coupant l'axe dudit

cylindre porte-matrice, ledit tranchant longitudinal ména-

geant, sur ledit matériau, une ligne de découpage longitudinal

à l'emporte-pièce parallèlement à l'arête latérale, perpendi-

culaire à l'arête antérieure dudit matériau; par le fait que ledit cylindre porte-matrice est disposé de telle sorte que son axe devienne parallèle à ladite ligne de référence; par le fait

que ladite matrice est rapportée sur ledit cylindre porte-ma-

trice de telle sorte que ledit tranchant latéral de section-

nement soit incliné par rapport à l'axe du cylindre porte-ma-

trice, dans la direction opposée, d'approximativement le même angle que l'angle d'inclinaison entre l'arête antérieure dudit matériau et la ligne de référence, et de telle sorte que ledit

tranchant longitudinal de sectionnement soit incliné, vis-à-

* vis de la direction d'alimentation en feuilles, d'approximati-

vement le même angle que l'angle d'inclinaison dudit tranchant latéral par rapport à l'axe précité; et par le fait qu'une ligne

de découpage latéral à l'emporte-pièce croisant la ligne de ré-

férence est ménagée, par ledit tranchant latéral de sectionne-

ment, sur le matériau en feuilles convoyé à l'état incliné entre ledit cylindre porte-matrice et ledit cylindre porte-enclume,

et une ligne de découpage longitudinal à l'emporte-pièce, pa-

rallèle à l'arête latérale, est ménagée sur ledit matériau par

ledit tranchant longitudinal de sectionnement.

En vue de résoudre les problèmes susmentionnés et d'at-

teindre favorablement l'objet précité, la présente invention

propose de surcroît un appareil rotatif de découpage à l'empor-

te-pièce comprenant un cylindre porte-matrice mené en rotation

dans une direction déterminée, sur lequel est rapportée amovi-

blement une matrice munie d'une lame de sectionnement implantée

dans une plaque curviligne, et un cylindre porte-enclume dispo-

sé parallèlement au cylindre porte-matrice et mené en rotation

dans la direction opposée audit cylindre porte-matrice, un ma-

tériau du type feuilles étant convoyé entre les deux cylindres

dans une condition de référence dans laquelle l'arête, anté-

rieure dans la direction d'alimentation en feuilles, devient parallèle à la ligne de référence perpendiculaire à ladite direction d'alimentation,et un découpage a l'emporte-pièce d'une forme déterminée étant exécuté sur ledit matériau, par ladite lame de sectionnement, ledit appareil étant caractérisé par le fait que ladite matrice est dotée d'un tranchant latéral de sectionnement réglé de telle sorte qu'il soit positionné spiroïdalement lorsque la plaque curviligne est rapportée sur le cylindre porte-matrice, la ligne perpendiculaire, partant du bout extrême dudit tranchant et gagnant sa racine à chaque emplacement dans la direction de l'étendue dudit tranchant, coupant l'axe dudit cylindre porte-matrice; et d'un tranchant longitudinal de sectionnement réglé de telle sorte qu'il soit positionné spiroïdalement lorsque ladite plaque curviligne est

rapportée sur ledit cylindre porte-matrice, la ligne perpendi-

culaire, partant du bout extrême dudit tranchant et gagnant sa

)racine à chaque emplacement dans la direction de l'étendue du-

dit tranchant, coupant l'axe dudit cylindre porte-matrice; par le fait que ledit cylindre porte-matrice est disposé de telle

sorte que son axe soit incliné par rapport à la ligne de référen-

ce précitée; par le fait que ladite matrice est rapportée sur ledit cylindre porte-matrice dans une condition dans laquelle

le tranchant latéral de sectionnement de la lame de sectionne-

ment, ménageant une ligne de découpage latéral à l'emporte-

pièce de longueur déterminée, parallèlement à ladite ligne de référence, soit incliné par rapport au cylindre porte-matrice, dans la même direction, d'approximativement le même angle que l'angle d'inclinaison entre l'axe et la ligne de référence; et

par le fait que ladite ligne de découpage latéral à l'emporte-

pièce parallèle à la ligne de référence est ménagée, par ledit tranchant latéral de sectionnement, sur ledit matériau convoyé

dans sa condition de référence entre ledit cylindre porte-

matrice et ledit cylindre porte-enclume.

L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan montrant la structure d'un appareil rotatif de découpage à l'emporte-pièce selon une

première forme de réalisation préférentielle de l'inven-

tion;

la figure 2 est une vue schématique d'ensemble dudit ap-

pareil rotatif selon la première forme de réalisation; la figure 3 est une perspective schématique d'ensemble illustrant un cylindre porte-matrice selon la première forme de réalisation; la figure 4 est une vue explicative représentant, à l'état développé, une plaque curviligne dissociée d'avec le

cylindre porte-matrice selon la première forme de réalisa-

tion; la figure 5 est une vue explicative montrant la relation

existant entre l'axe du cylindre porte-matrice et la ligne per-

pendiculaire d'un tranchant latéral de sectionnement dans une matrice selon la première forme de réalisation; la figure 6 est une vue explicative montrant la relation

existant entre le cylindre porte-matrice et un tranchant laté-

ral de sectionnement de la matrice, en cas de variations du

diamètre dudit cylindre selon la première forme de réalisa-

tion; la figure 7 est une vue explicative montrant la relation

existant entre le cylindre porte-matrice et un tranchant longi-

tudinal de sectionnement de la matrice, selon la première forme de réalisation;

la figure 8 est une vue explicative de la relation exis-

tant entre l'axe du cylindre porte-matrice et la ligne perpen-

diculaire d'un tranchant longitudinal de sectionnement de la matrice, selon la première forme de réalisation;

la figure 9 est une vue explicative de la relation exis-

tant entre l'axe du cylindre porte-matrice et la ligne perpen-

diculaire d'un tranchant longitudinal de sectionnement de la matrice, selon la première forme de réalisation; la figure 10 est une vue en plan de la structure d'un appareil rotatif de découpage à l'emporte-pièce, d'après une seconde forme de réalisation préférentielle de l'invention;

la figure 11 est une vue en plan illustrant, à l'état dé-

veloppé, un cylindre porte-matrice d'après la seconde forme de réalisation et la plaque curviligne d'une matrice dissociée d'avec ledit cylindre;

la figure 12 est une vue en plan d'un cylindre porte-ma-

trice sur lequel est rapportée une matrice d'après la seconde forme de réalisation;

la figure 13 est une vue en plan représentant une condi-

tion dans laquelle un découpage à l'emporte-pièce est exécuté, sur un matériau en feuilles, par l'appareil rotatif d'après la seconde forme de réalisation;

la figure 14 est une vue explicative illustrant une ma-

chine d'impression et de découpage à l'emporte-pièce, dans la-

quelle est employé l'appareil rotatif d'après la seconde forme de réalisation; et les figures 15(a) et 15(b) sont des vues explicatives

montrant un autre exemple d'une ligne de découpage à l'emporte-

pièce et d'une ligne de striage, ménagées sur un matériau en feuilles.

Description détaillée des formes de réalisation préférentiel-

les (Première forme de réalisation préférentielle)

Les figures 1 et 2 montrent schématiquement l'agence-

ment structurel d'un appareil rotatif M1 de découpage à l'em-

porte-pièce selon la première forme de réalisation préféren-

tielle. L'appareil de découpage correspondant est équipé d'un cylindre 20 porte-matrice (voir la figure 3) et d'un cylindre 24 porte-enclume qui sont montés à rotation, de façon telle que

leurs axes L1 soient mutuellement parallèles, entre deux chas-

sis 50 espacés l'un de l'autre dans la direction croisant une direction P d'alimentation en feuilles, de sorte qu'ils sont positionnes au-dessus et au-dessous de la ligne de défilement d'un matériau 12 en feuilles. Une matrice 52, munie d'une lame de sectionnement 54 de forme déterminée et implantée dans une

plaque curviligne 16, est rapportée amoviblement sur le cylin-

dre 20 précité; et une enclume 22 en un matériau du type uré-

thanne, qui reçoit le bout tranchant de la lame de sectionne-

ment 54 susmentionnée lors d'une venue en prise, est rapportée sur le cylindre 24. Les deux cylindres 20, 24 sont par ailleurs menés en rotation, en sens inverse l'un de l'autre, par une source extérieure d'entraînement (non illustrée) à laquelle les deux cylindres sont conjointement reliés par l'intermé- diaire d'un train d'engrenage. Le matériau 12 en feuilles, constitué par une plaque de carton ondulé, est par conséquent placé entre la lame de sectionnement 54 et l'enclume 22, puis convoyé vers l'aval, processus au cours duquel ledit matériau

12 est découpé à l'emporte-pièce en une forme convenue.

En outre, dans la forme de réalisation préférentielle,

le matériau 12 en feuilles présente une configuration rectangu-

laire dans laquelle son côté long 12a est perpendiculaire à son côté court 12b, et est convoyé de manière que le côté long 12a soit orienté dans la direction P d'alimentation en feuilles. De surcroît, en plus du "découpage doux" précédemment mentionné,

le cylindre 24 porte-enclume peut exécuter un "découpage semi-

fort" du type dans lequel une plaque métallique (constituée d'un matériau tel que de l'acier inoxydable, de l'aluminium ou du cuivre, etc.) est rapportée sur la circonférence extérieure

d'un cylindre fabriqué en un matériau dur à base de fer, un maté-

riau en feuilles étant alors découpé à l'emporte-pièce en met-

tant une lame de sectionnement en contact avec la circonférence extérieure de la plaque métallique; et un "découpage fort", du

type dans lequel un matériau en feuilles est découpé à l'empor-

te-pièce en mettant une lame de sectionnement au contact direct de la surface circonférentielle extérieure d'un cylindre, sans

interposition d'une plaque métallique.

Les deux cylindres 20, 24, placés entre les deux chassis 50 précités, sont réglés de manière que leurs axes L1 deviennent

parallèles à une ligne de référence L2 perpendiculaire à la di-

rection P d'alimentation en feuilles. La matrice 52 est simul-

tanément rapportée sur le cylindre 20 de façon qu'un tranchant latéral de sectionnement 54a de la lame de sectionnement 54 de ladite matrice, formant une ligne 26 de découpage latéral à

l'emporte-pièce parallèlement au côté long 12a du matériau rec-

tangulaire 12 en feuilles, soit incliné d'un angle déterminé e1

par rapport à la ligne de référence L2 (voir les figures 1 et 4).

Cela signifie qu'un découpage à l'emporte-pièce est effectué sur le matériau 12 en feuilles, convoyé horizontalement entre le cylindre 20 porte-matrice et le cylindre 24 porte-enclume, en mettant le tranchant latéral 54a progressivement en contact avec ledit matériau 12 depuis l'un des côtés extrêmes jusqu'à

l'autre côté extrême dans la direction longitudinale (c'est-à-

dire la direction de l'étendue du tranchant 54a). Cela permet d'empêcher qu'une forte contrainte soit imposée tant aux deux cylindres 20, 24 qu'au tranchant latéral 54a, du fait que ledit tranchant 54a est mis en une seule fois au contact du matériau 12

sur toute sa longueur. En outre, l'angle d'inclinaison du tran-

chant 54a de la lame de sectionnement 54 est préférentiellement

réglé sur 1 à 15 .

Il convient de décrire en détail la disposition de la lame de sectionnement 54 dans la matrice 52. Lorsque ladite matrice 52 est rapportée sur le cylindre 20 porte-matrice, le tranchant latéral de sectionnement 54a est réglé de façon telle qu'il soit positionné spiroïdalement de l'angle d'inclinaison 01 vis-à-vis de l'axe L1 du cylindre 20 correspondant, et qu'une ligne perpendiculaire Ri, partant d'un bout extrême KT1 du

tranchant et gagnant une racine KE1 dudit tranchant à chaque em-

placement dans la direction de l'étendue dudit tranchant laté-

ral 54a, coupe en permanence (soit en permanence perpendiculai-

re à) l'axe L1 du cylindre porte-matrice, comme illustré sur la figure 5. De la sorte, la charge imposée au bout extrême KTl du

tranchant latéral 54a peut être absorbée au centre axial du cy-

lindre 20 et il est possible d'empêcher une apparition de vibra-

tions, pouvant être engendrées par une charge imposée audit

cylindre 20 dans la direction excentrée.

De plus, pour le cas o la longueur du tranchant latéral de sectionnement 54a de la lame est constante, l'on peut retenir une relation dans laquelle l'équipartition circulaire 1 est constante entre l'une des extrémités (extrémité d'origine) et l'autre extrémité (extrémité d'achèvement) dans la direction

longitudinale dudit tranchant 54a sur la circonférence ex-

térieure du cylindre 20 porte-matrice correspondant. En

d'autres termes, la figure 6 montre les relations des équipar-

titions circulaires respectives 1 lorsque le diamètre du cylin-

dre 20 est modifié pour passer à 400 mm, 500 mm, 600 mm et 700 mm, en admettant que la longueur du tranchant latéral 54a mesure

1 000 mm. L'expression (1) ci-après, formulant les équiparti-

tions circulaires, a confirmé que les équipartitions circulai-

res respectives 1 sont quasiment identiques.

Expression (1) 1 = 0,01745 aOr, dans laquelle a: angle au centre de l'équipartition circulaire et r: rayon du cylindre porte-matrice (1) Lorsque le diamètre du cylindre porte-matrice mesure 400 mm: 1 = 0,01745 x 30 x 200 =/104,07 (2) Lorsque le diamètre du cylindre porte- matrice mesure 500 mm: 1 = 0,01745 x 24 x 250 = 104,07 (3) Lorsque le diamètre du cylindre porte-matrice mesure 600 mm: 1 = 0,01745 x 20 x 300 = 104,07 (4) Lorsque le diamètre du cylindre porte-matrice mesure 700 mm: 1 = 0,01745 x 17,14 x 350 104,70

Comme représenté sur la figure 4, un tranchant longitu-

dinal de sectionnement 54b de la lame de sectionnement 54 de la

matrice, formant une ligne 27 de découpage longitudinal à l'em-

porte-pièce parallèlement au côté court (arête latérale) 12b du matériau 12 en feuilles, est disposé, sur la plaque curviligne 16, de manière à être perpendiculaire au tranchant latéral de

sectionnement 54a susmentionné. En conséquence, lorsque la ma-

trice 52 précitée est rapportée sur le cylindre 20 porte-matri-

ce, le tranchant longitudinal 54b est réglé de façon telle qu'il soit positionné spiroïdalement et incliné du même angle 81 que l'angle d'inclinaison 81 par rapport à la ligne de référence L2 du tranchant latéral 54a, perpendiculaire à la direction P d'alimentation en feuilles. Comme illustré sur la figure 8, une ligne perpendiculaire R2, partant d'un bout extrême KT2 du

tranchant et gagnant une racine KE2 dudit tranchant à chaque em-

placement dans la direction de l'étendue dudit tranchant lon-

gitudinal 54b, croise en permanence l'axe L1 du cylindre 20. En d'autres termes, pour ce qui concerne le tranchant longitudinal 54b, étant donné qu'une charge imposée au bout extrême KT2 dudit

tranchant peut être absorbée au centre axial du cylindre porte-

matrice, il est possible d'empêcher une vibration dudit cylin-

dre 20. De surcroît, un point m d'intersection entre l'axe L1 du

cylindre 20 et la ligne perpendiculaire R2 à l'une des extrémi-

tés dans la direction longitudinale (direction de l'étendue) du tranchant longitudinal 54b, et un point n d'intersection entre ledit axe L1 dudit cylindre 20 et ladite ligne perpendiculaire

R2 à l'autre extrémité dans la direction longitudinale (direc-

tion de l'étendue) dudit tranchant longitudinal 54b, ont une relation telle qu'ils sont espacés d'une longueur déterminée

dans la direction axiale, comme représenté sur la figure 9.

Concernant par ailleurs le tranchant longitudinal de sectionnement 54b de la lame de la matrice 52, comme illustré sur la figure 7 sur laquelle le cylindre 20 porte-matrice est observé en plan, un point d'achèvement b auquel un segment de

droite, s'étendant dans la direction longitudinale le long du-

dit tronçon longitudinal 54b, coupe la délimitation extérieure

de l'un des cylindres, et un point d'achèvement d auquel un seg-

ment de droite ac, parallèle à la direction P d'alimentation en feuilles passant par le point d'origine du segment de droite

correspondant, coupe la délimitation extérieure de l'un des cy-

lindres, ont une relation telle qu'ils sont espacés dans la di-

rection axiale, et cette relation peut être entretenue bien que

le diamètre du cylindre porte-matrice soit modifié.

Une lame 56 de striage latéral et une lame 58 de striage longitudinal, empreignant une ligne de striage latéral 30 et une ligne de striage longitudinal 32 dans le matériau 12 en

feuilles, sont implantées dans la plaque curviligne 16 men-

tionnée ci-avant. Par conséquent, la lame 56 est disposée pa-

rallèlement au tranchant latéral de sectionnement 54a et, dans

le même temps, la lame 58 est disposée parallèlement au tran-

chant longitudinal de sectionnement 54b, la lame 56 étant agen-

cée de façon telle qu'une encoche latérale soit empreinte dans le matériau 12 en mettant progressivement ladite lame 56 en contact avec ledit matériau 12, de l'une des extrémités à

l'autre dans la direction longitudinale (direction de l'éten-

due) du tranchant latéral 54a. En outre, les conditions d'ins-

tallation de la lame 56 et de la lame 58, dans la plaque curvi-

ligne 16, sont les mêmes que pour le tranchant latéral 54a et le tranchant longitudinal 54b précités. Cela signifie que, une fois la matrice 52 rapportée sur le cylindre 20 porte-matrice, la lame 56 de striage latéral est réglée de telle sorte qu'elle soit positionnée spiroïdalement et inclinée d'un angle 01 par rapport à l'axe L1 dudit cylindre 20 et que, dans le même temps, la ligne perpendiculaire R1 partant d'un bout extrême LT1 de la

lame et gagnant une racine LE1 de ladite lame, à chaque empla-

cement dans la direction de l'étendue de cette lame 56, coupe en permanence (soit en permanence perpendiculaire à) l'axe L1 du cylindre 20 (voir la figure 5). De plus, lorsque la matrice 52 susmentionnée est rapportée sur le cylindre 20, la lame 58 de striage longitudinal, implantée dans la plaque curviligne 16 de façon à être perpendiculaire à la lame 56 de striage latéral,

est réglée de telle sorte qu'elle soit positionnée spiroïda-

lement et inclinée du même angle 01 que l'angle d'inclinaison 81 par rapport à la ligne de référence L2 de ladite lame 56, perpendiculaire à la direction P d'alimentation en feuilles, et que la ligne perpendiculaire R2 partant d'un bout extrême LT2 de la lame et gagnant une racine LE2 de ladite lame, à chaque emplacement dans la direction de l'étendue de cette lame 58,

coupe en permanence l'axe L1 du cylindre 20 (voir la figure 8).

Par ailleurs, le point m d'intersection entre l'axe L1 du

cylindre 20 et la ligne perpendiculaire R2, à l'une des extré-

mités dans la direction longitudinale (direction de l'étendue)

de la lame 58 de striage longitudinal, et le point n d'in-

tersection entre ledit axe L1 dudit cylindre 20 et ladite ligne

perpendiculaire R2, à l'autre extrémité dans la direction lon-

gitudinale (direction de l'étendue) de ladite lame 58 de stria-

ge longitudinal, ont une relation telle qu'ils sont espacés l'un de l'autre d'une longueur déterminée dans la direction axiale de ladite lame 58. De surcroît, la lame 56 de striage la- téral présente la même relation que celle du tranchant latéral

de sectionnement 54a, qui est décrite sur la base de l'expres-

sion (1) mentionnée ci-avant.

Dans ce cas, lorsqu'on ménage une ligne 26 de découpage

latéral à l'emporte-pièce parallèlement au côté long 12a du ma-

tériau rectangulaire 12 en feuilles, au moyen d'un tranchant latéral de sectionnement 54a incliné d'un angle E81 vis-à-vis de la ligne de référence L2 précitée, il est nécessaire de délivrer

le matériau 12 correspondant, entre le cylindre 20 porte-ma-

trice et le cylindre 24 porte-enclume, dans une condition dans

laquelle le côté long 12a dudit matériau 12 est incliné unique-

ment du même angle (- 01) dans la direction opposée à la direc-

tion d'inclinaison par rapport à ladite ligne de référence L2

dudit tranchant latéral 54a. Ainsi, la première forme de réali-

sation préférentielle est d'un agencement structurel tel que le matériau 12 en feuilles est convoyé entre les deux cylindres 20, 24, par l'intermédiaire de rouleaux d'alimentation 28 (voir la figure 1), avec son côté long (côté de l'arête antérieure) 12a, situé à l'avant dans la direction P d'alimentation en feuilles, incliné de - 01 par rapport à la ligne de référence L2. Il en résulte qu'une ligne 26 de découpage latéral à l'emporte-pièce parallèle au côté long 12a est ménagée sur le matériau 12 par le

tranchant latéral 54a de la lame de sectionnement 54 de la ma-

trice et que, dans le même temps, une ligne 27 de découpage lon-

gitudinal à l'emporte-pièce, parallèle au côté court 12b per-

pendiculaire au côté long 12a, est ménagée sur ledit matériau par le tranchant longitudinal de sectionnement 54b. En outre,

une encoche latérale 30 parallèle à la ligne latérale 26 est em-

preinte dans le matériau 12 par une lame 56 de striage latéral, cependant qu'une encoche longitudinale 32 parallèle à la ligne longitudinale 27 est empreinte dans ledit matériau par la

lame 58 de striage longitudinal.

(Effets exercés par la première forme de réalisation préféren-

tielle) Il convient de décrire, ci-après, des effets exercés par l'appareil rotatif M1 de découpage à l'emporte-pièce selon la

première forme de réalisation préférentielle susmentionnee.

Des matériaux 12 en feuilles, délivrés un à un à partir du dispositif (non représenté) d'alimentation en feuilles, sont convoyés horizontalement entre le cylindre 20 porte-matrice et le cylindre 24 porte-enclume, par l'intermédiaire des rouleaux d'alimentation 28. A ce stade, comme illustré sur la figure 1, la condition de délivrance des matériaux 12 est telle que le côté long (arête antérieure) 12a desdits matériaux est incliné

d'un angle - 81 par rapport à la ligne de référence L2.

Un matériau 12 en feuilles, convoyé horizontalement à

l'état incliné entre les deux cylindres 20, 24 menés en rota-

tion, en sens inverse l'un de l'autre, par la source extérieure

d'entrainement précitée, est placé entre la lame de sectionne-

ment 54 et l'enclume 22 mentionnées ci-avant, puis envoyé vers l'aval. Durant ce processus, le découpage à l'emporte-pièce

d'une forme déterminée est exécuté sur le matériau en feuilles.

Comme décrit ci-avant, du fait que le tranchant latéral de sec-

tionnement 54a est incliné, dans la matrice 52 précitée, d'un

angle 81 vis-à-vis de l'axe Ll (ligne de référence L2) du cylin-

dre 20 porte-matrice, l'une des extrémités, dans la direction longitudinale dudit tranchant latéral 54a, est engagée dans le matériau 12 afin de débuter un découpage à l'emporte-pièce et ledit tranchant latéral 54a est progressivement mis en contact avec ledit matériau 12 en direction de l'autre extrémité, en

synchronisme avec des rotations du cylindre 20, d'ou l'exécu-

tion du découpage à l'emporte-pièce. De plus, étant donné que le matériau 12 est incliné d'un angle - 81 par rapport à la ligne de référence L2 et est délivré dans cette condition, la ligne 26 de découpage latéral à l'emporte-pièce, ménagée par le tranchant latéral 54a, devient parallèle au côté long 12a (voir la figure

1). Concernant, par ailleurs, le tranchant longitudinal de sec-

tionnement 54b situé dans la matrice 52, une ligne 27 de décou-

page longitudinal à l'emporte-pièce est ménagée sur le matériau 12, parallèlement au côté court 12b de celui-ci, en mettant ledit tranchant longitudinal 54b progressivement en contact avec ledit matériau 12, de l'une à l'autre des extrémités dans la direction longitudinale, en synchronisme avec des rotations

du cylindre 20.

En d'autres termes, du fait que le tranchant latéral de sectionnement 54a, destiné à ménager une ligne 26 de découpage latéral à l'emporte- pièce sur un matériau 12 en feuilles, est graduellement mis en contact avec ledit matériau 12 sans que ce contact avec ledit matériau soit établi en une seule fois,

aucune contrainte (charge d'impact) de grande ampleur n'est im-

posée au cylindre 20 porte-matrice, au cylindre 24 porte-

enclume, ni audit tranchant latéral 54a proprement dit. C'est pourquoi il est possible de prolonger la durée utile des deux

cylindres 20, 24 sans accroître la robustesse mécanique de pa-

liers ou éléments similaires desdits cylindres, ce qui confère

un moins grand dimensionnement et une baisse des coûts de pro-

duction. Concernant la matrice 52, étant donné qu'il n'est pas nécessaire d'augmenter l'épaisseur d'une plaque curviligne 16 pour accroître la robustesse du support prodigué au tranchant latéral 54a, le poids de la matrice peut être réduit, d'ou un maniement aisé de ladite matrice. Qui plus est, comme les lignes perpendiculaires respectives R1, R2 tracées dans le tranchant latéral de sectionnement 54a et dans le tranchant longitudinal de sectionnement 54b sont conçues de manière à couper l'axe L1 du cylindre 20 porte-matrice, la charge agissant sur ledit tranchant latéral 54a et ledit tranchant longitudinal 54b peut

être absorbée au centre axial dudit cylindre 20. En conséquen-

ce, il est possible d'empêcher l'apparition de vibrations en-

gendrées par une charge imposée au cylindre porte-matrice dans

la direction excentrée, de sorte qu'il est possible de simpli-

fier la structure de support dudit cylindre 20.

En synchronisme avec un découpage à l'emporte-pièce as-

suré par la lame de sectionnement 54 susmentionnée, une encoche

latérale 30 parallèle à la ligne 26 de découpage latéral à l'em-

porte-pièce est empreinte par la lame 56 de striage latéral et,

simultanément, une encoche longitudinale 32 parallèle à la li-

gne 27 de découpage longitudinal à l'emporte-pièce est emprein-

te par la lame 58 de striage longitudinal. A ce stade, du fait que ladite lame latérale 56 enchâssée dans la matrice 52 est

progressivement mise en contact avec un matériau 12 en feuil-

les, sans que ce contact avec ledit matériau 12 soit établi en une seule fois sur toute sa longueur, l'encoche latérale 30 n'est pas fortement empreinte dans ledit matériau 12 et il est possible d'éviter une rupture due au striage. En outre, la lame longitudinale 58 enchâssée dans la matrice 52 est graduellement engagée dans le matériau 12 de l'une des extrémités à l'autre

dans la direction longitudinale, en synchronisme avec des rota-

tions du cylindre 20 porte-matrice. Qui plus ?st, la lame laté-

rale 56 et la lame longitudinale 58 subissent une faible charge d'impact, ce qui permet de prolonger la durée utile des lames 56

et 58 correspondantes.

Dans ce cas, étant donné que le tranchant latéral de sec-

tionnement 54a de la matrice 52 est incliné d'un angle déterminé 81 par rapport à l'axe Ll du cylindre 20 porte-matrice précité, ledit tranchant latéral 54a est engagé, dans l'enclume 22 du

cylindre 24 porte-enclume susmentionné, à l'état incliné vis-

à-vis dudit axe Ll. En conséquence, un décalage du cylindre 24 dans sa direction axiale permet de faire varier l'emplacement auquel le bout extrême du tranchant latéral 54a est engagé dans l'enclume 22. Cela signifie qu'il est possible d'empêcher une usure forcée résultant d'un engagement du tranchant latéral 54a

au même emplacement, en vue de prolonger la durée utile de l'en-

clume 22. Par ailleurs, du fait qu'il est possible d'empêcher

qu'une usure affecte uniquement le même emplacement de l'enclu-

me 22, et du fait que ladite enclume 22 peut être usée unifor-

* mément, l'on peut éviter par avance un striage défectueux, résultant de l'irrégularité de la surface de l'enclume 22. De

surcroît, comme le tranchant latéral 54a est incliné dans la di-

rection circonférentielle de l'enclume 22 (c'est-à-dire posi-

tionné spiroïdalement), des rognures de l'enclume 22 peuvent être éliminées lorsque ledit tranchant latéral 54a, engagé dans ladite enclume 22, est séparé d'avec cette derniere. Qui plus est, étant donné que le tranchant longitudinal de sectionnement 54b de la matrice 52 est agence de façon à être incliné par rap-

port à la direction P d'alimentation en feuilles, il est possi-

ble d'empêcher une usure forcée de l'enclume 22, comme dans le

cas du tranchant latéral 54a, et d'éliminer les rognures de la-

dite enclume 22.

Par ailleurs, les tranchants latéral et longitudinal de sectionnement 54a, 54b et les lames 56, 58 de striages latéral

et longitudinal, qui sont implantés dans la matrice 52 mention-

née ci-avant, ne se limitent pas à une configuration simple tellequ'illustrée sur la figure 1. Ils peuvent être configurés

pour correspondre à différents types de flans découpés à l'em-

porte-pièce dans un matériau 12 en feuilles. Par exemple, comme représenté sur les figures 15(a) et 15(b), dans le cas o divers

types de flans sont découpés dans des matériaux 12, les tran-

chants respectifs 54a, 54b et les lames respectives 56, 58 sont implantés dans une plaque curviligne 16, dans les conditions

précitées, en des emplacements concordant avec la configura-

tion, et dans lesquels les lignes respectives 26 de découpage latéral à l'emporte-pièce sont parallèles au côté long (arête

antérieure) 12a du matériau en feuilles; les lignes respecti-

ves 27 de découpage longitudinal à l'emporte-pièce sont paral-

lèles au côté court (arête latérale) 12b; les lignes respecti-

ves de striage latéral 30 sont parallèles au côté long (arête

antérieure) 12a; et les lignes respectives de striage longitu-

dinal 32 sont parallèles au côté court (arête latérale) 12b.

(Seconde forme de réalisation préférentielle)

La figure 10 est une illustration schématique d'ensem-

ble de l'organisation structurelle d'un appareil rotatif de

découpage à l'emporte-pièce selon une seconde forme de réalisa-

tion préférentielle, dont l'agencement structurel de base est

le même que dans la première forme de réalisation préférentiel-

le. Toutefois, la différence mutuelle réside dans le fait que,

dans la première forme de réalisation, le côté long 12a d'un ma-

tériau 12 en feuilles, convoyé entre le cylindre 20 porte-ma-

trice et le cylindre 24 porte-enclume, est incliné d'un angle déterminé par rapport à la ligne de référence L2, tandis que, dans la seconde forme de réalisation, ledit matériau 12 est convoyé entre lesdits cylindres d'une manière telle que son côté long (arête antérieure) 12a est parallèle à ladite ligne de référence L2. C'est pourquoi, étant donné que la condition de

délivrance du matériau en feuilles est différente, la descrip-

tion porte uniquement sur les parties de la seconde forme de réalisation qui diffèrent de l'appareil rotatif de découpage

selon la première forme de réalisation.

Plus précisément, comme illustré sur la figure 10, un appareil rotatif M2 de découpage à l'emporte-pièce d'après la

seconde forme de réalisation préférentielle est équipé d'un cy-

lindre 20 porte-matrice et d'un cylindre 24 porte-enclume qui sont agencés à rotation entre une paire de chassis 10, espacés

l'un de l'autre dans la direction croisant la direction P d'ali-

mentation en feuilles, lesdits cylindres étant positionnes au-

dessus et au-dessous de la ligne de défilement du matériau 12 en feuilles, et leurs axes L1 étant parallèles l'un à l'autre. Le cylindre porte-matrice est fixé amoviblement à une matrice 18

munie d'une lame de sectionnement 14 de forme déterminée, im-

plantee dans une plaque curviligne 16, et le cylindre porte-en-

clume reçoit, de manière amovible, une enclume 22 en un matériau du type uréthanne, conçue pour recevoir le bout tranchant de

ladite lame 14 lors d'une venue en prise.

Les plans des deux chassis 10 susmentionnés, opposés

l'un à l'autre, sont inclinés d'un angle déterminé parallèle-

ment l'un à l'autre vis-à-vis de la direction P d'alimentation

en feuilles, et les axes L1 des deux cylindres 20, 24, interpo-

sés entre les deux châssis 10, sont réglés de manière à être

inclinés d'un angle déterminé 82 par rapport à la ligne de réfé-

rence L2 (voir la figure 11). De plus, l'angle d'inclinaison 02 du cylindre 20 porte-matrice et du cylindre 24 porte-enclume est favorablement réglé entre 2 et 7 . La plaque curviligne 16 de la matrice 18 précitée est positionnée, sur le cylindre 20,

de telle sorte qu'elle possède une courbure dont le diamètre in-

térieur est quasiment identique à celui de la circonférence

extérieure dudit cylindre 20, et une ligne de référence L3, pa-

rallèle à la zone marginale croisant la direction de courbure de

ladite plaque, devient parallèle à l'axe L1 du cylindre porte-

matrice (voir la figure 12). Comme le montre par ailleurs la fi-

gure 11, un tranchant latéral de sectionnement 14a de la lame de sectionnement 14 de la matrice implantée dans la plaque 16, qui

ménage une ligne 26 de découpage latéral à l'emporte-pièce pa-

rallèlement à la ligne de référence L2 susmentionnée (côté long 12a) sur le matériau 12, est disposé de manière à être incliné

d'un angle 8'2 approximativement identique à l'angle d'incli-

naison 82 de la ligne de référence L2 par rapport à l'axe L1 du cylindre 20, ris-à-vis de la ligne de référence L3 de la plaque 16 dans la même direction. Une fois la plaque 16 rapportée sur le cylindre 20 de façon que la ligne de référence L3 devienne l'axe L1, le tranchant latéral 14a est incliné de presque deux fois (82 + 0'2) l'angle d'inclinaison 82 précité par rapport à la

ligne de référence L2 susmentionnée, comme illustré sur la fi-

gure 12.

En d'autres termes, du fait que les axes L1 du cylindre porte-matrice et du cylindre 24 porte-enclume sont inclinés par rapport à la direction P d'alimentation en feuilles, et que

le tranchant latéral de sectionnement 14a est incliné et dispo-

sé dans la même direction, dans la matrice 18 rapportée sur le cylindre 20, un découpage à l'emporte-pièce est exécuté sur le matériau 12 en feuilles, convoyé horizontalement entre les deux

cylindres 20, 24 dans sa condition de référence, en mettant le-

dit tranchant latéral 14a progressivement en contact avec ledit

matériau 12 depuis l'un des côtés extrêmes vers l'autre côté ex-

trême dans la direction longitudinale. Ce faisant, il est pos-

sible d'empêcher qu'une grande force soit appliquée aux deux cylindres 20, 24 et au tranchant latéral 14a proprement dit, suite au fait que ledit tranchant 14a est mis en contact en une

seule fois avec ledit matériau 12, sur toute sa longueur.

En outre, la relation entre le cylindre 20 porte-matrice

et le tranchant latéral de sectionnement 14a de la lame est ré-

glee de façon telle que, comme dans la première forme de réali-

sation, ledit tranchant latéral 14a soit positionné spiroïda-

lement, et que les lignes perpendiculaires respectives Rl cou- pent l'axe L1 dudit cylindre 20. De surcroît, comme illustré sur la figure 12, un tranchant longitudinal de sectionnement 14b de la lame de sectionnement 14 implantée dans la plaque curviligne

16 mentionnée ci-avant, qui est conçu pour ménager, sur le maté-

riau 12 en feuilles, une ligne 27 de découpage longitudinal à

l'emporte-pièce (ligne parallèle au côté court 12b), parallè-

lement à la direction précitée P d'alimentation en feuilles, est agencé de façon qu'il devienne parallèle à ladite direction d'alimentation P lorsque la plaque curviligne 16 est rapportée

sur le cylindre 20. La relation entre ledit tranchant longitu-

dinal 14b et le cylindre 20 est réglée de telle sorte que, comme

dans la première forme de réalisation, ledit tranchant longitu-

dinal 14b soit positionné spiroïdalement et que les lignes per-

pendiculaires respectives R2 coupent l'axe Ll dudit cylindre 20. Cependant, le tranchant longitudinal 14b est agencé pour croiser le tranchant latéral de sectionnement 14a selon un angle de 90 02 (sur la figure 11, l'angle d'intersection du côté supérieur de gauche et du côté inférieur de droite mesure + 02, et l'angle d'intersection entre le côté inférieur de

gauche et le côté supérieur de droite mesure 90 - 82).

Par ailleurs, dans la plaque curviligne précitée 16, une lame 34 de striage latéral destinée à empreindre une ligne de

striage latéral 30 dans un matériau 12 en feuilles, parallèle-

ment à la ligne 26 de découpage latéral à l'emporte-pièce, est disposée parallèlement au tranchant latéral de sectionnement

14a; et une lame 36 de striage longitudinal, destinée à em-

preindre une ligne de striage longitudinal 32 parallèlement à la ligne 27 de découpage longitudinal à l'emporte-pièce, est

disposée parallèlement au tranchant longitudinal de sectionne-

ment 14b sur ledit matériau 12. Les conditions d'implantation

de la lame 34 de striage latéral et de la lame 36 de striage lon-

gitudinal, dans la plaque 16, sont les mêmes que celles du tran-

chant latéral de sectionnement 14a et du tranchant longitudinal

de sectionnement 14b. De plus, les configurations desdits tran-

chants 14a, 14b et desdites lames 34, 36, implantés dans la ma-

trice 18 susmentionnée, peuvent être étudiées pour correspon- dre à divers types de flans représentés sur les figures 15(a) et

(b), comme dans la première forme de réalisation préféren-

tielle, et elles peuvent être créées en implantant les tran-

chants respectifs 14a, 14b et les lames respectives 34, 36, dans

la plaque curviligne 16, dans les conditions décrites ci-

avant.

(Effets exercés par la seconde forme de réalisation préféren-

tielle) Il convient de décrire, ci-après, les effets exercés par l'appareil rotatif M2 de découpage à l'emporte-pièce d'après la seconde forme de réalisation préférentielle susdécrite. Comme illustré sur la figure 10, des matériaux 12 en feuilles convoyés horizontalement un à un entre le cylindre 20 porte-matrice et le cylindre 24 porte-enclume, par l'intermédiaire des rouleaux d'alimentation 28 susmentionnés, sont parallèles à la ligne de

référence L2 par leurs côtés longs 12a, et parallèles à la di-

rection P d'alimentation en feuilles par leurs côtés courts 12b. En d'autres termes, les matériaux 12 sont délivrés dans une condition dans laquelle l'emplacement du façonnage d'une ligne 26 de découpage latéral à l'emporte-pièce, devant être ménagée sur lesdits matériaux 12 (et représentée par des traits mixtes à double point sur la figure 10), devient parallèle à la ligne de

référence L2.

Un matériau 12 en feuilles convoyé horizontalement, dans sa condition de référence, entre les deux cylindres menés

en rotation en sens inverse l'un de l'autre par la source exté-

rieure d'entraiînement précitée, est placé entre la lame de sec-

tionnement 14 et l'enclume 22 susmentionnées, puis est envoyé

vers l'aval. Au cours de ce processus, un découpage à l'emporte-

pièce d'une forme déterminée est exécuté sur le matériau 12 cor-

respondant. Cela signifie que, concernant le tranchant latéral de sectionnement 14a enchâssé dans la matrice 18 précitée, un

découpage à l'emporte-pièce est amorcé en mettant l'une des ex-

trémités dudit tranchant 14a en contact avec le matériau 12 en

feuilles dans le sens longitudinal, et le découpage à l'empor-

te-pièce est achevé en mettant progressivement ledit tranchant 14a en contact avec ledit matériau 12, vers l'autre extrémité,

en synchronisme avec des rotations du cylindre 20 porte-matri-

ce. Comme décrit ci-avant, le fait d'incliner le tranchant la-

téral 14a de la matrice 18, rapportée sur le cylindre 20, uni-

quement d'un angle 8'2 par rapport audit cylindre 20 disposé et incliné d'un angle 82 vis-à-vis de la ligne de référence L2 dans la même direction, a pour résultat que la ligne 26 de découpage latéral a l'emporte-pièce, ménagée par ledit tranchant 14a, devient parallèle à la ligne de référence L2 (côté long 12a), comme représenté sur la figure 13. En outre, étant donné que le tranchant longitudinal de sectionnement 14b enchâssé dans la matrice 18 est progressivement mis en contact avec le matériau

12 de l'une à l'autre des extrémités dans la direction longitu-

dinale de ladite matrice 18, en synchronisme avec des rotations

du cylindre 20, une ligne 27 de découpage longitudinal à l'em-

porte-pièce, parallèle à la direction P d'alimentation en

feuilles, est ménagée sur ledit matériau 12.

En d'autres termes, étant donné qu'un tranchant latéral

de sectionnement 14a, conçu pour ménager une ligne 26 de décou-

page latéral à l'emporte-pièce sur un matériau 12 en feuilles, est progressivement mis en contact avec ledit matériau 12 sans que ce contact soit établi en une seule fois avec ledit matériau sur toute la longueur, aucune contrainte (force d'impact) de grande ampleur n'est imposée au cylindre 20 porte-matrice, au

cylindre 24 porte-enclume, ni audit tranchant latéral 14a pro-

prement dit. C'est pourquoi la durée utile des portées ou pièces similaires des deux cylindres 20, 24 peut être prolongée sans

accroître leur robustesse mécanique, d'o un faible dimension-

nement et une diminution des coûts de production.

En outre, comme il n'est pas nécessaire d'augmenter

l'épaisseur de la plaque curviligne 16 en vue d'accroître la ro-

bustesse du support conféré au tranchant latéral de sectionne-

ment 14a, le poids de la matrice 18 peut être réduit, ce qui

implique un maniement aisé de cette dernière.

Pour ce qui concerne une encoche empreinte dans le maté-

riau 12 en feuilles, qui est exécutée en synchronisme avec le découpage précité à l'emporte-pièce, du fait que la lame 34 de striage latéral enchâssée dans la matrice 18 susmentionnée est graduellement mise en contact avec ledit matériau 12, sans que ce contact soit établi avec ledit matériau 12 en une seule fois

sur toute sa longueur, une encoche latérale 30 peut être em-

preinte dans ledit matériau 12 et il est possible d'empêcher une rupture due à son striage. Par ailleurs, comme la lame 36 de

striage longitudinal enchâssée dans la matrice 18 est progres-

sivement mise en contact avec le matériau 12 en feuilles de l'une à l'autre des extrémités dans la direction longitudinale,

en synchronisme avec des rotations du cylindre 20 porte-matri-

ce, une encoche longitudinale 32 parallèle à la direction P d'alimentation en feuilles est empreinte dans ledit matériau 12. En conséquence, étant donné que le tranchant latéral de

sectionnement 14a et le tranchant longitudinal de sectionne-

ment 14b sont agencés spiroïdalement vis-à-vis du cylindre pré-

cité 20 porte-matrice, l'on peut empêcher une usure forcée de l'enclume 22 en décalant le cylindre 24 porte-enclume dans le

sens axial, et la durée utile de ladite enclume 22 peut être pro-

longée. De surcroit, il est possible d'éviter par avance un striage défectueux résultant d'une irrégularité de la surface

de l'enclume et, dans le même temps, des rognures de ladite en-

clume 22 peuvent être éliminées. Ces considérations sont iden-

tiques à celles de la première forme de réalisation préféren-

tielle.

La figure 14 est une vue schématique d'ensemble sur la-

quelle un appareil rotatif M2 de découpage à l'emporte-pièce, d'après la seconde forme de réalisation préférentielle, est

utilisé dans une machine d'impression et de découpage à l'em-

porte-pièce représentant un appareillage typique pour le trai-

tement du carton ondulé. L'appareillage de traitement est d'un

agencement structurel dans lequel une pluralité d'unités d'im-

pression 42, exécutant une impression déterminée sur un maté-

riau 12 en feuilles, est installée en aval de la direction de délivrance d'un dispositif 40 d'alimentation en feuilles qui fournit, un à un, des matériaux 12. L'appareil rotatif M2

d'après la seconde forme de réalisation, découpant à l'emporte-

pièce les matériaux en feuilles à impression polychrome, est placé en aval des unités d'impression 42. Dans l'appareillage

de traitement, par ailleurs, en vue de l'impression et du décou-

page à l'emporte-pièce de matériaux du type feuilles, il est

nécessaire d'aligner mutuellement les points de référence res-

pectivement réglés pour les unités 42 et l'appareil M2. Un dis-

positif d'indexage (non illustré) est par conséquent prévu à cette fin. / En d'autres termes, lorsque les points de référence des

unités d'impression 42 et de l'appareil rotatif M2 sont posi-

tionnés par le dispositif d'indexage susmentionné, des maté-

riaux 12 en feuilles sont acheminés un à un vers lesdites unités

42 en un ordre séquentiel déterminé, par le dispositif 40 d'ali-

mentation en feuilles, et sont revêtus de motifs et de carac-

tères imprimés adéquats, à l'emplacement prédéterminé, au

moyen desdites unités 42; ils sont ensuite convoyés horizonta-

lement jusqu'à l'appareil M2, lequel découpe à l'emporte-pièce les parties correspondant à l'emplacement auquel l'impression

a été effectuée sur les matériaux 12.

En vue d'empêcher l'imposition d'une forte contrainte lors du découpage à l'emporte-pièce exécuté par le tranchant

latéral de sectionnement 14a, bien que le cylindre 20 porte-ma-

trice et ledit tranchant latéral 14a soient inclinés par rap-

port à la ligne de référence L2 dans l'appareil rotatif M2 de dé-

coupage à l'emporte-pièce d'après la seconde forme de réalisa-

tion préférentielle, les matériaux 12 en feuilles peuvent être délivrés dans leur condition de référence dans laquelle des matériaux en feuilles sont généralement délivrés. De ce fait,

dans le cas o l'appareil M2 est employé dans une machine d'im-

pression et de découpage à l'emporte-pièce, il n'est pas né-

cessaire d'apporter une quelconque modification au dispositif d'alimentation en feuilles ni aux unités d'impression 42,

mentionnés ci-avant.

De surcroît, comme représenté sur la figure 14, une

chambre à air 44 et un rouleau d'alimentation 46 agencés au-

dessus et au-dessous de la ligne de défilement peuvent être em-

ployés, à la place des rouleaux d'alimentation 28 précités, en tant que moyen d'introduction horizontale de matériaux 12 en

feuilles dans l'appareil rotatif M2 de découpage à l'emporte-

pièce, une utilisation de ladite chambre 44 permettant auxdits matériaux 12 d'être délivrés en conservant leur condition de

manière précise.

(Exemples de variantes) L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation

préférentielles susmentionnées. Diverses variantes et modifi-

cations peuvent être employées. Il est par exemple possible d'utiliser, dans une machine d'impression et de découpage à

l'emporte-pièce, un appareil rotatif de découpage à l'emporte-

pièce selon la première forme de réalisation. Néanmoins, dans

cet agencement structurel, il est nécessaire de placer des pla-

ques-mères des unités d'impression respectives dans une posi-

tion inclinée, en concordance avec l'inclinaison de matériaux en feuilles. En outre, dans chacune des formes de réalisation précitées, l'on a décrit le cas dans lequel unematrice, équipée de lames de sectionnement et de lames de striage, est rapportée

sur le cylindre porte-matrice. Toutefois, si une matrice équi-

pée d'une lame de sectionnement et une matrice équipée d'une

lame de striage sont rapportées sur différents cylindres dispo-

ses en succession dans la direction d'alimentation en feuilles,

un découpage à l'emporte-pièce et un striage peuvent être exé-

cutés séparément sur les matériaux en feuilles.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à 1 'invention telle que décrite et représentée,

sans sortir de son cadre.

-REVE ND I C A T I ONS-

1. Matrice comprenant une plaque curviligne (16) rap-

portée amoviblement sur un cylindre (20) porte-matrice et des lames de sectionnement (14; 54) implantées dans ladite plaque

curviligne (16), en vue d'exécuter un découpage à l'emporte-

pièce déterminé, sur un matériau (12) du type feuilles, matrice caractérisée par le fait que des tranchants latéraux (14a; 54a)

des lames de sectionnement précitées (14; 54), conçus pour mé-

nager, sur ledit matériau (12), une ligne (26) de découpage la-

téral à l'emporte-pièce s'étendant parallèlement à l'arête

antérieure (12a) dudit matériau (12), sont implantés spiroïda-

lement sur ladite plaque curviligne (16) et la ligne perpendi-

culaire (R1), partant du bout extrême (KT1) des tranchants et gagnant la racine (KE1) desdits tranchants en n'importe quel emplacement dans la direction de l'étendue de ces derniers, coupe l'axe (L1) dudit cylindre (20) porte-matrice; et par le fait que des tranchants longitudinaux (14b; 54b) desdites lames de sectionnement (14; 54), conçus pour ménager, sur ledit

matériau (12), une ligne (27) de découpage longitudinal à l'em-

porte-pièce s'étendant parallèlement à l'arête latérale (12b) dudit matériau (12), sont implantés spiroïdalement sur ladite

plaque curviligne (16) et la ligne perpendiculaire (R2), par-

tant du bout extrême (KT2) et gagnant la racine (KE2) desdits tranchants en n'importe quel emplacement dans la direction de

l'étendue de ces derniers, coupe l'axe (LI) dudit cylindre por-

te-matrice.

2. Matrice comprenant une plaque curviligne (16) rap-

portée amoviblement sur un cylindre (20) porte-matrice agencé

de manière à croiser la direction de délivrance (P) d'un maté-

riau (12) du type feuilles, et une lame de sectionnement (54)

implantée dans ladite plaque curviligne (16), matrice caracté-

risee par le fait qu'un tranchant latéral de sectionnement (54a) conçu pour ménager, sur ledit matériau (12), une ligne (26) de découpage latéral à l'emporte-pièce de longueur

déterminée, croisant la direction de délivrance (P) dudit maté-

riau (12), est réglé de telle sorte qu'il soit positionné spi-

roïdalement lorsque ladite plaque curviligne (16) est rappor-

tee sur le cylindre (20) porte-matrice, et la ligne perpendi-

* culaire (R1), partant du bout extrême (KT1) du tranchant et gagnant la racine (KE1) dudit tranchant à chaque emplacement dans la direction de l'étendue dudit tranchant latéral (54a), coupe l'axe (L1) du cylindre (20) porte-matrice; et par le fait qu'un tranchant longitudinal de sectionnement (54b) conçu pour ménager, sur ledit matériau (12), une ligne (27) de découpage

longitudinal à l'emporte-pièce de longueur déterminée, croi-

sant la direction de délivrance (P) dudit matériau (12), est ré-

glé de telle sorte qu'il soit positionné spiroïdalement lorsque ladite plaque curviligne (16) est rapportée sur le cylindre (20) porte-matrice, et la ligne perpendiculaire (R2), partant |du bout extrême (KT2) du tranchant et gagnant la racine (KE2) dudit tranchant à chaque emplacement dans la direction de l'étendue dudit tranchant longitudinal (54b), coupe l'axe (L1)

du cylindre (20) porte-matrice.

3. Matrice comprenant une plaque curviligne (16) rap-

portée amoviblement sur un cylindre (20) porte-matrice agencé

de manière à croiser la direction de délivrance (P) d'un maté-

riau (12) du type feuilles, et une lame de sectionnement (14)

implantée dans ladite plaque curviligne (16), matrice caracté-

risée par le fait qu'un tranchant latéral de sectionnement (14a) conçu pour ménager, sur ledit matériau (12), une ligne

(26) de découpage latéral à l'emporte-pièce de longueur déter-

minée, croisant la direction de délivrance (P) dudit matériau

(12), est réglé de telle sorte qu'il soit positionné spiroïda-

lement lorsque ladite plaque curviligne (16) est rapportée sur le cylindre (20) porte-matrice, et la ligne perpendiculaire (R1), partant du bout extrême (KT1) du tranchant et gagnant la

racine (KE1) dudit tranchant à chaque emplacement dans la di-

rection de l'étendue dudit tranchant latéral (14a), coupe l'axe

(L1) du cylindre (20) porte-matrice; et par le fait qu'un tran-

chant longitudinal de sectionnement (14b) conçu pour ménager,

sur ledit matériau (12), une ligne (27) de découpage longitu-

dinal à l'emporte-pièce de longueur déterminée, parallèle à la direction de délivrance (P) dudit matériau (12), est réglé de

telle sorte qu'il soit positionné spiroidalement lorsque la-

dite plaque curviligne (16) est rapportée sur le cylindre (20) portematrice, et la ligne perpendiculaire (R2), partant du bout extrême (KT2) du tranchant et gagnant la racine (KE2) dudit tranchant à chaque emplacement dans la direction de l'étendue

dudit tranchant longitudinal (14b), coupe l'axe (L1) du cylin-

dre (20) porte-matrice.

4. Matrice selon l'une quelconque des revendications 1 à

3, caractérisée par le fait que le point (m) d'intersection

entre l'axe (L1) du cylindre (20) porte-matrice et la ligne per-

pendiculaire (R2), à l'une des extrémités dans la direction longitudinale des tranchants longitudinaux de sectionnement (14b; 54b), et le point (n) d'intersection entre l'axe (L1) du cylindre (20) porte-matrice et la ligne perpendiculaire (R2), à l'autre extrémité dans la direction longitudinale desdits

tranchants longitudinaux de sectionnement (14b; 54b), sont es-

pacés l'un de l'autre d'une distance déterminée dans la direc-

tion axiale.

5. Matrice comprenant une plaque curviligne (16) et des lames de striage (34, 36; 56, 58) implantees dans ladite plaque

curviligne (16), en vue d'empreindre des lignes de striage dé-

terminées dans un matériau (12) du type feuilles, matrice ca-

ractérisee par le fait que, parmi lesdites lames de striage (34, 36; 56, 58), des lames (34; 56) de striage latéral conçues pour empreindre, dans ledit matériau (12), une ligne de striage (30) s'étendant parallèlement à l'arête antérieure (12a) dudit

matériau (12), sont implantées spiroidalement sur ladite pla-

que curviligne (16) et la ligne perpendiculaire (R1), partant du bout extrême (LT1) et gagnant la racine (LE1) desdites lames en n'importe quel emplacement dans la direction de l'étendue de

ces dernières, coupe l'axe (L1) dudit cylindre (20) porte-ma-

trice; et par le fait que, parmi lesdites lames de striage (34, 36; 56, 58), des lames (36; 58) de striage longitudinal, conçues pour empreindre une ligne de striage (32) s'étendant parallèlement à l'arête latérale (12b) dudit matériau (12), sont implantées spiroïdalement sur ladite plaque curviligne (16) et la ligne perpendiculaire (R2), partant du bout extrême (LT2) et gagnant la racine (LE2) desdites lames en n'importe quel emplacement dans la direction de leur étendue, coupe l'axe

(L1) dudit cylindre (20) porte-matrice.

6. Matrice comprenant une plaque curviligne (16) rap-

portée amoviblement sur un cylindre (20) porte-matrice agencé

de manière à croiser la direction de délivrance (P) d'un maté-

riau (12) du type feuilles, et des lames de striage (56, 58) im-

plantées dans ladite plaque curviligne, matrice caractérisée

par le fait qu'une lame (56) de striage latéral conçue pour em- preindre, dans ledit matériau (12), une ligne de striage laté-

ral (30) de longueur déterminée, croisant la direction de déli-

vrance (P) dudit matériau (12), est réglée de telle sorte qu'elle soit positionnée spiroïdalement lorsque ladite plaque curviligne est rapportée sur le cylindre (20) porte-matrice et la ligne perpendiculaire (R1), partant du bout extrême (LT1) et gagnant la racine (LEl) à chaque emplacement dans la direction de l'étendue de ladite lame (56) de striage latéral, coupe l'axe (L1) du cylindre (20) porte-matrice; et par le fait qu'une lame (58) de striage longitudinal conçue pour empreindre, dans ledit

matériau (12), une ligne de striage longitudinal (32) de lon-

gueur déterminée, croisant la direction de délivrance (P) dudit

matériau (12), est réglée de telle sorte qu'elle soit position-

nee spiroïdalement lorsque ladite plaque curviligne est rap-

portée sur le cylindre (20) porte-matrice et la ligne perpendi-

culaire (R2), partant du bout extrême (LT2) et gagnant la racine

(LE2) à chaque emplacement dans la direction de l'étendue de la-

dite lame (58) de striage longitudinal, coupe l'axe (L1) du cy-

lindre (20) porte-matrice.

7. Matrice comprenant une plaque curviligne (16) rap-

portée amoviblement sur un cylindre (20) porte-matrice agencé

de manière à croiser la direction de délivrance (P) d'un maté-

riau (12) du type feuilles, et des lames de striage (34, 36) im-

plantées dans ladite plaque curviligne, matrice caractérisée

par le fait qu'une lame (34) de striage latéral conçue pour em-

preindre, dans ledit matériau (12), une ligne de striage laté-

ral (30) de longueur déterminée, croisant la direction de déli-

vrance (P) dudit matériau (12), est réglée de telle sorte qu'elle soit positionnée spiroïdalement lorsque ladite plaque

curviligne (16) est rapportée sur le cylindre (20) porte-matri-

ce et la ligne perpendiculaire (R1), partant du bout extrême (LT1) et gagnant la racine (LE1) à chaque emplacement dans la direction de l'étendue de ladite lame (34) de striage latéral, coupe l'axe (Ll) du cylindre (20) porte-matrice; et par le fait

qu'une lame (36) de striage longitudinal conçue pour emprein-

dre, dans ledit matériau (12), une ligne de striage longitu-

dinal (32) de longueur déterminée, parallèle à la direction de délivrance (P) dudit matériau (12), est réglée de telle sorte qu'elle soit positionnée spiroïdalement lorsque ladite plaque

curviligne (16) est rapportée sur le cylindre (20) porte-ma-

trice et la ligne perpendiculaire (R2), partant du bout extrême (LT2) et gagnant la racine (LE2) à chaque emplacement dans la

direction de l'étendue de ladite lame (36) de striage longitu-

dinal, coupe l'axe (L1) du cylindre (20) porte-matrice.

8. Matrice selon l'une quelconque des revendications 5 à

7, caractérisée par le fait que le point (m) d'intersection

entre l'axe (L1) du cylindre (20) porte-matrice et la ligne per-

pendiculaire (R2), à l'une des extrémités dans la direction longitudinale des lames (36; 58) de striage longitudinal, et le point (n) d'intersection entre l'axe (L1) du cylindre (20)

porte-matrice et la ligne perpendiculaire (R2), à l'autre ex-

trémité dans la direction longitudinale desdites lames (36; 58) de striage longitudinal, sont espacés l'un de l'autre d'une

longueur déterminée dans la direction axiale.

9. Matrice comprenant une plaque curviligne (16) rap-

portée amoviblement sur un cylindre (20) porte-matrice, ainsi que des lames de sectionnement (14; 54) et des lames de striage (34, 36; 56, 58) implantées dans ladite plaque curviligne (16), matrice caractérisée par le fait que des tranchants latéraux (14a; 54a) desdites lames de sectionnement (14; 54), conçus pour ménager, sur un matériau (12) en feuilles, une ligne (26)

de découpage latéral à l'emporte-pièce s'étendant parallèle-

ment à l'arête antérieure (12a) dudit matériau (12), sont im-

plantés spiroïdalement sur ladite plaque curviligne (16) et la ligne perpendiculaire (Ri), partant du bout extrême (KT1) et gagnant la racine (KE1) desdits tranchants en n'importe quel emplacement dans la direction de l'étendue de ces derniers, coupe l'axe (LI) dudit cylindre (20) portematrice; par le fait que des tranchants longitudinaux (14b; 54b) desdites lames de sectionnement (14; 54), conçus pour ménager une ligne (27) de

découpage longitudinal à l'emporte-pièce s'étendant parallèle-

ment à l'arête latérale (12b) dudit matériau (12), sont im-

plantés spiroïdalement sur ladite plaque curviligne (16) et la ligne perpendiculaire (R2), partant du bout extrême (KT2) et gagnant la racine (KE2) desdits tranchants en n'importe quel emplacement dans la direction de l'étendue de ces derniers, coupe l'axe (L1) dudit cylindre (20) porte-matrice; et par le fait que, parmi lesdites lames de striage (34, 36; 56, 58), des

lames (36; 58) de striage longitudinal, conçues pour emprein-

dre une ligne de striage longitudinal (32) s'étendant parallè-

lement à l'arête latérale (12b) dudit matériau (12), sont im-

plantées spiroïdalement sur ladite plaque curviligne (16) et la ligne perpendiculaire (R2), partant du bout extrême (LT2) et

gagnant la racine (LE2) desdites lames en n'importe quel empla-

cement dans la direction de leur étendue, coupe l'axe (LI) dudit

cylindre (20) porte-matrice.

10. Appareil rotatif de découpage à l'emporte-pièce comprenant un cylindre (20) porte-matrice mené en rotation dans

une direction déterminée, sur lequel est rapportée amovible-

ment une matrice (52) munie d'une lame de sectionnement (54) im-

plantée dans une plaque curviligne (16), et un cylindre (24)

porte-enclume disposé parallèlement au cylindre (20) porte-ma-

trice et mené en rotation dans la direction opposée audit cylin-

dre (20), un matériau (12) du type feuilles étant convoyé entre les deux cylindres (20, 24) dans une condition dans laquelle l'arête (12a) dudit matériau, antérieure dans la direction (P) d'alimentation en feuilles, croise d'un angle déterminé (- 81) la ligne de référence (L2) perpendiculaire à ladite direction d'alimentation (P), et un découpage à l'emporte-pièce d'une

forme déterminée étant exécuté sur ledit matériau (12), par la-

dite lame de sectionnement (54), appareil caractérisé par le fait que ladite matrice (52) est dotée d'un tranchant latéral de sectionnement (54a) réglé de telle sorte qu'il soit positionné

spiroïdalement lorsque ladite plaque curviligne (16) est rap-

portée sur le cylindre (20) porte-matrice, la ligne perpendicu-

laire (R1), partant du bout extrême (KT1) dudit tranchant et ga-

gnant sa racine (KE1) à chaque emplacement dans la direction de l'étendue dudit tranchant, coupant l'axe (L1) dudit cylindre (20); et d'un tranchant longitudinal de sectionnement (54b)

réglé de telle sorte qu'il soit positionné spiroïdalement lors-

que la plaque curviligne (1t6) est rapportée sur ledit cylindre (20), la ligne perpendiculaire (R2), partant du bout extrême

(KT2) dudit tranchant et gagnant sa racine (KE2) à chaque empla-

cement dans la direction de l'étendue dudit tranchant, coupant l'axe (L1) dudit cylindre (20); par le fait que ledit cylindre (20) porte- matrice est disposé de telle sorte que l'axe (L1) devienne parallèle à ladite ligne de référence (L2); par le fait que ladite matrice (52) est rapportée sur ledit cylindre (20) porte-matrice de telle sorte que ledit tranchant latéral de sectionnement (54a) soit incliné, dans la direction opposée,

d'approximativement le même angle (81) que l'angle d'inclinai-

son (- 01) entre l'arête antérieure (12a) dudit matériau (12) et

la ligne de référence (L2) par rapport à l'axe (L1) dudit cylin-

dre (20), et de telle sorte que ledit tranchant longitudinal de sectionnement (54b) soit incliné du même angle que l'angle d'inclinaison (81) dudit tranchant latéral (54a) par rapport à l'axe (L1) vis-à-vis de la direction (P) d'alimentation en feuilles; et par le fait qu'une ligne (26) de découpage latéral

à l'emporte-pièce croisant la ligne de référence (L2) est ména-

gée, par ledit tranchant latéral de sectionnement (54a), sur le matériau (12) en feuilles convoyé à l'état incliné entre ledit

cylindre (20) porte-matrice et ledit cylindre (24) porte-en-

clume et, dans le même temps, une ligne (27) de découpage longi-

tudinal à l'emporte-pièce, croisant la direction (P) d'alimen-

tation en feuilles, est ménagée sur ledit matériau par ledit

tranchant longitudinal de sectionnement (54b).

11. Appareil rotatif de découpage à l'emporte-pièce comprenant un cylindre (20) porte-matrice mené en rotation dans

une direction déterminée, sur lequel est rapportée amovible-

ment une matrice (52) munie d'une lame de sectionnement (54) im-

plantée dans une plaque curviligne (16), et un cylindre (24)

porte-enclume disposé parallèlement au cylindre (20) porte-ma-

trice et mené en rotation dans la direction opposée audit cylin-

dre (20), un matériau (12) du type feuilles, de configuration rectangulaire, étant convoyé entre les deux cylindres (20, 24) dans une condition inclinée dans laquelle l'arête (12a) dudit matériau, Antérieure dans la direction (P) d'alimentation en

feuilles, croise d'un angle déterminé (- 81) la ligne de réfé-

rence (L2) perpendiculaire à ladite direction d'alimentation (P), et un découpage à l'emporte-pièce d'une forme déterminée

étant exécuté sur ledit matériau (12), par ladite lame de sec-

tionnement (54), appareil caractérisé par le fait que ladite matrice (52) est dotée d'un tranchant latéral de sectionnement (54a) réglé de telle sorte qu'il soit positionné spiroïdalement

lorsque ladite plaque curviligne (16) est rapportée sur le cy-

lindre (20) porte-matrice, la ligne perpendiculaire (R1), par-

tant du bout extrême (KT1) dudit tranchant et gagnant sa racine (KE1) à chaque emplacement dans la direction de l'étendue dudit

tranchant, coupant l'axe (L1) dudit cylindre (20), ledit tran-

chant latéral (54a) étant conçu pour ménager, sur ledit maté-

riau (12) en feuilles, une ligne (26) de découpage latéral à

l'emporte-pièce parallèle à l'arête antérieure (12a) dudit ma-

tériau (12); et d'un tranchant longitudinal de sectionnement (54b) réglé de telle sorte qu'il soit positionné spiroïdalement lorsque ladite plaque curviligne (16) est rapportée sur ledit cylindre (20), la ligne perpendiculaire (R2), partant du bout

extrême (KT2) dudit tranchant et gagnant sa racine (KE2) à cha-

que emplacement dans la direction de l'étendue dudit tranchant,

coupant l'axe (L1) dudit cylindre (20), ledit tranchant longi-

tudinal (54b) étant conçu pour ménager, sur ledit matériau

(12), une ligne (27) de découpage longitudinal à l'emporte-piè-

ce parallèlement à l'arête latérale (12b), perpendiculaire à l'arête antérieure (12a) dudit matériau (12); par le fait que ledit cylindre porte-matrice est disposé de telle sorte que son axe (L1) devienne parallèle à ladite ligne de référence (L2);

par le fait que ladite matrice (52) est rapportée sur le cylin-

dre (20) porte-matrice de telle sorte que ledit tranchant la-

téral de sectionnement (54a) soit incliné, dans la direction opposée, d'approximativement le même angle (81) que l'angle

d'inclinaison (- 81) entre l'arête antérieure (12a) dudit maté-

riau (12) et la ligne de référence (L2) par rapport à l'axe (L1)

dudit cylindre (20), et de telle sorte que ledit tranchant lon-

/ gitudinal de sectionnement (54b) soit incliné du même angle que l'angle d'inclinaison (81) dudit tranchant latéral (54a) par

rapport à l'axe (L1) vis-à-vis de la direction (P) d'alimenta-

tion en feuilles; et par le fait qu'une ligne (26) de découpage latéral à l'emporte-pièce parallèle à l'arête antérieure (12a) est ménagée, par ledit tranchant latéral de sectionnement (54a), sur un matériau (12) en feuilles convoyé à l'état incliné entre ledit cylindre (20) porte- matrice et ledit cylindre (24) porte-enclume, et une ligne (27) de découpage longitudinal à

l'emporte-pièce, parallèle à l'arête latérale (12b), est ména-

gée sur ledit matériau par ledit tranchant longitudinal de sec-

tionnement (54b).

12. Appareil rotatif de découpage à l'emporte-pièce comprenant un cylindre (20) porte-matrice mené en rotation dans

une direction déterminée, sur lequel est rapportée amovible-

ment une matrice (18) munie d'une lame de sectionnement (14) im-

plantée dans une plaque curviligne (16), et un cylindre (24)

porte-enclume disposé parallèlement au cylindre (20) porte-ma-

trice et mené en rotation dans la direction opposée audit cylin-

dre (20), un matériau (12) du type feuilles étant convoyé entre les deux cylindres (20, 24) dans la condition de référence dans

laquelle l'arête (12a), antérieure dans la direction (P) d'ali-

mentation en feuilles, est perpendiculaire à ladite direction d'alimentation (P), et un découpage à l'emporte-pièce d'une

forme déterminée étant exécuté sur ledit matériau (12), par la-

dite lame de sectionnement (14), appareil caractérisé par le fait que ladite matrice (18) est dotée d'un tranchant latéral de sectionnement (14a) réglé de telle sorte qu'il soit positionné

spiroidalement lorsque ladite plaque curviligne (16) est rap-

portée sur ledit cylindre (20), la ligne perpendiculaire (R1), partant du bout extrême (KT1) dudit tranchant et gagnant sa

racine (KE1) à chaque emplacement dans la direction de l'éten-

due dudit tranchant, coupant l'axe (L1) dudit cylindre (20); et d'un tranchant longitudinal de sectionnement (14b) réglé de telle sorte qu'il soit positionné spiroïdalement lorsque la plaque curviligne (16) est rapportée sur ledit cylindre (20), la ligne perpendiculaire (R2), partant du bout extrême (KT2) dudit tranchant et gagnant sa racine (KE2) à chaque emplacement dans la direction de l'étendue dudit tranchant, coupant l'axe

(L1) dudit cylindre (20); par le fait que ledit cylindre porte-

matrice est disposé de telle sorte que son axe (L1) soit incliné uniquement d'un angle déterminé (82) par rapport à ladite ligne

de référence (L2); par le fait que ladite matrice (18) est rap-

portée sur le cylindre (20) porte-matrice de telle sorte que le-

dit tranchant latéral de sectionnement (14a) soit incliné d'ap-

proximativement le même angle que l'angle d'inclinaison (82) entre ledit axe (L1) et la ligne de référence (L2) par rapport audit axe (L1) dudit cylindre (20), et de telle sorte que ledit

tranchant longitudinal de sectionnement (14b) devienne paral-

lèle à la direction (P) d'alimentation en feuilles; et par le fait qu'une ligne (26) de découpage latéral à l'emporte-pièce parallèle à la ligne de référence (L2) est ménagée, par ledit tranchant latéral de sectionnement (14a), sur le matériau (12) convoyé dans sa condition de référence entre ledit cylindre (20) porte-matrice et ledit cylindre (24) porte-enclume, et une

ligne (27) de découpage longitudinal à l'emporte-pièce, paral-

lèle à la direction (P) d'alimentation en feuilles, est ménagée

sur ledit matériau par ledit tranchant longitudinal de section-

nement (14b).

13. Appareil rotatif selon l'une quelconque des reven-

dications 10 à 12, caractérisé par le fait que les matrices (18;

52) sont équipées de lames (34; 56) de striage latéral, paral-

lèles aux tranchants latéraux de sectionnement (14a; 54a) et

réglées de telle sorte qu'elles soient positionnées spiroïda-

lement lorsque la plaque curviligne (16) est rapportée sur le cylindre (20) porte-matrice, la ligne perpendiculaire (R1), partant du bout extrême (LT1) desdites lames et gagnant leur racine (LE1) à chaque emplacement dans la direction de leur étendue, coupant l'axe (L1) dudit cylindre (20); et de lames (36; 58) de striage longitudinal, parallèles aux tranchants longitudinaux de sectionnement (14b; 54b) et réglées de telle

sorte qu'elles soient positionnées spiroïdalement lorsque la-

dite plaque curviligne (16) est rapportée sur ledit cylindre (20), la ligne perpendiculaire (R2), partant du bout extrême

(LT2) desdites lames et gagnant leur racine (LE2) à chaque em-

placement dans la direction de leur étendue, coupant l'axe (L1)

dudit cylindre (20); et par le fait qu'une ligne de striage la-

téral (30), parallèle à la ligne (26) de découpage latéral à

l'emporte-pièce, est empreinte dans le matériau (12) en feuil-

les par lesdites lames (34; 56) de striage latéral, et une ligne de striage longitudinal (32), parallèle à la ligne (27) de découpage longitudinal à l'emporte-pièce, est empreinte dans

ledit matériau par lesdites lames (36; 58) de striage longitu-

dinal. 14. Appareil rotatif de découpage à l'emporte-pièce comprenant un cylindre (20) porte-matrice mené en rotation dans

une direction déterminée, sur lequel est rapportée amovible-

ment une matrice (18) munie d'une lame de sectionnement (14) im-

plantée dans une plaque curviligne (16), et un cylindre (24)

porte-enclume disposé parallèlement au cylindre (20) porte-ma-

trice et mené en rotation dans la direction opposée audit cylin-

dre (20), un matériau (12) du type feuilles étant convoyé entre les deux cylindres (20, 24) dans la condition de référence dans

laquelle l'arête (12a), antérieure dans la direction (P) d'ali-

mentation en feuilles, est perpendiculaire à ladite direction d'alimentation (P), et un découpage à l'emporte-pièce d'une

forme déterminée étant exécuté sur ledit matériau (12), par la-

dite lame de sectionnement (14), appareil caractérisé par le fait que le cylindre (20) porte-matrice est disposé de telle

sorte que son axe (L1) soit incliné uniquement d'un angle déter-

mine (82) par rapport à la ligne de référence (L2); par le fait

que la matrice (18) est rapportée sur ledit cylindre (20) porte-

matrice de telle sorte qu'un tranchant latéral de sectionnement (14a) de la lame de sectionnement (14) conçu pour ménager, sur

le matériau (12) en feuilles, une ligne (26) de découpage laté-

ral à l'emporte-pièce d'une longueur déterminée, parallèlement

à ladite ligne de référence (L2), soit incliné d'approximati-

vement le même angle (8'2) que l'angle d'inclinaison (82) entre ledit axe (L1) et ladite ligne de référence (L2) par rapport audit axe (L1) dudit cylindre (20) dans la même direction; et

par le fait que ladite ligne (26) de découpage latéral à l'em-

porte-pièce parallèle à la ligne de référence (L2) est ménagée, par ledit tranchant latéral (14a), sur ledit matériau (12) convoyé dans sa condition de référence entre ledit cylindre

(20) porte-matrice et ledit cylindre (24) porte-enclume.

15. Appareil rotatif selon la revendication 14, carac-

térisé par le fait que le tranchant longitudinal de sectionne-

ment (14b) de la lame de sectionnement (14) conçu pour ménager, sur le matériau (12) en feuilles, une ligne (27) de découpage

longitudinal à l'emporte-pièce d'une longueur déterminée, pa-

rallèlement à la direction (P) d'alimentation en feuilles, est

réglé de façon à devenir parallèle à ladite direction d'alimen-

tation (P) lorsque la matrice (18) est rapportée sur le cylindre

(20) porte-matrice.