CN110505822A - 家具主体的壁、用于生产这种壁的方法及具有这种壁的家具主体或家具件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基本家具结构(10)的壁，所述壁具有布置在两个侧向定位的覆盖层(43a、43b)之间的板形芯(41)，其中所述芯(41)具有凹槽(42)，所述凹槽至少沿着所述壁的端侧(413)的部分延伸并且用于容纳引导可移动家具部件的配件(30)。所述壁的特点在于，所述芯(41)具有两个芯半部(41a、41b)，所述芯半部通过其与所述相应覆盖层(43a、43b)相反定位的侧表面而以一个在另一个上方的方式定位，并且具有彼此补充以形成所述凹槽(42)的凹槽(42a、42b)。本发明还涉及一种用于生产这种壁的方法以及具有这种壁的一种基本家具结构或一件家具。

Description

家具主体的壁、用于生产这种壁的方法及具有这种壁的家具 主体或家具件

技术领域

本发明涉及一种家具主体的壁，具体地为侧壁，所述壁具有布置在两个侧向定位的覆盖层之间的板形芯，其中所述芯具有凹槽，所述凹槽至少沿着壁的端面的一部分延伸并且用于接收引导可移动家具部件的配件。本发明还涉及一种用于制造这种壁的方法以及具有这种壁的一种家具主体或一件家具。

背景技术

家具，特别是诸如基座单元或壁单元的厨房家具通常具有朝向前部敞开的家具主体，由配件引导的可移动家具部件安装在所述家具主体上。可移动地引导的家具部件可以是具有抽屉前部的抽屉或门或翻门，其可以单独地或以不同的组合用在家具主体中。本申请特别涉及门和翻门作为可移动家具部件的用途。出于本申请的目的，门和翻门的区别在于其枢转轴线的取向，门是竖直的而翻门是水平的。

门和翻门可以是一体的或由若干个单独的部分组成，诸如折叠翻门，其中翻门的不同部分按运动序列相对于彼此移动。

门铰链通常用于引导门，其设置在家具主体与门之间的枢转轴线侧上。铰链的类似布置也可用于翻门。然后，这些铰链沿着翻门的上侧边缘布置。然而，常常期望以组合的枢转和滑动运动打开翻门，以便例如在壁柜的情况下能够最大可能地进入橱柜的内部，而不必将翻门枢转到用户难以或不可能将其关闭的水平位置。为此，已经建立了特殊的翻门配件，其不是沿着枢轴线布置在家具主体与翻门之间，而是布置在翻门与家具主体的侧壁之间的侧边缘(通常是两侧)上。

众所周知，这种门铰链或翻门配件安装在家具主体的一个或多个侧壁的内侧上。然而，配件不可避免地突出到家具主体的内部，这一方面减少了家具主体内的可用存储空间，另一方面也损害了家具主体内部的结构。安装的配件也使得难以清洁内部，尤其是家具主体侧壁的内部。最后但并非最不重要的是，出于光学原因，没有安装配件的侧壁是合乎期望的。

对于门铰链的组装，已知将一个凹口铣入侧壁的前侧，门铰链可从前面插入所述凹口。这样，侧壁的内部保持空余。例如，从出版物DE 1 559 963 A中已知一种适用于这种铣削凹口的铰链。

但是，此程序仅适用于安装深度非常低的门铰链。这是由于有限的铣削深度，这样在制造过程中可以经济地将这种凹口从端面铣削到侧壁中。插入这种铣削凹口中的门铰链的安装厚度也非常有限，因为家具区域中的侧壁仅具有约16mm-20mm(毫米)的壁厚。在铣削过程中，一定的最小壁厚必须保留在铣削凹口的侧面，因为太薄的壁会在铣削过程中撕裂或破裂，或者会以不再具有完美表面的方式变形。

即使使用更大且更复杂的门铰链以这种方式也不可能。翻门铰链通常具有大于10cm或15cm(厘米)的大安装深度，这是通过从端面铣削不能实现的。

从出版物DE 20 2013 003 189 U1中已知一种用于家具主体的侧壁，其按部段由不同部分制成。具体地，背离家具前部的后部常规地由例如涂层木制元件设计。侧壁的前部由壳体形成，在上文中未详细描述，所述壳体具有配件可插入的前开口。壳体例如通过销钉或螺钉连接到侧壁的常规部分。由于壳体可以设置有比通过铣削更薄的壳体壁并且还允许更大的安装深度，该壳体也可以用于容纳更大的门铰链或翻门配件。然而，壳体的表面外观和触觉通常不完全对应于侧壁的传统部分的表面外观和触觉，因此不能实现侧壁的统一表面。另外，两个壳体部分之间的过渡将是可见的并且可选地也是可察觉的。

发明内容

本发明的目的是创建一种壁和一种用于生产家具主体的壁的方法以及具有壁的一件家具或家具主体，其中所述壁还能够容纳更大的配件，具体为翻门配件，以及具有更大安装深度的门铰链，并且壁的特征在于其外侧和内侧上都有统一表面质量。

此目的通过一种壁、一种用于生产壁的方法以及具有壁的一种家具主体或一件家具来解决，所述壁具有相应独立权利要求的特征。有利的实施方式和进一步的发展是从属权利要求的主题。

开头及根据本发明提及的类型的壁的特征在于：芯具有两个芯半部，所述芯半部通过其与相应覆盖层相反定位的侧面来一个定位在另一个上，并且具有彼此补充以形成凹槽的凹槽。

根据本发明的用于生产这种家具主体的壁的方法包括以下步骤：提供板形芯半部，在每个芯半部中引入凹槽或者凹槽沿着相应芯半部的端面的至少一部分延伸。在制造凹槽之前或之后，将侧向覆盖层施加到每个芯半部上。两个芯半部接合在一起以形成芯，其中芯半部的与相应覆盖层相反的侧表面彼此叠置。

因此，根据本发明的壁是由芯和覆盖层组成的复合元件，其中根据本发明，在施加覆盖层之前，在生产壁的过程中已经制造了芯中需要容纳配件的凹槽。因此，凹槽的尺寸没有限制，例如当用于配件的凹槽插入完全预制的壁中时。这意味着也可以使用例如占据壁的整个或几乎整个宽度的大型配件。同时，壁在两侧具有优选整体的连续覆盖层。

例如，相应的凹槽可以由芯半部铣削出来，优选地从芯的一个侧表面铣削出来。替代性地，例如可由纤维材料制成的芯半部也可以在初步成形过程中直接制造有凹槽。

在所述方法的有利实施方式中，在将两个侧向覆盖层中的至少一者施加到芯之前，将配件插入到凹槽中。优选地，在施加一个覆盖层或多个覆盖层之前，也将配件连接到芯。例如，在将两个侧向覆盖层中的至少一者施加到芯之前，可以将配件拧紧和/或夹紧和/或胶合到芯。结果是用于家具主体的具有牢固集成配件的壁，其简化了家具主体的生产。

在所述方法的有利实施方式中，在两个芯半部接合在一起之前将配件插入凹槽中。例如，配件可以用钉或爪接合芯半部以固定它。两个芯半部可以通过另外的连接手段胶合在一起和/或连接起来。结果是用于家具主体的具有牢固集成配件的壁，其简化了家具主体的生产。

在壁的有利实施方式中，侧表面平行于覆盖层对准。优选地，至少一个凹槽至少部分地穿过相关联的芯半部直到相应的覆盖层。凹槽最多可以与芯的两个半部一起那样宽。这为配件提供了对应于芯的最大厚度的安装宽度。具有高达约.20mm的宽度的配件也可以用于通常厚度的家具壁。然而，凹槽也可以比两个覆盖层之间的距离窄。优选的壁厚度在15mm与20mm之间。

配件优选地连接到芯半部和/或覆盖层的至少一者上，使得作用在其上的力可以尽可能安全地传递到壁上。例如，芯半部中的至少一个可以具有减小的厚度，用于沿着相应凹槽的边缘连接，使得朝向凹槽形成肩部表面，所述配件搁置在所述肩部表面上，其中至少一个突片突出超过其边缘。优选地，所述至少一个突片用于显示至少一个钉，所述钉在所述肩部表面的区域中被压入芯的至少一个半部的材料中。这是在壁制造过程中将配件连接到芯的特别简单的方式。可替代地或另外地，配件可以结合到芯和/或两个覆盖层中的至少一者。

在另一替代的连接方法中，其在壁制造过程中也特别简单，邻近凹槽由芯半部形成连接元件，所述连接元件接合在配件中。然后，配件具有带凹槽的侧板，其中凹槽形成配合轮廓，连接元件接合到所述配合轮廓中。因此，芯和配件像拼图一样一个放置在另一个内部并且以形状配合的方式彼此连接。连接元件和凹槽作为轮廓和配合轮廓的作用当然也可以颠倒，使得凹槽形成在芯中并且接合连接元件形成在配件中。

在壁的另一有利实施方式中，配件可具有两个平行的侧板，其间距对应于芯的厚度。配件也可以具有调节单元，以便改变侧板之间的距离，并因此能够补偿芯的厚度。

在壁的另一有利实施方式中，配件特征在于引导家具的家具部件的杠杆机构。当家具的家具部件关闭时，杠杆机构优选地位于覆盖层之间。然后配件如此完全地集成到家具主体中，使得不可避免地仅杠杆机构可见，并且即使这样，也仅当家具的家具部件打开时才如此。

在壁的另一个有利实施方式中，至少一个边缘带施加于两个芯半部或芯的至少一个端面。在芯的前端面的区域中，边缘带优选地仅在配件已经整合或插入时施加，其中边缘带至少分部段布置在配件上。以这种方式，例如，可以覆盖配件的侧板的边缘。

根据本发明的一件家具或家具主体具有根据上述方法制造的至少一个这种壁。这产生了与壁或方法有关的优点。

在所述件家具或家具主体的有利实施方式中，至少一个壁是侧壁和/或分隔壁。配件可以是翻门配件或门配件。

在本申请的上下文中，根据本发明的壁可以布置在家具主体的任一侧上，而不管其取向如何。具体地，壁可以在家具主体内以任何取向布置，尤其是竖直地、水平地或对角地，例如在家具主体中对角地布置。

附图说明

以下通过参考附图中所示的实施方式实例来更详细地解释本发明，其中：

图1示出了根据本申请的一件具有壁的家具的第一实施方式实例；

图2a、图2b示出了处于翻门的两个不同打开位置的根据本申请的一件具有壁的家具的第二实施方式实例；

图3a、图3b示出了根据本申请的处于翻门的两个不同打开位置的一件具有壁的家具的第三实施方式实例；

图4示出了根据本申请的一件具有壁的家具的第四实施方式实例；

图5a以示意性分解图示出了根据本申请的设计成复合元件的壁的第一实施方式实例；

图5b示出了处于组装状态的根据依照图6a的申请的壁的第一实施方式实例的细节的剖视图；

图6、图7以示意性等轴测图(图中左侧)和详细剖视图(图中右侧)分别示出了根据本申请的在其生产的中间阶段设计成复合元件的壁的另一实施方式实例；

图8以示意性分解图示出了根据本申请的设计成复合元件的壁的另一实施方式实例；

图9、图10以示意性侧视图分别示出了根据本申请的设计成复合元件的壁的另一个实施方式实例；并且

图11示出了在插入配件的区域中的复合元件的前端面的示意性顶视图。

具体实施方式

图1以等距视图示出了厨房的壁单元，例如，作为根据本申请的一件具有(侧)壁的家具的第一实施方式实例。

壁单元包括家具主体10，所述家具主体具有底板11和顶板12以及两个侧壁13。出于稳定性的原因，后壁是优选的，但在这个实施方式实例中未示出。

家具主体10向前开口以允许进入橱柜的内部。提供具有整体翻门21的翻门装置20以封闭家具主体10的开口。整体翻门21沿其上部水平侧边缘枢转。为此，设置配件30，其利用翻门21的上部中的杠杆机构31连接到整体翻门21。

配件30(除了在所示的打开位置延伸的杠杆机构31之外)布置在相应的侧壁13内。当翻门21关闭时，杠杆机构31可以完全缩回到侧壁13中，可选地除了用于将其连接到翻门21的安装元件之外。配件30所在的侧壁13内的区域由图1中的虚线表示。

侧壁13的特征在于侧表面131，所述侧表面理想地是整体的并且可以在整个表面上具有相同的表面纹理。整体侧表面131的表面可以通过不同的图案、表面纹理或不同的颜色创建设计效果。这优选地适用于外侧表面131和面向家具主体10的内部的内侧表面131。侧壁13还具有端面132，所述端面在配件30的区域中具有开口133，配件30的杠杆机构31下倾到所述开口或杠杆机构31从所述开口延伸。当阻尼器装置20关闭时，杠杆机构31完全浸没在开口133中，除了其连接到整体翻门21所用的任何紧固手段之外。

根据本申请，侧壁是13个复合元件，结合图5ff更详细地解释所述复合元件。

图2a和图2b各自以等轴视图示出了另一个壁单元，作为根据本申请的一件具有侧壁的家具的实例。

如在图1的实例中，提供整体翻门21作为翻门装置20以将家具主体10关闭到前部。两个图图2a和图2b不同之处在于翻门装置20的打开状态。图2a示出了翻门装置20的部分打开状态，而图2b示出了翻门装置20的最大打开状态。与图1中的实施方式实例相反，提供提升和枢转配件，其实现整体翻门21的组合枢转和移位运动。在图2b所示的完全打开位置，翻门21的至少一部分位于家具主体10的顶板12上方。以这种方式，能够很好地进入家具主体10的内部，而翻门21的下边缘(其区域中安装了把手24)不必枢转到上层12的高度。以这种方式，即使壁单元安装在房间的高处，翻门21也可以在打开位置容易地接近，使得其可以被再次关闭。

如在图1的实施方式实例中，侧壁13设计为复合元件40，其容纳配件30。

图3a和图3b示出了具有家具主体10和翻门装置20的壁单元的另一实施方式实例。图3a示出了处于关闭位置的翻门装置20，并且图3b示出了处于打开位置。

这件家具具有两件式翻门装置20，其具有上翻门部分22和下翻门部分23。再次，侧壁13设计为容纳配件30的复合元件。这通过杠杆结构31与上翻门部分22和下翻门部分23都联接起来。另外，提供了附加的铰链25，其沿着上翻门部分22和下翻门部分23的连接线可枢转地将上翻门部分22和下翻门部分23彼此连接。取决于翻门配件的设计，也可以省略铰链。

如图2a、图2b的实施方式实例中，这里也能够很好地进入家具主体10的内部，而翻门装置20不必在打开状态向上枢转太远以致于用户不能到达。

图4示出了具有家具主体10和翻门装置20的另一壁单元，其中用于引导翻门装置20的配件30布置在复合元件40中。在所示的实例中，家具主体10具有由竖直分隔壁14分开的内部。在这种情况下，提供两个分隔壁14，其将内部分成三个部段。在这个实施方式中，每个分隔壁14设计为复合元件40。然而，所示的布置也可以仅用一个分隔壁或多于所示的两个分隔壁14来实现。

翻门装置20在具有上翻门部分22和下翻门部分23的两个部分方面可与图3a和图3b的实施方式实例相比。翻门装置20在其宽度上延伸，并且上翻门部分22和下翻门部分23也在整个家具主体10上延伸。为了能够平稳地引导翻门装置20，配件30也存在于中间壁14中。根据本申请，侧壁13和分隔壁14都被设计为复合元件40。

在所示的所有实施方式实例中，复合元件的特征在于连续的侧表面，在整个表面上具有统一的表面外观和感觉。具体地，在表面中配件30的边缘的区域中没有明显的过渡。

实现这一点的复合元件40的第一实施方式实例在图5a中以等距分解图示出。所示的复合元件40例如可以用作图1-图4的实施方式实例中的侧壁13并且也可用作图4的实施方式实例中的分隔壁14。

复合元件40包括两个基本元件，每一个分别具有板形芯半部41a、41b和凹槽42a和42b，它们的构造成镜像。在稍后接合之后，两个芯半部41a和41b一起形成复合元件的芯41。凹槽42a和42b也可以不同地设计。凹槽42a或42b的形状取决于要使用的配件及其外部几何形状。

例如，芯半部41a和41b由刨花板或中密度或高密度纤维板(MDF-中密度纤维板或HDF-高密度纤维板)制成。芯半部41a、41b各自具有一定尺寸的矩形偏移，侧壁或分隔壁稍后将在待制造的家具主体中具有所述尺寸(参见例如根据图1-图4的实施方式实例的家具主体10的侧壁13)。每个芯半部41a、41b的三个端面，图5a中的一个相应的左端面411a、411b和下端面412a或上端面412b根据矩形偏移直线延伸。

即使在所示的实例中，芯半部41a和41b具有相同的强度，在本申请的术语中，术语“芯半部”还包括不同厚度的芯半部41a和41b。

将大的扁平凹槽42a、42b分别引入到芯半部41a、41b中，所述凹槽朝向第四端面413a、413b打开。仅在芯半部41a、41b的上部和/或下部区域中分别在该侧上保留端面413a、413b的窄部段。凹槽42a、42b可以是镜像对称的。在窄部段之间的区域中，凹槽42a、42b的边缘现在形成端面414a、414b，其遵循凹槽42a、42b的轮廓并向内偏移。

凹槽42a、42b的轮廓对应于待插入的配件30的外轮廓，这里是大致L形的轮廓。凹槽42a、42b例如可以使用所示的象征性铣削工具1铣削到芯半部41a、41b中。其它切割技术，诸如与(浸渍)锯切割相结合的钻孔也可用于创建凹槽42a、42b。作为用于生产凹槽42a、42b的加工或烧蚀工艺的替代方案，也可以使用主模制工艺(例如，根据DIN 8580标准)来生产芯半部41a、41b，通过所述工艺，相应的芯半部41a、41b至少部分地已经接收其完成的形状，包括凹槽42a、42b。利用合适的成形工具，也可以在板的制造过程中挤压凹槽。可以通过相应的芯半部41a、41b的整个厚度进行铣削。取决于待使用的配件30的厚度，芯半部41a或41b的材料的薄壁也可以留在凹槽42a或42b的区域中。

应该注意，可以从相应的芯半部41a、41b的侧表面中的一个进行加工。对于芯半部41a、41b，不需要仅从端面413a或413b进行加工。这意味着凹槽可以容易地呈现任何深度(从原始端面413a、413b看)并且还适合于容纳具有大安装深度的配件30。另外，可以创建诸如底切的形状，这在加工板的面时是不可能的。当组装时，芯半部41a和41b形成芯41，其中凹槽42a和42b彼此互补以形成容纳配件30的凹槽42。

覆盖层43a或43b镜面对称地施加在芯半部41a、41b上，例如层压在其上。这可以在创建凹槽42a、42b之前或之后进行。这些覆盖层43a、43b优选地已经设有装饰表面。它们的厚度范围从十分之几毫米到约2mm或3mm。

对于组装，例如，可以在第一组装步骤I中在两个芯半部41a与41b之间引导配件30，并且在第二组装步骤II中两个芯半部41a和41b可以以壳的方式围绕配件30闭合并且彼此连接。

替代性地，可以首先将配件30插入凹槽中的一个中，例如芯半部41b的凹槽42b。然后，将第二基本元件，即具有覆盖层43a和凹槽42a的芯半部41a放置在配件30上，并且两个芯半部41a、41b接合在一起并彼此连接。

结合图5b和图6至图9更详细地描述关于配件30与芯半部41a、41b或覆盖层43a、43b的可能连接的细节。

在图5a所示的实施方式中，在芯半部41a、41b的相应端面414a、414b于凹槽42a、42b的边缘处的区域中，在背离覆盖层43a、43b的一侧上在邻近端面414a或414b的部段中铣削相应的芯半部41a、41b，使得分别形成肩部表面415a和415b，其在芯半部41a、41b的剩余侧表面相对处形成肩部。

配件30具有彼此间隔开的两个侧板301，其侧向地限制配件30并为杠杆机构31提供枢转点。距离套筒或螺栓可以布置在侧板301之间，以将侧板301彼此连接并且以固定距离彼此平行地固定它们。在配件30的替代实施方式中，螺钉元件也可以用作间隔件，其提供了至少稍微改变侧板301的间距并因此使其适应芯41的厚度的可能性。

在配件30上，凸耳302在侧板301的各个侧面上向外突出。凸耳302例如可以设计为对应折叠的侧板301的皱折。

凸耳302布置在侧板301的中间的平面中。在凸耳302的表面中布置有钉303，所述钉横向于凸耳302突出，例如由凸耳302的突出材料制成。

图5b以在插入的配件30的边缘区域中的示意性截面示出了处于组装状态的图5a的复合元件40的截面。可以认识到，凸耳302分别固定在互连的芯半部41a、41b之间的肩部表面415a和415b的区域中。通过将芯半部41a和41b接合在一起，钉303在两侧被压入芯半部41a和41b的材料中，并因此将复合元件40中的配件30紧固到芯半部41a和41b。另外，芯半部41a、41b也以这种方式通过钉303和凸耳302连接起来。

如果凹槽42a、42b不与对应的芯半部41a、41b的厚度相对应，则配件30的侧板301可以另外平坦胶合到芯半部41a、41b的凹槽42a、42b的底部。

配件30和由两个芯半部41a和41b形成的芯41优选地具有相同的厚度。厚度优选地在12mm至约19mm的范围内。因此，芯41和配件30形成其中配件30在两侧与芯41的表面齐平的单元。此外，配件30的前边缘也与芯41的实际端面413a、413b的两个剩余部分齐平地延伸。

在这里未示出的另一制造步骤中，剩余的端面411a、411b、412a、412b和413a、413b可以设置有装饰层，例如边缘带。

以所述方式，创建复合元件40，其以这种形式可直接形成家具主体10的侧壁13或分隔壁14，如图1-图4所示，并且已经具有用于引导翻门装置的配件30。

图6示出了在插入这里未示出的配件之前的复合元件40的另一实施方式。如在图5a中所示的实例中，存在两个基本元件，各自包括具有凹槽42a或42b和覆盖层43a或43b的一个芯半部41a、41b。

在这个复合元件40中，两个基本元件通过铰链44沿着端面411a、411b彼此连接，使得它们可以在插入配件(参见图5a的组装步骤)之后在第二组装步骤II中折叠在一起。另外，设置销45，其从一个或两个芯半部41a、41b的面向表面突出并且在相应的另一个芯半部41a、41b的对应孔中接合。在所示的实例中，箔铰链用作铰链44，其可以由覆盖层43a、43b的材料或窄表面涂层的材料形成。

图7-图9示出了配件30与复合元件40的芯41的各种其它类型的附接。

图7首先在左侧的等距视图中示出了作为家具主体的侧壁的复合元件40。该家具主体还示出了底板和顶板的截面。移除外表面层以显示配件30在复合元件40内的安装位置。在该图的右侧区域中，示出了在插入配件30的边缘区域中的示意性截面，类似于图5b。

腹板304在侧板301之间围绕配件30的边缘分部段布置或周向地布置。在插入配件30之前，将粘合珠46插入腹板304与芯41的端面414a、414b之间。这可以在一侧完成，例如在所述元件之一上以热熔粘合剂的形式，例如，如图7所示在腹板304上。替代性地，还可以想到的是，两个元件，腹板304和端面414a、414b涂覆有接触粘合剂或多组分粘合剂，当两个元件被压在一起时，所述粘合剂在不激活的情况下通过升高的温度而结合。在图7的左侧部分中，接触粘合珠46示意性地绘制为虚线。如果凹槽42a、42b不与对应的芯半部41a、41b的厚度相对应，则配件30的侧板301平坦胶合到芯半部41a、41b的凹槽42a、42b的基部。

图8示出了配件30与复合元件40的芯41之间的另一种连接类型。

与上面所示的实例相反，沿凹槽42a、42b的边缘延伸的端面414a、414b不是仅由以一定角度彼此邻接的直线部分形成。相反，在沿着端面414a、414b的若干(这里举例来说三个)点处存在底切连接元件416a、416b，其在本情况下具有圆柱体的形状。从配件300的侧板301切出与连接元件416a、416b对应的配合轮廓305。代替连接元件416a、416b的所示圆柱形状和配合轮廓305的对应圆形截面形状，也可以使用其它底切形状，诸如梯形形状或简单的肩部。

在第一组装步骤I中，将配件30放置在基本元件中的一个上，例如，具有覆盖层43b的芯半部41b，使得相应的连接元件416b如在拼图中那样接合在侧板301的切口配合轮廓305中。在组装时，可以将粘合剂涂覆到侧板301的至少选定区域或切口42b中的覆盖层43b的可触及部分，以便将侧板301连接到覆盖层43b。最后，在第二组装步骤II中，相对的基本元件，这里是具有覆盖层43a的芯半部41a，胶合或层压到芯半部41b或配件30的面向侧板301上。

如果凹槽42a、42b不与对应的芯半部41a、41b的厚度相对应，则配件30的侧板301可平坦胶合到芯半部41a、41b的凹槽42a、42b的底部。在这种情况下，覆盖层43a、43b仅连接到芯半部41a、41b。

目前为止在图5a、图5b和图6-图8中示出的复合元件40的实施方式实例基于配件30不可分开地固定嵌入复合元件40中。图9示出了插入有配件30的复合元件40的另一个实施方式实例，其中配件30从复合元件40的端面413a或413b插入到形成的凹槽42a、42b中。同样在这个实施方式中，配件30具有两个平行的侧板301，杠杆机构31的杠杆可旋转地安装在所述侧板上，并且当翻门关闭时，杠杆机构31在所述侧板之间移动。

图9示出了杠杆机构31和两件式翻门，这里其中上翻门部分22和下翻门部分23处于延伸状态。在两个侧板301之间形成的间隙中，布置了爪47，所述爪可以借助于例如示出为与螺钉48连接的螺丝刀2的工具向外转动，并且可以牢固地夹紧在芯41的端面414的区域中。在爪47在侧板301的边缘上延伸的区域中，凹陷417可以以支撑方式设置在爪接合的芯41中。爪47的一个区域在图9的下部放大显示。

在图9中所示的复合元件40内的配件30的紧固类型的优点在于，也可以移除和更换有缺陷的配件30，这对于以上所示的复合元件40的实施方式实例中的固定配件30是不可能的。

替代性地，也可能在复合元件40的制造期间不插入配件30或插座壳体，但是仅在完成复合元件40或家具主体10之后将配件30插入到凹槽42中。可以如图9的描述中所示进行紧固。

在所示的实施方式实例中，凹槽42a、42b各自以大致L形的方式形成，其中更深地突出到芯41中的部分布置在上部区域中，其中还提供用于杠杆机构31的铰接点。凹槽在下部区域形成没那么深。在这个区域中，配件30仅需要足够深，使得当翻门20关闭时，杠杆机构31可以浸入基本平行于前边缘413a或413b的取向。

图10示出了复合元件40的实施方式实例，其中芯41不是由一种材料均匀地构成，而是设计为复合材料。在边缘区域中，这个芯41仍然由压实材料的两个芯半部41a、41b制成，例如刨花板、HDF或MDF板。在内部区域中，特别是在芯41的下部，其中配件30形成得更窄，提供了由轻质蜂窝结构材料(例如纸板材料)制成的插入件418。通过使用蜂窝结构材料，可以减少复合元件40的重量以及材料成本。具体地与所施加且优选地胶合的覆盖层43a、43b相关，仍然实现了复合元件40的足够稳定性。

图10中所示的复合元件40也设计用于随后的加工，具体地改变复合元件40的长度和宽度。例如，提供虚线截面线3，在复合元件40的制造之后，即，在配件30已集成到芯41中之后并且在已经施加了覆盖层43a、43b(这里未示出)之后，将所述复合元件沿着所述虚线截面线切割到所需长度。例如，具有已经集成的配件30的预制复合元件40也可以用在细木工业或较小的制造厂中以生产定制的家具。

例如用于家具主体10的内部组织或连接界面的诸如橱柜吊架或连接元件的其它配件可以集成到复合元件40中。为了复合元件40的带电，电缆和其它电气部件也可以集成在复合元件中。诸如LED灯具的照明设备的集成也是可能的。

实施方式实例涉及成件的家具，其中门或翻门由配件引导，所述配件大部分集成在家具的竖直布置的侧壁或分隔壁中。

可以提供芯半部41a、41b用于通过完全设置有覆盖层的两个8mm板以简单的方式制造标准的16mm壁，芯半部可以已经在两侧上设置有覆盖层，其中从一侧，凹槽42a、42b插入芯半部41a、41b中。凹槽42a、42b理想地具有底部，使得相对的表面层不被损坏。在将配件30插入凹槽中之后，可以胶合芯半部，其中这个实施方式的芯半部也可以在分型线中具有覆盖层。

代替在制造复合元件40期间已经插入复合元件40中的具有杠杆机构31的配件30，也可以使用壳体，具有杠杆机构31的实际配件30在制造复合元件40或家具主体10之后插入所述壳体中。

图11以前端面413的平面图示出了配件30的区域中的复合元件40的截面。在这个实施方式实例中，边缘带49作为窄侧涂层施加到芯半部41a、41b的前端面413a、413b并因此施加到复合元件40的前端面413a、413b。这里不可见的其它边缘带可以施加在上端面412a、下端面412b或后端面411a、411b的区域中。

边缘带49凹进在配件30的开口区域中，例如，在该图中不可见的杠杆机构31从所述区域延伸。在将配件30集成到复合元件40中之后或者在将配件30插入复合元件40之后，将边缘带49施加到前端面413a、413b。

切除边缘带49，使得它分部段搁置在配件上，并且例如覆盖配件30的侧板301的边缘或在配件30的开口外部可见的其它元件。在图11中，配件30的轮廓是虚线。

由于边缘带49也布置在配件30的部段上，配件30(除了可延伸的杠杆机构31之外)完全集成到复合元件40中并且在复合元件40的前端不再可见。

附图标记列表

1 铣削工具

2 螺丝刀

3 交叉线

10 家具主体

11 底板

12 顶板

13 侧壁

131 侧表面

132 端面

133 端面中的开口

14 分隔壁

20 翻门装置

21 整体翻门

22 上翻门部分

23 下翻门部分

24 把手

25 铰链

30 配件

301 侧板

302 凸耳

303 突出钉

304 腹板

305 配合轮廓

31 杠杆机构

40 复合元件

41 芯

41a，41b 芯半部

411a,411b 后端面

412a,412b 上端面或下端面

413a,413b 前剩余端面

414a,414b 凹槽的端面

415a,415b 肩部表面

416a,416b 连接元件

417 凹陷

418 插入件

42a,42b 凹槽

43a,43b 覆盖层

44 铰链

45 销

46 粘合珠

47 爪

48 螺钉

49 边缘带

I,II 组装步骤。

Claims (25)

1.一种家具主体(10)的壁，具有布置在两个侧向定位的覆盖层(43a、43b)之间的板形芯(41)，其中所述芯(41)具有凹槽(42)，所述凹槽至少沿着所述壁的端面(413)的一部分延伸并且用于接收引导可移动家具部件的配件(30)，其特征在于，所述芯(41)具有两个芯半部(41a、41b)，所述两个芯半部通过其与相应所述覆盖层(43a、43b)相反定位的侧表面而以一个在另一个上方的方式定位，并且具有彼此补充以形成所述凹槽(42)的凹槽(42a、42b)。

2.根据权利要求1所述的壁，其中所述侧表面平行于所述覆盖层(43a、43b)对准。

3.根据权利要求1或2所述的壁，其中所述凹槽(42a、42b)中的至少一者至少部分地穿过相关联的所述芯半部(41a、41b)直到所述相应覆盖层(43a、43b)。

4.根据权利要求1或2所述的壁，其中所述凹槽(42)比两个所述覆盖层(43a、43b)之间的距离窄。

5.根据权利要求1至4中一项所述的壁，其中所述配件(30)连接到所述芯半部(41a、41b)和/或所述覆盖层(43a、43b)中的至少一者。

6.根据权利要求1至5中一项所述的壁，其中所述芯半部(41a、41b)中的至少一者沿着相应的所述凹槽(42a、42b)的边缘具有减小的厚度，使得朝向所述凹槽(42a、42b)形成肩部表面(415a、415b)，所述配件(30)搁置在所述肩部表面上，其中至少一个凸耳(302)突出超过所述肩部表面的边缘。

7.根据权利要求6所述的壁，其中至少一个钉(303)从所述至少一个凸耳(302)突出，所述至少一个钉在所述肩部表面(415a、415b)的区域中压入至少一个芯半部(41a、41b)的材料中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的壁，其中所述配件(30)结合到所述芯半部(41a、41b)和/或所述两个覆盖层(43a、43b)中的至少一者。

9.根据前述权利要求中任一项所述的壁，其中邻近所述凹槽(42a、42b)由所述芯半部(41a、41b)形成连接元件(416a、416b)并且与所述配件(30)接合。

10.根据权利要求9所述的壁，其中所述配件(30)具有带有凹槽(305)的侧板(301)，其中所述凹槽(305)形成配合轮廓，所述连接元件(416a、416b)与所述配合轮廓接合。

11.根据前述权利要求中任一项所述的壁，其中所述配件(30)包括两个侧板(301)，所述两个侧板的最大间距比所述芯(41)的厚度小。

12.根据前述权利要求中任一项所述的壁，其中所述配件(30)包括杠杆机构(31)，其中所述杠杆机构(31)引导所述可移动家具部件(21、22、23)。

13.根据权利要求12所述的壁，其中所述杠杆机构(31)在所述可移动家具部件(21、22、23)的关闭状态下定位在所述覆盖层(43a、43b)之间。

14.根据前述权利要求中任一项所述的壁，其具有15mm与20mm之间的厚度。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的壁，其中至少一个边缘带(49)施加到所述芯(41)的所述端面(411a、411b、412a、412b、413a、413b)中的至少一个。

16.根据权利要求15所述的壁，其中所述边缘带(49)至少分部段布置在所述配件(30)上。

17.一种用于制造家具主体(10)的壁的方法，其特征在于以下步骤：

提供两个板形芯半部(41a、41b)；

将凹槽(42a、42b)引入所述芯半部(41a、41b)中的每一个中，所述凹槽至少沿着相应的所述芯半部(41a、41b)的端面(413a、413b)的一部分延伸；

在引入所述凹槽(42a、42b)之前或之后，将相应的侧向覆盖层(43a、43b)施加到所述芯半部(41a、41b)；以及

将所述两个芯半部(41a、41b)接合在一起以形成芯(41)，其中所述芯半部(41a、41b)的与相应的所述覆盖层(43a、43b)相反的侧表面彼此叠置。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述凹槽(42a、42b)由所述芯半部(41a、41b)铣削出。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述凹槽(42a、42b)用铣削工具(1)从所述芯半部(41a、41b)的所述侧表面铣削出。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的方法，其中在所述两个芯半部(41a、41b)接合在一起之前，将配件(30)插入所述凹槽(42a、42b)中。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的方法，其中所述两个芯半部(41a、41b)结合在一起。

22.根据权利要求20或21所述的方法，其中所述配件(30)用钉(303)或爪(47)接合在所述芯半部(41a、41b)中以用于紧固所述配件(30)。

23.一件家具或家具主体(10)，其包括根据依据权利要求17至22中任一项所述的方法制造的根据权利要求1至17中一项所述的至少一个壁。

24.根据权利要求23所述的家具或家具主体(10)，其中所述壁是侧壁(13)或分隔壁(14)。

25.根据权利要求23或24所述的家具或家具主体(10)，其中所述配件(30)是翻门配件或门配件。