EP3601883A1 - Leuchte mit verstellbarem lichtkopf - Google Patents

Leuchte mit verstellbarem lichtkopf

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EP3601883A1
EP3601883A1 EP18713638.7A EP18713638A EP3601883A1 EP 3601883 A1 EP3601883 A1 EP 3601883A1 EP 18713638 A EP18713638 A EP 18713638A EP 3601883 A1 EP3601883 A1 EP 3601883A1
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EP
European Patent Office
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housing
joint
luminaire according
hinge
pin
Prior art date
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Application number
EP18713638.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3601883B1 (de
Inventor
Christian Kohler
Stephan Pieper
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Zumtobel Lighting GmbH Austria
Original Assignee
Zumtobel Lighting GmbH Austria
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Publication date
Application filed by Zumtobel Lighting GmbH Austria filed Critical Zumtobel Lighting GmbH Austria
Publication of EP3601883A1 publication Critical patent/EP3601883A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3601883B1 publication Critical patent/EP3601883B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/0081—Additional features or accessories of hinges for transmitting energy, e.g. electrical cable routing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/14—Adjustable mountings
    • F21V21/30—Pivoted housings or frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/001—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being electrical wires or cables
    • F21V23/002—Arrangements of cables or conductors inside a lighting device, e.g. means for guiding along parts of the housing or in a pivoting arm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/003—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being electronics drivers or controllers for operating the light source, e.g. for a LED array
    • F21V23/007—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being electronics drivers or controllers for operating the light source, e.g. for a LED array enclosed in a casing
    • F21V23/008—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being electronics drivers or controllers for operating the light source, e.g. for a LED array enclosed in a casing the casing being outside the housing of the lighting device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V31/00—Gas-tight or water-tight arrangements
    • F21V31/005—Sealing arrangements therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/10—Additional functions
    • E05Y2800/12—Sealing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2131/00—Use or application of lighting devices or systems not provided for in codes F21W2102/00-F21W2121/00
    • F21W2131/10—Outdoor lighting

Definitions

  • the present invention relates to a luminaire, which has two housings, one of which serves to receive an operating device for operating light sources and the other forms a light head which includes the luminous means, the light head being adjustably connected to the operating device with respect to the housing.
  • the present invention relates to an outdoor luminaire.
  • Lights with an adjustable component for influencing the direction of the light output are known in many ways. Depending on the adjustment in this case different joint structures are used, which allow pivoting of the lighthead to at least one, sometimes even around several axes. In a permanently positioned workstation light, the light output can then be adapted flexibly to the specific application, for example by appropriate alignment of the light head.
  • a possibility of adjustment of the light head relative to a permanently mounted part of the lamp is also in outdoor lighting advantageous to allow flexible design of the lighting.
  • the mounting options for the lamp are limited, which is then compensated by the ability to adjust the light head relative to the rigidly mounted part of the lamp again.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a lamp which allows adjustment of the light head, but at the same time is sealed in a reliable manner against external influences.
  • the object is achieved by a luminaire having the features of claim 1.
  • Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the fiction, contemporary solution provides, the two housing components of the lamp, so a first housing in which an operating device is arranged to operate bulbs, and a second housing, which includes the lighting means to couple via a corresponding joint with each other, which pivoting allows the two housing parts to each other.
  • the joint is each sealed to the two housings and at the same time forms a passage through which supply lines are routed from one of the two housings to the other housing.
  • the supply lines are used to connect the operating device to the bulbs are fiction, however, now positioned and guided so that a reliable and permanent power supply of the light source is ensured by the operating device, but at the same time is also a permanent sealing connection between the two housings.
  • a luminaire having a first housing in which an operating device for operating light sources is arranged, a second housing in which light sources are arranged, supply lines which extend from the operating device to the light bulbs, and a joint which the two housing pivotally interconnects, the joint being respectively sealingly connected to the two housings and forming a passage through which supply lines are laid from the first housing to the second housing.
  • the solution according to the invention allows a simple adjustment of the light head with respect to the further, usually rigidly mounted part of the luminaire, wherein an intact sealing connection is permanently obtained.
  • the joint has a hinge part, which is firmly screwed to one of the two housings and pivotally mounted relative to the other housing.
  • the pivotable mounting of the joint part relative to the other housing is achieved in particular by the fact that the joint part has a tubular projection which defines a pivot axis of the joint and engages in an opening of the corresponding housing. At the periphery of this projection, a corresponding annular seal is then preferably provided, through which the sealing of the joint part takes place relative to the housing.
  • biasing means are provided which press the hinge part in the direction of the pivot axis on a wall region of the housing having the opening.
  • the joint part is thus pressed permanently in the direction of the corresponding housing, so that the seal is effective regardless of the pivoting position of the light head.
  • a clamping element may be provided, which is attached to the housing, against which the hinge part is pivotally mounted, and exerts pressure on the hinge part of the opposite side of the tubular projection.
  • a spring element in particular a plate spring may be provided, which is arranged between the clamping element and the joint element. Even with any different expansions due to temperature fluctuations, this ensures that permanent pressure is exerted on the joint part in the direction of the seal.
  • the aforementioned clamping element is preferably sleeve-shaped and arranged in an externally accessible opening of the housing, against which the hinge part is pivotally mounted.
  • the sleeve-shaped clamping element can be screwed to the housing.
  • the contact pressure of the joint part can be varied in the direction of the seal. Ultimately, this will set the force needed to pivot the lighthead.
  • the hinge has externally accessible means to lock the light head in a predetermined pivot position.
  • These locking means may initially have a pin which engages through the sleeve-shaped clamping element and engages positively in the joint element.
  • the locking of the joint in the desired position is then achieved by means of an additional toothed disc, which cooperates on the one hand with the pin and on the other hand with the housing.
  • a screw may further be provided, which extends through the pin to the hinge part and can be screwed with this. By tightening the screw so the toothed disc between pin and housing is clamped and locks the hinge in the appropriate position.
  • a particular advantage in this case is that even when loosening the screw to lock the pivot position, the tightness of the hinge connection is not adversely affected. Even with a complete removal of the screw and the pin, the joint part is pressed by the predetermined by means of the clamping element contact pressure against the housing, so that even in the unlocked state of the joint permanently a sealing connection is ensured.
  • a corresponding marking may be provided on the aforementioned pin, which together with corresponding markings on the housing forms a scale for representing the pivoting position of the joint.
  • a particular advantage of the solution according to the invention also consists in the fact that when adjusting the light or light head this is self-locking in any position. In particular, there is no danger of the head falling down.
  • FIGS 1 - 4 different views of a lamp according to the invention, in which a
  • Light head is pivotally mounted relative to a first housing
  • Figures 5 and 6 representations of the various components of the joint according to the invention.
  • Figure 7 is a sectional view of the lamp in the assembled state of the joint.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion of FIG. 7.
  • the light provided in the figures generally by the reference numeral 100 lamp thus consists of two housings, a first housing 10 and a second housing 20, which pivotable about the inventively designed joint 30 with the first housing 10 is connected.
  • the first housing 10 serves to receive electronic components for the supply of light sources. It may therefore be this so-called.
  • Ballasts or converters which convert the lamp 100 provided externally available supply voltage into a suitable operating voltage for the lamps.
  • the illuminants themselves are arranged in the second housing 20, which forms the light head pivotable about the axis I (see Figures 1, 3 and 4).
  • Supply lines which lead from the operating device to the lighting means, are hereby guided through the joint 30, so that these lines need not be additionally protected by appropriate sealing measures.
  • Decisive for the fiction, contemporary sealing of the lamp 100 against total external influences is the design of the joint 30, which will be described in more detail below.
  • Both housings 10 and 20, apart from the areas provided for connection to the joint 30, are each sufficiently sealed for themselves, so that then the desired protection class can be achieved overall.
  • FIGS. 5 and 6 show the joint 30 in the disassembled state
  • the sectional views of FIGS. 7 and 8 show the arrangement of the various joint components resulting in the assembled state.
  • the arrangement of the joint 30 is in this case in a lateral region of the first housing 10.
  • This basically has a parallelepiped shape, however, is executed in the connection region with a recess which serves to receive on the one hand the joint 30 and on the other hand, the lateral region of the light head 20.
  • the end region of the light head 20 engages in the lateral recess of the first housing 10, at least in the illustrated basic position.
  • a first essential component of the joint 30 according to the invention is a joint part 40, which is designed in the illustrated embodiment approximately cuboid.
  • the outer shape is in this case selected such that in the basic position of the light head 20 shown in FIGS. 1-4, the side walls 41 and 42 of the joint part 40 are aligned in alignment with the corresponding side walls 11 and 12 of the first housing 10.
  • a different peripheral shape could be selected for the joint part 40.
  • the joint part 40 is in this case rigidly connected to the light head 20, wherein this connection takes place via a screw connection which can be seen in more detail in FIGS. 7 and 8.
  • this two screws 25 are used, depending on the size and thus weight of the light head 20, however, the number of screws 25 can also be adjusted accordingly. It is essential, however, that in the connecting region between light head 20 and joint part 40, a circumferential seal 26 is provided, is ensured by the fact that joint part 40 and light head 20 are rigidly and sealingly connected.
  • the joint part 40 is also pivotally mounted on the first housing 10, wherein for this purpose the housing 10 in one of the recess for receiving the hinge 30 facing wall 13 has an opening 14 (see Figure 5).
  • This serves to receive a tubular projection 45 on the hinge part 40, which engages in the mounted state in this opening 14. Due to the circular shape of the opening 14 and the circular outer periphery of the projection 45 in this case the rotatable mounting is realized, wherein in the contact area between the projection 45 and the housing 10 in turn a ring seal 46 is provided by the seal in this transition region between the joint part 40 and housing 10 is achieved.
  • An essential element of the biasing means is in this case a sleeve-like clamping element 50, which is provided on an end portion remote from the joint element 40 with an external thread 51. About this external thread 51, the clamping element 50 can then be screwed to a housing projection 17 of the first housing 10.
  • This projection 17 has a center axis I to the circularly oriented circular opening 18 with a corresponding internal thread. According to the illustrations of FIGS. 4 and 5, therefore, the clamping sleeve 50 can be screwed into the housing projection 17 from the inside of the housing recess.
  • the hinge member 40 is inserted with the tubular projection 45 in the opening 14 of the housing 10 and the clamping sleeve 50 in turn screwed partially out in the direction of the hinge part 14 from the housing projection 17.
  • the space remaining between the two elements, ie the joint element 40 and the clamping sleeve 50, is bridged by a spacer 55, which on the one hand rests positively on an end region of the joint part 40 opposite the projection 45, on the other hand has a recess into which the end region of the clamping sleeve opposite the external thread 51 50 engages.
  • the circular recess of the spacer 55 also serves to accommodate a plate spring 57, which is inserted into the recess 56 of the spacer or spacer 55 and a certain flexibility in the power transmission between the clamping sleeve 50 and joint part 40 causes. Any length changes due to temperature differences in the housing 10 can thereby be absorbed and it is ensured that a continuous contact force is exerted permanently on the joint part 40 in the direction of the ring seal 46 via the clamping sleeve 50. The amount of this contact force depends on how far the clamping sleeve 50 has been unscrewed out of the housing projection 17 in the direction of the joint part 40, so that it can be adjusted, with which force a pivoting of the light head 20 relative to the first housing 10. In any case, however, the force is preferably so great that the light head 20 remains in the set angular position and does not automatically swing down.
  • the use of the spacer 55 is made to bridge the remaining gap between the hinge part 40 and clamping sleeve 50. This clearance is initially required to allow insertion of the joint part 40 in the housing opening 14.
  • the clamping sleeve 50 By appropriately adjusting the position of the clamping sleeve 50 so the force required to pivot the light head 20 can be adjusted.
  • the clamping sleeve 50 in the desired position then, for example, secured by a corresponding grub screw.
  • This measure also contributes to the fact that the joint 30 permanently has a corresponding escapement which prevents an independent pivoting of the light head 20.
  • additional measures are provided in the illustrated joint 30 in an advantageous manner that allow locking of the light head 20 in the desired angular position.
  • These first have a pin-like element 60, which is provided at one end region with a plate-like end 61, at the opposite end notches 62 has. These notches 62 are selected such that they allow a positive engagement of this end region of the pin 60 in an opening 47 of the joint part 40 opposite the projection 45. The pin 60 is thus rotated together with the hinge part 40 when pivoting the light head 20.
  • the pin 60 is moreover designed as a hollow pin, so that in this another screw 65 can be inserted.
  • This is dimensioned longer than the pin 60 itself and engages with its end portion in a further recess 49 in the joint part 40, which tapers the first recess 47 continues. That is, the screw 65 is bolted directly to the hinge part 40 and presses or pulls the pin 60 in the direction of the housing projection 17.
  • Its opening 18 now has an annular contact surface 19, wherein between plate-like end portion 61 of the pin 60 and this contact surface 19th a toothed disc 70 is inserted.
  • the sealing effect is effected in particular between the joint part 40 and the housing 10 by the pretensioning sleeve 50, which continuously presses the joint part 40 in the direction of the housing opening 14.
  • the position of this biasing sleeve 50 is independent of the loosening of the screw 65, so that even when adjusting and locking the light head 20 permanently a seal is achieved. Even a complete removal of the pin 61 and the screw 65 would not affect the sealing effect of the inventively designed joint 30.
  • a final peculiarity is also that on the outer surface of the end portion 61 of the pin 60 markings 63 are attached (see Figure 2). These may, for example, form a scale which, together with a marking 64 provided on the housing wall, allow a simple reading of the angular position of the light head 20.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leuchte (100) mit einem ersten Gehäuse (10), in dem ein Betriebsgerät zum Betreiben von Leuchtmitteln angeordnet ist, einem zweiten Gehäuse (20), in dem Leuchtmittel angeordnet sind, Versorgungsleitungen, welche sich von dem Betriebsgerät zu den Leuchtmitteln erstrecken, und einem Gelenk (30), welches das zweite Gehäuse (20) schwenkbar mit dem ersten Gehäuse (10) verbindet, wobei das Gelenk (30) jeweils dichtend mit den beiden Gehäusen (10, 20) verbunden ist und einen Durchgang (48) bildet, durch den die Versorgungsleitungen von dem ersten Gehäuse (10) zu dem zweiten Gehäuse (20) verlegt sind.

Description

Leuchte mit verstellbarem Lichtkopf
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchte, welche zwei Gehäuse aufweist, von denen eines der Aufnahme eines Betriebsgeräts zum Betreiben von Leuchtmitteln dient und das andere einen die Leuchtmittel beinhalteten Lichtkopf bildet, wobei der Lichtkopf gegenüber dem Gehäuse mit dem Betriebsgerät verstellbar verbunden ist. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine für den Außenbereich vorgesehene Leuchte.
Leuchten mit einer verstellbaren Komponente zur Beeinflussung der Richtung der Lichtabgabe sind in vielfältiger Weise bekannt. Je nach Verstellmöglichkeit kommen hierbei unterschiedliche Gelenkkonstruktionen zum Einsatz, welche ein Verschwenken des Lichtkopfs um zumindest eine, teilweise sogar um mehrere Achsen ermöglichen. Bei einer fest positionierten Arbeitsplatzleuchte kann dann beispielsweise durch entsprechendes Ausrichten des Lichtkopfs die Lichtabgabe flexibel an den speziellen Anwendungsfall angepasst werden.
In vergleichbarer Weise ist auch bei Außenleuchten eine Möglichkeit der Verstellung des Lichtkopfs gegenüber einem fest montierten Teil der Leuchte von Vorteil, um eine flexible Gestaltung der Beleuchtung zu ermöglichen. Dies gilt für Straßenleuchten, die zum Beleuchten von Straßen oder Wegen vorgesehen sind, insbesondere jedoch auch für sog. Projektoren, die dazu dienen, um im Außenbereich oder auch in größeren Räumen gezielt bestimmte Bereiche zu beleuchten und damit optisch hervorzuheben. Oftmals sind hierbei die Montagemöglichkeiten für die Leuchte beschränkt, was dann durch die Möglichkeit, den Lichtkopf gegenüber dem starr montierten Teil der Leuchte zu verstellen, wieder ausgeglichen wird.
Insbesondere bei für den Außenbereich vorgesehenen Leuchten stellt sich allerdings das Problem, dass diese Leuchten gegenüber äußeren Einflüssen geschützt sein müssen. Dabei soll beispielsweise das Eindringen von Staub oder Feuchtigkeit in den Innenbereich der Leuchte vermieden werden, um Beschädigungen der elektronischen Komponenten oder auch eine ungewünschte Beeinflussung der Lichtabgabe durch sich an die lichtdurchlässigen Teile anlegenden Schmutz zu vermeiden. In diesem Zusammenhang werden durch entsprechende Normen sog. Schutzklassen definiert, wobei eine für den Außenbereich vorgesehene Leuchte die Schutzklassen IP 65, 66 oder sogar 67 erfüllen sollte. Bei bislang bekannten Lösungen wird allerdings die Dichtigkeit einer Leuchte durch die Verstellung des Lichtkopfs gegenüber dem weiteren Bereich der Leuchte zumindest vorübergehend zerstört oder geschwächt.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabenstellung zugrunde, eine Leuchte anzugeben, welche ein Verstellen des Lichtkopfs ermöglicht, gleichzeitig allerdings in zuverlässiger Weise gegenüber äußeren Einflüssen abgedichtet ist.
Die Aufgabe wird durch eine Leuchte, welche die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Die erfindungs gemäße Lösung sieht vor, die zwei Gehäusebestandteile der Leuchte, also ein erstes Gehäuse, in dem ein Betriebsgerät zum Betreiben von Leuchtmitteln angeordnet ist, sowie ein zweites Gehäuse, welches die Leuchtmittel beinhaltet, über ein entsprechendes Gelenk miteinander zu koppeln, welches ein Verschwenken der beiden Gehäuseteile zueinander ermöglicht. Das Gelenk ist jeweils abgedichtet mit den beiden Gehäusen verbunden und bildet gleichzeitig einen Durchgang, durch den Versorgungsleitungen von einem der beiden Gehäuse zu dem anderen Gehäuse verlegt sind. Die Versorgungsleitungen dienen dazu, das Betriebsgerät mit den Leuchtmitteln zu verbinden, sind erfindungs gemäß allerdings nunmehr derart positioniert und geführt, dass eine zuverlässige und dauerhafte Stromversorgung der Leuchtmittel durch das Betriebsgerät gewährleistet ist, gleichzeitig allerdings auch dauerhaft eine dichtende Verbindung zwischen beiden Gehäusen vorliegt.
Erfindungsgemäß wird also eine Leuchte vorgeschlagen, mit einem ersten Gehäuse, in dem ein Betriebsgerät zum Betreiben von Leuchtmitteln angeordnet ist, einem zweiten Gehäuse, in dem Leuchtmittel angeordnet sind, Versorgungsleitungen, welche sich von dem Betriebsgerät zu den Leuchtmitteln erstrecken, und einem Gelenk, welches die beiden Gehäuse schwenkbar miteinander verbindet, wobei das Gelenk jeweils dichtend mit den beiden Gehäusen verbunden ist und einen Durchgang bildet, durch die Versorgungsleitungen von dem ersten Gehäuse zu dem zweiten Gehäuse verlegt sind. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht ein einfaches Verstellen des Lichtkopfs gegenüber dem weiteren, üblicherweise starr montierten Teil der Leuchte, wobei dauerhaft eine intakte Dichtverbindung erhalten wird. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Gelenk ein Gelenkteil aufweist, welches mit einem der beiden Gehäuse fest verschraubt und gegenüber dem anderen Gehäuse schwenkbar gelagert ist. Die schwenkbare Lagerung des Gelenkteils gegenüber dem anderen Gehäuse wird dabei insbesondere dadurch erzielt, dass das Gelenkteil einen rohrartigen Vorsprung aufweist, der eine Schwenkachse des Gelenks definiert und in eine Öffnung des entsprechenden Gehäuses eingreift. Am Umfang dieses Vorsprungs ist dann vorzugsweise eine entsprechende Ringdichtung vorgesehen, durch welche die Abdichtung des Gelenkteils gegenüber dem Gehäuse erfolgt.
Dabei ist weiterhin vorzugsweise vorgesehen, dass Vorspannmittel vorhanden sind, welche das Gelenkteil in Richtung der Schwenkachse auf einen die Öffnung aufweisenden Wandbereich des Gehäuses drücken. Das Gelenkteil wird also dauerhaft in Richtung des entsprechenden Gehäuses gedrückt, sodass die Dichtung unabhängig von der Schwenkstellung des Lichtkopfs wirksam ist. Um die angestrebte Vorspannung zu erzielen, kann hierbei ein Spannelement vorgesehen sein, welches an dem Gehäuse, gegenüber dem das Gelenkteil schwenkbar gelagert ist, befestigt ist und von der dem rohrartigen Vorsprung gegenüberliegenden Seite Druck auf das Gelenkteil ausübt. Die Montage des erfindungsgemäßen Gelenks kann hierbei erleichtert werden, wenn zwischen dem Gelenkteil und dem Spannelement ein sog. Spacer bzw. Abstandshalter angeordnet ist. Weiterhin kann zusätzlich ein Federelement, insbesondere eine Tellerfeder vorgesehen sein, die zwischen dem Spannelement und dem Gelenkelement angeordnet ist. Auch bei etwaigen unterschiedlichen Ausdehnungen aufgrund von Temperaturschwankungen ist hierdurch sichergestellt, dass dauerhaft Druck auf das Gelenkteil in Richtung der Dichtung ausgeübt wird.
Das zuvor erwähnte Spannelement ist vorzugsweise hülsenförmig ausgebildet und in einer von außen zugänglichen Öffnung des Gehäuses, gegenüber dem das Gelenkteil schwenkbar gelagert ist, angeordnet. Insbesondere kann das hülsenförmige Spannelement mit dem Gehäuse verschraubt sein. Durch entsprechendes Wählen der Tiefe des Verschraubens kann der Anpressdruck des Gelenkteils in Richtung der Dichtung variiert werden. Letztendlich wird hierdurch die Kraft, die benötigt wird, um den Lichtkopf zu verschwenken, eingestellt. Weiterhin kann in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass das Gelenk von außen zugängliche Mittel zu arretieren des Lichtkopfs in einer vorgegebenen Schwenkstellung aufweist. Diese Arretiermittel können zunächst einen Zapfen aufweisen, der das hülsenförmige Spannelement durchgreift und formschlüssig in das Gelenkelement eingreift. Das Arretieren des Gelenks in der gewünschten Stellung wird dann mit Hilfe einer zusätzlichen Zahnscheibe erreicht, welche einerseits mit dem Zapfen und andererseits mit dem Gehäuse zusammenwirkt. Hierfür kann ferner eine Schraube vorgesehen sein, welche sich durch den Zapfen bis zu dem Gelenkteil hin erstreckt und mit diesem verschraubbar ist. Durch Anziehen der Schraube wird also die Zahnscheibe zwischen Zapfen und Gehäuse eingeklemmt und arretiert dabei das Gelenk in der entsprechenden Stellung. Ein besonderer Vorteil ergibt sich hierbei darin, dass selbst bei Lösen der Schraube zum Arretieren der Schwenkstellung die Dichtigkeit der Gelenkverbindung nicht negativ beeinträchtigt wird. Selbst bei einem vollständigen Entfernen der Schraube und des Zapfens wird das Gelenkteil durch die mit Hilfe des Spannelements vorgegebene Anpresskraft gegen das Gehäuse gedrückt, sodass auch im nicht arretierten Zustand des Gelenks dauerhaft eine dichtende Verbindung gewährleistet ist.
An dem zuvor erwähnten Zapfen kann darüber hinaus eine entsprechende Markierung vorgesehen sein, welche gemeinsam mit entsprechenden Markierungen an dem Gehäuse eine Skala zur Darstellung der Schwenkstellung des Gelenks bildet. Hierdurch kann die Winkellage des Lichtkopfs präzise an einen gewünschten Wert angepasst werden.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht ferner auch darin, dass bei Verstellung des Leuchten- bzw. Lichtkopfs dieser in jeder Position selbsthemmend ist. Insbesondere besteht auch nicht die Gefahr, dass der Kopf herunterfällt.
Wie bereits erwähnt handelt es sich vorzugsweise bei der erfindungs gemäßen Leuchte um eine Außenleuchte. Allerdings kann das erfindungs gemäße Konzept der dichtenden Verbindung auch bei Leuchten zum Einsatz kommen, die in Innenräumen zum Einsatz kommen und bei denen trotz allem eine zuverlässige Abdichtung gegenüber äußeren Einflüssen gewünscht ist.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
Figuren 1 - 4 verschiedene Ansichten einer erfindungsgemäßen Leuchte, bei der ein
Lichtkopf gegenüber einem ersten Gehäuse schwenkbar gelagert ist;
Figuren 5 und 6: Darstellungen der verschiedenen Komponenten des erfindungsgemäßen Gelenks;
Figur 7 eine Schnittdarstellung der Leuchte im montierten Zustand des Gelenks und
Figur 8 eine vergrößerte Darstellung eines Teilbereichs von Figur 7.
Die erfindungs gemäße Ausgestaltung eines speziellen Gelenks zur verstellbaren Halterung eines Lichtkopfs wird im nachfolgenden anhand einer für den Außenbereich vorgesehenen Leuchte beschrieben, die bspw. zur Straßenbeleuchtung genutzt wird oder als sog. Projektor eingesetzt werden kann. In beiden Fällen führt die Möglichkeit der Verstellung des Lichtkopfs dazu, dass die letztendlich realisierbare Beleuchtung flexibler an das aktuelle Einsatzgebiet angepasst werden kann. Allerdings ist darauf hinzuweisen, dass die spezielle Ausgestaltung der dichtenden schwenkbaren Verbindung nicht nur auf Leuchten für den Außenbereich beschränkt ist, sondern grundsätzlich bei sämtlichen Leuchtentypen zum Einsatz kommen kann, bei denen eine Verstellung des Lichtkopfs gegenüber einem weiteren Gehäuseteil gewünscht ist und trotz der Verstellbarkeit eine ausreichende Abdichtung gegenüber der Umgebung erzielt werden soll.
Die in den Figuren allgemein mit dem Bezugszeichen 100 versehene Leuchte besteht also aus zwei Gehäusen, einem ersten Gehäuse 10 sowie einem zweiten Gehäuse 20, welches über das erfindungsgemäß ausgestaltete Gelenk 30 schwenkbar mit dem ersten Gehäuse 10 verbunden ist. Das erste Gehäuse 10 dient hierbei der Aufnahme elektronischer Komponenten zur Versorgung von Leuchtmitteln. Es kann sich also hierbei um sog. Vorschaltgeräte oder Konverter handeln, welche die der Leuchte 100 extern zur Verfügung gestellte Versorgungsspannung in eine geeignete Betriebsspannung für die Leuchtmittel umsetzen.
Die - nicht dargestellten - Leuchtmittel selbst hingegen sind in dem zweiten Gehäuse 20 angeordnet, welches den um die Achse I (s. Figur 1, 3 und 4) schwenkbaren Lichtkopf bildet. Versorgungsleitungen, welche von dem Betriebsgerät zu den Leuchtmitteln führen, sind hierbei durch das Gelenk 30 geführt, sodass diese Leitungen nicht zusätzlich durch entsprechende Abdichtmaßnahmen geschützt werden müssen. Entscheidend für die erfindungs gemäße Abdichtung der Leuchte 100 insgesamt gegenüber äußeren Einflüssen ist die Ausgestaltung des Gelenks 30, die nachfolgend näher beschrieben werden soll. Beide Gehäuse 10 und 20 sind abgesehen von den zur Verbindung mit dem Gelenk 30 vorgesehenen Bereichen für sich selbst jeweils ausreichend abgedichtet, sodass dann insgesamt die gewünschte Schutzklasse erzielt werden kann.
Entscheidend für die gesamte Abdichtung der Leuchte 100 ist also die Ausgestaltung des Gelenks 30, die nachfolgend näher anhand der Figuren 5 - 8 erläutert werden soll. Die Figuren 5 und 6 zeigen hierbei das Gelenk 30 im auseinandergenommenen Zustand, während hingegen die Schnittdarstellungen der Figuren 7 und 8 die sich im montierten Zustand ergebene Anordnung der verschiedenen Gelenkkomponenten zeigen.
Die Anordnung des Gelenks 30 erfolgt hierbei in einem seitlichen Bereich des ersten Gehäuses 10. Dieses weist grundsätzlich eine Quaderform auf, ist allerdings in dem Verbindungsbereich mit einer Ausnehmung ausgeführt, die der Aufnahme einerseits des Gelenks 30 sowie andererseits des seitlichen Bereichs des Lichtkopfs 20 dient. Wie bspw. den Darstellungen den Figuren 1 - 4 entnommen werden kann, greift also der Endbereich des Lichtkopfs 20 zumindest in der dargestellten Grundposition in die seitliche Ausnehmung des ersten Gehäuses 10 ein. Ein erster wesentlicher Bestandteil des erfindungsgemäßen Gelenks 30 ist ein Gelenkteil 40, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa quaderförmig gestaltet ist. Die Außenform ist hierbei derart gewählt, dass in der in den Figuren 1 - 4 gezeigten Grundstellung des Lichtkopfs 20 die Seitenwände 41 und 42 des Gelenkteils 40 fluchtend zu den entsprechenden Seitenwänden 11 bzw. 12 des ersten Gehäuses 10 ausgerichtet sind. Selbstverständlich könnte allerdings für das Gelenkteil 40 auch eine andere Umfangsform gewählt werden.
Das Gelenkteil 40 ist hierbei starr mit dem Lichtkopf 20 verbunden, wobei diese Verbindung über eine in den Figuren 7 und 8 näher erkennbare Schraubverbindung erfolgt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel kommen hierzu zwei Schrauben 25 zum Einsatz, je nach Größe und damit Gewicht des Lichtkopfs 20 kann allerdings die Anzahl der Schrauben 25 auch entsprechend angepasst werden. Wesentlich ist allerdings, dass in dem Verbindungsbereich zwischen Lichtkopf 20 und Gelenkteil 40 eine umlaufende Dichtung 26 vorgesehen ist, durch die sichergestellt ist, dass Gelenkteil 40 und Lichtkopf 20 starr und dichtend miteinander verbunden sind.
Das Gelenkteil 40 ist darüber hinaus schwenkbar an dem ersten Gehäuse 10 angeordnet, wobei hierzu das Gehäuse 10 in einer der Ausnehmung für die Aufnahme des Gelenks 30 zugewandten Wand 13 eine Öffnung 14 (siehe Figur 5) aufweist. Diese dient der Aufnahme eines rohrartigen Vorsprungs 45 an dem Gelenkteil 40, welches im montierten Zustand in diese Öffnung 14 eingreift. Durch die Kreisform der Öffnung 14 sowie den kreisförmigen Außenumfang des Vorsprungs 45 wird hierbei die drehbare Lagerung realisiert, wobei im Anlagebereich zwischen Vorsprung 45 und Gehäuse 10 wiederum eine Ringdichtung 46 vorgesehen ist, durch die auch in diesem Übergangsbereich zwischen Gelenkteil 40 und Gehäuse 10 eine Abdichtung erzielt wird.
Ausgehend von dem rohrförmigen Vorsprung 45 erstreckt sich dann eine abgewinkelt ausgeführte Durchgangsöffnung 48 zu dem Verbindungsbereich mit dem Lichtkopf 20, die einen Durchgang zum Hindurchführen der Versorgungsleitungen zwischen Betriebsgerät und Leuchtmitteln bildet. Um dauerhaft eine dichtende Verbindung zwischen dem ersten Gehäuse 10 und Gelenkteil 40 erhalten zu können, muss sichergestellt sein, dass das Gelenkteil 40 mit einer gewissen Kraft an der Wand 13 des ersten Gehäuses 10 anliegt. Dies wird durch spezielle Vorspannmittel erzielt, welche im Folgenden näher beschrieben werden.
Wesentliches Element der Vorspannmittel ist hierbei ein hülsenartiges Spannelement 50, welches an einem dem Gelenkelement 40 abgewandten Endbereich mit einem Außengewinde 51 versehen ist. Über dieses Außengewinde 51 kann das Spannelement 50 dann mit einem Gehäusevorsprung 17 des ersten Gehäuses 10 verschraubt werden. Dieser Vorsprung 17 weist eine zur Gelenkachse I zentrisch ausgerichtete kreisförmige Öffnung 18 mit einem entsprechenden Innengewinde auf. Entsprechend den Darstellungen der Figuren 4 und 5 kann also die Spannhülse 50 von der Innenseite der Gehäuseausnehmung her in den Gehäusevorsprung 17 eingeschraubt werden. Nachdem dies erfolgt ist, wird das Gelenkteil 40 mit dem rohrförmigen Vorsprung 45 in die Öffnung 14 des Gehäuses 10 eingeführt und die Spannhülse 50 wiederum in Richtung des Gelenkteils 14 aus dem Gehäusevorsprung 17 teilweise herausgeschraubt. Der zwischen beiden Elementen, also Gelenkelement 40 und Spannhülse 50 verbleibende Freiraum wird durch einen Abstandshalter 55 überbrückt, der einerseits formschlüssig an einem dem Vorsprung 45 gegenüberliegenden Endbereich des Gelenkteils 40 anliegt, andererseits eine Ausnehmung aufweist, in die der dem Außengewinde 51 gegenüberliegende Endbereich der Spannhülse 50 eingreift. Die kreisförmige Ausnehmung des Abstandshalters 55 dient dabei auch der zusätzlichen Aufnahme einer Tellerfeder 57, die in die Ausnehmung 56 des Spacers bzw. Abstandhalters 55 eingelegt wird und eine gewisse Flexibilität bei der Kraftübertragung zwischen Spannhülse 50 und Gelenkteil 40 bewirkt. Eventuelle Längenänderungen aufgrund von Temperaturunterschieden in dem Gehäuse 10 können hierdurch aufgefangen werden und es ist sichergestellt, dass über die Spannhülse 50 dauerhaft eine kontinuierliche Anpresskraft auf das Gelenkteil 40 in Richtung der Ringdichtung 46 ausgeübt wird. Die Höhe dieser Anpresskraft hängt dabei davon ab, wie weit die Spannhülse 50 aus dem Gehäusevorsprung 17 in Richtung des Gelenkteils 40 herausgeschraubt wurde, sodass hierüber eingestellt werden kann, mit welcher Kraft ein Verschwenken des Lichtkopfs 20 gegenüber dem ersten Gehäuse 10 erfolgt. In jedem Fall ist allerdings die Kraft verzugsweise derart groß, dass der Lichtkopf 20 in der eingestellten Winkelstellung verharrt und nicht selbstständig nach unten schwenkt.
Die Verwendung des Abstandshalters 55 erfolgt, um den verbleibenden Zwischenraum zwischen Gelenkteil 40 und Spannhülse 50 zu überbrücken. Dieser Freiraum ist zunächst erforderlich, um ein Einsetzen des Gelenkteils 40 in die Gehäuseöffnung 14 zu ermöglichen.
Durch entsprechendes Einstellen der Position der Spannhülse 50 kann also die zum Verschwenken des Lichtkopfs 20 benötigte Kraft eingestellt werden. Vorzugsweise ist hierbei die Spannhülse 50 in der gewünschten Stellung dann bspw. durch eine entsprechende Madenschraube gesichert. Auch diese Maßnahme trägt dazu bei, dass das Gelenk 30 dauerhaft eine entsprechende Hemmung aufweist, die ein selbstständiges Verschwenken des Lichtkopfs 20 verhindert.
Trotz allem sind bei dem dargestellten Gelenk 30 in vorteilhafter Weise zusätzliche Maßnahmen vorgesehen, die ein Arretieren des Lichtkopfs 20 in der gewünschten Winkelstellung ermöglichen. Diese weisen zunächst ein zapfenartiges Element 60 auf, welches an einem Endbereich mit einem tellerartigen Ende 61 versehen ist, am gegenüberliegenden Ende Einkerbungen 62 aufweist. Diese Einkerbungen 62 sind derart gewählt, dass sie ein formschlüssiges Eingreifen dieses Endbereichs des Zapfens 60 in eine dem Vorsprung 45 gegenüberliegende Öffnung 47 des Gelenkteils 40 ermöglichen. Der Zapfen 60 wird also bei Verschwenken des Lichtkopfs 20 gemeinsam mit dem Gelenkteil 40 verdreht.
Der Zapfen 60 ist darüber hinaus gehend als Hohlzapfen ausgeführt, sodass in diesen eine weitere Schraube 65 eingeführt werden kann. Diese ist länger bemessen als der Zapfen 60 selbst und greift mit ihrem Endbereich in eine weitere Ausnehmung 49 im Gelenkteil 40 ein, die verjüngt die erste Ausnehmung 47 weiterführt. D.h., die Schraube 65 wird unmittelbar mit dem Gelenkteil 40 verschraubt und drückt bzw. zieht hierbei den Zapfen 60 in Richtung des Gehäusevorsprungs 17. Dessen Öffnung 18 weist nunmehr eine ringförmige Anlagefläche 19 auf, wobei zwischen tellerartigem Endbereich 61 des Zapfens 60 und dieser Anlagefläche 19 eine Zahnscheibe 70 eingelegt ist. Beim Einschrauben der Schraube 65 wird wie bereits erwähnt der Endbereich 61 in Richtung des Gelenkteils 40 und damit des Gehäusevorsprungs 17 gezogen, sodass die Zahnscheibe 70 zwischen Anlagefläche 19 und Endbereich 61 eingeklemmt wird. Hierdurch erfolgt ein endgültiges Arretieren des Zapfens 60 in der entsprechenden Drehstellung. Da dieser wie beschrieben formschlüssig in das Gelenkteil 40 eingreift, wird auch dieses gemeinsam mit dem Lichtkopf 20 dann in der entsprechenden Stellung arretiert.
Mit Hilfe der erfindungs gemäßen Lösung wird also letztendlich eine Gelenkanordnung geschaffen, welche dauerhaft gegenüber der Umgebung abgedichtet ist und das geschützte Hindurchführen von Versorgungsleitungen von einem Gehäuse zum anderen Gehäuse der Leuchte ermöglicht. Dabei kann während der Anordnung der Leuchte an ihrem Einsatzort in einfacher Weise die Schwenkstellung für den Lichtkopf 20 festgelegt und anschließend arretiert werden, indem die Schraube 65 vorübergehend gelöst, der Lichtkopf 20 in die entsprechend gewünschte Stellung geschwenkt und in die Schraube 65 wieder angezogen wird. Ein entscheidender Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht hierbei auch darin, dass während des Einstellens der Schwenkstellung und dem anschließenden Arretieren nicht die Gefahr besteht, dass die Dichtwirkung im Bereich des Gelenks 30 vorübergehend aufgehoben wird. Wie bereits erwähnt wird die dichtende Wirkung insbesondere zwischen Gelenkteil 40 und Gehäuse 10 durch die Vorspannhülse 50 bewirkt, welche kontinuierlich das Gelenkteil 40 in Richtung der Gehäuseöffnung 14 drückt. Die Stellung dieser Vorspannhülse 50 ist allerdings vom Lösen der Schraube 65 unabhängig, sodass auch beim Verstellen und Arretieren des Lichtkopfs 20 dauerhaft eine Abdichtung erzielt wird. Selbst ein vollständiges Entfernen des Zapfens 61 sowie der Schraube 65 würde die Dichtwirkung des erfindungsgemäß ausgestalteten Gelenks 30 nicht beeinträchtigen.
Eine abschließende Besonderheit besteht ferner darin, dass auf der Außenfläche des Endbereichs 61 des Zapfens 60 Markierungen 63 angebracht sind (siehe Figur 2). Diese können bspw. eine Skala bilden, die gemeinsam mit einer an der Gehäusewand vorgesehenen Markierung 64 ein einfaches Ablesen der Winkelstellung des Lichtkopfs 20 ermöglichen.
Letztendlich wird also eine besonders komfortable Schwenkmöglichkeit für den Lichtkopf einer Leuchte geschaffen, wobei die spezielle Ausgestaltung des Gelenks trotz allem ermöglicht, die Leuchte gegenüber äußeren Einflüssen abzudichten und damit angestrebte Schutzklassen zu erzielen.

Claims

Ansprüche
1. Leuchte (100) mit
• einem ersten Gehäuse (10), in dem ein Betriebsgerät zum Betreiben von Leuchtmitteln angeordnet ist,
• einem zweiten Gehäuse (20), in dem Leuchtmittel angeordnet sind,
• Versorgungsleitungen, welche sich von dem Betriebsgerät zu den Leuchtmitteln erstrecken, und
• einem Gelenk (30), welches das zweite Gehäuse (20) schwenkbar mit dem ersten Gehäuse (10) verbindet,
wobei das Gelenk (30) jeweils dichtend mit den beiden Gehäusen (10, 20) verbunden ist und einen Durchgang (48) bildet, durch den die Versorgungsleitungen von dem ersten Gehäuse (10) zu dem zweiten Gehäuse (20) verlegt sind.
2. Leuchte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gelenk (30) ein Gelenkteil (40) aufweist, welches mit einem der beiden Gehäuse (20) verschraubt ist und gegenüber dem anderen Gehäuse (10) schwenkbar gelagert ist.
3. Leuchte nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gelenkteil (40) einen rohrartigen Vorsprung (45) aufweist, der eine Schwenkachse (I) des Gelenks (30) definiert und in eine Öffnung (14) des entsprechenden Gehäuses (10) eingreift.
4. Leuchte nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gelenk (30) Vorspannmittel aufweist, welche das Gelenkteil (40) in Richtung der Schwenkachse (I) auf einen die Öffnung (14) aufweisenden Wandbereich (13) des Gehäuses (10) drücken.
5. Leuchte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorspannmittel ein Spannelement (50) aufweisen, welches an dem Gehäuse (10) befestigt ist und von der dem rohartigen Vorsprung (45) gegenüberliegenden Seite Druck auf das Gelenkteil (40) ausübt.
6. Leuchte nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Gelenkteil (40) und dem Spannelement (50) ein Ab standshalterelement (55) angeordnet ist.
7. Leuchte nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorspannmittel zusätzlich ein Federelement (57), insbesondere eine Tellerfeder aufweisen, welche zwischen dem Spannelement (50) und dem Gelenkelement (40) angeordnet ist.
8. Leuchte nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Spannelement (50) hülsenförmig ausgebildet ist und ein einer von außen zugänglichen Öffnung (18) des Gehäuses (10) angeordnet ist, insbesondere in dem Gehäuse (10) verschraubt ist.
9. Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gelenk (40) ferner von außen zugängliche Mittel zum Arretieren des Gelenks (40) in einer vorgegebenen Schwenkstellung aufweist.
10. Leuchte nach Anspruch 8 und Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Arretiermittel einen Zapfen (60) aufweisen, der das hülsenförmige Spannelement (50) durchgreift und formschlüssig in das Gelenkelement (40) eingreift.
11. Leuchte nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiermittel ferner eine mit dem Zapfen (60) gekoppelte Zahnscheibe (70) aufweisen, welche einerseits mit dem Zapfen (60) und andererseits mit dem Gehäuse (10) zusammenwirkt.
12. Leuchte nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Arretiermittel eine Schraube (65) aufweisen, welche sich durch den Zapfen (60) bis zu dem Gelenkteil (40) erstreckt und mit diesem verschraubbar ist.
13. Leuchte nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Zapfen (60) sowie der Außenseite des Gehäuses Markierungen (63, 64) vorgesehen sind, welche die Schwenkstellung des Gelenks (40) darstellen.
14. Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich um eine Außenleuchte handelt.
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