EP3599058A1 - Werkzeugaufnahme und handwerkzeugmaschine - Google Patents

Werkzeugaufnahme und handwerkzeugmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP3599058A1
EP3599058A1 EP18184891.2A EP18184891A EP3599058A1 EP 3599058 A1 EP3599058 A1 EP 3599058A1 EP 18184891 A EP18184891 A EP 18184891A EP 3599058 A1 EP3599058 A1 EP 3599058A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
tool holder
locking
eccentric
locking element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18184891.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Schamberger
Peter Gerold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP18184891.2A priority Critical patent/EP3599058A1/de
Priority to CN201980041899.2A priority patent/CN112334277B/zh
Priority to US17/256,684 priority patent/US12083662B2/en
Priority to EP19737547.0A priority patent/EP3826811B1/de
Priority to PCT/EP2019/068824 priority patent/WO2020020667A1/de
Publication of EP3599058A1 publication Critical patent/EP3599058A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084Rotating chucks or sockets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/082Retainers consisting of a swinging yoke or latching means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/231Sleeve details
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00Chucks or sockets
    • Y10T279/17Socket type
    • Y10T279/17042Lost motion
    • Y10T279/17068Rotary socket

Definitions

  • the present invention relates to a tool holder for a hand tool and a hand tool with such a tool holder.
  • a demolition hammer or chisel hammer comprises a tool holder in which a tool, such as a chisel, can be received.
  • a tool holder can have a locking device for locking the tool in the tool holder in the form of a folding mechanism.
  • a folding mechanism comprises a locking element which can be folded perpendicular to a central axis of the tool in order to lock the tool in the tool holder and to release it again.
  • Such a folding mechanism is mostly stiff when new and after some operating time of the hand-held power tool is often so worn that it opens by itself and the tool can fall out of the tool holder.
  • An object of the present invention is to provide an improved tool holder for a hand machine tool.
  • the tool holder for a handheld power tool, in particular for a demolition hammer or chisel hammer, is proposed.
  • the tool holder comprises a receiving element for receiving a tool, and a locking element, which is mounted eccentrically and rotatably on the receiving element, for locking the tool in the tool holder, the locking element being rotated around the receiving element from an unlocked state in which the tool emerges from the receiving element can be removed, in a locking state in which the locking element engages around the tool in a form-fitting manner, and vice versa.
  • the eccentric pivoting of the locking element around the receiving element means that there is no need for a folding mechanism which is subject to wear and tear as mentioned above. This increases the operational reliability of the tool holder.
  • the receiving element preferably comprises a receiving section for receiving the tool.
  • the receiving section can have, for example, a hexagonal inner geometry, the tool correspondingly having a hexagonal outer geometry.
  • the tool holder is preferably mounted on the handheld power tool such that the tool holder can perform a linear movement.
  • the handheld power tool can comprise a striking mechanism for linear movement of the tool holder.
  • the striking mechanism can be driven, for example, with the aid of an electric motor.
  • the tool can comprise a, in particular circumferential, locking collar, which the locking element engages or engages behind in a form-fitting manner in the locked state.
  • the unlocked state can also be referred to as the unlocked position
  • the locked state can also be referred to as the locked position.
  • a positive connection is understood to mean a connection in which two connection partners, in the present case the locking element and the tool, engage or engage behind one another. In the unlocked state, this positive connection is released so that the tool can be pulled out of the receiving element. In the locked state, it is not possible to remove the tool from the receiving element, since the locking element surrounds or engages behind the tool in a form-fitting manner.
  • the locking element can also be referred to as a locking sleeve or is a locking sleeve.
  • the locking element engages both in the unlocked state and in the locked state.
  • a locking device can be provided.
  • the latching device can comprise, for example, a spring-loaded ball or a spring-loaded bolt.
  • the locking element can be spring-biased both in the direction of the unlocked state and in the direction of the locked state, so that no intermediate position of the locking element is possible between the unlocked state and the locked state. This simplifies the handling of the tool holder.
  • the tool holder comprises a central axis assigned to the receiving element and an eccentric axis assigned to the locking element, about which the locking element is rotatably mounted, the eccentric axis being arranged parallel to and spaced from the central axis.
  • the receiving element is preferably constructed to be rotationally symmetrical to the central axis.
  • the eccentric axis is arranged eccentrically to the central axis.
  • eccentric with respect to the axes is to be understood to mean that the eccentric axis is arranged parallel to and spaced from the central axis. This means that the eccentric axis does not match the central axis.
  • the locking element can be moved from the unlocked state into the locked state and vice versa by rotating the same about the eccentric axis.
  • the locking element is mounted, in particular, off-center on or around the receiving element with respect to the central axis of the receiving element.
  • the locking element can be rotatably mounted directly on the receiving element.
  • the locking element can be rotatably mounted directly on the receiving element.
  • the locking element can be rotatably mounted indirectly on the receiving element.
  • a further element or component can be provided between the receiving element and the locking element, on which the locking element is rotatably mounted.
  • the tool holder comprises an eccentric element which is arranged between the holder element and the locking element.
  • the eccentric element is optional.
  • the eccentric element and the receiving element can be two separate components.
  • the eccentric element can also be formed in one piece with the receiving element or in one piece with the locking element his.
  • the locking element is rotatably mounted on the eccentric element.
  • a plain bearing or a roller bearing can be provided.
  • the eccentric element has a cylindrical inner geometry in which the receiving element is received and which is constructed rotationally symmetrically to the central axis, and a cylindrical outer geometry which is arranged eccentrically to the inner geometry and which is received in the locking element and which is rotationally symmetrical to the eccentric axis is.
  • the aforementioned central axis is in particular the central axis of the receiving element.
  • the aforementioned eccentric axis is in particular the eccentric axis of the locking element.
  • the eccentric axis can also be assigned to the eccentric element.
  • the cylindrical inner geometry of the eccentric element can be a cylindrical inner surface of a recess or bore breaking through the eccentric element.
  • the eccentric element is preferably cylindrical and comprises two end faces spaced apart and parallel to one another.
  • the cylindrical outer geometry of the eccentric element can be a cylindrical outer surface of the same.
  • the locking element can be rotatably mounted on the cylindrical outer geometry of the eccentric element.
  • the fact that the inner geometry and the outer geometry of the eccentric element are arranged eccentrically to one another means that they do not have a common central axis.
  • the outer geometry can also be provided on the receiving element. In this case the eccentric element is optional.
  • the receiving element has a cylindrical outer geometry which is received in the inner geometry of the eccentric element and which is constructed rotationally symmetrically to the central axis.
  • the cylindrical outer geometry of the receiving element can be a cylindrical outer surface of the same.
  • the outer geometry of the receiving element preferably bears against the inner geometry of the eccentric element.
  • the eccentric element is rotatably fixed with respect to the receiving element, the locking element being rotatable with respect to the eccentric element.
  • the eccentric element is firmly connected to the receiving element, in particular screwed.
  • the locking element can be rotatably mounted on the eccentric element.
  • a bearing device such as a slide bearing or a roller bearing, can be provided.
  • the locking element has a cylindrical inner geometry, in which the eccentric element is accommodated, and a cylindrical outer geometry, which is arranged eccentrically to the inner geometry.
  • the cylindrical inner geometry is preferably a cylindrical inner surface of the locking element.
  • the inner geometry of the locking element can bear against the outer geometry of the eccentric element.
  • the cylindrical outer geometry of the locking element can be a cylindrical outer surface thereof.
  • the inner geometry of the locking element is rotationally symmetrical to a first central axis of the locking element, and the outer geometry of the locking element is rotationally symmetrical to a second central axis of the locking element.
  • the two central axes are arranged parallel to one another and spaced apart from one another. This means that the central axis of the inner geometry and the central axis of the outer geometry are positioned eccentrically to one another.
  • the locking element has a holding collar which engages around the tool in a form-fitting manner in the locked state.
  • the tool preferably comprises a circumferential locking collar.
  • the holding collar is set up to engage behind or encompass the locking collar in such a way that the tool cannot be pulled out of the receiving element in the locked state.
  • the holding collar extends out of an end face of the locking element.
  • the locking element preferably comprises two end faces arranged parallel to one another and spaced apart from one another.
  • the holding collar extends out of one of the two end faces.
  • the holding collar has a holding section arranged parallel to the end face and having a recess, the Holding section in the locked state engages around the tool in a form-fitting manner and the tool is guided through the recess in the locked state.
  • the holding collar preferably comprises a partially cylindrical base section which extends out of the end face and which is connected in one piece to the holding section with the aid of a connecting section which is curved in particular in the form of a spherical cap.
  • the holding section at least partially closes off the locking element on the front or front side.
  • the recess is preferably curved, in particular a circular arc.
  • the locking element has a tubular geometry with a variable wall thickness.
  • the wall thickness is preferably greater in the area of the holding collar than in an area in which the holding collar is not provided. As a result, a smaller wall thickness can be provided in areas of the locking element that are not mechanically stressed. In this way, a significant weight saving can be achieved compared to a constant wall thickness.
  • a handheld power tool with such a tool holder is also proposed.
  • the hand tool is preferably a demolition hammer or chisel hammer.
  • the handheld power tool preferably comprises a drive, in particular an electric motor, which is set up to linearly move the tool holder back and forth in order to actuate the tool.
  • the tool can be a chisel, for example.
  • the hand-held power tool comprises a tool received in the receiving element, which has a locking collar which the locking element engages in a form-fitting manner in the locking state in order to lock the tool in the tool holder.
  • the locking collar preferably runs completely around the tool. Alternatively, the locking collar can only partially run around the tool.
  • the tool has an enlarged diameter in the region of the locking collar.
  • the Locking collar can be ring-shaped.
  • the locking collar can also be polygonal, in particular hexagonal.
  • Fig. 1 shows a schematic view of an embodiment of a hand tool 1.
  • the hand tool 1 is in particular a demolition hammer or chisel hammer.
  • the handheld power tool 1 comprises a machine body 2 on which, in the orientation of the Fig. 1 a handle 3, 4 is provided on the left and right.
  • the handles 3, 4 are mounted on the machine body 2 in a vibration-decoupled manner.
  • the machine body 2 comprises a plurality of housings 5 to 7.
  • a drive of the hand power tool 1 can be accommodated in a first housing 5.
  • the second housing 6 arranged on the underside of the first housing 5 can be suitable for receiving an impact mechanism of the hand power tool 1.
  • a third housing 7 is provided on the underside of the second housing 6.
  • the third housing 7 can for example be screwed to the second housing 6.
  • a tool holder 8 can be mounted in a linearly movable manner in or on the third housing 7. When the handheld power tool 1 is in operation, the tool holder 8 moves up and down in a vertical direction V.
  • the vertical direction V can be in the orientation of the Fig. 1 be oriented from top to bottom.
  • the vertical direction V can coincide with a direction of gravity.
  • a tool 9 is received in the tool holder 8.
  • the tool 9 can be a chisel, for example.
  • the tool 9 can be hexagonal in cross section.
  • the tool 9 comprises a locking collar 10 running around the same, the function of which will be explained below.
  • the locking collar 10 can be hexagonal in cross section.
  • the locking collar 10 can, however, also be circular. In the Fig. 8 and 9 the locking collar is provided with the reference number 10 at an operating point of the tool 9, and the locking collar is provided with the reference number 10 'in an empty position of the tool 9.
  • the tool holder 8 comprises a receiving element 11 for receiving the tool 9.
  • the receiving element 11 is rotationally symmetrical to a symmetry or center axis M11.
  • the receiving element 11 comprises a cylindrical or cylindrical outer geometry 12 constructed rotationally symmetrically with respect to the central axis M11.
  • the outer geometry 12 can, for example, be a cylindrical outer surface of the receiving element 11.
  • the receiving element 11 is slidably mounted in the housing 7 along the vertical direction V.
  • the receiving element 11 comprises a receiving area for receiving the tool 9.
  • the receiving area can be designed, for example, as a hexagon socket into which the tool 9 is inserted.
  • the receiving element 11 is received in an eccentric element 13.
  • the eccentric element 13 is preferably connected to the receiving element 11 in a rotationally fixed manner. That is, the eccentric element 13 cannot rotate with respect to the receiving element 11.
  • the eccentric element 13 can be formed in one piece with the receiving element 11. This means that the receiving element 11 and the eccentric element 13 can form a common, in particular one-piece, component.
  • the eccentric element 13 has a circular cylindrical shape with a cylindrical or cylindrical inner geometry 14 in which the receiving element 11 is received.
  • the inner geometry 14 can be, for example, a cylindrical inner surface of the eccentric element 13.
  • the inner geometry 14 is an opening which breaks through the eccentric element 13 over its entire length.
  • the outer geometry 12 of the receiving element 11 bears against the inner geometry 14 of the eccentric element 13.
  • the inner geometry 14 is constructed rotationally symmetrical to the central axis M11.
  • the eccentric element 13 comprises a cylindrical or cylindrical outer geometry 15, which is constructed rotationally symmetrically to an eccentric axis E.
  • the eccentric axis E is constructed eccentrically to the central axis M11.
  • eccentric means that the eccentric axis E is arranged parallel to and at a distance from the central axis M11.
  • the eccentric element 13 furthermore comprises two end faces 16 arranged parallel to one another and spaced apart from one another, which are oriented both perpendicularly to the inner geometry 14 and to the outer geometry 15.
  • the tool holder 8 also includes a 2 to 14 Locking element 17 shown.
  • the locking element 17 is sleeve-shaped and can therefore also be referred to as a locking sleeve.
  • the locking element 17 comprises a cylindrical or cylindrical inner geometry 18 in which the eccentric element 13 is received.
  • the inner geometry 18 is a cylindrical inner surface of the locking element 17.
  • the inner geometry 18 of the locking element 17 can be rotatably mounted on the outer geometry 15 of the eccentric element 13.
  • the inner geometry 18 is rotationally symmetrical to a symmetry or center axis M18 ( 11 to 14 ) of the locking element 17 is formed.
  • the central axis M18 can coincide with the eccentric axis E.
  • the locking element 17 furthermore comprises a cylindrical or cylindrical outer geometry 19 arranged eccentrically to the inner geometry 18.
  • the outer geometry 19 is, for example, a cylindrical outer surface of the locking element 17.
  • the outer geometry 19 is rotationally symmetrical with respect to a symmetry or center axis M19 ( 11 to 14 ) of the locking element 17 is formed.
  • the central axes M18, M19 are arranged eccentrically. That is, the central axis M19 is positioned parallel to the central axis M18 and at a distance from it. This means in particular that the central axis M19 does not coincide with the central axis M18.
  • the locking element 17 furthermore comprises a fastening shoulder 20 which extends radially to the central axes M18, M19 and extends out of the inner geometry 18.
  • the fastening shoulder 20 can, for example, engage in the eccentric element 13 in such a way that the locking element 17 is fastened to the eccentric element 13 so that it cannot be rotated is.
  • the locking element 17 further comprises two end faces 21, 22 arranged parallel to one another and spaced apart from one another.
  • the end faces 21, 22 are oriented perpendicular to the central axes M18, M19.
  • Extending out of the end face 22 is a holding collar 23 which is set up to positively engage around the locking collar 10 of the tool 9.
  • a positive connection is created by the or reaching behind of at least two connection partners, in the present case the holding collar 23 and the locking collar 10.
  • the holding collar 23 comprises a part-cylindrical base section 24 which extends out of the end face 22.
  • “part-cylindrical” is to be understood to mean that the base section 24 is formed with the aid of part of a cylinder, in particular part of a hollow cylinder.
  • the base section 24 is not closed circumferentially, but open.
  • the base section 24 is partially closed at the front or the front by a holding section 25.
  • a spherical, in particular spherical cap, curved connecting section 26 can be provided between the base section 24 and the holding section 25.
  • An opening or window 27 is also provided in the base section 24.
  • the holding section 25 further comprises an arcuate recess 28 through which the tool 9 is passed.
  • the recess 28 can be constructed rotationally symmetrical to the central axis M18.
  • the locking element 17 can from one in the 2 to 5 Unlocking state shown Z1, in which the tool 9 can be pulled out of the receiving element 11 in the vertical direction V and in which the holding collar 23 does not engage or engage behind the locking collar 10 in one in the 6 to 9 shown locking state Z2, in which the locking element 17 engages around the tool 9 and in particular the locking collar 10 in a form-fitting manner, and vice versa.
  • the locking element 17 is rotated around the receiving element 11 and in particular around the eccentric element 13, as in FIG Fig. 6 indicated by means of a double arrow 29.
  • the locking element 17 is rotated about the eccentric axis E.
  • the holding collar 23 pivots when the locking element 17 is moved from the unlocked state Z1 ( Fig. 3 ) in the locked state Z2 ( Fig. 7 ) in such a way via the locking collar 10 of the tool 9 that the tool 9 is positively locked in the receiving element 11.
  • the retaining collar 23 thus engages or engages behind the locking collar 10 in a form-fitting manner. Pulling the tool 9 out of the tool holder 8 in the vertical direction V is therefore not possible in the locked state Z2.
  • the holding collar 23 pivots away from the tool 9 such that it can be pulled out of the receiving element 11 in the vertical direction V without the holding collar 23 in contact with the locking collar 10 devices.
  • the Fig. 3 shows, it is possible due to the eccentric mounting of the locking element 17 that the retaining collar 23 is arranged in the unlocked state Z1 so that the locking collar 10 can be led out through the recess 28 of the retaining collar 23.
  • the tool holder 8 With the help of the tool holder 8, a simple and quick locking and unlocking of the tool 9 in the tool holder 8 is thus possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Der erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme (8) für eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere für einen Abbruchhammer oder Meißelhammer, umfasst ein Aufnahmeelement zum Aufnehmen eines Werkzeugs (9), und ein exzentrisch und drehbar an dem Aufnahmeelement gelagertes Verriegelungselement (17) zum Verriegeln des Werkzeugs in der Werkzeugaufnahme, wobei das Verriegelungselement mit Hilfe eines Verdrehens desselben um das Aufnahmeelement von einem Entriegelungszustand, in dem das Werkzeug aus dem Aufnahmeelement entnehmbar ist, in einen Verriegelungszustand, in dem das Verriegelungselement das Werkzeug formschlüssig umgreift, und umgekehrt verbringbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugaufnahme für eine Handwerkzeugmaschine und eine Handwerkzeugmaschine mit einer derartigen Werkzeugaufnahme.
  • Ein Abbruchhammer oder Meißelhammer umfasst eine Werkzeugaufnahme, in der ein Werkzeug, wie beispielsweise ein Meißel, aufgenommen werden kann. Eine derartige Werkzeugaufnahme kann eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln des Werkzeugs in der Werkzeugaufnahme in Form eines Klappmechanismus aufweisen. Ein derartiger Klappmechanismus umfasst ein Verriegelungselement, das senkrecht zu einer Mittelachse des Werkzeugs klappbar ist, um das Werkzeug in der Werkzeugaufnahme zu arretieren und wieder freizugeben. Ein derartiger Klappmechanismus ist im Neuzustand zumeist schwergängig und nach einiger Betriebszeit der Handwerkzeugmaschine oftmals so verschlissen, dass dieser sich von selbst öffnet und das Werkzeug aus der Werkzeugaufnahme herausfallen kann.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Werkzeugaufnahme für eine Handwerkzeugmaschine bereitzustellen.
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Demgemäß wird eine Werkzeugaufnahme für eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere für einen Abbruchhammer oder Meißelhammer, vorgeschlagen. Die Werkzeugaufnahme umfasst ein Aufnahmeelement zum Aufnehmen eines Werkzeugs, und ein exzentrisch und drehbar an dem Aufnahmeelement gelagertes Verriegelungselement zum Verriegeln des Werkzeugs in der Werkzeugaufnahme, wobei das Verriegelungselement mit Hilfe eines Verdrehens desselben um das Aufnahmeelement von einem Entriegelungszustand, in dem das Werkzeug aus dem Aufnahmeelement entnehmbar ist, in einen Verriegelungszustand, in dem das Verriegelungselement das Werkzeug formschlüssig umgreift, und umgekehrt verbringbar ist.
  • Durch das exzentrische Verschwenken des Verriegelungselements um das Aufnahmeelement kann auf einen wie zuvor erwähnten verschleißbehafteten Klappmechanismus verzichtet werden. Dies erhöht die Betriebszuverlässigkeit der Werkzeugaufnahme.
  • Das Aufnahmeelement umfasst vorzugsweise einen Aufnahmeabschnitt zum Aufnehmen des Werkzeugs. Der Aufnahmeabschnitt kann beispielsweise eine sechseckige Innengeometrie aufweisen, wobei das Werkzeug dementsprechend eine sechseckige Außengeometrie aufweist. Die Werkzeugaufnahme ist vorzugsweise derart an der Handwerkzeugmaschine gelagert, dass die Werkzeugaufnahme eine lineare Bewegung vollführen kann. Die Handwerkzeugmaschine kann zum linearen Bewegen der Werkzeugaufnahme ein Schlagwerk umfassen. Das Schlagwerk kann beispielsweise mit Hilfe eines Elektromotors angetrieben werden. Das Werkzeug kann einen, insbesondere umlaufenden, Verriegelungsbund umfassen, den das Verriegelungselement in dem Verriegelungszustand formschlüssig umgreift oder hintergreift. Der Entriegelungszustand kann auch als Entriegelungsposition, und der Verriegelungszustand kann auch als Verriegelungsposition bezeichnet werden.
  • Darunter, dass das Verriegelungselement "exzentrisch" an dem Aufnahmeelement gelagert ist, ist vorzugsweise zu verstehen, dass eine Mittelachse des Aufnahmeelements und eine Drehachse oder Exzenterachse des Verriegelungselements nicht übereinstimmen. Das heißt, das Verriegelungselement ist bevorzugt außermittig um das oder an dem Aufnahmeelement gelagert. Unter einer formschlüssigen Verbindung ist vorliegend eine Verbindung zu verstehen, bei der zwei Verbindungspartner, vorliegend das Verriegelungselement und das Werkzeug, ineinandergreifen oder sich hintergreifen. In dem Entriegelungszustand ist diese formschlüssige Verbindung aufgehoben, so dass das Werkzeug aus dem Aufnahmeelement herausgezogen werden kann. In dem Verriegelungszustand ist ein Entnehmen des Werkzeugs aus dem Aufnahmeelement nicht möglich, da das Verriegelungselement das Werkzeug formschlüssig umgreift oder hintergreift. Das Verriegelungselement kann auch als Verriegelungshülse bezeichnet werden oder ist eine Verriegelungshülse.
  • Gemäß einer Ausführungsform rastet das Verriegelungselement sowohl in den Entriegelungszustand als auch in den Verriegelungszustand ein.
  • Hierzu kann eine Rasteinrichtung vorgesehen sein. Die Rasteinrichtung kann beispielsweise eine federvorgespannte Kugel oder einen federvorgespannten Bolzen umfassen.
  • Beispielsweise kann das Verriegelungselement sowohl in Richtung des Entriegelungszustands als auch in Richtung des Verriegelungszustands federvorgespannt sein, so dass zwischen dem Entriegelungszustand und dem Verriegelungszustand keine Zwischenposition des Verriegelungselements möglich ist. Dies vereinfacht die Handhabung der Werkzeugaufnahme.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Werkzeugaufnahme eine dem Aufnahmeelement zugeordnete Mittelachse und eine dem Verrieglungselement zugeordnete Exzenterachse, um die das Verriegelungselement drehbar gelagert ist, wobei die Exzenterachse parallel zu und beabstandet von der Mittelachse angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist das Aufnahmeelement rotationssymmetrisch zu der Mittelachse aufgebaut. Insbesondere ist die Exzenterachse exzentrisch zu der Mittelachse angeordnet. Unter "exzentrisch" in Bezug auf die Achsen ist vorliegend zu verstehen, dass die Exzenterachse parallel zu und beabstandet von der Mittelachse angeordnet ist. Das heißt, die Exzenterachse stimmt nicht mit der Mittelachse überein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Verriegelungselement mit Hilfe eines Verdrehens desselben um die Exzenterachse von dem Entriegelungszustand in den Verriegelungszustand und umgekehrt verbringbar.
  • Das heißt, das Verriegelungselement ist bezüglich der Mittelachse des Aufnahmeelements insbesondere außermittig an dem oder um das Aufnahmeelement gelagert. Das Verriegelungselement kann direkt an dem Aufnahmeelement drehbar gelagert sein. Somit kann das Verriegelungselement unmittelbar an dem Aufnahmeelement drehbar gelagert sein. Alternativ kann das Verriegelungselement mittelbar an dem Aufnahmeelement drehbar gelagert sein. In diesem Fall kann zwischen dem Aufnahmeelement und dem Verriegelungselement ein weiteres Element oder Bauteil vorgesehen sein, an dem das Verriegelungselement drehbar gelagert ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Werkzeugaufnahme ein Exzenterelement, das zwischen dem Aufnahmeelement und dem Verriegelungselement angeordnet ist.
  • Das Exzenterelement ist optional. Das Exzenterelement und das Aufnahmeelement können zwei voneinander getrennte Bauteile sein. Alternativ kann das Exzenterelement auch einteilig mit dem Aufnahmeelement oder einteilig mit dem Verriegelungselement ausgebildet sein. Beispielsweise ist das Verriegelungselement drehbar an dem Exzenterelement gelagert. Hierzu kann eine Gleitlagerung oder eine Wälzlagerung vorgesehen sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Exzenterelement eine zylindrische Innengeometrie, in der das Aufnahmeelement aufgenommen ist und die rotationssymmetrisch zu der Mittelachse aufgebaut ist, und eine exzentrisch zu der Innengeometrie angeordnete zylindrische Außengeometrie auf, die in dem Verriegelungselement aufgenommen ist und die rotationssymmetrisch zu der Exzenterachse aufgebaut ist.
  • Die zuvor erwähnte Mittelachse ist insbesondere die Mittelachse des Aufnahmeelements. Die zuvor erwähnte Exzenterachse ist insbesondere die Exzenterachse des Verriegelungselements. Die Exzenterachse kann auch dem Exzenterelement zugeordnet sein. Die zylindrische Innengeometrie des Exzenterelements kann eine zylindrische Innenfläche einer das Exzenterelement durchbrechenden Ausnehmung oder Bohrung sein. Das Exzenterelement ist vorzugsweise zylinderförmig und umfasst zwei beabstandet voneinander und parallel zueinander angeordnete Stirnflächen. Die zylindrische Außengeometrie des Exzenterelements kann eine zylindrische Außenfläche desselben sein. An der zylindrischen Außengeometrie des Exzenterelements kann das Verriegelungselement drehbar gelagert sein. Darunter, dass die Innengeometrie und die Außengeometrie des Exzenterelements exzentrisch zueinander angeordnet sind, ist zu verstehen, dass diese keine gemeinsame Mittelachse aufweisen. Die Außengeometrie kann auch an dem Aufnahmeelement vorgesehen sein. In diesem Fall ist das Exzenterelement optional.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Aufnahmeelement eine zylindrische Außengeometrie auf, die in der Innengeometrie des Exzenterelements aufgenommen ist und die rotationssymmetrisch zu der Mittelachse aufgebaut ist.
  • Die zylindrische Außengeometrie des Aufnahmeelements kann eine zylindrische Außenfläche desselben sein. Die Außengeometrie des Aufnahmeelements liegt bevorzugt an der Innengeometrie des Exzenterelements an.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Exzenterelement gegenüber dem Aufnahmeelement drehfest, wobei das Verriegelungselement gegenüber dem Exzenterelement drehbar ist.
  • Beispielsweise ist das Exzenterelement mit dem Aufnahmeelement fest verbunden, insbesondere verschraubt. Das Verriegelungselement kann drehbar an dem Exzenterelement gelagert sein. Hierzu kann eine Lagereinrichtung, wie beispielsweise eine Gleitlagerung oder eine Wälzlagerung, vorgesehen sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Verriegelungselement eine zylindrische Innengeometrie, in der das Exzenterelement aufgenommen ist, und eine zylindrische Außengeometrie auf, die exzentrisch zu der Innengeometrie angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist die zylindrische Innengeometrie eine zylindrische Innenfläche des Verriegelungselements. Die Innengeometrie des Verriegelungselements kann an der Außengeometrie des Exzenterelements anliegen. Die zylindrische Außengeometrie des Verriegelungselements kann eine zylindrische Außenfläche desselben sein. Die Innengeometrie des Verriegelungselements ist rotationssymmetrisch zu einer ersten Mittelachse des Verriegelungselements aufgebaut, und die Außengeometrie des Verriegelungselements ist rotationssymmetrisch zu einer zweiten Mittelachse des Verriegelungselements ausgebildet. Die beiden Mittelachsen sind parallel zueinander und beabstandet voneinander angeordnet. Das heißt, die Mittelachse der Innengeometrie und die Mittelachse der Außengeometrie sind exzentrisch zueinander positioniert.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Verriegelungselement einen Haltekragen auf, der das Werkzeug in dem Verriegelungszustand formschlüssig umgreift.
  • Vorzugsweise umfasst das Werkzeug, wie zuvor erwähnt, einen umlaufenden Verriegelungsbund. Der Haltekragen ist dazu eingerichtet, den Verriegelungsbund so zu hintergreifen oder zu umgreifen, dass das Werkzeug in dem Verriegelungszustand nicht aus dem Aufnahmeelement herausgezogen werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich der Haltekragen aus einer Stirnfläche des Verriegelungselements heraus.
  • Vorzugsweise umfasst das Verriegelungselement zwei parallel zueinander und beabstandet voneinander angeordnete Stirnflächen. Aus einer der beiden Stirnflächen erstreckt sich der Haltekragen heraus.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Haltekragen einen parallel zu der Stirnfläche angeordneten Halteabschnitt mit einer Ausnehmung auf, wobei der Halteabschnitt in dem Verriegelungszustand das Werkzeug formschlüssig umgreift und wobei das Werkzeug in dem Verriegelungszustand durch die Ausnehmung hindurchgeführt ist.
  • Vorzugsweise umfasst der Haltekragen einen sich aus der Stirnfläche heraus erstreckenden teilzylinderförmigen Basisabschnitt, der mit Hilfe eines insbesondere kugelkalottenförmig gekrümmten Verbindungsabschnitts mit dem Halteabschnitt einteilig verbunden ist. Der Halteabschnitt schließt das Verriegelungselement vorderseitig oder stirnseitig zumindest teilweise ab. Die Ausnehmung ist vorzugsweise bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, gekrümmt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Verriegelungselement eine rohrförmige Geometrie mit einer variablen Wandstärke auf.
  • Vorzugsweise ist die Wandstärke im Bereich des Haltekragens größer als in einem Bereich, in dem der Haltekragen nicht vorgesehen ist. Hierdurch kann in Bereichen des Verriegelungselements, die mechanisch nicht stark beansprucht sind, eine geringere Wandstärke vorgesehen werden. Dadurch kann im Vergleich zu einer konstanten Wandstärke eine signifikante Gewichtsersparnis erreicht werden.
  • Ferner wird eine Handwerkzeugmaschine mit einer derartigen Werkzeugaufnahme vorgeschlagen.
  • Die Handwerkzeugmaschine ist vorzugsweise ein Abbruchhammer oder Meißelhammer. Vorzugsweise umfasst die Handwerkzeugmaschine einen Antrieb, insbesondere einen Elektromotor, der dazu eingerichtet ist, die Werkzeugaufnahme linear hin- und herzubewegen, um das Werkzeug zu betätigen. Das Werkzeug kann beispielsweise ein Meißel sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Handwerkzeugmaschine ein in dem Aufnahmeelement aufgenommenes Werkzeug, das einen Verriegelungsbund aufweist, den das Verriegelungselement in dem Verriegelungszustand formschlüssig umgreift, um das Werkzeug in der Werkzeugaufnahme zu verriegeln.
  • Vorzugsweise läuft der Verriegelungsbund vollständig um das Werkzeug um. Alternativ kann der Verriegelungsbund auch nur teilweise um das Werkzeug umlaufen. Im Bereich des Verriegelungsbundes weist das Werkzeug einen vergrößerten Durchmesser auf. Der Verriegelungsbund kann ringförmig sein. Der Verriegelungsbund kann auch vieleckig, insbesondere sechseckig, sein.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigt:
  • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer Ausführungsform einer Handwerkzeugmaschine;
    Fig. 2
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Werkzeugaufnahme für die Handwerkzeugmaschine gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine schematische Aufsicht der Werkzeugaufnahme gemäß Fig. 2;
    Fig. 4
    eine schematische Seitenansicht der Werkzeugaufnahme gemäß Fig. 2;
    Fig. 5
    eine weitere schematische Seitenansicht der Werkzeugaufnahme gemäß Fig. 2;
    Fig. 6
    eine weitere schematische perspektivische Ansicht der Werkzeugaufnahme gemäß Fig. 2;
    Fig. 7
    eine weitere schematische Aufsicht der Werkzeugaufnahme gemäß Fig. 2;
    Fig. 8
    eine weitere schematische Seitenansicht der Werkzeugaufnahme gemäß Fig. 2;
    Fig. 9
    eine weitere schematische Seitenansicht der Werkzeugaufnahme gemäß Fig. 2;
    Fig. 10
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Verriegelungselements für die Werkzeugaufnahme gemäß Fig. 2;
    Fig. 11
    eine schematische Aufsicht des Verriegelungselements gemäß Fig. 10;
    Fig. 12
    eine schematische Seitenansicht des Verriegelungselements gemäß Fig. 10;
    Fig. 13
    eine schematische Schnittansicht des Verriegelungselements gemäß der Schnittlinie XIII-XIII der Fig. 12; und
    Fig. 14
    eine weitere schematische Schnittansicht des Verriegelungselements gemäß der Schnittlinie XIV-XIV der Fig. 12.
  • Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nichts anderes angegeben ist.
  • AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform einer Handwerkzeugmaschine 1. Die Handwerkzeugmaschine 1 ist insbesondere ein Abbruchhammer oder Meißelhammer. Die Handwerkzeugmaschine 1 umfasst einen Maschinenkörper 2, an dem in der Orientierung der Fig. 1 links und rechts jeweils ein Handgriff 3, 4 vorgesehen ist. Die Handgriffe 3, 4 sind schwingungsentkoppelt an dem Maschinenkörper 2 gelagert. Der Maschinenkörper 2 umfasst mehrere Gehäuse 5 bis 7. In einem ersten Gehäuse 5 kann ein Antrieb der Handwerkzeugmaschine 1 aufgenommen sein. Ein in der Orientierung der Fig. 1 unterseitig an dem ersten Gehäuse 5 angeordnetes zweites Gehäuse 6 kann zur Aufnahme eines Schlagwerks der Handwerkzeugmaschine 1 geeignet sein. Unterseitig an dem zweiten Gehäuse 6 ist ein drittes Gehäuse 7 vorgesehen.
  • Das dritte Gehäuse 7 kann beispielsweise mit dem zweiten Gehäuse 6 verschraubt sein. In oder an dem dritten Gehäuse 7 kann eine Werkzeugaufnahme 8 linear beweglich gelagert sein. Im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 1 bewegt sich die Werkzeugaufnahme 8 in einer Vertikalrichtung V auf und ab. Die Vertikalrichtung V kann dabei in der Orientierung der Fig. 1 von oben nach unten orientiert sein. Die Vertikalrichtung V kann mit einer Schwerkraftrichtung übereinstimmen.
  • In der Werkzeugaufnahme 8 ist ein Werkzeug 9 aufgenommen. Das Werkzeug 9 kann beispielsweise ein Meißel sein. Das Werkzeug 9 kann im Querschnitt sechseckig sein. Das Werkzeug 9 umfasst einen um dasselbe umlaufenden Verriegelungsbund 10, dessen Funktion nachfolgend noch erläutert wird. Der Verriegelungsbund 10 kann im Querschnitt sechseckig sein. Der Verriegelungsbund 10 kann jedoch auch kreisrund sein. In den Fig. 8 und 9 ist der Verriegelungsbund in einem Arbeitspunkt des Werkzeugs 9 mit dem Bezugszeichen 10 versehen, und in einer Leerschlagposition des Werkzeugs 9 ist der Verriegelungsbund mit dem Bezugszeichen 10' versehen.
  • Wie in den Fig. 3 und 7 gezeigt, umfasst die Werkzeugaufnahme 8 ein Aufnahmeelement 11 zum Aufnehmen des Werkzeugs 9. Das Aufnahmeelement 11 ist rotationssymmetrisch zu einer Symmetrie- oder Mittelachse M11 ausgebildet. Das Aufnahmeelement 11 umfasst eine rotationssymmetrisch zu der Mittelachse M11 aufgebaute zylindrische oder zylinderförmige Außengeometrie 12. Die Außengeometrie 12 kann beispielsweise eine zylinderförmige Außenfläche des Aufnahmeelements 11 sein. Das Aufnahmeelement 11 ist in dem Gehäuse 7 entlang der Vertikalrichtung V verschieblich gelagert. Das Aufnahmeelement 11 umfasst einen Aufnahmebereich zum Aufnehmen des Werkzeugs 9. Der Aufnahmebereich kann beispielsweise als Innensechskant ausgebildet sein, in den das Werkzeug 9 eingesteckt wird.
  • Das Aufnahmeelement 11 ist in einem Exzenterelement 13 aufgenommen. Das Exzenterelement 13 ist vorzugsweise drehfest mit dem Aufnahmeelement 11 verbunden. Das heißt, das Exzenterelement 13 kann sich gegenüber dem Aufnahmeelement 11 nicht verdrehen. Das Exzenterelement 13 kann einteilig mit dem Aufnahmeelement 11 ausgebildet sein. Das heißt, das Aufnahmeelement 11 und das Exzenterelement 13 können ein gemeinsames, insbesondere materialeinstückiges, Bauteil bilden.
  • Das Exzenterelement 13 weist eine kreiszylinderförmige Form mit einer zylindrischen oder zylinderförmigen Innengeometrie 14, in der das Aufnahmeelement 11 aufgenommen ist, auf. Die Innengeometrie 14 kann beispielsweise eine zylinderförmige Innenfläche des Exzenterelements 13 sein. Beispielsweise ist die Innengeometrie 14 ein das Exzenterelement 13 auf seiner gesamten Länge durchbrechender Durchbruch. Die Außengeometrie 12 des Aufnahmeelements 11 liegt an der Innengeometrie 14 des Exzenterelements 13 an. Die Innengeometrie 14 ist dabei rotationssymmetrisch zu der Mittelachse M11 aufgebaut.
  • Weiterhin umfasst das Exzenterelement 13 eine zylindrische oder zylinderförmige Außengeometrie 15, die rotationssymmetrisch zu einer Exzenterachse E aufgebaut ist. Die Exzenterachse E ist exzentrisch zu der Mittelachse M11 aufgebaut. Unter "exzentrisch" ist vorliegend zu verstehen, dass die Exzenterachse E parallel zu und beabstandet von der Mittelachse M11 angeordnet ist. Das Exzenterelement 13 umfasst weiterhin zwei parallel zueinander und beabstandet voneinander angeordnete Stirnflächen 16, die sowohl senkrecht zu der Innengeometrie 14 als auch zu der Außengeometrie 15 orientiert sind.
  • Die Werkzeugaufnahme 8 umfasst weiterhin ein in den Fig. 2 bis 14 gezeigtes Verriegelungselement 17. Das Verriegelungselement 17 ist hülsenförmig und kann daher auch als Verriegelungshülse bezeichnet werden. Das Verriegelungselement 17 umfasst eine zylindrische oder zylinderförmige Innengeometrie 18, in der das Exzenterelement 13 aufgenommen ist. Beispielsweise ist die Innengeometrie 18 eine zylindrische Innenfläche des Verriegelungselements 17. Beispielsweise kann die Innengeometrie 18 des Verriegelungselements 17 drehbar an der Außengeometrie 15 des Exzenterelements 13 gelagert sein. Die Innengeometrie 18 ist rotationssymmetrisch zu einer Symmetrie- oder Mittelachse M18 (Fig. 11 bis 14) des Verriegelungselements 17 ausgebildet. Die Mittelachse M18 kann mit der Exzenterachse E übereinstimmen.
  • Das Verriegelungselement 17 umfasst weiterhin eine exzentrisch zu der Innengeometrie 18 angeordnete zylindrische oder zylinderförmige Außengeometrie 19. Die Außengeometrie 19 ist beispielsweise eine zylindrische Außenfläche des Verriegelungselements 17. Die Außengeometrie 19 ist rotationssymmetrisch zu einer Symmetrie- oder Mittelachse M19 (Fig. 11 bis 14) des Verriegelungselements 17 ausgebildet. Die Mittelachsen M18, M19 sind exzentrisch angeordnet. Das heißt, die Mittelachse M19 ist parallel zu der Mittelachse M18 und beabstandet zu dieser positioniert. Das heißt insbesondere, dass die Mittelachse M19 nicht mit der Mittelachse M18 übereinstimmt.
  • Dadurch, dass die Innengeometrie 18 und die Außengeometrie 19 exzentrisch zueinander positioniert sind, kann, wie in den Fig. 13 und 14 gezeigt, erreicht werden, dass das Verriegelungselement 17 umlaufend keine konstante, sondern eine variierende Wandstärke W aufweist. Hierdurch kann im Vergleich zu einer konstanten Wandstärke eine signifikante Gewichtsersparnis erzielt werden.
  • Das Verriegelungselement 17 umfasst weiterhin einen sich radial auf die Mittelachsen M18, M19 zu erstreckenden und aus der Innengeometrie 18 heraus erstreckenden Befestigungsabsatz 20. Der Befestigungsabsatz 20 kann beispielsweise in das Exzenterelement 13 derart eingreifen, dass das Verriegelungselement 17 verlierfest und drehbar an dem Exzenterelement 13 befestigt ist.
  • Das Verriegelungselement 17 umfasst weiterhin zwei parallel zueinander und beabstandet voneinander angeordnete Stirnflächen 21, 22. Die Stirnflächen 21, 22 sind senkrecht zu den Mittelachsen M18, M19 orientiert. Aus der Stirnfläche 22 heraus erstreckt sich ein Haltekragen 23, der dazu eingerichtet ist, den Verriegelungsbund 10 des Werkzeugs 9 formschlüssig zu umgreifen. Eine formschlüssige Verbindung entsteht durch das Ineinander- oder Hintergreifen von mindestens zwei Verbindungspartnern, vorliegend dem Haltekragen 23 und dem Verriegelungsbund 10.
  • Der Haltekragen 23 umfasst einen teilzylinderförmigen Basisabschnitt 24, der sich aus der Stirnfläche 22 heraus erstreckt. Unter "teilzylinderförmig" ist vorliegend zu verstehen, dass der Basisabschnitt 24 mit Hilfe eines Teils eines Zylinders, insbesondere eines Teils eines Hohlzylinders, geformt wird. Insbesondere ist der Basisabschnitt 24 umfänglich nicht geschlossen, sondern offen. Der Basisabschnitt 24 ist stirnseitig oder vorderseitig durch einen Halteabschnitt 25 teilweise verschlossen. Zwischen dem Basisabschnitt 24 und dem Halteabschnitt 25 kann ein kugelförmig, insbesondere kugelkalottenförmig, gekrümmter Verbindungsabschnitt 26 vorgesehen sein. In dem Basisabschnitt 24 ist ferner ein Durchbruch oder Fenster 27 vorgesehen. Der Halteabschnitt 25 umfasst weiterhin eine bogenförmig gekrümmte Ausnehmung 28, durch die das Werkzeug 9 hindurchgeführt ist. Die Ausnehmung 28 kann rotationssymmetrisch zu der Mittelachse M18 aufgebaut sein.
  • Die Funktionalität der Werkzeugaufnahme 8 wird nachfolgend anhand der Fig. 2 bis 9 erläutert. Das Verriegelungselement 17 kann von einem in den Fig. 2 bis 5 gezeigten Entriegelungszustand Z1, in dem das Werkzeug 9 in der Vertikalrichtung V aus dem Aufnahmeelement 11 herausziehbar ist und in dem der Haltekragen 23 den Verriegelungsbund 10 nicht formschlüssig umgreift oder hintergreift, in einen in den Fig. 6 bis 9 gezeigten Verriegelungszustand Z2, in dem das Verriegelungselement 17 das Werkzeug 9 und insbesondere den Verriegelungsbund 10 formschlüssig umgreift, und umgekehrt verbracht werden. Hierzu wird das Verriegelungselement 17 um das Aufnahmeelement 11 und insbesondere um das Exzenterelement 13 verdreht, wie in der Fig. 6 mit Hilfe eines Doppelpfeils 29 angedeutet. Insbesondere wird das Verriegelungselement 17 um die Exzenterachse E verdreht.
  • Aufgrund der exzentrischen Lagerung des Verriegelungselements 17 verschwenkt der Haltekragen 23 bei dem Verbringen des Verriegelungselements 17 von dem Entriegelungszustand Z1 (Fig. 3) in den Verriegelungszustand Z2 (Fig. 7) derart über den Verriegelungsbund 10 des Werkzeugs 9, dass das Werkzeug 9 formschlüssig in dem Aufnahmeelement 11 verriegelt ist. In dem Verriegelungszustand Z2 umgreift oder hintergreift der Haltekragen 23 den Verriegelungsbund 10 somit formschlüssig. Ein Herausziehen des Werkzeugs 9 aus der Werkzeugaufnahme 8 in der Vertikalrichtung V ist somit in dem Verriegelungszustand Z2 nicht möglich.
  • Umgekehrt verschwenkt der Haltekragen 23 bei dem Verbringen des Verriegelungselements 17 von dem Verriegelungszustand Z2 in den Entriegelungszustand Z1 so von dem Werkzeug 9 weg, dass dieses in der Vertikalrichtung V aus dem Aufnahmeelement 11 herausgezogen werden kann, ohne dass der Haltekragen 23 in Kontakt mit dem Verriegelungsbund 10 gerät. Wie die Fig. 3 zeigt, ist es aufgrund der exzentrischen Lagerung des Verriegelungselements 17 möglich, dass der Haltekragen 23 in dem Entriegelungszustand Z1 so angeordnet ist, dass der Verriegelungsbund 10 durch die Ausnehmung 28 des Haltekragens 23 herausführbar ist. Mit Hilfe der Werkzeugaufnahme 8 ist somit eine einfache und schnelle Verriegelung und Entriegelung des Werkzeugs 9 in der Werkzeugaufnahme 8 möglich.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Handwerkzeugmaschine
    2
    Maschinenkörper
    3
    Handgriff
    4
    Handgriff
    5
    Gehäuse
    6
    Gehäuse
    7
    Gehäuse
    8
    Werkzeugaufnahme
    9
    Werkzeug
    10
    Verriegelungsbund
    10'
    Verriegelungsbund
    11
    Aufnahmeelement
    12
    Außengeometrie
    13
    Exzenterelement
    14
    Innengeometrie
    15
    Außengeometrie
    16
    Stirnfläche
    17
    Verriegelungselement
    18
    Innengeometrie
    19
    Außengeometrie
    20
    Befestigungsabsatz
    21
    Stirnfläche
    22
    Stirnfläche
    23
    Haltekragen
    24
    Basisabschnitt
    25
    Halteabschnitt
    26
    Verbindungsabschnitt
    27
    Fenster
    28
    Ausnehmung
    29
    Doppelpfeil
    E
    Exzenterachse
    M11
    Mittelachse
    M18
    Mittelachse
    M19
    Mittelachse
    V
    Vertikalrichtung
    W
    Wandstärke
    Z1
    Entriegelungszustand
    Z2
    Verriegelungszustand

Claims (15)

  1. Werkzeugaufnahme (8) für eine Handwerkzeugmaschine (1), insbesondere für einen Abbruchhammer oder Meißelhammer, mit einem Aufnahmeelement (11) zum Aufnehmen eines Werkzeugs (9), und einem exzentrisch und drehbar an dem Aufnahmeelement (11) gelagerten Verriegelungselement (17) zum Verriegeln des Werkzeugs (9) in der Werkzeugaufnahme (8), wobei das Verriegelungselement (17) mit Hilfe eines Verdrehens desselben um das Aufnahmeelement (11) von einem Entriegelungszustand (Z1), in dem das Werkzeug (9) aus dem Aufnahmeelement (11) entnehmbar ist, in einen Verriegelungszustand (Z2), in dem das Verriegelungselement (17) das Werkzeug (9) formschlüssig umgreift, und umgekehrt verbringbar ist.
  2. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (17) sowohl in den Entriegelungszustand (Z1) als auch in den Verriegelungszustand (Z2) einrastet.
  3. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine dem Aufnahmeelement (11) zugeordnete Mittelachse (M11) und eine dem Verriegelungselement (17) zugeordnete Exzenterachse (E17), um die das Verriegelungselement (17) drehbar gelagert ist, wobei die Exzenterachse (E17) parallel zu und beabstandet von der Mittelachse (M11) angeordnet ist.
  4. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (17) mit Hilfe eines Verdrehens desselben um die Exzenterachse (E17) von dem Entriegelungszustand (Z1) in den Verriegelungszustand (Z2) und umgekehrt verbringbar ist.
  5. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch ein Exzenterelement (13), das zwischen dem Aufnahmeelement (11) und dem Verriegelungselement (17) angeordnet ist.
  6. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterelement (13) eine zylindrische Innengeometrie (14), in der das Aufnahmeelement (11) aufgenommen ist und die rotationssymmetrisch zu der Mittelachse (M11) aufgebaut ist, und eine exzentrisch zu der Innengeometrie (14) angeordnete zylindrische Außengeometrie (15) aufweist, die in dem Verriegelungselement (17) aufgenommen ist und die rotationssymmetrisch zu der Exzenterachse (E17) aufgebaut ist.
  7. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (11) eine zylindrische Außengeometrie (12) aufweist, die in der Innengeometrie (14) des Exzenterelements (13) aufgenommen ist und die rotationssymmetrisch zu der Mittelachse (M11) aufgebaut ist.
  8. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterelement (13) gegenüber dem Aufnahmeelement (11) drehfest ist, wobei das Verriegelungselement (17) gegenüber dem Exzenterelement (13) drehbar ist.
  9. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 5 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (17) eine zylindrische Innengeometrie (18), in der das Exzenterelement (13) aufgenommen ist, und eine zylindrische Außengeometrie (19) aufweist, die exzentrisch zu der Innengeometrie (18) angeordnet ist.
  10. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (17) einen Haltekragen (23) aufweist, der das Werkzeug (9) in dem Verriegelungszustand (Z2) formschlüssig umgreift.
  11. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Haltekragen (23) aus einer Stirnfläche (22) des Verriegelungselements (17) herauserstreckt.
  12. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekragen (23) einen parallel zu der Stirnfläche (22) angeordneten Halteabschnitt (25) mit einer Ausnehmung (28) aufweist, wobei der Halteabschnitt (25) in dem Verriegelungszustand (Z2) das Werkzeug (9) formschlüssig umgreift, und wobei das Werkzeug (9) in dem Verriegelungszustand (Z2) durch die Ausnehmung (28) hindurchgeführt ist.
  13. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (17) eine rohrförmige Geometrie mit einer variablen Wandstärke (W) aufweist.
  14. Handwerkzeugmaschine (1) mit einer Werkzeugaufnahme (8) nach einem der Ansprüche 1 - 13.
  15. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch ein in dem Aufnahmeelement (11) aufgenommenes Werkzeug (9), das einen Verriegelungsbund (10, 10') aufweist, den das Verriegelungselement (17) in dem Verriegelungszustand (Z2) formschlüssig umgreift, um das Werkzeug (9) in der Werkzeugaufnahme (8) zu verriegeln.
EP18184891.2A 2018-07-23 2018-07-23 Werkzeugaufnahme und handwerkzeugmaschine Withdrawn EP3599058A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18184891.2A EP3599058A1 (de) 2018-07-23 2018-07-23 Werkzeugaufnahme und handwerkzeugmaschine
CN201980041899.2A CN112334277B (zh) 2018-07-23 2019-07-12 工具接收装置和手持式工具机
US17/256,684 US12083662B2 (en) 2018-07-23 2019-07-12 Tool receptacle and hand-held power tool
EP19737547.0A EP3826811B1 (de) 2018-07-23 2019-07-12 Werkzeugaufnahme und handwerkzeugmaschine
PCT/EP2019/068824 WO2020020667A1 (de) 2018-07-23 2019-07-12 Werkzeugaufnahme und handwerkzeugmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18184891.2A EP3599058A1 (de) 2018-07-23 2018-07-23 Werkzeugaufnahme und handwerkzeugmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3599058A1 true EP3599058A1 (de) 2020-01-29

Family

ID=63035885

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18184891.2A Withdrawn EP3599058A1 (de) 2018-07-23 2018-07-23 Werkzeugaufnahme und handwerkzeugmaschine
EP19737547.0A Active EP3826811B1 (de) 2018-07-23 2019-07-12 Werkzeugaufnahme und handwerkzeugmaschine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19737547.0A Active EP3826811B1 (de) 2018-07-23 2019-07-12 Werkzeugaufnahme und handwerkzeugmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12083662B2 (de)
EP (2) EP3599058A1 (de)
CN (1) CN112334277B (de)
WO (1) WO2020020667A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE838734C (de) * 1950-09-12 1952-05-15 Rudolf Hausherr & Soehne Masch Abbauhammer od. dgl.
JPS6029432Y2 (ja) * 1981-11-30 1985-09-05 リョービ株式会社 ハンマ−ドリル等の工具脱着装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2278931A (en) * 1940-10-11 1942-04-07 Chicago Pneumatic Tool Co Double lock chuck for rock drills
DE2432105A1 (de) * 1974-07-04 1976-01-22 Duss Maschf Schlag- oder drehschlaghammer
US4106573A (en) * 1976-09-13 1978-08-15 Joy Manufacturing Company Drill
US4206820A (en) * 1976-09-13 1980-06-10 Joy Manufacturing Company Striking bar
DE3029560A1 (de) * 1980-08-05 1982-03-11 Friedrich Duss Maschinenfabrik GmbH & Co, 7265 Neubulach Werkzeughalterung an einem schlag- oder drehschlaghammer
CA2339430A1 (en) 2000-03-10 2001-09-10 Black & Decker Inc. Hammer
DE102011004985A1 (de) 2011-03-02 2012-09-06 Hilti Aktiengesellschaft Werkzeugaufnahme
DE102011075858A1 (de) * 2011-05-16 2012-11-22 Robert Bosch Gmbh Werkzeugaufnahme
DE102011075860A1 (de) * 2011-05-16 2012-11-22 Robert Bosch Gmbh Werkzeugaufnahme
DE102013213814A1 (de) * 2012-11-15 2014-05-15 Robert Bosch Gmbh Werkzeugvorsatz für eine Handwerkzeugmaschine
US10011008B2 (en) 2012-11-15 2018-07-03 Robert Bosch Gmbh Tool attachment for a hand-held machine tool
DE102012222639A1 (de) * 2012-12-10 2014-06-12 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschinenschlagwerkvorrichtung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE838734C (de) * 1950-09-12 1952-05-15 Rudolf Hausherr & Soehne Masch Abbauhammer od. dgl.
JPS6029432Y2 (ja) * 1981-11-30 1985-09-05 リョービ株式会社 ハンマ−ドリル等の工具脱着装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3826811A1 (de) 2021-06-02
WO2020020667A1 (de) 2020-01-30
EP3826811B1 (de) 2024-09-18
US20210362316A1 (en) 2021-11-25
US12083662B2 (en) 2024-09-10
CN112334277A (zh) 2021-02-05
CN112334277B (zh) 2024-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10106050B4 (de) Handwerkzeugmaschine mit einem Zusatzhandgriff
DE102011001446B4 (de) Schnellwechseladapter für eine Lochsäge
EP0494400A2 (de) Handwerkzeugmaschine mit abnehmbaren Werkzeughalter
DE102011084499A1 (de) Werkzeugvorsatz
WO2004060616A1 (de) Bohrhammer
DE102015204806B4 (de) Handwerkzeugmaschine
DE3416964C2 (de) Spannfutter für ein Werkzeug, insbes. zum Schlagbohren
EP2327518A2 (de) Vorsatz für eine Werkzeugmaschine
DE3406668A1 (de) Bohrfutter zum schlagbohren
DE19606795C2 (de) Bohrfutter
EP1702724B1 (de) Arbeitsgerät mit einem drehbar gelagerten Handgriff
DE102015200831B4 (de) Werkzeugvorsatz für eine Handwerkzeugmaschine
DE20009345U1 (de) Verriegelungsanordnung eines Elektrohandwerkzeuges
DE102020213165A1 (de) Handwerkzeugmaschine mit einer Verriegelungseinrichtung
EP2929202A1 (de) Verbindung einer rohrförmige vorrichtung mit einer welle
DE102004036420A1 (de) Werkzeuggerätehandgriff
EP4103357B1 (de) Zange
DE2542775B2 (de) Handwerkzeugmaschine
EP3325219A1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE102010007917B4 (de) Handbetätigtes Werkzeug
EP3826811B1 (de) Werkzeugaufnahme und handwerkzeugmaschine
DE102011116572B4 (de) Spannvorrichtung und Werkzeughalter mit einer derartigen Spannvorrichtung
DE102013218675A1 (de) Handwerkzeugmaschine
EP3608064B1 (de) Handgriff und handwerkzeugmaschine
DE102004042734A1 (de) Schaltvorrichtung mit einer Synchronisationsfeder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200730