EP3600721A1 - Anlage und verfahren zum semi-kontinuierlichen stranggiessen von blocksträngen - Google Patents

Anlage und verfahren zum semi-kontinuierlichen stranggiessen von blocksträngen

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EP3600721A1
EP3600721A1 EP18720106.6A EP18720106A EP3600721A1 EP 3600721 A1 EP3600721 A1 EP 3600721A1 EP 18720106 A EP18720106 A EP 18720106A EP 3600721 A1 EP3600721 A1 EP 3600721A1
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EP
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strand
block
casting
mold
plant
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EP18720106.6A
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Adolf Gustav Zajber
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Primetals Technologies Austria GmbH
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Primetals Technologies Austria GmbH
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Publication date
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    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/147—Multi-strand plants

Definitions

  • the present invention relates on the one hand to a plant for semi-continuous continuous casting of block strands with a single or multi-strand first casting plant for
  • the invention relates to a method for semi-continuous continuous casting of block strands in a plant, comprising a single- or multi-stranded first
  • Block beach end very carefully and carefully carried out and the tertiary cooling zone for final solidification movable must be trained. To ensure the safety of the operating team, therefore, the system must be relatively complex.
  • the object of the present invention is to increase the safety of plants for semi-continuous continuous casting of block strands and in particular the
  • Casting comprises the following modules:
  • Strand management framework and at least one
  • Strand guide section wherein the strand guiding section has at least one strand guiding device, preferably three strand guiding rollers, for supporting and guiding the block strand, and the pivotable strand guide for conveying the block strand is pivotable about an axis of rotation;
  • Insulating flaps for adjustable heat insulation of the block strand, wherein the insulating flaps either on the swivel strand guide or a stationary
  • Plant dredger are arranged; and - A cold draw system for extracting a
  • the inventive system comprises at least one single- or multi-strand casting plant to the first semi-continuous continuous casting of at least one first block and a single-strand or multi-strand casting plant to the second semi ⁇ continuous continuous casting of at least one second
  • the first casting plant is an n-stranded plant and the second casting plant is a m-length plant, with n £ 1,2,3 ... and m E 1,2,3 ....
  • the first casting plant may be a two-strand plant and the second casting plant a single-strand plant.
  • first and second casting plants are single-stranded plants, then the molds of these are
  • Casting plants supplied with a molten ladle or a movable tundish with molten steel are supplied with molten steel by a movable distributor trough. In this case, the
  • Casting speed of each casting plant separately, e.g. be controlled by a slide closure or plug. Accordingly, it is possible that on the first strand of the first casting a round block strand with a first diameter, on the second strand of the first
  • Each strand of the two casting plants has at least one mold with an oscillator, a first segment, a pivotable strand guide, insulating flaps and a
  • Block strand out.
  • the adhesion of the strand shell of the Block strand to the mold is prevented by an oscillator.
  • the mold follows in the casting direction a first segment for supporting and guiding the partially solidified
  • the block strand having a thin strand shell is supported and guided by strand guiding means (e.g., strand guiding rolls) and further cooled, preferably by secondary cooling spray nozzles.
  • strand guiding means e.g., strand guiding rolls
  • secondary cooling spray nozzles e.g., a free area between the first segment and the pivotable strand guide may be provided, so that the
  • Block strand further cooled by radiation or convection. Due to the swiveling strand guide, the block strand can be supported and guided and discharged from the casting plant.
  • the pivotable strand guide a strand guide frame and one or more preferably
  • Strand guiding sections wherein a strand guiding section has at least one strand guiding device for supporting and guiding the partially solidified or solidified block strand and the pivotable strand guide for discharging the
  • Block strand from the casting plant is pivotable about an axis of rotation. Especially with round or polygonal strands with rounded edges, it is possible to pivot
  • the block strand is supported on the cold strand or on the cold strand extraction system.
  • insulating flaps mounted either on the hinged strand guide, e.g. the strand guide frame, or the stationary plant equipment (usually technological
  • the cooling of the block strand can be controlled or regulated.
  • the cold draw pulley system serves to pull the cold strand and the subsequent hot strand from the mold and to support the block strand.
  • the strand is supported until the complete solidification through the cold strand or the cold strangaus zugsystem and only then discharged.
  • the system can be operated much safer. Due to the flexible configuration of the n-strand first casting plant and the m-stranded second casting plant, the production output can be easily increased if necessary, for example by increasing the strand number in the first or second casting plant.
  • the pivotable strand guide has a horizontal axis of rotation for tilting and discharging the block strand substantially transverse to
  • the block strand can be conveyed, for example, by 90 ° through frontal or lateral tilting of the strand guide.
  • the pivotable strand guide can have a vertical axis of rotation for swiveling out and discharging the block strand in the casting direction.
  • the pivotable strand guide only has loose sides, so that the center of the block strand remains constant during a format change. This has u.a. the advantage that different sized block strands are always centered on the cold strand.
  • Highly variable block strands can be kept particularly safe, if a strand guide roller by linear process and two other strand guide rollers through
  • Pivoting of two guide levers on the block strand are adjustable.
  • Insulating flaps can pivot about a vertical axis of rotation and the insulating flaps in the closed position, the block strand, preferably completely or substantially completely, enclose. Furthermore, it is advantageous if the movement of two radially opposite insulating flaps by a
  • Synchronization means e.g. a gear, is synchronized.
  • the object of the invention is also by a
  • Block strands in a plant comprising a single- or multi-strand first casting plant for continuously casting at least one first block strand and a single- or multi-strand second casting plant for continuously casting at least one second block strand according to claim 9, comprising the steps:
  • Block strand is supported and guided at least in a first segment of the first casting plant
  • Casting plant which forms a partially solidified second block strand in the mold; - Extracting the second block strand from the mold of the second casting by means of a cold strand extraction system, wherein the second block strand at least in a first
  • Strand management of the second casting plant has reached, wherein at least one step, preferably two or more than two steps, particularly preferably all steps, from the group
  • a second feature is also particularly important, namely that at least one step, preferably two or more than two steps, particularly preferably all steps, from the group - method of distribution trough or ladle,
  • Block strands production performance are kept high.
  • the discharge is carried out by tilting the pivotable strand guide about a horizontal axis of rotation and then the block strand is substantially conveyed transversely to the casting direction, or if the Aus detailn carried out by pivoting the pivotable strand guide about a vertical axis of rotation and then the block strand in Casting is carried out.
  • a block strand in the mold and / or during the thermal insulation of the block strand is electromagnetically stirred. In order to keep the distance between the strand agitator and the block strand low, it is favorable when the insulating flaps are opened, a strand agitator in the region of
  • retracted insulating flaps is retracted and then the strand agitator stirs the block strand electromagnetically.
  • the strand agitator is extended out of the region of the opened insulating flaps and subsequently the insulating flaps closed again or at least
  • Block strand is heated by a so-called "hot topping" treatment whereby a powder (eg an exothermic powder) is applied to the block strand end and has the effect that inclusions and impurities accumulate at the block strand end and the remainder of the block strand has a higher purity.
  • a powder eg an exothermic powder
  • the block strand end is thermally insulated by the powder and optionally by a cap enclosing the strand head After the block strand has solidified, the cap can be removed again and reused if necessary The block strand end can also be removed, if necessary, eg outside the plant.
  • Figure 1 is an elevation and a side elevation of a plant for semi-continuous continuous casting of block strands with a single-strand first casting plant for continuously casting at least a first block strand and a single-stranded second casting plant for continuously casting at least one second block strand
  • Figure 2 shows the section AA of Figure 1 with a strand guide and Isolierklappen for frontal removal by tilting 3 shows a plan view of a strand guide for two
  • FIG. 5 shows an elevation and a side elevation of a single-stranded system for the removal by pivoting the strand guide and two sectional views of the strand guide
  • FIG. 6 shows a plan view of a strand guide for a
  • FIG. 9 shows a side view of a system according to the invention with a laterally tiltable strand guide
  • Casting plant GAl for continuously casting at least one first block strand Bl and a single-stranded second casting plant GA2 for continuously casting at least one second block strand B2.
  • the molds 3 of both casting plants are about a ladle 1 and a movable distributor trough 2 with
  • the strands of both casting plants GA1, GA2 are constructed essentially identical.
  • a partially solidified block strand Bl, B2 forms with a thin strand shell.
  • the adhesion of the strand shell of the respective block strand Bl, B2 to the copper plates of the mold 3 is prevented by an oscillator 4.
  • B2 is pulled through the cold strangaus zugsystem with the cold strand traverse 20, the drive 21 and the sprocket 22.
  • the block strand could also be pulled out by a hydraulic cylinder carrying the cold strand 19.
  • a first segment 5 with
  • Strand guide rollers 9 (see Figure 2) for supporting and guiding the respective block strand Bl, B2 arranged. 2 shows the section A-A of the frontally tiltable strand guide 6 (the tilting direction is shown by an arrow).
  • the block strand B2 is in a
  • the middle strand guide roller 9 is made by a hydraulic cylinder 13; the two outer ones
  • Strand guide rollers 9 are each from a
  • Hydraulic cylinder 13 employed via guide lever 12.
  • Strand guiding section 8 is effected by two insulating flaps 11, which can be opened and closed by a drive.
  • the insulating flaps 11 are not swiveled during the discharge of the block strand B2 and remain on
  • FIG. 1 also shows the pivotable strand guide 6 with the strand guiding frame 7 and several strand guiding sections 8.
  • the pivotable strand guide 6 has a horizontal axis of rotation DA and can through the
  • Hydraulic cylinder 13 can be tilted by 90 °.
  • the conveying out of the block strand then takes place transversely to the casting direction (see FIG. 1, side elevation).
  • the process sequence according to the invention is illustrated in FIGS. 7 and 8 on the basis of a single-strand first casting installation GA1 and a single-stranded second casting installation GA2.
  • the molds 3 of the two were Casting plants GAl, GA2 already sealed by a cold strand 19, eg in the casting direction by "top feeding” or counter to the casting by "bottom feeding”, and the tundish 2 and the ladle 1 is located above the first casting plant GAl.
  • step c Spray nozzles 24 further cooled (step c).
  • step d the block strand Bl has reached its target length and target weight, and the pouring of molten steel has been stopped.
  • the block strand Bl is still pulled out of the mold 3, at least until the upper end of the
  • Block strand Bl (also called block strand end) has reached an upper end of the pivotable strand guide 6 (step e).
  • the partially solidified block strand Bl is subsequently controlled or cooled in a controlled manner until completely solidified by insulating flaps 11 and then discharged by means of the pivotable strand guide 6.
  • the block strand Bl is supported on the cold strand 19.
  • the discharge of the solidified first block strand Bl from the first casting installation GA1 - step f - is not explicitly shown in FIGS. 7 and 8; to the position shown in phantom with the pivotable
  • Casting GAl is discharged before the casting operation of the second casting plant GA2 is started.
  • the second casting plant GA2 is started.
  • Caster GA2 is found in Fig 7 still no casting operation.
  • the ladle 1 or the distributor trough 2 has been moved to the second casting installation GA2 in the direction of the arrow and is located above the mold 3 of the second casting installation GA2 (step g)
  • step h analogously to step b, molten steel is poured into the mold 3 of the second casting plant, and the second one is connected
  • the conveying out of the second block strand is again effected by means of the pivotable strand guide 6.
  • the first casting machine GA1 is single-stranded or, for example, as shown in FIGS. is two-stranded.
  • a two-strand first casting plant GAl would two molds by a longer
  • Distributor trough 2 supplied with melt, so that e.g.
  • FIG. 3 shows the pivotable strand guide 6 of a two-strand caster with insulating flaps 11.
  • the first and the second block strand Bl, B2 can each be swung laterally, the arrows indicate the Ausschwenkraum. Due to the specified arrangement of the strand guides 6 for the two block strands Bl and B2, the system can be built very compact and in particular a short
  • FIG. 4 shows an alternative to Figure 3 arrangement of the strand guides 6, wherein the strand spacing 14 between the first and second block strand Bl, B2 is substantially larger than in FIG. 3.
  • the cold strand spars 20 of the first and second casting plants GA1, GA2 are arranged collinear, so that I give a greater strand spacing 14.
  • the block strands Bl, B2 are each forward
  • the insulating flaps 11 are each connected to the pivotable strand guide 6 of the first and the second caster GAl, GA2.
  • Block strand Bl is supported on the circumference by three strand guide rollers 9, wherein a strand guide rollers 9 of a linearly movable hydraulic cylinder 13 and two further strand guide rollers 9 each of a pivotable
  • FIG 5 shows the discharge of a block strand Bl from the first casting plant GAl by means of a pivotable
  • the strand guide frame 7 of the pivotable strand guide 6 has a vertical axis of rotation DA, so that the block strand Bl with him holding
  • Strand guide rollers 9 can be swung out. After swinging the block strand Bl can be taken either directly from a crane from the pivoting strand guide 6, the strand guide rollers 9 solved and the block strand Bl
  • FIG. 9 shows a side elevation of a system according to the invention.
  • the drive of the cold strand 19 and the cold strand traverse 20 takes place via two
  • the distributor trough 2 with two plugs can supply a double-stranded first casting installation GA1 and a single-stranded second casting installation GA2.
  • the pivotable strand guide 6 with the strand guide frame 7 is pivoted via a hydraulic cylinder 13 (see arrow for the pivoting direction); In addition, the strand guide frame 7 can be moved linearly in the swung-out state, so that the block strand Bl can be easily removed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zum semi-kontinuierlichen Stranggießen von Blocksträngen (B1, B2) in einer Anlage. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Sicherheit von gattungsgemäße Anlagen zu erhöhen sowie die Durcherstarrung und das Ausfördern von Blocksträngen (B1, B2) aus der Anlage zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird durch eine Anlage nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 9 gelöst.

Description

Beschreibung
Anlage und Verfahren zum semi-kontinuierlichen Stranggießen von Blocksträngen
Gebiet der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft einerseits eine Anlage zum semi-kontinuierlichen Stranggießen von Blocksträngen mit einer ein- oder mehrsträngigen ersten Gießanlage zum
Stranggießen mindestens eines ersten Blockstrangs und einer ein- oder mehrsträngigen zweiten Gießanlage zum Stranggießen mindestens eines zweiten Blockstrangs. Andererseits betrifft die Erfindung ein Verfahren zum semikontinuierlichen Stranggießen von Blocksträngen in einer Anlage, umfassend eine ein- oder mehrsträngige erste
Gießanlage zum Stranggießen mindestens eines ersten
Blockstrangs und eine ein- oder mehrsträngige zweite
Gießanlage zum Stranggießen mindestens eines zweiten
Blockstrangs .
Stand der Technik Aus der Veröffentlichung
A. G. Zajber „Diskontinuierliches Stranggießen als Alternative für SpezialStähle", stahl und eisen 136 (2016), Nr. 10, Seiten 62-65
ist eine Anlage zum semi-kontinuierlichen Stranggießen von Blocksträngen bekannt. Gemäß der Figur 4 können nicht durcherstarrte Blockstränge mittels Wägen aus der Gießanlage in eine Strangerstarrungsposition ausgefahren und nach der Durcherstarrung von dort entnommen werden. Nachteilig daran ist, dass das Verfahren von nicht
durcherstarrten Blocksträngen aufgrund des flüssigen
Blockstrandendes sehr aufmerksam und sorgfältig durchgeführt werden und die Tertiärkühlzone zur Enderstarrung verfahrbar ausgebildet sein muss. Um die Sicherheit der Bedienmannschaft sicherzustellen, muss daher die Anlage relativ komplex aufgebaut sein.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Sicherheit von Anlagen zum semi-kontinuierlichen Stranggießen von Blocksträngen zu erhöhen und insbesondere die
Durcherstarrung und das nachfolgende Ausfördern der
Blockstränge zu vereinfachen. Dennoch soll die Anlage eine hohe Produktivität aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch eine Anlage zum semi¬ kontinuierlichen Stranggießen von Blocksträngen mit einer ein- oder mehrsträngigen ersten Gießanlage zum Stranggießen mindestens eines ersten Blockstrangs und einer ein- oder mehrsträngigen zweiten Gießanlage zum Stranggießen mindestens eines zweiten Blockstrangs nach Anspruch 1 gelöst, wobei jeder Strang der ersten und der zweiten Gießanlage in
Gießrichtung folgende Baugruppen umfasst:
- eine Kokille mit einem Oszillierer zum Oszillieren der Kokille, wobei sich in der Kokille ein teilerstarrter
Blockstrang ausbildet;
- ein erstes Segment zum Stützen und Führen des
teilerstarrten Blockstrangs;
- eine schwenkbare Strangführung mit einem
Strangführungsrahmen und zumindest einer
Strangführungssektion, wobei die Strangführungssektion zumindest eine Strangführungseinrichtung, bevorzugt drei Strangführungsrollen, zum Stützen und Führen des Blockstrangs aufweist, und die schwenkbare Strangführung zum Ausfördern des Blockstrangs um eine Drehachse schwenkbar ist;
- Isolierklappen zur einstellbaren Wärmeisolation des Blockstrangs, wobei die Isolierklappen entweder auf der schwenkbaren Strangführung oder einem stationären
Anlagentraggerüst angeordnet sind; und - ein Kaltstrangauszugssystem zum Ausziehen eines
Kaltstrangs und des nachfolgenden Blockstrangs aus der
Kokille und zum Abstützen des Blockstrangs.
Die erfindungsgemäße Anlage weist zumindest eine ein- oder mehrsträngige erste Gießanlage zum semi-kontinuierlichen Stranggießen mindestens eines ersten Blockstrangs und eine ein- oder mehrsträngige zweite Gießanlage zum semi¬ kontinuierlichen Stranggießen mindestens eines zweiten
Blockstrangs auf. Mit anderen Worten ist die erste Gießanlage eine n-strängige Anlage und die zweite Gießanlage eine m- strängige Anlage, mit n £ 1,2,3... und m E 1,2,3 ... . So kann bspw. die erste Gießanlage eine zweisträngige Anlage und die zweite Gießanlage eine einsträngige Anlage sein.
Handelt es sich bei der ersten und der zweiten Gießanlage um einsträngige Anlagen, so werden die Kokillen dieser
Gießanlagen durch eine verfahrbare Gießpfanne oder eine verfahrbare Verteilerrinne mit Stahlschmelze versorgt. Ist jedoch eine der Gießanlagen mehrsträngig, ist bevorzugt, dass die Gießanlagen durch eine verfahrbare Verteilerrinne mit Stahlschmelze versorgt werden. In diesem Fall kann die
Gießgeschwindigkeit jeder Gießanlage separat, z.B. durch einen Schieberverschluss oder einen Stopfen, gesteuert bzw. geregelt werden. Demnach ist es möglich, dass auf dem ersten Strang der ersten Gießanlage ein runder Blockstrang mit einem ersten Durchmesser, auf dem zweiten Strang der ersten
Gießanlage ein runder Blockstrang mit einem zweiten
Durchmesser und auf dem einzigen Strang der zweiten
Gießanlage ein rechteckiger Blockstrang gegossen wird.
Jeder Strang der beiden Gießanlagen weist zumindest eine Kokille mit einem Oszillierer, ein erstes Segment, eine schwenkbare Strangführung, Isolierklappen und ein
Kalt strangaus zugsystem auf. In der Kokille, typischerweise eine gekühlte Platten- oder Rohrkokille aus Kupferwerkstoff, bildet sich aus der Stahlschmelze ein teilerstarrter
Blockstrang aus. Das Anhaften der Strangschale des Blockstrangs an die Kokille wird durch einen Oszillierer verhindert. Der Kokille folgt in Gießrichtung ein erstes Segment zum Stützen und Führen des teilerstarrten
Blockstrangs nach. Dabei wird der eine dünne Strangschale aufweisende Blockstrang durch Strangführungseinrichtungen (z.B. Strangführungsrollen), gestützt und geführt und bevorzugt durch Spritzdüsen einer Sekundärkühlung weiter abgekühlt. Anstelle oder zusätzlich zu den Spritzdüsen kann ein freier Bereich zwischen dem ersten Segment und der schwenkbaren Strangführung vorgesehen sein, sodass der
Blockstrang durch Strahlung bzw. Konvektion weiter abkühlt. Durch die schwenkbare Strangführung kann der Blockstrang gestützt und geführt und aus der Gießanlage ausgefördert werden. Hierzu weist die schwenkbare Strangführung einen Strangführungsrahmen und eine oder bevorzugt mehrere
Strangführungssektionen auf, wobei eine Strangführungssektion zumindest eine Strangführungseinrichtung zum Stützen und Führen des teil- oder durcherstarrten Blockstrangs aufweist und die schwenkbare Strangführung zum Ausfördern des
Blockstrangs aus der Gießanlage um eine Drehachse schwenkbar ist. Insbesondere bei runden oder polygonalen Strängen mit abgerundeten Kanten ist es möglich, die schwenkbare
Strangführung nur zum Ausfördern des „selbstragenden"
Blockstrangs in die Gießanlage einzufahren. Während des Stranggießens und Wärmeisolierens stützt sich der Blockstrang auf dem Kaltstrang bzw. auf dem Kaltstrangauszugsystem ab. Durch Isolierklappen, die entweder auf der schwenkbaren Strangführung, z.B. dem Strangführungsrahmen, oder dem stationären Anlagentraggerüst (meist technologisches
Stahlgerüst oder kurz STAKO genannt), angeordnet sind, kann die Abkühlung des Blockstrangs gesteuert oder geregelt werden. Das Kaltstrangauszugsystem dient zum Ausziehen des Kaltstrangs und des nachfolgenden Warmstrangs aus der Kokille und zum Abstützen des Blockstrangs.
In der erfindungsgemäßen Anlage wird der Strang bis zur vollständigen Durcherstarrung durch den Kaltstrang bzw. das Kalt strangaus zugsystem gestützt und erst dann ausgefördert. Dadurch kann die Anlage wesentlich sicherer betrieben werden. Durch die flexible Konfiguration der n-strängigen ersten Gießanlage und der m-strängigen zweiten Gießanlage kann die Produktionsleistung bei Bedarf einfach erhöht werden, z.B. durch eine Erhöhung der Strangzahl bei der ersten oder zweiten Gießanlage .
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die schwenkbare Strangführung eine horizontale Drehachse zum Kippen und Ausfördern des Blockstrangs im Wesentlichen quer zur
Gießrichtung auf. Dadurch kann der Blockstrang bspw. durch frontales oder seitliches Kippen der Strangführung um 90° ausgefördert werden.
Alternativ dazu kann die schwenkbare Strangführung eine vertikale Drehachse zum Aussschwenken und Ausfördern des Blockstrangs in Gießrichtung aufweisen .
Insbesondere bei großformatigen Blocksträngen mit einer Querschnittsabmessung > 500 mm ist es vorteilhaft, wenn die schwenkbare Strangführung nur Losseiten aufweist, sodass der Mittelpunkt des Blockstrangs bei einem Formatwechsel konstant bleibt. Dies hat u.a. den Vorteil, dass sich unterschiedlich große Blockstränge stets zentrisch am Kaltstrang abstützen.
Stark größenvariable Blockstränge können besonders sicher gehalten werden, wenn eine Strangführungsrolle durch lineares Verfahren und zwei weitere Strangführungsrollen durch
Verschwenken von zwei Führungshebeln an den Blockstrang anstellbar sind.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn ein Antrieb die
Isolierklappen um eine vertikale Drehachse verschwenken kann und die Isolierklappen in der geschlossenen Stellung den Blockstrang, vorzugsweise vollständig oder im Wesentlichen vollständig, umschließen. Weiters ist es günstig, wenn die Bewegung von zwei radial gegenüberliegenden Isolierklappen durch ein
Synchronisierungsmittel, z.B. ein Zahnrad, synchronisiert wird .
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ebenfalls durch ein
Verfahren zum semi-kontinuierlichen Stranggießen von
Blocksträngen in einer Anlage umfassend eine ein- oder mehrsträngige erste Gießanlage zum Stranggießen mindestens eines ersten Blockstrangs und eine ein- oder mehrsträngige zweite Gießanlage zum Stranggießen mindestens eines zweiten Blockstrangs nach Anspruch 9 gelöst, aufweisend die Schritte:
- Verschließen einer Kokille der ersten Gießanlage, sodass ein Kaltstrang die Kokille fluiddicht verschließt;
- Eingießen von Stahlschmelze aus einer Verteilerrinne oder einer Gießpfanne in die Kokille, wodurch sich in der Kokille ein teilerstarrter erster Blockstrang ausbildet;
- Ausziehen des ersten Blockstrangs aus der Kokille mittels eines Kaltstrangauszugsystems, wobei der erste
Blockstrang zumindest in einem ersten Segment der ersten Gießanlage gestützt und geführt wird;
- Stoppen des Eingießens von Stahlschmelze in die
Kokille, wodurch sich ein Blockstrangende ausbildet;
- Stoppen des Ausziehens frühestens nachdem das
Blockstrangende ein oberes Ende einer schwenkbaren
Strangführung der ersten Gießanlage erreicht hat;
- Wärmeisolieren bis zur vollständigen Durcherstarrung des ersten Blockstrangs durch Isolierklappen;
- Ausfördern des durcherstarrten ersten Blockstrangs aus der ersten Gießanlage durch die schwenkbare Strangführung;
- Verschließen einer Kokille der zweiten Gießanlage, sodass ein Kaltstrang die Kokille fluiddicht verschließt;
- Verfahren der Verteilerrinne oder der Gießpfanne zur zweiten Gießanlage;
- Eingießen von Stahlschmelze in die Kokille der zweiten
Gießanlage, wodurch sich in der Kokille ein teilerstarrter zweiter Blockstrang ausbildet; - Ausziehen des zweiten Blockstrangs aus der Kokille der zweiten Gießanlage mittels eines Kaltstrangauszugsystems, wobei der zweite Blockstrang zumindest in einem ersten
Segment der zweiten Gießanlage gestützt und geführt wird;
- Stoppen des Eingießens von Stahlschmelze in die
Kokille der zweiten Gießanlage, wodurch sich ein
Blockstrangende ausbildet;
- Stoppen des Ausziehens frühestens nachdem das
Blockstrangende ein oberes Ende einer schwenkbaren
Strangführung der zweiten Gießanlage erreicht hat, wobei zumindest ein Schritt, bevorzugt zwei oder mehr als zwei Schritte, besonders bevorzugt alle Schritte, aus der Gruppe
- Verfahren der Verteilerrinne oder der Gießpfanne,
- Eingießen von Stahlschmelze in die Kokille der zweiten Gießanlage,
- Ausziehen des zweiten Blockstrangs,
- Stoppen des Eingießens, und
- Stoppen des Ausziehens,
während des Wärmeisolierens des ersten Blockstrangs in der ersten Gießanlage durchgeführt werden,
- Wärmeisolieren bis zur vollständigen Durcherstarrung des zweiten Blockstrangs durch Isolierklappen,
- Ausfördern des durcherstarrten zweiten Blockstrangs aus der zweiten Gießanlage durch die schwenkbare
Strangführung.
Hierbei ist wesentlich, dass das Eingießen von Stahlschmelze in die Kokille durch eine verfahrbaren Verteilerrinne oder Gießpfanne erfolgt. Somit kann z.B. die verfahrbare
Verteilerrinne sequentiell die erste und die zweite
Gießanlage mit Stahlschmelze versorgen. Dieses Merkmal senkt die Kosten dramatisch, da die Kosten für die Zustellung des einzigen Verteilers deutlich niedriger sind. Auch ein zweites Merkmal ist besonders wesentlich, dass nämlich zumindest ein Schritt, bevorzugt zwei oder mehr als zwei Schritte, besonders bevorzugt alle Schritte, aus der Gruppe - Verfahren der Verteilerrinne oder der Gießpfanne,
- Eingießen von Stahlschmelze in die Kokille der zweiten Gießanlage,
- Ausziehen des zweiten Blockstrangs,
- Stoppen des Eingießens und
- Stoppen des Ausziehens des zweiten Blockstrangs, während, d.h. zeitlich parallel, zum Wärmeisolieren des ersten Blockstrangs bis zur Durcherstarrung des Blockstrangs in der ersten Gießanlage durchgeführt werden. Dadurch kann trotz der relativ langen Zeit für das Wärmeisolieren der
Blockstränge die Produktionsleistung hoch gehalten werden.
Da beim erfindungsgemäßen Verfahren stets nur durcherstarrte Blockstränge ausgefördert werden, kann die Anlage sehr sicher betrieben werden.
Vorteilhaft ist es, wenn das Ausfördern durch ein Kippen der schwenkbaren Strangführung um eine horizontale Drehachse erfolgt und anschließend der Blockstrang im Wesentlichen quer zur Gießrichtung ausgefördert wird, oder wenn das Ausfördern durch ein Ausschwenken der schwenkbaren Strangführung um eine vertikale Drehachse erfolgt und anschließend der Blockstrang in Gießrichtung ausgefördert wird. Für die Innenqualität der Blockstränge ist es vorteilhaft, wenn ein Blockstrang in der Kokille und/oder während des Wärmeisolierens des Blockstrangs elektromagnetisch gerührt wird . Um den Abstand zwischen dem Strangrührer und dem Blockstrang gering zu halten, ist es günstig, wenn die Isolierklappen geöffnet werden, ein Strangrührer in den Bereich der
geöffneten Isolierklappen eingefahren wird und anschließend der Strangrührer den Blockstrang elektromagnetisch rührt.
Weiters ist es vorteilhaft, wenn nach dem elektromagnetischen Rühren des Blockstrangs der Strangrührer aus dem Bereich der geöffneten Isolierklappen ausgefahren wird und anschließend die Isolierklappen wieder geschlossen oder zumindest
teilweise wieder geschlossen werden.
Durch beide Maßnahmen wird der Abstand zwischen dem Rührer und dem Blockstrang kurz gehalten, sodass der Wirkungsgrad des elektromagnetischen Rührens hoch ist.
Um ein Blockstrangende eines Blockstrangs länger flüssig zu halten, ist es vorteilhaft, wenn das Blockstrangende
zumindest teilweise während des Wärmeisolierens des
Blockstrangs durch eine sog. „hot topping" Behandlung erwärmt wird. Dabei wird ein Pulver (z.B. ein exothermes Pulver) auf das Blockstrangende aufgebracht und hat den Effekt, dass sich Einschlüsse und Verunreinigungen am Blockstrangende ansammeln und der Rest des Blockstrangs eine höhere Reinheit aufweist. Durch das Pulver und optional durch eine den Strangkopf umhüllende Kappe wird das Blockstrangende thermisch isoliert . Nach der Durcherstarrung des Blockstrangs kann die Kappe wieder entfernt und ggf. wiederverwendet werden. Falls notwendig kann das Blockstrangende ebenfalls entfernt werden, z.B. außerhalb der Anlage.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele. Die nachfolgenden schematisch
dargestellten Figuren zeigen:
Fig 1 einen Aufriss und einen Seitenriss einer Anlage zum semi-kontinuierlichen Stranggießen von Blocksträngen mit einer einsträngigen ersten Gießanlage zum Stranggießen mindestens eines ersten Blockstrangs und einer einsträngigen zweiten Gießanlage zum Stranggießen mindestens eines zweiten Blockstrangs
Fig 2 den Schnitt A-A aus Fig 1 mit einer Strangführung und Isolierklappen zur frontalen Ausförderung durch Kippen Fig 3 einen Grundriss einer Strangführung für zwei
Blockstränge mit Isolierklappen zur seitlichen Ausförderung durch Kippen
Fig 4 einen Grundriss einer Strangführung für zwei
Blockstränge mit Isolierklappen zur frontalen Ausförderung durch Kippen
Fig 5 einen Aufriss und einen Seitenriss einer einsträngigen Anlage zur Ausförderung durch Ausschwenken der Strangführung und zwei Schnittdarstellungen der Strangführung
Fig 6 einen Grundriss einer Strangführung für einen
Blockstrang mit Isolierklappen und eine Schnittdarstellung
Fig 7 und 8 Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
Fig 9 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage mit einer seitlich kippbaren Strangführung
Beschreibung der Ausführungsformen
Die Fig 1 zeigt die einfachste Form einer erfindungsgemäßen Anlage zum semi-kontinuierlichen Stranggießen von
Blocksträngen Bl, B2 mit einer einsträngigen ersten
Gießanlage GAl zum Stranggießen mindestens eines ersten Blockstrangs Bl und einer einsträngigen zweiten Gießanlage GA2 zum Stranggießen mindestens eines zweiten Blockstrangs B2. Die Kokillen 3 beider Gießanlagen werden über einen Gießpfanne 1 und eine verfahrbare Verteilerrinne 2 mit
Stahlschmelze versorgt. Die Stränge beider Gießanlagen GAl, GA2 sind im Wesentlichen identisch aufgebaut. In der Kokille 3 bildet sich ein teilerstarrter Blockstrang Bl, B2 mit einer dünnen Strangschale aus. Das Anhaften der Strangschale des jeweiligen Blockstrangs Bl, B2 an den Kupferplatten der Kokille 3 wird durch einen Oszillierer 4 verhindert. Der teilerstarrte Blockstrang Bl, B2 wird durch das Kalt strangaus zugsystem mit der Kaltstrangtraverse 20, dem Antrieb 21 und dem Kettenrad 22 ausgezogen. Selbst¬ verständlich könnte der Blockstrang auch durch einen den Kaltstrang 19 tragenden Hydraulikzylinder ausgezogen werden. Unterhalb der Kokille 3 ist ein erstes Segment 5 mit
Strangführungsrollen 9 (siehe Fig 2) zum Stützen und Führen des jeweiligen Blockstrangs Bl, B2 angeordnet. Die Fig 2 zeigt den Schnitt A-A der nach vorne frontal kippbaren Strangführung 6 (die Kipprichtung ist durch einen Pfeil dargestellt) . Der Blockstrang B2 wird in einer
Strangführungssektion 8 durch drei Strangführungsrollen 9 gestützt. Die mittlere Strangführungsrolle 9 wird durch einen Hydraulikzylinder 13 angestellt; die beiden äußeren
Strangführungsrollen 9 werden jeweils von einem
Hydraulikzylinder 13 über Führungshebel 12 angestellt.
Anstelle von Hydraulikzylindern 13 könnten aber auch
Spindelantriebe o.ä. verwendet werden. Die einstellbare Wärmeisolierung des Blockstrangs B2 in einer
Strangführungssektion 8 erfolgt durch zwei Isolierklappen 11, die durch einen Antrieb geöffnet und geschlossen werden können. Die Isolierklappen 11 werden beim Ausfördern des Blockstrangs B2 nicht mitgeschwenkt und verbleiben am
Anlagentraggerüst 10.
In Fig 1 ist außerdem die schwenkbare Strangführung 6 mit dem Strangführungsrahmen 7 und mehreren Strangführungssektionen 8 dargestellt. Die schwenkbare Strangführung 6 weist eine horizontale Drehachse DA auf und kann durch den
Hydraulikzylinder 13 um 90° gekippt werden. Das Ausfördern des Blockstrangs erfolgt dann quer zur Gießrichtung (siehe Fig 1, Seitenriss) . Der erfindungsgemäße Verfahrensablauf ist in den Fig 7 und 8 anhand einer einsträngigen ersten Gießanlage GAl und einer einsträngigen zweiten Gießanlage GA2 dargestellt. Im ganz links gezeigten Schritt a wurden die Kokillen 3 der beiden Gießanlagen GAl, GA2 bereits durch einen Kaltstrang 19 abgedichtet, z.B. in Gießrichtung durch „top feeding" oder entgegen der Gießrichtung durch „bottom feeding", und die Verteilerrinne 2 bzw. die Gießpfanne 1 befindet sich oberhalb der ersten Gießanlage GAl . Nachdem das Eingießen von
Stahlschmelze in die Kokille 3 der ersten Gießanlage GAl gestartet wurde (Schritt b) , bspw. durch das Anheben eines Stopfens in der Verteilerrinne 2, bildet sich in der Kokille ein Gießspiegel aus. Durch das Erstarren der Stahlschmelze an der Kokille 3 bildet sich ein durcherstarrter Blockstranganfang und ein teilerstarrter erster Blockstrang Bl aus . Der erste Blockstrang Bl wird anschließend durch ein
Kalt strangaus zugsystem 20, 21, 22 aus der Kokille 3
ausgezogen und anschließend in einem ersten Segment 5 durch Strangführungsrollen 9 gestützt und geführt sowie durch
Spritzdüsen 24 weiter abgekühlt (Schritt c) . In Schritt d hat der Blockstrang Bl seine Ziellänge bzw. sein Zielgewicht erreicht und das Eingießen von Stahlschmelze wurde gestoppt. Der Blockstrang Bl wird dennoch weiter aus der Kokille 3 ausgezogen, zumindest so lange, bis das obere Ende des
Blockstrangs Bl (auch Blockstrangende genannt) ein oberes Ende der schwenkbaren Strangführung 6 erreicht hat (Schritt e) . Der teilerstarrte Blockstrang Bl wird anschließend bis zur vollständigen Durcherstarrung durch Isolierklappen 11 gesteuert bzw. geregelt abgekühlt und anschließend mittels der schwenkbaren Strangführung 6 ausgefördert. Dabei stützt sich der Blockstrang Bl am Kaltstrang 19 ab. Das Ausfördern des durcherstarrten ersten Blockstrangs Bl aus der ersten Gießanlage GAl - Schritt f - ist in den Fig 7 und 8 nicht explizit gezeigt, hier wird z.B. auf die Fig 1 mit der strichliert dargestellten Stellung der schwenkbaren
Strangführung 6 und des Strangführungsrahmens 7, sowie auf die Fig 2, 3 (jeweils Pfeilrichtung) und Fig 5 verwiesen. Hierbei soll jedoch darauf hingewiesen werden, dass nicht notwendigerweise der erste Blockstrang Bl aus der ersten
Gießanlage GAl ausgefördert wird, bevor der Gießbetrieb der zweiten Gießanlage GA2 gestartet wird. In der zweiten
Gießanlage GA2 findet in Fig 7 noch kein Gießbetrieb statt. In Fig 8 wurde die Gießpfanne 1 bzw. die Verteilerrinne 2 zur zweiten Gießanlage GA2 in Pfeilrichtung verfahren und befindet sich oberhalb der Kokille 3 der zweiten Gießanlage GA2 (Schritt g) Die Kokille 3 wurde wiederum durch einen
Kaltstrang 19 abgedichtet. Hierbei ist es unwesentlich, wann die Kokille 3 tatsächlich abgedichtet wurde. Wesentlich ist nur, dass die Kokille verschlossen ist, sobald mit dem
Eingießen von Stahlschmelze begonnen wird. In Schritt h wird analog zu Schritt b Stahlschmelze in die Kokille 3 der zweiten Gießanlage eingegossen, anschließen der zweite
Blockstrang B2 aus der Kokille 3 der zweiten Gießanlage GA2 ausgezogen, im ersten Segment 5 gestützt und geführt und ggf. weiter abgekühlt, das Eingießen von Stahlschmelze gestoppt (Schritt i) , das Ausziehen des zweiten Blockstrangs B2 gestoppt (Schritt k) und anschließen der zweite Blockstrang B2 bis zur vollständigen Durcherstarrung durch Isolierklappen 11 wärmeisoliert. Das Ausfördern des zweiten Blockstrangs erfolgt wiederum mittels der schwenkbaren Strangführung 6.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren spielt es keine Rolle, ob die erste Gießanlage GAl wie in den Fig 7 und 8 einsträngig oder z.B. zweisträngig ist. Bei einer zweisträngigen ersten Gießanlage GAl würden zwei Kokillen durch eine längere
Verteilerrinne 2 mit Schmelze versorgt, sodass sich z.B.
parallel zwei erste Blockstränge Bl ausbilden.
Die Fig 3 zeigt die schwenkbare Strangführung 6 einer zweisträngigen Gießanlage mit Isolierklappen 11. Der erste und der zweite Blockstrang Bl, B2 können jeweils seitlich ausgeschwenkt werden, wobei die Pfeile die Ausschwenkrichtung angeben. Durch die angegebene Anordnung der Strangführungen 6 für die beiden Blockstränge Bl und B2 kann die Anlage sehr kompakt gebaut werden und insbesondere ein kurzer
Strangabstand 14 eingehalten werden.
Die Fig 4 zeigt eine zu Fig 3 alternative Anordnung der Strangführungen 6, wobei der Strangabstand 14 zwischen dem ersten und dem zweiten Blockstrang Bl, B2 wesentlich größer ist als in Fig 3. In diesem Fall sind die Kalt Strangtraversen 20 der ersten und der zweiten Gießanlage GAl, GA2 kollinear angeordnet, sodass ich ein größerer Strangabstand 14 ergibt. Die Blockstränge Bl, B2 sind jeweils nach vorne
ausschwenkbar; die Isolierklappen 11 sind jeweils mit der schwenkbaren Strangführung 6 der ersten und der zweiten Gießanlage GAl, GA2 verbunden.
In Fig 6 ist die Strangführung 6 mit weiteren Details dargestellt. Der in der linken Ansicht mit zwei
unterschiedlichen Durchmessern dargestellte kreisrunde
Blockstrang Bl wird am Umfang durch drei Strangführungsrollen 9 gestützt, wobei eine Strangführungsrollen 9 von einem linear verfahrbaren Hydraulikzylinder 13 und zwei weitere Strangführungsrollen 9 von je einem schwenkbaren
Führungshebel 12 gehalten wird. Die Isolierklappen 11 werden von einem Antrieb 23 ein- und ausgeschwenkt.
Die Fig 5 zeigt das Ausfördern eines Blockstrangs Bl aus der ersten Gießanlage GAl mittels einer schwenkbaren
Strangführung 6. Konkret weist der Strangführungsrahmen 7 der schwenkbaren Strangführung 6 eine vertikale Drehachse DA auf, sodass der Blockstrang Bl mit den ihn haltenden
Strangführungsrollen 9 ausgeschwenkt werden kann. Nach dem Ausschwenken kann der Blockstrang Bl entweder direkt von einem Kran aus der schwenkbaren Strangführung 6 genommen, die Strangführungsrollen 9 gelöst und der Blockstrang Bl
abtransportiert werden, oder der Blockstrang Bl wird von einem weiteren Manipulator 18 abgesenkt und anschließend ausgefördert .
In Fig 9 ist ein Seitenriss einer erfindungsgemäßen Anlage gezeigt. Im Unterschied zu Fig 1 erfolgt der Antrieb des Kaltstrangs 19 und der Kaltstrangtraverse 20 über zwei
Antriebe 21 und dazugehörige Spindeln. Die Verteilerrinne 2 mit zwei Stopfen kann eine zweisträngige erste Gießanlage GAl und eine einsträngige zweite Gießanlage GA2 versorgen. Die schwenkbare Strangführung 6 mit dem Strangführungsrahmen 7 wird über einen Hydraulikzylinder 13 verschwenkt (siehe Pfeil für die Schwenkrichtung) ; zusätzlich kann der Strangführungsrahmen 7 im ausgeschwenkten Zustand linear verfahren werden, sodass der Blockstrang Bl einfach entnommen werden kann.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten
Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der
Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Gießpfanne
2 Verteilerrinne
3 Kokille
4 Oszillierer
5 erstes Segment
6 Strangführung
7 Strangführungsrahmen 8 Strangführungs Sektion
9 Strangführungsrolle
10 Anlagentraggerüst
11 Isolierklappen
12 Führungshebel
13 Hydraulikzylinder
14 Strangabstand
18 Manipulator
19 Kaltstrang
20 Kaltstrangtraverse 21 Antrieb
22 Kettenrad
23 Antrieb
24 Spritzdüsen Bl erster Blockstrang
B2 zweiter Blockstrang
DA Drehachse
GAl erste Gießanlage
GA2 zweite Gießanlage

Claims

Ansprüche
1. Anlage zum semi-kontinuierlichen Stranggießen von
Blocksträngen (Bl, B2) mit einer ein- oder mehrsträngigen ersten Gießanlage (GAl) zum Stranggießen mindestens eines ersten Blockstrangs (Bl) und einer ein- oder mehrsträngigen zweiten Gießanlage (GA2) zum Stranggießen mindestens eines zweiten Blockstrangs (B2), wobei jeder Strang der ersten und der zweiten Gießanlage (GAl, GA2 ) folgende Baugruppen umfasst :
- eine Kokille (3) mit einem Oszillierer (4) zum
Oszillieren der Kokille (3) , wobei sich in der Kokille (3) ein teilerstarrter Blockstrang (Bl, B2) ausbildet;
- ein erstes Segment (5) zum Stützen und Führen des teilerstarrten Blockstrangs (Bl, B2);
- eine schwenkbare Strangführung (6) mit einem
Strangführungsrahmen (7) und zumindest einer
Strangführungssektion (8), wobei die Strangführungssektion (8) zumindest eine Strangführungseinrichtung, bevorzugt drei Strangführungsrollen (9), zum Stützen und Führen des
Blockstrangs (Bl, B2) aufweist und die schwenkbare
Strangführung (6) zum Ausfördern des Blockstrangs (Bl, B2) um eine Drehachse (DA) schwenkbar ist;
- Isolierklappen (11) zur einstellbaren Wärmeisolation des Blockstrangs (Bl, B2), wobei die Isolierklappen entweder auf der schwenkbaren Strangführung (6) oder einem stationären Anlagentraggerüst (10) angeordnet sind;
- ein Kalt strangaus zugsystem (20, 21, 22) zum Ausziehen eines Kaltstrangs (19) aus der Kokille (3) und zum Abstützen des Blockstrangs (Bl, B2) .
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbare Strangführung (6) eine horizontale Drehachse (DA) zum Kippen und Ausfördern des Blockstrangs (Bl, B2) im
Wesentlichen quer zur Gießrichtung aufweist.
3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbare Strangführung (6) eine vertikale Drehachse (DA) zum Ausschwenken und Ausfördern des Blockstrangs (Bl, B2) in Gießrichtung aufweist.
4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbare Strangführung (6) nur
Losseiten aufweist, sodass der Mittelpunkt des Blockstrangs (Bl, B2) bei einem Formatwechsel konstant bleibt.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Strangführungsrolle (9) durch lineares Verfahren und zwei weitere Strangführungsrollen (9) durch Verschwenken von zwei Führungshebeln (12) an den Blockstrang (Bl, B2) anstellbar sind .
6. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb die Isolierklappen (11) um eine vertikale Drehachse verschwenken kann und die
Isolierklappen (11) in der geschlossenen Stellung den
Blockstrang (Bl, B2) umschließen.
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung von zwei radial gegenüberliegenden Isolierklappen (11) durch ein Synchronisierungsmittel, z.B. ein Zahnrad, synchronisiert wird.
8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Gießrichtung zwischen dem Ende des ersten Segments (5) und der schwenkbaren Strangführung (6) ein freier Bereich angeordnet ist.
9. Verfahren zum semi-kontinuierlichen Stranggießen von Blocksträngen (Bl, B2) in einer Anlage, vorzugsweise nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine ein- oder mehrsträngige erste Gießanlage (GAl) zum Stranggießen mindestens eines ersten Blockstrangs (Bl) und eine ein- oder mehrsträngige zweite Gießanlage (GA2) zum Stranggießen mindestens eines zweiten Blockstrangs (B2), aufweisend die Schritte : - Verschließen einer Kokille (3) der ersten Gießanlage (GAl), sodass ein Kaltstrang (19) die Kokille (3) fluiddicht verschließt ;
- Eingießen von Stahlschmelze aus einer Verteilerrinne (2) oder einer Gießpfanne (1) in die Kokille (3), wodurch sich in der Kokille (3) ein teilerstarrter erster Blockstrang (Bl) ausbildet;
- Ausziehen des ersten Blockstrangs (Bl) aus der Kokille (3) mittels eines Kaltstrangauszugsystems (20, 21, 22), wobei der erste Blockstrang (Bl) zumindest in einem ersten Segment (5) der ersten Gießanlage (GAl) gestützt und geführt wird;
- Stoppen des Eingießens von Stahlschmelze in die
Kokille (3), wodurch sich ein Blockstrangende ausbildet;
- Stoppen des Ausziehens frühestens nachdem das
Blockstrangende ein oberes Ende einer schwenkbaren
Strangführung (6) der ersten Gießanlage (GAl) erreicht hat;
- Wärmeisolieren bis zur vollständigen Durcherstarrung des ersten Blockstrangs (Bl) durch Isolierklappen (11);
- Ausfördern des durcherstarrten ersten Blockstrangs (Bl) aus der ersten Gießanlage (GAl) durch die schwenkbare
Strangführung (6);
- Verschließen einer Kokille (3) der zweiten Gießanlage (GA2), sodass ein Kaltstrang (19) die Kokille (3) fluiddicht verschließt ;
- Verfahren der Verteilerrinne (2) oder der Gießpfanne
(1) zur zweiten Gießanlage (GA2);
- Eingießen von Stahlschmelze in die Kokille (3) der zweiten Gießanlage (GA2), wodurch sich in der Kokille (3) ein teilerstarrter zweiter Blockstrang (B2) ausbildet;
- Ausziehen des zweiten Blockstrangs (B2) aus der
Kokille (3) der zweiten Gießanlage (GA2) mittels eines
Kalt strangaus zugsystems (20, 21, 22), wobei der zweite
Blockstrang (B2) zumindest in einem ersten Segment (5) der zweiten Gießanlage (GA2) gestützt und geführt wird;
- Stoppen des Eingießens von Stahlschmelze in die
Kokille (3) der zweiten Gießanlage (GA2), wodurch sich ein Blockstrangende ausbildet; - Stoppen des Ausziehens frühestens nachdem das
Blockstrangende ein oberes Ende einer schwenkbaren
Strangführung (6) der zweiten Gießanlage (GA2) erreicht hat, wobei zumindest ein Schritt, bevorzugt zwei oder mehr als zwei Schritte, besonders bevorzugt alle Schritte, aus der Gruppe
- Verfahren der Verteilerrinne (2) oder der Gießpfanne
(1) ,
- Eingießen von Stahlschmelze in die Kokille (3) der zweiten Gießanlage (GA2),
- Ausziehen des zweiten Blockstrangs (B2),
- Stoppen des Eingießens und
- Stoppen des Ausziehens,
während des Wärmeisolierens des ersten Blockstrangs (Bl) in der ersten Gießanlage (GAl) durchgeführt werden,
- Wärmeisolieren bis zur vollständigen Durcherstarrung des zweiten Blockstrangs (B2) durch Isolierklappen (11),
- Ausfördern des durcherstarrten zweiten Blockstrangs (B2) aus der zweiten Gießanlage (GA2) durch die schwenkbare Strangführung (6) .
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausfördern durch ein Kippen der schwenkbaren
Strangführung (6) um eine horizontale Drehachse (DA) erfolgt und anschließend der Blockstrang (Bl, B2) im Wesentlichen quer zur Gießrichtung ausgefördert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausfördern durch das Ausschwenken der schwenkbaren Strangführung (6) um eine vertikale Drehachse (DA) erfolgt und anschließend der Blockstrang (Bl, B2) in Gießrichtung ausgefördert wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Blockstrang (Bl, B2) in der Kokille (3) elektromagnetisch gerührt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Blockstrang (Bl, B2) während des Wärmeisolieren elektromagnetisch gerührt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierklappen (11) geöffnet werden, ein Strangrührer in den Bereich der geöffneten Isolierklappen (11) eingefahren wird und anschließend der Strangrührer den Blockstrang (Bl, B2) elektromagnetisch rührt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem elektromagnetischen Rühren des Blockstrangs (Bl, B2) der Strangrührer aus dem Bereich der geöffneten
Isolierklappen (11) ausgefahren wird und anschließend die Isolierklappen (11) zumindest teilweise geschlossen werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Blockstrangende zumindest eines Blockstrangs (Bl, B2) zumindest teilweise während des
Wärmeisolierens des Blockstrangs (Bl, B2) durch eine „hot topping" Behandlung erwärmt wird.
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