EP3587644A1 - Wirkwerkzeugfassung - Google Patents

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EP3587644A1
EP3587644A1 EP18179266.4A EP18179266A EP3587644A1 EP 3587644 A1 EP3587644 A1 EP 3587644A1 EP 18179266 A EP18179266 A EP 18179266A EP 3587644 A1 EP3587644 A1 EP 3587644A1
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EP
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knitting tool
tool holder
knitting
connecting element
carrier
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Steffen Kaufhold
Günter Schuler
Axel Wintermeyer
Klaus Brandl
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Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
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    • D04B37/06—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines with warp knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/02—Warp-thread guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies

Definitions

  • the invention relates to a knitting tool holder with a carrier which has a plurality of knitting tools arranged next to one another in a longitudinal direction, a bar contact surface and a fastening geometry.
  • a knitting machine has a large number of knitting tools, for example knitting needles, which are also referred to as laying needles, knitting needles, which are also referred to as working needles, and others.
  • knitting tools For this purpose, it is known to arrange a group of knitting tools in a common version.
  • the knitting tools are arranged and fastened next to one another in the carrier.
  • the carrier can also be referred to as a "body” or "housing".
  • Usual widths for the knitting tool holder are 1/2 inch, 1 inch or 2 inches.
  • a knitting tool holder has more or fewer knitting tools. With a division of E20, a knitting tool holder carries, for example, 20 knitting tools.
  • the frames are attached to a bar.
  • the knitting tool holder containing the knitting tool is usually exchanged.
  • the knitting tool holder should have a limited width so that the costs for the replacement are not too high.
  • the limited width means that the assembly effort is relatively high. Many knitting tool holders have to be attached to the bar and aligned.
  • the invention has for its object to keep the total costs for the manufacture and maintenance of a warp knitting machine low.
  • the object is achieved by a knitting tool holder of the type mentioned in the introduction in that the carrier is detachably connected to at least one carrier of a further knitting tool holder which is adjacent in the longitudinal direction.
  • an element which contains several knitting tool holders and thus has a correspondingly large width.
  • a large number of knitting tools can then be assembled at the same time because the carriers of the at least two knitting tool holders are connected to one another, so that these several knitting tool holders can be handled together.
  • the knitting tool holders are connected to one another, the alignment of the connected to one another is generally also dispensed with Knitting tool frames to each other. Since the connection between the carriers can be released, a single knitting tool holder can still be replaced in the event of damage. For this purpose, the connection between the carriers is simply released. The knitting tool holder can then be removed and replaced by another knitting tool holder with undamaged knitting tools. This means that the maintenance effort remains low.
  • connection between the supports can preferably be released without tools.
  • a fitter can therefore remove the defective knitting tool holder with his hands and insert a new knitting tool holder. Apart from the tools required for assembly, no other tools are required.
  • the carriers are preferably connected to one another by a connecting element which extends in the longitudinal direction. A plurality of carriers can then be arranged along this connecting element, which can then be handled together.
  • the connecting element is arranged in the region of an edge of the carrier which faces away from the knitting tools. At this position, the risk of the connecting element colliding with threads when knitting or incorporating the warp knitting machine is small.
  • the connecting element is preferably arranged on a side opposite the bar contact surface. This does not interfere with the placement of the knitting tool holders on the bar.
  • the connecting element is freely accessible after assembly. It can then, for example, be removed after the knitting tool holders are attached to the bar.
  • the connecting element is preferably formed from a material with a small coefficient of thermal expansion, in particular carbon fiber or glass fiber reinforced plastic.
  • the connecting element can preferably be formed from the same material as the carrier.
  • the carrier is injection molded from a plastic. Metals such as aluminum, tin, magnesium, copper and alloys made of them are also possible. If the connecting element has a small coefficient of thermal expansion, then the positioning of the knitting tool holders on the bar can be ensured regardless of the temperature. Depending on the ambient temperature, the hand warmth of the fitter who installs the knitting tool frames on the bar could otherwise have a certain influence on the positioning.
  • a small coefficient of thermal expansion is considered to be a coefficient of thermal expansion that is at most half as large as the coefficient of thermal expansion of aluminum.
  • the carriers can be connected to one another on their adjacent sides.
  • several knitting tool holders can be handled together and mounted together on the bar.
  • the carriers are glued together.
  • adhesive is then applied between the adjacent pages.
  • the adhesive can be applied over the entire surface or in sections. Cyanoacrylate can preferably be used as the adhesive. In this case, the connection between the beams can be easily removed by hand with a small amount of force.
  • the carriers can be connected to one another by a perforated section of a carrier material.
  • the Perforation can be created using a laser beam, for example. If neighboring knitting tool holders have to be separated from one another, one can simply break open the perforation.
  • the bar contact surface has a positioning geometry. This makes it easier to align the knitting tool frames with the bar.
  • the invention also relates to a method for assembling such a knitting tool holder, in which several knitting tool holders connected to one another are fastened to a bar and the connecting element is removed after the assembly.
  • Fig. 1 shows an arrangement 1 of knitting tool holders 2.
  • Each knitting tool holder 2 has a carrier 3 which carries a plurality of knitting tools 4 arranged next to one another in the longitudinal direction.
  • the Carrier 3, which can also be referred to as a "body” or “housing”, can be injection-molded from plastic, for example. However, it can also be formed from a metal, such as aluminum, tin, magnesium, copper or alloys thereof.
  • the carrier 3 has a fastening geometry 5, which in the simplest case is formed by a through hole through which a screw can be passed in order to fasten the knitting tool holder 2 to a bar.
  • the carrier 3 has a bar contact surface 6, with which the knitting tool holder 2 rests against a mounting surface of a bar.
  • a fastening geometry 7 is arranged on the parallel bar contact surface 6, for example in the form of one or more projections, which can be brought to bear against an edge of the bar in order to align the knitting tool holder 2 on the bar.
  • Each knitting tool holder 2 has a width of 1/2 inch, 1 inch or 2 inches and carries a corresponding number of knitting tools 4.
  • a connecting element 8 is provided which, in the present case, connects seven knitting tool holders 2, more precisely the carriers 3 of knitting tool holders 2.
  • the connecting element 8 is arranged in the region of an edge 9 of the carrier 3 which faces away from the knitting tools 4.
  • the connecting element can be arranged directly on the edge 9. However, it is also possible to leave a small distance from the edge 9 here.
  • the connecting element 8 is arranged on a side of the carrier 3 opposite the bar contact surface 6.
  • the connecting element 8 is glued to the carriers 3.
  • an adhesive can be applied to the connecting element 8 in sections or over the entire surface.
  • cyanoacrylate can be used as the adhesive.
  • connection between the connecting element 8 and the carriers 3 is on the one hand so stable that the in Fig. 1 example group of several knitting tool holders 2 can be handled together and attached to a bar. On the other hand, it is also so easily removable that it can be solved by hand by a technician. For example, after assembly 1 has been assembled, connecting element 8 can be detached from supports 3. The knitting tool bar with the mounted knitting tool holders 2 then has no additional elements that could contribute to increasing the mass, namely the connecting element 8.
  • the connecting element 8 is formed from a material with a small coefficient of thermal expansion.
  • the coefficient of thermal expansion is at most half as large as the coefficient of thermal expansion of aluminum.
  • the connecting element 8 can have, for example, carbon fibers or glass fibers. This prevents thermal expansion. If materials with larger coefficients of thermal expansion are used, even the hand warmth of the fitter can have an undesirable influence on the positioning of the knitting tool holders 2 on the bar.
  • the connecting element 8 is fastened with a narrow side 10 to the carriers 3.
  • the connecting element 8 has an extension perpendicular to the supports 3, which is substantially larger than the extension of the narrow side 10, which is shown in FIG Fig. 2 can be seen. This makes it relatively easy for a fitter to manually release the connection between the connecting element 8 and the supports 3.
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment in which an adhesive is arranged in the parting line 11.
  • the carriers 3 are therefore connected to one another on their adjacent sides, more precisely glued.
  • an adhesive can be applied over the entire surface or in sections. Cyanoacrylate can preferably be used as the adhesive.
  • This adhesive allows adjacent supports 3 to be separated from one another without the use of tools, that is to say manually.
  • the connection between the carriers 3 is, as in the exemplary embodiment according to 1 and 2 , detachable without tools.
  • the parting line 11 can also be bridged by a perforated section of the material of the carrier 3.
  • the carriers 3 are then connected to one another by a perforated cut of the carrier material.
  • the perforation can be created, for example, by a laser beam.
  • knitting tool holders 2 are shown with a width of one inch with a pitch E20. However, it is also possible to use a different division.
  • connecting element 8 according to the Figures 1 and 2 to be used together with a gluing of adjacent carriers 3 or with a perforated section of the carrier material between the carriers 3. All features that have been mentioned in connection with one exemplary embodiment can also be used in the other exemplary embodiment.

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Abstract

Es wird eine Wirkwerkzeugfassung (2) mit einem Träger (3) angegeben, der mehrere in einer Längsrichtung nebeneinander angeordnete Wirkwerkzeuge (4), eine Barrenanlagefläche (6) und eine Befestigungsgeometrie (5) aufweist.
Man möchte die Gesamtkosten für Herstellung und Instandhaltung klein halten können.
Hierzu ist vorgesehen, dass der Träger (3) mit mindestens einem in Längsrichtung benachbarten Träger (3) einer weiteren Wirkwerkzeugfassung (2) lösbar verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wirkwerkzeugfassung mit einem Träger, der mehrere in einer Längsrichtung nebeneinander angeordnete Wirkwerkzeuge, eine Barrenanlagefläche und eine Befestigungsgeometrie aufweist.
  • Eine Wirkmaschine weist eine Vielzahl von Wirkwerkzeugen auf, beispielsweise Wirknadeln, die auch als Legenadeln bezeichnet werden, Wirknadeln, die auch als Arbeitsnadeln bezeichnet werden, und andere. Zur Erleichterung der Montage der Wirkwerkzeuge ist es bekannt, eine Gruppe von Wirkwerkzeugen in einer gemeinsamen Fassung anzuordnen. Hierzu sind die Wirkwerkzeuge in dem Träger nebeneinander angeordnet und befestigt. Der Träger kann auch als "Korpus" oder "Gehäuse" bezeichnet werden. Übliche Breiten für die Wirkwerkzeugfassung sind 1/2 Zoll, 1 Zoll oder 2 Zoll. In Abhängigkeit von der Teilung weist eine Wirkwerkzeugfassung mehr oder weniger Wirkwerkzeuge auf. Bei einer Teilung von E20 trägt eine Wirkwerkzeugfassung beispielsweise 20 Wirkwerkzeuge.
  • Bei der Montage einer Kettenwirkmaschine werden die Fassungen an einer Barre befestigt. Hier möchte man möglichst viele Wirkwerkzeuge gleichzeitig montieren können.
  • Gelegentlich kommt es vor, dass ein einzelnes Wirkwerkzeug beschädigt wird, so dass man mit diesem Wirkwerkzeug nicht weiterarbeiten kann. In diesem Fall wird üblicherweise die das Wirkwerkzeug enthaltene Wirkwerkzeugfassung ausgetauscht. Um die Kosten für den Austausch nicht zu hoch werden zu lassen, sollte die Wirkwerkzeugfassung eine begrenzte Breite haben.
  • Allerdings führt die begrenzte Breite dazu, dass der Aufwand bei der Montage relativ hoch wird. Es müssen viele Wirkwerkzeugfassungen an der Barre befestigt und ausgerichtet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gesamtkosten für Herstellung und Instandhaltung einer Kettenwirkmaschine niedrig zu halten.
  • Die Aufgabe wird durch eine Wirkwerkzeugfassung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Träger mit mindestens einem in Längsrichtung benachbarten Träger einer weiteren Wirkwerkzeugfassung lösbar verbunden ist.
  • Mit einer derartigen Ausgestaltung kann man ein Element bereitstellen, das mehrere Wirkwerkzeugfassungen enthält und damit eine entsprechend große Breite aufweist. Mit einem einzelnen Montageaufwand kann man dann eine Vielzahl von Wirkwerkzeugen gleichzeitig montieren, weil die Träger der mindestens zwei Wirkwerkzeugfassungen miteinander verbunden sind, so dass diese mehreren Wirkwerkzeugfassungen gemeinsam gehandhabt werden können. Da die Wirkwerkzeugfassungen miteinander verbunden sind, entfällt in der Regel auch das Ausrichten der miteinander verbundenen Wirkwerkzeugfassungen zueinander. Da die Verbindung zwischen den Trägern lösbar ist, kann man in einem Schadensfall dennoch eine einzelne Wirkwerkzeugfassung ersetzen. Zu diesem Zweck wird einfach die Verbindung zwischen den Trägern gelöst. Die Wirkwerkzeugfassung kann dann entnommen und durch eine andere Wirkwerkzeugfassung mit unbeschädigten Wirkwerkzeugen ersetzt werden. Damit bleibt der Aufwand bei der Instandhaltung klein.
  • Vorzugsweise ist die Verbindung zwischen den Trägern werkzeugfrei lösbar. Ein Monteur kann also alleine mit seinen Händen die defekte Wirkwerkzeugfassung entnehmen und eine neue Wirkwerkzeugfassung einsetzen. Außer der zur Montage notwendigen Werkzeuge sind keine weiteren Werkzeuge notwendig.
  • Bevorzugterweise sind die Träger durch ein Verbindungselement miteinander verbunden, das sich in Längsrichtung erstreckt. Entlang dieses Verbindungselements kann man dann eine Mehrzahl von Trägern anordnen, die dann gemeinsam gehandhabt werden können.
  • Hierbei ist bevorzugt, dass das Verbindungselement im Bereich einer Kante des Trägers angeordnet ist, die von den Wirkwerkzeugen abgewandt ist. An dieser Position ist das Risiko, dass das Verbindungselement mit Fäden beim Wirken oder beim Einarbeiten der Kettenwirkmaschine in Kollision kommt, klein.
  • Bevorzugterweise ist das Verbindungselement auf einer der Barrenanlagefläche gegenüberliegenden Seite angeordnet. Damit wird die Anlage der Wirkwerkzeugfassungen an der Barre nicht gestört. Das Verbindungselement ist nach der Montage frei zugänglich. Es kann dann, nachdem die Wirkwerkzeugfassungen an der Barre befestigt sind, beispielsweise entfernt werden.
  • Vorzugsweise ist das Verbindungselement aus einem Werkstoff mit kleinem Wärmeausdehnungskoeffizienten, insbesondere kohlefaser- oder glasfaserverstärktem Kunststoff, gebildet. Das Verbindungselement kann dabei vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der Träger gebildet sein. Der Träger ist in vielen Fällen aus einem Kunststoff gespritzt. Auch Metalle, wie Aluminium, Zinn, Magnesium, Kupfer und Legierungen hieraus, sind möglich. Wenn das Verbindungselement einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, dann kann man die Positionierung der Wirkwerkzeugfassungen an der Barre temperaturunabhängig sichern. In Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur könnte ansonsten schon die Handwärme des Monteurs, der die Wirkwerkzeugfassungen an der Barre montiert, einen gewissen Einfluss auf die Positionierung haben. Als kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient wird ein Wärmeausdehnungskoeffizient angesehen, der maximal halb so groß ist, wie der Wärmeausdehnungskoeffizient von Aluminium.
  • Alternativ oder zusätzlich können die Träger jeweils an ihren benachbarten Seiten miteinander verbunden sein. Auch in diesem Fall kann man mehrere Wirkwerkzeugfassungen gemeinsam handhaben und gemeinsam an der Barre montieren.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Träger miteinander verklebt. Hierzu wird dann Klebstoff zwischen den benachbarten Seiten angebracht. Der Klebstoff kann vollflächig oder abschnittsweise aufgebracht sein. Als Klebstoff lässt sich bevorzugterweise Cyanacrylat verwenden. In diesem Fall lässt sich die Verbindung zwischen den Trägern mit einem kleinen Kraftaufwand leicht von Hand lösen.
  • In einer alternativen Ausgestaltung können die Träger durch einen perforierten Abschnitt eines Trägermaterials miteinander verbunden sein. Die Perforation lässt sich beispielsweise durch einen Laserstrahl erzeugen. Wenn benachbarte Wirkwerkzeugfassungen voneinander getrennt werden müssen, kann man einfach die Perforation aufbrechen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Barrenanlagefläche eine Positionierungsgeometrie auf. Dies erleichtert die Ausrichtung der Wirkwerkzeugfassungen an der Barre.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Montieren einer derartigen Wirkwerkzeugfassung, bei dem man mehrere miteinander verbundene Wirkwerkzeugfassungen an einer Barre befestigt und das Verbindungselement nach der Montage entfernt.
  • Nachdem das Verbindungselement entfernt worden ist, wird eine nachfolgende Instandhaltung einfach, weil der Monteur lediglich eine einzelne Wirkwerkzeugfassung austauschen muss.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Anordnung von mehreren Wirkwerkzeugfassungen,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Wirkwerkzeugfassungen nach Fig. 1 und
    Fig. 3
    eine zweite Anordnung von Wirkwerkzeugfassungen.
  • Fig. 1 zeigt eine Anordnung 1 von Wirkwerkzeugfassungen 2. Jede Wirkwerkzeugfassung 2 weist einen Träger 3 auf, der eine Vielzahl von in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Wirkwerkzeugen 4 trägt. Der Träger 3, der auch als "Korpus" oder "Gehäuse" bezeichnet werden kann, kann beispielsweise aus Kunststoff gespritzt sein. Er kann aber auch aus einem Metall, wie Aluminium, Zinn, Magnesium, Kupfer oder Legierungen davon, gebildet sein.
  • Der Träger 3 weist eine Befestigungsgeometrie 5 auf, die im einfachsten Fall durch eine Durchgangsbohrung gebildet ist, durch die eine Schraube geführt werden kann, um die Wirkwerkzeugfassung 2 an einer Barre zu befestigen.
  • Der Träger 3 weist eine Barrenanlagefläche 6 auf, mit der die Wirkwerkzeugfassung 2 an einer Montagefläche einer Barre anliegt. An der Barrenanlagefläche 6 ist eine Befestigungsgeometrie 7 angeordnet, beispielsweise in Form von einem oder mehreren Vorsprüngen, die an einer Kante der Barre zur Anlage gebracht werden können, um die Wirkwerkzeugfassung 2 an der Barre auszurichten.
  • Jede Wirkwerkzeugfassung 2 hat eine Breite von 1/2 Zoll, 1 Zoll oder 2 Zoll und trägt eine entsprechende Anzahl von Wirkwerkzeugen 4.
  • Wie man in Figur 1 erkennen kann, sind mehrere Träger 3 in Längsrichtung, also in der Richtung, in der die Wirkwerkzeuge 4 nebeneinander angeordnet sind, miteinander verbunden. Hierzu ist ein Verbindungselement 8 vorgesehen, das im vorliegenden Fall sieben Wirkwerkzeugfassungen 2, genauer gesagt die Träger 3 der Wirkwerkzeugfassungen 2, miteinander verbindet.
  • Das Verbindungselement 8 ist im Bereich einer Kante 9 des Trägers 3 angeordnet, die von den Wirkwerkzeugen 4 abgewandt ist. Das Verbindungselement kann unmittelbar an der Kante 9 angeordnet sein. Es ist aber auch möglich, hier einen kleinen Abstand zu der Kante 9 zu belassen.
  • Wie man in Fig. 2 erkennen kann, ist das Verbindungselement 8 auf einer der Barrenanlagefläche 6 gegenüberliegenden Seite des Trägers 3 angeordnet.
  • Das Verbindungselement 8 ist mit den Trägern 3 verklebt. Hierzu kann ein Klebstoff abschnittsweise oder vollflächig auf das Verbindungselement 8 aufgebracht sein. Als Klebstoff lässt sich beispielsweise Cyanacrylat verwenden.
  • Die Verbindung zwischen dem Verbindungselement 8 und den Trägern 3 ist einerseits so stabil, dass man die in Fig. 1 beispielhaft dargestellte Gruppe von mehreren Wirkwerkzeugfassungen 2 gemeinsam handhaben und an einer Barre befestigen kann. Sie ist andererseits aber auch so leicht lösbar, dass sie von einem Monteur mit der Hand gelöst werden kann. So kann man beispielsweise nach erfolgter Montage der Anordnung 1 das Verbindungselement 8 von den Trägern 3 lösen. Die Wirkwerkzeugbarre mit den montierten Wirkwerkzeugfassungen 2 hat dann keine zusätzlichen Elemente, die zu einer Erhöhung der Masse beitragen könnten, nämlich das Verbindungselement 8.
  • Das Verbindungselement 8 ist aus einem Werkstoff mit einem kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten gebildet. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist maximal halb so groß, wie der Wärmeausdehnungskoeffizient von Aluminium. Das Verbindungselement 8 kann beispielsweise Kohlefasern oder Glasfasern aufweisen. Damit wird eine Wärmedehnung verhindert. Werden Werkstoffe mit größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten verwendet, kann schon die Handwärme des Monteurs einen unerwünschten Einfluss auf die Positionierung der Wirkwerkzeugfassungen 2 an der Barre haben.
  • Wie man insbesondere in Fig. 2 erkennen kann, ist das Verbindungselement 8 mit einer Schmalseite 10 an den Trägern 3 befestigt. Das Verbindungselement 8 weist senkrecht zu den Trägern 3 eine Erstreckung auf, die wesentlich größer ist als die Erstreckung der Schmalseite 10, die in Fig. 2 ersichtlich ist. Damit ist es für einen Monteur relativ einfach, die Verbindung zwischen dem Verbindungselement 8 und den Trägern 3 manuell zu lösen.
  • Bei der Ausgestaltung der Anordnung 1 nach Fig. 1 und 2 überbrückt das Verbindungselement 8 eine Trennfuge 11 zwischen benachbarten Trägern 3 und verbindet dadurch die Träger 3 miteinander.
  • Fig. 3 zeigt eine alternative Ausgestaltung, bei der in der Trennfuge 11 ein Klebstoff angeordnet ist. Die Träger 3 sind also an ihren benachbarten Seiten miteinander verbunden, genauer gesagt verklebt. Auch hier kann ein Klebstoff vollflächig oder abschnittsweise aufgebracht sein. Als Klebstoff kann man bevorzugterweise Cyanacrylat verwenden. Dieser Klebstoff erlaubt es, benachbarte Träger 3 ohne Zuhilfenahme von Werkzeug, also manuell, voneinander zu trennen. Die Verbindung zwischen den Trägern 3 ist also, genau wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, werkzeugfrei lösbar.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann die Trennfuge 11 auch durch einen perforierten Abschnitt des Materials der Träger 3 überbrückt sein. Die Träger 3 sind dann also durch einen perforierten Schnitt des Trägermaterials miteinander verbunden. Die Perforation lässt sich beispielsweise durch einen Laserstrahl erzeugen.
  • In den Figuren 1 und 3 sind Wirkwerkzeugfassungen 2 bei einer Breite von einem Zoll mit einer Teilung E20 dargestellt. Es ist aber auch möglich, eine andere Teilung zu verwenden.
  • Es ist ebenfalls möglich, ein Verbindungselement 8 nach den Figuren 1 und 2 gemeinsam mit einem Verkleben benachbarter Träger 3 oder mit einem perforierten Abschnitt des Trägermaterials zwischen den Trägern 3 zu verwenden. Alle Merkmale, die im Zusammenhang mit einem Ausführungsbeispiel erwähnt worden sind, können auch bei dem anderen Ausführungsbeispiel verwendet werden.

Claims (11)

  1. Wirkwerkzeugfassung (2) mit einem Träger (3), der mehrere in einer Längsrichtung nebeneinander angeordnete Wirkwerkzeuge (4), eine Barrenanlagefläche (6) und eine Befestigungsgeometrie (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (3) mit mindestens einem in Längsrichtung benachbarten Träger (3) einer weiteren Wirkwerkzeugfassung (2) lösbar verbunden ist.
  2. Wirkwerkzeugfassung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den Trägern (3) werkzeugfrei lösbar ist.
  3. Wirkwerkzeugfassung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (3) durch ein Verbindungselement (8) miteinander verbunden sind, das sich in Längsrichtung erstreckt.
  4. Wirkwerkzeugfassung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (8) im Bereich einer Kante (9) des Trägers (3) angeordnet ist, die von den Wirkwerkzeugen (4) abgewandt ist.
  5. Wirkwerkzeugfassung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (8) auf einer der Barrenanlagefläche (6) gegenüberliegenden Seite angeordnet ist.
  6. Wirkwerkzeugfassung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (8) aus einem Werkstoff mit kleinem Wärmeausdehnungskoeffizienten, insbesondere kohlefaser- oder glasfaserverstärkter Kunststoff, gebildet ist.
  7. Wirkwerkzeugfassung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (3) jeweils an ihren benachbarten Seiten miteinander verbunden sind.
  8. Wirkwerkzeugfassung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (3) miteinander verklebt sind.
  9. Wirkwerkzeugfassung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (3) durch einen perforierten Abschnitt eines Trägermaterials miteinander verbunden sind.
  10. Wirkwerkzeugfassung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrenanlagefläche (6) eine Positionierungsgeometrie (7) aufweist.
  11. Verfahren zum Montieren einer Wirkwerkzeugfassung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem man mehrere miteinander verbundene Wirkwerkzeugfassungen (3) an einer Barre befestigt, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (8) nach der Montage entfernt wird.
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