EP3579209B1 - Manuell handhabbares arbeitsgerät zum errichten und warten von detektoren - Google Patents

Manuell handhabbares arbeitsgerät zum errichten und warten von detektoren Download PDF

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EP3579209B1
EP3579209B1 EP19178326.5A EP19178326A EP3579209B1 EP 3579209 B1 EP3579209 B1 EP 3579209B1 EP 19178326 A EP19178326 A EP 19178326A EP 3579209 B1 EP3579209 B1 EP 3579209B1
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EP
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detector
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testing
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    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B29/00—Checking or monitoring of signalling or alarm systems; Prevention or correction of operating errors, e.g. preventing unauthorised operation
    • G08B29/12—Checking intermittently signalling or alarm systems
    • G08B29/14—Checking intermittently signalling or alarm systems checking the detection circuits
    • G08B29/145—Checking intermittently signalling or alarm systems checking the detection circuits of fire detection circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B65D83/206—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container comprising a cantilevered actuator element, e.g. a lever pivoting about a living hinge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
    • G08B17/10—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means
    • G08B17/11—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means using an ionisation chamber for detecting smoke or gas
    • G08B17/113—Constructional details

Definitions

  • the invention relates to a manually operable working device for setting up and maintaining detectors which are or will be attached to a solid surface, are designed for monitoring environmental conditions and each of which is assigned a detector identifier.
  • Such detectors are used to detect all types of hazards in connection with hazard detection systems and hazard warning systems.
  • hazard detection and warning systems include, in particular, systems for recognizing hazards from fire incidents, so-called detector reporting systems or fire alarm systems, as well as fire fighting systems connected to these systems, so-called extinguishing systems, and alarm systems.
  • Detector reporting systems consist of detectors, coupling elements through which these detector reporting systems can communicate with other systems, and usually a detector center.
  • the detectors of a detector alarm system are also referred to as detectors, in the case of fire events as fire detectors. They react to different physical quantities and environmental conditions, e.g. B. fire aerosol, smoke, heat, radiation, flying sparks, pressure, moisture, temperature, light, vibration and various gases or gas mixtures. There are also signal transmitters that, when operated manually, for. B. signal a fire incident.
  • the detectors usually consist of a detector base firmly mounted on the ground and a detector insert with the actual detection and reporting device that is screwed into the detector base.
  • a link guide usually enables an electrical connection between the contacts in the detector base and the detector insert.
  • All detectors have a detector identifier that is individually assigned to the respective detector and through which it is identified.
  • the detector identifier can be part of the electrical unit of the detector and / or be implemented by printing on the detector housing or next to the detector on the substrate in the area of its installation location and / or as a label.
  • An additional identification of the detectors by means of a detector identification implemented in a different way, e.g. B. by barcode, QR code, RFID tag or other means is possible and known in the prior art.
  • the first step is to determine the installation location. This can be marked on the solid surface on which the respective detector is to be mounted.
  • the marking of the installation point does not have to be exactly at the location of the detector (e.g. the drill holes in the substrate for the mounting screws of the detector base), but the marking can also be in the closer area, e.g. B. directly next to the detector, so that it remains visible next to the mounted detector.
  • the marking can include the affixing of a symbol that indicates the functionality of the detector Include identification of an assembly point and / or the attachment of a detector identifier.
  • the erection of the detector includes not only the identification of the installation location, but also the subsequent attachment of the detector or detector base to the solid surface and the insertion of the detector insert into the detector base.
  • further measures are carried out that are no longer part of the set up of the detector, such as connecting the detector to the detector reporting system (usually via a line network), setting up the detector reporting system, parameterizing the detector reporting system and performing a functional test of the detector or the Warning system.
  • test devices for a versatile or universal application are not known.
  • a device from the manufacturer SOLO is known with which two types of detectors can be tested; however, it cannot be used universally for all types of detectors.
  • test device that is adapted to the individual design of a detector is only available for the SINTESO detector series from Siemens.
  • a device that combines the testing and mounting / dismounting functions in one device is also only available for the SINTESO detector series from Siemens.
  • the DE 20 2015 103 497 U1 , DE 20 2015 004 055 U1 , DE 20 2014 007 127 U1 , US 2003/0029279 A1 and EP 0 026 865 A2 disclose test equipment for installing and maintaining detectors.
  • the EP 2 988 282 A1 , US 2012/0007736 A1 , DE 10 2008 025 252 A1 , US 2009/0051551 A1 and DE 100 54 297 A1 describe ways to identify detectors.
  • the EP 2 579 226 A2 , US 8,205,478 B1 , US 2007/0186618 A1 , JP 2005 250912 A , US 7 857 926 B2 and DE 603 14 594 T2 disclose test equipment for testing detectors.
  • the U.S. 5,170,148 relates to a test device for testing a heat detector by means of an electrical heating source.
  • the US 2013/0199260 A1 , DE 20 2015 103 497 U1 and US 8,205,478 B1 describe devices for cleaning detectors.
  • the US 8,205,478 B1 and US 8,466,800 B1 describe test devices for testing detectors that are to be tested using the test button.
  • the EP 0 698 262 B1 describes a device for calibrating the sensitivity of smoke detectors by means of a circulation device.
  • the US 8,205,478 B1 , US 8,466,800 B1 , US 2008/0084291 A1 and US 2007/0186618 A1 disclose the reading and processing of detector identifications.
  • an acoustically triggered transmission of the test result to a reporting center can be triggered by means of a sound sensing circuit for sensing the alarm tone of the detector triggered when the detector is tested.
  • the EP 0 800 694 B1 and EP 0 141 162 A2 describe the possibility of attaching an address label carrier to a detector.
  • the prior art has the following disadvantages.
  • Devices for assembling and disassembling detector inserts are only available from one manufacturer and only for a single design or for a few designs from only one manufacturer and are not suitable for other types of detectors, i.e. not for a versatile or universal application.
  • test devices It is necessary to keep and carry a separate, specific test device for each detector type of different functional principles for the detection of different physical quantities, since test devices are not known for a versatile or universal application.
  • Devices that combine the testing of detectors with different functional principles for the detection of different physical quantities, the adaptation of the test device to different designs, the cleaning of detectors, the marking of detector mounting locations and the reading of a detector identifier at the same time with the testing of the device in one device not known.
  • Devices that, by combining different parts and components, enable different tests of different detectors of different functional principles for the detection of different physical quantities, can adapt to different detector designs, can clean detectors, can mark detector mounting locations and can read out the detector identification at the same time as the detector function test not known.
  • the present invention is based on the object of providing a manually operable working device for setting up and maintaining detectors that are or will be installed on a solid surface, designed for monitoring environmental conditions and each of which is assigned a detector identifier, to create that can be used and deployed as versatile as possible, in particular also for checking the function of such detectors mounted on a solid surface.
  • the invention also relates to a system (set of several technical devices) for setting up and maintaining detectors that are or will be attached to a solid surface, designed for monitoring environmental conditions and each of which is assigned a detector identifier, comprising a detector designed according to the invention Device and one or more marking units and / or assembly units and / or test units and / or cleaning units that functionally interact therewith.
  • a device according to the invention or a system according to the invention can be used universally for setting up and maintaining detectors of the most varied types and modes of operation and thus simplifies the activities associated therewith.
  • it can be used to mark assembly points on a solid surface to which detectors are or will be attached, and to test the function of such detectors mounted on a solid surface, each by means of an adapted, inserted into the device and functionally interacting with the device or a marking or testing unit forming a functional unit, the respective function is carried out.
  • the detector is a detector of technical fire protection, which is designed to react to a change in environmental conditions associated with a fire event and to report a fire event.
  • a fire detector can react to fire aerosol, smoke, heat, a certain gas or a certain gas mixture or another type of detector to radiation, flying sparks, pressure, humidity, temperature, light or vibration.
  • the Figure 1 illustrates an embodiment of a manually manageable working device 1 according to the invention for setting up and maintaining detectors 2 which are or will be attached to a solid base 3, designed for monitoring environmental conditions and each of which is assigned a detector identifier.
  • the detectors 2 are predominantly technical fire protection detectors, which consist of a detector base 4 and a detector insert 5 screwed into it and which detect different physical quantities.
  • a label carrier 6 can be attached to the detector base 4, on which a detector identifier in the form of a barcode or a QR code is attached.
  • An alternative to the bar code and QR code is an RFID tag that is attached to or in the detector 2 and contains a detector identifier.
  • Another alternative is a detector identifier which is stored and integrated as a fixed address in the electronic circuit of the detector 2.
  • the solid base 3 is usually a ceiling, for example a room, a hallway or a hall.
  • the installation site is therefore mostly out of the manual reach of people, so that a ladder, scaffolding or similar device is required to erect and maintain the detectors 2, or the service worker has to use a pole 7 with which he can bring the device 1 to an assembly point or to a mounted detector 2 in order to make a marking, To carry out assembly, testing or cleaning.
  • the device 1 therefore comprises a base support 8 with a fastening device 9, by means of which the device 1 can be mechanically connected to a rod 7 in order to allow the device 1 fastened to the rod 7 with a functional unit 10 inserted therein from an operator holding the rod 7 its footprint to a mounting location for a detector 2 on a solid surface or to a detector 2 mounted on a solid surface.
  • the rod 7 can be rigid or, preferably, telescopic.
  • the device 1 has a receiving device 11 on the base support 8 for attaching a reading device 12 for determining the detector identifier of a mounted detector 2.
  • the base support 8 is a receiving unit 13 with an upper receptacle 14 facing the solid base 3 or the detector 2 mounted on the base 3 and a lower receptacle 15 facing away from the solid base 3 or the detector 2 mounted on the base 3,
  • the upper and lower receptacles 14, 15 are designed in such a way that a functional unit 10, which is designed to set up or maintain detectors 2, can be inserted manually into them and removed again for replacement with another functional unit 10.
  • the lower receptacle 15 can also be designed as a unit with the base support 8, in particular if the device 1 is used with a permanently integrated functional unit 10.
  • a marking unit 16 or assembly unit 17 is preferably inserted into the upper, ceiling-side receptacle 14 of the receiving unit 13, and a testing unit 18 or cleaning unit 19 is preferably inserted into the lower, bottom-side receptacle 15 of the receiving unit 13, which together with the base support 8 form a functional unit for various Tasks for the construction and maintenance of detectors 2 form.
  • the device 1 is preferably designed such that in the upper and lower receptacles 14, 15 a marking unit 16 selected from a plurality of marking units 16 each working in different ways and / or an assembly unit selected from a plurality of assembly units 17 each working in different ways 17 and / or a test unit 18 selected from a plurality of test units 18 each working in different ways and / or a cleaning unit 19 selected from a plurality of cleaning units 19 each working in different ways can be used interchangeably.
  • the functional unit 10 is an assembly unit 17, which is preferably inserted into the upper receptacle 14, and the upper receptacle 14 is designed in this way is that a detector insert 5 inserted therein can be mechanically connected to or detached from an associated detector base 4 mounted on a solid base 3 by rotating the device 1 by means of the rod 7. If the device 1 is equipped with a test unit 18 in the lower receptacle 15 at the same time or later, it combines the functions of assembly / disassembly and detector testing in one device 1.
  • Resiliently mounted retaining brackets 20 are integrated into the upper receptacle 14 or the assembly unit 17 inserted therein, which grip into recesses 21 on the detector 2 when the upper receptacle 14 or the assembly unit 17 of the device 1 is pressed against the detector 2, whereby a temporary mechanical Connection of the upper receptacle 14 to the detector insert 5 is created.
  • the detector insert 5 By rotating the base support 8 by means of the rod 7, the detector insert 5 can be mounted in the detector base 4 or removed.
  • the upper, ceiling-side receptacle 14 or the assembly unit 17 introduced therein can be shaped to match the different individual designs of the detectors 2 to be tested. According to an advantageous further development, it can be provided that the device 1 has an exchangeable adapter that can be inserted into the upper receptacle 14 and removed again for adapting the upper receptacle 14 to the shape of a specific detector 2 or detector insert 5.
  • the upper and lower receptacles 14, 15 are connected to one another by overflow channels 22, through which a liquid or gaseous marking agent 23, testing agent 24 or cleaning agent 25 from a functional unit 10 inserted into the lower receptacle 15 from the lower receptacle 15 to the upper receptacle 14 or one to the upper receptacle 14 attached subsurface 3 or mounted detector 2 can flow.
  • a functional unit 10 in the upper receptacle 14 z. B. a chamber facing the detector 2, which is formed by the upper receptacle 14 or a functional unit 10 and the detector 2 as a sealed space in front of the detector 2, and in the functional unit 19 in the lower receptacle 15, for. B.
  • a container 26 with a test means 24, overflow channels 22 are integrated, the overflow of the test means 24, z. B. enable the contents of a pressure vessel inserted into the lower receptacle 15, the test means 24 can flow to the detector 2 and through inlet openings 27 arranged in the latter.
  • the functional unit 10 inserted into the receiving unit 13 can be a cleaning unit 19, which comprises a cleaning agent 25 and is designed to dispense the cleaning agent 25 to a detector 2 attached to the upper receptacle 14 and mounted on a substrate 3.
  • the cleaning unit 19 has a container with a cleaning agent 25.
  • the container 26 can preferably contain compressed air or a compressed gas as cleaning means 25, for example in the form of a pressure bottle, with the pressure surge of which dirt particles can be removed that are located on the detector 2 or in the upper receptacle 14.
  • a liquid cleaning agent 25 with a corresponding container 26 can also be considered.
  • the cleaning agent 25 can be ambient air and the cleaning unit 19 can comprise an electrically operated fan that is fed by an electrical energy supply and cleans the detector 2 by blowing ambient air.
  • the functional unit 10 comprises a container 26 for a marking means 23, test means 24 or cleaning means 25, which is a pressure bottle or Pressurized can is formed, and the lower receptacle 15 has a lockable container 28, in which the container 26 can be removed again.
  • the lower receptacle 15 can, for example, comprise a sleeve 29 which is firmly connected to the base support 8 and can be locked at the lower end, for example with a bayonet lock or a screw fastening 30.
  • the container 26 with the marking means 23, can then be inserted into the sleeve 29.
  • Test means 24 or cleaning means 25 are inserted and the sleeve 29 is closed.
  • the functional unit 10 can be electrically operated, actuated, triggered or is controllable and the rod 7 has an electrical operating part 47 for manual operation, actuation, triggering or control of the functional unit 10.
  • the electrical operating part 47 is preferably arranged in the grip area of the rod 7 or at its lower end facing the operator and is preferably connected to the functional unit 10 by means of electrical lines.
  • the operating part 47 can preferably have electrical buttons or switches with which the functional unit 10 can be operated, actuated, triggered or controlled manually by the operator. Different functions can also be selected, e.g. B.
  • the operating part 47 can for example comprise the buttons “heat” (for carrying out a heat test), “smoke” (for carrying out a smoke gas test) and “blow out” (for carrying out a cleaning).
  • the device 1 has an integrated actuating bracket 31 which is designed such that it is actuated by pressing the device 1 against a substrate 3 or a mounted detector 2 and thereby the Function of a functional unit 10 inserted into the upper or lower receptacle 14, 15 is triggered.
  • the actuating bracket 31 can be formed in one piece or in several pieces. The fact that it is actuated by pressing the device 1 guided with the rod 7 and thereby automatically triggers the marking, testing or cleaning with the device, an operator can handle the device 1 very easily for this purpose.
  • the actuating bracket 31 be designed such that when the device 1 is pressed against a substrate 3 or a mounted detector 2, it actuates the valve of the container 26 inserted into the receptacle, whereby its contents are sprayed .
  • the actuating bracket 31 integrated in the device 1 or the base support 8 is actuated, thereby the valve of a container 26 inserted into the lower receptacle 15 as a test unit 18 with a Test means 24 (e.g. test gas) is depressed and its contents are thus released in the lower receptacle 15 so that it can flow through the overflow channels 22 to the detector 2.
  • Test means 24 e.g. test gas
  • the functional unit 10 can be operated, actuated, triggered or controlled electrically or electromagnetically, with the operating, triggering, actuation or triggering of the Functional unit 10 can take place, for example, by means of an electrical operating part 47, which is preferably arranged on rod 7.
  • the actuating bracket 31 is designed in such a way that when the device 1 is pressed against a substrate 3 or a mounted detector 2 (also) the release button 32 of an in the receiving device 11 on the Base support 8 used reader operated to determine a detector identifier.
  • the actuating bracket 31 in the base support 8 transmits the force that arises when the device 1 is pressed against it from the upper receptacle 14 to the release button 32 of the reader 12 to determine a detector identifier.
  • the trigger button 32 of the reader 12 of the detector identifier is actuated, which triggers the reading process.
  • the type of detector identifier, the selection of a suitable reader 12, the transmission of the detector identifier, for example by nearfield or Bluetooth transmission, to a mobile communication device 33 and the further processing of the detector identifier can be designed in a suitable manner.
  • the functional unit 10 is a test unit 18 which is designed to deliver a test medium 24 to a detector 2 attached to the upper receptacle 14 and mounted on a substrate 3 and which can be operated, actuated, triggered or controlled electrically is that the rod 7 has an electrical operating part 47 for manually operating, actuating, triggering or controlling the test unit 18, and the device 1 is designed in such a way that when the function of the test unit 18 is triggered by means of the operating part 47, an in the receiving device 14
  • the reader 12 used in the base support 8 is actuated to determine the detector identifier of a detector 2 against which the device 1 is pressed, for example by means of an electrical or electromagnetic actuation of the reader 12.
  • the functional unit 10 is a test unit 18 which is designed to deliver a test agent 24 to a detector 2 attached to the upper receptacle 14 and mounted on a substrate 3, and the device 1 for simultaneous testing and testing Identifying a detector 2 is formed on which the device 1 is pressed on, the device 1 either having an actuating bracket 31 which is designed in such a way that, when the device 1 is pressed against the detector 2, the release button 32 of a reading device 12 inserted into the receiving device 14 on the base support 8 is used to determine a detector identifier is actuated, or the functional unit 10 is electrically operable, actuatable, triggerable or controllable and the rod 7 has an electrical operating part 47 for manually operating, actuating, triggering or controlling the functional unit 10 and the device 1 is designed in such a way that when the Function of the test unit 18 by means of the operating part 47 a reading device 12 inserted into the receiving device 14 on the base carrier 8 is actuated to determine the detector identifier of the
  • This combined function of the operating bracket 31 or the operating part 47 enables the detector 2 and the reading of the optically readable detector identifier (for example a bar or quad code) stored in an electronic circuit or on a label to be read at the same time a work step so that the assignment of the test process to the respectively tested detector 2 can be recorded automatically and without confusion.
  • the optically readable detector identifier for example a bar or quad code
  • the service staff (tester, operator of a test device) on paper and this manual record is archived to document the test results.
  • the implementation is also labor-intensive because the operator of the test device is constantly with a The operator of the alarm center has to be replaced in order to prevent a false alarm from being triggered by testing a detector.
  • the design according to the invention which enables a detector 2 to be checked and identified at the same time, has significant advantages in comparison.
  • the detector identifier determined by the reading device 12 can be transmitted mostly wirelessly to a suitable mobile communication device 33 with the appropriate software, which is connected to the reporting center, for example to a smartphone carried by the operator of the device 1.
  • the communication device 33 can be used to indicate to the operator from a database which detector 2 is to be checked, possibly by means of which test unit 18, and the operator can either confirm the successful test manually or it can be automatically recorded in a database and the respective detector 2 can be assigned. In both cases, paper documentation is no longer required.
  • the second person in the reporting center can be omitted, since the operator of the device 1 signals the testing of the detector 2, which responds to the testing, via the communication device 33 of the reporting center, so that the reporting center upon receipt of a signal from a detector can automatically distinguish the test process from a fire incident without the alarm system having to be reprogrammed or even temporarily disabled for the test.
  • a system according to the invention for setting up and maintaining detectors 2, which are or will be attached to a solid base 3, are designed for monitoring environmental conditions and each of which is assigned a detector identifier, comprising a device 1 according to the invention and one or more functionally cooperating therewith Marking units 16 and / or assembly units 17 and / or test units 18 and / or cleaning units 19 is accordingly advantageously designed in such a way that it comprises a reporting center, which is in wireless connection with the device 1 by means of a communication device 33 of the reading device 12, the detector identifier of a detector 2 determined by the reading device 12 being able to be transmitted wirelessly and by means of the communication device 33 being able to indicate to the operator from a database which detector 2 is to and the operator either manually confirms the successful test of the detector 2 or this can be recorded automatically in a database and assigned to the respective detector 2, the functional unit 10 being a test unit 18 which is used to deliver a test agent 24 to a upper receptacle 14 attached, mounted on a substrate 3 detector 2 is formed, and
  • the Figure 2 shows a section through the device 1 of Figure 1 , wherein the functional unit 10 is a test unit 18 which comprises a test means 24 and is designed to deliver the test means 24 to a detector 2 attached to the upper receptacle 14 and mounted on a substrate 3. As shown in this exemplary embodiment, the test unit 18 can preferably be inserted into a lower receptacle 15.
  • the functional unit 10 is a test unit 18 which comprises a test means 24 and is designed to deliver the test means 24 to a detector 2 attached to the upper receptacle 14 and mounted on a substrate 3.
  • the test unit 18 can preferably be inserted into a lower receptacle 15.
  • the upper and / or lower receptacle 14, 15 be designed in such a way that a test unit 18 selected from a plurality of test units 18 that each operate in different ways or contain different test means 24 can be interchangeably inserted into them, wherein the plurality of test units 18, each working in a different way or containing different test means 24, comprises several of the following test units: a container 26 with test gas, a container 26 with compressed air, a hot air device 34 comprising an electrical heating element 35, a fan 36 and an electrical power supply 37 for generating a heated air stream, a device for emitting fire aerosol or fire smoke (for example a smoke generator built like a steam generator of an e-cigarette or a smoke cartridge with an electrical heating coil and a smoke ore when heated Eugenden liquid in a tank), heat, a certain gas or a certain gas mixture, especially in the case of fire detectors, or radiation, flying sparks, pressure, humidity, temperature, light, vibration, especially in the case of other detectors.
  • the test means 24 is a test gas, hot air, a fire aerosol, fire smoke, heat, a certain gas or a certain gas mixture, in particular in the case of fire detectors, or radiation, flying sparks, pressure, moisture, temperature, light, vibration, in particular with other detectors, and the device 1 is designed in such a way that when the device 1 is pressed against a mounted detector 2, the test means 24 is delivered to the detector 2.
  • test unit 18 which can be inserted into the receptacle 14, 15 has a container 26 with test gas, fire aerosol, fire smoke, a certain gas or a certain gas mixture or moisture.
  • test unit 18 has a container 26 with a test means 24, for. B. a pressure bottle with a test gas.
  • the overflow channels 22 and the retaining brackets 20 can also be seen.
  • detectors 2 whose functional principle is based on air turbidity or the analysis of gases, other containers 26 or bottles can be inserted into the sleeve 29 accordingly.
  • the Figure 3 shows a modification to Figure 2 with a device 1 for testing thermosensitive detectors 2.
  • the functional unit 10 comprises a hot air device 34 which has an electrical heating element 35, a fan 36 and an electrical power supply 37 for generating a heated air flow, and the device 1 is designed such that When the device 1 is pressed against a mounted detector 2, hot air is emitted to the detector 2.
  • a sensor 38 that determines the temperature in the test unit 18 can also be integrated.
  • the actuating bracket 31 integrated into the device 1 transmits the pressure force from the upper receptacle 14 to a switch 39 in the hot air device 34 by means of the rod 7, whereby the heating element 35 and the fan 36 are set in motion .
  • the operating part 47 for. B. when a button is pressed, the heating element 35 and the fan 36 are set in motion.
  • the response threshold of various thermosensitive detectors 2 can vary, e.g. B. due to normative regulations or depending on the detector type.
  • the device 1 has a temperature sensor 38, 45 for measuring the temperature of the hot air, which is located in the test unit 18 or above Recording 14 is arranged, and has a temperature selector switch 46, with which one of several temperature thresholds can be selected is, and the heating device is designed to interact with the sensor 38 or temperature sensor 45 and the temperature selector switch 46 that when a temperature threshold preset with the temperature selector switch 46 is reached for the measured value of the sensor 38 or temperature sensor 45, the heating element 35 of the hot air device 34 is switched off .
  • the temperature selector switch 46 can then be set to the detector-specific trigger temperature and when this preset temperature measured with the sensor 38 or temperature sensor 45 is reached, a check can be made to determine whether the detector 2 is triggered without the temperature rising further.
  • Embodiments of the device 1 according to the invention with a marking unit 16 for marking detector assembly points make a joint inspection of the construction site by two people to determine the assembly points, as is usually necessary according to the prior art, unnecessary, whereby the associated personnel costs can be halved.
  • the Figure 4 shows a first embodiment of such a device 1 according to the invention for marking detector mounting locations.
  • the functional unit 10 is a marking unit 16, which comprises a template 40 that can be inserted into the upper receptacle 14 and a container 26 with spray paint that can be inserted into the lower receptacle 15, and the device 1 is designed in such a way that when the device 1 is pressed against a substrate 3 the spray paint is sprayed from the container 26 through the template 40 onto the substrate 3 and an image of the template 40 is produced there.
  • the template 40 is exchangeable and can, for example, be a perforated or slotted screen with a marking symbol (detector symbol 41) and / or a detector identifier 42. It is pushed into the upper receptacle 14 between the substrate 3 and the base carrier 8. She shows for example a detector symbol 41. In the lower receptacle 15 there is a container 26 with spray paint in this embodiment.
  • the integrated actuating bracket 31 transmits the force from the upper receptacle 14 to the valve of the container 26 with spray paint, which serves as a marking means 23.
  • the valve of the container 26 with spray paint is actuated, whereby spray paint flows out.
  • the spray paint passes through the overflow channels 22 into the upper receptacle 14 with the stencil 40.
  • an image of the stencil 40 for example the detector symbol 41, is created on the ground.
  • FIG. 14 shows a plan view of the template 40 from FIG Figure 4 .
  • the template 40 includes not only a detector symbol 41, which is used to mark the installation point for a detector 2 on a surface 3, but also a detector number 42 set by the operator, which when the device 1 is pressed onto the surface 3 together with the Detector symbol 41 is shown.
  • the detector numbers 42 can be set, for example, by means of a 7-segment perforated screen, comparable to a 7-segment display.
  • the Figure 6 shows a second embodiment of a device 1 according to the invention for marking detector mounting points.
  • the functional unit 10 is a marking unit 16, which comprises a stamp 43 which can be inserted into the upper receptacle 14 and has a stamp pad 44, the stamp image of which faces the lower receptacle 15 in the idle state and is wetted with stamp ink from the stamp pad 44, and which is in the Pressing the device 1 against a substrate 3 pivots and leaves a stamp impression on the substrate 3.
  • the stamp imprint can be used to mark an assembly point, for example with a detector symbol 41, and / or to attach a detector identifier 42 (detector number).
  • the stamp ink serves as a marking agent.
  • the stamp image points to the base carrier 8 and presses itself onto the stamp pad 44 attached there and is thereby wetted with stamp ink.
  • the stamp image rotates towards the substrate 3 and produces an imprint corresponding to the stamp image.
  • the Figure 7 shows a plan view of the stamp 43 of FIG Figure 6 .
  • the stamp image can represent a marking symbol (detector symbol 41) and / or a detector identifier 42. By changing the stamp image, different detector symbols 41 can be used in accordance with the respective modes of operation of the detectors 2. If the stamp 43 also includes a detector identifier 42, this is advantageously set by the operator, e.g. B. as with segment stamps known from adjustable date stamps, and when pressed onto the substrate 2 together with the detector symbol 41.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein manuell handhabbares Arbeitsgerät zum Errichten und Warten von Detektoren, die auf einem festen Untergrund angebracht sind oder werden, für das Überwachen von Umweltbedingungen ausgebildet sind und denen jeweils eine Detektorkennung zugeordnet ist.
  • Derartige Detektoren werden zum Erkennen von Gefahren aller Art in Verbindung mit Gefahrendetektionsanlagen und Gefahrenwarnanlagen verwendet. Zu diesen Gefahrendetektions- und -warnanlagen gehören insbesondere Anlagen zum Erkennen von Gefahren durch Brandereignisse, sogenannte Detektormeldeanlagen oder Brandmeldeanlagen, sowie die mit diesen Anlagen in Verbindung stehenden Anlagen zur Brandbekämpfung, sogenannte Löschanlagen, sowie Alarmierungsanlagen. Detektormeldeanlagen bestehen aus Detektoren, Koppelelementen, durch die diese Detektormeldeanlagen mit anderen Anlagen kommunizieren können, und in der Regel einer Detektorzentrale.
  • Die Detektoren einer Detektormeldeanlage werden auch als Melder bezeichnet, im Falle der Detektion von Brandereignissen als Brandmelder. Sie reagieren auf unterschiedliche physikalische Größen und Umweltbedingungen, z. B. Brandaerosol, Brandrauch, Hitze, Strahlung, Funkenflug, Druck, Feuchtigkeit, Temperatur, Licht, Vibration sowie diverse Gase oder Gasgemische. Ferner existieren Signalgeber, die bei manueller Betätigung z. B. ein Brandereignis signalisieren.
  • Detektoren mit identischer Funktionalität werden in verschiedenen Bauformen von unterschiedlichen Herstellern angeboten. Die Detektoren bestehen meist aus einem fest auf dem Untergrund montierten Detektorsockel und einem in den Detektorsockel eingedrehten Detektoreinsatz mit der eigentlichen Detektions- und Meldevorrichtung. Bei Meldern, die kabelgebunden mit einer Detektormeldeanlage verbunden sind, ermöglicht in der Regel eine Kulissenführung eine elektrische Verbindung zwischen den Kontakten im Detektorsockel und dem Detektoreinsatz.
  • Alle Detektoren verfügen über eine Detektorkennung, die dem jeweiligen Detektor individuell zugeordnet ist und über die er identifiziert wird. Die Detektorkennung kann Teil der elektrischen Einheit des Detektors sein und/oder durch Aufdruck auf dem Detektorgehäuse oder neben dem Detektor auf dem Untergrund im Bereich seiner Montagestelle und/oder als Label realisiert sein. Eine zusätzliche Identifizierung der Detektoren mittels einer auf andere Weise realisierten Detektorkennung, z. B. durch Barcode, QR-Code, RFID-Tag oder andere Weise, ist möglich und im Stand der Technik bekannt.
  • Beim Errichten solcher Detektoren ist es erforderlich, die Detektormontagestellen entsprechend den jeweils gültigen Richtlinien, z. B. in Deutschland insbesondere DIN 14675, VDE 0833-2 und VdS 2095, in Österreich insbesondere ÖNORM 3000, in der Schweiz entsprechend VkF und in Großbritannien insbesondere BS 5839 Teil 1, festzulegen. Beim Errichten eines Detektors wird zunächst die Montagestelle festgelegt. Diese kann auf dem festen Untergrund gekennzeichnet werden, an dem der jeweilige Detektor montiert werden soll. Die Markierung der Montagestelle muss dabei nicht genau an dem Anbringungsort des Detektors (z. B. die Bohrlöcher in dem Untergrund für die Montageschrauben des Detektorsockels) sein, sondern die Markierung kann auch im näheren Bereich, z. B. unmittelbar neben dem Detektor, angebracht werden, sodass sie neben dem montierten Detektor sichtbar bleibt. Die Markierung kann das Anbringen eines Symbols, das auf die Funktionsweise des Detektors hinweist, zum Kennzeichnen einer Montagestelle und/oder das Anbringen einer Detektorkennung umfassen.
  • Das Errichten des Detektors umfasst nicht nur das Kennzeichnen der Montagestelle, sondern auch das anschließende Befestigen des Detektors bzw. Detektorsockels auf dem festen Untergrund und das Einsetzen des Detektoreinsatzes in den Detektorsockel. Nach dem Errichten des Detektors erfolgen weitere Maßnahmen, die nicht mehr dem Errichten des Detektors zuzurechnen sind, wie das Anschließen des Detektors an die Detektormeldeanlage (meist per Leitungsnetz), das Errichten der Detektormeldeanlage, die Parametrierung der Detektormeldeanlage und ein Funktionstest des Detektors bzw. der Warnanlage.
  • Das Festlegen dieser Detektormontagestellen und das Montieren der Detektoren erfolgt meist durch unterschiedliche Personen. Somit ist vor der Montage eine gemeinsame und deshalb arbeitszeitaufwändige Begehung der Baustelle durch beide Personen erforderlich. Spezifisch ausgebildete Geräte zum Markieren von Detektormontagestellen sind nicht bekannt, insbesondere nicht für eine vielseitige oder universelle Anwendung.
  • Beim Montieren der Detektoren ist es ferner erforderlich, für jeden Detektortyp eine gesonderte, spezifische Montagehilfe mitzuführen, da Geräte zum Montieren und Demontieren von Detektoreinsätzen jeweils nur von einem Hersteller und nur für einzelne Bauformen zur Verfügung stehen und nicht für andersartige Detektoren geeignet sind, also nicht für eine vielseitige oder universelle Anwendung. Der Hersteller SOLO bietet ein Gerät an, mit dem Detektoren einiger unterschiedlicher Bauformen montierbar sind; es ist aber nicht universell für alle Bauformen verwendbar.
  • Um die Funktionsfähigkeit der montierten Detektoren sicherzustellen, ist eine Wartung erforderlich. Hierzu sind wiederkehrende, in regelmäßigen Intervallen durchzuführende Funktionsprüfungen normativ vorgeschrieben. Die Durchführung dieser wiederkehrenden Prüfungen erfolgt z. B. in Deutschland insbesondere unter Beachtung der Regelwerke DIN 14675, VDE 0833-1, VdS 2095, in Österreich ÖNORM 3000, in der Schweiz gemäß VkF, in Großbritannien insbesondere BS 5839, Teil 1. Bei den wiederkehrenden Prüfungen kommen Prüfgeräte zum Einsatz, die entsprechend dem Funktionsprinzip des jeweiligen Detektors, das heißt entsprechend der von dem Detektor überwachten Umweltbedingung, angepasste Prüfungen ermöglichen. In der Praxis wird je Funktionsprinzip ein anderes Prüfgerät eingesetzt. Das macht es erforderlich, für jeden Detektortyp ein gesondertes, spezifisches Prüfgerät vorzuhalten und mitzuführen, da Prüfgeräte für eine vielseitige oder universelle Anwendung nicht bekannt sind. Von dem Hersteller SOLO ist ein Gerät bekannt, mit dem zwei Detektortypen prüfbar sind; es ist aber nicht universell für alle Detektortypen verwendbar.
  • Personen, die die wiederkehrenden Prüfungen an montierten Detektoren durchführen, sind also mit dem Problem konfrontiert, zum Prüfen von Detektoren unterschiedlicher Funktionsweise, Bauart oder Hersteller unterschiedliche Geräte mitführen zu müssen, oder ersatzweise die Prüfungen so zu organisieren, dass die Prüfung in Gruppen unter Berücksichtigung der Besonderheiten der jeweiligen Detektoren erfolgt. Ein Prüfgerät, das an die individuelle Bauform eines Detektors angepasst ist, steht nur für die Melderserie SINTESO von Siemens zur Verfügung. Ein Gerät, das die Funktionen Prüfen und Montieren/Demontieren in einem Gerät vereint, steht ebenfalls nur für die Melderserie SINTESO von Siemens zur Verfügung.
  • Um die Funktionsfähigkeit der montierten Detektoren sicherzustellen, kann es auch erforderlich sein, diese im Rahmen einer Wartung zu reinigen. Geräte, die das Prüfen und Reinigen von Detektoren aller Funktionsweisen und Bauarten/-formen mit einem Gerät ermöglichen, sind nicht bekannt. Das macht es erforderlich, für jeden Detektortyp auch ein gesondertes, spezifisches Reinigungsgerät vorzuhalten und mitzuführen.
  • Im Stand der Technik ist folgendes bekannt: Die DE 20 2015 103 497 U1 , DE 20 2015 004 055 U1 , DE 20 2014 007 127 U1 , US 2003/0029279 A1 und EP 0 026 865 A2 offenbaren Prüfgeräte zum Installieren und Warten von Meldern. Die EP 2 988 282 A1 , US 2012/0007736 A1 , DE 10 2008 025 252 A1 , US 2009/0051551 A1 und DE 100 54 297 A1 beschreiben Möglichkeiten zum Identifizieren von Meldern. Die EP 2 579 226 A2 , US 8,205,478 B1 , US 2007/0186618 A1 , JP 2005 250912 A , US 7 857 926 B2 und DE 603 14 594 T2 offenbaren Prüfgeräte zum Prüfen von Detektoren. Die US 5,170,148 betrifft ein Testgerät zum Prüfen eines Wärmemelders mittels einer elektrischen Heizquelle. Die US 2013/0199260 A1 , DE 20 2015 103 497 U1 und US 8,205,478 B1 beschreiben Geräte zum Reinigen von Detektoren. Die US 8,205,478 B1 und US 8,466,800 B1 beschreiben Prüfgeräte zum Prüfen von Meldern, die mittels Prüftaste zu prüfen sind. Die EP 0 698 262 B1 beschreibt eine Vorrichtung zum Kalibrieren der Empfindlichkeit von Rauchdetektoren mittels einer Zirkulationseinrichtung. Die US 8,205,478 B1 , US 8,466,800 B1 , US 2008/0084291 A1 und US 2007/0186618 A1 offenbaren das Lesen und Verarbeiten von Melder-Identifikationen. In der US 2007/0186618 A1 wird dabei auch beschrieben, dass mittels einer Schallerfassungsschaltung zum Erfassen des beim Prüfen des Detektors ausgelösten Alarmtons des Detektors eine akustisch ausgelöste Übertragung des Prüfergebnisses an eine Meldezentrale ausgelöst werden kann. Die EP 0 800 694 B1 und EP 0 141 162 A2 beschreiben die Möglichkeit des Anbringens eines Adresslabelträgers an einem Detektor.
  • Der Stand der Technik weist folgende Nachteile auf.
  • Spezifisch ausgebildete Geräte zum Markieren von Detektormontagestellen sind nicht bekannt, insbesondere nicht für eine vielseitige oder universelle Anwendung.
  • Geräte zum Montieren und Demontieren von Detektoreinsätzen stehen jeweils nur von einem Hersteller und nur für eine einzige Bauform oder für wenige Bauformen nur eines Herstellers zur Verfügung und sind nicht für andersartige Detektoren geeignet, also nicht für eine vielseitige oder universelle Anwendung.
  • Es ist erforderlich, für jeden Detektortyp verschiedener Funktionsprinzipien für das Detektieren unterschiedlicher physikalischer Größen ein gesondertes, spezifisches Prüfgerät vorzuhalten und mitzuführen, da Prüfgeräte für eine vielseitige oder universelle Anwendung nicht bekannt sind.
  • Es ist erforderlich, für jeden Detektortyp auch ein gesondertes, spezifisches Reinigungsgerät vorzuhalten und mitzuführen.
  • Geräte, die das Prüfen von Detektoren verschiedener Funktionsprinzipien für das Detektieren unterschiedlicher physikalischer Größen, das Anpassen des Prüfgerätes an unterschiedliche Bauformen, das Reinigen von Detektoren, das Markieren von Detektormontagestellen und das Auslesen einer Detektorkennung zeitgleich mit dem Prüfen des Gerätes in einem Gerät vereinigen, sind nicht bekannt.
  • Geräte, die durch Kombination unterschiedlicher Teile und Komponenten unterschiedliche Prüfungen verschiedener Detektoren verschiedener Funktionsprinzipien für das Detektieren unterschiedlicher physikalischer Größen ermöglichen, sich an unterschiedliche Bauformen von Detektoren anpassen können, Detektoren reinigen können, Detektormontagestellen markieren können und die Detektorkennung zeitgleich mit der Detektorfunktionsprüfung auslesen können, sind nicht bekannt.
  • Geräte, die das zeitgleiche Prüfen von Detektoren und das Auslesen der labelgestützten Detektorkennung in einem Arbeitsschritt ermöglichen, sind nicht bekannt.
  • Es sind keine Geräte bekannt, die Bedienelemente an der Stange aufwiesen, um es von der Stange aus zu bedienen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein manuell handhabbares Arbeitsgerät zum Errichten und Warten von Detektoren, die auf einem festen Untergrund angebracht sind oder werden, für das Überwachen von Umweltbedingungen ausgebildet sind und denen jeweils eine Detektorkennung zugeordnet ist, zu schaffen, das möglichst vielseitig verwendbar und einsetzbar ist, insbesondere auch zum Prüfen der Funktion derartiger auf einem festen Untergrund montierter Detektoren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Gerät mit den Merkmalen des beigefügten Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Verwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung mit zugehörigen Zeichnungen.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein System (Gesamtheit mehrerer technischer Geräte) zum Errichten und Warten von Detektoren, die auf einem festen Untergrund angebracht sind oder werden, für das Überwachen von Umweltbedingungen ausgebildet sind und denen jeweils eine Detektorkennung zugeordnet ist, umfassend ein erfindungsgemäß ausgebildetes Gerät und eine oder mehrere, damit funktional zusammenwirkende Markierungseinheiten und/oder Montageeinheiten und/oder Prüfeinheiten und/oder Reinigungseinheiten.
  • Ein erfindungsgemäßes Gerät bzw. ein erfindungsgemäßes System kann universell zum Errichten und Warten von Detektoren verschiedenster Bauarten und Funktionsweisen verwendet werden und vereinfacht so die damit verbundenen Tätigkeiten. Insbesondere kann es zum Markieren von Montagestellen auf einem festen Untergrund, an denen Detektoren angebracht sind oder werden, und zum Prüfen der Funktion derartiger auf einem festen Untergrund montierter Detektoren dienen, wobei jeweils mittels einer angepassten, in das Gerät eingesetzten und funktional mit dem Gerät zusammenwirkenden bzw. eine funktionale Einheit bildenden Markierungs- oder Prüfeinheit die jeweilige Funktion durchgeführt wird.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist der Detektor ein Melder des Technischen Brandschutzes, der zum Reagieren auf eine mit einem Brandereignis einhergehende Änderung einer Umweltbedingung und zum Melden eines Brandereignisses ausgebildet ist. Beispielsweise kann ein Branddetektor auf Brandaerosol, Brandrauch, Hitze, ein bestimmtes Gas oder ein bestimmtes Gasgemisch reagieren oder ein anderer Detektortyp auf Strahlung, Funkenflug, Druck, Feuchtigkeit, Temperatur, Licht oder Vibration.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die darin beschriebenen Besonderheiten können einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden, um bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung zu schaffen. Gleiche oder gleich wirkende Teile werden in den verschiedenen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und gewöhnlich nur einmal beschrieben, auch wenn sie bei anderen Ausführungsformen vorteilhaft eingesetzt werden können. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erfindungsgemäßes Gerät und in dieses eingesetzte Funktionseinheiten sowie deren Zusammenwirken,
    Figur 2
    einen Schnitt durch das Gerät von Figur 1,
    Figur 3
    eine Abwandlung zu Figur 2 mit einem Gerät zum Prüfen von thermosensitiven Detektoren,
    Figur 4
    ein erfindungsgemäßes Gerät zum Markieren von Detektormontagestellen,
    Figur 5
    ein Detail zu Figur 4,
    Figur 6
    eine Abwandlung zu Figur 4 und
    Figur 7
    ein Detail zu Figur 6.
  • Die Figur 1 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, manuell handhabbaren Arbeitsgerätes 1 zum Errichten und Warten von Detektoren 2, die auf einem festen Untergrund 3 angebracht sind oder werden, für das Überwachen von Umweltbedingungen ausgebildet sind und denen jeweils eine Detektorkennung zugeordnet ist.
  • Bei den Detektoren 2 handelt es sich vorwiegend um Melder des Technischen Brandschutzes, die aus einem Detektorsockel 4 und einem darin eingedrehten Detektoreinsatz 5 bestehen und unterschiedliche physikalische Größen detektieren. Am Detektorsockel 4 kann ein Labelträger 6 angebracht sein, auf dem eine Detektorkennung in der Art eines Barcodes oder eines QR-Codes angebracht ist. Eine Alternative zum Bar- und QR-Code stellt ein RFID-Tag dar, das am oder im Detektor 2 angebracht ist und eine Detektorkennung enthält. Eine weitere Alternative ist eine Detektorkennung, die als feste Adresse in der elektronischen Schaltung des Detektors 2 gespeichert und integriert ist.
  • Der feste Untergrund 3 ist in der Regel eine Decke, beispielsweise eines Raumes, eines Flures oder einer Halle. Der Anbringungsort liegt daher zumeist außerhalb der manuellen Reichweite von Personen, sodass zum Errichten und Warten der Detektoren 2 eine Leiter, ein Gerüst oder eine ähnliche Vorrichtung erforderlich sind oder der Servicearbeiter sich einer Stange 7 bedienen muss, mit der er das Gerät 1 an eine Montagestelle bzw. an einen montierten Detektor 2 heranführt, um eine Markierung, Montage, Prüfung oder Reinigung durchzuführen. Daher umfasst das Gerät 1 einen Grundträger 8 mit einer Befestigungsvorrichtung 9, mittels der das Gerät 1 mechanisch mit einer Stange 7 verbunden werden kann, um das an der Stange 7 befestigte Gerät 1 mit einer darin eingesetzten Funktionseinheit 10 von einem die Stange 7 haltenden Bediener von seiner Standfläche an eine Montagestelle für einen Detektor 2 auf einem festen Untergrund bzw. an einen auf einem festen Untergrund montierten Detektor 2 heranzuführen. Die Stange 7 kann starr oder bevorzugt teleskopierbar sein. Ferner weist das Gerät 1 eine Aufnahmevorrichtung 11 an dem Grundträger 8 zum Anbringen eines Lesegerätes 12 zum Ermitteln der Detektorkennung eines montierten Detektors 2 auf.
  • In dem Grundträger 8 ist eine Aufnahmeeinheit 13 mit einer dem festen Untergrund 3 bzw. dem auf dem Untergrund 3 montierten Detektor 2 zugewandten oberen Aufnahme 14 und einer von dem festen Untergrund 3 bzw. dem auf dem Untergrund 3 montierten Detektor 2 abgewandten unteren Aufnahme 15, wobei die obere und die untere Aufnahme 14, 15 derart ausgebildet sind, dass in sie jeweils eine Funktionseinheit 10, die zum Errichten oder Warten von Detektoren 2 ausgebildet ist, manuell eingesetzt und zum Austausch gegen eine andere Funktionseinheit 10 wieder entnommen werden kann. Die untere Aufnahme 15 kann auch als Einheit mit dem Grundträger 8 ausgebildet sein, insbesondere wenn das Gerät 1 mit einer fest integrierten Funktionseinheit 10 verwendet wird.
  • Diese Funktionseinheiten 10 können als eine oder mehrere folgender Funktionseinheiten 10 ausgebildet sein, die der Errichtung oder Wartung von Detektoren 2 dienen:
    • eine Markierungseinheit 16 zum Markieren von Montagestellen für Detektoren 2 auf einem Untergrund 3 mittels des Gerätes 1 oder zum Anbringen von Detektorkennungen auf einem Untergrund 3 mittels des Gerätes 1,
    • eine Montageeinheit 17 zum Einsetzen eines Detektoreinsatzes 5 in einen an einem Untergrund 3 montierten Detektorsockel 4 mittels des Gerätes 1 oder zum Entnehmen eines Detektoreinsatzes 5 aus einem an einem Untergrund 3 montierten Detektorsockel 4 mittels des Gerätes 1,
    • eine Prüfeinheit 18 zum Funktionsprüfen von montierten Detektoren 2 mittels des Gerätes,
    • eine Reinigungseinheit 19 zum Reinigen von montierten Detektoren 2 mittels des Gerätes.
  • In die obere, deckenseitige Aufnahme 14 der Aufnahmeeinheit 13 wird bevorzugt eine Markierungseinheit 16 oder Montageeinheit 17, in die untere, bodenseitige Aufnahme 15 der Aufnahmeeinheit 13 wird bevorzugt eine Prüfeinheit 18 oder Reinigungseinheit 19 eingebracht, die zusammen mit dem Grundträger 8 eine funktionale Einheit für verschiedene Aufgaben der Errichtung und Wartung von Detektoren 2 bilden.
  • Bevorzugt ist das Gerät 1 derart ausgebildet, dass in die obere und untere Aufnahme 14, 15 eine aus einer Mehrzahl von jeweils auf unterschiedliche Weise arbeitenden Markierungseinheiten 16 ausgewählte Markierungseinheit 16 und/oder eine aus einer Mehrzahl von jeweils auf unterschiedliche Weise arbeitenden Montageeinheiten 17 ausgewählte Montageeinheit 17 und/oder eine aus einer Mehrzahl von jeweils auf unterschiedliche Weise arbeitenden Prüfeinheiten 18 ausgewählte Prüfeinheit 18 und/oder eine aus einer Mehrzahl von jeweils auf unterschiedliche Weise arbeitenden Reinigungseinheiten 19 ausgewählte Reinigungseinheit 19 auswechselbar eingesetzt werden kann. Dadurch ist das Gerät 1 besonders universell und vielseitig einsetzbar.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführung wird vorgeschlagen, dass die Funktionseinheit 10 eine Montageeinheit 17 ist, die vorzugsweise in die obere Aufnahme 14 eingesetzt wird, und die obere Aufnahme 14 derart ausgebildet ist, dass ein darin eingesetzter Detektoreinsatz 5 durch Drehen des Gerätes 1 mittels der Stange 7 mit einem zugehörigen, auf einem festen Untergrund 3 montierten Detektorsockel 4 mechanisch verbindbar oder von diesem lösbar ist. Wenn das Gerät 1 gleichzeitig oder später in der unteren Aufnahme 15 mit einer Prüfeinheit 18 bestückt ist, vereinigt es die Funktionen Montage/Demontage und Detektorprüfung in einem Gerät 1.
  • In die obere Aufnahme 14 bzw. die darin eingesetzte Montageeinheit 17 integriert sind federnd gelagerte Haltebügel 20, die beim Anpressen der oberen Aufnahme 14 bzw. der Montageeinheit 17 des Gerätes 1 an den Detektor 2 in Aussparungen 21 am Detektor 2 greifen, wodurch eine temporäre mechanische Verbindung der oberen Aufnahme 14 mit dem Detektoreinsatz 5 entsteht. Durch Drehen des Grundträgers 8 mittels der Stange 7 kann der Detektoreinsatz 5 in den Detektorsockel 4 montiert oder demontiert werden.
  • Die obere, deckenseitige Aufnahme 14 oder die darin eingebrachte Montageeinheit 17 kann entsprechend den unterschiedlichen individuellen Bauformen der zu prüfenden Detektoren 2 angepasst geformt sein. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Gerät 1 einen in die obere Aufnahme 14 einsetzbaren und wieder entnehmbaren, austauschbaren Adapter zum Anpassen der oberen Aufnahme 14 an die Form eines spezifischen Detektors 2 oder Detektoreinsatzes 5 aufweist.
  • Nach einem anderen vorteilhaften Merkmal kann vorgesehen sein, dass die obere und die untere Aufnahme 14, 15 durch Überströmkanäle 22 miteinander verbunden sind, durch die ein flüssiges oder gasförmiges Markierungsmittel 23, Prüfmittel 24 oder Reinigungsmittel 25 aus einer in die untere Aufnahme 15 eingesetzten Funktionseinheit 10 von der unteren Aufnahme 15 zu der oberen Aufnahme 14 oder einen an die obere Aufnahme 14 angesetzten Untergrund 3 bzw. montierten Detektor 2 strömen kann. Wenn beispielsweise in der Funktionseinheit 10 in der oberen Aufnahme 14, z. B. einer dem Detektor 2 zugewandten Kammer, die von der oberen Aufnahme 14 oder einer Funktionseinheit 10 und dem Detektor 2 als abgedichteter Raum vor dem Detektor 2 gebildet wird, und in der Funktionseinheit 19 in der unteren Aufnahme 15, z. B. einem Behälter 26 mit einem Prüfmittel 24, Überströmkanäle 22 integriert sind, die ein Überströmen des Prüfmittels 24, z. B. des Inhalts eines in die untere Aufnahme 15 eingesetzten Druckbehälters ermöglichen, kann das Prüfmittel 24 zu dem Detektor 2 und durch in diesem angeordnete Eintrittsöffnungen 27 in diesen strömen.
  • Die in die Aufnahmeeinheit 13 eingesetzte Funktionseinheit 10 kann eine Reinigungseinheit 19 sein, die ein Reinigungsmittel 25 umfasst und zum Abgeben des Reinigungsmittels 25 an einen an die obere Aufnahme 14 angesetzten, auf einem Untergrund 3 montierten Detektor 2 ausgebildet ist. In weiterer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Reinigungseinheit 19 einen Behälter mit einem Reinigungsmittel 25 aufweist. Der Behälter 26 kann als Reinigungsmittel 25 bevorzugt Druckluft oder ein Druckgas enthalten, beispielsweise in Form einer Druckflasche, mit deren Druckstoß Schmutzpartikel entfernt werden können, die sich auf dem Detektor 2 oder in der oberen Aufnahme 14 befinden. In besonderen Ausführungsformen kommt auch ein flüssiges Reinigungsmittel 25 mit einem entsprechenden Behälter 26 in Betracht. Gemäß einer anderen weiteren Ausgestaltung kann das Reinigungsmittel 25 Umgebungsluft sein und die Reinigungseinheit 19 einen elektrisch betriebenen Ventilator umfassen, der von einer elektrischen Energieversorgung gespeist wird und den Detektor 2 durch Anblasen mit Umgebungsluft reinigt.
  • Nach einem allgemein vorteilhaften Merkmal wird vorgeschlagen, dass die Funktionseinheit 10 einen Behälter 26 für ein Markierungsmittel 23, Prüfmittel 24 oder Reinigungsmittel 25 umfasst, der als Druckflasche oder Druckdose ausgebildet ist, und die untere Aufnahme 15 einen verriegelbaren Container 28 aufweist, in den der Behälter 26 wieder entnehmbar einsetzbar ist. Hierzu kann beispielsweise die untere Aufnahme 15 eine Hülse 29 umfassen, die fest mit dem Grundträger 8 verbunden ist und am unteren Ende verriegelbar ist, beispielsweise mit einem Bajonettverschluss oder einer Schraubbefestigung 30. In die Hülse 29 kann dann der Behälter 26 mit dem Markierungsmittel 23, Prüfmittel 24 oder Reinigungsmittel 25 eingelegt und die Hülse 29 verschlossen werden.
  • Insbesondere wenn die Stange 7 lang ist, also der das Gerät 1 benutzende Bediener den Detektor 2 bzw. den an der Stange 7 befestigten Grundträger 7 nicht oder nur schlecht erreichen kann, kann es vorteilhaft sein, wenn die Funktionseinheit 10 elektrisch bedienbar, betätigbar, auslösbar oder steuerbar ist und die Stange 7 ein elektrisches Bedienteil 47 zum manuellen Bedienen, Betätigen, Auslösen oder Steuern der Funktionseinheit 10 aufweist. Das elektrische Bedienteil 47 ist vorzugsweise im Griffbereich der Stange 7 oder an deren unterem, dem Bediener zugewandten Ende angeordnet und vorzugsweise mittels elektrischer Leitungen mit der Funktionseinheit 10 verbunden. Das Bedienteil 47 kann vorzugsweise elektrische Tasten oder Schalter aufweisen, mit denen die Funktionseinheit 10 von dem Bediener manuell bedient, betätigt, ausgelöst oder gesteuert werden kann. Dabei können auch unterschiedliche Funktionen angewählt werden, z. B. Markieren, Prüfen oder Reinigen. In einem Ausführungsbeispiel kann das Bedienteil 47 beispielsweise die Tasten "Hitze" (für das Durchführen einer Wärmeprüfung), "Rauch" (für das Durchführen einer Rauchgasprüfung) und "Ausblasen" (für das Durchführen einer Reinigung) umfassen.
  • Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal wird vorgeschlagen, dass das Gerät 1 einen integrierten Betätigungsbügel 31 aufweist, der derart ausgebildet ist, dass er durch das Anpressen des Gerätes 1 an einen Untergrund 3 bzw. an einen montierten Detektor 2 betätigt wird und dabei die Funktion einer in die obere oder untere Aufnahme 14, 15 eingesetzten Funktionseinheit 10 auslöst. Der Betätigungsbügel 31 kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Dadurch, dass er durch das Anpressen des mit der Stange 7 geführten Gerätes 1 betätigt wird und dabei die Markierung, Prüfung oder Reinigung mit dem Gerät selbsttätig auslöst, kann ein Bediener das Gerät 1 sehr einfach für diesen Zweck handhaben.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung wird daher vorgeschlagen, dass der Betätigungsbügel 31 derart ausgebildet ist, dass er beim Anpressen des Gerätes 1 an einen Untergrund 3 bzw. an einen montierten Detektor 2 das Ventil des in die Aufnahme eingesetzten Behälters 26 betätigt, wodurch dessen Inhalt versprüht wird. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 wird durch das Anpressen der oberen Aufnahme 14 an den jeweiligen Detektor 2 oder einen festen Untergrund 3 der in das Gerät 1 bzw. den Grundträger 8 integrierte Betätigungsbügel 31 betätigt, dadurch das Ventil eines in die untere Aufnahme 15 als Prüfeinheit 18 eingesetzten Behälters 26 mit einem Prüfmittel 24 (z. B. Prüfgas) niedergedrückt und so dessen Inhalt in der unteren Aufnahme 15 freisetzt, sodass es durch die Überströmkanäle 22 zu dem Detektor 2 strömen kann.
  • In einer alternativen vorteilhaften Ausgestaltung kann statt eines integrierten Betätigungsbügels 31, oder in besonderen Fällen auch zusätzlich zu diesem, vorgesehen sein, dass die Funktionseinheit 10 elektrisch oder elektromagnetisch bedienbar, betätigbar, auslösbar oder steuerbar ist, wobei das Bedienen, Auslösen, Betätigen oder Auslösen der Funktionseinheit 10 beispielsweise mittels eines elektrischen Bedienteils 47 erfolgen kann, das vorzugsweise an der Stange 7 angeordnet ist.
  • Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal wird vorgeschlagen, dass der Betätigungsbügel 31 derart ausgebildet ist, dass er beim Anpressen des Gerätes 1 an einen Untergrund 3 bzw. an einen montierten Detektor 2 (auch) die Auslösetaste 32 eines in die Aufnahmevorrichtung 11 an dem Grundträger 8 eingesetzten Lesegerätes zum Ermitteln einer Detektorkennung betätigt. In Figur 1 überträgt der Betätigungsbügel 31 im Grundträger 8 die beim Andrücken des Gerätes 1 entstehende Kraft aus der oberen Aufnahme 14 auf die Auslösetaste 32 des Lesegerätes 12 zum Ermitteln einer Detektorkennung. Durch das Anpressen des Gerätes 1 bzw. der oberen Aufnahme 14 wird also die Auslösetaste 32 des Lesegerätes 12 der Detektorkennung betätigt, wodurch der Lesevorgang ausgelöst wird. Die Art der Detektorkennung, die Auswahl eines passenden Lesegerätes 12, die Übertragung der Detektorkennung, beispielsweise per Nearfield- oder Bluetooth-Übertragung, an eine mobile Kommunikationsvorrichtung 33 und die Weiterverarbeitung der Detektorkennung können in geeigneter Weise gestaltet werden.
  • Eine andere vorteilhafte Ausführungsform kann darin bestehen, dass die Funktionseinheit 10 eine Prüfeinheit 18 ist, die zum Abgeben eines Prüfmittels 24 an einen an die obere Aufnahme 14 angesetzten, auf einem Untergrund 3 montierten Detektor 2 ausgebildet ist und elektrisch bedienbar, betätigbar, auslösbar oder steuerbar ist, dass die Stange 7 ein elektrisches Bedienteil 47 zum manuellen Bedienen, Betätigen, Auslösen oder Steuern der Prüfeinheit 18 aufweist, und das Gerät 1 derart ausgebildet ist, dass beim Auslösen der Funktion der Prüfeinheit 18 mittels des Bedienteils 47 ein in die Aufnahmevorrichtung 14 an dem Grundträger 8 eingesetztes Lesegerät 12 zum Ermitteln der Detektorkennung eines Detektors 2 betätigt wird, an den das Gerät 1 angedrückt ist, beispielsweise mittels einer elektrischen oder elektromagnetischen Betätigung des Lesegerätes 12.
  • Gemäß einem vorteilhaften Merkmal wird somit vorgeschlagen, dass die Funktionseinheit 10 eine Prüfeinheit 18 ist, die zum Abgeben eines Prüfmittels 24 an einen an die obere Aufnahme 14 angesetzten, auf einem Untergrund 3 montierten Detektor 2 ausgebildet ist, und das Gerät 1 zum zeitgleichen Prüfen und Identifizieren eines Detektors 2 ausgebildet ist, an den das Gerät 1 angedrückt ist, wobei das Gerät 1 entweder einen Betätigungsbügel 31 aufweist, der derart ausgebildet ist, dass er beim Anpressen des Gerätes 1 an den Detektor 2 die Auslösetaste 32 eines in die Aufnahmevorrichtung 14 an dem Grundträger 8 eingesetzten Lesegerätes 12 zum Ermitteln einer Detektorkennung betätigt, oder die Funktionseinheit 10 elektrisch bedienbar, betätigbar, auslösbar oder steuerbar ist und die Stange 7 ein elektrisches Bedienteil 47 zum manuellen Bedienen, Betätigen, Auslösen oder Steuern der Funktionseinheit 10 aufweist und das Gerät 1 derart ausgebildet ist, dass beim Auslösen der Funktion der Prüfeinheit 18 mittels des Bedienteils 47 ein in die Aufnahmevorrichtung 14 an dem Grundträger 8 eingesetztes Lesegerät 12 zum Ermitteln der Detektorkennung des Detektors 2 betätigt wird.
  • Diese kombinierte Funktion des Betätigungsbügels 31 bzw. des Bedienteils 47 ermöglicht ein stets zeitgleiches Prüfen des Detektors 2 und des Lesens der in einer elektronischen Schaltung gespeicherten oder labelgestützten, das heißt auf einem Label angebrachten, optisch lesbaren Detektorkennung (beispielsweise ein Bar- oder Quadcode) in einem Arbeitsgang, sodass die Zuordnung des Prüfvorgangs zu dem jeweils geprüften Detektor 2 automatisch und ohne Verwechslung erfasst werden kann. Dies stellt einen erheblichen Vorteil gegenüber dem Stand der Technik dar, denn Geräte, die das zeitgleiche Prüfen von Detektoren 2 und Auslesen ihrer Detektorkennung in einem Arbeitsschritt ermöglichen, sind bisher nur bei der Modellserie SINTESO des Herstellers Siemens, aber nicht in universeller Ausführung bekannt. Bisher erfolgt eine manuelle Erfassung des Prüfergebnisses, das heißt, der korrekten Funktion des geprüften Melders und der zugehörigen Detektorkennung, durch die Servicekraft (Prüfer, Bediener eines Prüfgerätes) auf Papier und eine Archivierung dieses Handprotokolls zur Dokumentation der Prüfergebnisse. Bei Anlagengrößen von 10 bis mehreren 10.000 Meldern entsteht dadurch ein großer Dokumentationsaufwand. Zudem ist die Durchführung auch personalaufwändig, weil der Bediener des Prüfgerätes sich ständig mit einem Bediener der Meldezentrale austauschen muss, um zu verhindern, dass durch das Prüfen eines Melders ein falscher Alarm ausgelöst wird.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung, die ein zeitgleiches Prüfen und Identifizieren eines Detektors 2 ermöglicht, hat demgegenüber bedeutsame Vorteile. Die von dem Lesegerät 12 ermittelte Detektorkennung kann an eine geeignete mobile Kommunikationsvorrichtung 33 mit entsprechender Software meist drahtlos übertragen werden, die mit der Meldezentrale in Verbindung steht, beispielsweise an ein von dem Bediener des Gerätes 1 mitgeführtes Smartphone. Mittels der Kommunikationsvorrichtung 33 kann dem Bediener aus einer Datenbank angezeigt werden, welcher Detektor 2 zu prüfen ist, gegebenenfalls mittels welcher Prüfeinheit 18, und der Bediener kann die erfolgreiche Prüfung entweder manuell bestätigen, oder sie kann automatisch in einer Datenbank erfasst und dabei dem jeweiligen Detektor 2 zugeordnet werden. In beiden Fällen ist keine Dokumentation auf Papier mehr erforderlich. Zudem kann beim Prüfen von Detektoren 2 die zweite Person in der Meldezentrale entfallen, da der Bediener des Gerätes 1 über die Kommunikationsvorrichtung 33 der Meldezentrale das Prüfen des Detektors 2, der bei dem Prüfen anspricht, signalisiert, sodass die Meldezentrale beim Eingang eines Signals eines Melders den Prüfvorgang selbsttätig von einem Brandereignis unterscheiden kann, ohne dass die Meldeanlage umprogrammiert oder gar zeitweilig für die Prüfung außer Funktion gesetzt werden muss.
  • Ein erfindungsgemäßes System zum Errichten und Warten von Detektoren 2, die auf einem festen Untergrund 3 angebracht sind oder werden, für das Überwachen von Umweltbedingungen ausgebildet sind und denen jeweils eine Detektorkennung zugeordnet ist, umfassend ein erfindungsgemäßes Gerät 1 und eine oder mehrere, damit funktional zusammenwirkende Markierungseinheiten 16 und/oder Montageeinheiten 17 und/oder Prüfeinheiten 18 und/oder Reinigungseinheiten 19, ist dementsprechend vorteilhafterweise derart ausgebildet, dass es eine Meldezentrale umfasst, die mittels einer Kommunikationsvorrichtung 33 des Lesegerätes 12 mit dem Gerät 1 in drahtloser Verbindung steht, wobei die von dem Lesegerät 12 ermittelte Detektorkennung eines Detektors 2 drahtlos übertragen werden kann und mittels der Kommunikationsvorrichtung 33 dem Bediener aus einer Datenbank angezeigt werden kann, welcher Detektor 2 zu prüfen ist und der Bediener die erfolgreiche Prüfung des Detektors 2 entweder manuell bestätigen oder dies automatisch in einer Datenbank erfasst und dabei dem jeweiligen Detektor 2 zugeordnet werden kann, wobei die Funktionseinheit 10 eine Prüfeinheit 18 ist, die zum Abgeben eines Prüfmittels 24 an einen an die obere Aufnahme 14 angesetzten, auf einem Untergrund 3 montierten Detektor 2 ausgebildet ist, und das Gerät 1 zum zeitgleichen Prüfen und Identifizieren eines Detektors 2 ausgebildet ist, an den das Gerät 1 angedrückt ist, wobei das Gerät 1 entweder einen Betätigungsbügel 31 aufweist, der derart ausgebildet ist, dass er beim Anpressen des Gerätes 1 an den Detektor 2 die Auslösetaste 32 eines in die Aufnahmevorrichtung 14 an dem Grundträger 8 eingesetzten Lesegerätes 12 zum Ermitteln einer Detektorkennung betätigt, oder die Funktionseinheit 10 elektrisch bedienbar, betätigbar, auslösbar oder steuerbar ist und die Stange 7 ein elektrisches Bedienteil 47 zum manuellen Bedienen, Betätigen, Auslösen oder Steuern der Funktionseinheit 10 aufweist und das Gerät 1 derart ausgebildet ist, dass beim Auslösen der Funktion der Prüfeinheit 18 mittels des Bedienteils 47 ein in die Aufnahmevorrichtung 14 an dem Grundträger 8 eingesetztes Lesegerät 12 zum Ermitteln der Detektorkennung des Detektors 2 betätigt wird.
  • Die Figur 2 zeigt einen Schnitt durch das Gerät 1 von Figur 1, wobei die Funktionseinheit 10 eine Prüfeinheit 18 ist, die ein Prüfmittel 24 umfasst und zum Abgeben des Prüfmittels 24 an einen an die obere Aufnahme 14 angesetzten, auf einem Untergrund 3 montierten Detektor 2 ausgebildet ist. Die Prüfeinheit 18 ist, wie in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt, vorzugsweise in eine untere Aufnahme 15 einsetzbar.
  • Gemäß einem vorteilhaften Merkmal wird vorgeschlagen, dass die obere und/oder untere Aufnahme 14, 15 derart ausgebildet ist, dass eine aus einer Mehrzahl von jeweils auf unterschiedliche Weise arbeitenden oder unterschiedliche Prüfmittel 24 enthaltenden Prüfeinheiten 18 ausgewählte Prüfeinheit 18 auswechselbar in sie eingesetzt werden kann, wobei die Mehrzahl von jeweils auf unterschiedliche Weise arbeitenden oder unterschiedliche Prüfmittel 24 enthaltenden Prüfeinheiten 18 mehrere folgender Prüfeinheiten umfasst: Ein Behälter 26 mit Prüfgas, ein Behälter 26 mit Druckluft, eine Heißluftvorrichtung 34 umfassend ein elektrisches Heizelement 35, ein Gebläse 36 und eine elektrische Energieversorgung 37 zum Erzeugen eines erwärmten Luftstroms, eine Vorrichtung zum Abgeben von Brandaerosol oder Brandrauch (beispielsweise ein ähnlich wie ein Dampfgenerator einer E-Zigarette aufgebauter Rauchgenerator bzw. eine Rauchpatrone mit einer elektrischen Heizwendel und einem bei dem Erhitzen Rauch erzeugenden Liquid in einem Tank), Hitze, eines bestimmten Gases oder eines bestimmten Gasgemisches, insbesondere bei Brandmeldern, oder von Strahlung, Funkenflug, Druck, Feuchtigkeit, Temperatur, Licht, Vibration, insbesondere bei anderen Meldern.
  • Dabei kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das Prüfmittel 24 ein Prüfgas, Heißluft, ein Brandaerosol, Brandrauch, Hitze, ein bestimmtes Gas oder ein bestimmtes Gasgemisch, insbesondere bei Brandmeldern, oder Strahlung, Funkenflug, Druck, Feuchtigkeit, Temperatur, Licht, Vibration ist, insbesondere bei anderen Meldern, und das Gerät 1 derart ausgebildet ist, dass beim Anpressen des Gerätes 1 an einen montierten Detektor 2 das Prüfmittel 24 an den Detektor 2 abgegeben wird.
  • Ferner kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die in die Aufnahme 14, 15 einsetzbare Prüfeinheit 18 einen Behälter 26 mit Prüfgas, Brandaerosol, Brandrauch, einem bestimmten Gas oder einem bestimmten Gasgemisch oder Feuchtigkeit aufweist.
  • In Figur 2 weist die Prüfeinheit 18 einen Behälter 26 mit einem Prüfmittel 24 auf, z. B. eine Druckflasche mit einem Prüfgas. Zu erkennen sind auch die Überströmkanäle 22 und die Haltebügel 20. Für Detektoren 2, deren Funktionsprinzip auf der Lufttrübung oder der Analyse von Gasen beruht, können entsprechend andere Behälter 26 oder Flaschen in die Hülse 29 eingesetzt werden.
  • Die Figur 3 zeigt eine Abwandlung zu Figur 2 mit einem Gerät 1 zum Prüfen von thermosensitiven Detektoren 2. Dabei umfasst die Funktionseinheit 10 eine Heißluftvorrichtung 34, die ein elektrisches Heizelement 35, ein Gebläse 36 und eine elektrische Energieversorgung 37 zum Erzeugen eines erwärmten Luftstroms aufweist, und das Gerät 1 ist derart ausgebildet, dass beim Anpressen des Gerätes 1 an einen montierten Detektor 2 Heißluft an den Detektor 2 abgegeben wird. Ein Sensor 38, der die Temperatur in der Prüfeinheit 18 ermittelt, kann ebenfalls integriert sein. Der in das Gerät 1 integrierte Betätigungsbügel 31 überträgt beim Andrücken des Gerätes 1 an einen Detektor 2 mittels der Stange 7 die Andruckkraft aus der oberen Aufnahme 14 auf einen Schalter 39 in der Heißluftvorrichtung 34, wodurch das Heizelement 35 und das Gebläse 36 in Gang gesetzt werden. In einer anderen Ausführungsform werden beim Betätigen des Bedienteils 47, z. B. beim Drücken einer Taste, das Heizelement 35 und das Gebläse 36 in Gang gesetzt.
  • Die Ansprechschwelle diverser thermosensitiver Detektoren 2 kann variieren, z. B. aufgrund normativer Bestimmungen oder abhängig vom Detektortyp. Um das Gerät 1 zum Prüfen von Detektoren 2 mit unterschiedlichen Ansprechschwellen verwenden und eine detektorspezifische Funktionsprüfung durchführen zu können, kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das Gerät 1 einen Temperatursensor 38, 45 zum Messen der Temperatur der Heißluft aufweist, der in der Prüfeinheit 18 oder oberen Aufnahme 14 angeordnet ist, und einen Temperaturwahlschalter 46 aufweist, mit dem eine von mehreren Temperaturschwellen auswählbar einstellbar ist, und die Heizvorrichtung derart mit dem Sensor 38 bzw. Temperatursensor 45 und dem Temperaturwahlschalter 46 zusammenwirkend ausgebildet ist, dass beim Erreichen einer mit dem Temperaturwahlschalter 46 voreingestellten Temperaturschwelle für den Messwert des Sensors 38 bzw. Temperatursensors 45 das Heizelement 35 der Heißluftvorrichtung 34 ausgeschaltet wird. Bei der Funktionsprüfung eines Detektors 2 kann dann der Temperaturwahlschalter 46 auf die detektorspezifische Auslösetemperatur eingestellt und beim Erreichen dieser voreingestellten, mit dem Sensor 38 bzw. Temperatursensor 45 gemessenen Temperatur überprüft werden, ob der Detektor 2 auslöst, ohne dass die Temperatur dabei weiter ansteigt.
  • Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gerätes 1 mit einer Markierungseinheit 16 zum Markieren von Detektormontagestellen machen eine gemeinsame Begehung der Baustelle durch zwei Personen zum Festlegen der Montagestellen, wie dies nach dem Stand der Technik meist erforderlich ist, entbehrlich, wodurch die zugehörigen Personalkosten halbiert werden können. Die Figur 4 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines solchen erfindungsgemäßen Gerätes 1 zum Markieren von Detektormontagestellen. Dabei ist die Funktionseinheit 10 eine Markierungseinheit 16, die eine in die obere Aufnahme 14 einsetzbare Schablone 40 und einen in die untere Aufnahme 15 einsetzbaren Behälter 26 mit Sprühfarbe umfasst, und das Gerät 1 ist derart ausgebildet, dass beim Anpressen des Gerätes 1 an einen Untergrund 3 die Sprühfarbe aus dem Behälter 26 durch die Schablone 40 auf den Untergrund 3 gesprüht wird und dort ein Abbild der Schablone 40 erzeugt.
  • Die Schablone 40 ist wechselbar und kann beispielsweise eine Loch- oder Schlitzblende mit einem Markierungssymbol (Detektorsymbol 41) und/ oder einer Detektorkennung 42 sein. Sie wird in die obere Aufnahme 14 zwischen Untergrund 3 und Grundträger 8 eingeschoben. Sie zeigt beispielsweise ein Detektorsymbol 41. In der unteren Aufnahme 15 befindet sich bei dieser Ausführungsform ein Behälter 26 mit Sprühfarbe.
  • Der integrierte Betätigungsbügel 31 überträgt beim Andrücken des Gerätes 1 an den Untergrund 3 die Kraft aus der oberen Aufnahme 14 auf das Ventil des Behälters 26 mit Sprühfarbe, die als Markierungsmittel 23 dient. Durch Anpressen der oberen Aufnahme 14 wird also das Ventil des Behälters 26 mit Sprühfarbe betätigt, wodurch Sprühfarbe ausströmt. Durch die Überströmkanäle 22 gelangt die Sprühfarbe in die obere Aufnahme 14 mit der Schablone 40. Beim Hindurchtreten der Sprühfarbe durch die Schablone 40 entsteht ein Abbild der Schablone 40, beispielsweise des Detektorsymbols 41, auf dem Untergrund.
  • Die Figur 5 zeigt eine Aufsicht auf die Schablone 40 von Figur 4. Die Schablone 40 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel nicht nur ein Detektorsymbol 41, mit dem auf einem Untergrund 3 die Montagestelle für einen Detektor 2 markiert wird, sondern auch eine vom Bediener eingestellte Detektornummer 42, die beim Anpressen des Gerätes 1 auf den Untergrund 3 zusammen mit dem Detektorsymbol 41 abgebildet wird. Die Detektornummern 42 können beispielsweise mittels einer 7-Segment-Lochblende, vergleichbar einer 7-Segment-Anzeige, eingestellt werden.
  • Die Figur 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gerätes 1 zum Markieren von Detektormontagestellen. Dabei ist die Funktionseinheit 10 eine Markierungseinheit 16, die einen in die obere Aufnahme 14 einsetzbaren Stempel 43 mit einem Stempelkissen 44 umfasst, dessen Stempelbild im Ruhezustand zu der unteren Aufnahme 15 weist und dabei mit Stempelfarbe aus dem Stempelkissen 44 benetzt wird, und der sich beim Anpressen des Gerätes 1 an einen Untergrund 3 schwenkt und einen Stempelabdruck auf dem Untergrund 3 hinterlässt.
  • Der Stempelabdruck kann zum Markieren einer Montagestelle, zum Beispiel mit einem Detektorsymbol 41, und/oder zum Anbringen einer Detektorkennung 42 (Detektornummer) dienen. Als Markierungsmittel dient die Stempelfarbe. Im Ruhezustand weist das Stempelbild zum Grundträger 8 und presst sich auf das dort angebrachte Stempelkissen 44 und wird hierbei mit Stempelfarbe benetzt. Beim Anpressen des Gerätes 1 bzw. des Stempels 43 an den Untergrund 3 dreht sich das Stempelbild zum Untergrund 3 hin und erzeugt einen Abdruck entsprechend dem Stempelbild.
  • Die Figur 7 zeigt eine Aufsicht auf den Stempel 43 von Figur 6. Das Stempelbild kann ein Markierungssymbol (Detektorsymbol 41) und/oder eine Detektorkennung 42 darstellen. Durch Wechsel des Stempelbildes können unterschiedliche Detektorsymbole 41 entsprechend der jeweiligen Funktionsweisen der Detektoren 2 eingesetzt werden. Wenn der Stempel 43 auch eine Detektorkennung 42 umfasst, wird diese vorteilhafterweise vom Bediener eingestellt, z. B. wie bei von einstellbaren Datumsstempeln bekannten Segmentstempeln, und beim Anpressen auf den Untergrund 2 zusammen mit dem Detektorsymbol 41 abgebildet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gerät
    2
    Detektor
    3
    Untergrund
    4
    Detektorsockel
    5
    Detektoreinsatz
    6
    Labelträger
    7
    Stange
    8
    Grundträger
    9
    Befestigungsvorrichtung
    10
    Funktionseinheit
    11
    Aufnahmevorrichtung
    12
    Lesegerät
    13
    Aufnahmeeinheit
    14
    obere Aufnahme
    15
    untere Aufnahme
    16
    Markierungseinheit
    17
    Montageeinheit
    18
    Prüfeinheit
    19
    Reinigungseinheit
    20
    Haltebügel
    21
    Aussparung
    22
    Überströmkanäle
    23
    Markierungsmittel
    24
    Prüfmittel
    25
    Reinigungsmittel
    26
    Behälter
    27
    Eintrittsöffnung
    28
    Container
    29
    Hülse
    30
    Schraubbefestigung
    31
    Betätigungsbügel
    32
    Auslösetaste
    33
    mobile Kommunikationsvorrichtung
    34
    Heißluftvorrichtung
    35
    Heizelement
    36
    Gebläse
    37
    Energieversorgung
    38
    Sensor
    39
    Schalter
    40
    Schablone
    41
    Detektorsymbol
    42
    Detektorkennung
    43
    Stempel
    44
    Stempelkissen
    45
    Temperatursensor
    46
    Temperaturwahlschalter
    47
    Bedienteil

Claims (14)

  1. Manuell handhabbares Arbeitsgerät (1) zum Errichten und Warten von Detektoren (2), die auf einem festen Untergrund (3) angebracht sind oder werden, für das Überwachen von Umweltbedingungen ausgebildet sind und denen jeweils eine Detektorkennung (42) zugeordnet ist, umfassend
    - einen Grundträger (8) mit einer Befestigungsvorrichtung (9), mittels der das Gerät (1) mechanisch mit einer Stange (7) verbunden werden kann, um das an der Stange (7) befestigte Gerät (1) von einem die Stange (7) haltenden Bediener an eine Montagestelle für einen Detektor (2) auf einem festen Untergrund (3) bzw. an einen auf einem festen Untergrund (3) montierten Detektor (2) heranzuführen,
    - eine Aufnahmevorrichtung (11) an dem Grundträger (8) zum Anbringen eines Lesegerätes (12) zum Ermitteln der Detektorkennung (42) eines montierten Detektors (2), und
    - in dem Grundträger (8) eine Aufnahmeeinheit (13) mit einer dem festen Untergrund (3) bzw. dem auf dem Untergrund (3) montierten Detektor (2) zugewandten oberen Aufnahme (14) und einer von dem festen Untergrund (3) bzw. dem auf dem Untergrund (3) montierten Detektor (2) abgewandten unteren Aufnahme (15), wobei
    - die obere und die untere Aufnahme (14, 15) derart ausgebildet sind, dass in sie jeweils eine Funktionseinheit (10), die zum Errichten oder Warten von Detektoren (2) ausgebildet ist, manuell eingesetzt und zum Austausch gegen eine andere Funktionseinheit (10) wieder entnommen werden kann, und
    - wobei die Funktionseinheiten (10), die manuell eingesetzt und zum Austausch gegen eine andere Funktionseinheit (10) wieder entnommen werden können, als folgende Funktionseinheiten (10) ausgebildet sind:
    - eine Montageeinheit (17) zum Einsetzen eines Detektoreinsatzes (5) in einen an einem Untergrund (3) montierten Detektorsockel (4) mittels des Gerätes (1) oder zum Entnehmen eines Detektoreinsatzes (5) aus einem an einem Untergrund (3) montierten Detektorsockel (4) mittels des Gerätes (1), wobei die obere Aufnahme (14) derart ausgebildet ist, dass ein darin eingesetzter Detektoreinsatz (5) durch Drehen des Gerätes (1) mittels der Stange (7) mit einem zugehörigen, auf einem festen Untergrund (3) montierten Detektorsockel (4) mechanisch verbindbar oder von diesem lösbar ist, und das Gerät (1) einen in die obere Aufnahme (14) einsetzbaren und wieder entnehmbaren, austauschbaren Adapter zum Anpassen der oberen Aufnahme (14) an die Form eines spezifischen Detektors (2) oder Detektoreinsatzes (5) aufweist, und
    - eine Prüfeinheit (18) zum Funktionsprüfen von montierten Detektoren (2) mittels des Gerätes (1).
  2. Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Detektor (2) ein Melder des Technischen Brandschutzes ist, der zum Reagieren auf eine mit einem Brandereignis einhergehende Änderung einer Umweltbedingung und zum Melden eines Brandereignisses ausgebildet ist.
  3. Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es derart ausgebildet ist, dass in die obere und untere Aufnahme (14, 15) auswechselbar eingesetzt werden kann: eine aus einer Mehrzahl von jeweils auf unterschiedliche Weise arbeitenden Markierungseinheiten (16) ausgewählte Markierungseinheit (16) oder eine aus einer Mehrzahl von jeweils auf unterschiedliche Weise arbeitenden Montageeinheiten (17) ausgewählte Montageeinheit (17) oder eine aus einer Mehrzahl von jeweils auf unterschiedliche Weise arbeitenden Prüfeinheiten (18) ausgewählte Prüfeinheit (18) oder eine aus einer Mehrzahl von jeweils auf unterschiedliche Weise arbeitenden Reinigungseinheiten (19) ausgewählte Reinigungseinheit (19).
  4. Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (10) eine Markierungseinheit (16) ist, die einen in die obere Aufnahme (14) einsetzbaren Stempel (43) mit einem Stempelkissen (44) umfasst, dessen Stempelbild im Ruhezustand zu der unteren Aufnahme (15) weist und dabei mit Stempelfarbe aus dem Stempelkissen (44) benetzt wird, und der sich beim Anpressen des Gerätes (1) an einen Untergrund (3) oder an einen montierten Detektor (2) schwenkt und einen Stempelabdruck auf dem Untergrund (3) bzw. auf dem montierten Detektor (2) hinterlässt.
  5. Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (10) eine Markierungseinheit (16) ist, die eine in die obere Aufnahme (14) einsetzbare Schablone (40) und einen in die untere Aufnahme (15) einsetzbaren Behälter (26) mit Sprühfarbe umfasst, und derart ausgebildet ist, dass beim Anpressen des Gerätes (1) an einen Untergrund (3) die Sprühfarbe aus dem Behälter (26) durch die Schablone (40) auf den Untergrund (3) gesprüht wird und dort ein Abbild der Schablone (40) erzeugt.
  6. Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (10) eine Prüfeinheit (18) ist, die zum Abgeben eines Prüfmittels (24) an einen an die obere Aufnahme (14) angesetzten, auf einem Untergrund (3) montierten Detektor (2) ausgebildet ist, und dass die obere oder untere Aufnahme (14, 15) derart ausgebildet ist, dass eine aus einer Mehrzahl von jeweils auf unterschiedliche Weise arbeitenden oder unterschiedliche Prüfmittel (24) enthaltenden Prüfeinheiten (18) ausgewählte Prüfeinheit (18) auswechselbar in sie eingesetzt werden kann, wobei die Mehrzahl von jeweils auf unterschiedliche Weise arbeitenden oder unterschiedliche Prüfmittel (24) enthaltenden Prüfeinheiten (18) mehrere folgender Prüfeinheiten (18) umfasst: Ein Behälter (26) mit Prüfgas, ein Behälter (26) mit Druckluft, eine Heißluftvorrichtung (34) umfassend ein elektrisches Heizelement (35), ein Gebläse (36) und eine elektrische Energieversorgung (37) zum Erzeugen eines erwärmten Luftstroms, eine Vorrichtung zum Abgeben von Brandaerosol, Brandrauch, Hitze, Strahlung, Funkenflug, Druck, Feuchtigkeit, Temperatur, Licht, Vibration, eines bestimmten Gases oder eines bestimmten Gasgemisches.
  7. Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (10) eine Prüfeinheit (18) ist, die zum Abgeben eines Prüfmittels (24) an einen an die obere Aufnahme (14) angesetzten, auf einem Untergrund (3) montierten Detektor (2) ausgebildet ist, und dass die Funktionseinheit (10) eine Heißluftvorrichtung (34) ist, die ein elektrisches Heizelement (35), ein Gebläse (36) und eine elektrische Energieversorgung (37) zum Erzeugen eines erwärmten Luftstroms aufweist, und das Gerät (1) derart ausgebildet ist, dass beim Anpressen des Gerätes (1) an einen montierten Detektor (2) Heißluft an den Detektor (2) abgegeben wird.
  8. Gerät (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Temperatursensor (38, 45) zum Messen der Temperatur der Heißluft aufweist, der in der Prüfeinheit (18) oder oberen Aufnahme (14) angeordnet ist, und einen Temperaturwahlschalter (46) aufweist, mit dem eine von mehreren Temperaturschwellen auswählbar einstellbar ist, und die Heizvorrichtung derart mit dem Sensor (38) bzw. Temperatursensor (45) und dem Temperaturwahlschalter (46) zusammenwirkend ausgebildet ist, dass beim Erreichen einer mit dem Temperaturwahlschalter (46) voreingestellten Temperaturschwelle für den Messwert des Sensors (38) bzw. Temperatursensors (45) das Heizelement (35) der Heißluftvorrichtung (34) ausgeschaltet wird.
  9. Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (10) elektrisch bedienbar, betätigbar, auslösbar oder steuerbar ist und die Stange (7) ein elektrisches Bedienteil (47) zum manuellen Bedienen, Betätigen, Auslösen oder Steuern der Funktionseinheit (10) aufweist.
  10. Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (10) einen Behälter (26) für ein Markierungsmittel (23), Prüfmittel (24) oder Reinigungsmittel (25) umfasst, der als Druckflasche oder Druckdose ausgebildet ist, und die untere Aufnahme (15) einen verriegelbaren Container (28) aufweist, in den der Behälter (26) wieder entnehmbar einsetzbar ist.
  11. Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es einen integrierten Betätigungsbügel (31) aufweist, der derart ausgebildet ist, dass er durch das Anpressen des Gerätes (1) an einen Untergrund (3) bzw. an einen montierten Detektor (2) betätigt wird und dabei die Funktion einer in die obere oder untere Aufnahme (14, 15) eingesetzten Funktionseinheit (10) auslöst.
  12. Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (10) eine Prüfeinheit (18) ist, die zum Abgeben eines Prüfmittels (24) an einen an die obere Aufnahme (14) angesetzten, auf einem Untergrund (3) montierten Detektor (2) ausgebildet ist, und das Gerät (1) zum zeitgleichen Prüfen und Identifizieren eines Detektors (2) ausgebildet ist, an den das Gerät (1) angedrückt ist, wobei das Gerät (1) entweder einen Betätigungsbügel (31) aufweist, der derart ausgebildet ist, dass er beim Anpressen des Gerätes (1) an den Detektor (2) die Auslösetaste (32) eines in die Aufnahmevorrichtung (14) an dem Grundträger (8) eingesetzten Lesegerätes (12) zum Ermitteln einer Detektorkennung (42) betätigt, oder die Funktionseinheit (10) elektrisch bedienbar, betätigbar, auslösbar oder steuerbar ist und die Stange (7) ein elektrisches Bedienteil (47) zum manuellen Bedienen, Betätigen, Auslösen oder Steuern der Funktionseinheit (10) aufweist und das Gerät (1) derart ausgebildet ist, dass beim Auslösen der Funktion der Prüfeinheit (18) mittels des Bedienteils (47) ein in die Aufnahmevorrichtung (14) an dem Grundträger (8) eingesetztes Lesegerät (12) zum Ermitteln der Detektorkennung (42) des Detektors (2) betätigt wird.
  13. System zum Errichten und Warten von Detektoren (2), die auf einem festen Untergrund (3) angebracht sind oder werden, für das Überwachen von Umweltbedingungen ausgebildet sind und denen jeweils eine Detektorkennung (42) zugeordnet ist, umfassend ein Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und eine oder mehrere, damit funktional zusammenwirkende Montageeinheiten (17) und Prüfeinheiten (18) sowie optional Markierungseinheiten (16) und Reinigungseinheiten (19).
  14. System nach dem vorhergehenden Anspruch, umfassend eine Meldezentrale, die mittels einer Kommunikationsvorrichtung (33) des Lesegerätes (12) mit dem Gerät (1) in drahtloser Verbindung steht, wobei die von dem Lesegerät (12) ermittelte Detektorkennung (42) eines Detektors (2) drahtlos übertragen werden kann und mittels der Kommunikationsvorrichtung (33) dem Bediener aus einer Datenbank angezeigt werden kann, welcher Detektor (2) zu prüfen ist und der Bediener die erfolgreiche Prüfung des Detektors (2) entweder manuell bestätigen oder dies automatisch in einer Datenbank erfasst und dabei dem jeweiligen Detektor (2) zugeordnet werden kann, wobei die Funktionseinheit (10) eine Prüfeinheit (18) ist, die zum Abgeben eines Prüfmittels (24) an einen an die obere Aufnahme (14) angesetzten, auf einem Untergrund (3) montierten Detektor (2) ausgebildet ist, und das Gerät (1) zum zeitgleichen Prüfen und Identifizieren eines Detektors (2) ausgebildet ist, an den das Gerät (1) angedrückt ist, wobei das Gerät (1) entweder einen Betätigungsbügel (31) aufweist, der derart ausgebildet ist, dass er beim Anpressen des Gerätes (1) an den Detektor (2) die Auslösetaste (32) eines in die Aufnahmevorrichtung (14) an dem Grundträger (8) eingesetzten Lesegerätes (12) zum Ermitteln einer Detektorkennung (42) betätigt, oder die Funktionseinheit (10) elektrisch bedienbar, betätigbar, auslösbar oder steuerbar ist und die Stange (7) ein elektrisches Bedienteil (47) zum manuellen Bedienen, Betätigen, Auslösen oder Steuern der Funktionseinheit (10) aufweist und das Gerät (1) derart ausgebildet ist, dass beim Auslösen der Funktion der Prüfeinheit (18) mittels des Bedienteils (47) ein in die Aufnahmevorrichtung (14) an dem Grundträger (8) eingesetztes Lesegerät (12) zum Ermitteln der Detektorkennung (42) des Detektors (2) betätigt wird.
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