EP3571366B1 - Kraftfahrzeug-türgriff-system - Google Patents

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EP3571366B1
EP3571366B1 EP18700570.7A EP18700570A EP3571366B1 EP 3571366 B1 EP3571366 B1 EP 3571366B1 EP 18700570 A EP18700570 A EP 18700570A EP 3571366 B1 EP3571366 B1 EP 3571366B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door handle
drive
vehicle door
motor vehicle
carrier housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18700570.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3571366A1 (de
Inventor
Andreas Koch
Stephan Wietkamp
Thorsten Torkowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Original Assignee
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG filed Critical Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Publication of EP3571366A1 publication Critical patent/EP3571366A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3571366B1 publication Critical patent/EP3571366B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10Handles
    • E05B85/107Pop-out handles, e.g. sliding outwardly before rotation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/04Locks or fastenings with special structural characteristics for alternative use on the right-hand or left-hand side of wings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/02Power-actuated vehicle locks characterised by the type of actuators used
    • E05B81/04Electrical
    • E05B81/06Electrical using rotary motors

Definitions

  • the invention is directed to a motor vehicle door handle system, comprising a first door handle arrangement and a second door handle arrangement which, in an assembled state, is arranged opposite one another with respect to the first door handle arrangement, the first door handle arrangement having a first support housing which is attached to a first vehicle door can, a first handle element which is rotatably mounted on the first carrier housing about a first axis of rotation and is movable between a rest position and an operating position, and a first drive device arranged on the first carrier housing for moving the first handle element, the second door handle arrangement having a second carrier housing , which can be attached to a second vehicle door opposite the first vehicle door, a second handle element which is rotatably mounted on the second carrier housing about a second axis of rotation and is movable between a rest position and an operating position, and one on the second drive device arranged in the second carrier housing for moving the second grip element, and wherein the first carrier housing is designed mirror-symmetrically to the second carrier housing.
  • Motor vehicle door handle systems of the aforementioned type are for example from the DE 10 2015 119170 A1 and GB 1,398,981 A known. It is also known from the prior art that differently designed door handle assemblies are used for the door on the driver's side and for the door on the passenger's side, which largely have a mirror-symmetrical appearance and a mirror-symmetrical structure.
  • a known motor vehicle door handle system consists of a first door handle arrangement, which is installed, for example, in the door on the driver's side, and a second Door handle assembly together, wherein the second door handle assembly is installed in the door on the passenger side and is predominantly designed mirror-symmetrically to the first door handle assembly.
  • the direction of rotation of one of the two drive devices must be reversed, which can be achieved, for example, by a different current supply to the drive device and / or by a different pin assignment as well as by adapted wiring in the drive device increases the cost of the entire automobile door handle system.
  • the invention is therefore based on the object of creating a solution which provides an improved motor vehicle door handle system in a structurally simple manner which avoids the disadvantages known from the prior art.
  • the object is achieved according to the invention in that the first drive device is attached to the first support housing in a mirror-inverted manner compared to the second drive device, so that the direction of movement of the two Drive devices remains the same.
  • mirror-inverted relates in the sense of the present invention to a state in which the first door handle arrangement is installed on a first side of the vehicle (such as the driver's door), whereas the second door handle arrangement is installed on a second side of the vehicle (such as the passenger door) which is opposite the first side of the vehicle is installed.
  • the invention provides a motor vehicle door handle system which is distinguished by a functionally appropriate construction and has a compact and inexpensive structure.
  • the first drive device and the second drive device are of identical construction, so that drive devices of identical design can be installed both in the door on the driver's side and in the door on the passenger side.
  • the space requirement for the drive device for both vehicle doors (driver's door and passenger door) is therefore always identical and can be optimized accordingly.
  • the direction of movement (the movement is preferably a rotation) of the two drive devices remains the same, so that advantageously an adaptation of the pin assignment and the wiring is not necessary.
  • the invention provides that the first handle element is designed mirror-symmetrically to the second handle element, the first door handle arrangement having a first actuating element which is drivingly connected to the first drive device and which moves the first handle element from the rest position into the Operating position is designed to move, and wherein the second door handle arrangement has a second actuating element which is drivingly connected to the second drive device and which is designed to move the second grip element from the rest position into the operating position during operation of the second drive device.
  • the first and second actuating elements ensure a certain flexibility with regard to the structural design of the two door handle arrangements, in that the respective drive device is not drive-connected to the assigned handle element directly, but rather via the actuating element.
  • the actuating element can also be designed for other functions and interact with another element, for example to transfer the position of the handle element to a key switch in order to stop the drive device when the handle element moves sufficiently.
  • the invention provides in a further embodiment that the first and second drive devices each have a first drive receptacle, which is formed on a housing top side of the first and second drive device, and a second drive receptacle, which is formed on a housing bottom side of the first and second drive device, wherein the first actuating element has a first drive shaft which is drivingly connected to the second drive receptacle, and wherein the second actuating element has a second drive shaft which is drivingly connected to the first drive receptacle.
  • the respective actuating element is rotatably mounted on an actuating element receptacle on the respective carrier housing, the first carrier housing being designed to be mirror-symmetrical with respect to the second carrier housing.
  • the drive receptacles are formed on the upper side of the housing and the lower side of the housing.
  • the two actuating elements are identical in construction to the drive devices, but the two actuating elements are arranged mirror-symmetrically to one another on the mirror-symmetrical carrier housings and are rotatably mounted there when the two door handle assemblies are installed on opposite sides of the vehicle.
  • a structurally simple possibility for forming the drive connection between a respective adjusting element and an associated drive device is given in an embodiment of the invention in that the first and second drive shaft are each designed as a multi-toothed shaft and that the first and second drive receptacles each correspond to the respective Multi-tooth shaft formed multi-tooth receptacle are formed.
  • the multi-tooth profile ensures very good power transmission from the respective drive devices to the drive shafts of the actuating elements.
  • the first drive receptacle and the second drive receptacle are designed as a through receptacle extending from the upper side of the housing to the lower side of the housing.
  • This type of training as a through receptacle has advantages in terms of manufacturing technology.
  • the invention then provides that the first and second carrier housings each have a receiving space for attaching the associated first or second drive device.
  • This receiving space represents the space required for a respective drive device, which can be optimized accordingly.
  • the respective receiving space has a receiving recess into which a plug-in pin, which is each formed at a longitudinal end of the first and second drive device, is inserted, one formed laterally of the respective plug-in pin Support shoulder is supported on the edge side on the associated receiving recess. In this way, the respective drive device is attached to the associated carrier housing.
  • the respective receiving space is designed with a retaining clip, the retaining clip having two elastically designed retaining arms between which the associated first or second drive device is held in a clasping manner.
  • the retaining arms of the retaining clip fix the assigned drive device so that it is held securely and stably on the carrier housing.
  • the invention also provides that the holding arms are designed in the shape of hooks, the hook-shaped holding arms engaging behind associated housing attachments, which are formed on the top and bottom of the first and second drive devices.
  • the first door handle arrangement has a first switch package with at least two pushbutton switches and the second door handle arrangement has a second switch package with at least two pushbutton switches, the first switch package being able to act on a cam disk formed on the first adjusting element, is attached to the first support housing and the second switch package, on which a cam plate formed on the second actuating element can act, is attached to the second support housing in a mirror-inverted manner with respect to the first switch package.
  • the mirror-inverted attachment of the switch packages enables the signal generated by a pushbutton switch to be transmitted directly to the drive element. A signal transformation that occurs in the case of a A mirror-symmetrical arrangement of the switch packets to one another would therefore not be necessary according to the invention.
  • FIG 1 A motor vehicle 1 in the form of a car is shown as an example, which in the example has four doors 2 (two of which are shown in Figure 1 shown).
  • the doors 2 can be locked via respective motor vehicle locks 3 and can with the help of an in Figure 1
  • the door handle arrangement 4, indicated only by way of example, can be unlocked by a user actuating a handle element 5 of the door handle arrangement 4, which is designed as a handle.
  • the Figure 2 shows a perspective view of the door 2, in which the handle element 5 protrudes from the door 2.
  • the handle element 5 is a handle which runs flush with the door 2 in the unactuated state and is consequently arranged sunk in the door 2 when not in use.
  • the Figure 3 shows a side view of a motor vehicle door handle system 10 according to the invention
  • FIG Figure 4 a perspective view of the automotive door handle system 10 is shown.
  • the motor vehicle door handle system 10 according to the invention has a first door handle arrangement 20 and a second door handle arrangement 30.
  • the second door handle arrangement is arranged opposite the first door handle arrangement 20 in an assembled state, as shown in FIG Figures 3 and 4 is indicated.
  • the assembly state relates to an installation situation in which the first door handle arrangement 20 is installed in a driver's door and the second door handle arrangement 30 is installed in a passenger door of the motor vehicle 1. Consequently, the first door handle arrangement 20 and the second door handle arrangement of the motor vehicle door handle system 10 are intended for installation on opposite sides of the vehicle.
  • the first door handle arrangement 20 comprises a first carrier housing 21 which can be attached to a first vehicle door, such as the driver's door, a first handle element 22 which is rotatably mounted on the first carrier housing 21 about a first axis of rotation 23 and between a rest position and an operating position, and a first drive device 24, arranged and attached to the first support housing 21, for moving the first handle element 22.
  • the second door handle arrangement 30 has a second support housing 31 which is attached to a second vehicle door, such as the front passenger door can, a second handle element 32, which is rotatably mounted on the second carrier housing 31 about a second axis of rotation 33 and is movable between a rest position and an operating position, and a second drive device 34 arranged on the second carrier housing 31 for moving the second handle element 32.
  • the Figures 5 and 6 show the first door handle arrangement 20, the second door handle arrangement 30 having identical components as the first door handle arrangement 20, so that on a Representation of the second door handle assembly 30 in FIG Figures 5 and 6 was waived.
  • the Figure 5 FIG. 13 shows a perspective view of the first door handle assembly 20, whereas FIG Figure 6 the first door handle assembly 20 is shown in an individual view.
  • the first door handle arrangement 20 has a first adjusting element 25 which is drivingly connected to the first drive device 24.
  • the first adjusting element 25 is driven by the first drive device 24 and moves the first grip element 22 from the rest position into the operating position.
  • the first adjusting element 25 has a first drive shaft 26, which is designed as a multi-toothed shaft (see for example Figure 11 ).
  • the second door handle arrangement 30 has a second actuating element 35 (see for example Figure 10 ), which is drivingly connected to the second drive device 34 and which is designed to move the second grip element 32 from the rest position into the operating position when the second drive device 34 is in operation.
  • the second adjusting element 35 is designed with a second drive shaft 36, which is also designed as a multi-toothed shaft (see for example Figure 12 ).
  • the first and second adjusting elements 25, 35 are rotatably mounted on the associated support housings 21 and 31, respectively.
  • the first and second drive devices 24, 34 each have a first drive receptacle 11, which is formed on a housing top 12 of the first and second drive devices 24, 34, and a second drive receptacle 14, which is located on a housing underside 16 of the first and second drive devices 24, 34 is formed on.
  • the first drive shaft 26 of the first actuating element 25 is drive-connected to the second drive receptacle 14, whereas the second drive shaft 36 of the second actuating element 35 is drive-connected to the first drive receptacle 11 (see, for example, FIG Figures 11 and 12 ), which is due to the fact that the first drive device 24 is arranged mirror-inverted to the second drive device 34 is when the door handle assemblies 20, 30 are installed in opposite side doors of the motor vehicle 1.
  • the first and second actuating elements 25, 35 are inserted into the associated drive receptacle 11 and 14, so that their respective multi-tooth profile comes into engagement with the corresponding drive receptacle 11 and 14, because the respective drive receptacle 11, 14 has a corresponding to the respective multi-tooth shaft trained multi-tooth receptacle 11a, 14a.
  • the two drive receptacles 11, 14 are formed in a gear wheel that is driven to rotate by the respective drive device 24, 34 and can be configured as two separate receptacles.
  • the first drive receptacle 11 and the second drive receptacle 14 are designed as a through receptacle 16 extending from the housing top 12 to the housing bottom 15, as can be seen from the partial sectional view of FIG Figure 14 emerges.
  • the respective actuating element 25, 35 is consequently driven in rotation by the associated drive device 24, 34, a cam disk 25a being formed on the first actuating element 25 and the second actuating element 35 also having a cam disk 35a.
  • the two cam disks 25a and 35a are used to move the respective grip element 22, 32 from a rest position into an operating position, as shown in FIG Figure 8 is indicated schematically.
  • the first door handle arrangement 20 has a first switch package 27 with two pushbutton switches 27a and 27b.
  • the second door handle arrangement 30 also comprises a second switch package 37 with two pushbutton switches 37a and 37b (see for example Figure 10 ), wherein the first switch package 27 is attached to the first support housing 21 and the second switch package 37 is attached to the second support housing 31.
  • the respective switch package 27, 37 acts Functional edge of the associated cam disk 25a, 35a, for example to stop the drive device 24, 34 when the grip element 22, 32 has reached its actuating position.
  • cam disks 25a, 35a act on the two switch packages 27, 37, as shown schematically in FIG Figure 7 is indicated, and also cause a movement of the handle element 22, 32 from the rest position into the actuating position, as is indicated by Figure 8 is illustrated.
  • respective receiving spaces 28 and 38 are formed on the first and second carrier housings 21, 31, as shown in FIGS Figures 15 and 16 is shown on the basis of the first support housing 21, the receiving space 38 of the second support housing 31 being identical, so that the description relating to the receiving space 28 of the first support housing 21 also applies to the receiving space 38 of the second support housing 31.
  • a receiving recess 28a, 38a is formed at the foot of a respective receiving space 28, 38.
  • a plug-in pin 24a or 34a, each formed at a longitudinal end of the first and second drive device 24, 34, is inserted into a corresponding receiving recess 28a, 38a when the two drive devices 24, 34 are attached to the associated carrier housing 21, 31.
  • a support shoulder 24b and 34b formed to the side of the respective insertion pin 24a, 34a is supported on the edge side on the associated receiving recess 28a, 38a.
  • the respective receiving space 28, 38 is formed with a retaining clip 28b or 38b.
  • the retaining clip 28a or 38a has two elastically designed retaining arms 28b and 28c or 38b and 38c, between which the associated first or second drive device 24, 34 is held in a clasping manner.
  • the receiving recess 28a and the retaining clip 28b are only shown for the first carrier housing 21, the receiving recess 38a and the retaining clip 38b for the second carrier housing 31 are of identical design, so that they are not shown.
  • the holding arms 28b, 28c or 38b, 38c securely fix the associated drive device 24, 34
  • the holding arms 28b, 28c and 38b, 38c are designed hook-shaped, with the hook-shaped holding arms 28b, 28c and 38b, 38c housing extensions 24b and 24c and 34b and 34c, respectively, which are integrally formed on the upper side 12 and lower side 15 of the first and second drive devices 24, 34 (see for example Figures 13 and 14 ), reach behind.
  • the first drive device 24 and the second drive device 34 are constructed identically.
  • the first drive device 24 is attached to the first carrier housing 21 in a mirror-inverted manner, although the first carrier housing 21 is designed to be mirror-symmetrical to the second carrier housing 31.
  • the mirror symmetry refers to an in Figure 3 Mirror axis 50, indicated by dashed lines, which runs between the two carrier housings 21, 31.
  • the first grip element 22 is also designed mirror-symmetrically to the second grip element 32, whereas the second switch package 37 is attached to the second carrier housing 31 in a mirror-inverted manner with respect to the first switch package 27.
  • the two drive devices 24, 34 but also the two switch packages 27 and 37 are constructed identically, which is reflected in lower production costs, since no special designs have to be provided for the switch package 27, 37 with regard to different vehicle sides.
  • the two adjusting elements 25, 35 are constructed identically, but the two adjusting elements 25, 35 are mounted mirror-symmetrically to one another on their respective carrier housing 21, 31 when the first door handle arrangement 20 is opposite to the second door handle arrangement 30 in a vehicle in the driver's seat. and passenger door are installed.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf ein Kraftfahrzeug-Türgriff-System, aufweisend eine erste Türgriffanordnung und eine zweite Türgriffanordnung, die in einem Montagezustand in Bezug auf die erste Türgriffanordnung gegenüberliegend angeordnet ist, wobei die erste Türgriffanordnung ein erstes Trägergehäuse, das an einer ersten Fahrzeugtür angebracht werden kann, ein erstes Griffelement, das an dem ersten Trägergehäuse um eine erste Drehachse drehbar gelagert ist und zwischen einer Ruhestellung und einer Betriebsstellung bewegbar ist, und eine an dem ersten Trägergehäuse angeordnete erste Antriebsvorrichtung zur Bewegung des ersten Griffelements, wobei die zweite Türgriffanordnung ein zweites Trägergehäuse, das an einer zweiten, der ersten Fahrzeugtür gegenüberliegenden Fahrzeugtür angebracht werden kann, ein zweites Griffelement, das an dem zweiten Trägergehäuse um eine zweite Drehachse drehbar gelagert ist und zwischen einer Ruhestellung und einer Betriebsstellung bewegbar ist, und eine an dem zweiten Trägergehäuse angeordnete zweite Antriebsvorrichtung zur Bewegung des zweiten Griffelements, und wobei das erste Trägergehäuse spiegelsymmetrisch zu dem zweiten Trägergehäuse ausgebildet ist. Kraftfahrzeug-Türgriff-Systeme der vorstehend genannten Art sind zum Beispiel aus der DE 10 2015 119170 A1 und GB 1 398 981 A bekannt. Es ist ferner aus dem Stand der Technik bekannt, dass für die Tür der Fahrerseite und für die Tür der Beifahrerseite unterschiedlich ausgebildete Türgriffanordnungen verwendet werden, die zu einem großen Teil ein spiegelsymmetrisches Erscheinungsbild und einen spiegelsymmetrischen Aufbau aufweisen. So setzt sich ein bekanntes Kraftfahrzeug-Türgriff-System aus einer ersten Türgriffanordnung, die zum Beispiel in der Tür der Fahrerseite verbaut ist, und aus einer zweiten Türgriffanordnung zusammen, wobei die zweite Türgriffanordnung in der Tür der Beifahrerseite verbaut ist und überwiegend spiegelsymmetrisch zu der ersten Türgriffanordnung ausgebildet ist. Aufgrund der Spiegelsymmetrie ist es bei solchen bekannten Kraftfahrzeug-Türgriff-Systemen notwendig, zwei verschiedene Antriebsvorrichtungen vorzusehen, um flächenbündige Griffelemente, die in ihrer Ruhestellung bündig mit der Außenkontur der Fahrzeugtür abschließen und versenkt angeordnet sind, aus ihrer Ruhestellung in eine aus der Fahrzeugtür hervorstehende Stellung zu bewegen, in welcher das Griffelement dann von einem Bediener betätigt werden kann. Es ist ersichtlich, dass sich die Berücksichtigung von verschiedenen Antriebsvorrichtungen nachteilig auf die Kosten und Variabilität von bekannten Kraftfahrzeug-Türgriff-Systemen auswirkt und unter Umständen ein unterschiedlicher Bauraum für die verschiedenen Antriebsvorrichtungen zu berücksichtigen ist. Ein Kraftfahrzeug-Türgriff-System mit baugleich ausgebildeten Antriebsvorrichtungen zur Verwendung in gegenüberliegenden Türen wird von DE 20 2004 015576 U1 offenbart. Darüber hinaus muss bei spiegelsymmetrischem Aufbau die Drehrichtung von einer der beiden Antriebsvorrichtung umgekehrt werden, was zum Beispiel durch eine andere Bestromung der Antriebsvorrichtung und/oder durch eine andere Pinbelegung sowie durch eine adaptierte Verdrahtung in der Antriebsvorrichtung erreicht werden kann, was aber nachteilig den Aufwand und die Kosten des gesamten Kraftfahrzeug-Türgriff-Systems erhöht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Lösung zu schaffen, die auf konstruktiv einfache Weise ein verbessertes Kraftfahrzeug-Türgriff-System bereitstellt, welches die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet.
  • Bei einem Kraftfahrzeug-Türgriff-System der eingangs bezeichneten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die erste Antriebsvorrichtung im Vergleich zu der zweiten Antriebsvorrichtung spiegelverkehrt an dem ersten Trägergehäuse angebracht ist, so dass die Bewegungsrichtung der beiden Antriebsvorrichtungen gleich bleibt. Der Ausdruck "spiegelverkehrt" bezieht sich im Sinne der vorliegenden Erfindung auf einen Zustand, bei dem die erste Türgriffanordnung auf einer ersten Fahrzeugseite (wie zum Beispiel die Fahrertür) eingebaut ist, wohingegen die zweite Türgriffanordnung auf einer zweiten Fahrzeugseite (wie zum Beispiel die Beifahrertür), die der ersten Fahrzeugseite gegenüberliegt, eingebaut ist.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Durch die Erfindung wird ein Kraftfahrzeug-Türgriff-System zur Verfügung gestellt, das sich durch eine funktionsgerechte Konstruktion auszeichnet und einen kompakten und kostengünstigen Aufbau aufweist. Erfindungsgemäß ist die erste Antriebsvorrichtung und die zweite Antriebsvorrichtung baugleich ausgeführt, so dass Antriebsvorrichtungen identischer Bauart sowohl in der Tür der Fahrerseite als auch in der Tür der Beifahrerseite verbaut werden können. Damit ist der Platzbedarf für die Antriebsvorrichtung für beide Fahrzeugtüren (Fahrertür und Beifahrertür) immer identisch und kann entsprechend optimiert werden. Ferner bleibt in Folge des erfindungsgemäßen spiegelverkehrten Einbaus der einen Antriebsvorrichtung zu der anderen Antriebsvorrichtung die Bewegungsrichtung (die Bewegung ist bevorzugt eine Drehung) der beiden Antriebsvorrichtungen gleich, so dass vorteilhaft eine Anpassung der Pinbelegung und der Verdrahtung nicht erforderlich ist.
  • Die Erfindung sieht in Ausgestaltung vor, dass das erste Griffelement spiegelsymmetrisch zu dem zweiten Griffelement ausgebildet ist, wobei die erste Türgriffanordnung ein erstes Stellelement aufweist, welches mit der ersten Antriebsvorrichtung antriebsverbunden ist und welches im Betrieb der ersten Antriebsvorrichtung das erste Griffelement aus der Ruhestellung in die Betriebsstellung bewegend ausgebildet ist, und wobei die zweite Türgriffanordnung ein zweites Stellelement aufweist, welches mit der zweiten Antriebsvorrichtung antriebsverbunden ist und welches im Betrieb der zweiten Antriebsvorrichtung das zweite Griffelement aus der Ruhestellung in die Betriebsstellung bewegend ausgebildet ist. Das erste und zweite Stellelement sorgen für eine gewisse Flexibilität hinsichtlich der konstruktiven Ausgestaltung beider Türgriffanordnungen, indem die jeweilige Antriebsvorrichtung nicht direkt, sondern über das Stellelement mit dem zugeordneten Griffelement antriebsverbunden ist. Darüber hinaus kann das Stellelement auch für weitere Funktionen ausgestaltet sein und mit einem anderen Element zusammenwirken, um beispielsweise die Position des Griffelements auf einen Tastenschalter zu übertragen, um bei ausreichender Bewegung des Griffelements die Antriebsvorrichtung zu stoppen.
  • Zur Realisierung einer baugleichen Antriebsvorrichtung für beide Türgriffanordnungen sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vor, dass die erste und zweite Antriebsvorrichtung jeweils eine erste Antriebsaufnahme, die auf einer Gehäuseoberseite der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung ausgeformt ist, und eine zweite Antriebsaufnahme, die auf einer Gehäuseunterseite der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung ausgebildet ist, aufweisen, wobei das erste Stellelement eine erste Antriebswelle aufweist, die mit der zweiten Antriebsaufnahme antriebsverbunden ist, und wobei das zweite Stellelement eine zweite Antriebswelle aufweist, die mit der ersten Antriebsaufnahme antriebsverbunden ist. Das jeweilige Stellelement ist an einer Stellelement-Aufnahme an dem jeweiligen Trägergehäuse drehbar gelagert, wobei das erste Trägergehäuse mit Bezug auf das zweite Trägergehäuse spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Damit die spiegelverkehrt zueinander an dem jeweiligen Trägergehäuse befestigten Antriebsvorrichtungen mit dem spiegelsymmetrisch angeordneten Stellelement zusammenwirken können, sind die Antriebsaufnahmen auf der Gehäuseoberseite und der Gehäuseunterseite ausgebildet. Die beiden Stellelemente sind wie die Antriebsvorrichtungen baugleich ausgebildet, wobei aber die beiden Stellelemente spiegelsymmetrisch zueinander an den spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildeten Trägergehäusen angeordnet und dort drehbar gelagert sind, wenn die beiden Türgriffanordnungen auf sich gegenüberliegenden Fahrzeugseiten eingebaut sind.
  • Eine konstruktiv einfache Möglichkeit zur Ausbildung der Antriebsverbindung zwischen einem jeweiligen Stellelement und einer zugeordneten Antriebsvorrichtung ist in Ausgestaltung der Erfindung dadurch gegeben, dass die erste und zweite Antriebswelle jeweils als eine Vielzahnwelle ausgebildet sind und dass die erste und zweite Antriebsaufnahme jeweils als eine korrespondierend zu der jeweiligen Vielzahnwelle ausgebildete Vielzahnaufnahme ausgeformt sind. Das Vielzahnprofil sorgt dabei für eine sehr gute Kraftübertragung von den jeweiligen Antriebsvorrichtungen auf die Antriebswellen der Stellelemente.
  • In einer Weiterbildung der zuletzt beschriebenen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die erste Antriebsaufnahme und die zweite Antriebsaufnahme als eine von der Gehäuseoberseite bis zu der Gehäuseunterseite erstreckende Durchgangsaufnahme ausgebildet sind. Diese Art der Ausbildung als Durchgangsaufnahme weist Vorteile in fertigungstechnischer Hinsicht auf.
  • Die Erfindung sieht in weiterer Ausgestaltung dann vor, dass das erste und zweite Trägergehäuse jeweils einen Aufnahmeraum zur Anbringung der zugeordneten ersten oder zweiten Antriebsvorrichtung aufweisen. Dieser Aufnahmeraum stellt den für eine jeweilige Antriebsvorrichtung benötigten Platzbedarf dar, der entsprechend optimiert werden kann.
  • Von Vorteil ist es dabei, wenn der jeweilige Aufnahmeraum eine Aufnahmeausnehmung aufweist, in welche ein Einsteckzapfen, der jeweils an einem Längsende der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung ausgebildet ist, eingesteckt ist, wobei sich eine seitlich von dem jeweiligen Einsteckzapfen ausgebildete Auflageschulter randseitig an der zugeordneten Aufnahmeausnehmung abstützt. Auf diese Weise ist die jeweilige Antriebsvorrichtung an dem zugeordneten Trägergehäuse angebracht.
  • Zur Erhöhung der Stabilität der Anbringung einer jeweiligen Antriebsvorrichtung an dem Trägergehäuse ist es von weiterem Vorteil, wenn der jeweilige Aufnahmeraum mit einer Halteklammer ausgebildet ist, wobei die Halteklammer zwei elastisch ausgebildete Haltearme aufweist, zwischen denen die zugeordnete erste oder zweite Antriebsvorrichtung umklammernd gehalten ist. Die Haltearme der Halteklammer fixieren die zugeordnete Antriebsvorrichtung, so dass diese sicher und stabil am Trägergehäuse gehalten ist.
  • Zur Erhöhung der Stabilität der Anbringung einer jeweiligen Antriebsvorrichtung an dem zugeordneten Trägergehäuse sieht die Erfindung ferner vor, dass die Haltearme hakenförmig ausgebildet sind, wobei die hakenförmigen Haltearme zugeordnete Gehäuseansätze, die auf der Oberseite und Unterseite der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung angeformt sind, hintergreifen.
  • Schließlich ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die erste Türgriffanordnung ein erstes Schalterpaket mit wenigstens zwei Tastschaltern aufweist und die zweite Türgriffanordnung ein zweites Schalterpaket mit wenigstens zwei Tastschaltern aufweist, wobei das erste Schalterpaket, auf das eine an dem ersten Stellelement ausgebildete Nockenscheibe einwirken kann, an dem ersten Trägergehäuse angebracht ist und das zweite Schalterpaket, auf das eine an dem zweiten Stellelement ausgebildete Nockenscheibe einwirken kann, mit Bezug auf das erste Schalterpaket spiegelverkehrt an dem zweiten Trägergehäuse angebracht ist. Durch die spiegelverkehrte Anbringung der Schalterpakete kann das von einem Tastschalter bewirkte Signal direkt an das Antriebselement übermittelt werden. Eine Signalumformung, die im Falle einer spiegelsymmetrischen Anordnung der Schalterpakete zueinander erforderlich wäre, ist somit erfindungsgemäß nicht notwendig.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehenden noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung, in der ein beispielhaftes und bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt:
    • Figur 1 eine Seitenansicht eines Kraftfahrzeugs mit schematisch gezeigten, nebeneinanderliegend angeordneten Türgriffanordnungen,
    • Figur 2 eine perspektivische Ansicht auf eine Tür des Kraftfahrzeugs mit einer Türgriffanordnung, bei welcher ein Griffelement in einer Betriebsstellung angeordnet ist,
    • Figur 3 eine Seitenansicht auf ein erfindungsgemäßes Kraftfahrzeug-Türgriff-System,
    • Figur 4 eine Perspektivansicht auf das Kraftfahrzeug-Türgriff-System,
    • Figur 5 eine perspektivische Ansicht auf eine Türgriffanordnung des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug-Türgriff-Systems,
    • Figur 6 eine perspektivische Einzelteildarstellung der Türgriffanordnung aus Figur 5,
    • Figur 7 eine vergrößerte Ansicht auf ein Stellelement der Türgriffanordnung,
    • Figur 8 eine geschnittene Seitenansicht auf das Stellelement, welches auf ein Griffelement einwirkt,
    • Figur 9 eine Vorderansicht auf eine Bauteilanordnung für eine erste Antriebsvorrichtung, eines ersten Stellelements und einer Griffschwinge eines ersten Griffelements von einer ersten Türgriffanordnung des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug-Türgriff-Systems,
    • Figur 10 eine Vorderansicht auf eine Bauteilanordnung für eine zweite Antriebsvorrichtung, eines zweiten Stellelements und einer Griffschwinge eines zweiten Griffelements von einer zweiten Türgriffanordnung des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug-Türgriff-Systems,
    • Figur 11 eine vergrößerte Ansicht auf die erste Antriebsvorrichtung und das erste Stellelement,
    • Figur 12 eine vergrößerte Ansicht auf die zweite Antriebsvorrichtung und das zweite Stellelement,
    • Figur 13 eine Perspektivansicht auf die Antriebsvorrichtung,
    • Figur 14 eine weitere perspektivische und zum Teil geschnittene Ansicht der Antriebsvorrichtung,
    • Figur 15 eine Perspektivansicht auf ein erstes Trägergehäuse der ersten Türgriffanordnung des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug-Türgriff-Systems und
    • Figur 16 eine vergrößerte Ansicht des ersten Trägergehäuses.
  • In Figur 1 ist ein Kraftfahrzeug 1 in Form eines PKWs exemplarisch dargestellt, welches in dem Beispiel über vier Türen 2 (zwei davon sind in Figur 1 gezeigt) verfügt. Die Türen 2 sind über jeweilige Kraftfahrzeugschlösser 3 verschließbar und können mit Hilfe einer in Figur 1 lediglich exemplarisch angedeuteten Türgriffanordnung 4 entriegelt werden, indem ein Benutzer ein als eine Handhabe ausgebildetes Griffelement 5 der Türgriffanordnung 4 betätigt. Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Tür 2, bei welcher das Griffelement 5 aus der Tür 2 hervorsteht. Bei dem Griffelement 5 handelt es sich um eine im unbetätigten Zustand strakbündig bzw. flächenbündig mit der Tür 2 verlaufende Handhabe, welche folglich bei Nicht-Gebrauch in der Tür 2 versenkt angeordnet ist.
  • Die Figur 3 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug-Türgriff-Systems 10, wohingegen in Figur 4 eine perspektivische Ansicht des Kraftfahrzeug-Türgriff-Systems 10 gezeigt ist. Das erfindungsgemäße Kraftfahrzeug-Türgriff-System 10 weist eine erste Türgriffanordnung 20 und eine zweite Türgriffanordnung 30. Dabei ist die zweite Türgriffanordnung in einem Montagezustand in Bezug auf die erste Türgriffanordnung 20 gegenüberliegend angeordnet, wie es in den Figuren 3 und 4 angedeutet ist. Der Montagezustand bezieht sich dabei auf eine Einbausituation, bei welcher die erste Türgriffanordnung 20 in einer Fahrertür und die zweite Türgriffanordnung 30 in einer Beifahrertür des Kraftfahrzeugs 1 eingebaut sind. Folglich sind die erste Türgriffanordnung 20 und die zweite Türgriffanordnung des Kraftfahrzeug-Türgriff-Systems 10 für den Einbau auf gegenüberliegenden Fahrzeugseiten bestimmt. Die erste Türgriffanordnung 20 umfasst ein erstes Trägergehäuse 21, das an einer ersten Fahrzeugtür, wie zum Beispiel der Fahrertür, angebracht werden kann, ein erstes Griffelement 22, das an dem ersten Trägergehäuse 21 um eine erste Drehachse 23 drehbar gelagert ist und zwischen einer Ruhestellung und einer Betriebsstellung bewegbar ist, und eine an dem ersten Trägergehäuse 21 angeordnete und angebrachte erste Antriebsvorrichtung 24 zur Bewegung des ersten Griffelements 22. Ferner weist die zweite Türgriffanordnung 30 ein zweites Trägergehäuse 31, das an einer zweiten Fahrzeugtür, wie zum Beispiel der Beifahrertür, angebracht werden kann, ein zweites Griffelement 32, das an dem zweiten Trägergehäuse 31 um eine zweite Drehachse 33 drehbar gelagert ist und zwischen einer Ruhestellung und einer Betriebsstellung bewegbar ist, und eine an dem zweiten Trägergehäuse 31 angeordnete zweite Antriebsvorrichtung 34 zur Bewegung des zweiten Griffelements 32 auf. Die Figuren 5 und 6 zeigen die erste Türgriffanordnung 20, wobei die zweite Türgriffanordnung 30 identische Bauteile wie die erste Türgriffanordnung 20 aufweist, so dass auf eine Darstellung der zweiten Türgriffanordnung 30 in den Figuren 5 und 6 verzichtet wurde. Die Figur 5 zeigt eine Perspektivansicht auf die erste Türgriffanordnung 20, wohingegen in Figur 6 die erste Türgriffanordnung 20 in einer Einzelteildarstellung gezeigt ist. Die erste Türgriffanordnung 20 weist ein erstes Stellelement 25 auf, welches mit der ersten Antriebsvorrichtung 24 antriebsverbunden ist. Im Betrieb wird das erste Stellelement 25 von der ersten Antriebsvorrichtung 24 angetrieben und bewegt das erste Griffelement 22 aus der Ruhestellung in die Betriebsstellung. Zu diesem Zweck weist das erste Stellelement 25 eine erste Antriebswelle 26 auf, die als eine Vielzahnwelle ausgebildet ist (siehe zum Beispiel Figur 11). Ferner weist die zweite Türgriffanordnung 30 ein zweites Stellelement 35 auf (sieh zum Beispiel Figur 10), welches mit der zweiten Antriebsvorrichtung 34 antriebsverbunden ist und welches im Betrieb der zweiten Antriebsvorrichtung 34 das zweite Griffelement 32 aus der Ruhestellung in die Betriebsstellung bewegend ausgebildet ist. Das zweite Stellelement 35 ist mit einer zweiten Antriebswelle 36 ausgebildet, die ebenfalls als Vielzahnwelle ausgebildet ist (siehe zum Beispiel Figur 12). Das erste und zweite Stellelement 25, 35 sind an den zugeordneten Trägergehäusen 21 bzw. 31 drehbar gelagert. Ferner weisen die erste und zweite Antriebsvorrichtung 24, 34 jeweils eine erste Antriebsaufnahme 11, die auf einer Gehäuseoberseite 12 der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung 24, 34 ausgeformt ist, und eine zweite Antriebsaufnahme 14, die auf einer Gehäuseunterseite 16 der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung 24, 34 ausgebildet ist, auf. Die erste Antriebswelle 26 des ersten Stellelements 25 ist mit der zweiten Antriebsaufnahme 14 antriebsverbunden, wohingegen die zweite Antriebswelle 36 des zweiten Stellelements 35 mit der ersten Antriebsaufnahme 11 antriebsverbunden ist (siehe zum Beispiel Figuren 11 und 12), was daran liegt, dass die erste Antriebsvorrichtung 24 spiegelverkehrt zu der zweiten Antriebsvorrichtung 34 angeordnet ist, wenn die Türgriffanordnungen 20, 30 in gegenüberliegenden Seitentüren des Kraftfahrzeugs 1 eingebaut sind. Das erste und zweite Stellelement 25, 35 werden in die zugeordnete Antriebsaufnahme 11 bzw. 14 eingesteckt, so dass ihr jeweiliges Vielzahnprofil mit der entsprechenden Antriebsaufnahme 11 bzw. 14 in Eingriff gelangt, denn die jeweilige Antriebsaufnahme 11, 14 weist eine korrespondierend zu der jeweiligen Vielzahnwelle ausgebildete Vielzahnaufnahme 11a, 14a auf. Die beiden Antriebsaufnahmen 11, 14 sind in einem von der jeweiligen Antriebsvorrichtung 24, 34 drehend angetriebenen Zahnrad ausgeformt und können als zwei separate Aufnahmen ausgebildet sein. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind jedoch die erste Antriebsaufnahme 11 und die zweite Antriebsaufnahme 14 als eine von der Gehäuseoberseite 12 bis zu der Gehäuseunterseite 15 erstreckende Durchgangsaufnahme 16 ausgebildet, wie aus der teilweisen Schnittansicht der Figur 14 hervorgeht. Das jeweilige Stellelement 25, 35 wird folglich von der zugeordneten Antriebsvorrichtung 24, 34 drehend angetrieben, wobei an dem ersten Stellelement 25 eine Nockenscheibe 25a ausgebildet ist und das zweite Stellelement 35 ebenfalls eine Nockenscheibe 35a aufweist. Die beiden Nockenscheiben 25a und 35a dienen dazu, das jeweilige Griffelement 22, 32 aus einer Ruhestellung in eine Betriebsstellung zu bewegen, wie es in der Figur 8 schematisch angedeutet ist. Dabei drängt ein radialer Ansatz der entsprechenden Nockenscheibe 25a bzw. 35a gegen einen Betätigungsansatz 17, der an dem Griffelement 22, 32 ausgebildet ist. Wie in der Figur 9 ferner gezeigt ist, weist die erste Türgriffanordnung 20 ein erstes Schalterpaket 27 mit zwei Tastschaltern 27a und 27b auf. Auch die zweite Türgriffanordnung 30 umfasst ein zweites Schalterpaket 37 mit zwei Tastschaltern 37a und 37b (siehe zum Beispiel Figur 10), wobei das erste Schalterpaket 27 an dem ersten Trägergehäuse 21 angebracht ist und das zweite Schalterpaket 37 an dem zweiten Trägergehäuse 31 befestigt ist. Auf das jeweilige Schalterpaket 27, 37 wirkt ein Funktionsrand der zugeordneten Nockenscheibe 25a, 35a ein, um beispielsweise die Antriebsvorrichtung 24, 34 zu stoppen, wenn das Griffelement 22, 32 in seiner Betätigungsstellung angelangt ist. Folglich wirken die Nockenscheiben 25a, 35a auf die beiden Schalterpakete 27, 37 ein, wie es schematisch in Figur 7 angedeutet ist, und bewirken ferner eine Bewegung des Griffelements 22, 32 aus der Ruhestellung in die Betätigungsstellung, wie es durch Figur 8 veranschaulicht ist.
  • Zur Anbringung der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung 24, 34 sind an dem ersten und zweiten Trägergehäuse 21, 31 jeweilige Aufnahmeräume 28 und 38 ausgebildet, wie es in den Figuren 15 und 16 anhand des ersten Trägergehäuses 21 gezeigt ist, wobei der Aufnahmeraum 38 des zweiten Trägergehäuses 31 identisch ausgebildet ist, so dass die auf den Aufnahmeraum 28 des ersten Trägergehäuses 21 bezogene Beschreibung auch für den Aufnahmeraum 38 des zweiten Trägergehäuses 31 gilt. Am Fuße eines jeweiligen Aufnahmeraumes 28, 38 ist eine Aufnahmeausnehmung 28a, 38a ausgeformt. In eine entsprechende Aufnahmeausnehmung 28a, 38a ist ein Einsteckzapfen 24a bzw. 34a, der jeweils an einem Längsende der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung 24, 34 ausgebildet ist, eingesteckt, wenn die beiden Antriebsvorrichtungen 24, 34 an dem zugeordneten Trägergehäuse 21, 31 angebracht sind. Eine sich seitlich von dem jeweiligen Einsteckzapfen 24a, 34a ausgebildete Auflageschulter 24b und 34b stützt sich dabei randseitig an der zugeordneten Aufnahmeausnehmung 28a, 38a ab. Ferner ist der jeweilige Aufnahmeraum 28, 38 mit einer Halteklammer 28b bzw. 38b ausgebildet. Wie insbesondere der Figur 16 zu entnehmen ist, weist die Halteklammer 28a bzw. 38a zwei elastisch ausgebildete Haltearme 28b und 28c bzw. 38b und 38c auf, zwischen denen die zugeordnete erste oder zweite Antriebsvorrichtung 24, 34 umklammernd gehalten ist. In Figur 16 sind die Aufnahmeausnehmung 28a und die Halteklammer 28b lediglich für das erste Trägergehäuse 21 gezeigt, wobei die Aufnahmeausnehmung 38a und die Halteklammer 38b für das zweite Trägergehäuse 31 identisch ausgebildet sind, so dass auf eine Darstellung verzichtet wurde. Damit die Haltearme 28b, 28c bzw. 38b, 38c die zugeordnete Antriebsvorrichtung 24, 34 sicher fixieren, sind die Haltearme 28b, 28c bzw. 38b, 38c hakenförmig ausgebildet, wobei die hakenförmigen Haltearme 28b, 28c bzw. 38b, 38c Gehäuseansätze 24b und 24c bzw. 34b und 34c, die auf der Oberseite 12 und Unterseite 15 der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung 24, 34 angeformt sind (siehe zum Beispiel Figuren 13 und 14), hintergreifen.
  • Erfindungsgemäß sind die erste Antriebsvorrichtung 24 und die zweite Antriebsvorrichtung 34 baugleich ausgebildet. Im Vergleich zu der zweiten Antriebsvorrichtung 34 ist die erste Antriebsvorrichtung 24 aber spiegelverkehrt an dem ersten Trägergehäuse 21 angebracht, obwohl das erste Trägergehäuse 21 spiegelsymmetrisch zu dem zweiten Trägergehäuse 31 ausgebildet ist. Die Spiegelsymmetrie bezieht sich dabei auf eine in Figur 3 gestrichelt angedeutete Spiegelachse 50, die zwischen den beiden Trägergehäusen 21, 31 verläuft. Auch das erste Griffelement 22 ist spiegelsymmetrisch zu dem zweiten Griffelement 32 ausgebildet, wohingegen das zweite Schalterpaket 37 mit Bezug auf das erste Schalterpaket 27 spiegelverkehrt an dem zweiten Trägergehäuse 31 angebracht ist. Dementsprechend sind nicht nur die beiden Antriebsvorrichtungen 24, 34, sondern auch die beiden Schalterpakete 27 und 37 baugleich ausgebildet, was sich in geringeren Herstellungskosten niederschlägt, da keine Sonderausführungen im Hinblick auf unterschiedliche Fahrzeugseiten für das Schalterpaket 27, 37 bereitgestellt werden müssen. Ebenso sind auch die beiden Stellelemente 25, 35 baugleich ausgeführt, wobei aber die beiden Stellelemente 25, 35 spiegelsymmetrisch zueinander an ihrem jeweiligen Trägergehäuse 21, 31 gelagert sind, wenn die erste Türgriffanordnung 20 gegenüberliegend zu der zweiten Türgriffanordnung 30 in einem Fahrzeug in der Fahrer- und Beifahrertür eingebaut sind. Dadurch ist es möglich, dass der aus den Figuren 9 und 10 ersichtliche Kabelbaum 51 für die erste Türgriffanordnung 20 der Fahrerseite und für die zweite Türgriffanordnung 30 der Beifahrerseite der gleich ist und die beiden Tastschalter 27a, 27b bzw. 37a, 37b paketiert mit dem Kabelbaum zum Einbau in die Türgriffanordnung 20, 30 geliefert und bereitgestellt werden können. In Figur 10 sind die beiden Türgriffanordnungen 20, 30 ohne ihr jeweiliges Trägergehäuse 21, 31 in einer Vorderansicht gezeigt. Dabei ist sehr gut zu erkennen, dass die Griffschwingen der beiden Griffelemente 22, 32 spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind, um an den spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildeten Trägergehäusen 21, 31 schwenkbar angebracht werden zu können.

Claims (10)

  1. Kraftfahrzeug-Türgriff-System (10), aufweisend eine erste Türgriffanordnung (20) und eine zweite Türgriffanordnung (30), die in einem Montagezustand in Bezug auf die erste Türgriffanordnung (20) gegenüberliegend angeordnet ist,
    wobei die erste Türgriffanordnung (20) ein erstes Trägergehäuse (21), das an einer ersten Fahrzeugtür angebracht werden kann, ein erstes Griffelement (22), das an dem ersten Trägergehäuse (21) um eine erste Drehachse (23) drehbar gelagert ist und zwischen einer Ruhestellung und einer Betriebsstellung bewegbar ist, und eine an dem ersten Trägergehäuse (21) angebrachte erste Antriebsvorrichtung (24) zur Bewegung des ersten Griffelements (22),
    wobei die zweite Türgriffanordnung (30) ein zweites Trägergehäuse (31), das an einer zweiten, der ersten Fahrzeugtür gegenüberliegenden Fahrzeugtür angebracht werden kann, ein zweites Griffelement (32), das an dem zweiten Trägergehäuse (31) um eine zweite Drehachse (33) drehbar gelagert ist und zwischen einer Ruhestellung und einer Betriebsstellung bewegbar ist, und eine an dem zweiten Trägergehäuse (31) angebrachte zweite Antriebsvorrichtung (34) zur Bewegung des zweiten Griffelements (32), und
    wobei das erste Trägergehäuse (21) spiegelsymmetrisch zu dem zweiten Trägergehäuse (31) ausgebildet ist, wobei die erste Antriebsvorrichtung (24) und die zweite Antriebsvorrichtung (34) baugleich ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Antriebsvorrichtung (24) im Vergleich zu der zweiten Antriebsvorrichtung (34) spiegelverkehrt an dem ersten Trägergehäuse (21) angebracht ist, so dass die Bewegungsrichtung der beiden Antriebsvorrichtungen gleich bleibt.
  2. Kraftfahrzeug-Türgriff-System (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Griffelement (22) spiegelsymmetrisch zu dem zweiten Griffelement (32) ausgebildet ist, wobei die erste Türgriffanordnung (20) ein erstes Stellelement (25) aufweist, welches mit der ersten Antriebsvorrichtung (24) antriebsverbunden ist und welches im Betrieb der ersten Antriebsvorrichtung (24) das erste Griffelement (22) aus der Ruhestellung in die Betriebsstellung bewegend ausgebildet ist, und wobei die zweite Türgriffanordnung (30) ein zweites Stellelement (35) aufweist, welches mit der zweiten Antriebsvorrichtung (34) antriebsverbunden ist und welches im Betrieb der zweiten Antriebsvorrichtung (34) das zweite Griffelement (32) aus der Ruhestellung in die Betriebsstellung bewegend ausgebildet ist.
  3. Kraftfahrzeug-Türgriff-System (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Antriebsvorrichtung (24, 34) jeweils eine erste Antriebsaufnahme (11), die auf einer Gehäuseoberseite (12) der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung (24, 34) ausgeformt ist, und eine zweite Antriebsaufnahme (14), die auf einer Gehäuseunterseite (15) der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung (24, 34) ausgebildet ist, aufweisen, wobei das erste Stellelement (25) eine erste Antriebswelle (26) aufweist, die mit der zweiten Antriebsaufnahme (14) antriebsverbunden ist, und wobei das zweite Stellelement (35) eine zweite Antriebswelle (36) aufweist, die mit der ersten Antriebsaufnahme (14) antriebsverbunden ist.
  4. Kraftfahrzeug-Türgriff-System (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Antriebswelle (26, 36) jeweils als eine Vielzahnwelle ausgebildet sind und dass die erste und zweite Antriebsaufnahme (11, 14) jeweils als eine korrespondierend zu der jeweiligen Vielzahnwelle ausgebildete Vielzahnaufnahme (11a, 14a) ausgeformt sind.
  5. Kraftfahrzeug-Türgriff-System (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Antriebsaufnahme (11) und die zweite Antriebsaufnahme (14) als eine von der Gehäuseoberseite (12) bis zu der Gehäuseunterseite (15) erstreckende Durchgangsaufnahme (16) ausgebildet sind.
  6. Kraftfahrzeug-Türgriff-System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Trägergehäuse (21, 31) jeweils einen Aufnahmeraum (28, 38) zur Anbringung der zugeordneten ersten oder zweiten Antriebsvorrichtung (24, 34) aufweisen.
  7. Kraftfahrzeug-Türgriff-System (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Aufnahmeraum (28, 38) eine Aufnahmeausnehmung (28a, 38a) aufweist, in welche ein Einsteckzapfen (24a, 34a), der jeweils an einem Längsende der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung (24, 34) ausgebildet ist, eingesteckt ist, wobei sich eine seitlich von dem jeweiligen Einsteckzapfen (24a, 34a) ausgebildete Auflageschulter (24b, 34b) randseitig an der zugeordneten Aufnahmeausnehmung (28a, 38a) abstützt.
  8. Kraftfahrzeug-Türgriff-System (10) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Aufnahmeraum (28, 38) mit einer Halteklammer (28a, 38a) ausgebildet ist, wobei die Halteklammer (28a, 38a) zwei elastisch ausgebildete Haltearme (28b, 28c, 38b, 38c) aufweist, zwischen denen die zugeordnete erste oder zweite Antriebsvorrichtung (24, 34) umklammernd gehalten ist.
  9. Kraftfahrzeug-Türgriff-System (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltearme (28b, 28c, 38b, 38c) hakenförmig ausgebildet sind, wobei die hakenförmigen Haltearme (28b, 28c, 38b, 38c) Gehäuseansätze (24b, 24c, 34b, 34c), die auf der Oberseite (12) und Unterseite (15) der ersten und zweiten Antriebsvorrichtung (24, 34) angeformt sind, hintergreifen.
  10. Kraftfahrzeug-Türgriff-System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Türgriffanordnung (20) ein erstes Schalterpaket (27) mit wenigstens zwei Tastschaltern (27a, 27b) aufweist und die zweite Türgriffanordnung (30) ein zweites Schalterpaket (37) mit wenigstens zwei Tastschaltern (37a, 37b) aufweist, wobei das erste Schalterpaket (27), auf das eine an dem ersten Stellelement (25) ausgebildete Nockenscheibe (25a) einwirken kann, an dem ersten Trägergehäuse (21) angebracht ist und das zweite Schalterpaket (37), auf das eine an dem zweiten Stellelement (35) ausgebildete Nockenscheibe (35a) einwirken kann, mit Bezug auf das erste Schalterpaket (27) spiegelverkehrt an dem zweiten Trägergehäuse (31) angebracht ist.
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