EP3615434A1

EP3615434A1 - Applikationsvorrichtung zum applizieren von zusatzelementen an packungen

Info

Publication number: EP3615434A1
Application number: EP18719847.8A
Authority: EP
Inventors: Daniel Hirt
Original assignee: SIG Technology AG
Current assignee: SIG Services AG
Priority date: 2017-04-27
Filing date: 2018-04-23
Publication date: 2020-03-04
Also published as: US20200047936A1; CN110891869A; JP2020518518A; WO2018197405A1; DE102017109120A1; CN110891869B; JP7344128B2; US11613392B2

Abstract

Beschrieben und dargestellt ist eine Applikationsvorrichtung (1, 46) zum Applizieren von Zusatzelementen (2), insbesondere von Strohhalmen, an Packungen (13, 48), vorzugsweise Kartonverbundpackungen, mit wenigstens einer Transporteinrichtung (14) zum Transportieren der Packungen (13,48) entlang einer Transportbahn (15), mit wenigstens einem von einer Übernahmeposition (24) zum Übernehmen der Zusatzelemente (2) in eine Applikationsposition (30) zum Applizieren der Zusatzelemente (2) an die Packungen (13, 48) und zurück verstellbaren Applikator (22, 50). Um die Applikation der Zusatzelemente mit einer höheren Applikationsgeschwindigkeit zu ermöglichen ohne nennenswerte Einbußen hinsichtlich der Zuverlässigkeit der Applikation der Zusatzelemente oder der Anlagenkomplexität in Kauf nehmen zu müssen, ist vorgesehen, dass wenigstens ein sich wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn (15) der Packungen (13, 48) erstreckender Positionierungsgurt (38, 47) derart vorgesehen ist, dass die an die Packungen (13, 48) applizierten Zusatzelemente (2) entlang wenigstens eines Teils der Transportbahn (15) von dem Positionierungsgurt (38, 47) an den Packungen (13,48) gehalten, insbesondere an die Packungen (13, 48) angedrückt, werden.

Description

Applikationsvorrichtung zum Applizieren von Zusatzelementen an Packungen

Die Erfindung betrifft eine Applikationsvorrichtung zum Applizieren von

Zusatzelementen, insbesondere von Strohhalmen, an Packungen, vorzugsweise Kartonverbundpackungen, mit wenigstens einer Transporteinrichtung zum

Transportieren der Packungen entlang einer Transportbahn, mit wenigstens einem von einer Übernahmeposition zum Übernehmen der Zusatzelemente in eine

Applikationsposition zum Applizieren der Zusatzelemente an die Packungen und zurück verstellbaren Applikator. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Applizieren von Zusatzelementen, insbesondere von Strohhalmen, an Packungen, vorzugsweise Kartonverbundpackungen, mit einer solchen Applikationsvorrichtung.

Packungen werden durch eine Verpackung und das darin aufgenommene Packgut gebildet. Als Verpackung kommen dabei beispielsweise Flaschen, Schlauchbeutel, Dosen etc. infrage. Bei den vorliegenden Packungen handelt es sich vornehmlich um Verbundpackungen, die alternativ zu beispielsweise Flaschen oder Dosen verwendet werden. Entsprechende Verpackungen werden meist in einer sogenannten

Füllmaschine mit dem Packgut gefüllt und verschlossen, die bei Karton- Verbundpackungen nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen, nämlich das Formen der Verpackung, das Füllen der Verpackung und das Siegeln der Verpackung, auch als Form-/Fill-/Seal-Maschinen bezeichnet werden.

Als Packgut kommen insbesondere fließfähige, also flüssige oder wenigstens pastöse, Packgüter infrage, die bedarfsweise noch stückige Anteile aufweisen können.

Trockene und rieselfähige Packgüter sind nicht ausgeschlossen, spielen in der Praxis aber keine bedeutende Rolle. Vielfach sind in den Packungen Lebensmittel aufgenommen, wie Getränke, insbesondere Milch, Säfte, Nektare, Molkereiprodukte, und Suppen. Im Falle von Getränken werden die Karton-Verbundpackungen auch als Getränkekarton- Verbundpackungen bezeichnet. Verbundpackungen sind aus miteinander verbundenen Packstoffen gebildet, die einen flächigen Schichtaufbau, das sogenannte Packungslaminat bilden. Karton- Verbundpackungen haben eine Kartonschicht, die der Packung Stabilität verleiht und als Trägerschicht für zu beiden Seiten der Kartonschicht angeordnete

Kunststoffschichten dienen kann. Kunststoffschichten dienen beispielsweise als Flüssigkeitssperre. So wird beispielsweise das Eindringen von fließfähigen Produkten in das Packungslaminat, insbesondere die Kartonschicht, oder gar das Auslaufen von fließfähigen Produkten ebenso vermieden, wie das Eindringen von Feuchtigkeit von außen. Ferner lassen sich thermoplastische Kunststoffe unter Ausbildung von stoffschlüssigen Siegelnähten siegeln, um so eine Verpackung zu formen und die Packung zu verschließen. Das Packungslaminat kann weitere Schichten und Packstoffe aufweisen, so stellt beispielsweise eine Aluminiumschicht eine Barrierewirkung gegen Gase und Licht bereit. Um das flächige Packungslaminat falzen, d.h. maschinell falten, zu können, werden oft Rillungen in das Packungslaminat eingebracht, welche die späteren Falzlinien vordefinieren. Die Falzungen bilden an der Packung die

Packungskanten und/oder ermöglichen das Ausformen von Packungsboden und/oder Packungskopf. Packungslaminate sind zudem meist mit einem Dekor bedruckt. Das Packungslaminat kann vor dem Formen der Verpackung zugeschnitten werden, wodurch sogenannte Zuschnitte erzeugt werden. Diese können zu sogenannten Packungsmantelrohlingen weiterverarbeitet werden. Dazu werden die Längsränder übereinandergelegt und unter Ausbildung einer Längssiegelnaht

aufeinandergesiegelt. Man erhält so einen rohrförmigen Mantel bzw. einen

sogenannten Packungsmantelrohling bzw. Packungssleeve. Alternativ kann das Packungslaminat als Endlosmaterial, insbesondere als Rollenware, bereitgestellt werden, aus dem, ohne zunächst einen Zuschnitt zu erzeugen, direkt eine Verpackung geformt werden kann. Packungen, etwa solche für Lebensmittel, die als Kartonverbundpackungen

ausgebildet sein können, werden teilweise an der Außenseite mit Zusatzkomponenten versehen, die beispielsweise als Strohhalme, die auch als Trinkhalme bezeichnet werden, wiederverschließbare Ausgießer und/oder Öffnungselemente,

Aufreißlaschen, die auch als Pull-tabs bezeichnet werden, Etiketten oder dergleichen, ausgebildet sein können. Dazu werden spezielle Applikationsvorrichtungen

verwendet, die die Packungen mit einer Transporteinrichtung entlang einer vorgegebenen Transportbahn entlang der Applikationsvorrichtung führen. Die Packungen können dabei beispielsweise an der Applikationsvorrichtung vorbei oder durch die Applikationsvorrichtung hindurch geführt werden. Ferner ist ein Applikator vorgesehen, der die Zusatzelemente an einer Übernahmeposition übernimmt und an einer Applikationsposition nacheinander an die entlang der Transportbahn bewegten Packungen übergibt bzw. appliziert. Dabei wird die Zusatzkomponente in einen an der Packung vorgesehenen Klebstoff gedrückt. Alternativ kann der Klebstoff aber auch am Zusatzelement vorgesehen sind. Der Klebstoff härtet anschließend aus und die Zusatzkomponente bleibt dauerhaft an der Packung festgelegt, bis der Benutzer die Zusatzkomponente bewusst von der Packung entfernt, etwa um das in der Packung vorhandene Getränk zu konsumieren.

Entsprechende Applikationsvorrichtungen und Verfahren sind beispielsweise aus der DE 29 02 899 AI oder der EP 1 042 172 Bl bekannt. Diese unterscheiden sich unter anderem darin, dass das Anbringen der Zusatzelemente an Packungen erfolgt, die getaktet oder kontinuierlich entlang der Transportbahn bewegt werden. Gegenüber einer getakteten Applikation der Zusatzelemente kann die

Applikationsgeschwindigkeit in der Praxis auch durch eine kontinuierliche

Applikation der Zusatzelemente nur bedingt gesteigert werden, da die Zusatzelemente dauerhaft an der Packung halten sollen und die Applikation der Zusatzelemente zuverlässig, also möglichst ohne Betriebsstörungen, erfolgen soll. Außerdem soll der konstruktive Aufwand für die Applikationsvorrichtung und damit die Anlagenkosten nicht zu hoch werden.

Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die

Applikationsvorrichtung und das Verfahren jeweils der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass die Applikation der Zusatzelemente mit einer höheren Applikationsgeschwindigkeit erfolgen kann, ohne nennenswerte Einbußen hinsichtlich der Zuverlässigkeit der Applikation der Zusatzelemente oder der Anlagenkomplexität in Kauf nehmen zu müssen.

Diese Aufgabe ist bei einer Applikationsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass wenigstens ein sich wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn der Packungen erstreckender Positionierungsgurt derart vorgesehen ist, dass die an die Packungen applizierten Zusatzelemente entlang wenigstens eines Teils der Transportbahn von dem wenigstens einen

Positionierungsgurt an den Packungen gehalten, insbesondere an die Packungen angedrückt, werden.

Zudem ist die genannte Aufgabe gemäß Anspruch 18 durch ein Verfahren zum Applizieren von Zusatzelementen, insbesondere von Strohhalmen, an Packungen, vorzugsweise Kartonverbundpackungen, insbesondere mit einer

Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gelöst, bei dem die an die Packungen applizierten Zusatzelemente entlang wenigstens eines Teils der Transportbahn von dem wenigstens einen Positionierungsgurt an den Packungen gehalten, insbesondere an die Packungen angedrückt, werden.

Die Erfindung hat erkannt, dass die Applikationsgeschwindigkeit dadurch gesteigert werden kann, dass ein Positionierungsgurt eingesetzt wird, der wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn bewegt wird und dabei die von dem Applikator an die Packungen zu applizierenden Zusatzelemente an den Packungen hält, während die Packungen entlang der Transportbahn weiterbewegt werden. Bevorzugt bewegen sich die Packungen dabei kontinuierlich, insbesondere mit wenigstens im Wesentlichen gleichmäßiger Geschwindigkeit. Alternativ oder zusätzlich ist es zudem bevorzugt, wenn der Positionierungsgurt sich wenigstens entlang des entsprechenden Abschnitts der Transportbahn ebenfalls kontinuierlich, insbesondere mit wenigstens im Wesentlichen gleichmäßiger Geschwindigkeit, bewegt.

Das Halten der Zusatzelemente geht dabei bevorzugt mit einem Andrücken der Zusatzelemente an die Packungen einher, um sicherzustellen, dass die Zusatzelemente zuverlässig an den Packungen festgelegt werden. Die Zusatzelemente werden dabei vorzugsweise soweit an den Packungen gehalten, bis ein Klebstoff zum Verbinden der Zusatzelemente mit den Packungen so fest geworden ist, dass für das weitere

Handling der Packungen hinreichend zuverlässige Verbindungen zwischen den Zusatzelementen und den Packungen etabliert sind. Der Klebstoff kann vor dem

Applizieren auf die Zusatzelemente und/oder die Packungen aufgebracht werden. Ob dies unmittelbar vor dem Applizieren erfolgt, oder ob die Packungen und/oder die Zusatzelemente bereits mit Klebstoff versehen der Applikationsvorrichtung zugeführt werden, kann grundsätzlich in gewünschter Weise gewählt werden.

Dabei ist überraschenderweise festgestellt worden, dass der wenigstens eine

Positionierungsgurt tatsächlich zu einer ortsfesten Fixierung der Zusatzelemente an den Packungen beitragen kann und nicht etwa infolge einer minimalen

Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Positionierungsgurt und den Packungen zu einem Abscheren oder unerwünschten Verschieben der Zusatzelemente auf den

Packungen führt. Des Weiteren hat sich gezeigt, dass die Zusatzelemente in definierter Weise zwischen den Packungen und dem wenigstens einen Positionierungsgurt positioniert werden können. Der Positionierungsgurt kann ab dem Ort, an dem die Zusatzelemente von dem

Applikator an die Packungen appliziert werden, derart entlang der Transportbahn der Packungen geführt werden, dass der Positionierungsgurt die Zusatzelemente an den Packungen hält, oder erst eine bestimmte Wegstrecke nach der Applikation der Zusatzelemente durch den Applikator an die Packungen in Anlage an die

Zusatzelemente gelangen bzw. die Zusatzelemente an der Packung halten und/oder an die Packung andrücken. Der Positionierungsgurt folgt der Transportbahn der Packungen für eine bestimmte Wegstrecke, während der Positionierungsgurt die Zusatzelemente an der Packung hält. Die Wegstrecke reicht aus, um die

Zusatzelemente zuverlässig an den Packungen festzulegen.

Die Applikationsvorrichtung und das Verfahren zum Applizieren sind insbesondere dazu ausgelegt, dass gleichartige Packungen nacheinander mit gleichartigen

Zusatzelementen versehen werden. Dies ist besonders einfach und zuverlässig aber nicht zwingend der Fall. Es können also grundsätzlich auch variierende Packungen und/oder variierende Zusatzelemente verwendet werden.

Unter Packungen werden vorliegend insbesondere gefüllte Packungen oder Behälter verstanden, wobei es sich bei der Füllung bevorzugt um Lebensmittel, insbesondere fließfähige Lebensmittel handelt. Derartige Lebensmittel können beispielsweise Getränke sein. Bei Lebensmitteln, insbesondere Getränken, kommen Zusatzelemente wie Strohhalmen besondere Bedeutungen zu.

Grundsätzlich können die Packungen aus unterschiedlichen Materialien, wie etwa Kunststoff, gefertigt sein. Besonders zweckmäßig und kundenseitig gewünscht ist jedoch das Anbringen von Zusatzelementen an Kartonverbundpackungen. Dabei handelt es sich um Packungen aus einem Packstoff in Form eines Laminats, der eine Kartonschicht und äußere, insbesondere thermoplastische, Kunststoffschichten, etwa aus Polyethylen (PE), aufweisen kann. Der Karton verleiht den Packungen eine ausreichende Stabilität, damit die Packungen einfach gehandhabt und beispielsweise gestapelt werden können. Die Kunststoffschichten schützen den Karton vor

Feuchtigkeit und die Lebensmittel vor der Aufnahme von unerwünschten Stoffen aus der Packung. Zusätzlich können noch weitere Schichten, wie etwa eine

Aluminiumschicht, vorgesehen sein, die eine Diffusion von Sauerstoff und anderen Gasen durch den Packstoff verhindert. Bedarfsweise kommen aber auch andere Verbundverpackungen aus anders aufgebauten Packstoffen infrage. Bei der Fertigung entsprechender Kartonkunststoffverbundpackungen werden typischerweise zunächst aus dem Packstoff einseitig offene Packungen gebildet, die dann gefüllt und verschlossen werden. Die fertigen Packungen können dann unmittelbar anschließend oder in einem separaten und von der Füllung entkoppelten Prozess mit wenigstens einem Zusatzelement versehen werden.

Unabhängig von der Art der Packung kommen als Zusatzelemente insbesondere Strohhalme infrage, die aus Gründen der Hygiene separat verpackt sein können. Zum Verpacken bieten sich der Einfachheit halber Kunststofffolien an. Besonders bevorzugt sind dabei sogenannte Blisterpackungen. Bei denen es sich regelmäßig um Sichtverpackungen handelt, die den Blick auf den verpackten Strohhalm freigeben. Die Strohhalme oder andere Zusatzelemente sind dann beispielsweise zwischen zwei Kunststofffolien eingeschweißt. An den Packungen befestigte Strohhalme erlauben es, Getränke einfach unterwegs zu konsumieren, und zwar ohne die Gefahr, die Getränke zu verschütten.

Anstelle von Strohhalmen bzw. verpackten Strohhalmen können aber beispielsweise auch Ausgießer oder Verschlüsse als Zusatzelemente an den Packungen festgelegt werden. Die Packungen können dann leicht aufgeschraubt, geöffnet und/oder ausgegossen werden, was das Konsumieren der verpackten Lebensmittel vereinfacht. Es können aber auch zusätzliche Komponenten des Lebensmittels als

Zusatzkomponente an der Packung vorgesehen werden, die beispielsweise erst kurz vor dem Konsumieren mit dem übrigen Lebensmittel vermischt werden. Hier kommen insbesondere Geschmacksstoffe, Vitamine, stückige Anteile oder dergleichen infrage. Ebenso ist es denkbar, dass die Packungen mit Kundeninformationen oder Werbemitteln in Form von Zusatzelementen versehen werden. Dabei kann es sich um Zettel oder kleine Broschüren handeln. Es ist auch möglich, Giveaways oder

Marketingprodukte, etwa Spielzeug oder dergleichen, als Zusatzelemente an den Packungen festzulegen. Nachfolgend werden der besseren Verständlichkeit halber und zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen die Applikationsvorrichtung und das Verfahren zum Applizieren gemeinsam beschrieben, ohne jeweils im Einzelnen zwischen der

Applikationsvorrichtung und dem Verfahren zu unterscheiden. Für den Fachmann ist aber anhand des Kontextes ersichtlich, welche Merkmale jeweils hinsichtlich der Applikationsvorrichtung und des Verfahrens bevorzugt sind.

Bei einer ersten besonders bevorzugten Applikationsvorrichtung ist wenigstens ein Transportgurt der Tramsporteinrichtung dazu ausgebildet, wenigstens

abschnittsweise entlang der Transportbahn in wenigstens im Wesentlichen der gleichen Richtung und/oder mit wenigstens im Wesentlichen der gleichen

Geschwindigkeit wie die Packungssegmente bewegt zu werden. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Zusatzelemente zuverlässig an den Packungen gehalten werden. Zudem wird sichergestellt, dass sich die Zusatzelemente nicht versehentlich an den Packungen verschieben oder gar von den Packungen abgeschert werden. Dabei kann bedarfsweise vorgesehen sein, dass sich der wenigstens eine

Positionierungsgurt allmählich an die Bewegungsrichtung der Packungen, also die Transportbahn der Packungen , und/oder deren Geschwindigkeit annähert, um die Zusatzelemente in geeigneter Weise an den Packungen zu halten. Geringe

Abweichungen hinsichtlich der Geschwindigkeiten und/oder Bewegungsrichtungen können entweder toleriert werden oder sogar gewünscht sein. Unter Umständen ist es vorteilhaft, wenn der wenigstens eine Positionierungsgurt die Zusatzelemente wenigstens im Wesentlichen mit der Übergabe bzw. dem Applizieren der

Zusatzelemente an die Packungen an den Packungen hält, um die Zusatzelemente sogleich zu fixieren. Es kann aber auch zweckmäßig sein, wenn der

Positionierungsgurt die Zusatzelemente erst ab einer bestimmten Zeitspanne und/oder Wegstrecke nach der Übergabe bzw. dem Applizieren der Zusatzelemente an die Packungen an den Packungen hält, etwa um das Applizieren der

Zusatzelemente vom wenigstens einen Applikator an die Packungen nicht zu beeinträchtigen. Ganz grundsätzlich kann der wenigstens eine Positionierungsgurt auf unterschiedliche Arten ausgebildet sein. Besonders einfach und zweckmäßig ist es dabei, wenn der Positionierungsgurt als Band, etwa ähnlich eines Förderbands, ausgebildet ist. Das Band kann dabei bedarfsweise aus Kunststoff ausgebildet sein und/oder ein Gewebe aufweisen. So wird ein hohes Maß an Flexibilität aber gleichzeitig Festigkeit des Positionierungsgurts erreicht. Der wenigstens eine

Positionierungsgurt kann alternativ oder zusätzlich auch als Kette, etwa Gliederkette, ausgebildet sein. Die notwendige Flexibilität wird dann bedarfsweise durch die flexible Verbindung der Kettenglieder erreicht. Die Kette kann langlebiger ausgeführt und leichter zu reinigen sein.

Damit die Zusatzelemente auf eine definierte Art an den Packungen gehalten werden können, kann wenigstens teilweise in den Bereich des Positionierungsgurts, in dem der Positionierungsgurt die Zusatzelemente an den Packungen hält, und/oder wenigstens teilweise in dem Bereich des Positionierungsgurts, in dem der

Positionierungsgurt an die Transportbahn der Packungen angenähert wird, dem Positioniergurt eine den Positionierungsgurt leitende Leiteinrichtung zugeordnet sein. Die Leiteinrichtung richtet den Positionierungsgurt in bestimmter Weise gegenüber der Transportbahn bzw. gegenüber den Packungen und/oder den

Zusatzelementen aus. So können die Bewegungsrichtung und die Geschwindigkeit des Positionierungsgurts an die Bewegung der Packungen entlang der Transportbahn angepasst werden. Es kann aber auch eine genaue Positionierung von

Positionierungsgurt und Zusatzelementen und/oder ein bestimmter Anpressdruck zwischen Positionierungsgurt und Zusatzelementen eingestellt werden. Die

Leiteinrichtung kann dabei Gleitflächen zum Abgleiten und/oder Rollen zum Abrollen des wenigstens einen Positionierungsgurts an der Leiteinrichtung aufweisen.

Besonders zweckmäßig und konstruktiv einfach ist es dabei grundsätzlich, wenn die Leiteinrichtung auf der der Packungen abgewandten Seite des wenigstens einen Positionierungsgurts in Anlage am wenigstens einen Positionierungsgurt ist. Um die Zusatzelemente schnell und genau an die Packungen Applizierenapplizieren zu können, bietet es sich an, wenn der wenigstens eine Applikator um eine

Schwenkachse schwenkbar, insbesondere um eine Drehachse drehbar, vorgesehen ist. So kann, beispielsweise durch eine pendelnde oder rotierende Bewegung des

Applikators, ein an die Bewegungsgeschwindigkeit der Packungen abgestimmtes Heranführen der Zusatzelemente erreicht werden. Um die

Applikationsgeschwindigkeit auf konstruktiv einfache Weise zu erhöhen, kann eine Mehrzahl von Applikatoren bedarfsweise gleichmäßig verteilt um die Schwenkachse, insbesondere um die Drehachse, herum angeordnet werden. Dabei können die

Applikatoren ein Karussell oder ein Applikatorrad ausbilden, das bedarfsweise mit einer konstanten Geschwindigkeit um eine Drehachse rotiert und so in gleichmäßigen zeitlichen Abständen Zusatzelemente an die Packungen abgibt.

Alternativ, insbesondere aber zusätzlich, kann der wenigstens eine

Positionierungsgurt um eine um eine Drehachse drehbare Umlenkung umlaufend vorgesehen sein. Dann kann die Bewegungsgeschwindigkeit des Positionierungsgurts einfach an die Umfangsgeschwindigkeit des Applikators und/oder die

Bewegungsgeschwindigkeit der Packungen entlang der Transportbahn angepasst werden. Der Positionierungsgurt kann als endloser um Umlenkungen, insbesondere Umlenkrollen umlaufender Gurt ausgebildet sein. Für die ungestörte Applizieren der Zusatzelemente an die Packungen durch den wenigstens einen Applikator einerseits und das geeignete und zuverlässige Halten der Zusatzelemente an den Packungen andererseits kann es zweckmäßig sein, wenn die Drehachse der Umlenkung und die Schwenkachse oder Drehachse des wenigstens einen Applikators, insbesondere die Drehachse des Applikatorrads oder Karussells , nennenswert voneinander

beabstandet sind.

Anstelle einer sich drehenden Umlenkung kann der wenigstens eine

Positionierungsgurt auch um eine feststehende Umlenkung geführt und umgelenkt werden. Zur Verringerung der Reibung kann die Umlenkung Rollen aufweisen, an denen der Positionierungsgurt abrollt. Grundsätzlich bevorzugt sind jedoch sich drehende Umlenkungen, wie diese von Förderbändern bekannt sind.

Hinsichtlich des Verfahrensablaufs ist es dabei besonders effektiv, die Drehachse der Umlenkung und die Schwenkachse oder Drehachse des wenigstens einen Applikators, insbesondere die Drehachse des Applikatorrads, in einer Richtung wenigstens im Wesentlichen senkrecht zur Transportbahn der Packungen am Ort der Applikation der Zusatzelemente an die Packungen voneinander zu beabstanden. So kann erreicht werden, dass die Zusatzelemente und der wenigstens eine Positionierungsgurt am Ort der Applikation der Zusatzelemente an die Packungen wenigstens im Wesentlichen dieselbe Geschwindigkeiten, bedarfsweise Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen, aber dennoch erst am Ort der Applikation der Zusatzelemente an die Packung oder etwas danach in Wechselwirkung mit den Zusatzelementen und/oder den Packungen geraten.

Alternativ oder zusätzlich hat es sich bewährt, wenn der Abstand zwischen der Drehachse der Umlenkung und der Schwenkachse oder Drehachse des wenigstens einen Applikators, insbesondere die Drehachse des Applikatorrads, weniger als die Breite, vorzugsweise weniger als die halbe Breite, insbesondere weniger als ein Drittel der Breite, der Packungen quer zur Transportbahn der Packungen beträgt. Ein zu großer Abstand ist nicht erforderlich und kann zudem etwa aufgrund des Bauraums kontraproduktiv sein. Allerdings sollte der Abstand schon nennenswert sein, wobei auch hier als Referenzgröße eine Abmessung der Packungen herangezogen werden kann. Gute Ergebnisse werden erhalten, wenn der in Rede stehende Abstand wenigstens ein Zwanzigstel der Breite, vorzugsweise wenigstens ein Zehntel der Breite, insbesondere wenigstens ein Fünftel der Breite, der Packungen quer zur Transportbahn der Packungen beträgt.

Zur schnellen und sicheren Aufnahme durch den wenigstens einen Applikator und zur schnellen Abgabe der Zusatzelemente vom Applikator an die Packungen kann der wenigstens eine Applikator einen in Richtung einer Zusatzelemente führung und/oder einer Packung verstellbaren, insbesondere schwenkbaren, Applikationsfinger aufweisen. Allgemein gesprochen kann der Applikationsfinger bezogen auf eine Schwenkbewegung oder Drehbewegung des zugehörigen Applikators nach außen und zurück verstellbar sein. In der inneren Stellung kann der Applikationsfinger dann die Zusatzelemente wenigstens teilweise aufnehmen und die Zusatzelemente an einer Zusatzelementeführung entlang führen, und zwar wenigstens teilweise während der wenigstens eine Applikator zwischen der Aufnahmeposition zur Aufnahme der Zusatzelemente und der Applikationsposition zum Applizieren der Zusatzelemente an die Packungen verstellt wird. Zu diesem Zweck ist es besonders zweckmäßig, wenn der Applikationsfinger in Richtung der Zusatzelementeführung und/oder der Packung federbelastet und/oder vorgespannt ist. Zur Aufnahme des Zusatzelements kann der Applikationsfinger dann nach innen in Bezug zur Bewegungsbahn des Applikators verstellt werden, wobei der Applikationsfinger sich dann zur Applikation der

Zusatzelemente an die Packungen selbsttätig nach außen in Bezug auf die

Bewegungsbahn des Applikators, und zwar dann in Richtung der Packungen, verstellt. Zur wenigstens teilweisen Aufnahme der Zusatzelemente kann der Applikationsfinger eine Aufnahme aufweisen.

Der wenigstens eine Applikator kann zudem angrenzend zum Applikationsfinger wenigstens einen Führungsfinger zur formschlüssigen Führung des, insbesondere wenigstens teilweise im Applikationsfinger aufgenommenen oder vom

Applikationsfinger gehaltenen, Zusatzelements in der Transportrichtung des

Zusatzelements aufweisen. Der Führungsfinger kann alternativ oder zusätzlich zum Entnehmen der Zusatzelemente aus einer Übergabeeinheit genutzt werden, wobei der Führungsfinger beim Übernehmen der Zusatzelemente die Zusatzelemente wenigstens teilweise hintergreifen kann, um die Zusatzelemente dadurch entlang einer Führung an den Applikator und/oder den Applikationsfinger des Applikators zu Applizieren. Alternativ oder zusätzlich kann der Applikationsfinger des wenigstens einen Applikators und die Zusatzelementeführung derart ausgebildet sein, dass das Zusatzelement wenigstens abschnittsweise, insbesondere vor der Applikation der

Zusatzelemente an die Packungen, in Anlage sowohl am Applikationsfinger als auch an der Zusatzelementeführung ist. Die Zusatzelementeführung ermöglicht so das definierte Heranführen der Zusatzelemente an den Ort der Applikation der

Zusatzelemente und damit an die Packungen am Ort der Applikation selbst. Besonders zweckmäßig für die definierte Applikation der Zusatzelemente an die

Packungen ist es, wenn die Zusatzelementeführung am in Transportrichtung hinteren Ende wenigstens im Wesentlichen in Anlage an einer Packung, insbesondere wenigstens im Wesentlichen angrenzend zu dem mit dem Zusatzelement zu

versehenden Flächenabschnitt, ist. Dann werden kurz vor der Applikation sowohl die Packungen als auch die Zusatzelemente durch die Zusatzelemeteführung geführt, insbesondere indem die Zusatzelemente und die Packungen in Anlage an die

Zusatzelemeteführung gelangen. Die entsprechende Führung sorgt dafür, dass die Zusatzelemente und die Packungen vor der Applikation exakt zueinander ausgerichtet werden.

Um die Packungen in definierter Weise entlang der Transportbahn der Packungen zu transportieren, kann ein Aufnahmen aufweisender Transportgurt vorgesehen sein. Die Aufnahmen können durch wenigstens einen jeder Packung zugeordneten und in Anlage an die Packung gelangenden Nocken gebildet werden. Im Falle von einem Nocken pro Packung ist der Nocken in der Transportrichtung vor der zugehörigen Packung vorgesehen, um die Packung formschlüssig anzutreiben. Es kann aber noch jeweils ein weiterer Nocken in Transportrichtung hinter der Packung vorgesehen sein, um die Packung nicht nur definiert anzutreiben, sondern auch in Position zu halten. Um die Applikation der Zusatzelemente an die Packungen zu vereinfachen oder zuverlässiger durchzuführen, kann es zweckmäßig sein, den Transportgurt auf der des wenigstens einen Positionierungsgurts abgewandten Seite der Packungen vorzusehen. Der Transportgurt kann so eine Art Widerlager für die Applikation der Zusatzelemente durch den Applikator bilden. Um die Zusatzelemente zuverlässiger halten und/oder an die Packungen andrücken zu können, kann zu gegenüberliegenden Seiten des Applikators, insbesondere oberhalb und unterhalb des Applikators, jeweils wenigstens ein Positionierungsgurt vorgesehen sein. So können die Zusatzelemente in einem mittleren Abschnitt vom Applikator gehalten bzw. an die Packungen appliziert werden. Die applizierten Zusatzelemente werden dann in den beiden äußeren Bereichen durch separate Positionierungsgurte entlang wenigstens eines Teils der Transportbahn an den Packungen gehalten und/oder an die Packungen angedrückt werden.

Insbesondere für den Fall, dass die Zusatzelemente an Flächen der Packungen appliziert werden sollen, die am Ort der Applikation der Zusatzelemente an die Packungen nicht parallel zur Transportbahn der Packungen ausgerichtet sind, kann es sich zum Halten und/oder Andrücken der Zusatzelemente an den Packungen anbieten, wenn der wenigstens eine Positionierungsgurt Haltenocken zum Halten der Zusatzelemente an den Packungen, insbesondere zum Andrücken der Zusatzelemente an die Packungen, aufweist. Die Haltenocken sind dabei vorzugsweise von einem sich wenigstens im Wesentlichen in Transportrichtung des wenigstens einen

Positionierungsgurts erstreckenden Gurtabschnitt zur Seite abstehend vorgesehen. Besonders einfach und effektiv kann es dabei sein, wenn sich die Haltenocken wenigstens im Wesentlichen senkrecht zum Gurtabschnitt erstrecken. Wenigstens abschnittsweise erstrecken sich die Haltenocken dann vorzugsweise in Richtung der Transportbahn der Packungen.

Zudem kann es bevorzugt sein, wenn nach der Applikation der Zusatzelemente an die Packungen jeweils ein Aufnahmeraum für die Zusatzelemente gebildet wird, in dem die Zusatzelemente an den Packungen gehalten werden können. Die Aufnahmeräume können einfach und effektiv jeweils durch wenigstens einen sich wenigstens im Wesentlichen in Transportrichtung des wenigstens einen Positionierungsgurts erstreckenden Gurtabschnitt des wenigstens einen Positionierungsgurts, wenigstens einen Haltenocken des wenigstens einen Positionierungsgurts und eine Packung wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn der Packungen gebildet werden. Dabei kann es sich besonders anbieten, wenn der wenigstens eine

Gurtabschnitt und der wenigstens eine Haltenocken jeweils abschnittsweise entlang der Transportbahn der Packungen an unterschiedlichen Seitenflächen der Packungen anliegen und/oder diesen zugeordnet sind. Dann können die Zusatzelemente von unterschiedlichen Seiten an den Packungen bzw. an den für das Applizieren der Zusatzelemente vorgesehenen Flächenabschnitten gehalten werden.

Die Vorteile hinsichtlich des Haltens der Zusatzelemente an den Packungen und/oder des Andrückens der Zusatzelemente an die Packungen kommen in besonderem Maße zum Tragen, wenn die Packungen wenigstens einen Flächenabschnitt aufweisen, der wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn geneigt zur

Transportrichtung der Packungen und/oder geneigt zur wenigstens einen

Transportrichtung des wenigstens einen Positionierungsgurts ausgerichtet ist. An derartigen Flächenabschnitten ist die schnelle Applikation der Zusatzelemente ohne den wenigstens einen Positionierungsgurt nämlich besonders schwierig. Die

Applikationsvorrichtung ist in diesem Falle zum Anbringen des wenigstens einen Zusatzelements an den wenigstens einen geneigten Flächenabschnitt vorgesehen. Das kann in einfacher aber geeigneter Weise dadurch gegeben sein, dass die Haltenocken des Positionierungsgurts zum Halten der Zusatzelemente an den wenigstens einen geneigten Flächenabschnitt ausgebildet und angeordnet sind. In dem vorstehenden Zusammenhang ist es von besonderer Bedeutung, wenn der wenigstens eine geneigte Flächenabschnitt wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn der Packungen zwischen 25° und 65°, vorzugsweise zwischen 35° und 55°, insbesondere zwischen 40° und 50°, gegenüber der Transportbahn und/oder der wenigstens einen Transportrichtung des wenigstens einen Positionierungsgurts geneigt ist. Bei derartigen Flächenabschnitten kommen die Vorteile der

Applikationsvorrichtung und des Verfahrens zum Applizieren der Zusatzelemente besonders zum Tragen.

Alternativ oder zusätzlich kann der wenigstens eine geneigte Flächenabschnitt im Kantenbereich der Packungen vorgesehen sein. Der Kantenbereich kann dann den entsprechenden Raum für die Aufnahme der an den entsprechenden Flächenabschnitten applizierten Zusatzelementen bereitstellen. Dabei ist es etwa für die Aufnahme der Zusatzelemente besonders bevorzugt, wenn der wenigstens eine geneigte Flächenabschnitt zwischen 25° und 65°, vorzugsweise zwischen 35° und 55°, insbesondere zwischen 40° und 50°, gegenüber wenigstens einer angrenzenden Seitenfläche der Packung geneigt ist.

Gerade im Zusammenhang mit einem Positionierungsgurt umfassend Haltenocken und/oder geneigten Flächenabschnitten der Packungen zum Applizieren von

Zusatzelementen bietet es sich an, wenn der wenigstens eine Positionierungsgurt, insbesondere der sich in Transportrichtung des wenigstens einen

Positionierungsgurts erstreckende Gurtabschnitt, und die Transportbahn der

Packungen sich abschnittsweise entlang der Transportrichtungen einander, insbesondere stetig, annähern. Ansonsten kann der wenigstens eine

Positionierungsgurt, insbesondere der wenigstens eine Haltenocken das Applizieren der Zusatzelemente durch den wenigstens einen Applikator an den geneigten

Flächenabschnitt der Packung beeinträchtigen. Wird der wenigstens eine

Positionierungsgurt aber nach dem eigentlichen Applizieren der Zusatzelemente durch den wenigstens einen Applikator langsam weiter an die Packungen angenähert, können die Zusatzelemente sicher an den Packungen gehalten und letztlich festgelegt werden. Daher ist es auch besonders bevorzugt, wenn die Annäherung des wenigstens einen Positionierungsgurts und der Transportbahn der Packungen nachfolgend zum Ort der Applikation der Zusatzelemente an das Packungssubstrat vorgesehen ist. Für die entsprechende Annäherung von Positionierungsgurt und Packungen kann die bereits beschriebene Leiteinrichtung genutzt werden.

Insbesondere im Falle eines sich der Transportbahn der Packungen im Bereich der Applikation der Zusatzelemente an die Packungen und im in Transportrichtung unmittelbar angrenzenden Bereich langsam an die Transportbahn annähernden Positionierungsgurts kann eine Auskämmeinrichtung zweckmäßig sein. Die

Auskämmeinrichtung kann so vorgesehen sein, dass wenigstens nicht

ordnungsgemäß positioniert an die Packungen applizierte Zusatzelemente in Anlage an eine Leitfläche der Auskämmeinrichtung gelangen. Bedarfsweise kann auch vorgesehen sein, dass nur oder auch die ordnungsgemäß positioniert von den Applikatoren an die Packungen applizierten Zusatzelemente in Anlage an eine Leitfläche der der Auskämmeinrichtung gelangen. Die Leitfläche der

Auskämmeinrichtung kann dann infolge des Formschlusses zwischen dem

bedarfsweise nicht ordnungsgemäß positionierten, also nicht ortsgenau applizierten, Zusatzelement und der Leitfläche das Zusatzelement gegenüber der zugehörigen Packung wie vorbestimmt ausrichten. Beispielsweise kann ein etwas versetzt appliziertes oder ein wie vorgesehen appliziertes Zusatzelement durch die

Auskämmeinrichtung bedarfsweise in den Aufnahmeraum für das Zusatzelement bewegt, insbesondere gedrückt, werden. Besonders bevorzugt ist die

Auskämmeinrichtung in der Transportrichtung der Packungen von der

Zusatzelementeführung beabstandet. In dem dazwischen verbleibenden Spalt kann dann der Applikator das Zusatzelement an die Packung applizieren. Alternativ oder zusätzlich ist die Auskämmeinrichtung auf derselben Seite der Transportbahn bzw. der Packungen wie der Positionierungsgurt und/oder die Zusatzelementeführung vorgesehen. Im Übrigen ist es besonders zweckmäßig, wenn der Positionierungsgurt nach der Auskämmeinrichtung abschließend an die Packungen angenähert ist, um dann die Zusatzelemente bedarfsweise ohne Unterstützung der Auskämmeinrichtung an den Packungen zu halten.

Verfahrensmäßig ist es besonders bevorzugt, wenn der wenigstens eine

Positionierungsgurt wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn in wenigstens im Wesentlichen der gleichen Richtung und/oder mit wenigstens im Wesentlichen der gleichen Geschwindigkeit wie die Packungssegmente bewegt wird. Währenddessen kann der in geeigneter Weise zu den Zusatzelementen positionierte wenigstens eine Positionierungsgurt die Zusatzelemente an den Packungen halten bzw. an die Packungen andrücken. Verfahrensmäßig ist es zur Bereitstellung von hohen Applikationsgeschwindigkeiten zudem vorteilhaft, wenn der wenigstens eine Applikator um eine Schwenkachse geschwenkt, insbesondere um eine Drehachse gedreht, wird. Der Applikator, insbesondere mehrere solcher Applikatoren, können dann in schneller Folge nacheinander Zusatzelemente an Packungen applizieren. Damit dabei die

Zusatzelemente zuverlässig und in der vorbestimmten Weise an die Packungen transportiert und somit letztlich in der gewünschten Weise an den Packungen appliziert werden können, ist es bevorzugt, wenn das zu applizierende Zusatzelement von wenigstens einem Applikator, wenigstens abschnittsweise während einer Schwenkbewegung oder Drehbewegung des Applikators, an einer

Zusatzelementeführung gehalten und/oder entlang der Zusatzelementeführung geführt wird.

Wenn jeweils wenigstens ein wenigstens im Wesentlichen in Transportrichtung des wenigstens einen Positionierungsgurts erstreckender Gurtabschnitt des wenigstens einen Positionierungsgurts, wenigstens ein Haltenocken des wenigstens einen Positionierungsgurts und eine Packung, vorzugsweise ein gegenüber der

Transportbahn der Packungen geneigter Flächenabschnitt der Packung wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn der Packungen jeweils wenigstens einen Aufnahmeraum für ein Zusatzelement bilden, kann auch an Kantenbereichen oder anderweitigen schräg ausgerichteten Flächenabschnitten der Packung zuverlässig ein Zusatzelement vorgesehen werden.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine erste erfindungsgemäße Applikationsvorrichtung in einer

schematischen Draufsicht,

Fig. 2 ein Detail der Applikationsvorrichtung aus Fig. 1 in einer schematischen

Draufsicht, Fig. 3 ein Detail der Applikationsvorrichtung aus Fig. 1 in einer schematischen

Seitenansicht,

Fig. 4A-B einen Applikator der Applikationsvorrichtung aus Fig. 1 in Draufsicht und in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 5 eine zweite erfindungsgemäße Applikationsvorrichtung in einer

schematischen Draufsicht, Fig. 6 ein Detail der Applikationsvorrichtung aus Fig. 5 in einer schematischen

Draufsicht und

Fig. 7 ein Detail der Applikationsvorrichtung aus Fig. 5 in einer schematischen

Seitenansicht

In der Fig. 1 ist eine Applikationsvorrichtung 1 zum Applizieren von Zusatzelementen

2 in Form von Strohhalmen dargestellt. Der Applikationsvorrichtung 1 wird ein Band

3 aus zwei miteinander verschweißten, insbesondere durchsichtigen, Kunststofffolien zugeführt, zwischen denen in regelmäßigen Abständen Strohhalme vorgesehen sind. Das Band 3 wird demnach durch eine miteinander verbundene Reihe von

Blisterpackungen 4 gebildet und über eine Zuführeinrichtung 5 eingezogen, die ein Zuführkarussell 6 mit über den Umfang verteilten Aufnahmen 7 und eine wenigstens abschnittsweise um das Zuführkarussell 6 herum angeordnete Bandführung 8 aufweist. Das Zuführkarussell 6 dreht sich um eine zentrale Drehachse 9 schrittweise im Uhrzeigersinn. Mit jedem Umdrehungsschritt wird ein weiterer Strohhalm in einer Aufnahme 7 des Zuführkarussells 6 aufgenommen. Das Band 3 aus Kunststofffolien und Strohhalmen bleibt zwischen dem Zuführkarussell 6 und der Bandführung 8 gehalten. Nach jedem Umdrehungsschritt des Zuführkarussells 6 wird das Band 3 aus Kunststofffolien und Strohhalmen an einer Schneideposition 10 von einer

Trenneinrichtung 11 mittels eines Schneidmessers 12 durchtrennt. Auf diese Weise werden die Strohhalme schrittweise vereinzelt. Jeder Strohhalm bildet zusammen mit den Kunststofffolien, zwischen denen die Strohhalme jeweils verschweißt sind, ein Zusatzelement 2, das zum Applizieren an eine Packung 13 vorgesehen ist. Die entsprechenden Packungen 13 werden an anderer Stelle der Applikationsvorrichtung 1 von einer Transporteinrichtung 14 nacheinander entlang einer Transportbahn 15 entlang bzw. durch die

Applikationsvorrichtung 1 transportiert. Dazu weist die Transporteinrichtung 14 einen Transportgurt 16 mit einer Reihe von Nocken 17 auf, die sich in Richtung der Transportbahn 15 der Packungen 13 erstrecken. Das Transportband 15 erstreckt sich seitlich zu den Packungen 13 und seitlich zur Transportbahn 15 der Packungen 13. Nicht im Einzelnen dargestellt ist, dass der Transportgurt 16 als endloser Gurt ausgebildet ist und endlos um Umlenkrollen umläuft.

Die vereinzelten Zusatzelemente 2 werden nach weiteren Umdrehungsschritten von dem Zuführkarussell 6 der Zuführeinrichtung 5 an eine Übergabeeinrichtung 18 weitergegeben. Dabei gelangen die einzelnen Zusatzelemente 2 jeweils in eine Aufnahme 19 eines Übergaberads 20, das sich schwelend, also mit wiederholt variierender Geschwindigkeit, gegen den Uhrzeigersinn dreht und abschnittsweise mit einer radial angrenzenden Übergabeführung 21 zusammenwirkt, um die

Zusatzelemente 2 in den Aufnahmen 19 zu halten und dabei auf die

Umfangsgeschwindigkeit von Applikatoren 22 eines Applikatorrads 23 zu

beschleunigen, von denen die Zusatzelemente 2 in einer Übernahmeposition 24 übernommen werden. Dabei greifen die Applikatoren 22 in das Übergaberad 20 ein und erzeugen so einen Formschluss mit den Zusatzelementen 2. Infolge des

Formschlusses zwischen den Applikatoren 22 und den Zusatzelementen 2 werden die Zusatzelemente 2 aus dem Übergaberad 20 entnommen und sodann zwischen dem entsprechenden Applikator 22 und einer Zusatzelementeführung 25 in Richtung der Packungen 13 bewegt. In der Fig. 2 ist im Detail dargestellt, wie die Zusatzelemente 2 zwischen den

Applikatoren 22 und der Zusatzelementeführung 25 entlang eines Kreisbogenabschnitts zu den Packungen 13 transportiert werden. Das Applikatorrad 23 dreht sich vorzugsweise im Uhrzeigersinn kontinuierlich um eine Drehachse 26. Folglich werden die Applikatoren 22 kontinuierlich und kreisförmig um die Drehachse 26 des Applikatorrads 23 bewegt. Die Applikatoren 22 weisen einen Führungsfinger 27 auf, der in das Übergaberad 20 ein- und die Zusatzelemente 2 formschlüssig hintergreift. Der Führungsfinger 27 ist an den dargestellten und insoweit bevorzugten Applikatoren 22 ortsfest angeordnet. Der Führungsfinger 27 drückt die

Zusatzelemente 2 aus dem Übergaberad 20 heraus und gegen die

Zusatzelementeführung 25. Die Zusatzelemente 2 sind dabei teilweise von einem Applikationsfinger 28 gehalten, insbesondere wenigstens teilweise in einer Aufnahme eines Applikationsfingers 28, aufgenommen. Der Applikationsfinger 28 ist

schwenkbar am Applikator 22 vorgesehen und kann gegen die Rückstellkraft eines Federmittels 29 radial nach innen geschwenkt werden. Dies erfolgt bei der

Übernahme der Zusatzelemente 2 von dem Übergaberad 20 in der

Übernahmeposition 24. Infolge der Rückstellkraft drückt der Applikationsfinger 28 die Zusatzelemente 2 radial nach außen gegen die Zusatzelementeführung 25. Die Zusatzelemente 2 können dabei von den Applikatoren 22 nicht abrutschen, weil die Zusatzelemente 2 formschlüssig durch die Führungsfinger 27 der Applikatoren 22 gehalten werden.

Die Zusatzelementeführung 25 endet an oder kurz vor der Applikationsposition 30 der Applikatoren 22, an der die Applikatoren 22 die Zusatzelemente 2 an die

Packungen 13 übergeben bzw. applizieren. Die Packungen 13 können dazu bereits mit Klebstoff versehen sein. Wenn die Zusatzelemente 2 nicht mehr durch die

Zusatzelementeführung 25 geführt sind, schwenkt der Applikationsfinger 28 um seine Schwenkachse 31 radial nach außen und drückt das Zusatzelement 2 dabei an die an der Applikationsposition 30 vorbeigeführte Packung 13, und zwar vorzugsweise gegen den an der Packung 13 vorgesehenen Klebstoff. Die Packungen 13 werden an der Applikationsposition 30 der Applikatoren 22 mit einer Geschwindigkeit vorbeigeführt, die wenigstens im Wesentlichen der Umfangsgeschwindigkeit der

Applikatoren 22, insbesondere der Transportgeschwindigkeit der Zusatzelemente 2, entspricht. Die Packungen 13 sind vor der Applikation des Zusatzelements 2 ebenfalls in Anlage an der Zusatzelementeführung 25 jedoch an einer anderen Führungsfläche 32 als die Zusatzelemente 2, nämlich einer äußeren Führungsfläche 32 und nicht an der mit den Zusatzelementen 2 in Anlage kommenden inneren Führungsfläche 33. Diese ist bei der dargestellten und insoweit bevorzugten Applikationsvorrichtung 1 so vorgesehen, dass die Packungen 13 entlang der Transportbahn 15 der Packungen 13 erst kurz vor der Applikation der Zusatzelemente 2 in Anlage an die entsprechende Führungsfläche 32 der Zusatzelementeführung 25 gelangen. So werden die

Zusatzelemente 2 und die Packungen 13 zueinander ausgerichtet.

Die mit den Zusatzelementen 2 zu versehenen Packungen 13 weisen abgeschrägte Kantenbereiche 34 auf, die sowohl geneigt zu den angrenzenden Seitenflächen 35,36 als auch zu der Transportbahn 15 der Packungen 13 geneigte Flächenabschnitte 37 aufweisen. An einer dieser Flächenabschnitte 37, und zwar an den in

Transportrichtung der Packungen 13 hinteren und den Applikatoren 22 zugeordneten Flächenabschnitten 37, sollen die Zusatzelemente 2 angebracht werden. Der

Applikationsfinger 28 drückt die Zusatzelemente 2 in der Applikationsposition 30 an diese Flächenabschnitte 37. Anschließend werden die Zusatzelemente 2 in der entsprechenden Position durch Positionierungsgurte 38 gehalten, bis eine

Klebeverbindung zwischen der Packung 13 und dem Zusatzelement 2 etabliert ist.

Die Positionierungsgurte 38 sind in der Fig. 2 einander überdeckend angeordnet, so dass nur einer der Positionierungsgurte 38 dargestellt ist. Die Positionierungsgurte 38 sind als endloses Band ausgebildet, das endlos um Umlenkungen 39 umläuft. Dabei werden die Positionierungsgurte 38 bei der dargestellten und insoweit bevorzugten Applikationsvorrichtung 1 allmählich über eine Leiteinrichtung 40 an die

Transportbahn 15 der Packungen 13 und damit an die Packungen 13 selbst angenähert. Die Positionierungsgurte 38 gleiten dabei an der Leiteinrichtung 40 ab, bis ein Gurtabschnitt 41 der Positionierungsgurte 38 wenigstens im Wesentlichen an den Packungen 13 anliegt. Die Positionierungsgurte 38 weisen zudem jeweils vom Gurtabschnitt 41 in Richtung der Packungen 13 bzw. in Richtung der Transportbahn 15 der Packungen 13 abstehende Haltenocken 42 auf. Die Haltenocken 42 werden von der Seite und in Transportrichtung der Packungen 13 von hinten an die rückwärtige Seite der Packungen 13 in Transportrichtung der Packungen 13 gesehen angenähert. Der

Gurtabschnitt 41, jeweils ein Haltenocken 42 und jeweils eine Packung 13 bilden so im Kantenbereich 34 der jeweiligen Packung 13 einen Aufnahmeraum 43 zur Aufnahme der Zusatzelemente 2. Die Zusatzelemente 2 werden auf diese Weise an den

Packungen 13 gehalten und an die Packungen 13 angedrückt. Dies erfolgt über eine bestimmte Wegstrecke entlang der Transportbahn 15 der Packungen 13.

Anschließend entfernen sich die Positionierungsgurte 38 wieder von den Packungen 13. Die Positionierungsgurte 38 werden dann zurückgeführt, um weitere

Zusatzelemente 2 an weiteren Packungen 13 positionieren und halten zu können. Um sicherzustellen, dass die Zusatzelemente 2 nach der Applikation durch die Applikatoren 22 an die Packungen 13 in die Aufnahmeräume 43 zwischen den Packungen 13 und den Positionierungsgurten 38 gelangen, ist bei der dargestellten und insoweit bevorzugten Applikationsvorrichtung 1 eine Auskämmeinrichtung 62 vorgesehen. Die Auskämmeinrichtung 62 ist von der Zusatzelementeführung 25 beabstandet, so dass die Applikatoren 22 die Zusatzelemente 2 in dem Zwischenraum zwischen der Zusatzelementeführung 25 und der Auskämmeinrichtung 62 an die Packungen 13 übergeben bzw. applizieren können. Jedenfalls die von den

Applikatoren 22 nicht in ihrer endgültigen Lage, sondern zu der dem

Positionierungsgurt 38 zugewandten Seitenfläche 35 der Packungen 13 verschobene applizierte Zusatzelemente 2 gelangen in Transportrichtung der Packungen 13 in Anlage an eine Leitfläche 63 der Auskämmeinrichtung 62. Das Zusatzelement 2 wird dabei gegen die Leitfläche 63 gedrückt bzw. von der Leitfläche 63 in den

Aufnahmeraum 43 zwischen der Packung 13 und den Positionierungsgurten 38 geleitet. Dort angekommen wird das Zusatzelement 2 dann auf dem weiteren

Transportweg der Packung 13 von den Positionierungsgurten 38 an der dafür vorgesehenen Stelle an die Packung 13 gedrückt, so dass eine dauerhafte Verklebung zwischen dem Zusatzelement 2 und der Packung 13 erfolgen kann.

Die Positionierungsgurte 38 werden in der Nähe der Applikationsposition 30 der Zusatzelemente 2 an die Packungen 13 um eine Umlenkung 39 umgelenkt, die sich dabei um eine Drehachse 44 dreht. Diese Drehachse 44 ist gegenüber der Drehachse 26 des Applikatorrads 23 in Richtung der Applikationsposition 30 der Zusatzelemente 2 an die Packungen 13 beabstandet. Die Drehachsen 26,44 sind jedoch wenigstens im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Dadurch und durch den Radius der Umlenkung 39 wird erreicht, dass die Haltenocken 42 weder das Heranführen der Zusatzelemente 2 an die Packungen 13 entlang der Zusatzelementeführung 25 noch die eigentliche Applikation der Zusatzelemente 2 durch die Applikatoren 22 in der Applikationsposition 30 behindern. Vielmehr werden die Haltenocken 42 langsam an die Zusatzelemente 2 herangeführt, so dass die Haltenocken 42 erst mit der

Applikation der Zusatzelemente 2 an die Packungen 13 in Anlage an die

Zusatzelemente 2 gelangen.

In der Fig. 3 sind eine Seitenansicht auf die Umlenkung 39 der Positionierungsgurte 38, das Applikatorenrad 23, der Transportgurt 16 zum Transport der Packungen 13 und die Transportbahn 15 der Packungen 13 dargestellt. Der Transportgurt 16 ist auf der dem Applikatorrad 23 abgewandten Seite der Packungen 13 vorgesehen und bildet mit seinen Nocken 17 einen Formschluss mit den Packungen 13, die

abgeschrägte Kantenbereiche 34 aufweisen. An dem in Blickrichtung hinteren und dem Applikatorrad 23 zugeordneten Kantenbereich 34 wird jeweils ein

Zusatzelement 2 angebracht. Die Zusatzelemente 2 werden von Applikatoren 22 herangeführt, die an einem Applikatorrad 23 angeordnet sind, das sich kontinuierlich um eine Drehachse 26 dreht. Die Zusatzelemente 2 sind dabei jeweils zwischen dem Führungsfinger 27 und dem Applikationsfinger 28 der Applikatoren 22 gehalten. Die zugehörige Zusatzelementeführung 25 ist der besseren Anschaulichkeit halber nicht dargestellt, ebenso wie das Übergaberad 20. Oberhalb und unterhalb der Applikatoren 22 wird bei der dargestellten und insoweit bevorzugten Applikationsvorrichtung 1 jeweils ein Positionierungsgurt 38 über eine Umlenkung 39 umgelenkt. Die

Umlenkung 39 dreht sich dabei um eine Drehachse 44, die gegenüber der Drehachse 26 des Applikatorrads 23 zur Transportbahn 15 der Packungen 13 bzw. zur

Applikationsposition 30 der Applikatoren 22 versetzt ist. Daher nähern sich die Haltenocken 42 der Positionierungsgurte 38 entlang des Umfangs der Umlenkung 39 an die Zusatzelemente 2 an. Das Applikatorrad 23 und die Umlenkung 39 werden bei der dargestellten und insoweit bevorzugten Applikationsvorrichtung 1 gemeinsam angetrieben. Zudem können das Applikatorrad 23 und die Umlenkung 39 wenigstens im Wesentlichen gleiche Durchmesser aufweisen.

In den Fig. 4A-B ist ein Applikator 22 aus unterschiedlichen Blickwinkeln dargestellt. Die Applikatoren 22 weisen eine Basis 45 auf, mit der die Applikatoren 22 an dem Applikatorrad 23 festgelegt sind. Gegenüber der Basis 45 erstreckt sich der

Führungsfinger 27 nach außen. Angrenzend zu dem Führungsfinger 27 ist der

Applikationsfinger 28 vorgesehen, der um eine Schwenkachse 31 schwenkbar an der Basis 45 des Applikators 22 festgelegt ist. Zudem ist zwischen der Basis 45 und dem Applikationsfinger 28 ein Federmittel 29 vorgesehen, das für das Schwenken des Applikationsfingers 28 in eine äußere Stellung sorgt, soweit der Applikationsfinger 28 nicht durch einen Formschluss blockiert ist. Dies ist der Fall, wenn der Applikator 22 ein Zusatzelement 2 hält und der Applikationsfinger 28 das Zusatzelement 2 nach außen gegen die Zusatzelementeführung 25 drückt.

In der Fig. 5 ist eine alternative Applikationsvorrichtung 46 dargestellt. Diese entspricht in weiten Teilen der Applikationsvorrichtung 1 gemäß Fig. 1. Daher werden für gleiche Bauteile auch gleiche Bezugszeichen verwendet und nur bestimmte Bauteile erneut beschrieben. Ein wesentlicher Unterschied zu der

Applikationsvorrichtung 1 der Fig. 1 besteht darin, dass lediglich ein

Positionierungsgurt 47 vorgesehen ist und dass dieser Positionierungsgurt 47 ohne Haltenocken 42 auskommt. Dies liegt daran, dass mit der dargestellten und insoweit bevorzugten Applikationsvorrichtung 46 Zusatzelemente 2 auf quaderförmige

Packungen 48 appliziert werden, und zwar an einer Seitenfläche 49 der Packungen 48, die wenigstens im Wesentlichen parallel zur Transportbahn 15 der Packungen 48 an der Applikationsposition 30 der Applikatoren 50 ausgerichtet sind.

In der Fig. 6 ist die Applikation der Zusatzelemente 2 im Detail dargestellt. Die Zusatzelemente 2 werden von den Applikatoren 50 gehalten und entlang einer

Zusatzelementeführung 51 in einer Kreisbogenbahn an die Applikationsposition 30 bzw. die Packungen 48 herangeführt. Am Ende der Zusatzelementeführung 51 werden die Zusatzelemente 2 von der Zusatzelementeführung 51 an einer inneren

Führungsfläche 52 und die Packungen 48 an einer äußeren Führungsfläche 53 geführt, an der die Packungen 48 entlanggleiten und so entsprechend zu den

Zusatzelementen 2 ausgerichtet werden. Die Zusatzelemente 2 gelangen dann direkt von der Zusatzelementeführung 51 in der Applikationsposition 30 der Applikatoren 50 an die Packungen 48. Die Applikatoren 50 drücken die Zusatzelemente 2 dabei mittels der federbelasteten Applikationsfinger 28 an die Packungen 48, die an den entsprechenden Stellen mit einem Klebstoff versehen sind. Mit dieser Übergabe der Zusatzelemente 2 gelangt der Positionierungsgurt 47 in Anlage an die Zusatzelemente 2 und wird mit derselben Geschwindigkeit und in dieselbe Richtung wie die

Packungen 48 bewegt. Die Packungen 48 werden durch einen Transportgurt 54 entlang einer Transportbahn 15 transportiert, bei der jede Packung 48 formschlüssig in Eingriff mit einem Nocken 55 steht. Es könnten aber auch pro Packung 48 zwei

Nocken 55 vorgesehen sein, wie dies bei der Applikationsvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 der Fall ist. Eine langsame Annäherung des Positionierungsgurts 47 nach der

Applikation der Zusatzelemente 2 durch die Applikatoren 50 an die Packung 48 ist hier ebenso entbehrlich wie die Verwendung einer Leiteinrichtung für den

Positionierungsgurt 47.

Die Applikatoren 50 sind ähnlich der Applikationsvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 zu einem sich um eine Drehachse 56 drehenden Applikatorrad 57 zusammengefasst. Im Unterschied zu dem Applikatorrad 23 der Fig. 1 werden die Applikatoren 50 beim Drehen um die Drehachse 56 um eine weitere Drehachse 58 gedreht. Dies erfolgt durch eine Kurvenscheibe durch eine entsprechende Kopplung der Applikatoren 50 mit der Kurvenscheibe. Auf der Kurvenscheibe rollt eine Rolle ab, die entsprechend der Steigungen der Kurvenscheibe nach oben und wieder nach unten bewegt wird. Über einen Koppelhebel wir diese Bewegung in eine Drehbewegung der Applikatoren 50 und eine Lagerung der Applikatoren 50 umgesetzt. Die Kopplung und die

Kurvenscheibe sind der besseren Anschaulichkeit halber nicht dargestellt. Durch die Drehung der Applikatoren 50 können die Zusatzelemente in einer Ausrichtung parallel zur Drehachse 56 des Applikatorrads 57 von den Applikatoren 50

übernommen und in einer gegenüber der Drehachse 56 geneigten Ausrichtung an die Packungen 48 appliziert werden. Die Zusatzelemente 2 können also diagonal zur entsprechenden Seitenfläche 49 der Packung 48 appliziert werden. So können problemlos Strohhalme appliziert werden, die länger sind als die Packung 48 hoch ist.

Der Positionierungsgurt 47 läuft um eine Umlenkung 59 um, die sich ebenfalls um eine Drehachse 58 dreht, wobei diese Drehachse 58 gegenüber der Drehachse 56 des Applikatorrads 57 in Richtung der Packungen 48 bzw. der Applikationsposition 30 der Applikatoren 50 versetzt ist. Auf diese Weise und aufgrund des Radius der Umlenkung 59 wird zwischen der Zusatzelementeführung 51 und dem Positionierungsgurt 47 ein sich in Richtung der Applikationsposition 30 der Applikatoren 50 verjüngender Spalt 61 bereitgestellt, der in der Applikationsposition 30 der Applikatoren 50 wenigstens im Wesentlichen der Breite der Zusatzelemente 2 entspricht. So gelangen die

Zusatzelemente 2 wenigstens im Wesentlichen am Ort der Applikation der

Zusatzelemente 2 durch die Applikatoren 50 in Anlage an den Positionierungsgurt 47, der die Zusatzelemente 2 sodann an der Packung 48 hält oder gegen die Packung 48 drückt. Der Positionierungsgurt 47 drückt die Zusatzelemente 2 aber nicht auch gegen die Zusatzelementeführung 51, was zu erhöhter Reibung und damit Beschädigung der Zusatzelemente 2, insbesondere der Kunststofffolie, führen kann. Gleichzeitig wird das Zusatzelement 2 mit der Applikation an die Packung 48 an der Packung 48 gehalten und nicht erst eine erhebliche Wegstrecke der Packung 48 später. In der Fig. 7 sind der Transportgurt 54, die Packungen 48, das Applikatorrad 57 und die Umlenkung 59 im Detail dargestellt. Die Packungen 48 werden mit einer Seitenfläche 49 parallel zur Transportrichtung von dem Transportgurt 54 an dem Applikatorrad 57 vorbeitransportiert. Die Applikatoren 50 drehen sich um eine gemeinsame Drehachse 56 und schwenken dabei um eine Schwenkachse 60 senkrecht zu dieser Drehachse 56. Dabei übernehmen die Applikatoren 50 die Zusatzelemente 2 in einer Ausrichtung parallel zur Drehachse 56 und drehen sich dann um eine

Längsachse, so dass die Zusatzelemente 2 in der Applikationsposition 30 diagonal zur angrenzenden Seitenfläche 49 an die Packungen 48 appliziert werden. Oberhalb der Applikatoren 50 wird bei der dargestellten und insoweit bevorzugten

Applikationsvorrichtung 46 der Positionierungsgurt 47 über eine Umlenkung 59 umgelenkt. Die Drehachse 58 der Umlenkung 59 ist seitlich in Richtung der

Packungen 48 bzw. der Applikationsposition 30 der Applikatoren 50 versetzt angeordnet. Das Applikatorrad 57 und die Umlenkung 59 können wenigstens im Wesentlichen gleiche Durchmesser aufweisen. Im Moment der Übergabe der

Zusatzelemente 2 ist der Positionierungsgurt 47 wenigstens im Wesentlichen um die Breite der Zusatzelemente 2 von den Packungen 48 beabstandet. Der Abstand des

Positionierungsgurts 47 von den Packungen 48 kann bedarfsweise etwas geringer als die Breite der Zusatzelemente 2 sein, um die Zusatzelemente 2 an die entsprechenden Seitenflächen 49 der Packungen 48 andrücken zu können. Zum gleichzeitigen Drehen der Applikatoren 22 um die Drehachse 56 und Schwenken um die Schwenkachse 60 ist die Applikationsvorrichtung 46 mit einer Steuerkurve 64 versehen. An der Steuerkurve 64 laufen über Federmittel angestellte Rollen 65 ab, die dabei parallel zur Drehachse 56 rauf und runter verstellt werden. Dieses Verstellen der Rollen 65 wird über ein Hebelmittel in ein Schwenken der Applikatoren 22 um die Schwenkachse 60 umgesetzt. Ähnliche Steuerkurven 64 aufweisende Kurvenscheiben sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Bezugszeichenliste

1 Applikationsvorrichtung

2 Zusatzelement

3 Band

4 Blisterpackungen

5 Zuführeinrichtung

6 Zuführkarussell

7 Aufnahme

8 Bandführung

9 Drehachse

10 Schneideposition

11 Trenneinrichtung

12 Schneidmesser

13 Packungen

14 Transporteinrichtung

15 Transportbahn

16 Transportgurt

17 Nocken

18 Übergabeeinrichtung 19 Aufnahme

20 Übergaberad

21 Übergabeführung

22 Applikator

23 Applikatorrad

24 Übernahmeposition

25 Zusatzelementeführung

26 Drehachse

27 Führungsfinger

28 Applikationsfinger 29 Federmittel

30 Applikationsposition

31 Schwenkachse

32 Führungsfläche

33 Führungsfläche 34 Kantenbereich

35 Seitenfläche

36 Seitenfläche

37 Flächenabschnitt

38 Positionierungsgurt 39 Umlenkung 40 Leiteinrichtung

41 Gurtabschnitt

42 Haltenocken

43 Aufnahmeraum

44 Drehachse

45 Basis

46 Applikationsvorrichtung

47 Positionierungsgurt

48 Packung

49 Seitenfläche

50 Applikator

51 Zusatzelementeführung

52 Führungsfläche

53 Führungsfläche

54 Transportgurt

55 Nocken

56 Drehachse

57 Applikatorrad

58 Drehachse

59 Umlenkung

60 Schwenkachse

61 Spalt

62 Auskämmeinrichtung

63 Leitfläche

64 Steuerkurve

65 Rollen

Claims

Patentansprüche

1. Applikationsvorrichtung (1,46) zum Applizieren von Zusatzelementen (2),

insbesondere von Strohhalmen, an Packungen (13,48), vorzugsweise

Kartonverbundpackungen, mit wenigstens einer Transporteinrichtung (14) zum Transportieren der Packungen (13,48) entlang einer Transportbahn (15), mit wenigstens einem von einer Übernahmeposition (24) zum Übernehmen der Zusatzelemente (2) in eine Applikationsposition (30) zum Applizieren der Zusatzelemente (2) an die Packungen (13,48) und zurück verstellbaren

Applikator (22,50),

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s

wenigstens ein sich wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn (15) der Packungen (13,48) erstreckender Positionierungsgurt (38,47) derart vorgesehen ist, dass die an die Packungen (13,48) applizierten Zusatzelemente (2) entlang wenigstens eines Teils der Transportbahn (15) von dem

Positionierungsgurt (38,47) an den Packungen (13,48) gehalten, insbesondere an die Packungen (13,48) angedrückt, werden.

2. Applikationsvorrichtung nach Anspruch 1,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s

wenigstens ein Transportgurt (16,54) der Transporteinrichtung (14) dazu ausgebildet ist, wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn (15) in wenigstens im Wesentlichen der gleichen Richtung und/oder mit wenigstens im Wesentlichen der gleichen Geschwindigkeit wie die Packungen (13,48) bewegt zu werden und/oder dass der wenigstens eine Positionierungsgurt (38,47) als Band und/oder als Kette ausgebildet ist. Applikationsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s

im Bereich des Haltens der Zusatzelemente (2) an den Packungen (13,48) und/oder im Bereich der Annäherung des wenigstens einen Positionierungsgurts (38,47) an die Transportbahn (15) der Packungen (13,48) eine den

Positionierungsgurt (38,47) in Transportrichtung leitende Leiteinrichtung (40) vorgesehen ist und dass, vorzugsweise, die Leiteinrichtung (40) auf der den Packungen (13,48) abgewandten Seite des Positionierungsgurts (38,47) in Anlage am Positionierungsgurt (38,47) ist.

Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s

der wenigstens eine Applikator (22,50) um eine Schwenkachse schwenkbar, insbesondere um eine Drehachse (26,56) drehbar, vorgesehen ist und dass, vorzugsweise, eine Mehrzahl von Applikatoren (22,50), insbesondere unter Ausbildung eines Applikatorrads (23,57), gleichmäßig verteilt um die

Schwenkachse, insbesondere um die Drehachse (26,56), herum angeordnet ist.

Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s

der wenigstens eine Positionierungsgurt (38,47) um eine um eine Drehachse (44,58) drehbare Umlenkung (39,59) umläuft und dass, vorzugsweise, die Drehachse der Umlenkung (39,59) und die Schwenkachse oder Drehachse (26,56) des wenigstens einen Applikators (22,50), insbesondere die Drehachse (26,56) des Applikatorrads (23,57), voneinander beabstandet sind.

Applikationsvorrichtung nach Anspruch 5,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s

die Drehachse (44,58) der Umlenkung (39,59) und die Schwenkachse oder Drehachse (26,56) des wenigstens einen Applikators (22,50), insbesondere die Drehachse (26,56) des Applikatorrads (23,57), in einer Richtung wenigstens im Wesentlichen senkrecht zur Transportbahn (15) der Packungen (13,48) am Ort der Applikation der Zusatzelemente (2) an die Packungen (13,48) beabstandet sind und/oder dass der Abstand zwischen der Drehachse (44,58) der

Umlenkung (39,59) und der Schwenkachse oder Drehachse (26,56) des

Applikators (22,50), insbesondere die Drehachse (26,56) des Applikatorrads (23,57), weniger als die Breite, vorzugsweise weniger als die halbe Breite, insbesondere weniger als ein Drittel der Breite, der Packungen (13,48) und/oder wenigstens ein Zwanzigstel der Breite, vorzugsweise wenigstens ein Zehntel der Breite, insbesondere wenigstens ein Fünftel der Breite, der Packungen (13,48) quer zur Transportbahn (15) der Packungen (13,48) beträgt.

7. Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,

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der wenigstens eine Applikator (22,50) einen in Richtung einer

Zusatzelementeführung (25,51) und/oder einer Packung (13,48) verstellbaren, insbesondere schwenkbaren, Applikationsfinger (28) zur wenigstens teilweisen Aufnahme des Zusatzelements (2), zum Applizieren des Zusatzelements (2) und/oder zum Halten des Zusatzelements (2) aufweist und dass, vorzugsweise, der Applikationsfinger (28) in Richtung der Zusatzelementeführung (25,51) und/oder der Packung (13,48) federbelastetet und/oder vorgespannt ist.

8. Applikationsvorrichtung nach Anspruch 7,

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der wenigstens eine Applikator (22,50) wenigstens angrenzend zum

Applikationsfinger (28) ein Führungsfinger (27) zur formschlüssigen Führung des wenigstens teilweise vom Applikationsfinger (28) gehaltenen und

aufgenommenen Zusatzelements (2) in der Transportrichtung des

Zusatzelements (2) aufweist und/oder dass der Applikationsfinger (28) des Applikators (22,50) und die Zusatzelementeführung (25,51) derart ausgebildet sind, dass das Zusatzelement (2) wenigstens abschnittsweise, insbesondere vor der Applikation der Zusatzelemente (2) an die Packungen (13,48), in Anlage sowohl am Applikationsfinger (28) als auch an der Zusatzelementeführung (25,51) ist.

9. Applikationsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,

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die Zusatzelementeführung (25,51) am in Transportrichtung hinteren Ende wenigstens im Wesentlichen in Anlage an eine Packung (13,48), insbesondere wenigstens im Wesentlichen angrenzend zu dem mit dem Zusatzelement (2) zu versehenden Flächenabschnitt (37,49), ist.

Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,

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ein Aufnahmen aufweisender Transportgurt (16,54) zum Transport der Packungen (13,48) entlang der Transportbahn (15) vorgesehen ist und dass, vorzugsweise, der Transportgurt (16,54) auf der des wenigstens einen

Positionierungsgurts (38,47) abgewandten Seite der Packungen (13,48) vorgesehen ist.

Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,

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zu gegenüberliegenden Seiten des Applikators (22,50), insbesondere oberhalb und unterhalb des Applikators (22,50), jeweils wenigstens ein

Positionierungsgurt (38,47) vorgesehen ist und dass die an die Packungen (13,48) applizierten Zusatzelemente (2) entlang wenigstens eines Teils der Transportbahn (15) von wenigstens zwei der Positionierungsgurte (38,47) an den Packungen (13,48) gehalten, insbesondere an die Packungen (13,48) angedrückt, werden.

12. Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,

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der wenigstens eine Positionierungsgurt (38) Haltenocken (42) zum Halten der Zusatzelemente (2) an den Packungen (13), insbesondere zum Andrücken der Zusatzelemente (29) an die Packungen (13), aufweist, und dass, vorzugsweise, die Haltenocken (42) von einem sich wenigstens im Wesentlichen in

Transportrichtung (14) des Positionierungsgurts (38) erstreckenden

Gurtabschnitt (41) zur Seite, insbesondere senkrecht zum Gurtabschnitt (41), und wenigstens abschnittsweise in Richtung der Transportbahn (15) der Packungen (13) erstreckt.

Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s

jeweils ein sich wenigstens im Wesentlichen in Transportrichtung des wenigstens einen Positionierungsgurts (38) erstreckender Gurtabschnitt (41) des Positionierungsgurts (38), wenigstens ein Haltenocken (42) des

Positionierungsgurts (38) und eine Packung (13) wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn (15) der Packungen (13) jeweils wenigstens einen Aufnahmeraum (43) für ein Zusatzelement (2) definieren und dass,

vorzugsweise, der Gurtabschnitt (41) und der Haltenocken (42) jeweils abschnittsweise entlang der Transportbahn (15) der Packungen (13) an unterschiedlichen Seitenflächen der Packung (13) an der Packung (13) anliegen.

Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s

die Packungen (13) wenigstens einen sich wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn (15) geneigt zur Transportrichtung der Transportbahn (15) und geneigt zur wenigstens einen Transportrichtung des wenigstens einen Positionierungsgurts (38) ausgerichteten Flächenabschnitt (37) aufweisen und dass die Applikationsvorrichtung (1) zum Anbringen des Zusatzelements (2) an den geneigten Flächenabschnitt (37) vorgesehen ist, insbesondere die

Haltenocken (42) zum Halten der Zusatzelemente (2) an den geneigten

Flächenabschnitten (37) vorgesehen sind.

15. Applikationsvorrichtung nach Anspruch 14,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s

der wenigstens eine geneigte Flächenabschnitt (37) wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn (15) der Packungen (13) zwischen 25° und 65°, vorzugsweise zwischen 35° und 55°, insbesondere zwischen 40° und 50°, gegenüber der Transportbahn (15) und/oder der wenigstens einen

Transportrichtung des wenigstens einen Positionierungsgurts (38) geneigt ist.

16. Applikationsvorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s

der wenigstens eine geneigte Flächenabschnitt (37) im Kantenbereich (34) der Packungen (13) vorgesehen ist und dass, vorzugsweise, der geneigte

Flächenabschnitt (37) zwischen 25° und 65°, vorzugsweise zwischen 35° und 55°, insbesondere zwischen 40° und 50°, gegenüber wenigstens einer angrenzenden Seitenfläche der Packung (13) geneigt ist.

17. Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s

sich der wenigstens eine Positionierungsgurt (38), insbesondere der sich in Transportrichtung des Positionierungsgurts (38) erstreckende Gurtabschnitt (41), und die Transportbahn (15) der Packungen (13) abschnittsweise entlang der Transportrichtungen einander, insbesondere stetig, annähern und dass, vorzugsweise, die Annäherung des Positionierungsgurts (38) und der

Transportbahn (15) der Packungen (13) nachfolgend zum Ort der Applikation der Zusatzelemente (2) an die Packungen (13) vorgesehen ist.

18. Verfahren zum Applizieren von Zusatzelementen (2), insbesondere von

Strohhalmen, an Packungen (13,48), vorzugsweise Kartonverbundpackungen, insbesondere mit einer Applikationsvorrichtung (1,46) nach einem der

Ansprüche 1 bis 17,

bei dem die an die Packungen (13,48) herangeführten Zusatzelemente (2) entlang wenigstens eines Teils der Transportbahn (15) von dem wenigstens einen Positionierungsgurt (38,47) an den Packungen (13,48) gehalten, insbesondere an die Packungen (13,48) angedrückt, werden. 19. Verfahren nach Anspruch 18,

bei dem der wenigstens eine Positionierungsgurt (38,47) wenigstens

abschnittsweise entlang der Transportbahn (15) in wenigstens im Wesentlichen der gleichen Richtung und/oder mit wenigstens im Wesentlichen der gleichen Geschwindigkeit wie die Packungen (13,48) bewegt wird.

20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19,

bei dem der wenigstens eine Applikator (22,50) um eine Schwenkachse geschwenkt, insbesondere um eine Drehachse (26,56) gedreht, wird und/oder bei dem das zu applizierende Zusatzelement (2) vom Applikator (22,50) wenigstens abschnittsweise während einer Schwenkbewegung oder

Drehbewegung des Applikators (22,50) an einer Zusatzelementeführung (25,51) gehalten und/oder entlang der Zusatzelementeführung (25,51) geführt wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20,

bei dem jeweils ein sich wenigstens im Wesentlichen in Transportrichtung des wenigstens einen Positionierungsgurts (38) erstreckender Gurtabschnitt (41) des Positionierungsgurts (38), wenigstens ein Haltenocken (42) des

Positionierungsgurts (41) und eine Packung (13), vorzugsweise ein gegenüber der Transportbahn (15) der Packungen (13) geneigter Flächenabschnitt (37) der Packung (13) wenigstens abschnittsweise entlang der Transportbahn (15) der

Packungen (13) jeweils wenigstens einen Aufnahmeraum (43) für ein

Zusatzelement (2) bilden.