EP3580447A1 - Kraftstoffeinspritzventil - Google Patents

Kraftstoffeinspritzventil

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EP3580447A1
EP3580447A1 EP18710846.9A EP18710846A EP3580447A1 EP 3580447 A1 EP3580447 A1 EP 3580447A1 EP 18710846 A EP18710846 A EP 18710846A EP 3580447 A1 EP3580447 A1 EP 3580447A1
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EP
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control chamber
fuel injection
fuel
pressure
chamber
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EP18710846.9A
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English (en)
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Richard Pirkl
Razvan-Sorin STINGHE
Markus HÖLLBACHER
Alexander Preis
Michael Schmid
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Liebherr Components Deggendorf GmbH
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Liebherr Components Deggendorf GmbH
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    • F02M2547/008—Means for influencing the flow rate out of or into a control chamber, e.g. depending on the position of the needle

Definitions

  • the invention relates to a fuel injection valve for the intermittent injection of fuel into the combustion chamber of an internal combustion engine.
  • Such fuel injectors are used in fuel injection systems in which fuel is preferably injected directly into combustion chambers of self-igniting high-speed internal combustion engines, the injection occurring under high pressure.
  • the fuel is conveyed by a high-pressure fuel pump from a fuel tank, compressed to high pressure and conveyed into a so-called rail, which serves as a reservoir for the compressed fuel. From this high-pressure fuel storage go from several lines that serve to supply the fuel injection valves.
  • the fuel injection valves currently used operate on the servo-hydraulic principle, ie they include a nozzle needle, which is arranged longitudinally displaceable in the high-pressure chamber of the fuel injection valve and which opens or closes one or more injection openings by their longitudinal movement.
  • the Movement of the nozzle needle and thus the beginning and end of each injection are hydraulically controlled.
  • a fuel-filled control room is available.
  • the under high pressure fuel exerts pressure on the nozzle needle and pushes them by means of the so impressed hydraulic closing force against a nozzle seat, in which case the pressure is additionally impressed on a needle-closing spring, which already exerts a pressure on the nozzle needle, if not yet hydraulischger pressure
  • the pressure exerted on the upper side of the nozzle needle can be lowered by means of a control valve, so that it lifts itself from the nozzle seat into its open position and thus releases the injection opening again.
  • Corresponding control valves or control devices are used in the known fuel injection valves in order to open and close the injection valve hydraulically with the required force via the nozzle needle when an electric actuator, for example a piezo or solenoid, is actuated.
  • an electric actuator for example a piezo or solenoid
  • the electric actuator releases a discharge throttle via a pilot valve.
  • the pressure reduction in the control chamber causes the opening of the nozzle needle.
  • the pilot valve is closed, the control chamber is filled via an inlet throttle and the nozzle needle closes again.
  • an electrical actuator also releases a discharge throttle via a pilot valve.
  • the pressure reduction in the control room opens the nozzle needle.
  • a generic fuel injection valve is known from EP 1991773 B1.
  • a 3/2-way control device is realized.
  • the known control device is designed in several parts and has a control valve with a guided in a valve guide valve insert.
  • an outlet throttle is arranged, which permanently interconnects the areas of the control room divided by the control valve.
  • permanently fuel can be exchanged via the outlet throttle between the two subdivided by the control valve areas of the control chamber.
  • Object of the present invention is to develop a generic fuel injection valve such that the hydraulic efficiency in the intermittent injection of the fuel is improved in the combustion chamber and that the opening or closing of the nozzle needle can be done faster compared to the prior art.
  • a fuel injection valve for the intermittent injection of fuel into the combustion chamber of an internal combustion engine having a housing which has a high-pressure chamber which communicates with a high-pressure inlet and a low-pressure chamber, furthermore with a nozzle needle which can be moved longitudinally in the high-pressure chamber and which has a nozzle seat cooperates and opens by its longitudinal movement, a compound of the high-pressure chamber with an injection port and closes, wherein the nozzle needle is acted upon by a compression spring with a directed towards the nozzle seat closing force and wherein the compression spring is supported on one side on a spring sleeve in which the nozzle needle is guided in its free end, further with a limited by the spring sleeve and the upper end of the nozzle needle control chamber, which is filled with fuel under pressure and controlled so exerts a closing force on the nozzle needle, also mi t arranged in the control chamber control valve, which divides the control chamber into a
  • the interruption of the connection formed by the outlet throttle can be effected by closing the outlet throttle by means of a switching element.
  • the switching element consists of a ball arranged in the outlet throttle.
  • This can advantageously consist of steel or ceramic.
  • the switching element may also be a slider with cone, a cylinder or a plate.
  • the respectively provided switching element can be held by a prestressed spring in a sealing seat provided in the outlet throttle.
  • the desired switching characteristic can be realized particularly well.
  • the second control chamber can be partially limited by a seat plate, which is connected via a controlled closable throttle bore with the low-pressure chamber in combination.
  • the throttle bore can be closed via an armature arranged in the low-pressure chamber, wherein the armature can be lifted by an electric actuator against the bias of the spring controlled by the throttle bore.
  • This armature represents the so-called pilot valve, via the actuation of which the fuel injection valve is activated.
  • the valve insert can be designed mushroom-shaped according to a particularly advantageous embodiment.
  • the valve guide further advantageously has an inlet throttle with supply of high-pressure fuel in the second control chamber.
  • valve guide can have at least one diagonally arranged bore, via which the first control chamber can be connected to the high-pressure space for supplying high-pressure fuel.
  • Particularly advantageous two diagonal or three offset by 120 ° arranged holes are provided.
  • valve guide and the valve core can advantageously be guided slowly displaceable in the spring sleeve. As a result, a special compact design is created.
  • all pressure chambers have a balanced pressure level, which corresponds to the system pressure, when the pilot valve is closed, that is to say when the throttle bore is closed, while the outlet throttle in the stationary state is blocked at the same time.
  • the advantageous mushroom-shaped valve insert is in its lower stop position, so that the two-part control chamber is connected by the open control valve with the high-pressure chamber.
  • the switching element which is preferably designed as a ball, closes the connection formed by the outlet throttle between the first control chamber and the second control chamber either by its own gravity or in the embodiment with the compression spring according to spring assisted.
  • the pressure drop in the first control chamber reduces the closing force of the nozzle needle on the nozzle seat to the fuel infiltration on the needle seat surface, so that the nozzle needle opens. Then, the nozzle needle performs its opening stroke, which is maintained by the pressure difference between the high-pressure chamber and the control chamber. The nozzle needle would now perform an opening stroke until it abuts the upper needle stop on the valve core.
  • this attachment point is designed so that it is never reached in normal operation in engine operation and so has no relevance.
  • the armature closes the throttle opening.
  • the continuously existing fuel flow from the high-pressure chamber via the inlet throttle ensures the pressure increase in the second control chamber.
  • the reversing pressure gradient which now adjusts from the second control chamber to the first control chamber, acts as a closing force on the inventively provided switching element, which is preferably designed as a ball, so that the outlet throttle between the first control chamber and the second control chamber interrupted or blocked becomes.
  • the closure of the drain throttle assists in the faster pressure rise in the second control chamber, so that the valve core opens earlier with the switching valve seat and releases a large cross-section for the fuel supply from the high-pressure chamber.
  • a rapid opening of the nozzle needle provides for an earlier injection jet structure, resulting in improved combustion in the combustion chamber.
  • the faster nozzle needle opening can be used for multiple spray intervals especially for multiple injections.
  • the faster closing of the nozzle needle can also be used for shorter spray intervals in multiple injections.
  • the drain and inlet throttles can be designed for smaller flows. This, in turn, reduces the fuel flow during the injection via the outlet throttle, so that the hydraulic efficiency of the entire common rail system is improved. A higher hydraulic efficiency also reduces the fuel consumption of an internal combustion engine.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a fuel injection valve according to the invention
  • Figure 4 the time course of the injection rate using an injection valve according to the invention in comparison to a conventional injection valve.
  • the fuel injection valve comprises a housing 10, which is connected via a nozzle lock nut 12 with a nozzle 14. On the opposite side, the housing 10 is connected via a closure cap 16 with an electrical connection wedge 18. Inside the housing 10, a high-pressure chamber 20 is formed.
  • the fuel injection valve is divided into a high-pressure region and a low-pressure region.
  • the high pressure region 20 is delimited at its combustion chamber end by a nozzle seat 22.
  • a nozzle needle 24 is arranged longitudinally displaceable. This cooperates with the nozzle seat 22 for opening and closing at least one injection opening 26, which is formed facing the combustion chamber in the nozzle 14 together.
  • the nozzle needle 24 is guided at its end facing away from the nozzle seat in a spring sleeve 28, wherein a compression spring 32 is arranged under pressure bias between the spring sleeve 28 and a disc 30 placed on a shoulder of the nozzle needle. On the other hand, it presses the spring sleeve 28 against a control valve 34.
  • the multi-part control valve 34 is supported on a seat plate 36 from.
  • the high-pressure chamber 20 can be filled with high-pressure fuel via a high-pressure connection 25, not illustrated here, which has been compressed by a high-pressure pump (not shown in the drawing).
  • This high fuel pressure prevails in the entire high-pressure chamber 20 and causes a hydraulic Force on the nozzle needle 24, which exceeds the force of the closing spring 32 by far.
  • the nozzle needle In order to generate a counterforce necessary for the longitudinal movement of the nozzle needle 24, the nozzle needle, with its front side facing away from the nozzle seat, delimits a first control chamber 38, which is bounded laterally by the spring sleeve 28 (see FIG.
  • the nozzle needle 24 opposite side of the first control chamber 38 is bounded by the two-part control valve 34.
  • This control valve 34 consists of a mushroom-shaped valve insert 40 and an annular valve guide 42. Both the valve insert 40 and the valve guide 42 are each arranged in the spring sleeve 28, as can be seen from Figure 3a.
  • the valve insert 40 is guided longitudinally displaceable in the valve guide 42.
  • the valve guide 42 rests against the seat plate 36 and, together with the valve insert 40 and the valve guide 42, surrounds a second control chamber 44.
  • This second control chamber 44 opens into a throttle bore 46 which can be closed by an armature 48 (see FIG. b, c).
  • the armature is located on the low pressure side of the fuel injection valve, as shown in FIG. From the throttle bore 46 escaping fuel is discharged from the housing 10 in the low pressure region via a leak oil connection, also not shown here.
  • the armature 48 is acted upon by a spring 50 in the direction of the throttle bore 46. In the stationary state, the armature 48 closes the throttle bore tightly due to the spring force of the compression spring 50. Against the spring force of the compression spring 50, the armature 48 can be lifted by an electromagnet from the throttle bore 46.
  • control valve 34 is designed in two parts in the embodiment shown here. It consists of the mushroom-shaped valve insert 40. This has a bore 54, as shown in Figure 3.
  • the valve guide in which the valve insert is guided longitudinally displaceable, has an inlet throttle 56 and an outlet throttle 58.
  • the inlet throttle connects the high-pressure chamber 20 with the second control chamber 44.
  • the outlet throttle 58 connects The outlet valve 58 can be closed by a ball 60 (see in particular Figures 2 and 3).
  • the valve guide 42 also has two diagonally opposite diametrically opposite ones Holes 62 through which fuel can flow.
  • the function of the fuel injection valve according to the invention is as follows.
  • the armature 48 closes in the de-energized state of the electromagnet 52, the throttle bore 46 of the seat plate 36 and prevents leakage of fuel from the second control chamber 44 in the leakage area, ie the area in the low pressure part of the fuel injection valve.
  • the seat plate 36 is pressed against the housing 10 (see Figure 1). Due to the high surface quality and flatness of the support surface hereby a radial seal between the high pressure and the low pressure area (leakage area) and between the high pressure area and the second control chamber 44 is provided. This avoids permanent leakage.
  • the armature 48 is lifted from the throttle bore 46, so that fuel flows through the throttle bore 46 of the seat plate 36 from the second control chamber 44 in the low pressure region and thus generates a pressure drop in the second control chamber 44.
  • the pressure drop creates a pressure difference between the second control chamber 44 and the first control chamber 38.
  • the first control chamber 38 is disconnected from the second control chamber 44 immediately.
  • the pressure difference between the first and the second control chamber is due to the fuel flowing in via the inlet throttle 56 of the valve guide 42 from the high-pressure region without further losses by a flow into the first control chamber 38 (see Fig. 3b).
  • the valve insert 40 is pressed down earlier against the spring sleeve 28 in this control valve 34 according to the invention by the faster pressure build-up in the second control chamber 44.
  • the inlet bores 62 of the valve guide 42 are released and the first control chamber 38 is suddenly filled with fuel from the high-pressure region (FIG. 3 c).
  • the same pressure level as in the high-pressure region 20 arises in the second control chamber 44 as well as in the first control chamber 38.
  • the nozzle needle 24 is pressed by the applied pressure in the first control chamber 38 and additionally supported by the force of the compression spring 32 back into the nozzle seat 22 and thus terminates the injection into the combustion chamber, not shown here.
  • FIG. 2 clearly shows the closed position of the ball 60, in which the outlet throttle 35 is closed.
  • the ball 60 closes due to gravity.
  • the ball can additionally be supported by a spring, not shown.
  • the illustration according to FIG. 2b shows the ball 60 in the lifted position.
  • the ball 60 is moved away from the outlet throttle 58, so that the outlet throttle 58 is released.
  • the time profile of the injection rate according to the present invention curve I
  • the time profile of the injection rate according to the prior art curve II
  • the difference is that according to the prior art, the outlet throttle 58 is not closed by a ball 60, so that in each state fuel can flow through the outlet throttle.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kraftstoffeinspritzventil zur intermittierenden Einspritzung von Kraftstoff in den Brennraum einer Verbrennungskraftmaschine mit einem Gehäuse, das einen Hochdruckraum und einen Niederdruckraum aufweist. Zusätzlich weist das Kraftstoffeinspritzventil einen Steuerraum auf, der mittels eines Steuerventils in einen ersten und einen zweiten Steuerraum unterteilt wird. Das Steuerventil wiederum weist eine Ventilführung und einen Ventileinsatz auf, wobei in der Ventilführung eine Ablaufdrossel angeordnet ist, die den ersten Steuerraum mit dem zweiten Steuerraum verbindet. Erfindungsgemäß ist die durch die Ablaufdrossel gebildete Verbindung zwischen dem ersten Steuerraum und dem zweiten Steuerraum gezielt zeitweise unterbrechbar.

Description

Kraftstoffeinspritzventil
Die Erfindung betrifft ein Kraftstoffeinspritzventil zur intermittierenden Einspritzung von Kraftstoff in den Brennraum einer Verbrennungskraftmaschine.
Derartige Kraftstoffeinspritzventile werden in Kraftstoffeinspritzsystemen verwendet, bei denen vorzugweise Kraftstoff unmittelbar in Brennräume von selbstentzündlichen schnell laufenden Brennkraftmaschinen eingespritzt wird, wobei die Einspritzung unter hohem Druck geschieht. Hierzu wird der Kraftstoff durch eine Kraftstoff- hochdruckpumpe aus einem Kraftstofftank befördert, auf hohen Druck verdichtet und in ein sogenanntes Rail gefördert, das als Speicher für den verdichteten Kraftstoff dient. Von diesem Kraftstoffhochdruckspeicher gehen mehrere Leitungen ab, die der Versorgung der Kraftstoffeinspritzventile dienen.
Die derzeit eingesetzten Kraftstoffeinspritzventile arbeiten nach dem servo- hydraulischen Prinzip, d.h. sie beinhalten eine Düsennadel, die längsverschieblich im Hochdruckraum des Kraftstoffeinspritzventils angeordnet ist und die durch ihre Längsbewegung eine oder mehrere Einspritzöffnungen öffnet bzw. verschließt. Die Bewegung der Düsennadel und damit der Beginn und das Ende jeder Einspritzung werden dabei hydraulisch gesteuert. Dazu ist ein mit Kraftstoff gefüllter Steuerraum vorhanden. Der unter Hochdruck stehende Kraftstoff übt Druck auf die Düsennadel aus und drückt diese mittels der so aufgeprägten hydraulischen Schließkraft gegen einen Düsensitz, wobei hier der Druck zusätzlich über eine Nadelschließfeder aufgeprägt wird, die ja schon einen Druck auf die Düsennadel ausübt, wenn noch kein hydraulischger Druck zur Verfügung steht.. Über ein Steuerventil kann der auf die obere Seite der Düsennadel ausgeübte Druck abgesenkt werden, so dass diese sich vom Düsensitz in ihre Öffnungsstellung abhebt und so die Einspritzöffnung wieder freigibt.
In den bekannten Kraftstoffeinspritzventilen werden entsprechende Steuerventile bzw. Steuervorrichtungen verwendet, um bei der Betätigung eines elektrischen Ak- tuators, beispielsweise eines Piezos oder Solenoids, das Einspritzventil über die Düsennadel hydraulisch mit der erforderlichen Kraft zu öffnen und zu schließen. Dabei sind grundsätzlich folgende Ausführungsformen bekannt.
Bei einer 2-/2-Wege-Steuervorrichtung gibt der elektrische Aktuator über ein Pilotventil eine Ablaufdrossel frei. Der Druckabbau im Steuerraum bewirkt die Öffnung der Düsennadel. Bei geschlossenem Pilotventil wird der Steuerraum über eine Zulaufdrossel befüllt und die Düsennadel schließt wieder.
Bei einer 3/2-Wege-Steuerrichtung gibt ein elektrischer Aktuator ebenfalls über ein Pilotventil eine Ablaufdrossel frei. Der Druckabbau im Steuerraum öffnet die Düsennadel. Beim Schließen des Pilotventils und beim Schließen der Steuereinrichtung über die Zulaufdrossel erfolgt aber eine Zuschaltung eines weiteren Kraftstoffkanals, der den Steuerraum schneller füllt.
Ein gattungsgemäßes Kraftstoffeinspritzventil ist aus der EP 1991773 B1 bekannt. Hier ist eine 3/2-Wege-Steuervorrichtung realisiert. Die bekannte Steuervorrichtung ist mehrteilig ausgebildet und weist ein Steuerventil mit einem in einer Ventilführung geführten Ventileinsatz auf. In dem Ventileinsatz ist eine Ablaufdrossel angeordnet, die permanent die durch das Steuerventil unterteilten Bereiche des Steuerraums miteinander verbindet. Bei dieser Ausführung kann permanent Kraftstoff über die Ablaufdrossel zwischen den beiden durch das Steuerventil unterteilten Bereichen des Steuerraums ausgetauscht werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Kraftstoffeinspritzventil derart weiterzubilden, dass der hydraulische Wirkungsgrad bei der intermittierenden Einspritzung des Brennstoffs in den Brennraum verbessert wird und dass das Öffnen bzw. Schließen der Düsennadel im Vergleich zum Stand der Technik schneller erfolgen kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Kombination der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach wird ein Kraftstoffeinspritzventil zur intermittierenden Einspritzung von Kraftstoff in den Brennraum einer Verbrennungskraftmaschine mit einem Gehäuse vorgeschlagen, das einen Hochdruckraum, der mit einem Hoch- druckeinlass in Verbindung steht, und einen Niederdruckraum aufweist, ferner mit einer im Hochdruckraum längsbeweglichen Düsennadel, die mit einem Düsensitz zusammenwirkt und durch ihre Längsbewegung eine Verbindung des Hochdruckraums mit einer Einspritzöffnung öffnet und schließt, wobei die Düsennadel über eine Druckfeder mit einer in Richtung auf den Düsensitz gerichteten Schließkraft beaufschlagt wird und wobei die Druckfeder sich auf einer Seite an einer Federhülse aufstützt, in der die Düsennadel in ihrem freien Ende geführt ist, ferner mit einem durch die Federhülse und durch das obere Ende der Düsennadel begrenzten Steuerraum, der mit Kraftstoff unter Druck befüllbar ist und so gesteuert eine Schließkraft auf die Düsennadel ausübt, ferner mit einem im Steuerraum angeordneten Steuerventil, das den Steuerraum in einen ersten und einen zweiten Steuerraum unterteilt, wobei das Steuerventil aus einem in eine Ventilführung geführten Ventileinsatz besteht und wobei in der Ventilführung eine Ablaufdrossel angeordnet ist, die auf der einen Seite mit dem ersten Steuerraum und auf der anderen Seite mit dem zweiten Steuerraum verbunden ist, wobei die durch die Ablaufdrossel gebildete Verbindung zwischen dem ersten Steuerraum und dem zweiten Steuerraum gezielt zeitweise unterbrechbar ist. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen.
Demnach kann die Unterbrechung der durch die Ablaufdrossel gebildeten Verbindung durch ein Verschließen der Ablaufdrossel mittels eines Schaltelementes erfolgen.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besteht das Schaltelement aus einer in der Ablaufdrossel angeordneten Kugel. Diese kann vorteilhaft aus Stahl oder Keramik bestehen.
Gemäß einer anderen alternativen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Schaltelement aber auch ein Schieber mit Konus, ein Zylinder oder eine Platte sein.
Zur Verbesserung des Schaltmechanismus kann das jeweils vorgesehene Schaltelement durch eine vorgespannte Feder in einem in der Ablaufdrossel vorgesehenen Dichtsitz gehalten sein. Hierdurch kann die gewünschte Schaltcharakteristik besonders gut realisiert werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der zweite Steuerraum teilweise von einer Sitzplatte begrenzt werden, die über eine gesteuert verschließbare Drosselbohrung mit dem Niederdruckraum in Verbindung steht. Die Drosselbohrung kann über einen im Niederdruckraum angeordneten Anker verschließbar sein, wobei der Anker über einen elektrischen Aktuator entgegen der Vorspannung der Feder von der Drosselbohrung gesteuert abhebbar ist. Dieser Anker stellt das sogenannte Pilotventil dar, über dessen Betätigung das Kraftstoffeinspritzventil angesteuert wird.
Der Ventileinsatz kann entsprechend einer besonders vorteilhaften Ausführungsform pilzförmig ausgestaltet sein. Die Ventilführung weist weiter vorteilhaft eine Zulaufdrossel mit Zuführung von unter Hochdruck stehendem Kraftstoff in den zweiten Steuerraum auf.
Des Weiteren kann die Ventilführung mindestens eine diagonal angeordnete Bohrung aufweisen, über die der erste Steuerraum mit dem Hochdruckraum zur Zuführung von unter Hochdruck stehendem Kraftstoff verbindbar ist. Besonders vorteilhaft sind zwei diagonal oder drei versetzt um 120 ° angeordnete Bohrungen vorgesehen.
Die Ventilführung und der Ventileinsatz können vorteilhaft langsverschieblich in der Federhülse geführt sein. Hierdurch ist eine besondere kompakte Bauform geschaffen.
Die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzventils ergibt sich wie folgt:
Zum Ausgangszustand haben beim geschlossenen Pilotventil, also bei verschlossener Drosselbohrung, bei gleichzeitig versperrter Ablaufdrossel im stationären Zustand alle Druckräume ein ausgeglichenes Druckniveau, welches dem Systemdruck entspricht. Der vorteilhaft pilzförmige Ventileinsatz liegt in seiner unteren Anschlagposition, sodass der zweiteilige Steuerraum durch das offene Steuerventil mit dem Hochdruckraum verbunden ist. Das Schaltelement, das vorzugsweise als Kugel ausgebildet ist, verschließt die durch die Ablaufdrossel gebildete Verbindung zwischen dem ersten Steuerraum und dem zweiten Steuerraum entweder durch die eigene Schwerkraft oder in der Ausführung mit der Druckfeder entsprechend federunterstützt.
Öffnet nun das Pilotventil, d.h. wird der Anker von der Drosselbohrung abgehoben, so sinkt zunächst das Druckniveau im zweiten Steuerraum, indem der Kraftstoff über die Drosselbohrung abfließt. Über die Zulaufdrossel fließt zwar Kraftstoff nach, kann aber einen Druckabfall im zweiten Steuerraum nicht verhindern. Das entste- hende Druckgefälle vom ersten zum zweiten Steuerraum führt dazu, dass nun der Ventileinsatz in seine obere Anschlagposition verschoben wird und so den Zulauf aus dem Hochdruckraum verschließt. Durch die gleichzeitige Unterbrechung der durch die Ablaufdrossel gebildeten Verbindung zwischen erstem und zweiten Steuerraum läuft dieser Vorgang beschleunigt ab, da zuerst im zweiten Steuerraum der Druck abgebaut wird. Anschließend wird aber auch das Schaltelement, also beispielsweise die Kugel, aus ihrer Schließposition am Konussitz verschoben und Kraftstoff fließt kontinuierlich vom ersten Steuerraum über den zweiten Steuerraum ab. Der Druckabfall im ersten Steuerraum reduziert die Schließkraft der Düsennadel am Düsensitz bis zur Kraftstoffunterwanderung an der Nadelsitzfläche, sodass die Düsennadel öffnet. Daraufhin führt die Düsennadel ihren Öffnungshub aus, der durch die Druckdifferenz zwischen Hochdruckraum und Steuerraum aufrechterhalten wird. Die Düsennadel würde nun solange einen Öffnungshub ausführen, bis sie an den oberen Nadelanschlag am Ventileinsatz anliegt. Dieser Anschlagpunkt ist aber so ausgelegt, dass er im Normallbetrieb im Motorbetrieb nie erreicht wird und so auch keine Relevanz hat.
Schließt das Pilotventil, also verschließt der Anker die Drosselöffnung. Der kontinuierlich vorhandene Kraftstofffluss aus dem Hochdruckraum über die Zulaufdrossel sorgt für den Druckanstieg im zweiten Steuerraum. Unmittelbar nach dem Druckanstieg wirkt das umkehrende Druckgefälle, welches sich nun vom zweiten Steuerraum zum ersten Steuerraum einstellt, als Schließkraft auf das erfindungsgemäß vorgesehene Schaltelement, das vorzugsweise als Kugel ausgeführt ist, sodass die Ablaufdrossel zwischen dem ersten Steuerraum und dem zweiten Steuerraum unterbrochen bzw. versperrt wird. Das Verschließen der Ablaufdrossel unterstützt den schnelleren Druckanstieg im zweiten Steuerraum, sodass der Ventileinsatz mit dem Schaltventilsitz früher öffnet und einen großen Querschnitt für den Kraftstoffzulauf aus dem Hochdruckraum freigibt. Es kommt nun zu einem schwunghaften Anstieg des Drucks im ersten Steuerraum bis zum Systemdruckniveau, was die resultierende Öffnungskraft an der Düsennadel auf null reduziert. Allein durch die Nadelfederkraft erfolgt nun der rasche Schließvorgang der Düsennadel. Der Düsensitz dichtet ab und die Einspritzung ist beendet. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene zeitweise Unterbrechung der Verbindung zwischen dem ersten Steuerraum und dem zweiten Steuerraum durch die Ablaufdrossel können die Schaltzeiten verkürzt werden, was zu einer besseren Gesamtfunktion und insbesondere einer Verbesserung des hydraulischen Wirkungsgrades führt. Der Einspritzvorgang beginnt und endet früher. Hierdurch kann im Fall von Mehrfacheinspritzungen der Abstand zwischen zwei Einspritzungen verkürzt werden.
Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen darin, dass eine schnelle Öffnung der Düsennadel für einen früheren Einspritzstrahlaufbau sorgt, was eine verbesserte Verbrennung im Brennraum zur Folge hat. Das schnellere Düsenna- delöffnen kann gerade bei Mehrfacheinspritzungen für kürzere Spritzabstände genutzt werden.
Das schnellere Schließen der Düsennadel kann ebenfalls für kürzere Spritzabstände bei Mehrfacheinspritzungen genutzt werden. Die Ablauf- und auch Zulaufdrossel können auf kleinere Durchflüsse ausgelegt werden. Das wiederrum reduziert den Kraftstoffabfluss während der Einspritzung über die Ablaufdrossel, sodass der hydraulische Wirkungsgrad des gesamten Common-Rail-Systems verbessert wird. Ein höherer hydraulischer Wirkungsgrad reduziert darüberhinaus den Kraftstoffverbrauch einer Verbrennungskraftmaschine.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 : einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Kraftstoffeinspritzventil,
Figur 2a, b: eine Detaildarstellung des Kraftstoffeinspritzventils gemäß eines
Ausschnitts aus Figur 1 , Figur 3a-c: weitere Detaildarstellungen gemäß dem Längsschnitt durch das Kraftstoffeinspritzventil entsprechend Figur 1 in unterschiedlichen Arbeitspositionen und
Figur 4: den zeitlichen Verlauf der Einspritzrate unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Einspritzventils im Vergleich zu einem herkömmlichen Einspritzventil.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Kraftstoffeinspritzventil in Längsschnitt schematisch dargestellt. Das Kraftstoffeinspritzventil umfasst ein Gehäuse 10, welches über eine Düsenspannmutter 12 mit einer Düse 14 verbunden ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Gehäuse 10 über eine Verschlusskappe 16 mit einem elektrischen Anschlusskeil 18 verbunden. Im Inneren des Gehäuses 10 ist ein Hochdruckraum 20 ausgebildet.
Wie in Figur 1 dargestellt, ist das Kraftstoffeinspritzventil im einem Hochdruckbereich und einen Niederdruckbereich unterteilt. Der Hochdruckbereich 20 ist an seinem brennraumseitigen Ende von einem Düsensitz 22 begrenzt. Im Hochdruckbereich 20 ist eine Düsennadel 24 längsverschieblich angeordnet. Diese wirkt mit dem Düsensitz 22 zum Öffnen und Schließen mindestens einer Einspritzöffnung 26, die dem Brennraum zugewandt in der Düse 14 ausgebildet ist, zusammen. Die Düsennadel 24 wird an ihrem düsensitzabgewandten Ende in einer Federhülse 28 geführt, wobei zwischen der Federhülse 28 und einer auf einem Absatz der Düsennadel aufgelegten Scheibe 30 eine Druckfeder 32 unter Druckvorspannung angeordnet ist. Diese Druckfeder drückt einerseits die Düsennadel 24 gegen den Düsensitz 22. Andererseits drückt sie die Federhülse 28 gegen ein Steuerventil 34. Das mehrteilige Steuerventil 34 stützt sich an einer Sitzplatte 36 ab.
Der Hochdruckraum 20 ist über einen hier nicht näher dargestellten Hochdruckan- schluss 25 mit Kraftstoff unter hohem Druck befüllbar, der von eine in der Zeichnung nicht dargestellten Hochdruckpumpe verdichtet worden ist. Dieser hohe Kraftstoffdruck herrscht im gesamten Hochdruckraum 20 und bewirkt eine hydraulische Kraft auf die Düsennadel 24, die die Kraft der Schließfeder 32 bei weitem übersteigt. Zur Erzeugung einer für die Längsbewegung der Düsennadel 24 notwendigen Gegenkraft begrenzt die Düsennadel mit ihrer dem Düsensitz abgewandten Stirnseite einen ersten Steuerraum 38, der durch die Federhülse 28 seitlich begrenzt wird (vgl. Figur 3). Die der Düsennadel 24 gegenüberliegende Seite des ersten Steuerraums 38 wird von dem zweiteiligen Steuerventil 34 begrenzt. Dieses Steuerventil 34 besteht aus einem pilzförmigen Ventileinsatz 40 und einer ringförmigen Ventilführung 42. Sowohl der Ventileinsatz 40 wie auch die Ventilführung 42 sind jeweils in der Federhülse 28 angeordnet, wie dies aus Figur 3 a ersichtlich ist. Der Ventileinsatz 40 ist längsverschieblich in der Ventilführung 42 geführt. Die Ventilführung 42 liegt an der Sitzplatte 36 an und umschließt zusammen mit dem Ventileinsatz 40 und der Ventilführung 42 einen zweiten Steuerraum 44. Dieser zweite Steuerraum 44 mündet in einer Drosselbohrung 46, welche über einen Anker 48 gesteuert verschließbar ist (vgl. Figur 3 a, b, c). Der Anker befindet sich auf der Niederdruckseite des Kraftstoffeinspritzventils, wie sich aus der Figur 1 ergibt. Aus der Drosselbohrung 46 austretender Kraftstoff wird im Niederdruckbereich über einen hier ebenfalls nicht dargestellten Leckölanschluss aus dem Gehäuse 10 ausgeschleust.
Der Anker 48 ist über eine Feder 50 in Richtung auf die Drosselbohrung 46 beaufschlagt. Im ruhenden Zustand verschließt der Anker 48 die Drosselbohrung dicht aufgrund der Federkraft der Druckfeder 50. Gegen die Federkraft der Druckfeder 50 kann der Anker 48 über einen Elektromagnet von der Drosselbohrung 46 abgehoben werden.
Wie zuvor ausgeführt ist das Steuerventil 34 im hier dargestellten Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgeführt. Es besteht aus dem pilzförmig gebildeten Ventileinsatz 40. Dieser weist eine Bohrung 54 auf, wie in Figur 3 gezeigt.
Die Ventilführung, in der der Ventileinsatz längsverschieblich geführt ist, weist eine Zulaufdrossel 56 und eine Ablaufdrossel 58 auf. Die Zulaufdrossel verbindet den Hochdruckraum 20 mit dem zweiten Steuerraum 44. Die Ablaufdrossel 58 verbindet - "l u den ersten Steuerraum 38 mit dem zweiten Steuerraum 44. Die Ablaufdrossel 58 ist über eine Kugel 60 verschließbar (vergl. insbesondere die Figuren 2 und 3). Entsprechend der Darstellung aus Figur 3c weist die Ventilführung 42 auch zwei sich diametral gegenüberliegende diagonal angeordnete Bohrungen 62 auf, durch die Kraftstoff fließen kann.
Die Funktion des erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzventils ergibt sich wie folgt. Der Anker 48 verschließt im unbestromten Zustand des Elektromagnets 52 die Drosselbohrung 46 der Sitzplatte 36 und verhindert ein Abströmen des Kraftstoffs aus dem zweiten Steuerraum 44 in den Leckagebereich, also den Bereich im Niederdruckteil des Kraftstoffeinspritzventils. Des Weiteren wird die Sitzplatte 36 gegen das Gehäuse 10 gedrückt (vergl. Figur 1 ). Aufgrund der hohen Oberflächengüte und Ebenheit an der Auflagefläche wird hierduch eine radiale Abdichtung zwischen dem Hochdruck- und dem Niederdruckbereich (Leckagebereich) sowie zwischen dem Hochdruckbereich und dem zweiten Steuerraum 44 gesorgt. Damit wird eine Dauerleckage vermieden.
Sobald der Elektromagnet 52 bestromt wird, wird der Anker 48 von der Drosselbohrung 46 abgehoben, sodass Kraftstoff durch die Drosselbohrung 46 der Sitzplatte 36 aus dem zweiten Steuerraum 44 in den Niederdruckbereich abfließt und somit einen Druckabfall im zweiten Steuerraum 44 erzeugt. Durch den Druckabfall entsteht eine Druckdifferenz zwischen dem zweiten Steuerraum 44 und dem ersten Steuerraum 38.
Diese Druckdifferenz sorgt dafür, dass der Ventileinsatz 40 sowie die Kugel 60 nach oben gedrückt werden und Kraftstoff durch die Ablaufdrossel 58 in der Ventilführung 42 aus dem ersten in den zweiten Steuerraum abfließt, wodurch wiederum ein Druckausgleich zwischen den beiden Steuerräumen 38, 44 hergestellt wird (vergl. Figur 3a). Der daraus resultierende Druckabfall im ersten Steuerraum 38 im Vergleich zum Hochdruckbereich führt zu einem Anheben der Düsennadel 24, wodurch die Einspritzöffnung 26 der Düse 14 freigegeben wird und eine Einspritzung des Injektors in den hier nicht dargestellten Brennraum erfolgt. Sobald der Elektromagnet 52 nicht mehr bestromt wird, verschließt der Anker 48 die Drosselbohrung 46 der Sitzplatte 36 und die Kugel 60 wird wieder in einen hier nicht mehr dargestellten Ventilsitz der Ventilführung gedrückt, um die Ablaufdrossel 58 zu verschließen.
Dadurch wird der erste Steuerraum 38 vom zweiten Steuerraum 44 unverzüglich getrennt. Die Druckdifferenz zwischen dem ersten und dem zweiten Steuerraum stellt sich aufgrund des über die Zulaufdrossel 56 der Ventilführung 42 aus dem Hochdruckbereich zuströmenden Kraftstoffs ohne weitere Verluste durch ein Abfließen in den ersten Steuerraum 38 ein (vergl. Figur 3b).
Im Vergleich zum herkömmlichen Dreiwegeventil, mit einer konstanten Verbindung zwischen dem ersten und zweiten Steuerraum, wird bei diesem erfindungsgemäßen Steuerventil 34 durch den schnelleren Druckaufbau im zweiten Steuerraum 44 der Ventileinsatz 40 früher nach unten gegen die Federhülse 28 gedrückt. Dabei werden die Zulaufbohrungen 62 der Ventilführung 42 freigegeben und der erste Steuerraum 38 wird schlagartig mit Kraftstoff aus dem Hochdruckbereich befüllt (Fig. 3c). Hierdurch stellt sich im zweiten Steuerraum 44 wie auch im ersten Steuerraum 38 dasselbe Druckniveau wie im Hochdruckbereich 20 ein. Die Düsennadel 24 wird durch den im ersten Steuerraum 38 anliegendem Druck und zusätzlich unterstützt durch die Kraft der Druckfeder 32 wieder in den Düsensitz 22 gedrückt und beendet somit die Einspritzung in den hier nicht dargestellten Brennraum.
In der Figur 2 ist deutlich die geschlossene Position der Kugel 60 gezeigt, in der die Ablaufdrossel 35 verschlossen ist. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel schließt die Kugel 60 aufgrund der Schwerkraft. In einer hier nicht dargestellten alternativen Ausführungsform kann die Kugel zusätzlich noch durch eine nicht näher dargestellte Feder unterstützt werden. Die Darstellung gemäß Figur 2b zeigt die Kugel 60 in abgehobener Position. Hier wird aufgrund des Druckgefälles die Kugel 60 von der Ablaufdrossel 58 wegbewegt, so dass die Ablaufdrossel 58 freigegeben ist. ln Figur 5 wird der zeitliche Verlauf der Einspritzrate gemäß der vorliegenden Erfindung (Kurve I) mit dem zeitlichen Verlauf der Einspritzrate nach dem Stand der Technik (Kurve II) verglichen. Der Unterschied besteht darin, dass nach dem Stand der Technik die Ablaufdrossel 58 nicht über eine Kugel 60 verschließbar ist, so dass in jedem Zustand Kraftstoff durch die Ablaufdrossel fließen kann. Im linken Bereich des Diagramms und im rechten Bereich des Diagramms sind jeweils die ansteigende Flanke und die absteigende Flanke vergrößert dargestellt, um die Unterschiede im Verlauf deutlicher darzulegen. Hier wird deutlich, dass der Einspritzbeginn und das Einspritzende der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung (Kurve I) um einige Mikrosekunden früher erfolgt als beim Stand der Technik (Kurve II). Dies hat, wie bereits zuvor dargelegt, insbesondere bei Mehrfacheinspritzzungen einen großen Vorteil. Dadurch lassen sich mehrere Einspritzungen zeitlich näher realisieren. Kurze Spritzabstände haben aber wiederum einen großen Vorteil bei der Emissionserfüllung von Verbrennungsmotoren, da hierdurch ein gleichmäßigerer Abbrand im Brennraum möglich ist.

Claims

Patentansprüche
Kraftstoffeinspritzventil zur intermittierenden Einspritzung von Kraftstoff in den Brennraum einer Verbrennungskraftmaschine mit einem Gehäuse, das einen Hochdruckraum, der mit einem Hochdruckeinlaß für Kraftstoff in Verbindung steht, und einen Niederdruckraum aufweist, mit einer im Hochdruckraum längsbeweglichen Düsennadel, die mit einem Düsensitz zusammenwirkt und durch ihre Längsbewegung eine Verbindung des Hochdruckraumes mit einer Einspritzöffnung öffnet und schließt, wobei die Düsennadel über eine Druckfeder mit einer in Richtung auf den Düsensitz gerichteten Schließkraft beaufschlagt wird und wobei die Druckfeder sich auf einer Seite an einer Federhülse abstützt, in der die Düsennadel mit ihrem freien Ende geführt ist, mit einem durch die Federhülse und durch das obere Ende der Düsennadel begrenzten Steuerraum, der mit Kraftstoff unter Druck befüllbar ist und so gesteuert eine Schließkraft auf die Düsennadel ausübt, mit einem im Steuerraum angeordneten Steuerventil, das den Steuerraum in einen ersten und einen zweiten Steuerraum unterteilt, wobei das Steuerventil aus einem in einer Ventilführung geführten Ventileinsatz besteht und wobei in der Ventilführung eine Ablaufdrossel angeordnet ist, die auf der einen Seite mit dem ersten Steuerraum und auf der anderen Seite mit dem zweiten Steuerraum verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Ablaufdrossel gebildete Verbindung zwischen dem ersten Steuerraum und dem zweiten Steuerraum gezielt zeitweise unterbrechbar ist.
Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechung der durch die Ablaufdrossel gebildeten Verbindung durch ein Verschließen der Ablaufdrossel mittels eines Schaltelementes erfolgt.
Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement eine in der Ablaufdrossel angeordnete Kugel ist
Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugel aus Stahl oder Keramik besteht.
Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement ein Schieber mit Konus, ein Zylinder oder eine Platte ist.
6. Kraftstoffeinspritzventil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement durch eine vorgespannte Feder in einem in der Ablaufdrossel vorgesehenen Dichtsitz gehalten ist.
7. Kraftstoffeinspritzventil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Steuerraum teilweise von einer Sitzplatte begrenzt ist, die über eine gesteuert verschließbare Drosselbohrung mit dem Niederdruckraum in Verbindung steht.
8. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselbohrung über einen im Niederdruckraum angeordneten Anker verschließbar ist, wobei .der Anker über einen elektrischen Aktuator entgegen der Vorspannung einer Feder von der Drosselbohrung gesteuert abhebbar ist.
9. Kraftstoffeinspritzventil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventileinsatz pilzförmig ausgebildet ist.
10. Kraftstoffeinspritzventil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilführung eine Zulaufdrossel zur Zuführung von unter Hochdruck stehenden Kraftstoff in den zweiten Steuerraum aufweist.
1 1 . Kraftstoffeinspritzventil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilführung mindestens eine diagonal angeordnete Bohrungen aufweist, über die der erste Steuerraum mit dem Hochdruckraum zur Zuführung von unter Hochdruck stehendem Kraftstoff verbindbar ist.
12. Kraftstoffeinspritzventil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Ventilführung und Ventileinsatz in der Federhülse längsverschieblich geführt sind.
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