EP3581349A1 - Verbandsstoffschere - Google Patents

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EP3581349A1
EP3581349A1 EP19179630.9A EP19179630A EP3581349A1 EP 3581349 A1 EP3581349 A1 EP 3581349A1 EP 19179630 A EP19179630 A EP 19179630A EP 3581349 A1 EP3581349 A1 EP 3581349A1
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scissors
scissor
joint
bead
tip
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Jan Dahmen
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Aesculap AG
Original Assignee
Aesculap AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/06—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the blades

Definitions

  • the present invention relates to scissors, in particular scissors for cutting solid textiles such as e.g. a bandage scissors, according to the preamble of claim 1.
  • the scissor branches made of stamped steel sheet are provided with beads to increase the rigidity, which regularly extend from the scissor eye over the scissor joint into the scissor blades.
  • the steel sheet forming the scissor branches with a thickness in the millimeter range often has a uniform width over its entire longitudinal extent, and the beading runs essentially in the center with a likewise constant width and depth.
  • the invention is therefore based on the object of developing a generic pair of scissors in such a way that, with reduced material expenditure, it is particularly suitable for cutting through solid textile materials even in hard-to-reach places with good cutting quality.
  • At least the bead is formed in the scissor blade in such a way that its width and depth decrease, preferably steadily decrease with increasing distance from the scissor joint.
  • the bending resistance of the steel sheet cross-section in the area of the scissor blades can be controlled or adapted to the load that occurs so that the stresses that occur during cutting in the scissor branches can be evened out with minimal material expenditure and while maintaining ease of manufacture.
  • the scissors can be made more graceful and much more appealing from the outside than before, while at the same time ensuring that the scissor blades do not bend when cutting resistant materials such as bandages, right up to the tip of the scissors.
  • the scissors can easily be equipped with scissor blades that taper towards the tip of the scissors and that can be stabilized in the area of the scissor tip by a bead that is adapted to the stress that occurs.
  • the adaptation of the bead and thus the bending resistance of at least the scissor blades has the additional advantage that more space is created in the area of the scissor joint for its configuration. This opens up the possibility of increasing the axial length of the scissor joint and thus making it more stable, which further benefits the resilience of the scissors.
  • the sheet metal material is optimally used to provide stable and filigree scissors.
  • the respective corrugation in the steel sheet is designed in such a way that, when viewed in cross section, the greatest possible radii of curvature result in the edge region of the corrugation, undesirable corrosion of the scissors is reliably avoided even after a long period of use.
  • reference number 10 denotes a bandage scissors, that is to say a pair of scissors that are particularly suitable for cutting high-strength textiles and their composites, such as bandages.
  • Such scissors are usually made from stamped sheet steel.
  • the angled scissor branches, designated 12, 14, each carrying a scissor eye 16, 18 at one end, consist of stamped and embossed Sheet steel.
  • the scissors branches 12, 14 are pivotally connected to one another at a scissors joint 20.
  • the scissor blades 22, 24 are embossed by a bead 32, 34 extending along the relevant scissor blade 22, 24 (see Figures 4 and 5 ) stiffened.
  • the beads 32, 24 continue beyond the scissor joint 20 into the sections 12-1, 14-1 of the branches 12, 14 running to the scissor eyes 16, 18.
  • the scissors according to Figure 1 to 5 is characterized by the fact that it is particularly suitable for cutting solid textile materials even in hard-to-reach places with good cutting quality, while using less material.
  • At least the bead 32, 34 in the scissor blade 22, 24 is designed such that its width B32, B34 and / or its depth T32, T34 decreases with an increasing distance from the scissor joint 20, preferably continuously decreases, as shown in the illustrations the Figures 1 to 5 evident.
  • the bending resistance of the steel sheet cross-section in the area of the scissor blades can be controlled or adapted to the load that occurs so that the tensions occurring in the scissor branches can be evened out with minimal material expenditure and while maintaining simple manufacture in the stamping and bending process.
  • the depth of the bead primarily affects the bending resistance moment of the scissors branches 12, 14 or blades 22, 24 about the bending axis which is decisive for the stressing of the scissors and which is perpendicular to the scissor joint axis and to the scissor blades 22, 24. But also over the width B32, B34 of the corrugation, the bending resistance moment can be controlled and adjusted over the length of the scissor blades 22, 24 or the branch sections 12-1, 14-1 in such a way that a uniform bending stress curve results.
  • the scissors 10 are equipped with scissor blades 22, 24 tapering in two directions towards the scissor tip 40, the special feature therein it can be seen that the bead 32, 34 stabilizing the scissor blades also extends into the area of the scissor tip 40. This creates a slim and at the same time stable pair of scissors, which is particularly suitable for performing fine cutting work in high-strength textiles.
  • the taper of the scissor blades 22, 24 starting from the scissor joint 20 is represented by a taper angle WV1, WV2. It can be seen that the bead 32, 34 in the scissor blade 22, which tapers towards the scissor tip 50, has a contour which, starting from the scissor joint 20, follows the outline of the scissor blade 22 into the area of the scissor tip 40. The same applies to the bead 34 in the scissor blade 24
  • the depth T32, T34 of the bead 22, 24 in the scissor blade 22, 24 decreases substantially uniformly starting from the scissor joint 20 to the scissor tip 50 - see Figures 4 and 5 - And runs to zero in the area of the scissors tip 50.
  • the sections 12-1 and 14-1 of the scissor branches 12, 14 between the scissor joint 20 and the associated scissor eye 16, 18 are each equipped with a bead (not specified), the width and / or depth of which also increases with increasing distance from the scissors joint 20 preferably steadily reduced, which is indicated by the taper angle WV3 in Figure 3 is indicated.
  • the adjustment of the bead and thus the bending resistance of at least that of the scissor blades has the further advantage that more space is created in the area of the scissor joint 20 for its configuration. This opens up the possibility of the scissor joint in its axial length LA (see Figure 3 ) to enlarge and thus make it more stable, which further benefits the resilience of the scissors.
  • the scissors branches 112, 114 are formed from sheet steel parts which are overmolded with plastic to form the scissors eyes 116, 118.
  • the scissor branches In the area of the scissor eyes 116, 118, the scissor branches have an enlarged width B, which can be seen in detail from section II of FIG Figure 8 and from Fig. 9 or 11 results.
  • the shape of the scissors branches 112, 114 made of embossed sheet steel is designed on both sides of the scissors joint 120 such that the beads, which are deepest in the area of the scissors joint 120, move away from the scissors joint 120 more and more continuously, ie continuously flatten until they finally run out - as shown in the cuts EE, FF, II and JJ - at the tip of the scissors 140 and in the transition to the scissor eyes 116, 118.
  • the width B112, B114 of the scissors branches 112, 114 thus tapers linearly on both sides of the scissors joint 120, which is indicated by the taper angles WV2 / 2 and WV3 / 2.
  • the cut CC in Figure 7 reveals that the scissor joint 120 has a riveted joint axis 150 and has an axial extent EA which is of the order of the width B of the scissor eyes, which results in an improvement that gives stability.
  • the reference number 160 denotes a toothing in the scissors blade 122 of the scissors branch 112.
  • the bending resistance moment of the scissors branches can be influenced by additional geometric adaptation measures in the area of the sheet metal cross section, for example by embossing a multiple bead.
  • the bead does not have to be symmetrical to a center line of the scissor blades.
  • the invention thus creates scissors, in particular for cutting high-strength textiles and their composites, such as Bandages, with scissors branches made of stamped sheet steel, each carrying a scissor eye at one end, are pivotally connected to each other at a scissor joint, and are stiffened at least in the area of the scissor blades by an embossed bead that extends along the relevant scissor blade.
  • the bead is designed in such a way that its width and / or depth increases with increasing distance from the material Scissor joint preferably steadily reduced.

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Abstract

Beschrieben wird eine Schere, insbesondere zum Schneiden hochfester Textilien und deren Verbundstoffen, wie z.B. Verbandsstoffen, mit aus gestanztem Stahlblech bestehenden Scherenbranchen (12, 14), die an einem Ende jeweils ein Scherenauge (16, 18) tragen, an einem Scherengelenk (20) schwenkbar miteinander verbunden sind, und zumindest im Bereich der Scherenblätter (22, 24) durch eine eingeprägte, sich entlang des betreffenden Scherenblatts erstreckende Sicke (32, 34) versteift sind. Damit sich die Schere bei verringertem Materialaufwand in besonderem Maße dazu eignet, feste Textilmaterialien auch an schwer zugänglichen Stellen mit guter Schnittqualität zu durchtrennen, ist die Sicke (32, 34) derart ausgebildet, dass sich ihre Breite (B32, B34) und Tiefe (T32, T34) mit zunehmenden Abstand vom Scherengelenk (2012, 14) vorzugsweise stetig verringert.
Figure imgaf001
Figure imgaf002

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schere, insbesondere eine Schere zum Schneiden von festen Textilien, wie z.B. eine Verbandsstoffschere, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei herkömmlichen Scheren dieser Bauart sind die zur Vereinfachung der Herstellung aus gestanztem Stahlblech bestehenden Scherenbranchen zur Erhöhung der Steifigkeit mit Sicken versehen, die sich regelmäßig vom Scherenauge über das Scherengelenk hinweg bis in die Scherenblätter erstrecken. Das die Scherenbranchen ausbildende Stahlblech mit einer Dicke im Millimeterbereich hat dabei häufig über seine gesamte Längserstreckung eine gleichmäßige Breite, und die Sicke verläuft im Wesentlichen mittig mit einer ebenfalls gleichbleibenden Breite und Tiefe.
  • Angesehen davon, dass derart ausgebildete Scheren neben einem hohen Materialverbrauch ein verhältnismäßig plumpes äußeres Erscheinungsbild haben, besteht ein entscheidender Nachteil dieser bekannten Scherengestaltung darin, dass sie für die Ausführung von feinen und genauen Schnitten nicht gut geeignet sind. Wenn sich nämlich die Scherenblätter zur Scherenspitze hin verjüngen, damit feinere Arbeiten durchgeführt werden können, erreicht die Schere im Bereich der Scherenspitze keine ausreichende Schnittqualität mehr bzw. schneidet die Schere an der Spitze gar nicht mehr, da sich die Blätter aufgrund der zu geringen Festigkeit auseinanderbiegen.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Schere derart weiterzubilden, dass sie sich bei verringertem Materialaufwand in besonderem Maße dazu eignet, feste Textilmaterialien auch an schwer zugänglichen Stellen mit guter Schnittqualität zu durchtrennen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird zumindest die Sicke im Scherenblatt derart ausgebildet, dass sich ihre Breite und ihre Tiefe mit zunehmenden Abstand vom Scherengelenk verringert, vorzugsweise stetig verringert. Auf diese Weise wird das Biegewiderstandsmoment des Stahlblechquerschnitts im Bereich der Scherenblätter an die auftretende Belastung derart steuerbar bzw. angepasst, dass sich mit minimalem Materialaufwand und unter Beibehaltung einer einfachen Herstellbarkeit eine Vergleichmäßigung der beim Schneiden auftretenden Spannungen in den Scherenbranchen erzielen lässt. Die Schere kann auf diese Weise graziler und vom äußeren Erscheinungsbild her wesentlich ansprechender als bislang ausgebildet werden, wobei gleichzeitig bis zur Scherenspitze dafür gesorgt ist, dass sich die Scherenblätter auch beim Schneiden widerstandsfähiger Materialien, wie Verbandsstoffen, nicht verbiegen. Die Schere kann demnach ohne weiteres mit sich zur Scherenspitze verjüngenden Scherenblättern ausgestattet werden, die bis in den Bereich der Scherenspitze durch eine der auftretenden Belastung angepasste Sicke stabilisierbar ist. Damit entsteht eine schlanke und gleichzeitig stabile Schere, die sich die Schere in besonders vorteilhafter Weise zum Ausführen von feinen Schneidarbeiten in hochfesten Textilien eignet.
  • Die Anpassung der Sicke und damit des Biegewiderstands zumindest der Scherenblätter hat dabei den zusätzlichen Vorteil, dass im Bereich des Scherengelenks mehr Bauraum für dessen Ausgestaltung geschaffen wird. Damit eröffnet sich die Möglichkeit, das Scherengelenk in seiner axialen Baulänge zu vergrößern und damit stabiler auszugestalten, was der Belastbarkeit der Schere weiter zugutekommt.
  • Ein weiterer positiver Nebeneffekt der anmeldungsgemäßen Gestaltung der Schere ist darin zu sehen, dass die Sicke mit flacheren Radien ausgebildet werden kann, was einen geringeren erforderlichen Umformungsgrad nach sich zieht, der schließlich zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit führt.
  • Da die Sicke im Scherenblatt, welches sich zur Scherenspitze hin verjüngt, eine Kontur hat, die ausgehend vom Scherengelenk dem Umriss des Scherenblatts bis in den Bereich der Scherenspitze folgt, wird das Blechmaterial optimal zur Bereitstellung einer stabilen und gleichzeitig filigran wirkenden Schere genutzt.
  • Beim Schneiden mit der Schere treten im Bereich des Scherengelenks regelmäßig die größten Kräfte auf, die sich zur Scherenspitze hin - wenn man von einem Konstanten Schnitt-Drehmoment ausgeht - linear verringern. Da sich demnach erfindungsgemäß die Tiefe der Sicke im Scherenblatt ausgehend vom Scherengelenk zur Scherenspitze hin im Wesentlichen gleichmäßig, vorzugsweise linear verringert und im Bereich der Scherenspitze zu Null ausläuft, ergibt sich eine optimierte Materialausnutzung.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die vorstehend für die Scherenblätter beschriebenen Gestaltungsgrundsätze können in gleicher Weise auch für die übrigen Bereiche der Scherenbranchen angewendet werden. Damit lassen sich die oben beschriebenen Vorteile auf das gesamte Design der Schere übertragen. Mit der Weiterbildung des Anspruchs 2 wird dieser Vorteil in einer Weise erzielt, die dem Erscheinungsbild der Schere weiter zugutekommt, da gestalterische Elemente im Bereich der Scherenblätter in anderen Bereichen der Scherenbranchen aufgegriffen werden und so der Schere ein harmonisches Design verleihen.
  • Wenn - gemäß Anspruch 3 - die jeweilige Sicke im Stahlblech so gestaltet ist, dass sich im Querschnitt betrachtet im Randbereich der Sicke größtmögliche Biegungsradien ergeben, wird unerwünschte Korrosion der Schere auch nach längerer Nutzungsdauer zuverlässig vermieden.
    • Kurzbeschreibung der Figuren
  • Nachstehend wird anhand schematischer Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Schere näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht der Schere;
    • Fig. 2 eine Ansicht mit Blickrichtung "II" in Figur 1;
    • Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht der Figur 2;
    • Fig. 4 die Schnittansicht "IV-IV" in Figur 1;
    • Fig. 5 die Schnittansicht "V-V" in Figur 1;
    • Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer modifizierten Ausführungsform der Schere;
    • Fig. 7 die Seitenansicht der Schere nach Figur 6;
    • Fig. 8 die Seitenansicht einer ersten Scherenbranche der Schere nach Figur 6;
    • Fig. 9 die Ansicht der Scherenbranche nach Figur 8 gemäß "IX" in Figur 8;
    • Fig. 10 die Seitenansicht der anderen Scherenbranche der Schere nach Figur 6; und
    • Fig. 11 die Ansicht der Scherenbranche nach Figur 10 gemäß "XI" in Figur 10.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In den Figuren ist mit dem Bezugszeichen 10 eine Verbandsstoffschere bezeichnet, also eine Schere, die sich insbesondere zum Schneiden hochfester Textilien und deren Verbundstoffen, wie z.B. Verbandsstoffen, eignet. Eine solche Schere ist in der Regel aus gestanztem Stahlblecht hergestellt. Im gezeigten Beispiel bestehen die mit 12, 14 bezeichneten abgewinkelten Scherenbranchen, die an einem Ende jeweils ein Scherenauge 16, 18 tragen, aus gestanztem und geprägtem Stahlblech. Die Scherenbranchen 12, 14 sind an einem Scherengelenk 20 schwenkbar miteinander verbunden.
  • Damit die Schere zumindest im Bereich der mit 22, 24 bezeichneten Scherenblätter eine erhöhte Biegefestigkeit erhalten, sind die Scherenblätter 22, 24 durch eine eingeprägte, sich entlang des betreffenden Scherenblatts 22, 24 erstreckende Sicke 32, 34 (siehe Figuren 4 und 5) versteift. Im gezeigten Ausführungsbeispiel setzen sich die Sicken 32, 24 über das Scherengelenk 20 hinweg in die zu den Scherenaugen 16, 18 laufenden Abschnitte 12-1, 14-1 der Branchen 12, 14 fort.
  • Die Schere gemäß Figur 1 bis 5 zeichnet sich dadurch aus, dass sie sich bei verringertem Materialaufwand in besonderem Maße dazu eignet, feste Textilmaterialien auch an schwer zugänglichen Stellen mit guter Schnittqualität zu durchtrennen.
  • Zu diesem Zweck ist zumindest die Sicke 32, 34 im Scherenblatt 22, 24 derart ausgebildet, dass sich ihre Breite B32, B34 und/oder ihre Tiefe T32, T34 mit zunehmenden Abstand vom Scherengelenk 20 verringert, vorzugsweise stetig verringert, wie das aus den Darstellungen der Figuren 1 bis 5 hervorgeht. Auf diese Weise wird das Biegewiderstandsmoment des Stahlblechquerschnitts im Bereich der Scherenblätter an die auftretende Belastung derart steuerbar bzw. angepasst, dass sich mit minimalem Materialaufwand und unter Beibehaltung einer einfachen Herstellbarkeit im Stanzbiegeverfahren eine Vergleichmäßigung der beim Schneiden auftretenden Spannungen in den Scherenbranchen erzielen lässt. In erster Linie beeinflusst die Tiefe der Sicke das Biegewiderstandsmoment der Scherenbranchen 12, 14 bzw. -blätter 22, 24 um die für die Beanspruchung der Schere entscheidende Biegeachse, die auf der Scherengelenkachse und auf den Scherenblättern 22, 24 senkrecht steht. Aber auch über die Breite B32, B34 der Sicke lässt sich das Biegewiderstandsmoment so über die Länge der Scherenblätter 22, 24 bzw. der Branchenabschnitte 12-1, 14-1 steuern und anpassen, dass sich ein vergleichmäßigter Biegespannungsverlauf ergibt.
  • Wie gezeigt ist die Schere 10 mit sich zur Scherenspitze 40 in zwei Richtungen verjüngenden Scherenblättern 22, 24 ausgestattet, wobei die Besonderheit darin zu sehen ist, dass sich auch die die Scherenblätter stabilisierende Sicke 32, 34 bis in den Bereich der Scherenspitze 40 erstreckt. Somit entsteht eine schlanke und gleichzeitig stabile Schere, die sich in besonders vorteilhafter Weise zum Ausführen von feinen Schneidarbeiten in hochfesten Textilien eignet.
  • Die Verjüngung der Scherenblätter 22, 24 ausgehend vom Scherengelenk 20 ist durch einen Verjüngungswinkel WV1, WV2 dargestellt. Man erkennt, dass die Sicke 32, 34 im Scherenblatt 22, welches sich zur Scherenspitze 50 hin verjüngt, eine Kontur hat, die ausgehend vom Scherengelenk 20 dem Umriss des Scherenblatts 22 bis in den Bereich der Scherenspitze 40 folgt. Ähnliches gilt für die Sicke 34 im Scherenblatt 24
  • Dementsprechend verringert sich die Tiefe T32, T34 der Sicke 22, 24 im Scherenblatt 22, 24 ausgehend vom Scherengelenk 20 zur Scherenspitze 50 hin im Wesentlichen gleichmäßig - siehe Figuren 4 und 5 - und läuft im Bereich der Scherenspitze 50 zu Null aus.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind auch die Abschnitte 12-1 und 14-1 der Scherenbranchen 12, 14 zwischen dem Scherengelenk 20 und dem zugehörigen Scherenauge 16, 18 jeweils mit einer nicht näher bezeichneten Sicke ausgestattet, deren Breite und/oder Tiefe sich ebenfalls mit zunehmenden Abstand vom Scherengelenk 20 vorzugsweise stetig verringert, was durch den Verjüngungswinkel WV3 in Figur 3 angedeutet ist.
  • Die Anpassung der Sicke und damit des Biegewiderstands zumindest der der Scherenblätter hat dabei den weiteren Vorteil, dass im Bereich des Scherengelenks 20 mehr Bauraum für dessen Ausgestaltung geschaffen wird. Damit eröffnet sich die Möglichkeit, das Scherengelenk in seiner axialen Baulänge LA (siehe Figur 3) zu vergrößern und damit stabiler auszugestalten, was der Belastbarkeit der Schere weiter zugutekommt.
  • Ein weiterer positiver Nebeneffekt der anmeldungsgemäßen Gestaltung der Schere ist darin zu sehen, dass die Sicke - wie sich aus den Schnittdarstellungen gemäß Figur 4 und 5 ergibt - mit flacheren Radien ausgebildet werden kann, was einen geringeren erforderlichen Umformungsgrad nach sich zieht, der schließlich zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit führt. Vorzugsweise ist jeweilige Sicke 32, 34 so gestaltet, dass sich im Querschnitt betrachtet im Randbereich der Sicke 22, 34 größtmögliche Biegungsradien RB ergeben.
  • Unter Bezug auf die Figuren 6 bis 11 wird eine geringfügig modifizierte Ausführungsform der Schere beschrieben. Zur Vereinfachung der Beschreibung sind diejenigen Komponenten, die den Bestandteilen der bereits beschriebenen Ausführungsform entsprechen, mit ähnlichen Bezugszeichen versehen, denen eine "1" vorangestellt ist.
  • Aus den Darstellungen ist ersichtlich, dass die Scherenbranchen 112, 114 von Stahlblechteilen gebildet sind, die zur Ausbildung der Scherenaugen 116, 118 mit Kunststoff umspritzt sind. Im Bereich der Scherenaugen 116, 118 haben die Scherenbranchen eine vergrößerte Breite B, was sich im Einzelnen aus dem Schnitt I-I der Figur 8 und aus Fig. 9 bzw. 11 ergibt.
  • Man erkennt ferner, insbesondere aus den Konturlinien KL1 und KL2 in Figur 6, aus den Schnittdarstellungen H-H, I-I, K-K, L-L und J-J in Figur 8 sowie aus den Schnittdarstellungen D-D, E-E, F-F und G-G in Figur 10, dass die Formgebung der aus geprägtem Stahlblech bestehenden Scherenbranchen 112, 114 zu beiden Seiten des Scherengelenks 120 so gestaltet ist, dass sich die Sicken, die im Bereich des Scherengelenks 120 am tiefsten sind, vom Scherengelenk 120 weg immer mehr und durchgängig, d.h. stufenlos, abflachen, bis sie schließlich - wie in den Schnitten E-E, F-F, I-I und J-J gezeigt - an der Scherenspitze 140 und im Übergang zu den Scherenaugen 116, 118 auslaufen. Die Breite B112, B114 der Scherenbranchen 112, 114 verjüngt sich demnach zu beiden Seiten des Scherengelenks 120 linear, was durch den Verjüngungswinkel WV2/2 und WV3/2 angedeutet ist.
  • Der Schnitt C-C in Figur 7 lässt erkennen, dass das Scherengelenk 120 eine vernietete Gelenkachse 150 aufweist und eine axiale Erstreckung EA hat, die in der Größenordnung der Breite B der Scherenaugen liegt, wodurch sich eine Verbesserung der Stabilität ergibt. Mit dem Bezugszeichen 160 ist eine Verzahnung im Scherenblatt 122 der Scherenbranche 112 bezeichnet.
  • Selbstverständlich sind Abweichungen von der gezeigten Variante möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So kann das Biegewiderstandsmoment der Scherenbranchen durch zusätzliche geometrische Anpassungsmaßnahmen im Bereich des Blechquerschnitts beeinflusst werden, beispielsweise dadurch, dass eine Mehrfachsicke eingeprägt wird.
  • Die Sicke muss auch nicht symmetrisch zu einer Mittellinie der Scherenblätter ausgebildet sein.
  • Die Erfindung schafft somit eine Schere, insbesondere zum Schneiden hochfester Textilien und deren Verbundstoffen, wie z.B. Verbandsstoffen, mit aus gestanztem Stahlblech bestehenden Scherenbranchen, die an einem Ende jeweils ein Scherenauge tragen, an einem Scherengelenk schwenkbar miteinander verbunden sind, und zumindest im Bereich der Scherenblätter durch eine eingeprägte, sich entlang des betreffenden Scherenblatts erstreckende Sicke versteift sind. Um dafür zu sorgen, dass sich die Schere bei verringertem Materialaufwand in besonderem Maße dazu eignet, feste Textilmaterialien auch an schwer zugänglichen Stellen mit guter Schnittqualität zu durchtrennen, ist die Sicke derart ausgebildet ist, dass sich ihre Breite und/oder Tiefe mit zunehmenden Abstand vom Scherengelenk vorzugsweise stetig verringert.

Claims (4)

  1. Schere, insbesondere zum Schneiden hochfester Textilien und deren Verbundstoffen, wie z.B. Verbandsstoffen, mit aus gestanztem Stahlblech bestehenden Scherenbranchen (12, 14; 112, 114), die an einem Ende jeweils ein Scherenauge (16, 18; 116, 118) tragen, an einem Scherengelenk (20; 120) schwenkbar miteinander verbunden sind, und zumindest im Bereich der Scherenblätter (22, 24; 122, 124), die sich zur Scherenspitze (40; 140) hin verjüngen, durch eine eingeprägte, sich entlang des betreffenden Scherenblatts (22, 24; 122, 124) erstreckende Sicke (32, 34) versteift sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (32, 34) eine Kontur hat, die ausgehend vom Scherengelenk (20; 120) dem Umriss des Scherenblatts (22; 122) bis in den Bereich der Scherenspitze (40; 140) folgt und derart ausgebildet ist, dass sich ihre Breite (B32, B34) und Tiefe (T32, T34) mit zunehmenden Abstand vom Scherengelenk (20; 120) vorzugsweise stetig verringert, wobei sich die Tiefe (T32, T34) der Sicke (32, 34) im Scherenblatt (22, 24; 122,; 120) ausgehend vom Scherengelenk (20) zur Scherenspitze (40; 140) hin im Wesentlichen gleichmäßig verringert und im Bereich der Scherenspitze (40; 140) zu Null ausläuft.
  2. Schere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scherenbranchen (12-1, 14-1; 112-1, 114-1) zwischen dem Scherengelenk (20; 120) und dem zugehörigen Scherenauge (16, 18; 116, 118) jeweils mit einer Sicke ausgestattet sind, deren Breite und/oder Tiefe sich mit zunehmenden Abstand vom Scherengelenk (20; 120) vorzugsweise stetig verringert.
  3. Schere nach Anspruche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Sicke (32, 34) so gestaltet ist, dass sich im Querschnitt betrachtet im Randbereich der Sicke (32, 34) größtmögliche Biegungsradien (RB) ergeben.
  4. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Scherenbranchen (12, 14; 112, 114) am Scherengelenk (20; 120) abgewinkelt sind.
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