EP3589163A1

EP3589163A1 - Wand eines möbelkorpus, verfahren zur herstellung einer solchen wand und möbelkorpus oder möbel mit einer solchen wand

Info

Publication number: EP3589163A1
Application number: EP18708378.7A
Authority: EP
Inventors: Uwe Sobolewski; Michael Tasche; Stefan Andschus; Michael Schubert
Original assignee: Ambigence GmbH and Co KG
Current assignee: Ambigence GmbH and Co KG
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2018-02-23
Publication date: 2020-01-08
Anticipated expiration: 2038-02-23
Also published as: WO2018158158A1; EP3589163B1; DE102017104170A1; US10722031B2; US20200008578A1; CN110505822A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wand für einen Möbelkorpus (10), aufweisend einen plattenförmigen Kern (41), der zwischen zwei seitlich aufgebrachten Decklagen (43a, 43b) angeordnet ist, wobei der Kern (41) eine Ausnehmung (42) aufweist, die sich zumindest entlang eines Abschnitts einer Stirnseite (413) der Wand erstreckt und der Aufnahme eines Beschlags (30) dient, der ein bewegbares Möbelteil führt. Die Wand zeichnet sich dadurch aus, dass der Kern (41) zwei Kernhälften (41 a, 41 b) aufweist, die mit ihren der jeweiligen Decklage (43a, 43b) gegenüberliegenden Seitenflächen aufeinanderliegen und sich zur Ausnehmung (42) ergänzende Ausnehmungen (42a, 42b) aufweisen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Wand sowie einen Möbelkorpus oder ein Möbel mit einer derartigen Wand.

Description

Wand eines Möbelkorpus, Verfahren zur Herstellung einer solchen Wand und Möbelkorpus oder Möbel mit einer solchen Wand

Die Erfindung betrifft eine Wand, insbesondere eine Seitenwand, eines Möbelkorpus, aufweisend einen plattenförmigen Kern, der zwischen zwei seitlich aufgebrachten Decklagen angeordnet ist, wobei der Kern eine Ausnehmung aufweist, die sich zumindest entlang eines Abschnitts einer Stirnseite der Wand erstreckt und der Aufnahme eines Beschlags dient, der ein bewegbares Möbelteil führt. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Wand sowie einen Möbelkorpus oder ein Möbel mit einer derartigen Wand. Möbel, insbesondere Küchenmöbel wie Unterschränke oder Hängeschränke weisen in der Regel einen nach vorne offenen Möbelkorpus auf, an dem über Beschläge geführte bewegbare Möbelteile montiert sind. Die bewegbar geführten Möbelteile können Schubkästen mit einer Schubkastenfront oder Türen o- der Klappen sein, die bei einem Möbelkorpus einzeln oder in unterschiedlichen Kombinationen eingesetzt werden können. Die vorliegende Anmeldung bezieht sich insbesondere auf die Verwendung von Türen und Klappen als bewegbaren Möbelteilen. Türen und Klappen werden im Rahmen dieser Anmeldung anhand der Ausrichtung ihrer Schwenkachse unterschieden, die bei Türen vertikal und bei Klappen horizontal verläuft.

Die Türen und Klappen können hierbei einteilig sein oder aus mehreren Einzelteilen bestehen, wie zum Beispiel bei einer Faltklappe, bei der verschiedene Teile der Klappe sich im Bewegungsablauf relativ zueinander bewegen. Zur Führung von Türen werden in der Regel Türscharniere verwendet, die an der Seite der Schwenkachse zwischen Möbelkorpus und Tür angeordnet sind. Eine vergleichbare Anordnung von Scharnieren kann grundsätzlich auch bei Klappen eingesetzt werden. Diese Scharniere sind dann entlang einer oberen Seitenkante der Klappe angeordnet. Häufig ist es jedoch gewünscht, die Klap- pen in einer kombinierten Schwenk- und Schiebebewegung zu öffnen, um, beispielsweise bei einem Hängeschrank, einen größtmöglichen Zugang zum Schrankinnenraum zu erhalten, ohne dass die Klappe bis in eine waagerechte Position verschwenkt werden muss, in der sie vom Benutzer zum Schließen nicht oder nur noch schlecht erreichbar ist. Aus diesem Grund haben sich spe- zielle Klappenbeschläge etabliert, die nicht entlang der Schwenkachse zwischen dem Möbelkorpus und der Klappe angeordnet werden, sondern seitlich an (in der Regel beiden) Seitenkanten zwischen der Klappe und der Seitenwand des Möbelkorpus.

Bekannt sind derartige Türscharniere oder Klappenbeschläge zur Montage an einer Innenseite der Seitenwand oder der Seitenwände des Möbelkorpus. Die Beschläge ragen dabei jedoch unvermeidbar in den Innenraum des Möbelkorpus, was zum einen den nutzbaren Stauraum innerhalb des Möbelkorpus ver- ringert und zum anderen auch eine Strukturierung des Innenraums des Möbelkorpus beeinträchtigt. Ebenso wird eine Reinigung des Innenraums, insbesondere der Innenseite der Seitenwand des Möbelkorpus, durch die aufmontierten Beschläge erschwert. Nicht zuletzt ist eine Seitenwand, auf der keine Beschläge montiert sind, aus optischen Gründen erstrebenswert.

Zur Montage von Türscharnieren ist es bekannt, in eine Stirnseite einer Seitenwand eine Tasche zu fräsen, in die das Türscharnier von vorne einsetzbar ist. Auf diese Weise bleibt die Innenseite der Seitenwand frei. Ein zum Einsatz in einer derartigen eingefrästen Tasche geeignetes Scharnier ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 1 559 963 A bekannt.

Diese Vorgehensweise eignet sich jedoch nur für Türscharniere mit einer sehr geringen Einbautiefe. Dieses liegt in der beschränkten Frästiefe begründet, mit der wirtschaftlich im Herstellungsprozess eine derartige Tasche von der Stirn- seite aus in die Seitenwand gefräst werden kann. Auch die Einbaudicke des in eine solche eingefräste Tasche eingesetzten Türscharniers ist sehr begrenzt, da Seitenwände im Möbelbereich nur eine Wandstärke von etwa 1 6-20 mm (Millimetern) aufweisen. Beim Fräsvorgang muss eine gewisse Mindestwandstärke seitlich der ausgefrästen Taschen verbleiben, da eine zu dünne Wand bereits im Fräsvorgang reißen oder brechen würde bzw. so deformiert würde, dass sie keine einwandfreie Oberfläche mehr aufweist.

Bereits der Einsatz größerer und komplexer Türscharniere ist auf diese Weise nicht möglich. Klappenscharniere weisen in der Regel eine große Einbautiefe im Bereich von mehr als 1 0 oder 1 5 cm (Zentimetern) auf, die durch eine Fräsung von der Stirnseite aus nicht zu erzielen ist.

Aus der Druckschrift DE 20 201 3 003 1 89 U1 ist eine Seitenwand für einen Möbelkorpus bekannt, die abschnittsweise aus unterschiedlichen Teilen be- steht. Insbesondere ist ein hinterer, der Möbelfront abgewandter Teil herkömmlich ausgebildet, z. B. durch ein beschichtetes Holzelement. Ein vorderer Teil der Seitenwand ist durch ein in der genannten Schrift nicht näher beschriebenes Gehäuse gebildet, das eine stirnseitige Öffnung aufweist, in die ein Be- schlag eingeschoben werden kann. Das Gehäuse ist z.B. über Dübel oder Schrauben mit dem herkömmlichen Teil der Seitenwand verbunden. Da das Gehäuse mit dünneren Gehäusewandungen versehen werden kann, als durch eine Einfräsung möglich ist und auch größere Einbautiefen ermöglicht, kann dieses Gehäuse auch zur Aufnahme größerer Türscharniere oder eines Klap- penbeschlags eingesetzt werden. Die Oberflächenoptik und Haptik des Gehäuses wird in der Regel jedoch nicht genau der des herkömmlichen Teils der Seitenwand entsprechen, sodass eine einheitliche Oberfläche der Seitenwand nicht erhalten werden kann. Zudem wird ein Übergang zwischen den beiden Gehäuseteilen sichtbar und gegebenenfalls auch fühlbar sein.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wand und ein Verfahren zur Herstellung einer Wand für einen Möbelkorpus sowie ein Möbel oder Möbelkorpus mit einer Wand zu schaffen, wobei die Wand in der Lage ist, auch größere Beschläge, insbesondere Klappenbeschläge aber auch Türscharniere mit einer größeren Einbautiefe, aufzunehmen, und sich die Wand durch eine einheitliche Oberflächenbeschaffenheit sowohl auf ihrer Außen- als auch ihrer Innenseite auszeichnet.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Wand, durch ein Verfahren zur Herstel- lung einer Wand sowie einen Möbelkorpus oder ein Möbel mit einer Wand mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Eine erfindungsgemäße Wand der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass der Kern zwei Kernhälften aufweist, die mit ihren der jeweiligen Decklage gegenüberliegenden Seitenflächen aufeinanderliegen und sich zur Ausnehmung ergänzende Ausnehmungen aufweisen.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer derartigen Wand für einen Möbelkorpus weist die folgenden Schritte auf: Es werden plattenförmige Kernhälften bereitgestellt, in die jeweils eine Ausnehmung eingebracht wird o- der ist, die sich zumindest entlang eines Abschnitts einer Stirnseite der jeweiligen Kernhälfte erstreckt. Es wird jeweils eine seitliche Decklage auf die Kernhälften vor oder nach dem Einbringen der Ausnehmung aufgebracht. Die bei- den Kernhälften werden zu einem Kern zusammengefügt, wobei den jeweiligen Decklage gegenüberliegende Seitenflächen der Kernhälften aufeinanderliegen.

Die erfindungsgemäße Wand ist somit ein Verbundelement aus einem Kern und Decklagen, wobei die zur Aufnahme des Beschlags notwendige Ausnehmung im Kern erfindungsgemäß somit bereits bei der Herstellung der Wand eingebracht wird, bevor die Decklagen aufgebracht werden. So bestehen keine Einschränkungen für die Größe der Ausnehmung, wie sie bei einem Einbringen der Ausnehmung für den Beschlag bei einer bereits vollständig vorgefertigten Wand vorliegen. So können auch große, in ihrer Tiefe beispielsweise die gesamte oder annähernd gesamte Breite der Wand einnehmende Beschläge eingesetzt werden. Gleichzeitig weist die Wand auf beiden Seitenflächen jeweils eine bevorzugt einstückige, durchgehende Decklage auf. Die jeweilige Ausnehmung kann beispielsweise aus den Kernhälften herausgefräst werden, bevorzugt von einer der Seitenfläche des Kerns aus. Alternativ können die Kernhälften, die beispielsweise aus einem Fasermaterial gefertigt sein können, auch in einem Urformverfahren unmittelbar bereits mit den Ausnehmungen gefertigt werden.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird ein Beschlag in die Ausnehmung eingesetzt, bevor zumindest eine der beiden seitlichen Decklagen auf den Kern aufgebracht wird. Bevorzugt wird dabei der Beschlag auch mit dem Kern verbunden, bevor die Decklage aufgebracht wird oder die Decklagen aufgebracht werden. Beispielsweise kann der Beschlag mit dem Kern verschraubt und/oder verklammert und/oder verklebt wird, bevor die zumindest eine der beiden seitlichen Decklagen auf den Kern aufgebracht wird. Es entsteht so ein Wand für einen Möbelkorpus mit einem fest integrierten Beschlag, wodurch die Herstellung des Möbelkorpus vereinfacht wird.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird ein Beschlag in die Ausnehmungen eingesetzt, bevor die beiden Kernhälften zu dem zusammengefügt werden. Dabei kann der Beschlag beispielsweise mit Krampen oder Krallen zu seiner Befestigung in die Kernhälften eingreifen. Die beiden Kern- hälften können miteinander verklebt werden und/oder mittels weiterer Verbindungsmittel miteinander verbunden werden. Es entsteht so eine Wand für einen Möbelkorpus mit einem fest integrierten Beschlag, wodurch die Herstellung des Möbelkorpus vereinfacht wird. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Wand sind die Seitenflächen parallel zu den Decklagen ausgerichtet. Bevorzugt durchdringt wenigstens eine der Ausnehmungen die zugeordnete Kernhälfte zumindest teilweise bis auf die jeweilige Decklage. Die Ausnehmung kann so maximal so breit werden wie die bei- den Kernhälften zusammen sind. Somit steht für den Beschlag eine Einbaubreite zu Verfügung, die maximal der Dicke des Kerns entspricht. Auch bei einer Möbelwand in üblicher Stärke können so Beschläge eingesetzt werden, deren Breite bis zu etwa 20 mm beträgt. Die Ausnehmung kann allerding auch schmaler sein als der Abstand zwischen den beiden Decklagen. Bevorzugt weist die Wand eine Dicke zwischen 1 5 mm und 20 mm auf.

Bevorzugt ist der Beschlag mit den Kernhälften und/oder zumindest einer der Decklagen verbunden, um auf ihn wirkende Kräfte möglichst sicher an die Wand weiterleiten zu können. Beispielsweise kann zur Verbindung mindestens eine der Kernhälften entlang eines Randes der jeweiligen Ausnehmung eine reduzierte Dicke aufweisen, derart, dass zur Ausnehmung hin eine Absatzfläche gebildet ist, auf der der Beschlag mit mindestens einer über seinen Rand hervorstehenden Lasche aufliegt. Bevorzugt ist dabei aus der mindestens einen Lasche mindestens eine Krampe ausgestellt, die im Bereich der Absatzflä- che in das Material mindestens einer Kernhälfte eingepresst ist. Dieses stellt eine im Herstellungsprozess der Wand besonders einfache Verbindungsart dar, um den Beschlag mit dem Kern zu verbinden. Alternativ oder zusätzlich kann der Beschlag mit dem Kern und/oder zumindest einer der beiden Decklagen verklebt sein.

Bei einer weiteren alternativen und im Herstellungsprozess der Wand ebenfalls besonders einfachen Verbindungsart sind aus den Kernhälften angrenzend an die Ausnehmung Verbindungselemente ausgeformt, die in den Beschlag eingreifen. Der Beschlag weist dann Seitenplatten mit Aussparungen auf, wobei die Aussparungen Gegenkonturen bilden, in die die Verbindungselemente eingreifen. Kern und Beschlag werden demgemäß wie Puzzleteile ineinander gelegt und sind formschlüssig miteinander verbunden. Die Rolle von Verbindungselemente und Aussparungen als Kontur und Gegenkontur kann natürlich auch vertauscht sein, derart, dass die Aussparung im Kern und das eingreifen- de Verbindungselement im Beschlag ausgebildet ist.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Wand kann der Beschlag zwei parallele Seitenplatten aufweisen, deren Abstand der Dicke des Kerns entspricht. Weiter ist es möglich, dass der Beschlag eine Verstelleinheit aufweist, um einen Abstand der Seitenplatten zu variieren und damit einen Dickenausgleich gegenüber dem Kern vornehmen zu können.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Wand weist der Beschlag ein Hebelwerk auf, das das bewegliche Möbelteil führt. Bevorzugt befindet sich im geschlossenen Zustand des beweglichen Möbelteils das Hebelwerk zwischen den Decklagen. Der Beschlag ist dann so vollständig im Möbelkorpus integriert, dass - unvermeidbar - nur das Hebelwerk, und auch dieses nur im geöffneten Zustand des bewegbaren Möbelteils, sichtbar ist.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Wand ist auf mindestens eine der Stirnseite beider Kernhälften bzw. des Kerns mindestens ein Kantenumlei- mer aufgebracht. Bevorzugt wird im Bereich der vorderen Stirnseite des Kern der Kantenumleimer erst aufgebracht, wenn der Beschlag integriert bzw. ein- gesetzt ist, wobei der Kantenumleimer zumindest abschnittsweise auf dem Beschlag angeordnet ist. Auf diese Weise können beispielsweise die Kanten der Seitenplatten des Beschlags abgedeckt werden.

Ein erfindungsgemäßes Möbel oder Möbelkorpus weist mindestens eine derar- tige Wand auf, die gemäß einem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellt ist. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit der Wand bzw. dem Verfahren beschrieben Vorteile.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Möbels oder des Möbelkorpus ist die mindestens eine Wand eine Seitenwand und/oder eine Zwischenwand. Der Beschlag kann ein Klappenbeschlag oder ein Türbeschlag sein.

Im Rahmen der Anmeldung kann die erfindungsgemäße Wand an jeder Seite des Möbelkorpus angeordnet sein, unabhängig von ihrer Ausrichtung. Insbe- sondere kann die Wand in beliebiger Ausrichtung innerhalb des Möbelkorpus angeordnet sein, insbesondere vertikal, horizontal oder schräg, beispielsweise diagonal im Möbelkorpus.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mithilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Möbels mit einer anmeldungsgemäßen Wand; Fig. 2a, 2b ein zweites Ausführungsbeispiel eines Möbels mit einer anmeldungsgemäßen Wand in zwei verschiedenen Öffnungsstellungen einer Klappe; Fig. 3a, 3b ein drittes Ausführungsbeispiel eines Möbels mit einer anmeldungsgemäßem Wand in zwei verschiedenen Öffnungsstellungen einer Klappe;

Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel eines Möbels mit einer anmel- dungsgemäßen Wand;

Fig. 5a ein erstes Ausführungsbeispiel einer als Verbundelement ausgebildeten anmeldungsgemäßen Wand in einer schematischen Explosionszeichnung;

Fig. 5b eine Schnittzeichnung eines Details des ersten Ausführungsbeispiels der anmeldungsgemäßen Wand gemäß Fig. 6a in einem zusammengesetzten Zustand; Fig. 6, 7 jeweils ein weiteres Ausführungsbeispiel einer als Verbundelement ausgebildeten anmeldungsgemäßen Wand in einem Zwischenstadium ihrer Herstellung in einer schematischen isometrischen Zeichnung (links in der Figur) und einer Detail- Schnittzeichnung (rechts in der Figur) ;

Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer als Verbundelement ausgebildeten anmeldungsgemäßen Wand in einer schematischen Explosionszeichnung; Fig. 9, 1 0 jeweils ein weiteres Ausführungsbeispiel einer als Verbundelement ausgebildeten anmeldungsgemäßen Wand in einer schematischen Seitenansicht; und

Fig. 1 1 eine schematische Draufsicht auf eine vordere Stirnseite eines

Verbundelements im Bereich eines eingesetzten Beschlags.

Fig. 1 zeigt in einer isometrischen Darstellung einen Oberschrank beispielsweise einer Küche als erstes Ausführungsbeispiel eines Möbels mit einer anmeldungsgemäßen (Seiten-) Wand. Der Oberschrank umfasst einen Möbelkorpus 1 0 mit Unterboden 1 1 und Oberboden 1 2 sowie zwei Seitenwänden 1 3. Eine Rückwand ist bevorzugt unter anderem aus Stabilitätsgründen vorhanden, in diesem Ausführungsbeispiel aber nicht dargestellt.

Der Möbelkorpus 1 0 ist nach vorne offen, um Zugang zum Innenraum des Schrankes zu erhalten. Es ist eine Klappenanordnung 20 mit einer einteiligen Klappe 21 vorgesehen, um die Öffnung des Möbelkorpus 1 0 verschließen zu können. Die einteilige Klappe 21 ist entlang ihrer oberen horizontalen Seitenkante schwenkbar gelagert. Zu diesem Zweck sind Beschläge 30 vorgesehen, die mit einem Hebelwerk 31 im oberen Bereich der einteiligen Klappe 21 mit dieser verbunden sind. Die Beschläge 30 sind dabei (bis auf das in der dargestellten Öffnungsstellung ausgefahrene Hebelwerk 31 ) innerhalb der jeweiligen Seitenwand 1 3 angeordnet. Im geschlossenen Zustand der Klappe 21 ist das Hebelwerk 31 ggf. bis auf Montageelemente zur Verbindung mit der Klappe 21 vollständig in die Seitenwand 1 3 eingefahren. Der Bereich innerhalb der Seitenwand 1 3, in dem sich der Beschlag 30 befindet, ist in der Fig.1 durch eine gestrichelte Linie angedeutet.

Die Seitenwand 1 3 zeichnet sich durch Seitenflächen 131 aus, die idealerweise einstückig sind und kann über die gesamte Fläche eine durchgängig gleiche Oberflächenbeschaffenheit aufweisen. Die Oberfläche der einstückigen Seitenflächen 1 31 kann durch verschiedene Muster, Oberflächenbeschaffenheit oder verschiedene Farben Designeffekte erzeugen. Dieses gilt bevorzugt sowohl für eine äußere der Seitenflächen 1 31 , als auch für eine zum Innenraum des Möbelkorpus 1 0 weisende innere der Seitenflächen 131 . Die Seitenwände 13 wei- sen zudem eine Stirnfläche 1 32 auf, die im Bereich des Beschlags 30 eine Öffnung 1 33 aufweist, in die das Hebelwerk 31 des Beschlags 30 eintaucht bzw. aus der das Hebelwerk 31 ausfährt. Im geschlossenen Zustand der Klappenanordnung 20 ist das Hebelwerk 31 bis auf eventuelle Befestigungsmittel, mit dem es mit der hier einteiligen Klappe 21 verbunden ist, vollständig in die Öff- nung 1 33 eingetaucht.

Anmeldungsgemäß sind die Seitenwände 1 3 Verbundelemente, die im Zusammenhang mit den Figuren 5ff. näher erläutert werden. In den Figuren 2a und 2b ist ein weiterer Oberschrank als Beispiel eines Möbels mit einer anmeldungsgemäßen Seitenwand in jeweils einer isometrischen Ansicht dargestellt. Wie beim Beispiel der Fig.1 ist eine einteilige Klappe 21 als Klappenanordnung 20 vorgesehen, um einen Möbelkorpus 1 0 nach vorne zu verschließen. Die beiden Figuren 2a und 2b unterscheiden sich im Öffnungszustand der Klappenanordnung 20. Fig. 2a gibt einen teilgeöffneten Zustand der Klappenanordnung 20 wieder, wohin Fig. 2b den maximalen Öffnungszustand der Klappena- nordnung 20 wiedergibt. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Fig.1 ist vorliegend ein Hub- und Schwenkbeschlag vorgesehen, der eine kombinierte Schwenk- und Verschiebebewegung der einteiligen Klappe 21 ermöglicht. In der in Fig. 2b dargestellten vollständig geöffneten Stellung ist zumindest ein Teil der Klappe 21 oberhalb des Oberbodens 1 2 des Möbelkorpus 10 positio- niert. Auf diese Weise wird ein guter Zugang zum Innenraum des Möbelkorpus 1 0 erreicht, ohne dass die Unterkante der Klappe 21 , in deren Bereich ein Griff 24 montiert ist, bis auf die Höhe des Oberbodens 12 verschwenkt. Auf diese Weise ist auch bei einem hoch im Raum montierten Oberschrank die Klappe 21 in der geöffneten Stellung gut erreichbar, um sie wieder schließen zu können.

Wie beim Ausführungsbeispiel der Fig.1 sind auch hier die Seitenwände 1 3 als Verbundelemente 40 ausgebildet, die den Beschlag 30 aufnehmen.

In den Figuren 3a und 3b ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Ober- schranks mit Möbelkorpus 10 und Klappenanordnung 20 dargestellt. Fig. 3a zeigt die Klappenanordnung 20 in einer geschlossenen und Fig. 3b in einer geöffneten Stellung.

Bei diesem Möbel ist eine zweigeteilte Klappenanordnung 20 vorgesehen, die einen oberen Klappenteil 22 und einen unteren Klappenteil 23 aufweist. Wiederum sind die Seitenwände 1 3 als Verbundelemente ausgebildet, die einen Beschlag 30 aufnehmen. Dieser ist mit Hebelwerken 31 sowohl mit dem oberen Klappenteil 22 als auch mit dem unteren Klappenteil 23 gekoppelt. Zudem sind zusätzliche Scharniere 25 vorgesehen, die die obere und die unteren Klapp- enteile 22, 23 entlang ihrer Verbindungslinie mit einander schwenkbar koppeln. Je nach Ausführung des Klappenbeschlags können die Scharniere auch entfallen. Wie beim Ausführungsbeispiel der Figuren 2a, 2b wird auch hier ein guter Zugang zum Innenraum des Möbelkorpus 1 0 erreicht, ohne dass die Klappenanordnung 20 im geöffneten Zustand für den Benutzer schwer erreichbar zu weit nach oben schwenkt.

Fig. 4 zeigt einen weiteren Oberschrank mit Möbelkorpus 10 und Klappenanordnung 20, in dem Beschläge 30 zur Führung der Klappenanordnung 20 in Verbundelementen 40 angeordnet sind. Bei dem dargestellten Beispiel weist der Möbelkorpus 1 0 einen durch vertikale Zwischenwände 14 unterteilten In- nenraum auf. Vorliegend sind zwei Zwischenwände 14 vorgesehen, die den Innenraum in drei Abschnitte unterteilen. In dieser Ausführung ist jede Zwischenwand 14 als Verbundelement 40 ausgeführt. Die dargestellte Anordnung ist jedoch auch mit nur einer Zwischenwand oder mehr als den gezeigten zwei Zwischenwänden 14 realisierbar.

Die Klappenanordnung 20 ist vergleichbar mit dem Ausführungsbeispiel der Figuren 3a und 3b zweiteilig mit einem oberen Klappenteil 22 und einem unteren Klappenteil 23. In ihrer Breite erstreckt sich die Klappenanordnung 20 und auch das obere und das untere Klappenteil 22, 23 über den gesamten Möbelkorpus 1 0. Um die Klappenanordnung 20 sauber führen zu können sind vorliegend Beschläge 30 auch in den Zwischenwänden 14 angeordnet. Sowohl die Seitenwände 1 3 als auch die Zwischenwände 14 sind als anmeldungsgemäße Verbundelemente 40 ausgebildet. Bei allen dargestellten Ausführungsbeispielen zeichnen sich die Verbundelemente durch durchgängige Seitenflächen mit einer über der gesamten Fläche einheitlichen Oberflächenoptik und Haptik aus. Insbesondere ist in der Oberfläche kein Übergang im Bereich des Rands des Beschlags 30 erkennbar. Ein ersten Ausführungsbeispiels eines Verbundelements 40, mit dem dieses erreicht wird, ist in Fig. 5a in einer isometrischen Explosionszeichnung dargestellt. Das gezeigte Verbundelement 40 kann beispielsweise als Seitenwand 13 in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 -4 eingesetzt sein und auch als Zwischenwand 14 im Ausführungsbeispiel der Fig.4.

Das Verbundelement 40 umfasst zwei hier spiegelbildlich aufgebaute Grundelemente, die jeweils eine plattenförmige Kernhälfte 41 a, 41 b aufweisen, die beide mit einer Ausnehmung 42a bzw. 42b versehen sind. Nach einem späteren Zusammenfügen bilden die beiden Kernhälften 41 a, 41 b gemeinsam einen Kern 41 des Verbundelements. Die Ausnehmungen 42a bzw. 42b können auch unterschiedlich gestaltet sein. Die Form der Ausnehmungen 42a bzw. 42b hängt von dem einzusetzenden Beschlag und dessen äußere Geometrie ab. Die Kernhälften 41 a, 41 b sind beispielsweise aus einer Spanplatte oder einer mittel oder hoch verdichteten Faserplatte (MDF - Medium Density Fiberboard oder HDF - High Density Fiberboard) gefertigt. Der Kernhälften 41 a, 41 b weisen jeweils ein rechteckiges Aufmaß der Größe auf, die im zu fertigenden Möbelkorpus später die Seite oder Zwischenwand hat (vgl. z.B. Seitenwand 1 3 des Möbelkorpus 1 0 gemäß den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 -4). Drei Stirnseiten jeder Kernhälfte 41 a, 41 b, eine in der Fig. 5a jeweilige linke Stirnseite 41 1 a, 41 1 b und eine untere bzw. obere Stirnseite 41 2a, 41 2b verlaufen dem rechteckigen Aufmaß entsprechend gerade. Auch wenn im dargestellten Beispiel die Kernhälften 41 a, 41 b gleich stark sind, sind im Rahmen der Anmeldung unter dem Begriff „Kernhälften" auch unterschiedlich dicke Kernhälften 41 a, 41 b zu verstehen.

In die Kernhälften 41 a, 41 b ist jeweils eine flächige große Ausnehmung 42a, 42b eingebracht, die zu einer vierten Stirnseite 41 3a, 41 3b hin offen ist. Nur im oberen und/oder unteren Bereich der Kernhälften 41 a, 41 b verbleibt jeweils ein schmaler Abschnitt der Stirnseite 413a, 413b an dieser Seite. Die Ausnehmungen 42a, 42b können spiegelsymmetrisch ausgeführt sein. Im dazwischen liegenden Bereich bildet der Rand der Ausnehmung 42a, 42b nunmehr eine der Kontur der Ausnehmung 42a, 42b folgende, nach innen versetzte Stirnseite 414a, 414b.

Die Ausnehmungen 42a, 42b entsprechen in ihrer Kontur der Außenkontur eines einzusetzenden Beschlags 30, hier einer in etwa L-förmigen Kontur. Die Ausnehmungen 42a, 42b können beispielsweise durch jeweils eine Fräsung mit den symbolisch dargestellten Fräswerkzeugen 1 in die Kernhälften 41 a, 41 b eingebracht werden. Auch andere zerspanende Techniken wie Bohren in Verbindung mit (Tauch-) Sägeschnitten können eingesetzt werden, um die Ausnehmungen 42a, 42b zu erzeugen. Alternativ zum spanenden oder abtragen- den Verfahren zur Herstellung der Ausnehmung 42a, 42b kann auch ein Urform-Verfahren (z.B. gemäß der Norm DIN 8580) zur Herstellung der Kernhälften 41 a, 41 b verwendet werden, mittels dem die jeweilige Kernhälfte 41 a, 41 b zumindest teilweise bereits ihre fertige Form inklusive der Ausnehmung 42a, 42b erhält. Mit einem entsprechenden Formwerkzeug kann die Ausnehmung bei der Herstellung der Platte auch gepresst werden. Die Fräsung kann durch die gesamte Dicke der jeweiligen Kernhälfte 41 a, 41 b erfolgen. Je nach Dicke des einzusetzenden Beschlags 30 kann auch vorgesehen sein, eine dünne Wandung des Materials der Kernhälften 41 a bzw. 41 b im Bereich der Ausspa- rung 42a bzw. 42b stehen zu lassen.

Zu beachten ist, dass eine Bearbeitung von einer der Seitenflächen der jeweiligen Kernhälfte 41 a, 41 b her erfolgen kann. Eine Bearbeitung nur von der Stirnseite 413a bzw. 413b her ist bei den Kernhälften 41 a, 41 b nicht erforderlich. Somit kann die Ausnehmung problemlos jede beliebige Tiefe (gesehen von den ursprünglichen Stirnseiten 413a, 413b aus) annehmen und ist geeignet, auch Beschläge 30 mit einer großen Einbautiefe aufzunehmen. Zudem können Formen wie z.B. Hinterschneidungen erzeugt werden, die bei einer stirnseitigen Bearbeitung einer Platte nicht möglich sind. Zusammengesetzt bilden die Kern- hälften 41 a, 41 b einen Kern 41 , bei dem sich die Ausnehmungen 42a, 42b zu einer Ausnehmung 42 ergänzen, die den Beschlag 30 aufnimmt.

Auf die Kernhälften 41 a, 41 b ist spiegelbildlich jeweils eine Decklage 43a bzw. 43b aufgebracht, beispielsweise auflaminiert. Dieses kann entweder vor oder nach dem Erstellen der Ausnehmungen 42a, 42b erfolgen. Bevorzugt sind diese Decklagen 43a, 43b bereits mit einer dekorativen Oberfläche versehen. Ihre Dicke liegt in einem Bereich von einigen Zehntelmillimetern bis etwa 2 oder 3 mm. Zur Montage kann der Beschlag 30 beispielsweise in einem ersten Montageschritt I zwischen die beiden Kernhälften 41 a, 41 b geführt werden und beide Kernhälften 41 a, 41 b in einem zweiten Montageschritt II nach Art einer Muschel um den Beschlag 30 geschlossen und miteinander verbunden werden. Alternativ kann der Beschlag 30 zunächst in eine der Ausnehmungen, beispielsweise die Ausnehmung 42b der Kernhälfte 41 b eingesetzt werden. Dann wird das zweite Grundelement, also die Kernhälfte 41 a mit der Decklage 43a und der Aussparung 42a über den Beschlag 30 gestülpt und die beiden Kernhälften 41 a, 41 b werden zusammengefügt und miteinander verbunden.

Details zu möglichen Verbindungen des Beschlags 30 mit den Kernhälften 41 a, 41 b bzw. den Decklagen 43a, 43b werden im Zusammenhang mit den Figuren 5b und 6 bis 9 näher beschrieben. Bei dem in Fig. 5a gezeigten Ausführungsbeispiel ist im Bereich der jeweilige Stirnseite 414a, 414b der Kernhälften 41 a, 41 b am Rand der Ausnehmungen 42a, 42b abschnittsweise die jeweilige Kernhälfte 41 a, 41 b angrenzend an die Stirnseite 414a bzw. 414b auf der der Decklage 43a, 43b abgewandten Seiten so abgefräst, dass Absatzflächen 415a bzw. 415b gebildet sind, die gegenüber den verbleibenden Seitenflächen der Kernhälften 41 a, 41 b einen Absatz bilden.

Der Beschlag 30 weist zwei voneinander beabstandete Seitenplatten 301 auf, die den Beschlag 30 seitlich begrenzen und die Drehpunkte für das Hebelwerk 31 bereitstellen. Zwischen den Seitenplatten 301 können Distanzhülsen bzw. Bolzen angeordnet sein, die die Seitenplatten 301 miteinander verbinden und parallel zueinander auf einem festgelegten Abstand fixieren. In alternativen Ausgestaltungen des Beschlags 30 können auch Schraubelemente als Abstandshalter dienen, die die Möglichkeit bieten, den Abstand der Seitenplatten 301 zumindest geringfügig zu variieren und dadurch an die Dicke des Kerns 41 anzupassen.

Am Beschlag 30 stehen an verschiedenen Seiten Laschen 302 nach außen über die Seitenplatten 301 hervor. Die Laschen 302 können beispielsweise als Falz entsprechend abgekanteter Seitenplatten 301 ausgebildet sein.

Die Laschen 302 sind in einer Ebene mittig zu den Seitenplatten 301 angeordnet. In der Fläche der Laschen 302 sind quer zu den Laschen 302 hervor stehende Krampen 303 angeordnet, z.B. gebildet aus ausgestelltem Material der Laschen 302.

Fig. 5b zeigt einen Ausschnitt des Verbundelements 40 der Fig. 5a in einem zusammengesetzten Zustand in einem schematischen Schnitt im Bereich des Rands des eingesetzten Beschlags 30. Es ist erkennbar, dass die Laschen 302 in dem Bereich der Absatzflächen 415a bzw. 415b zwischen den miteinander verbundenen Kernhälften 41 a, 41 b festgelegt sind. Durch das Zusammenfügen der Kernhälften 41 a, 41 b sind die Krampen 303 hier beidseitig in das Material der Kernhälften 41 a, 41 b eingepresst und befestigen somit den Beschlag 30 im Verbundelement 40 an den Kernhälften 41 a, 41 b. Zudem werden auf diese Weise auch die Kernhälften 41 a, 41 b über die Krampen 303 und die Laschen 302 miteinander verbunden.

Entspricht eine Ausnehmung 42a, 42b nicht der Dicke der entsprechenden Kernhälfte 41 a, 41 b, kann die Seitenplatte 301 des Beschlags 30 flächig mit dem Boden der Ausnehmung 42a, 42b der Kernhälfte 41 a, 41 b zusätzlich verklebt werden.

Der Beschlag 30 und der aus den beiden Kernhälften 41 a und 41 b gebildete Kern 41 weisen bevorzugt die gleiche Dicke auf. Die Dicke liegt bevorzugt in einem Bereich von 12 mm bis etwa 19 mm. Der Kern 41 und der Beschlag 30 bilden so eine Einheit, bei der der Beschlag 30 auf beiden Seiten flächenbündig mit der Oberfläche des Kerns 41 ist. Weiterhin verlaufen auch die Vorderkanten des Beschlags 30 bündig mit den beiden verbleibenden Abschnitten der eigent- liehen Stirnseiten 413a, 413b des Kerns 41 .

In einem weiteren, hier nicht dargestellten Herstellungsschritt können die verbleibenden Stirnseiten 41 1 a, 41 1 b, 412a, 412b und 413a, 413b mit einer dekorativen Lage, beispielsweise einem Kantenumleimer versehen werden.

Auf die beschriebene Art und Weise entsteht das Verbundelement 40, das in dieser Form unmittelbar eine Seitenwand 13 oder eine Zwischenwand 14 eines Möbelkorpus 10, wie in den Figuren 1 -4 gezeigt, bilden kann und bereits den Beschlag 30 zur Führung einer Klappenanordnung aufweist.

In Fig. 6 ist eine weitere Ausgestaltung eines Verbundelements 40 vor dem Einsetzen des hierbei nicht dargestellten Beschlags wiedergegeben. Es sind wie bei dem in Fig. 5a gezeigten Beispiel zwei Grundelemente vorhanden, die jeweils eine Kernhälfte 41 a, 41 b mit Aussparung 42a bzw. 42b und Decklage 43a bzw. 43b umfassen.

Bei diesem Verbundelement 40 sind die beiden Grundelemente entlang der Stirnseiten 41 1 a, 41 1 b über ein Scharnier 44 miteinander verbunden, so dass sie nach einem Einsetzen des Beschlags (vgl. Montageschritt I der Fig. 5a) in einem zweiten Montageschritt II zusammengeklappt werden können. Zusätzlich sind Stifte 45 vorgesehen, die über die einander zugewandten Flächen einer oder beider Kernhälften 41 a, 41 b hervorstehen und die in entsprechende Bohrungen der jeweils anderen Kernhälften 41 a, 41 b eingreifen. Im dargestellten Beispiel ist als Scharnier 44 ein Folienscharnier eingesetzt, der ggf. aus dem Material der Decklagen 43a, 43b oder dem Material der Schmalflächenbe- schichtung gebildet sein kann.

In den Figuren 7-9 sind verschiedene weitere Befestigungsarten des Beschlags 30 mit dem Kern 41 des Verbundelements 40 dargestellt. Fig. 7 zeigt zunächst in einer isometrischen Ansicht auf der linken Seite ein Verbundelement 40 als Seitenwand eines Möbelkorpus. Von dem Möbelkorpus sind zudem Abschnitte eines Unterbodens und Oberbodens dargestellt. Die außen liegende Decklage ist entfernt, um die Einbaulage des Beschlags 30 innerhalb des Verbundelements 40 zu zeigen. Im rechten Bereich der Figur ist ein schematischer Schnitt im Bereich des Rands des eingesetzten Beschlags 30 ähnlich wie in Fig. 5b wiedergegeben. Abschnittsweise oder umlaufend um den Rand des Beschlags 30 ist ein Steg 304 zwischen den Seitenplatten 301 angeordnet. Vor dem Einsetzen des Beschlags 30 wird eine Kleberwulst 46 zwischen den Steg 304 und die Stirnseiten 414a, 414b des Kerns 41 eingebracht. Dieses kann einseitig, beispielsweise in Form eines Heißklebers auf eines der genannten Elemente, beispielsweise, wie in der Fig. 7 dargestellt, auf den Steg 304 erfolgen. Alternativ ist auch denkbar, dass beide Elemente, der Steg 304 und die Stirnseiten 414a, 414b, mit Kontaktkleber oder Mehrkomponentenkleber beschichtet werden, der ohne Aktivierung durch erhöhte Temperatur beim Aufeinanderdrücken der beiden Elemente abbindet. Im linken Teil der Fig. 7 ist die Kontaktkleberwulst 46 als gestrichelte Linie schematisch eingezeichnet. Entspricht eine Ausnehmung 42a, 42b nicht der Dicke der entsprechenden Kernhälfte 41 a, 41 b, wird die Seitenplatte 301 des Beschlags 30 flächig mit dem Boden der Ausnehmung 42a, 42b der Kernhälfte 41 a, 41 b verklebt. In Fig. 8 ist eine weitere Verbindungsart zwischen einem Beschlag 30 und einem Kern 41 eines Verbundelements 40 dargestellt.

Anders als bei den zuvor dargestellten Beispielen sind die entlang des Randes der Ausnehmungen 42a, 42b verlaufenden Stirnseiten 414a, 414b nicht aus- schließlich aus winkelig aneinandergrenzenden geraden Abschnitten ausgebildet. Stattdessen sind an mehreren, hier beispielhaft drei Stellen entlang der Stirnseiten 414a, 414b hinterschnittene Verbindungselemente 41 6a, 41 6b vorhanden, die vorliegend die Form eines Zylinders haben. Aus den Seitenplatten 301 des Beschlags 300 sind entsprechende Gegenkonturen 305 zu den Ver- bindungselementen 41 6a, 41 6b ausgeschnitten. Anstelle der gezeigten zylinderförmigen Ausbildung der Verbindungselemente 41 6a, 41 6b und der entsprechend kreisabschnittsförmigen Ausbildung der Gegenkontur 305 können auch andere hinterschnittene Formen, beispielsweise eine Trapezform oder ein einfacher Absatz eingesetzt werden. Der Beschlag 30 wird in einem ersten Montageschritt I so auf eines der Grundelemente, z.B. die Kernhälfte 41 b mit der Decklage 43b, aufgesetzt, dass die jeweiligen Verbindungselemente 41 6b in die ausgeschnittenen Gegenkonturen 305 der Seitenplatten 301 wie bei einem Puzzle eingreifen. Dabei kann beim Zusammensetzen Klebstoff auf zumindest ausgewählte Bereiche der Seitenplatte 301 bzw. des zugänglichen Teils der Decklage 43b im Ausschnitt 42b aufgebracht werden, um die Seitenplatte 301 mit der Decklage 43b zu verbinden. Schließlich wird in einem zweiten Montageschritt II das gegenüberliegen- de Grundelement, hier also die Kernhälfte 41 a mit der Decklage 43a, auf die

Kernhälfte 41 b bzw. die zugewandte Seitenplatte 301 des Beschlags 30 aufgeklebt oder auflaminiert.

Entspricht eine Ausnehmung 42a, 42b nicht der Dicke der entsprechenden Kernhälfte 41 a, 41 b, kann die Seitenplatte 301 des Beschlags 30 flächig mit dem Boden der Ausnehmung 42a, 42b der Kernhälfte 41 a, 41 b verklebt sein. Die Decklage 43a, 43b ist in dem Fall nur mit der Kernhälfte 41 a, 41 b verbunden. Die bisher gezeigten Ausführungsbeispiele von Verbundelementen 40 in den Figuren 5a, 5b und 6-8 beruhen auf einer unlösbaren, festen Einbettung des Beschlags 30 in das Verbundelement 40. Fig. 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verbundelements 40 mit eingesetztem Beschlag 30, bei dem der Beschlag 30 von der Stirnseite 413a bzw. 413b des Verbundelements 40 in die gebildete Ausnehmung 42a, 42b eingeschoben wird. Auch bei dieser Ausgestaltung weist der Beschlag 30 zwei zueinander parallele Seitenplatten 301 auf, an denen Hebel des Hebelwerks 31 drehbar gelagert sind und zwischen die das Hebelwerk 31 bei geschlossener Klappe einfährt. In der Fig. 9 sind das Hebelwerk 31 und eine hier zweiteilige Klappe mit einem oberen Klappenteil 22 und einem unteren Klappenteil 23 in einem ausgefahrenen Zustand dargestellt. In dem zwischen den beiden Seitenplatten 301 gebildeten Spalt sind Krallen 47 angeordnet, die mittels eines Werkzeugs, beispielsweise dem dargestellten Schraubendreher 2 in Verbindung mit Schrau- ben 48 nach außen ausgestellt werden können und sich dabei im Bereich der Stirnseite 414 des Kerns 41 festkrallen. Unterstützend können in dem Bereich, in dem die Krallen 47 über den Rand der Seitenplatte 301 ausfahren, Vertiefungen 417 in dem Kern 41 vorgesehen sein, in die die Krallen eingreifen. Ei- ner der Bereiche der Krallen 47 ist im unteren Teil der Fig. 9 vergrößert wiedergegeben.

Vorteilhaft an der in Fig. 9 dargestellten Art der Befestigung des Beschlags 30 innerhalb des Verbundelements 40 ist, dass ein defekter Beschlag 30 auch wieder entnommen werden kann und getauscht werden kann, was bei den festliegenden Beschlägen 30 in den zuvor gezeigten Ausführungsbeispielen des Verbundelements 40 nicht möglich ist. Alternativ ist es auch möglich, dass bei der Herstellung des Verbundelements 40 noch kein Beschlag 30 oder ein Aufnahmegehäuse eingebracht wird, sondern dass der Beschlag 30 erst nach der Fertigstellung des Verbundelements 40 oder des Möbelkorpusl 0 in die Ausnehmung 42 eingesetzt wird. Die Befestigung kann dabei wie in der Beschreibung zu Fig.9 dargestellt erfolgen.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Ausnehmungen 42a, 42b jeweils in etwa L-förmig ausgebildet, wobei ein tiefer in den Kern 41 hineinragender Abschnitt im oberen Bereich angeordnet ist, in dem auch Gelenkpunkte für das Hebelwerk 31 vorgesehen sind. Im unteren Bereich ist die Ausnehmung 42 weniger tief ausgebildet. In diesem Bereich braucht der Beschlag 30 nur so tief zu sein, dass bei geschlossener Klappe 20 das Hebelwerk 31 in einer im Wesentlichen parallel zur vorderen Stirnkante 413a bzw. 41 3b verlaufenden Ausrichtung eintauchen kann. Fig. 1 0 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Verbundelements 40, bei dem der Kern 41 nicht homogen aus einem Material besteht, sondern als ein Komposit- Material ausgebildet ist. In Randbereichen ist dieser Kern 41 nach wie vor aus zwei Kernhälften 41 a, 41 b aus einem verdichteten Material, beispielsweise einer Spanplatte, einer HDF- oder einer MDF-Platte gefertigt. In einem inneren Bereich, insbesondere in dem unteren Teil des Kerns 41 , in dem der Beschlag 30 schmaler ausgebildet ist, ist ein Einsatz 41 8 aus einem leichten Wabenstrukturmaterial, beispielsweise ein Kartonmaterial vorgesehen. Durch Verwendung des Wabenstrukturmaterials können das Gewicht des Verbundelements 40 und auch die Materialkosten verringert werden. Insbesondere im Zusam- menhang mit den aufgesetzten und bevorzugt aufgeleimten Decklagen 43a,

43b wird dennoch eine ausreichende Stabilität des Verbundelements 40 erzielt.

Das in der Fig. 1 0 gezeigte Verbundelement 40 ist zudem für eine nachträgliche Bearbeitung, insbesondere Veränderung der Länge und der Breite des Verbundelements 40, ausgelegt. Beispielhaft sind gestrichelte Schnittlinien 3 angegeben, entlang derer das Verbundelement 40 nach seiner Herstellung, also nach der Integration des Beschlags 30 in den Kern 41 und nach Aufbringen der Decklagen 43a, 43b, die hier nicht dargestellt sind, individuell nach Bedarf abgelängt werden kann. So kann auch ein vorgefertigtes Verbundelement 40 mit bereits integriertem Beschlag 30 beispielsweise in Schreinereien oder kleineren Manufakturen eingesetzt werden, um maßgeschneiderte Möbel herzustellen. In das Verbundelement 40 können weitere Beschläge wie z.B. Schrankaufhänger oder Verbindungselemente für z.B. Innenorganisationen oder Verbindungsschnittstellen für den Möbelkorpus 1 0 integriert sein. Für eine Elektrifizierung des Verbundelements 40 können auch elektrische Leitungen und auch weitere elektrische Komponenten in dem Verbundelement integriert werden. Auch die Integration von Beleuchtungseinrichtungen wie z.B. LED-Leuchten ist möglich.

Die Ausführungsbeispiele betreffen Möbel, bei denen die Türen oder Klappen durch Beschläge geführt werden, welche weitgehend in vertikal angeordnete Seitenwände oder Zwischenwände des Möbels integriert sind.

Die Kernhälften 41 a, 41 b können zur Herstellung einer Standard 1 6mm Wand in einfacher weise durch zwei vollständig mit Decklagen versehene 8mm Platten sein, die bereits beidseitig mit einer Decklage versehen sein kann, wobei von einer Seite die Ausnehmungen 42a, 42b in die Kernhälften 41 a, 41 b eingebracht werden. Die Ausnehmungen 42a, 42b weisen idealerweise einen Boden auf, so dass die gegenüberliegenden Decklagen nicht beschädigt werden.

Nach dem Einsetzen des Beschlags 30 in eine Ausnehmung können die Kernhälften verklebt werden, wobei die Kernhälften bei dieser Ausführung auch in der Trennfuge eine Decklage aufweisen können.

Anstelle des Beschlages 30 mit dem Hebelwerk 31 , der bei der Herstellung des Verbundelements 40 bereits in das Verbundelement 40 eingebracht wird, kann auch ein Gehäuse eingesetzt werden, in welches nach der Herstellung des Verbundelements 40 oder des Möbelkorpus 1 0 nachträglich der eigentliche Beschlag 30 mit seinem Hebelwerk 31 eingesetzt wird.

Fig. 1 1 zeigt in einer Draufsicht auf die vordere Stirnseite 41 3 einen Abschnitt eines Verbundelements 40 im Bereich des Beschlags 30. Bei diesem Ausführungs- beispiel ist ein Kantenumleimer 49 als Schmalseitenbeschichtung auf die vorderen Stirnseiten 413a, b der Kernhälften 41 a, b und damit des Verbundelements 40 aufgebracht. Weitere, hier nicht sichtbare Kantenumleimer können im Bereich der oberen bzw. unteren Stirnseiten 412a, b bzw. der hinteren Stirnseite 41 1 a, b aufgebracht sein.

Im Bereich der Öffnung des Beschlags 30, aus der beispielsweise das in dieser Darstellung nicht sichtbare Hebelwerk 31 ausfährt, ist der Kantenumleimer 49 ausgespart. Der Kantenumleimer 49 wird nach Integration des Beschlags 30 in das Verbundelement 40 oder auch nach Einsetzen des Beschlags 30 in das Verbundelement 40 auf die vordere Stirnseiten 413a, b aufgebracht.

Der Kantenumleimer 49 ist so ausgeschnitten, dass er abschnittsweise auf dem Beschlag aufliegt und z.B. die Kanten der Seitenplatten 301 des Beschlags 30 oder anderer außerhalb der Öffnung des Beschlags 30 sichtbarer Elemente abdeckt. In der Fig. 1 1 sind die Umrisse des Beschlags 30 gestrichelt angedeutet. Durch die Anordnung des Kantenumleimers 49 auch auf Abschnitten des Beschlags 30 ist der Beschlag 30 - bis auf das ausfahrbare Hebelwerk 31 - vollständig in das Verbundelement 40 integriert und an der vorderen Stirnseite des Verbundelements 40 nicht mehr sichtbar.

Bezugszeichen

I Fräswerkzeug

2 Schraubendreher

3 Schnittlinie

10 Möbelkorpus

I I Unterboden

12 Oberboden

13 Seitenwand

131 Seitenfläche

132 Stirnfläche

133 Öffnung in Stirnfläche

14 Zwischenwand

20 Klappenanordnung

21 einteilige Klappe

22 oberer Klappenteil

23 unterer Klappenteil

24 Griff

25 Scharnier

30 Beschlag

301 Seitenplatte

302 Lasche

303 ausgestellte Krampe

304 Steg

305 Gegenkontur

31 Hebelwerk

40 Verbundelement

41 Kern

41 a, b Kernhälfte

41 1 a, b hintere Stirnseite

412a, b obere bzw. untere Stirnseite

413a, b vordere verbleibende Stirnseite

414a, b Stirnseite der Ausnehmung

415a, b Absatzfläche 41 6a, b Verbindungselemente

417 Vertiefung

418 Einsatz

42a, b Ausnehmung

43a, b Decklage

44 Scharnier

45 Stift

46 Kleberwulst

47 Kralle

48 Schraube

49 Kantenumleimer ι, π Montageschritt

Claims

Ansprüche

Wand für einen Möbelkorpus (10), aufweisend einen plattenförmigen Kern (41 ), der zwischen zwei seitlich aufgebrachten Decklagen (43a, 43b) angeordnet ist, wobei der Kern (41 ) eine Ausnehmung (42) aufweist, die sich zumindest entlang eines Abschnitts einer Stirnseite (413) der Wand erstreckt und der Aufnahme eines Beschlags (30) dient, der ein bewegbares Möbelteil führt, dadurch gekennzeichnet, dass

der Kern (41 ) zwei Kernhälften (41 a, 41 b) aufweist, die mit ihren der jeweiligen Decklage (43a, 43b) gegenüberliegenden Seitenflächen aufeinander- liegen und sich zur Ausnehmung (42) ergänzende Ausnehmungen (42a, 42b) aufweisen.

Wand nach Anspruch 1 , bei der die Seitenflächen parallel zu den Decklagen (43a, 43b) ausgerichtet sind.

Wand nach Anspruch 1 oder 2, bei der wenigstens eine der Ausnehmungen (42a, 42b) die zugeordnete Kernhälfte (41 a, 41 b) zumindest teilweise bis zu der jeweiligen Decklage (43a, 43b) durchdringt.

Wand nach Anspruch 1 oder 2, bei der Ausnehmung (42) schmaler ist, als der Abstand zwischen den beiden Decklagen (43a, 43b).

Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der der Beschlag (30) mit den Kernhälften (41 a, 41 b) und/oder zumindest einer der Decklagen (43a, 43b) verbunden ist

Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der zumindest eine der Kernhälften (41 a, 41 b) entlang eines Randes der jeweiligen Ausnehmung (42a, 42b) eine reduzierte Dicke aufweist, derart, dass zur Ausnehmung (42a, 42b) hin eine Absatzfläche (415a, 415b) gebildet ist, auf der der Beschlag (30) mit mindestens einer über seinen Rand hervorstehenden Lasche (302) aufliegt.

Wand nach Anspruch 6, bei der aus der mindestens einen Lasche (302) mindestens eine Krampe (303) ausgestellt ist, die im Bereich der Absatzfläche (415a, 415b) in das Material mindestens einer Kernhälfte (41 a, 41 b) eingepresst ist.

8. Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Beschlag (30) mit den Kernhälften (41 a, 41 b) und/oder zumindest einer der beiden Decklagen (43a, 43b) verklebt ist.

9. Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der aus den Kernhälften (41 a, 41 b) angrenzend an die Ausnehmungen (42a, 42b) Verbindungselemente (41 6a, 41 6b) ausgeformt sind, die in den Beschlag (30) eingreifen.

10. Wand nach Anspruch 9, bei der der Beschlag (30) Seitenplatten (301 ) mit Aussparungen (305) aufweist, wobei die Aussparungen (305) Gegenkonturen bilden, in die die Verbindungselemente (41 6a, 416b) eingreifen.

1 1 . Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Beschlag (30) zwei Seitenplatten (301 ) aufweist, deren maximaler Abstand kleiner ist als die Dicke des Kerns (41 ).

12. Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Beschlag (30) ein Hebelwerk (31 ) aufweist, wobei das Hebelwerk (31 ) das bewegliche Möbelteil (21 , 22, 23) führt.

13. Wand nach Anspruch 12, bei der sich das Hebelwerk (31 ) im geschlossenen Zustand des beweglichen Möbelteils (21 , 22, 23) zwischen den Decklagen (43a, 43b) befindet.

14. Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend eine Dicke zwischen 15 mm und 20 mm.

15. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei der auf mindestens eine der Stirnseiten (41 1 a, 41 1 b, 412a, 412b, 413a, 413b) des Kerns (41 ) mindestens ein Kantenumleimer (49) aufgebracht ist.

1 6. Wand nach Anspruch 15, bei der der Kantenumleimer (49) zumindest abschnittsweise auf dem Beschlag (30) angeordnet ist.

17. Verfahren zur Herstellung einer Wand für einen Möbelkorpus (10), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

- Bereitstellen von zwei plattenförmigen Kernhälften (41 a, 41 b); - Einbringen jeweils einer Ausnehmung (42a, 42b) in die Kernhälften

(41 a, 41 b), die sich zumindest entlang eines Abschnitts einer Stirnseite (413a, 413b) der jeweiligen Kernhälfte (41 a, 41 b) erstreckt;

- Aufbringen von jeweils einer seitlichen Decklage (43a, 43b) auf die Kernhälften (41 a, 41 b) vor oder nach dem Einbringen der Ausnehmung (42a, 42b); und

- Zusammenfügen der beiden Kernhälften (41 a, 41 b) zu einem Kern (41 ), wobei den jeweiligen Decklage (43a, 43b) gegenüberliegende Seitenflächen der Kernhälften (41 a, 41 b) aufeinanderliegen.

18. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem die Ausnehmungen (42a, 42b) aus den Kernhälften (41 a, 41 b) herausgefräst werden.

19. Verfahren nach Anspruch 18, bei dem die Ausnehmungen (42a, 42b) mit einem Fräswerkzeug (1 ) von der Seitenfläche der Kernhälften (41 a, 41 b) aus herausgefräst werden.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, bei dem ein Beschlag (30) in die Ausnehmungen (42a, 42b) eingesetzt wird, bevor die beiden Kernhälften (41 a, 41 b) zusammengefügt werden.

21 . Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, bei dem die beiden Kernhälften (41 a, 41 b) miteinander verklebt werden.

22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21 , bei dem der Beschlag (30) mit

Krampen (303) oder Krallen (47) zu seiner Befestigung in die Kernhälften (41 a, 41 b) eingreift.

23. Möbel oder Möbelkorpus (10), aufweisend mindestens eine Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 17, die gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22 hergestellt ist.

24. Möbel oder Möbelkorpus (10) nach Anspruch 23, bei dem die Wand eine Seitenwand (13) oder eine Zwischenwand (14) ist.

25. Möbel oder Möbelkorpus (10) nach Anspruch 23 oder 24, bei dem der Beschlag (30) ein Klappenbeschlag oder ein Türbeschlag ist.