ES2877753T3

ES2877753T3 - Tijeras para vendajes

Info

Publication number: ES2877753T3
Application number: ES19179630T
Authority: ES
Inventors: Jan Dahmen
Original assignee: Aesculap AG
Current assignee: Aesculap AG
Priority date: 2018-06-15
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2021-11-17
Anticipated expiration: 2039-06-12
Also published as: EP3581349A1; EP3581349B1; DE102018114416A1

Abstract

Tijeras, especialmente para cortar textiles de alta resistencia y sus compuestos, por ejemplo vendajes, provistas de tallos de tijeras (12, 14; 112, 114) constituidos de chapa de acero estampada, que llevan en un extremo un ojo de tijeras respectivo (16, 18; 116, 118), que se conectan entre sí de forma pivotante en una articulación de las tijeras (20; 120) y, al menos en la zona de las hojas de las tijeras (22, 24; 122, 124), que se estrechan hacia la punta de las tijeras (40; 140), están reforzadas por un reborde (32, 34) que se extiende a lo largo de la hoja de las tijeras (22, 24; 122, 124), presentando el reborde (32, 34) un contorno que, partiendo de la articulación de las tijeras (20; 120), continua la forma de la hoja de las tijeras (22; 122) hasta la zona de la punta de las tijeras (40; 140) y está diseñado de tal manera que su anchura (B32, B34) y profundidad (T32, T34) disminuye con el aumento de la distancia desde la articulación de las tijeras (20; 120), preferentemente de manera constante, reduciéndose la profundidad (T32, T34) del reborde (32, 34) en la hoja de las tijeras (22, 24; 122,; 120) de forma sustancialmente uniforme a partir de la articulación de las tijeras (20) hacia la punta de las tijeras (40; 140) y se reduce a cero en la zona de la punta de las tijeras (40; 140), caracterizado porque las hojas de las tijeras (22, 24; 122, 124) forman en cada caso una sección marginal que rodea el respectivo reborde (32, 34) y el respectivo reborde (32, 34) está diseñado de tal manera que, visto en sección transversal, se producen en la zona marginal radios de curvatura (RB) lo más grandes posible entre el reborde (32, 34) y la sección marginal.

Description

DESCRIPCIÓN

Tijeras para vendajes

Área técnica

El presente invento trata de tijeras, en particular tijeras para cortar textiles sólidos, como tijeras para vendajes, según el término genérico de la reivindicación 1.

En tijeras convencionales de este tipo, los tallos de las tijeras constituidos de chapa de acero estampada con el fin de simplificar su fabricación, están provistos de rebordes para aumentar la rigidez que se extienden regularmente desde el ojo de las tijeras a través de la articulación de las tijeras y hacia las hojas de las tijeras. La chapa de acero que forma los tallos de las tijeras, cuyo grosor es milimétrico, suele tener con frecuencia una anchura uniforme en toda su extensión longitudinal, y el reborde discurre sustancialmente en el centro con una anchura y profundidad igualmente uniformes. Por ejemplo, el documento DE 28 18913 A1 divulga unas tijeras con un reborde configurado de esta manera.

Como alternativa, se utilizan convencionalmente tijeras abombadas. Por ejemplo, el documento GB 774 767 A divulga unas tijeras cuyos tallos están curvados/abombados en toda la sección transversal para aumentar su rigidez. En los documentos DE 2027862 A1 y DE 861 658 C se describen otros ejemplos de tijeras abombadas.

Teniendo en cuenta el hecho de que las tijeras formadas de esta manera tienen un aspecto externo relativamente torpe, además de un alto consumo de material, una desventaja decisiva de este conocido diseño de las tijeras es que no son muy adecuadas para realizar cortes finos y precisos. En efecto, cuando las hojas de las tijeras se estrechan hacia la punta de las tijeras para permitir un trabajo más fino, las tijeras ya no alcanzan una calidad de corte suficiente en la zona de la punta de las tijeras, o las tijeras no cortan en absoluto en la punta porque las hojas se doblan separándose debido a una consistencia insuficiente.

El invento se basa por tanto, en la tarea de seguir diseñando unas tijeras genéricas de manera que sean especialmente adecuadas para cortar materiales textiles sólidos con una buena calidad de corte, incluso en puntos de difícil acceso, y con gasto de material reducido.

Esta tarea se resuelve con las características de la reivindicación 1.

Según el invento, al menos el reborde en la hoja de las tijeras está formado de tal manera que su anchura y su profundidad se reduce, preferentemente de forma continua, al aumentar la distancia desde la articulación de las tijeras. Además según el invento, las hojas de las tijeras forman respectivamente una sección marginal que rodea el respectivo reborde. El reborde respectivo está diseñado de tal manera que, visto en sección transversal, se obtienen los mayores radios de curvatura posibles en la zona marginal entre el reborde y la sección marginal. De este modo, el momento de resistencia a la flexión de la sección transversal de la chapa de acero en la zona de las hojas de las tijeras puede ser controlado o adaptado a la carga que se produce de tal manera que, con un gasto mínimo de material y manteniendo una fabricación sencilla, se puede conseguir una uniformidad de las tensiones que se producen en los tallos de las tijeras durante el proceso de corte. Así, las tijeras pueden fabricarse de forma más delicada y, en términos de apariencia externa, considerablemente más atractivas que antes, mientras que al mismo tiempo se asegura hasta la punta de las tijeras que las hojas de las tijeras no se doblan, incluso cuando se cortan materiales resistentes como los vendajes. Por lo tanto, las tijeras pueden equiparse fácilmente con hojas de tijeras que se estrechan hacia la punta de las tijeras que pueden estabilizarse hasta la zona de la punta de las tijeras mediante un reborde adaptado a la carga que se produzca. El resultado es de unas tijeras delgadas y al mismo tiempo estables, lo que hace que las tijeras sean especialmente adecuadas para realizar trabajos de corte fino en textiles de alta resistencia.

La adaptación del reborde, y por tanto de la resistencia a la flexión de al menos las hojas de las tijeras, tiene aquí la ventaja adicional de que se crea más espacio de instalación en la zona de la articulación de las tijeras para su diseño. Esto abre la posibilidad de aumentar la longitud axial de la articulación de las tijeras y hacerla así más estable, lo que beneficia aún más la capacidad de carga de las tijeras.

Otro efecto secundario positivo del diseño de las tijeras según la solicitud de patente se ve en el hecho de que el reborde puede formarse con radios más planos, lo que se traduce en un menor grado de conformación requerido, que en última instancia conduce a una mayor resistencia a la corrosión.

Dado que el reborde en la hoja de las tijeras que se estrecha hacia la punta de las mismas tiene un contorno que partiendo de la articulación de las tijeras continua el contorno de la hoja de las tijeras hasta la zona de la punta de éstas, se utiliza la chapa de forma óptima para proporcionar unas tijeras estables y al mismo tiempo unas tijeras con efecto de filigrana.

Al cortar con las tijeras, las mayores fuerzas se producen regularmente en la zona de la articulación de las tijeras, que disminuyen linealmente hacia la punta de las tijeras si se parte de un par de corte constante. Dado que, según el invento, la profundidad del reborde en la hoja de las tijeras disminuye esencialmente de manera uniforme, preferentemente de manera lineal, a partir de la articulación de las tijeras hacia la punta de las mismas y en la zona de la punta de las tijeras se reduce a cero, se produce una utilización optimizada del material.

Las configuraciones favorables son objeto de las subreivindicaciones.

Los principios de diseño descritos anteriormente para las hojas de las tijeras pueden aplicarse también de la misma manera a las otras zonas de los tallos de las tijeras. Consecuentemente, las ventajas se trasladan a todo el diseño de las tijeras. Con el desarrollo posterior de la reivindicación 2 esta ventaja se logra de manera que se beneficia aún más la apariencia de las tijeras, ya que los elementos de diseño en la zona de las hojas de las tijeras se pueden aplicar en otras zonas de los tallos de las tijeras otorgando así a las tijeras un diseño armonioso.

Breve descripción de las figuras

En lo sucesivo, con referencia a los dibujos esquemáticos, se describe con más detalle un ejemplo de fabricación de las tijeras. Se muestra en la:

figura 1, una vista lateral de las tijeras;

figura 2, una vista con la dirección de visión "II" de la figura 1;

figura 3, una vista parcial ampliada de la figura 2;

figura 4, la vista en sección "IV-IV" en la figura 1;

figura 5, la vista en sección "V-V" en la figura 1;

figura 6, una vista en perspectiva de un modelo de fabricación modificado de las tijeras;

figura 7, la vista lateral de las tijeras según la figura 6;

figura 8, la vista lateral de un primer tallo de tijeras según la figura 6;

figura 9, la vista del tallo de tijeras de acuerdo con la figura 8 según "IX" en la figura 8;

figura 10, la vista lateral del otro tallo de tijeras según la figura 6; y

figura 11, la vista del tallo de tijeras de acuerdo con la figura10 según "XI" en la figura 10.

Descripción del ejemplo de fabricación

En las figuras, el número de referencia 10 designa unas tijeras para vendajes, es decir, unas tijeras que son adecuadas, en particular, para el corte de textiles de alta resistencia y sus materiales compuestos, por ejemplo, vendajes. Unas tijeras de este tipo suelen estar fabricadas en chapa de acero. En el ejemplo mostrado, por ejemplo, los tallos de las tijeras acodados designados con 12, 14 que llevan en un extremo un ojo de tijeras respectivamente 16, 18, están fabricados en chapa de acero estampada. Los tallos de las tijeras 12, 14 están conectados pivotantemente entre sí en una articulación de las tijeras 20.

Para que las tijeras tengan una mayor resistencia a la flexión, al menos en la zona de las hojas de las tijeras designadas con 22, 24, las hojas de las tijeras 22, 24 están rigidizadas por un reborde estampado 32, 34 (ver figuras 4 y 5) que se extiende a lo largo de la respectiva hoja de las tijeras 22, 24. En el ejemplo de fabricación mostrado, los rebordes 32, 24 continúan más allá de la articulación de las tijeras 20 en las secciones 12-1, 14-1 de los tallos 12, 14 que se extienden hacia los ojos de las tijeras 16, 18.

Las tijeras según las figuras 1 a 5 se caracterizan porque son especialmente adecuadas para el corte de materiales textiles sólidos con un gasto de material especialmente reducido, manteniendo una buena calidad de corte incluso en lugares de difícil acceso.

Para ello, al menos el reborde 32, 34 en la hoja de las tijeras 22, 24 está conformado de tal manera que su anchura B32, B34 y/o su profundidad T32, T34 disminuyen con el aumento de la distancia a la articulación de las tijeras 20, preferentemente de forma continua, como puede verse en las representaciones de las figuras 1 a 5. De este modo, el momento de resistencia a la flexión de la sección transversal de la chapa de acero en la zona de las hojas de las tijeras puede ser controlado o adaptado a la carga que se produce de tal manera que, con un gasto mínimo de material y manteniendo una fabricación sencilla en el proceso de punzonado y doblado, se puede conseguir una uniformidad de las tensiones que se producen en los tallos de las tijeras durante el proceso de corte. En primer lugar influye la profundidad del reborde sobre el momento de resistencia a la flexión de los tallos de las tijeras 12, 14 o bien de las hojas de las tijeras 22, 24 en torno al eje de flexión que es perpendicular al eje de la articulación de las tijeras y a las hojas de las tijeras 22, 24 y es decisivo para el esfuerzo de las tijeras. Sin embargo, también a través de la anchura B32, B34 del reborde puede controlarse y ajustarse el momento de resistencia a la flexión a lo largo de las hojas de las tijeras 22, 24 o bien de los tallos de las tijeras 12-1, 14-1, respectivamente, de tal manera que se obtenga una curva de esfuerzo de flexión comparativa.

Como se muestra, las tijeras 10 están provistas de hojas de tijera 22, 24 que se estrechan hacia la punta de las tijeras 40 en dos direcciones, donde las características particulares consisten en que también el reborde 32, 34 que estabiliza las hojas de las tijeras se extiende hasta la zona de la punta de las tijeras 40. De este modo, se producen unas tijeras esbeltas y al mismo tiempo estables que se pueden utilizar de forma especialmente ventajosa para realizar trabajos de corte fino en textiles de alta resistencia.

La conicidad de las hojas de las tijeras 22, 24 a partir de la articulación de las tijeras 20 está representada por un ángulo de conicidad WV1, WV2. Se puede ver que el reborde 32, 34 en la hoja de las tijeras 22, que se estrecha hacia la punta de las tijeras 50, presenta un contorno que, a partir de la articulación de las tijeras 20, recorre el contorno de la hoja de las tijeras 22 hasta la zona de la punta de las tijeras 40. Algo parecido sucede con el reborde 34 de la hoja de las tijeras 24.

En consecuencia, disminuye la profundidad T32 T34 del reborde 22, 24 en la hoja de las tijeras 22, 24 a partir de la articulación de las tijeras 20 hacia la punta de las tijeras 50 esencialmente de manera uniforme, ver figuras 4 y 5, y se reduce a cero en la zona de la punta de las tijeras 50.

En el ejemplo de fabricación ilustrado, las secciones 12-1 y 14-1 de los tallos de las tijeras 12, 14 entre la articulación de las tijeras 20 y el respectivo ojo de tijeras asociado 16, 18 también están provistas respectivamente de un reborde no especificado, cuya anchura y/o profundidad también disminuye al aumentar la distancia frente a la articulación de las tijeras 20, que se indica mediante el ángulo de conicidad WV3 en la figura 3.

El ajuste del reborde y por tanto de la resistencia a la flexión al menos la de las hojas de las tijeras tiene la ventaja adicional de que en la zona de la articulación de las tijeras 20 se crea más espacio constructivo para su diseño. Esto abre la posibilidad de agrandar la articulación de las tijeras en su longitud constructiva axial LA (véase figura 3) y así hacerla más estable, lo que beneficia aún más la capacidad de carga de las tijeras.

Otro efecto secundario positivo del diseño de las tijeras según la solicitud de patente se ve en el hecho de que el reborde, como se puede ver en las representaciones seccionales según las figuras 4 y 5, puede conformarse con radios más planos, lo que hace que se requiera un menor grado de conformación, lo que en última instancia conduce a una mayor resistencia a la corrosión. Preferentemente, el respectivo reborde 32, 34 está conformado de tal manera que, visto en sección transversal, se obtienen los mayores radios de curvatura posibles RB en la zona marginal del reborde 22, 34.

Con referencia a las figuras 6 a 11, se describe un modelo de fabricación ligeramente modificado de las tijeras. Para simplificar la descripción los componentes que corresponden al modelo de fabricación ya descrito, están dotados de similares números de referencia que van precedidos de un "1".

De las representaciones se desprende que los tallos de las tijeras 112, 114 están formados por piezas de chapa de acero que están sobremoldeadas con plástico para formar los ojos de las tijeras 116, 118. En la zona de los ojos de las tijeras 116, 118, los tallos de las tijeras tienen una anchura ampliada B que puede verse en detalle en la sección I-I de la figura 8 y de las figuras 9 y 11, respectivamente.

Además, se puede observar, en particular, en las líneas de contorno KL1 y KL2 en la figura 6, a partir de las vistas en sección H-H, I-I, K-K, L-L y J-J en la figura 8, así como a partir de las vistas en sección D-D, E-E, F-F y G-G en la figura 10, que la conformación de los tallos de las tijeras 112, 114 compuestos en base a chapas de acero estampadas están diseñados a ambos lados de la articulación de las tijeras 120 de tal manera que los rebordes, que son más profundos en la zona de la articulación de las tijeras 120, se aplanan progresiva y continuamente, es decir, de forma continua, alejándose de la articulación de las tijeras 120 hasta que finalmente se estrechan -como se muestra en las secciones E-E, F-F, I-I y J-J- en la punta de las tijeras 140 y en la transición a los ojos de las tijeras 116, 118. En consecuencia, la anchura B112, B114 de los tallos de las tijeras112, 114 se estrecha linealmente a ambos lados de la articulación de las tijeras 120, como se indica por el ángulo de conicidad WV2/2 y WV3/2.

La sección C-C de la figura 7 indica que la articulación de las tijeras 120 presenta un eje de articulación remachado 150 y tiene una extensión axial EA que es del orden de la anchura B de los ojos de las tijeras, lo que se traduce en una mejora de la estabilidad. Con el número de referencia 160 se indica un conjunto de dientes en la hoja de las tijeras 122 del tallo de las tijeras 112.

Por supuesto, las desviaciones de la variante mostrada son posibles sin abandonar la idea básica del invento. Por ejemplo, el momento de resistencia a la flexión de los tallos de las tijeras puede reducirse con medidas de adaptación geométricas en la zona de la sección transversal de la hoja, por ejemplo estampando un reborde múltiple.

Tampoco es necesario que el reborde sea simétrico con respecto a una línea central de las hojas de las tijeras.

El invento proporciona así unas tijeras, especialmente para cortar textiles de alta resistencia y sus compuestos, por ejemplo vendajes, provistas de tallos de tijeras constituidos de chapa de acero estampada, que llevan en un extremo un ojo de tijeras respectivamente, que se conectan entre sí de forma pivotante en una articulación de las tijeras y, al menos en la zona de las hojas de las tijeras, que se estrechan hacia la punta de las tijeras, están reforzadas por un reborde que se extiende a lo largo de la hoja de las tijeras. Para que las tijeras sean especialmente adecuadas para cortar materiales textiles sólidos con una buena calidad de corte con un gasto de material reducido, incluso en lugares de difícil acceso, el reborde está diseñado de tal manera que su anchura y/o profundidad disminuye preferentemente de forma constante con el aumento de la distancia desde la articulación de las tijeras.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Tijeras, especialmente para cortar textiles de alta resistencia y sus compuestos, por ejemplo vendajes, provistas de tallos de tijeras (12, 14; 112, 114) constituidos de chapa de acero estampada, que llevan en un extremo un ojo de tijeras respectivo (16, 18; 116, 118), que se conectan entre sí de forma pivotante en una articulación de las tijeras (20; 120) y, al menos en la zona de las hojas de las tijeras (22, 24; 122, 124), que se estrechan hacia la punta de las tijeras (40; 140), están reforzadas por un reborde (32, 34) que se extiende a lo largo de la hoja de las tijeras (22, 24; 122, 124), presentando el reborde (32, 34) un contorno que, partiendo de la articulación de las tijeras (20; 120), continua la forma de la hoja de las tijeras (22; 122) hasta la zona de la punta de las tijeras (40; 140) y está diseñado de tal manera que su anchura (B32, B34) y profundidad (T32, T34) disminuye con el aumento de la distancia desde la articulación de las tijeras (20; 120), preferentemente de manera constante, reduciéndose la profundidad (T32, T34) del reborde (32, 34) en la hoja de las tijeras (22, 24; 122,; 120) de forma sustancialmente uniforme a partir de la articulación de las tijeras (20) hacia la punta de las tijeras (40; 140) y se reduce a cero en la zona de la punta de las tijeras (40; 140), caracterizado porque las hojas de las tijeras (22, 24; 122, 124) forman en cada caso una sección marginal que rodea el respectivo reborde (32, 34) y el respectivo reborde (32, 34) está diseñado de tal manera que, visto en sección transversal, se producen en la zona marginal radios de curvatura (RB) lo más grandes posible entre el reborde (32, 34) y la sección marginal.

2. Tijeras según la reivindicación 1, caracterizadas porque los tallos de las tijeras (12-1, 14-1; 112-1, 114-1) entre la articulación de las tijeras (20; 120) y el ojo de las tijeras asociado (16, 18; 116, 118) están equipados en cada caso con un reborde, cuya anchura y/o profundidad disminuye con el aumento de la distancia a la articulación de las tijeras (20; 120), disminuyendo preferentemente de forma constante.

3. Tijeras según la reivindicación 1 ó 2, caracterizadas porque los tallos de las tijeras (12, 14; 112, 114) están acodados en la articulación de las tijeras (20; 120).