EP3617357A2 - Wirknadel - Google Patents

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EP3617357A2
EP3617357A2 EP19200154.3A EP19200154A EP3617357A2 EP 3617357 A2 EP3617357 A2 EP 3617357A2 EP 19200154 A EP19200154 A EP 19200154A EP 3617357 A2 EP3617357 A2 EP 3617357A2
Authority
EP
European Patent Office
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needle
diameter
knitting
section
knitting needle
Prior art date
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EP19200154.3A
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French (fr)
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EP3617357A3 (de
EP3617357B1 (de
Inventor
Klaus Brandl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer R&D GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer R&D GmbH filed Critical Karl Mayer R&D GmbH
Priority to EP19200154.3A priority Critical patent/EP3617357B1/de
Priority to CN202010036726.6A priority patent/CN112575441B/zh
Publication of EP3617357A2 publication Critical patent/EP3617357A2/de
Publication of EP3617357A3 publication Critical patent/EP3617357A3/de
Priority to TW109123034A priority patent/TWI823014B/zh
Priority to KR1020200101284A priority patent/KR102428183B1/ko
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Publication of EP3617357B1 publication Critical patent/EP3617357B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/08—Spring or bearded needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B37/00—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines
    • D04B37/06—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines with warp knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a knitting needle for a warp knitting machine with a shaft and with a needle hook, the needle hook forming a catching space for catching a warp thread, the needle hook having a trunk section adjoining the shaft, a transition section adjoining the trunk section and an end section adjoining the transition section a first interface between the stem and the stem portion of the needle hook in a first plane, a second interface between the stem portion of the needle hook and the transition portion of the needle hook in a second plane, a third interface between the transition portion of the needle hook and the end section of the needle hook lies in the second plane, the first plane being oriented perpendicular to a longitudinal axis of the knitting needle and tangent to the end section, and the second plane being oriented perpendicular to the longitudinal axis of the knitting needle and affects a profile curve that runs in a profile view of the knitting needle between the catching space and the needle hook.
  • Knitting needles are used to form stitches in warp knitting machines.
  • Warp knitting machines have knitting tools that process warp threads in a knitting process into a textile surface, a so-called knitted fabric. Since a large number of knitting tools can be moved simultaneously by means of a bar, a large number of stitches are created in the knitting process formed at the same time.
  • Common knitting tools include knitting needles and laying needles. The laying needles feed the warp threads to the knitting needles, while the knitting needles catch the warp threads and cause the stitch formation.
  • a variety of different textile materials can be produced using the technique of warp knitting. Among other things, it is possible to produce knitted fabrics. These can serve as basic materials for insect protection nets, sun protection nets and the like. The knitting needles are exposed to very large forces, which can damage the knitting needles in the long term.
  • Warp knitting machines with a relatively coarse needle pitch are used in the manufacture of knitted fabrics. This means that the distances between neighboring knitting needles are relatively large. Low-quality warp threads with defects are often used.
  • the flaws can be, for example, thick spots, thin spots, hard spots or knots. In the area of a thick point or a knot, the warp thread can, for example, have a thread strength that is three times larger. In the area of a thin point, the thread thickness of the warp thread is reduced. The warp thread is not slack in the area of a hard point.
  • Knitting needles are particularly heavily loaded by hard spots, since the needle hooks of the knitting needles sometimes have to exert large forming forces on the hard spots so that the hard spots can pass through the knitting needles.
  • the invention is therefore based on the object of providing a knitting needle that withstands permanent loads even when used with warp threads of inferior thread quality.
  • the object is achieved by providing a knitting needle of the type described in the introduction, in which, according to the invention, the end section has a first diameter which forms a maximum diameter of the end section, the transition section has a second diameter which forms a minimum diameter of the transition section, and wherein the second diameter is at least 1.3 times the first diameter.
  • knitting needles of this type are particularly resilient due to the reinforced transition section.
  • the diameter of the transition section does not fall below the second diameter according to the invention.
  • the increased material thickness in the transition section prevents undesired bending of the knitting needle and thus widening of the catching space.
  • the first level and the second level are imaginary levels which allow the needle hook to be subdivided into the trunk section, the transition section and the end section.
  • the respective interfaces between these sections of the needle hook lie in the first and in the second plane.
  • the subdivision is preferably only an imaginary subdivision of the needle hook and the needle hook is formed in one piece.
  • the profile curve is preferably an imaginary curve that lies in a profile view of the needle hook between the catching space and the needle hook.
  • the longitudinal axis of the knitting needle can be an imaginary longitudinal axis. According to the invention, the longitudinal axis can be aligned parallel to a longitudinal direction of the knitting needle.
  • the first diameter can be determined by determining a longest possible chord which connects two points of a surface of the end section which intersects a profile center line of the needle hook and which forms a right angle with the profile center line.
  • the profile center line is an imaginary line that follows a curvature of the needle hook and that runs centrally in the needle hook.
  • the second diameter can be determined by determining a longest possible chord which connects two points of a surface of the transition section which intersects the profile center line of the needle hook and which forms a right angle with the profile center line.
  • the second diameter is preferably at least 1.4 times the first diameter. This leads to an additional reinforcement of the needle hook. This has proven to be expedient, particularly in the case of particularly strong tensile forces which the warp thread exerts on the needle hook in a direction parallel to the longitudinal axis of the knitting needle.
  • the second diameter is preferably at most twice as large as the first diameter. If the diameter goes beyond this, there are no appreciable reinforcing effects that would be important in the knitting process. In addition, the material consumption and the weight of the knitting needle increase, which should be avoided.
  • the second diameter is at least 0.5 mm. At this minimum diameter, the gain effects described above. It is particularly advantageous if the second diameter is at most 0.8 mm.
  • the trunk section has a third diameter which forms a minimum diameter of the trunk section, the third diameter being at least 1.3 times as large as the first diameter. This leads to a strengthening of the needle hook against forces in a direction transverse to the longitudinal axis of the knitting needle. It is particularly preferred if the third diameter is at least 1.4 times the first diameter. The needle hook is thus extremely well reinforced.
  • the third diameter can be determined by determining a longest possible chord that connects two points of a surface of the trunk section that intersects a profile center line of the needle hook and that forms a right angle with the profile center line.
  • a catch area depth of the catch area which is defined by a distance between the first level and the second level, is at least as large as the first diameter. This leads to a minimum depth of the catch area, which may be necessary with some laying. This minimum depth may be required, especially when manufacturing some types of knitted fabrics. It is also possible according to the invention that the catching space depth is at least as large as the second diameter.
  • a catching space access width of the catching space which is defined by a distance between the trunk section and the end section of the needle hook at a height of the first level, is at least as large as the first diameter.
  • a minimum width of the trapping space is defined in an opening area of the trapping space. This minimum width of the catching space in the opening area makes it easier to catch the warp thread and may be necessary in some knitting processes. In particular, this minimum width may be necessary for the production of knitted fabrics.
  • the catch area access width is preferably at least as large as the second diameter.
  • the knitting needle is preferably made of steel. This leads to a high stability and wear resistance of the knitting needle. According to the invention, however, the knitting needle can also be made from other materials.
  • the needle hook has a circular or an elliptical cross-sectional area at least in sections.
  • the warp thread can then slide more easily along the needle hook.
  • the knitting needle is a punched needle.
  • the knitting needle can also be produced in a different way.
  • the needle can also be coated.
  • a chrome coating can be provided.
  • the needle hook preferably has a conical and / or a cross section tapering towards one end of the needle hook. Particularly preferably, a surface of the needle hook has no steps, projections or the like on which a warp thread could get caught.
  • the knitting needle is a slide needle.
  • the slide needle has a groove in which a slide can be guided.
  • the slide allows the catch area to be opened and closed, which is necessary for the formation of stitches.
  • the needle according to the invention has a Another type of needle is, for example, a latch needle or a point needle.
  • the invention further relates to a method for producing a knitted fabric by means of a warp knitting machine.
  • knitting needles are used to form stitches in the warp knitting machine, which needles are designed like the above-described knitting needle according to the invention.
  • This makes it possible to produce a knitted fabric by means of a warp knitting machine without premature damage to the knitting needles due to tensile loading of the knitting needle or other wear effects due to the use of inferior warp threads.
  • at least one further knitting tool such as a laying needle, a slide and / or a hold-down device can also cooperate in the stitch formation.
  • At least one warp thread is used which in sections has a thread thickness at least three times greater than an average thread thickness of the warp thread.
  • the thread thickness which is at least three times larger, can be caused by a knot or a thick point.
  • a thick point is to be understood as a section of a warp thread in which the warp thread is thickened, for example due to irregularities in an extrusion process for producing the warp thread.
  • the warp thread used can be a warp thread made of a plastic. However, it is alternatively possible that the warp thread is made of cotton, sheep's wool or another material.
  • a tulle layer is preferably used as the layering in the manufacture of the knitted fabric. So is the use of a first one Tulle variant (square), a second tulle variant (satin weave) or a third tulle variant (three-mesh hexagon tulle) possible according to the invention. However, other tulle layers can also be used. In addition, in principle, other layers can also be used to produce knitted fabrics. The properties of the textile surface obtained are determined by the respective laying. Those skilled in the art are familiar with these layers, but can produce knitted fabrics with these layers using the method according to the invention with a greatly reduced needle failure rate.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of the knitting needle 1 according to the invention in a profile view.
  • the Knitting needle 1 has a needle hook 2 and a shaft 3.
  • An imaginary longitudinal axis 10 of the knitting needle 1 is shown by a dashed line.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of the needle hook 2 of the knitting needle 1 according to the invention in a profile view.
  • the needle hook 2 forms a catching space 4 which can accommodate a warp thread.
  • the needle hook 2 is divided into three sections.
  • the needle hook 2 has a stem section 5 adjoining the shaft 3, a transition section 6 adjoining the stem section 5 and an end section 7 adjoining the transition section 6.
  • a first interface between the shaft 3 and the stem section 5 of the needle hook 2 lies in a first plane 8.
  • a second interface between the stem section 5 of the needle hook 2 and the transition section 6 of the needle hook 2 lies in a second plane 9.
  • a third interface between the Transitional section 6 of the needle hook 2 and the end section 7 of the needle hook 2 is also in the second plane 9 Fig. 2 runs parallel to the first level 8 and to the second level 9.
  • the first level 8 and the second level 9 are represented by dashed lines.
  • the first plane 8 is oriented perpendicular to the longitudinal axis 10 of the knitting needle 1.
  • the first plane 8 touches a tapered end 11 of the end section 7.
  • the second plane 9 is oriented perpendicular to the longitudinal axis 10 of the knitting needle 1 and touches a profile curve 12 which runs between the catching space 4 and the needle hook 2. Only for better visibility, the profile curve 12 is shown a little apart from the needle hook 2. In fact, there is no distance between the profile curve 12 and the needle hook 2 formed, but the needle hook 2 directly adjoins the profile curve 12.
  • the end section 7 has a first diameter 13, which forms a maximum diameter of the end section 7.
  • the transition section has a second diameter 14, which forms a minimum diameter of the transition section 6.
  • the second diameter 14 is more than 1.3 times the size of the first diameter 13.
  • the trunk section 5 has a third diameter 15, which forms a minimum diameter of the trunk section 5.
  • the third diameter 15 is more than 1.3 times as large as the first diameter 13. This leads to a strengthening of the needle hook 2 against forces in a direction transverse to the longitudinal axis 10 of the knitting needle 1.
  • the capture space 4 has a capture space depth 16, which is defined by a distance between the first level 8 and the second level 9.
  • the catching space depth 16 is dimensioned such that it is larger than the first diameter 13.
  • the catching space 17 is thus suitable for use in a wide variety of laying.
  • the catching space 4 also has a catching space access width 17, which is defined by a distance between the trunk section 5 and the end section 7 of the needle hook 2 at a height of the first level 8.
  • the trap space access width 17 is larger than the first diameter 13 of the end section 7. This facilitates the simple trapping of warp threads through the trap space 4.
  • Fig. 3 shows a further schematic representation of the needle hook 2 in a profile view. It is shown by way of example where the first diameter 13, the second diameter 14 and the third diameter 15 are located.
  • the diameters 13, 14 and 15 each lie on chords which each intersect the profile center line 21 of the needle hook 2 at a right angle and connect two points on a surface of the needle hook 2 to one another.
  • the profile center line 21 is represented by a dashed line.
  • the profile center line 21 is an imaginary line which follows a curvature of the needle hook 2 and which runs in the center of the needle hook 2.
  • the first diameter 13 is dimensioned exclusively within the end section 7.
  • the second diameter 14 is dimensioned exclusively within the transition section 6.
  • the third diameter 15 is dimensioned exclusively within the trunk section 5.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of the knitting needle 1 according to the invention in a view from the front, the needle hook 2 and the shaft 3 being recognizable.
  • the knitting needle 1 is a slider needle, because the knitting needle 1 has a groove 18 in which a slider can be guided up and down. As a result, the catching space formed by the needle hook 2 can be opened and closed. This is necessary for stitch formation.
  • FIG. 2 shows a woven fabric 19 made with a layer according to a first tulle variant (square)
  • Fig. 6 shows a knitted fabric 19 and a fabric made according to a second tulle variant (satin weave)
  • Fig. 7 shows a knitted mesh 19 produced with a layer according to a third tulle variant (three-mesh hexagon tulle).
  • a third tulle variant three-mesh hexagon tulle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wirknadel (1) für eine Kettenwirkmaschine mit einem Schaft (3) und mit einem Nadelhaken (2), wobei der Nadelhaken (2) einen Fangraum (4) zum Fangen eines Kettfadens bildet, wobei der Nadelhaken (2) einen an den Schaft (3) angrenzenden Stammabschnitt (5), einen an den Stammabschnitt (5) angrenzenden Übergangsabschnitt (6) und einen an den Übergangsabschnitt (6) angrenzenden Endabschnitt (7) aufweist, wobei eine erste Grenzfläche zwischen dem Schaft (3) und dem Stammabschnitt (5) des Nadelhakens (2) in einer ersten Ebene (8) liegt, wobei eine zweite Grenzfläche zwischen dem Stammabschnitt (5) des Nadelhakens (2) und dem Übergangsabschnitt (6) des Nadelhakens (2) in einer zweiten Ebene (9) liegt, wobei eine dritte Grenzfläche zwischen dem Übergangsabschnitt (6) des Nadelhakens (2) und dem Endabschnitt (7) des Nadelhakens (2) in der zweiten Ebene (9) liegt, wobei die erste Ebene (8) senkrecht zu einer Längsachse (10) der Wirknadel (1) ausgerichtet ist und den Endabschnitt (7) tangiert, und wobei die zweite Ebene (9) senkrecht zu der Längsachse (10) der Wirknadel (1) ausgerichtet ist und eine Profilkurve (11) tangiert, die in einer Profilansicht der Wirknadel (1) zwischen dem Fangraum (4) und dem Nadelhaken (2) verläuft. Erfindungsgemäß weist der Endabschnitt (7) einen ersten Durchmesser (13) auf, der einen maximalen Durchmesser des Endabschnitts (7) bildet, der Übergangsabschnitt (6) weist einen zweiten Durchmesser (14) auf, der einen minimalen Durchmesser des Übergangsabschnitts (6) bildet, und der zweite Durchmesser (14) ist mindestens 1,3 mal so groß wie der erste Durchmesser (13). Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Netzgewirks mittels einer Kettenwirkmaschine. Das Verfahren ist erfindungsgemäß so ausgebildet, dass zur Maschenbildung bei der Kettenwirkmaschine erfindungsgemäße Wirknadeln (1) verwendet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wirknadel für eine Kettenwirkmaschine mit einem Schaft und mit einem Nadelhaken, wobei der Nadelhaken einen Fangraum zum Fangen eines Kettfadens bildet, wobei der Nadelhaken einen an den Schaft angrenzenden Stammabschnitt, einen an den Stammabschnitt angrenzenden Übergangsabschnitt und einen an den Übergangsabschnitt angrenzenden Endabschnitt aufweist, wobei eine erste Grenzfläche zwischen dem Schaft und dem Stammabschnitt des Nadelhakens in einer ersten Ebene liegt, wobei eine zweite Grenzfläche zwischen dem Stammabschnitt des Nadelhakens und dem Übergangsabschnitt des Nadelhakens in einer zweiten Ebene liegt, wobei eine dritte Grenzfläche zwischen dem Übergangsabschnitt des Nadelhakens und dem Endabschnitt des Nadelhakens in der zweiten Ebene liegt, wobei die erste Ebene senkrecht zu einer Längsachse der Wirknadel ausgerichtet ist und den Endabschnitt tangiert, und wobei die zweite Ebene senkrecht zu der Längsachse der Wirknadel ausgerichtet ist und eine Profilkurve tangiert, die in einer Profilansicht der Wirknadel zwischen dem Fangraum und dem Nadelhaken verläuft.
  • Wirknadeln dienen zur Maschenbildung bei Kettenwirkmaschinen. Kettenwirkmaschinen weisen Wirkwerkzeuge auf, die Kettfäden bei einem Wirkprozess zu einer textilen Fläche, einer sogenannten Wirkware, verarbeiten. Da mittels einer Barre eine Vielzahl von Wirkwerkzeugen gleichzeitig bewegt werden kann, werden bei dem Wirkprozess eine Vielzahl von Maschen gleichzeitig gebildet. Zu den gängigen Wirkwerkzeugen zählen Wirknadeln und Legenadeln. Die Legenadeln führen die Kettfäden den Wirknadeln zu, während die Wirknadeln die Kettfäden fangen und die Maschenbildung veranlassen.
  • Durch die Technik des Kettenwirkens kann eine Vielzahl von unterschiedlichen Textilmaterialien hergestellt werden. Unter anderem ist es möglich, Netzgewirke herzustellen. Diese können als Grundmaterialien für Insektenschutznetze, Sonnenschutznetze und dergleichen dienen. Dabei sind die Wirknadeln sehr großen Kräften ausgesetzt, was auf lange Sicht zu einer Beschädigung der Wirknadeln führen kann.
  • Bei der Herstellung von Netzgewirken werden Kettenwirkautomaten mit einer relativ groben Nadelteilung eingesetzt. Dies bedeutet, dass Abstände zwischen benachbarten Wirknadeln relativ groß sind. Es werden häufig geringwertige Kettfäden eingesetzt, die Fehlstellen aufweisen. Bei den Fehlstellen kann es sich beispielsweise um Dickstellen, Dünnstellen, Hartstellen oder Knoten handeln. Im Bereich einer Dickstelle oder eines Knotens kann der Kettfaden beispielsweise eine dreifach vergrößerte Fadenstärke aufweisen. Im Bereich einer Dünnstelle ist die Fadenstärke des Kettfadens reduziert. Im Bereich einer Hartstelle ist der Kettfaden nicht biegeschlaff. Außerdem können beim Schären von Teilkettbäumen zur Bereitstellung der Kettfäden Fehler durch Klemmstellen beim Ablauf der Kettfäden hinzukommen, da der Schärvorgang häufig eine geringe Prozessqualität aufweist. Die Fehlstellen müssen durch die Wirkelemente geführt werden und können insbesondere die Wirknadeln stark belasten. Wirknadeln werden insbesondere durch Hartstellen besonders stark belastet, da die Nadelhaken der Wirknadeln teilweise große Umformkräfte auf die Hartstellen ausüben müssen, sodass die Hartstellen die Wirknadeln passieren können.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, eine Wirknadel bereitzustellen, die Dauerbelastungen auch bei Verwendung mit Kettfäden einer minderwertigen Fadenqualität standhält.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Bereitstellung einer Wirknadel der eingangs beschriebenen Art, bei der erfindungsgemäß der Endabschnitt einen ersten Durchmesser aufweist, der einen maximalen Durchmesser des Endabschnitts bildet, wobei der Übergangsabschnitt einen zweiten Durchmesser aufweist, der einen minimalen Durchmesser des Übergangsabschnitts bildet, und wobei der zweite Durchmesser mindestens 1,3 mal so groß ist wie der erste Durchmesser. Wie sich herausgestellt hat, sind Wirknadeln dieser Art aufgrund des verstärkten Übergangsabschnitts besonders stark belastbar. Der Durchmesser des Übergangsabschnitts unterschreitet den zweiten Durchmesser erfindungsgemäß nicht. Ein unerwünschtes Aufbiegen der Wirknadel und damit eine Aufweitung des Fangraums wird durch die gesteigerte Materialdicke im Übergangsabschnitt vermieden.
  • Bei der ersten Ebene und der zweiten Ebene handelt es sich erfindungsgemäß um gedachte Ebenen, die eine Unterteilung des Nadelhakens in den Stammabschnitt, den Übergangsabschnitt und den Endabschnitt erlauben. Die jeweiligen Grenzflächen zwischen diesen Abschnitten des Nadelhakens liegen in der ersten beziehungsweise in der zweiten Ebene. Bevorzugt handelt es sich bei der Unterteilung lediglich um eine gedachte Unterteilung des Nadelhakens und der Nadelhaken ist einstückig ausgebildet. Bei der Profilkurve handelt es sich bevorzugt um eine gedachte Kurve, die in einer Profilansicht des Nadelhakens zwischen dem Fangraum und dem Nadelhaken liegt.
  • Bei der Längsachse der Wirknadel kann es sich erfindungsgemäß um eine gedachte Längsachse handeln. Die Längsachse kann erfindungsgemäß parallel zu einer Längsrichtung der Wirknadel ausgerichtet sein.
  • Der erste Durchmesser kann bestimmt werden, indem eine längstmögliche Sehne ermittelt wird, die zwei Punkte einer Oberfläche des Endabschnitts miteinander verbindet, die eine Profilmittellinie des Nadelhakens schneidet und die mit der Profilmittellinie einen rechten Winkel einschließt. Bei der Profilmittellinie handelt es sich um eine gedachte Linie, die einer Krümmung des Nadelhakens folgt und die in dem Nadelhaken mittig verläuft. Der zweite Durchmesser kann bestimmt werden, indem eine längstmögliche Sehne ermittelt wird, die zwei Punkte einer Oberfläche des Übergangsabschnitts miteinander verbindet, die die Profilmittellinie des Nadelhakens schneidet und die mit der Profilmittellinie einen rechten Winkel einschließt.
  • Vorzugsweise ist der zweite Durchmesser mindestens 1,4 mal so groß wie der erste Durchmesser. Dies führt zu einer zusätzlichen Verstärkung des Nadelhakens. Insbesondere bei besonders starken Zugkräften, die der Kettfaden in einer Richtung parallel zu der Längsachse der Wirknadel auf den Nadelhaken ausübt, hat sich dies als sinnvoll erwiesen.
  • Bevorzugt ist der zweite Durchmesser höchstens doppelt so groß wie der erste Durchmesser. Bei einem darüber hinausgehenden Durchmesser stellen sich keine nennenswerten Verstärkungseffekte ein, die bei dem Wirkprozess von Bedeutung wären. Darüber hinaus steigen der Materialverbrauch und das Gewicht der Wirknadel an, was vermieden werden sollte.
  • Es ist vorteilhaft, wenn der zweite Durchmesser mindestens 0,5 mm beträgt. Bei diesem Mindestdurchmesser stellen sich die vorangehend beschriebenen Verstärkungseffekte ein. Es ist besonders vorteilhaft, wenn der zweite Durchmesser höchstens 0,8 mm beträgt.
  • Es ist bevorzugt, wenn der Stammabschnitt einen dritten Durchmesser aufweist, der einen minimalen Durchmesser des Stammabschnitts bildet, wobei der dritte Durchmesser mindestens 1,3 mal so groß ist wie der erste Durchmesser. Dies führt zu einer Verstärkung des Nadelhakens gegenüber Kräften in einer Richtung quer zu der Längsachse der Wirknadel. Es ist besonders bevorzugt, wenn der dritte Durchmesser mindestens 1,4 mal so groß ist wie der erste Durchmesser. Der Nadelhaken wird somit außerordentlich gut verstärkt. Der dritte Durchmesser kann bestimmt werden, indem eine längstmögliche Sehne ermittelt wird, die zwei Punkte einer Oberfläche des Stammabschnitts miteinander verbindet, die eine Profilmittellinie des Nadelhakens schneidet und die mit der Profilmittellinie einen rechten Winkel einschließt.
  • Es kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass eine Fangraumtiefe des Fangraums, die durch einen Abstand zwischen der ersten Ebene und der zweiten Ebene definiert wird, mindestens so groß ist wie der erste Durchmesser. Dies führt zu einer Mindesttiefe des Fangraums, die bei einigen Legungen erforderlich sein kann. Insbesondere bei der Herstellung von einigen Arten von Netzgewirken kann diese Mindesttiefe erforderlich sein. Es ist erfindungsgemäß ferner möglich, dass die Fangraumtiefe mindestens so groß ist wie der zweite Durchmesser.
  • Es kann erfindungsgemäß ferner vorgesehen sein, dass eine Fangraumzugangsbreite des Fangraums, die durch einen Abstand zwischen dem Stammabschnitt und dem Endabschnitt des Nadelhakens auf einer Höhe der ersten Ebene definiert wird, mindestens so groß ist wie der erste Durchmesser. Dadurch wird eine Mindestbreite des Fangraums in einem Öffnungsbereich des Fangraums definiert. Diese Mindestbreite des Fangraums in dem Öffnungsbereich erleichtert es, den Kettfaden zu fangen, und kann bei einigen Wirkverfahren erforderlich sein. Insbesondere kann diese Mindestbreite zur Herstellung von Netzgewirken erforderlich sein. Die Fangraumzugangsbreite ist bevorzugt mindestens so groß wie der zweite Durchmesser.
  • Vorzugsweise ist die Wirknadel aus Stahl gefertigt. Dies führt zu einer hohen Stabilität und Verschleißfestigkeit der Wirknadel. Die Wirknadel kann erfindungsgemäß jedoch auch aus anderen Materialien hergestellt sein.
  • Es ist vorteilhaft, wenn der Nadelhaken zumindest abschnittsweise eine kreisförmige oder eine elliptische Querschnittsfläche aufweist. Der Kettfaden kann dann leichter an dem Nadelhaken entlanggleiten. Es ist außerdem bevorzugt, wenn die Wirknadel eine gestanzte Nadel ist. Die Wirknadel kann alternativ jedoch auch auf eine andere Weise hergestellt sein. Die Nadel kann gemäß einer Ausführungsform ferner beschichtet sein. Erfindungsgemäß kann eine Chrombeschichtung vorgesehen sein. Der Nadelhaken weist bevorzugt einen konischen und/oder einen sich zu einem Ende des Nadelhakens hin verjüngenden Querschnitt auf. Besonders bevorzugt weist eine Oberfläche des Nadelhakens keine Stufen, Vorsprünge oder dergleichen auf, an denen ein Kettfaden hängenbleiben könnte.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist die Wirknadel eine Schiebernadel. Die Schiebernadel weist eine Nut auf, in der ein Schieber geführt werden kann. Der Schieber ermöglicht es, den Fangraum zu öffnen und zu schließen, was zur Maschenbildung notwendig ist. Es ist erfindungsgemäß jedoch auch möglich, dass die erfindungsgemäße Nadel eine Nadel eines anderen Typs ist, zum Beispiel eine Zungennadel oder eine Spitzennadel.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Netzgewirks mittels einer Kettenwirkmaschine. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zur Maschenbildung bei der Kettenwirkmaschine Wirknadeln verwendet, die wie die vorangehend beschriebene, erfindungsgemäße Wirknadel ausgebildet sind. Dies ermöglicht es, ein Netzgewirk mittels einer Kettenwirkmaschine herzustellen, ohne dass es zu einer vorzeitigen Beschädigung der Wirknadeln aufgrund einer Zugbelastung der Wirknadel oder sonstiger Verschleißeffekte aufgrund der Verwendung minderwertiger Kettfäden kommt. Bei der Maschenbildung kann erfindungsgemäß ferner mindestens ein weiteres Wirkwerkzeug wie eine Legenadel, ein Schieber und/oder ein Niederhalter mitwirken.
  • Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mindestens ein Kettfaden verwendet, der abschnittsweise eine gegenüber einer durchschnittlichen Fadenstärke des Kettfadens mindestens dreimal größere Fadenstärke aufweist. Die mindestens dreimal größere Fadenstärke kann erfindungsgemäß durch einen Knoten oder eine Dickstelle bedingt sein. Unter einer Dickstelle ist ein Abschnitt eines Kettfadens zu verstehen, in dem der Kettfaden aufgedickt ist, beispielsweise aufgrund von Unregelmäßigkeiten bei einem Extrusionsprozess zur Herstellung des Kettfadens. Es kann sich bei dem verwendeten Kettfaden erfindungsgemäß um einen Kettfaden aus einem Kunststoff handeln. Jedoch ist es alternativ möglich, dass der Kettfaden aus Baumwolle, Schafswolle oder einem sonstigen Material hergestellt ist.
  • Bevorzugt wird bei der Herstellung des Netzgewirks als Legung eine Tülllegung verwendet. So ist die Verwendung einer ersten Tüllvariante (Viereck), einer zweiten Tüllvariante (Atlasbindung) oder einer dritten Tüllvariante (Drei-Maschen-Sechsecktüll) erfindungsgemäß möglich. Es können aber auch andere Tülllegungen verwendet werden. Darüber hinaus können prinzipiell auch sonstige Legungen verwendet werden, mit denen sich Netzgewirke herstellen lassen. Durch die jeweilige Legung werden Eigenschaften der erhaltenen textilen Fläche bestimmt. Der Fachmann kennt diese Legungen, kann jedoch Netzgewirke mit diesen Legungen gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer stark verminderten Nadelausfallquote herstellen.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wirknadel ist in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Wirknadel in einer Profilansicht,
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Nadelhakens der erfindungsgemäßen Wirknadel in einer Profilansicht,
    • Fig. 3 eine weitere schematische Darstellung des Nadelhakens in einer Profilansicht,
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Wirknadel in einer Ansicht von vorne,
    • Fig. 5 eine schematische Darstellung eines mit einer ersten Tülllegung (Viereck) hergestellten Netzgewirks,
    • Fig. 6 eine schematische Darstellung eines mit einer zweiten Tülllegung (Atlasbindung) hergestellten Netzgewirks, und
    • Fig. 7 eine schematische Darstellung eines mit einer dritten Tülllegung (Drei-Maschen-Sechsecktüll) hergestellten Netzgewirks.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Wirknadel 1 in einer Profilansicht. Die Wirknadel 1 weist einen Nadelhaken 2 und einen Schaft 3 auf. Eine gedachte Längsachse 10 der Wirknadel 1 ist durch eine gestrichelte Linie dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung des Nadelhakens 2 der erfindungsgemäßen Wirknadel 1 in einer Profilansicht. Der Nadelhaken 2 bildet einen Fangraum 4, der einen Kettfaden aufnehmen kann. Der Nadelhaken 2 ist in drei Abschnitte unterteilt. Der Nadelhaken 2 weist einen an den Schaft 3 angrenzenden Stammabschnitt 5, einen an den Stammabschnitt 5 angrenzenden Übergangsabschnitt 6 und einen an den Übergangsabschnitt 6 angrenzenden Endabschnitt 7 auf. Eine erste Grenzfläche zwischen dem Schaft 3 und dem Stammabschnitt 5 des Nadelhakens 2 liegt in einer ersten Ebene 8. Eine zweite Grenzfläche zwischen dem Stammabschnitt 5 des Nadelhakens 2 und dem Übergangsabschnitt 6 des Nadelhakens 2 liegt in einer zweiten Ebene 9. Eine dritte Grenzfläche zwischen dem Übergangsabschnitt 6 des Nadelhakens 2 und dem Endabschnitt 7 des Nadelhakens 2 liegt ebenfalls in der zweiten Ebene 9. Die Blickrichtung der Fig. 2 verläuft parallel zu der ersten Ebene 8 und zu der zweiten Ebene 9. Die erste Ebene 8 und die zweite Ebene 9 werden durch gestrichelte Linien dargestellt.
  • Die erste Ebene 8 ist senkrecht zu der Längsachse 10 der Wirknadel 1 ausgerichtet. Die erste Ebene 8 tangiert ein spitz zulaufendes Ende 11 des Endabschnitts 7. Die zweite Ebene 9 ist senkrecht zu der Längsachse 10 der Wirknadel 1 ausgerichtet und tangiert eine Profilkurve 12, die zwischen dem Fangraum 4 und dem Nadelhaken 2 verläuft. Lediglich zur besseren Erkennbarkeit ist die Profilkurve 12 ein wenig beabstandet von dem Nadelhaken 2 dargestellt. Tatsächlich wird zwischen der Profilkurve 12 und dem Nadelhaken 2 kein Abstand gebildet, sondern der Nadelhaken 2 grenzt unmittelbar an die Profilkurve 12 an.
  • Der Endabschnitt 7 weist einen ersten Durchmesser 13 auf, der einen maximalen Durchmesser des Endabschnitts 7 bildet. Der Übergangsabschnitt weist einen zweiten Durchmesser 14 auf, der einen minimalen Durchmesser des Übergangsabschnitts 6 bildet. Der zweite Durchmesser 14 ist mehr als 1,3 mal so groß wie der erste Durchmesser 13. Der Nadelhaken 2 ist somit besonders stabil und wird selbst bei einer Dauerbelastung durch einen Kettfaden mit hohen Zugkräften nicht beschädigt.
  • Der Stammabschnitt 5 weist einen dritten Durchmesser 15 auf, der einen minimalen Durchmesser des Stammabschnitts 5 bildet. Der dritte Durchmesser 15 ist mehr als 1,3 mal so groß wie der erste Durchmesser 13. Dies führt zu einer Verstärkung des Nadelhakens 2 gegenüber Kräften in einer Richtung quer zu der Längsachse 10 der Wirknadel 1.
  • Der Fangraum 4 weist eine Fangraumtiefe 16 auf, die durch einen Abstand zwischen der ersten Ebene 8 und der zweiten Ebene 9 definiert wird. Die Fangraumtiefe 16 ist so bemessen, dass sie größer ist als der erste Durchmesser 13. Der Fangraum 17 ist somit für die Verwendung bei verschiedensten Legungen geeignet. Der Fangraum 4 weist ferner eine Fangraumzugangsbreite 17 auf, die durch einen Abstand zwischen dem Stammabschnitt 5 und dem Endabschnitt 7 des Nadelhakens 2 auf einer Höhe der ersten Ebene 8 definiert wird. Die Fangraumzugangsbreite 17 ist größer als der erste Durchmesser 13 des Endabschnitts 7. Die erleichtert ein einfaches Fangen von Kettfäden durch den Fangraum 4.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere schematische Darstellung des Nadelhakens 2 in einer Profilansicht. Dabei wird beispielhaft gezeigt, wo der erste Durchmesser 13, der zweite Durchmesser 14 und der dritte Durchmesser 15 verortet sind. Die Durchmesser 13, 14 und 15 liegen jeweils auf Sehnen, welche jeweils die Profilmittellinie 21 des Nadelhakens 2 in einem rechten Winkel schneiden und zwei Punkte auf einer Oberfläche des Nadelhakens 2 miteinander verbinden. Die Profilmittellinie 21 wird durch eine gestrichelte Linie dargestellt. Bei der Profilmittellinie 21 handelt es sich um eine gedachte Linie, die einer Krümmung des Nadelhakens 2 folgt und die in dem Nadelhaken 2 mittig verläuft. Der erste Durchmesser 13 wird ausschließlich innerhalb des Endabschnitts 7 bemessen. Der zweite Durchmesser 14 wird ausschließlich innerhalb des Übergangsabschnitts 6 bemessen. Der dritte Durchmesser 15 wird ausschließlich innerhalb des Stammabschnitts 5 bemessen.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Wirknadel 1 in einer Ansicht von vorne, wobei der Nadelhaken 2 und der Schaft 3 erkennbar sind. Es wird ersichtlich, dass es sich bei der Wirknadel 1 um eine Schiebernadel handelt, denn die Wirknadel 1 weist eine Nut 18 auf, in der ein Schieber auf und ab geführt werden kann. Dadurch kann der durch den Nadelhaken 2 gebildete Fangraum geöffnet und geschlossen werden. Dies ist zur Maschenbildung erforderlich.
  • Fig. 5 zeigt ein mit einer Legung gemäß einer ersten Tüllvariante (Viereck) hergestelltes Netzgewirk 19, Fig. 6 zeigt ein mit einer Legung gemäß einer zweiten Tüllvariante (Atlasbindung) hergestelltes Netzgewirk 19 und Fig. 7 zeigt ein mit einer Legung gemäß einer dritten Tüllvariante (Drei-Maschen-Sechsecktüll) hergestelltes Netzgewirk 19. In Abhängigkeit von den verwendeten Legungen ergeben sich unterschiedliche Eigenschaften im Hinblick auf die Größe und die Form von Löchern 20 in den Netzgewirken 19 sowie der Dehnbarkeit und der Stabilität der Netzgewirke 19.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    1. 1. Wirknadel
    2. 2. Nadelhaken
    3. 3. Schaft
    4. 4. Fangraum
    5. 5. Stammabschnitt
    6. 6. Übergangsabschnitt
    7. 7. Endabschnitt
    8. 8. Erste Ebene
    9. 9. Zweite Ebene
    10. 10. Längsachse
    11. 11. Ende
    12. 12. Profilkurve
    13. 13. Erster Durchmesser
    14. 14. Zweiter Durchmesser
    15. 15. Dritter Durchmesser
    16. 16. Fangraumtiefe
    17. 17. Fangraumzugangsbreite
    18. 18. Nut
    19. 19. Netzgewirk
    20. 20. Loch
    21. 21. Profilmittellinie

Claims (15)

  1. Wirknadel (1) für eine Kettenwirkmaschine mit einem Schaft (3) und mit einem Nadelhaken (2), wobei der Nadelhaken (2) einen Fangraum (4) zum Fangen eines Kettfadens bildet, wobei der Nadelhaken (2) einen an den Schaft (3) angrenzenden Stammabschnitt (5), einen an den Stammabschnitt (5) angrenzenden Übergangsabschnitt (6) und einen an den Übergangsabschnitt (6) angrenzenden Endabschnitt (7) aufweist, wobei eine erste Grenzfläche zwischen dem Schaft (3) und dem Stammabschnitt (5) des Nadelhakens (2) in einer ersten Ebene (8) liegt, wobei eine zweite Grenzfläche zwischen dem Stammabschnitt (5) des Nadelhakens (2) und dem Übergangsabschnitt (6) des Nadelhakens (2) in einer zweiten Ebene (9) liegt, wobei eine dritte Grenzfläche zwischen dem Übergangsabschnitt (6) des Nadelhakens (2) und dem Endabschnitt (7) des Nadelhakens (2) in der zweiten Ebene (9) liegt, wobei die erste Ebene (8) senkrecht zu einer Längsachse (10) der Wirknadel (1) ausgerichtet ist und den Endabschnitt (7) tangiert, und wobei die zweite Ebene (9) senkrecht zu der Längsachse (10) der Wirknadel (1) ausgerichtet ist und eine Profilkurve (11) tangiert, die in einer Profilansicht der Wirknadel (1) zwischen dem Fangraum (4) und dem Nadelhaken (2) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (7) einen ersten Durchmesser (13) aufweist, der einen maximalen Durchmesser des Endabschnitts (7) bildet, wobei der Übergangsabschnitt (6) einen zweiten Durchmesser (14) aufweist, der einen minimalen Durchmesser des Übergangsabschnitts (6) bildet, und wobei der zweite Durchmesser (14) mindestens 1,3 mal so groß ist wie der erste Durchmesser (13).
  2. Wirknadel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Durchmesser (14) mindestens 1,4 mal so groß ist wie der erste Durchmesser (13).
  3. Wirknadel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Durchmesser (14) höchstens doppelt so groß ist wie der erste Durchmesser (13).
  4. Wirknadel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Durchmesser (14) mindestens 0,5 mm beträgt.
  5. Wirknadel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stammabschnitt (5) einen dritten Durchmesser (15) aufweist, der einen minimalen Durchmesser des Stammabschnitts (5) bildet, wobei der dritte Durchmesser (15) mindestens 1,3 mal so groß ist wie der erste Durchmesser (13).
  6. Wirknadel (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Durchmesser (15) mindestens 1,4 mal so groß ist wie der erste Durchmesser (13).
  7. Wirknadel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Fangraumtiefe (16) des Fangraums (4), die durch einen Abstand zwischen der ersten Ebene (8) und der zweiten Ebene (9) definiert wird, mindestens so groß ist wie der erste Durchmesser (13).
  8. Wirknadel (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fangraumtiefe (16) mindestens so groß ist wie der zweite Durchmesser (14).
  9. Wirknadel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Fangraumzugangsbreite (17) des Fangraums (14), die durch einen Abstand zwischen dem Stammabschnitt (5) und dem Endabschnitt (7) des Nadelhakens (2) auf einer Höhe der ersten Ebene (8) definiert wird, mindestens so groß ist wie der erste Durchmesser (13).
  10. Wirknadel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wirknadel (1) aus Stahl gefertigt ist.
  11. Wirknadel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelhaken (2) zumindest abschnittsweise eine kreisförmige oder eine elliptische Querschnittsfläche aufweist.
  12. Wirknadel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wirknadel (1) eine Schiebernadel ist.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Netzgewirks (19) mittels einer Kettenwirkmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass zur Maschenbildung bei der Kettenwirkmaschine Wirknadeln (1), die nach den Ansprüchen 1 bis 12 ausgebildet sind, verwendet werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Netzgewirks (19) mindestens ein Kettfaden verwendet wird, der abschnittsweise eine gegenüber einer durchschnittlichen Fadenstärke des Kettfadens mindestens dreimal größere Fadenstärke aufweist.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine bei der Herstellung des Netzgewirks (19) verwendete Legung eine Tülllegung ist.
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