EP3569790B1 - Anputzleiste sowie gebäudeübergang mit anputzleiste - Google Patents

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EP3569790B1
EP3569790B1 EP18173185.2A EP18173185A EP3569790B1 EP 3569790 B1 EP3569790 B1 EP 3569790B1 EP 18173185 A EP18173185 A EP 18173185A EP 3569790 B1 EP3569790 B1 EP 3569790B1
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EP
European Patent Office
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plastering
area
adhesive tape
strip
base
Prior art date
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EP18173185.2A
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EP3569790A1 (de
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Oliver Meyer
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Braun Magdalena
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to EP20212768.4A priority patent/EP3808919B1/de
Priority to HUE20212768A priority patent/HUE063792T2/hu
Priority to LTEP19174886.2T priority patent/LT3569791T/lt
Priority to EP19174886.2A priority patent/EP3569791B1/de
Priority to HUE19174886A priority patent/HUE054705T2/hu
Priority to PL19174886T priority patent/PL3569791T3/pl
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners

Definitions

  • the present invention relates to a plaster strip for placement on a building transition between a first building component designed as a window or door frame and a second building component, in particular thermal insulation and/or a plaster layer, and such a building transition.
  • Plaster strips are known in numerous embodiments. Particularly typical embodiments are plastering strips that are attached to a window or door frame and allow the plaster layer to be plastered onto the plastering strip instead of up to the window or door frame. This decouples the thermal insulation and/or the plaster layer from the window or door frame, which, in the event of large temperature fluctuations that typically occur, ensures that there is no damage, for example through cracks or crumbling, at the end area of the plaster layer and that the plaster layer is intact at the end remains, and that the transition between the window or door frame and the thermal insulation and/or plaster layer is permanently and securely sealed.
  • EP 1 808 565 A1 shows a sealing arrangement on a built-in part that can be attached to a building wall, with a profile strip that has a connection device on the building wall side, and with an assembly and sealing device for sealingly fixing the profile strip to the built-in part, with the assembly and sealing device in the joint between the profile strip and the Installation part is arranged and attached to the profile strip and the installation part sealing.
  • the assembly and sealing device is formed by an assembly device and a sealing device, which are arranged running next to one another in the joint and are each connected to the profile strip and the built-in part.
  • EP 2 151 532 A2 shows a plastic strip for sealing placement at the transition between a first building component and a second building component.
  • the plastic strip includes a receiving area in which a sealing tape on the plastic strip is positioned.
  • the sealing strip which extends to both ends of the strip, is in a compressed state in the longitudinal direction of the sealing strip.
  • the plaster bead has a plastic base area, a plastic plaster area intended for plastering into the plaster layer and/or for fixed connection to the thermal insulation, and a foam plastic adhesive strip.
  • US 2016/0009888 A1 shows a process for preparing crosslinked expanded polyethylene resin beads including dispersing polyethylene resin particles containing a halogen-containing flame retardant.
  • EP 1 582 685 A2 shows a plaster connecting strip for window frames, door frames, roller shutter guides or the like.
  • the plaster connection strip has a base part for positioning on the window frame, door frame, roller shutter guides or the like., And a plaster part for plastering on.
  • the plaster part is connected to the base part via a material bridge and is latched to the base part at a region of its cross section that is spaced apart from the material bridge.
  • a plastering strip according to the invention for placement at a building transition between a first building component designed as a window or door frame and a second building component, in particular a thermal insulation and/or a plaster layer comprises a base body made of plastic; and a double-sided adhesive foam tape which is bonded to the base body on one side and has an adhesive layer on the other side and is intended to be bonded to the first component of the building.
  • the behavior of the foam adhesive tape in the event of fire is reduced to at least fire protection class B2 "normally flammable" according to DIN standard 4102-1.
  • a plastering strip according to the invention for placement at a building transition between a first building component designed as a window or door frame and a second building component, in particular a thermal insulation and/or a plaster layer, comprises a base area; a plastering area intended for plastering into the plaster layer and/or for permanent connection with the thermal insulation; a double-sided adhesive foam tape adhesively bonded on one side to the base portion and on another side to the trim portion; and an additional adhesive tape, in particular made of foam, which is connected to the base region on one side by means of an adhesive connection and which is provided with an adhesive layer on the other side and is intended for connection to the first component of the building.
  • the behavior of the foam adhesive tape in the event of fire is reduced to at least fire protection class B2 "normally flammable" according to DIN standard 4102-1.
  • the inventor of the present patent application has found that the main material, i.e. the material of the base body of the plastering strip, is not decisive for the risk of ignition of a plastering strip when installed, because this is largely covered by the plaster layer, but rather the intermediate layer between the plastering strip and the Window or door frames play a crucial role in this, as they are arranged in the gap between window or door frames and thermal insulation and/or plaster layer and are accessible from the outside of the building and are therefore exposed to possible fire loads in the event of a fire.
  • the main material i.e. the material of the base body of the plastering strip
  • the main material of the plastering strip is usually made of flame-retardant material, in particular hard PVC, but it is precisely that component of the plastering strip that is accessible from the outside and in the event of a fire there is a flame and thus a fire load is exposed, namely the adhesive tape with which the plaster strip is glued to the window or door frame, made of a material that is highly combustible.
  • the behavior of the foam adhesive tape in the event of fire is reduced to at least fire protection class B2 “normally flammable” according to DIN standard 4102-1.
  • the issue of May 1998 is regarded as the relevant status of the DIN standard 4102-1.
  • the behavior of the foam adhesive tape in the event of fire is reduced to at least fire protection class B2 “normally flammable” according to DIN standard 4102-1, the risk of the foam adhesive tape catching fire is significantly reduced. This also reduces the overall risk of the plasterboard catching fire.
  • the risk of ignition of the plastering strip is reduced to a minimum because the components of the plastering strip that are accessible from the outside after installation of the same at the building transition and plastering has taken place and can be reached by a flame in the event of a fire, namely the foam adhesive tape and the underside of the base body, both each have a material whose behavior in the event of fire falls at least into fire protection class B2 "normally flammable", with the base body even mostly falling into fire protection class B1 "hardly flammable”.
  • the risk of ignition of the plastering strip is reduced to a minimum because the components of the plastering strip that are accessible from the outside after they have been installed at the building transition and plastered in and can be reached by a flame in the event of a fire, namely those that are directed outwards Sides of the tape, the base area and the Foam adhesive tape and, if applicable, the underside of the plastering area, all have a material whose behavior in the event of fire falls into at least fire protection class B2 "normally flammable", and in the case of the base body usually even falls into fire protection class B1 "hardly flammable".
  • the risk of ignition is thus significantly reduced compared to conventional plastering strips, without any deterioration occurring in the other properties of the plastering strips.
  • the base body has a base area made of plastic and a plastering area made of plastic, which is intended for plastering into the plaster layer and/or for fixed connection to the thermal insulation.
  • the base area and the plastering area are formed in one piece.
  • the double-sided adhesive foam tape is connected to the base area on one side by means of an adhesive connection, in particular glued to it.
  • the base area and the plastering area are designed separately from one another in such a way that a relative movement between the base area and the plastering area is made possible by means of a guide connection, if necessary after a strip-shaped protective flap has been separated.
  • the base area and the plastering area are connected to one another via a flexible material section which allows a relative movement between the base area and the plastering area.
  • the base area is designed as a base wall.
  • the trim area may have a trim area wall section that is arranged parallel to the base wall.
  • the additional adhesive tape can be attached to an underside of the base wall by means of an adhesive connection.
  • the double-sided adhesive foam tape can be adhesively bonded on one side to the top of the base wall and on another side to the underside of the render area wall section.
  • the flexible material section can connect an end section of the base wall to an end section of the trim area wall section at a position in front of the foam adhesive tape and allow relative movement between the base section and the trim area.
  • the plastering area on the front side of its plastering area wall section also has a downward slope, in particular directed plastering area end section. Seen from the front, the plastering area end section can cover the flexible material section.
  • the following embodiments relate to both the first and the second embodiment variant of the plastering strip according to the invention.
  • the plastering area can furthermore have a plastering web which protrudes upwards and extends along the plastering strip. Furthermore, a reinforcement fabric section that protrudes upwards and is to be embedded in the plaster can be provided on the plastering area. The reinforcement fabric section to be embedded in the plaster can be attached to the plaster web.
  • the plastering strip can also have a protective strip in the form of a strip, which is connected to the base area or to the plastering area via a break-off material bridge of lesser thickness.
  • the foam adhesive tape of the plaster strip according to the invention has a flame retardant which reduces the behavior of the foam adhesive tape in the event of fire to at least fire protection class B2 “normally flammable” according to DIN standard 4102-1.
  • the behavior of the foam adhesive tape in the event of fire is reduced by adding the flame retardant from fire protection class B3 "easily flammable” to fire protection class B2 "normally flammable” or even to fire protection class B1 "hardly flammable”.
  • an environmentally friendly flame retardant should be used as the flame retardant.
  • the flame retardant is already added during foaming of the foam adhesive tape.
  • the flame retardant can be added during the foaming process of the polyethylene base material of the foam tape.
  • the addition of the flame retardant does not adversely affect the properties of the polyethylene base material.
  • the foam adhesive tape has polyethylene as the base material, whose behavior in the event of fire falls into fire protection class B3 "easily flammable” according to DIN standard 4102-1.
  • the foam tape has a flame retardant which reduces the behavior of the foam adhesive tape in the event of fire to fire protection class B2 "normally flammable” or to fire protection class B1 "hardly flammable” according to DIN standard 4102-1.
  • the flame retardant is a halogenated flame retardant, a nitrogen-based flame retardant, an organophosphorus flame retardant, or an inorganic flame retardant.
  • the flame retardant is designed as an additive flame retardant which is introduced as an additive into the base material of the foam adhesive tape, in particular in the polyethylene base material of the foam adhesive tape, in particular arranged in its pores is.
  • the flame retardant is designed as a halogenated flame retardant selected from the group consisting of TCPP, TDCP, TBBA, TBBPA, chlorinated paraffins and polyolefins.
  • the flame retardant is designed as a non-halogenated flame retardant selected from the group consisting of RDP, BDP, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide and trialkyl phosphate.
  • the flame retardant is in the form of phosphoramidates.
  • the flame retardant is designed as a polymer FR, as HBCD or as DOPO (9,10-dihydro-10-oxa-phosphaphenatrenoxoid).
  • the base body of the plastering strip in particular its base area and its plastering area, has PVC, the behavior of which in the event of fire falls into fire protection class B1 "hardly inflammable” according to DIN standard 4102-1.
  • the behavior of the entire plasterboard falls into fire protection class B2 "normally flammable” or fire protection class B1 "hardly flammable” according to DIN standard 4102-1.
  • the additional adhesive tape also has foam, and the behavior of the additional adhesive tape made of foam in the event of fire is also at least fire protection class B2 "normally flammable" according to DIN standard 4102-1 reduced. All the advantages and embodiments that have been described here with reference to the double-sided adhesive foam tape apply to the additional adhesive tape. These are not explained again to avoid repetition.
  • Fire protection class B1 "hardly flammable" means that the ignitability must remain limited to the level specified in DIN 4102-1 in the event of edge or surface exposure to a small flame.
  • the fire protection class B2 "normally flammable" means that the fire extinguishes itself after the source of the fire has been removed.
  • the plastering strip according to the invention is to be regarded as outer wall cladding within the meaning of 6.1.1 b).
  • the spread of fire In a test in which the flames escaping from a wall opening and the resulting stress are modeled, the spread of fire must not extend significantly outside the primary fire area.
  • 6.1.2.1 of the DIN standard 4102-1 fulfill plastering strips according to the invention, which are to be regarded as building materials, with the exception of floor coverings, the prerequisite for Classification in building material class B1 if they pass the fire shaft test and meet the requirements for building material class B2.
  • Plaster strips according to the invention fall into building material class B2 if, under exposure to a small, defined flame (match flame), the ignitability and flame propagation is limited within a certain time, see 6.2.1 of DIN standard 4102-1.
  • the invention also relates to a building transition with a first building component designed as a window or door frame and with a second building component, in particular thermal insulation and/or a plaster layer; wherein a plastering strip is provided according to the first embodiment variant, which is introduced with a base area into a gap between the first and second building component and is glued to the first building component with its double-sided adhesive foam tape, or which is arranged in front of the thermal insulation and with attached to the first part of the building with its double-sided foam tape.
  • a layer of plaster is applied to the second building component, which extends to the plastering strip, in particular to the plastering area or an extraction edge thereof, so that the part of the plastering strip that can be reached from the outside by a flame in the event of a fire the outer sides of the double-sided adhesive foam tape and the base area and, if necessary, the plastering area is formed.
  • the invention also relates to a building transition with a first building component designed as a window or door frame and with a second building component, in particular thermal insulation and/or a plaster layer; a plastering strip is provided according to the first embodiment variant, which is introduced into a gap between the first and second building component and is glued to the first building component with its adhesive tape and rests with a part of its plastering area on the thermal insulation.
  • a layer of plaster is applied to the second building component, which extends to the plaster strip, in particular to the plaster area or an extraction edge thereof, so that the part that can be reached by a flame from the outside in the event of a fire
  • the plaster strip is formed by the outer sides of the additional adhesive tape, the base area and the double-sided adhesive foam tape and the portion of the underside of the plaster area located in front of the double-sided adhesive foam tape.
  • the first plastering strip 2, the second plastering strip 26, and the third plastering strip 68 are described below as representative of any plastering strips; they are characterized by a profile cross section that remains the same over their entire length.
  • the base area 4, the attachment area 10 and the strip-shaped protective tab 22 of the first attachment strip 2, the base area 28 (without foam adhesive tape 32), the movable front area 40 and the strip-shaped protective tab 60 of the second attachment strip 26, and the base area 70 (without foam Adhesive tape 74 and 76), the plastering area 72 and the strip-shaped protective flap 86 of the third plastering strip 68 can be produced cheaply by extrusion and form extruded parts.
  • the figures 1 , 2 and 3 show the plastering strips 2, 26 and 68 in the delivery state, in which the strip-shaped protective flap 22, 60 or 86 has not yet been separated.
  • the first plastering strip 2 shown as an example comprises a base area 4 and a plastering area 10 with a reinforcing fabric section 18 and a strip-shaped protective flap 22.
  • the base area 4 and the plastering area 10 are formed integrally with one another, so that the present plastering strip 2 can also be referred to as a one-piece plastering strip 2 .
  • the protective tab 22 in the form of a strip is connected to a plaster end side 14 of the plaster area 10 by means of a break-off material bridge 24 .
  • the protective strip 22 in the form of a strip also has a spacer web which can lie against the outside of a first building component when the plastering strip 2 is in the assembled state.
  • the base area 4, the plastering area 10 and the strip-shaped protective flap 22 have been produced together by means of extrusion.
  • the base region 4 is surrounded by an in 1 horizontally running base wall 6 and a foam adhesive tape 8 fixed thereto, which is described in more detail below and is intended for attachment to a first building component, namely a window or door frame.
  • the plastering area 12 is formed by the outside of the protruding leg 12, by the plaster end side 14 directed away from the window or door frame, and by the reinforcing fabric section 18.
  • the underside of the plaster end side 14 is, in relation to the installation situation, closer to the window/door frame than the underside of the base wall 6.
  • the reinforcing fabric section 18 is connected to the projecting leg 12 by means of a welded connection 20 .
  • the plaster end face 14 directed away from the window or door frame and the surface of the projecting leg 12 directed from the thermal insulation towards the opposite side of the window or door frame are provided with a channel profile 16 to improve the adhesion of the plaster.
  • the plastering strip 2 is first cut to the appropriate length specified by the dimensions of the window or door opening and then attached to the transition between the window/door frame and the thermal insulation by the plastering strip 2 with its base area 4 in the gap between the window or door frame and thermal insulation is pushed in so that the plaster strip 2 rests with the upper side of its base wall 6 on the gap-side front side of the thermal insulation, with the back of its removable leg 12 rests on the outside of the thermal insulation and with the foam adhesive tape 8 on the surface of the window or door frame is glued.
  • the plastering takes place.
  • a layer of plaster is applied behind the reinforcement fabric section 18, embedding the reinforcement fabric section 18 and the plastering area 10 up to a plaster removal edge, which is essentially formed by the end of the plaster end side 14, to which the strip-shaped protective flap 22 is connected.
  • the strip-shaped protective flap 22 is broken off and removed after plastering has taken place.
  • the foam tape 8 can have some stretch and compressibility to accommodate changes in distance between the underside of the base wall 6 and the surface of the window or door frame within certain limits, ensuring a good seal under changing conditions.
  • the second plastering strip 26 shown as an example has, like the first plastering strip 2, a base area 28, part of which can be fastened to a first building component, in particular a window or door frame, a plastering area 40, which is designed here as a movable front area 40, to which a reinforcement fabric section 64 is attached and which, together with the reinforcement fabric section 64, is intended for embedding in a layer of plaster, as well as a strip-shaped protective flap 26.
  • the adhesive layer applied to the outside of the strip-shaped protective flap 60 can now be seen; it is connected to both the base area 28 and the plastering area 40 via a break-off material bridge 62 , otherwise it matches the strip-shaped protective flap 22 1 agree and will not be explained again in the following.
  • the second plastering strip 26 is now two-part, with a base area 28 and a sliding plastering area 40.
  • the base area 28 comprises a base wall 30 with a foam adhesive tape 32 attached to its underside, which is described in more detail below and which, when the plastering strip 26 is in the mounted state, rests sealingly on the window or door frame with its underside and is glued thereto.
  • a protective lip (not shown here) can extend downwards at the right-hand outside end of the base wall 38, which can be made of a softer, flexible plastic material and can therefore have a certain flexibility.
  • a flexible protective lip can rest against the surface of the window or door frame, specifically at a position outside of the foam adhesive tape 32 and thus reliably prevents moisture from reaching the foam adhesive tape 32.
  • the protective lip can be coextruded in particular together with the base wall 30 and the guide extension 36, which will be explained in more detail below, with the plastering area 40 and the strip-shaped protective tab 60.
  • a guide extension 36 projects upwardly from base wall 30 and is integrally formed therewith.
  • This guide extension 36 comprises a widened end head 38 arranged at the top, an extension wall area of smaller wall thickness underneath and an extension wall area of further reduced wall thickness which forms the connection with the base wall 30 .
  • the displaceable plastering area 40 is divided into a projecting leg 36 arranged at the top, a receiving space 42 starting behind it with an inner thermal insulation contact side 48 and an outer plaster side 54, with the projecting leg 46 having an inner plaster side 50 and an outer plaster side 54, and one at the bottom cleaning end side 56 which attaches to the outer end of the receiving space 42 and runs outwards.
  • the receiving space 42 is dimensioned such that the front end of the end head 38 is at a small distance from the top wall of the receiving space 42 when the guide extension 36 is located completely in the receiving space 42 and accordingly when the rear end surface of the side walls of the receiving space 42 rests against the front side of the base wall 30 is positioned.
  • Mutually opposite guide projections 44 attach to the lower end of the inner sides of the receiving space 42 and extend so far inward, based on the axis of symmetry of the receiving space 42, that they receive and guide the guide extension 36 between them.
  • the guide projections 44 engage in the lowermost area of the guide extension 36 with a reduced wall thickness and hold this guide extension 36 and thus the entire base area 36 with respect to the displaceable plastering area 40 in the minimum displacement position.
  • the guide projections 44 can consist of a plastic material that is softer than the material of the displaceable plastering area 40 .
  • the attachment area 40 can be displaced in relation to the base area 28, up to a maximum Displacement position in which the guide projections 44 hit the end head 38.
  • movements between the thermal insulation/plaster layer and the window/door frame can be compensated for in a particularly advantageous manner.
  • the upper take-off leg 46 extends upward.
  • the inner plaster side 50 and the outer plaster side 52 of the projecting leg 46, the outer plaster side 54 of the outer wall of the receiving space 42 and the plaster end side 56 are provided with plaster grooves 58 to increase the surface to which the plaster adheres, and thus a better one to create a connection with the plaster.
  • This groove profiling 58 can, as in 2 visible, also extend over the front wall of the receiving space 42.
  • the plastering strip 26 is first cut to the appropriate length specified by the dimensions of the window or door opening and then attached to the transition between the window/door frame and the thermal insulation by placing it against the thermal insulation with the thermal insulation contact side 48 and with applied and glued to the window/door frame using the foam adhesive tape 32.
  • the protective film is then stretched over the window or door frame and fixed to the adhesive layer of the strip-shaped protective flap 60.
  • the plastering area 40 is then plastered in, optionally after the application of filler behind the reinforcement fabric section 64. This filler can in particular fill the gap between the outside of the thermal insulation and the reinforcement fabric section 64.
  • the plaster layer When plastering, the plaster layer either extends over the entire area of the plastering area provided with channel profiling 58 40 or, if filler has been applied, over the outer plaster faces 52, 54 and over the plaster end face 56 to the plaster end edge defined by the end of the plaster end face 56.
  • the strip-shaped protective tab 60 can be removed by severing the break-off material bridges 62, for example by pulling them off by hand, if necessary by cutting the ends.
  • the movable attachment area 40 is now decoupled from the base area 28 and can be separated by the construction with guide extension 36, end head 38, and receiving space 42 move with guide projections 44 relative to the base wall 30, and thus compensate for movements between thermal insulation and plaster layer and window / door frame.
  • the second plastering strip 26 is a two-part plastering strip described as an example, in which two areas 28 and 40 can be shifted relative to one another in order to be able to compensate for movements between the thermal insulation/plaster layer and the window/door frame.
  • the invention also covers other two-part plastering strips, in particular two-part plastering strips which are at least partially pushed into a gap between the thermal insulation and the window/door frame.
  • the third plastering strip 68 shown as an example comprises a base area 70, a plastering area 78 with a reinforcing fabric section 90 and a protective strip 86.
  • the base portion 70 is in the form of a base wall.
  • the plastering area 72 comprises a plastering area wall section 78, which is arranged parallel to the base wall of the base area 70 and is approximately the same width as this, a plaster end side section 82 on the outside of the building, which attaches to the inside of the plastering area wall section 78 and downwards, i.e. bent in the direction of the window or door frame, and a projecting leg 80 protruding upwards from the plastering area wall section.
  • the base area 70 and the plastering area 78 are formed separately from one another. It is therefore a two-part plastering strip in which the base area 70 and the plastering area 72 can be shifted against each other in order to be able to compensate for movements between the thermal insulation/plaster layer and the window/door frame.
  • the protective tab 86 in the form of a strip is in turn connected to the cleaning end side section 82 by means of a break-off bridge of material 88 .
  • the strip-shaped protective tab 86 can in turn have a spacer bar, not shown here, which can rest against the outside of the window or door frame when the plastering strip 68 is installed.
  • the base area 70, the trimming area 72 and the strip-shaped protective flap 86 have been produced together by way of extrusion.
  • the plastering area 72 includes the attachment side located to the left of the projecting leg 80 and the plastering side located to the right of the projecting leg 80 .
  • the determination side is in particular influenced by the in 3 left rear side of the removal leg 80 and from the in 3 upper side of the section of the plastering area wall section 78 located to the left of the projecting leg 80 . It is easy to imagine that thermal insulation is in contact with the corner angle formed in this way.
  • the plastering side is from the in 3 right-hand outside of the projecting leg 80, from the cleaning end side 84 directed away from the window or door frame, including the section of the plastering area wall section 78 located on the right, i.e. outside of the projecting leg 80.
  • a reinforcing fabric section 90 is fastened by means of a welded connection 92 to the projecting leg 80, in particular on its outside.
  • the direction in which the reinforcement fabric section 90 extends is parallel to the direction in which the projecting leg 80 extends.
  • the projecting leg 80 is arranged at a widthwise position to the right of the center of the render area wall portion 78, specifically, about two-thirds of the width of the render area wall portion 78.
  • the base wall of the base area 70 and the plastering area wall section 78 of the plastering area 72 are connected to one another by means of a double-sided adhesive foam tape 74 .
  • This is glued in particular with its lower adhesive side to the upper side of the base wall of the base area 70 and with its upper side to the underside of the wall section 78 for the plastering area.
  • the thickness of the foam adhesive tape 74 i.e. in the drawing plane in 3 viewed upwards or downwards, is significantly thicker than the thickness of the base wall 70 or the plastering area wall section 78. It corresponds approximately to the distance at which the plaster end side section 82 bent downwards extends downwards over the underside of the plastering area wall section 78 is and is possibly even slightly larger than this distance.
  • the width of the foam tape 74 in the plane of the drawing in 3 seen to the left or right, is dimensioned somewhat narrower than the overall width of the base wall of the base area 70.
  • the width of the foam adhesive strip 74 corresponds to approximately half to two thirds of the width of the base wall of the base area 70.
  • the foam adhesive tape 74 can in turn have a certain ability to expand and compress in order to change the distance between the window or door frame, in particular between the base wall of the base area 70 glued thereto and the thermal insulation with plaster layer, in particular the plastered area wall section 78 connected thereto by the application of the plaster layer within certain limits, which ensures a good seal under changing conditions.
  • the thickness and width of the foam adhesive strip 74 allows movement to be absorbed between the window/door frame on the one hand and the thermal insulation and/or plaster layer on the other, both in the direction of the gap depth and in the direction of the gap width.
  • An additional adhesive strip 76 is provided on the underside of the base wall of the base portion. This is in particular glued to the underside of the base wall of the base area 70 with its upper side. The underside of this adhesive tape is intended for gluing to the window or door frame.
  • the additional adhesive tape 76 can in particular be provided with a covering means (not shown here), in particular a paper strip, which can be removed before mounting the plaster strip 68 and before gluing the additional adhesive tape 76 to the outside of the window or door frame.
  • the base area 70 and the plastering area 72 are connected to one another at a position in front of the foam adhesive tape 74 by means of a flexible material section 94, which allows relative movement between the base area 70 and the plastering area 72 .
  • This flexible material section 94 attaches in particular to the front end of the base wall, in particular to an upper side of the front end of the base wall and to the front end of the underside of the plastering area wall section 78 and is made of the same material, in particular hard plastic, for example PVC. such as the base wall and trim area 72 and extruded therewith.
  • the flexible portion of material 94 comprises a softer plastic material than the base wall and trim area 72 , specifically a thermoplastic elastomeric plastic material (TPE) and has been co-extruded with the base wall and trim area 72 .
  • TPE thermoplastic elastomeric plastic material
  • the third plastering strip 68 can optionally have a flexible material section 94 .
  • the flexible material section 94 in 3 As delivered, the third plastering strip 68 has a curved shape and is designed as a narrow, curved material strip, which is why the flexible material section 94 can also be referred to as a loop. If you imagine that the base wall 70 and the plastering area wall section 78 in the installed state of the third plastering strip 68 move away from each other due to a temperature fluctuation at the building transition and the foam adhesive tape 74 may be removed from the base wall or the plastering area wall section 78 is released, then the flexible material section 94 stretches, the connection of the same between the base wall of the base region 70 and the plastering region wall section 78 being maintained.
  • the flexible material section 94 thus has a greater expansion reserve than the foam adhesive tape 74 and ensures a seal between them even if the distances between the base wall of the base area 70 and the plastering area wall section 78 are increased.
  • the plastering strip 68 is first cut to the appropriate length specified by the dimensions of the window or door opening and is then attached to the building transition between the window or door frame and the thermal insulation by the plastering strip 68 in the gap between the window and or door frame and thermal insulation is inserted in such a way that the front of the thermal insulation rests against the rear of the leg 80 that can be moved away.
  • the thermal insulation lies with its gap-side face on the top of the Plaster area wall section 78 on.
  • the plaster strip 68 is glued to the underside of the additional adhesive tape 76 on the front surface of the window or door frame.
  • the plastering takes place.
  • the reinforcement fabric section 90 and the plastering area up to the plaster pull-off edge, which is formed by the front end of the plaster end side 82, reaching and the plastering area 72 from the projecting leg 80 applied to this plaster deduction edge embedding plaster layer.
  • This plaster layer thus covers from the outside, i.e. inside 3 Viewed from the right, the plastering area 72 completely.
  • the strip-shaped protective flap 86 is broken off and removed after the plastering has been completed.
  • the foam adhesive tape 8 of the first plastering strip 2, the foam adhesive tape 32 of the second plastering strip 26 and the foam adhesive tape 74 and optionally the additional adhesive tape 76 of the third plastering strip 68 which can also be made of foam material, have in common that they - in contrast to conventional foam adhesive tapes - have a behavior in the event of fire that is reduced to at least fire protection class B2 "normally flammable” according to DIN standard 4102-1 and in particular to fire protection class B2 "normally flammable” or fire protection class B1 "hardly inflammable” according to the DIN standard 4102-1.
  • the base material of the foam adhesive tape can have 8, 32, 74 and optionally 76 polyethylene or PE, whose behavior in the event of fire is in fire protection class B3 "easily flammable" according to DIN standard 4102-1 falls, and the foam adhesive tape 8, 32, 74 and optionally 76 can be provided with a flame retardant, which reduces the behavior of the foam adhesive tape 8, 32, 74, optionally 76 to fire protection class B2 "normally flammable” or B1 "hardly flammable " reduced.
  • the flame retardant can be added during the foaming process of the base material of the foam adhesive tape 8, 32, 74, optionally 76, and thus introduced into the base material and in particular into its pores.
  • the base body of the first plastering strip 2 seen from the outside, is complete up to the plaster stripping edge on the plaster end side 14 of the plaster layer covered.
  • the displaceable front area/plastering area 40 is completely covered by a layer of plaster which extends to the plaster removal edge on the plaster end side 56 .
  • the plastering region 72 is completely covered by a layer of plaster up to a plaster removal edge at the end of the plaster end face 84.
  • first plastering strip 2 this is formed by the lower area of the base body of the plastering strip 2 in front of the foam adhesive tape 8 and the outside of the foam adhesive tape 8.
  • this is the outside of the base wall 30, the outside of the foam adhesive tape 32, and part of the underside of the plastering area 40.
  • this is the underside of the area of the underside of the plastering area 72 in front of the foam adhesive tape 74 or in front of the flexible material section 74, the flexible material section 94 or the outside of the foam adhesive tape 74, the outer area of the base wall of the base area 70 and the outer area of the additional adhesive tape 76.
  • the parts of the plastering strip 2, 26 and 68 which are made of hard plastic, usually have a behavior in the event of fire which corresponds to the fire protection classification B1 "hardly flammable” or B2 "normally flammable".
  • first plastering strip 2 this is the basic body of the strip with base wall 4, projecting leg 12 and cleaning end side 14.
  • this is the base wall 30 with guide extension 36 and the movable front area/plastering area 40.
  • this is the Base wall of the base area 70 and the plastering area 72 with plastering area wall section 78, with protruding leg 80 and with plaster end face 82.
  • the adhesive strips in conventional plaster strips are made of highly flammable polyethylene material, and in the event of a fire, a flame can reach them, as can easily be imagined on the basis of the installation situations explained above.
  • the behavior in the event of fire or the fire protection classification of the foam adhesive tape 8 of the first plastering strip 2, the foam adhesive tape 32 of the second plastering strip 26 and the foam adhesive tape 74 and optionally the additional adhesive tape 76, which can also have foam is the third plastering strip 68 reduced to fire protection class B2 "normally flammable” or B1 "hardly flammable", as explained above.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anputzleiste zur Platzierung an einem Gebäudeübergang zwischen einem als Fenster- oder Türrahmen ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil und einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht sowie einen solchen Gebäudeübergang.
  • Anputzleisten sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Besonders typische Ausführungsformen sind Anputzleisten, die an einem Fenster- oder Türrahmen angebracht werden und ein Anputzen der Putzschicht an die Anputzleiste statt bis zu dem Fenster- oder Türrahmen ermöglichen. Dadurch wird die Wärmedämmung und/oder die Putzschicht von dem Fenster- oder Türrahmen entkoppelt, was bei typischerweise auftretenden, großen Temperaturschwankungen dafür sorgt, dass keine Beschädigung, zum Beispiel durch Risse oder Ausbröckeln, am Endbereich der Putzschicht entsteht und dass die Putzschicht am Ende intakt bleibt, sowie dass der Übergang zwischen Fenster- oder Türrahmen und Wärmedämmung und/oder Putzschicht dauerhaft sicher abgedichtet ist.
  • Aus der DE 102 42 615 A1 ist eine derartige Anputzleiste bekannt, die mittels eines Schaumstoff-Klebebands an einem Fensterrahmen angeklebt ist.
  • EP 1 808 565 A1 zeigt eine Abdichtungsanordnung an einem an einer Gebäudewand anbringbaren Einbauteil mit einer Profilleiste, die eine gebäudewandseitige Anschlusseinrichtung aufweist, und mit einer Montage- und Abdichtungseinrichtung zum abdichtenden Festlegen der Profilleiste an dem Einbauteil, wobei die Montage- und Abdichtungseinrichtung in der Fuge zwischen der Profilleiste und dem Einbauteil angeordnet und an der Profilleiste und dem Einbauteil abdichtend angebracht ist. Die Montage- und Abdichtungseinrichtung ist von einer Montageeinrichtung und von einer Abdichtungseinrichtung gebildet, die in der Fuge nebeneinander verlaufend angeordnet sind, und jeweils mit der Profilleiste und dem Einbauteil verbunden sind.
  • EP 2 151 532 A2 zeigt eine Kunststoff-Leiste zum abdichtenden Platzieren am Übergang zwischen einem ersten Gebäudebestandteil und einem zweiten Gebäudebestandteil. Die Kunststoff-Leiste umfasst einen Aufnahmebereich, in dem ein Abdichtungsband an der Kunststoff-Leiste positioniert ist. Das bis zu beiden Leistenenden reichende Abdichtungsband befindet sich in einem in Längsrichtung des Abdichtungsbands gestauchten Zustand.
  • DE 20 2013 011085 U1 zeigt eine Anputzleiste zur Platzierung an einem Übergang zwischen einem ersten Bestandteil eines Gebäudes und einem zweiten Bestandteil eines Gebäudes. Die Anputzleiste weist einen Basisbereich aus Kunststoff, einen Anputzbereich aus Kunststoff, der zum Einputzen in die Putzschicht und/oder zur festen Verbindung mit der Wärmedämmung bestimmt ist, und einen Schaumkunststoff-Klebestreifen auf.
  • US 2016/0009888 A1 zeigt ein Verfahren zum Herstellen vernetzter expandierter Polyethylenharzkügelchen, einschließlich Dispergieren von Polyethylenharzpartikeln, die ein halogenhaltiges Flammschutzmittel enthalten.
  • EP 1 582 685 A2 zeigt eine Putzanschlussleiste für Fensterrahmen, Türrahmen, Rolladenführungen oder dgl. am Übergang zu Putz. Die Putzanschlussleiste weist einen Basisteil zur Positionierung an dem Fensterrahmen, Türrahmen, Rolladenführungen oder dgl., und einen Anputzteil zum Anputzen von Putz auf. Im anfänglichen Einbauzustand der Putzanschlussleiste hängt der Anputzteil über eine Materialbrücke mit dem Basisteil zusammen und ist an einem von der Materialbrücke beabstandeten Bereich seines Querschnitts mit dem Basisteil verrastet.
  • Bei Versuchen mit solchen Putzleisten hat sich gezeigt, dass, wenn solche Anputzleisten im eingebauten Zustand zum Beispiel mit einer Flamme eines Bunsenbrenners in Kontakt kommen, solche Anputzleisten nach einiger Zeit entflammt werden.
  • Zwar ist die Brandförderungsgefahr an dieser Position nicht alltzu hoch, weil die angrenzenden Bestandteile, insbesondere die Putzschicht und/oder der Fenster- oder Türrahmen, der vielfach aus Kunststoff ist, nicht entflammt werden können, allerdings besteht ein Bedarf, das Entflammungsrisiko auf Seite der Anputzleiste so weit wie möglich abzusenken.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anputzleiste und einen entsprechenden Gebäude-Übergang bereitzustellen, bei denen das Entflammungsrisiko auf ein Minimum reduziert wird, bei gleichzeitiger Beibehaltung der Dichtigkeit und Beschädigungsfreiheit am Putzende.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsvariante umfasst eine erfindungsgemäße Anputzleiste zur Platzierung an einem Gebäudeübergang zwischen einem als Fenster- oder Türrahmen ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil und einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht, einen Grundkörper aus Kunststoff; und ein doppelseitig klebendes Schaumstoff-Klebeband, das mit einer Seite mittels Klebeverbindung mit dem Grundkörper verbunden ist und das mit einer anderen Seite mit einer Klebeschicht ausgestattet und zur Verbindung mit dem ersten Bauteil des Gebäudes bestimmt ist. Das Verhalten des Schaumstoff-Klebebands im Brandfall ist mindestens auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 reduziert.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsvariante umfasst eine erfindungsgemäße Anputzleiste zur Platzierung an einem Gebäudeübergang zwischen einem als Fenster- oder Türrahmen ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil und einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht, einen Basisbereich; einen Anputzbereich, der zum Einputzen in die Putzschicht und/oder zur festen Verbindung mit der Wärmedämmung bestimmt ist; ein doppelseitig klebendes Schaumstoff-Klebeband, das mit einer Seite mittels Klebeverbindung mit dem Basisbereich und mit einer anderen Seite mittels Klebeverbindung mit dem Anputzbereich verbunden ist; und ein zusätzliches Klebeband, insbesondere aus Schaumstoff, das mit einer Seite mittels Klebeverbindung mit dem Basisbereich verbunden ist und das mit einer anderen Seite mit einer Klebeschicht ausgestattet und zur Verbindung mit dem ersten Bauteil des Gebäudes bestimmt ist. Das Verhalten des Schaumstoff-Klebebands im Brandfall ist mindestens auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 reduziert.
  • Der Erfinder der vorliegenden Patentanmeldung hat festgestellt, dass für das Entflammungsrisiko einer Anputzleiste im eingebauten Zustand nicht das Hauptmaterial, also das Material des Grundkörpers der Anputzleiste entscheidend ist, weil dieses ja größtenteils von der Putzschicht abgedeckt ist, sondern vielmehr die Zwischenschicht zwischen der Anputzleiste und dem Fenster- oder Türrahmen eine hierfür eine entscheidende Rolle spielt, da diese in dem Spalt zwischen Fenster- oder Türrahmen und Wärmedämmung und/oder Putzschicht angeordnet und von der Außenseite des Gebäudes zugänglich und daher im Brandfall einer möglichen Feuerbelastung ausgesetzt ist.
  • Gemäß einer weiteren, der Erfindung zugrundeliegenden Erkenntnis ist das Hauptmaterial der Anputzleiste zwar meist aus schwer entflammbarem Material, insbesondere aus Hart-PVC hergestellt, allerdings ist gerade derjenige Bestandteil der Anputzleiste, der von außen her zugänglich ist und im Brandfall einer Flamme und somit einer Feuerbelastung ausgesetzt ist, nämlich das Klebeband, mit welchem die Anputzleiste an dem Fenster- oder Türrahmen angeklebt ist, aus einem Material, das leicht brennbar ist.
  • Gemäß einem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung ist das Verhalten des Schaumstoff-Klebebands im Brandfall mindestens auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 reduziert. Als relevanter Stand der DIN-Norm 4102-1 wird die Ausgabe vom Mai 1998 angesehen.
  • Dadurch wird gewährleistet, dass die Eigenschaften und Vorteile der Anputzleiste unverändert beibehalten werden und dass insbesondere das einfache Ankleben der Anputzleiste an dem ersten Gebäude-Bauteil und die Bewegungsaufnahme des Schaumstoff-Klebebands weiterhin erhalten bleiben.
  • Jedoch wird dadurch, dass erfindungsgemäß das Verhalten des Schaumstoff-Klebebands im Brandfall mindestens auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 reduziert ist, das Entflammungsrisiko des Schaumstoff-Klebebands deutlich reduziert. Dadurch wird auch das Entflammungsrisiko der Anputzleiste insgesamt gesenkt.
  • In der ersten Ausführungsvariante wird das Entflammungsrisiko der Anputzleiste auf ein Minimum reduziert, weil die Bestandteile der Anputzleiste, die nach Einbau derselben am Gebäudeübergang und erfolgtem Einputzen von außen her zugänglich sind und im Brandfall von einer Flamme erreicht werden können, nämlich das Schaumstoff-Klebeband und die Unterseite des Grundkörpers, beide jeweils ein Material aufweisen, dessen Verhalten im Brandfall mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar", beim Grundkörper sogar meistens in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" fällt.
  • Auch in der zweiten Ausführungsvariante wird das Entflammungsrisiko der Anputzleiste auf ein Minimum reduziert, weil die Bestandteile der Anputzleiste, die nach Einbau derselben am Gebäudeübergang und erfolgtem Einputzen von außen her zugänglich sind und im Brandfall von einer Flamme erreicht werden können, nämlich die nach außen gerichteten Seiten des Klebebands, des Basisbereichs und des Schaumstoff-Klebebands und gegebenenfalls die Unterseite des Anputzbereichs, alle jeweils ein Material aufweisen, dessen Verhalten im Brandfall mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar", beim Grundkörper sogar meistens in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" fällt.
  • Bei den erfindungsgemäßen Anputzleisten gemäß erster und zweiter Ausführungsvariante ist somit das Entflammungsrisiko gegenüber herkömmlichen Anputzleisten deutlich reduziert, ohne dass an den übrigen Eigenschaften der Anputzleisten eine Verschlechterung auftritt.
  • An dieser Stelle ist darauf hingewiesen, dass anstelle der erfindungsgemäß verwendeten Brandschutzklassen B1 "schwer entflammbar" und B2 "normal entflammbar" der DIN-Norm 4102-1 auch die entsprechenden Klassen zum Brandverhalten aus der Europäischen Norm EN13501-1 als Referenz herangezogen werden können.
  • Die Brandschutzklasse B1 nach der DIN-Norm 4102-1 entspricht dabei den folgenden Klassen der EN-Norm 13501-1:
    • B; C-s1, d0 B1
    • A2; B; C-s2, d0
    • A2; B; C-s3, d0
    • A2; B; C-s1, d1
    • A2; B; C-s1, d2
    • A2; B; C-s3, d2
  • Die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" der DIN-Norm 4102-1 entspricht dabei den folgenden Klassen der EN-Norm 13501-1:
    • D-s1, d0
    • D-s2, d0
    • D-s3, d0
    • D-s1, d2
    • D-s2, d2
    • D-s3, d2
    • E
    • E-d2
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste weist der Grundkörper einen Basisbereich aus Kunststoff und einen Anputzbereich aus Kunststoff auf, der zum Einputzen in die Putzschicht und/oder zur festen Verbindung mit der Wärmedämmung bestimmt ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste sind der Basisbereich und der Anputzbereich einstückig ausgebildet sind. Das doppelseitig klebende Schaumstoff-Klebeband ist dabei mit einer Seite mittels Klebeverbindung mit dem Basisbereich verbunden, insbesondere mit diesem verklebt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste sind der Basisbereich und der Anputzbereich derart getrennt voneinander ausgebildet, dass - gegebenenfalls nach Abtrennen einer streifenförmigen Schutzlasche - mittels einer Führungsverbindung eine Relativbewegung zwischen Basisbereich und Anputzbereich ermöglicht wird.
  • Gemäß einer Ausführungsform der ersten und der zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste sind der Basisbereich und der Anputzbereich über einen flexiblen Materialabschnitt miteinander verbunden, der eine Relativbewegung zwischen Basisbereich und Anputzbereich erlaubt.
  • Gemäß einer Ausführungsform der zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste ist der Basisbereich als Basiswand ausgebildet. Der Anputzbereich kann einen Anputzbereich-Wandabschnitt ausweisen, der parallel zu der Basiswand angeordnet ist. Das zusätzliche Klebeband kann mittels Klebeverbindung an einer Unterseite der Basiswand befestigt sein. Das doppelseitig klebende Schaumstoff-Klebeband kann mit einer Seite mittels Klebeverbindung mit der Oberseite der Basiswand und mit einer anderen Seite mittels Klebeverbindung mit der Unterseite des Anputzbereich-Wandabschnitts verbunden sein. Der flexible Materialabschnitt kann einen Endabschnitt der Basiswand mit einem Endabschnitt des Anputzbereich-Wandabschnitts, an einer Position vor dem Schaumstoff-Klebeband verbinden, und eine Relativbewegung zwischen Basisbereich und Anputzbereich erlauben.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste weist der Anputzbereich an der Vorderseite seines Anputzbereich-Wandabschnitts weiterhin einen insbesondere schräg nach unten gerichteten Anputzbereich-Endabschnitt auf. Der Anputzbereich-Endabschnitt kann, von vorne gesehen, den flexiblen Materialabschnitt verdecken.
  • Die folgenden Ausführungsformen betreffen sowohl die erste, als auch die zweite Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste.
  • Der Anputzbereich kann weiterhin einen nach oben wegragenden, sich längs der Anputzleiste erstreckenden Einputzsteg aufweisen. An dem Anputzbereich kann weiterhin ein nach oben wegragender, in den Putz ein-zubettender Armierungsgewebe-Abschnitt vorgesehen sein. Der in den Putz einzubettende Armierungsgewebe-Abschnitt kann an dem Einputzsteg befestigt sein.
  • Die Anputzleiste kann weiterhin eine streifenförmige Schutzlasche aufweisen, die über eine Abbrech-Materialbrücke geringerer Dicke mit dem Basisbereich oder mit dem Anputzbereich zusammenhängt.
  • Gemäß der Erfindung weist das Schaumstoff-Klebeband der erfindungsgemäßen Anputzleiste ein Flammschutzmittel auf, welches das Verhalten des Schaumstoff-Klebebands im Brandfall mindestens auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 reduziert.
  • Das Verhalten des Schaumstoff-Klebebands im Brandfall wird somit durch Hinzugabe des Flammschutzmittels von der Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" oder sogar auf die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" reduziert.
  • Als Flammschutzmittel soll dabei insbesondere ein umweltfreundliches Flammschutzmittel verwendet werden. Das Flammschutzmittel wird insbesondere schon beim Aufschäumen des Schaumstoff-Klebebands hinzugegeben.
  • Die Hinzugabe des Flammschutzmittels kann während des Aufschäumprozesses des Polyethylen-Grundmaterials des Schaumstoff-Klebebands erfolgen. Durch die Hinzugabe des Flammschutzmittels werden die Eigenschaften des Polyethylen-Grundmaterials nicht negativ beeinflusst.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der ersten und der zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste weist das Schaumstoff-Klebeband als Grundmaterial Polyethylen auf, dessen Verhalten im Brandfall in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt. Das Schaumstoff-Klebeband weist dabei ein Flammschutzmittel auf, welches das Verhalten des Schaumstoff-Klebebands im Brandfall auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" oder auf die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 reduziert.
  • Gemäß der Erfindung ist das Flammschutzmittel als ein halogeniertes Flammschutzmittel, ein Stickstoffbasiertes Flammschutzmittel, ein Organophosphor-Flammschutzmittel, oder ein anorganisches Flammschutzmittel ausgebildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der ersten und der zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste ist das Flammschutzmittel als additives Flammschutzmittel ausgebildet, das als Zusatzstoff in das Grundmaterial des Schaumstoff-Klebebands, insbesondere in das Polyethylen-Grundmaterial des Schaumstoff-Klebebands, eingebracht, insbesondere in dessen Poren angeordnet ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der ersten und der zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste ist das Flammschutzmittel als halogenisiertes Flammschutzmittel ausgebildet, das aus der Gruppe von TCPP, TDCP, TBBA, TBBPA, Chlorparaffine und Polyolefine ausgewählt ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der ersten und der zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste ist das Flammschutzmittel als nicht halogenisiertes Flammschutzmittel ausgebildet ist, das aus der Gruppe von RDP, BDP, Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid und Trialkylphospate ausgewählt ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der ersten und der zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste ist das Flammschutzmittel in Form von Phosphoramidaten ausgebildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der ersten und der zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste ist das Flammschutzmittel als Polymer-FR, als HBCD oder als DOPO (9,10-Dihydro-10-oxa-phosphaphenatrenoxoid) ausgebildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der ersten und der zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste weist der Grundkörper der Anputzleiste, insbesondere deren Basisbereich und deren Anputzbereich, PVC aufweist, dessen Verhalten im Brandfall in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1. Somit fällt das Verhalten im Brandfall der gesamten Anputzleiste in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" oder in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der ersten und der zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anputzleiste weist das zusätzliche Klebeband ebenfalls Schaumstoff aufweist, und das Verhalten des zusätzlichen Klebebands aus Schaumstoff im Brandfall ist ebenfalls mindestens auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 reduziert. Für das zusätzliche Klebeband gelten alle Vorteile und Ausführungsformen, die hier mit Bezug auf das doppelseitig klebende Schaumstoff-Klebeband beschrieben worden sind. Diese werden zur Vermeidung von Wiederholungen nicht noch einmal erläutert.
  • Die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" bedeutet, dass die Entzündbarkeit muss bei einer Kanten- oder Flächenbeflammung mit kleiner Flamme auf das in DIN 4102-1 vorgegebene Maß beschränkt bleibt.
  • Die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" bedeutet, dass der Brand nach dem Entfernen der Brandquelle von selbst erlischt.
  • Bezüglich der DIN-Norm 4102-1 ist die erfindungsgemäße Anputzleiste als Außenwandbekleidung im Sinne von 6.1.1 b) anzusehen. Bei einer Prüfung, bei der modellhaft die aus einer Wandöffnung schlagenden Flammen dargestellt werden, und der sich daraus ergebenden Beanspruchung, darf sich die Brandausbreitung nicht wesentlich außerhalb des Primärbrandbereichs erstrecken.
  • Gemäß 6.1.2.1 der DIN-Norm 4102-1 erfüllen erfindungsgemäße Anputzleisten, die als Baustoffe, ausgenommen Bodenbeläge, anzusehen sind, die Voraussetzung für die Einreihung in die Baustoffklasse B1, wenn sie die Brandschachtprüfung bestehen und die Anforderungen an die Baustoffklasse B2 erfüllen.
  • Gemäß 6.1.2.2 der DIN-Norm 4102-1 gilt die Brandschachtprüfung dann als bestanden, wenn bei einer Prüfung nach 6.1.3.1
    1. a) der Mittelwert der Restlängen (nach 9.1 von DIN 4102-16: 1998-05) jedes Probekörpers mindestens 15 cm beträgt und dabei keine Probe eine Restlänge von 0 cm aufweist,
    2. b) bei keinem Versuch die mittlere Rauchgastemperatur 200°C überschreitet,
    3. c) die Proben nur soweit nachbrennen, mit Flamme nachglimmen oder nachschwelen, dass die Anforderung an die Restlänge erfüllt werden.
  • Bezüglich weiterer Einzelheiten zur Prüfung auf Baustoffklasse B1 wird auf 6.1.3 und 6.1.4 der DIN-Norm 4102-1 verwiesen.
  • Erfindungsgemäße Anputzleisten fallen in die Baustoffklasse B2, wenn unter einer Beanspruchung durch eine kleine, definierte Flamme (Streichholzflamme) die Entzündbarkeit und die Flammenausbreitung innerhalb einer bestimmten Zeit begrenzt ist, siehe 6.2.1 der DIN-Norm 4102-1.
  • Erfindungsgemäße Schaumbänder erfüllen die Voraussetzung für die Einreihung in die Baustoffklasse B2, wenn sie die Prüfung nach 6.2.2 dieser Norm bestehen. Diese Prüfung gilt als bestanden, wenn bei keiner von je fünf Proben
    1. a) bei Kantenbeflammung nach 6.2.5.2 und
    2. b) gegebenenfalls bei Flächenbeflammung nach 6.2.5.3
    die Flammenspitze die Messmarke vor Ende der 20. Sekunde erreicht.
  • Bezüglich der Proben und der Vorbehandlung wird auf 6.2.3, bezüglich der Prüfeinrichtung auf 6.2.4, bezüglich der Prüfung auf 6.2.5, und bezüglich der Prüfung auf brennendes Abfallen (Abtropfen) auf 6.2.6 und bezüglich des Prüfzeugnisses auf 6.2.7 der DIN-Norm 4102-1 verwiesen.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Gebäudeübergang mit einem als Fenster- oder Türrahmen ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil und mit einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht; wobei eine Anputzleiste gemäß der ersten Ausführungsvariante vorgesehen ist, die mit einem Basisbereich in einen Spalt zwischen erstem und zweitem Gebäude-Bauteil eingebracht und mit ihrem doppelseitig klebenden Schaumstoff-Klebeband an dem ersten Gebäude-Bauteil angeklebt ist, oder die vor der Wärmedämmung angeordnet und mit ihrem doppelseitig klebenden Schaumstoff-Klebeband an dem ersten Gebäude-Bestandteil angeklebt ist.
  • Für diesen Gebäudeübergang gelten alle Vorteile und Ausführungsformen, die hier mit Bezug auf die Anputzleiste gemäß der ersten Ausführungsvariante beschrieben worden sind. Diese werden zur Vermeidung von Wiederholungen nicht noch einmal erläutert.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform dieses Gebäudeübergangs ist eine Putzschicht auf das zweite Gebäude-Bauteil aufgebracht ist, die sich bis zu der Anputzleiste, insbesondere bis zu dem Anputzbereich oder einer Abzugskante davon erstreckt, sodass der im Brandfall von außen durch eine Flamme erreichbare Teil der Anputzleiste durch die Außenseiten des doppelseitig klebenden Schaumstoff-Klebebands und des Basisbereichs und ggf. des Anputzbereichs gebildet wird.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Gebäudeübergang mit einem als Fenster- oder Türrahmen ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil und mit einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht; wobei eine Anputzleiste gemäß der ersten Ausführungsvariante vorgesehen ist, die in einen Spalt zwischen erstem und zweitem Gebäude-Bauteil eingebracht und mit ihrem Klebeband an dem ersten Gebäude-Bauteil angeklebt ist und mit einem Teil ihres Anputzbereichs an der Wärmedämmung anliegt.
  • Für diesen Gebäudeübergang gelten alle Vorteile und Ausführungsformen, die hier mit Bezug auf die Anputzleiste gemäß der zweiten Ausführungsvariante beschrieben worden sind. Diese werden zur Vermeidung von Wiederholungen nicht noch einmal erläutert.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform dieses Gebäudeübergangs ist eine Putzschicht auf das zweite Gebäude-Bauteil aufgebracht, die sich bis zu der Anputzleiste, insbesondere bis zu dem Anputzbereich oder einer Abzugskante davon erstreckt, sodass der im Brandfall von außen durch eine Flamme erreichbare Teil der Anputzleiste durch die Außenseiten des zusätzlichen Klebebands, des Basisbereichs und des doppelseitig klebenden Schaumstoff-Klebebands sowie durch den vor dem doppelseitig klebenden Schaumstoff-Klebeband gelegenen Abschnitt der Unterseite des Anputzbereichs gebildet wird.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer ersten Anputzleiste gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer zweiten Anputzleiste gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer dritten Anputzleiste gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • Die erste Anputzleiste 2, die zweite Anputzleiste 26, und die dritte Anputzleiste 68 sind nachfolgend stellvertretend für beliebige Anputzleisten beschrieben, sie zeichnen sich durch einen über ihre gesamte Länge gleichbleibenden Profilquerschnitt aus. Der Basisbereich 4, der Anputzbereich 10 und die streifenförmige Schutzlasche 22 der ersten Anputzleiste 2, der Basisbereich 28 (ohne Schaumstoff-Klebeband 32), der verschiebbare Vorderbereich 40 und die streifenförmige Schutzlasche 60 der zweiten Anputzleiste 26, sowie der Basisbereich 70 (ohne Schaumstoff-Klebeband 74 und 76), der Anputzbereich 72 und die streifenförmige Schutzlasche 86 der dritten Anputzleiste 68 sind durch Extrusion günstig herstellbar und bilden Extrusionsteile.
  • Die Figuren 1, 2 und 3 zeigen die Anputzleisten 2, 26 und 68 jeweils im Auslieferungszustand, bei denen die streifenförmige Schutzlasche 22, 60 bzw. 86 noch nicht abgetrennt worden ist.
  • Die in Fig. 1 exemplarisch dargestellte erste Anputzleiste 2 umfasst einen Basisbereich 4 und einen Anputzbereich 10 mit einem Armierungsgewebe-Abschnitt 18 und eine streifenförmige Schutzlasche 22.
  • Der Basisbereich 4 und der Anputzbereich 10 sind integral miteinander ausgebildet, so dass die vorliegende Anputzleiste 2 auch als einstückige Anputzleiste 2 bezeichnet werden kann.
  • Die streifenförmige Schutzlasche 22 ist mittels einer Abbrech-Materialbrücke 24 mit einer Putzendseite 14 des Anputzbereichs 10 verbunden. Die streifenförmige Schutzlasche 22 verfügt noch über einen Abstandssteg, der im Montagezustand der Anputzleiste 2 an der Außenseite eines ersten Gebäude-Bauteils anliegen kann.
  • Der Basisbereich 4, der Anputzbereich 10 und die streifenförmige Schutzlasche 22 sind gemeinsam im Wege der Extrusion hergestellt worden.
  • Der Basisbereich 4 wird vorliegend von einer in Fig. 1 waagrecht verlaufenden Basiswand 6 und einem daran fixierten Schaumstoff-Klebeband 8 gebildet, der nachfolgend noch genauer beschrieben wird und der zur Befestigung an einem ersten Gebäude-Bauteil, nämlich einem Fenster- oder Türrahmen, bestimmt ist.
  • Der Anputzbereich 12 wird von der Außenseite des Wegragschenkels 12, von der von dem Fenster- oder Türrahmen weggerichteten Putzendseite 14 und von dem Armierungsgewebe-Abschnitt 18 gebildet.
  • An der Unterseite hat die erste Anputzleiste 2 einen gestuften Verlauf, die Unterseite der Putzendseite 14 liegt, bezogen auf die Einbausituation, näher an dem Fenster-/Türrahmen als die Unterseite der Basiswand 6.
  • Der Armierungsgewebe-Abschnitt 18 ist vorliegend mit dem Wegragschenkel 12 mittels einer Schweißverbindung 20 verbunden.
  • Die von dem Fenster- oder Türrahmen weggerichtete Putzendseite 14 und die von der Wärmedämmung in Richtung zu der gegenüberliegenden Fenster- oder Türrahmenseite gerichtete Oberfläche des Wegragschenkels 12 sind mit einer Rinnenprofilierung 16 zur Verbesserung der Anhaftung des Putzes versehen.
  • Auf der Baustelle wird zunächst die Anputzleiste 2 auf die entsprechende, durch die Maße der Fenster- oder Türöffnung vorgegebene Länge abgeschnitten und danach am Übergang zwischen Fenster-/Türrahmen und Wärmedämmung angebracht, indem die Anputzleiste 2 mit ihrem Basisbereich 4 in den Spalt zwischen Fenster- oder Türrahmen und Wärmedämmung eingeschoben wird, sodass die Anputzleiste 2 mit der Oberseite ihrer Basiswand 6 an der spaltseitigen Stirnseite der Wärmedämmung anliegt, mit der Rückseite ihres Wegragschenkels 12 auf der Außenseite der Wärmedämmung aufliegt und mit dem Schaumstoff-Klebeband 8 an der Oberfläche des Fenster- oder Türrahmens angeklebt wird.
  • Nach Überspannen des Fensters mit Fensterrahmen oder der Tür mit Türrahmens mit einer Folie, die an der streifenförmigen Schutzlasche 22 befestigt, insbesondere angeklebt wird, erfolgt das Verputzen. Dabei wird, ggf. nach vorherigem Aufbringen einer Spachtelmasse hinter dem Armierungsgewebe-Abschnitt 18 eine den Armierungsgewebe-Abschnitt 18 und den Anputzbereich 10 bis zu einer Putzabzugskante einbettende Putzschicht aufgebracht, die im Wesentlichen durch das Ende der Putzendseite 14 gebildet wird, an die sich die streifenförmige Schutzlasche 22 anschließt. Die streifenförmige Schutzlasche 22 wird nach erfolgtem Einputzen abgebrochen und entfernt.
  • Das Schaumstoff-Klebeband 8 kann eine gewisse Ausdehn- und Kompressionsfähigkeit haben, um Abstandsänderungen zwischen der Unterseite der Basiswand 6 und der Oberfläche des Fenster- oder Türrahmens in gewissen Grenzen auszugleichen, was eine gute Abdichtung bei sich ändernden Bedingungen gewährleistet.
  • Die in Fig. 2 exemplarisch dargestellte zweite Anputzleiste 26 verfügt wie die erste Anputzleiste 2 über einen Basisbereich 28, der mit einem Abschnitt an einem ersten Gebäude-Bauteil, insbesondere einem Fenster- oder Türrahmen befestigbar ist, über einen Anputzbereich 40, der vorliegend als verschiebbarer Vorderbereich 40 ausgebildet ist, an dem ein Armierungsgewebe-Abschnitt 64 befestigt ist und der zusammen mit dem Armierungsgewebe-Abschnitt 64 zum Einbetten in eine Putzschicht bestimmt ist, sowie über eine streifenförmige Schutzlasche 26.
  • Bei der streifenförmigen Schutzlasche 60 ist nun die auf der Außenseite aufgebrachte Klebeschicht erkennbar, sie ist über eine Abbrech-Materialbrücke 62 sowohl mit dem Basisbereich 28 als auch mit dem Anputzbereich 40 verbunden, ansonsten stimmt sie mit der streifenförmigen Schutzlasche 22 aus Fig. 1 überein und wird im Folgenden nicht noch einmal erläutert.
  • Anders als die einteilig ausgebildete erste Anputzleiste 2 ist die zweite Anputzleiste 26 nun zweiteilig ausgebildet, mit einem Basisbereich 28 und einem dazu verschiebbaren Anputzbereich 40.
  • Der Basisbereich 28 umfasst eine Basiswand 30 mit einem an deren Unterseite angebrachten Schaumstoff-Klebeband 32, der nachfolgend noch genauer beschrieben wird und der mit seiner Unterseite im montierten Zustand der Anputzleiste 26 an dem Fenster- oder Türrahmen dichtend anliegt und damit verklebt ist.
  • Am rechten außenseitigen Ende der Basiswand 38 kann sich eine hier nicht gezeigte Schutzlippe nach unten erstrecken, die aus einem weicheren flexiblen Kunststoffmaterial ausgebildet sein kann und somit eine gewisse Flexibilität aufweisen kann. Eine solche flexible Schutzlippe kann sich im eingebauten Zustand der zweiten Anputzleiste 26 an die Oberfläche des Fenster- oder Türrahmens anlegen, und zwar an einer Position außerhalb des Schaumstoff-Klebebands 32 und verhindert somit zuverlässig, dass Feuchtigkeit zu dem Schaumstoff-Klebeband 32 gelangen kann. Die Schutzlippe kann insbesondere zusammen mit der Basiswand 30 und dem nachfolgend noch näher erläuterten Führungsfortsatz 36, mit dem Anputzbereich 40 und der streifenförmigen Schutzlasche 60 koextrudiert werden.
  • Ein Führungsfortsatz 36 ragt nach oben hin von der Basiswand 30 weg und ist integral mit dieser ausgebildet. Dieser Führungsfortsatz 36 umfasst einen zuoberst angeordneten verbreiterten Endkopf 38, einen darunterliegenden Fortsatz-Wandbereich geringerer Wandstärke und einen die Verbindung mit der Basiswand 30 bildenden Fortsatz-Wandbereich von weiter verringerter Wandstärke.
  • Der verschiebbare Anputzbereich 40 gliedert sich in einen zuoberst angeordneten Wegragschenkel 36, einen dahinter ansetzenden Aufnahmeraum 42 mit innen gelegener Wärmedämmungs-Anlageseite 48 und äußerer Putzseite 54, wobei der Wegragschenkel 46 eine innere Putzseite 50 und eine äußere Putzseite 54 aufweist, und in eine am unteren äußeren Ende des Aufnahmeraums 42 ansetzende und nach außen verlaufende Putzendseite 56.
  • Der Aufnahmeraum 42 ist so bemessen, dass das vordere Ende des Endkopfs 38 bei vollständig in dem Aufnahmeraum 42 gelegenem Führungsfortsatz 36 und demgemäß bei Anlage der hinteren Endfläche der Seitenwände des Aufnahmeraums 42 an der Vorderseite der Basiswand 30 in geringem Abstand zur oberen Wand des Aufnahmeraums 42 positioniert ist. An dem unteren Ende der Innenseiten des Aufnahmeraums 42 setzen einander gegenüberliegende Führungsvorsprünge 44 an und erstrecken sich so weit innen, bezogen auf die Symmetrieachse des Aufnahmeraums 42, dass sie den Führungsfortsatz 36 dazwischen aufnehmen und führen. In der gezeigten Position des Führungsfortsatzes 36 greifen die Führungsvorsprünge 44 in den untersten Bereich des Führungsfortsatzes 36 mit verringerter Wandstärke ein und halten diesen Führungsfortsatz 36 und somit den gesamten Basisbereich 36 bezüglich dem verschiebbaren Anputzbereich 40 in der minimalen Verschiebeposition. Die Führungsvorsprünge 44 können dabei aus einem gegenüber dem Material des verschiebbaren Anputzbereichs 40 weicherem Kunststoffmaterial bestehen.
  • Wenn man sich vorstellt, dass die Abbrech-Materialbrücke bzw. die Abbrech-Materialbrücken 62 des Basisbereichs 28 und des verschiebbaren Anputzbereichs 40 zu der streifenförmigen Schutzlasche 60 durchtrennt werden, kann der Anputzbereich 40 gegenüber dem Basisbereich 28 verschoben werden, und zwar bis zu einer maximalen Verschiebeposition, bei der die Führungsvorsprünge 44 an den Endkopf 38 anschlagen. Dadurch können Bewegungen zwischen Wärmedämmung/Putzschicht und Fenster-/Türrahmen auf besonders vorteilhafte Weise kompensiert werden.
  • Von einem Mittenbereich der oberen Wand des Aufnahmeraums 42 erstreckt sich der obere Wegragschenkel 46 nach oben. Die innere Putzseite 50 und die äußere Putzseite 52 des Wegragschenkels 46, die äußere Putzseite 54 der äußeren Wand des Aufnahmeraums 42 und die Putzendseite 56 sind mit Putzrillen 58 versehen, um die Oberfläche, an welcher der Putz anhaftet, zu vergrößern, und somit eine bessere Verbindung mit dem Putz zu schaffen. Diese Rinnenprofilierung 58 kann sich, wie in Fig. 2 ersichtlich, auch über die vordere Wand des Aufnahmeraums 42 erstrecken.
  • An der äußeren Putzseite 52 des Wegragschenkels 46 ist ein in Fig. 2 sich nach vorne erstreckender Armierungsgewebe-Abschnitt 64 befestigt, und zwar mittels einer Schweißverbindung 66.
  • Bei der Montage der zweiten Anputzleiste 26 muss kein Spalt zwischen Wärmedämmung und Fenster-/Türrahmen vorhanden sein.
  • Auf der Baustelle wird zunächst die Anputzleiste 26 auf die entsprechende, durch die Maße der Fenster- oder Türöffnung vorgegebene Länge abgeschnitten und danach am Übergang zwischen Fenster-/Türrahmen und Wärmedämmung angebracht, indem sie mit der Wärmedämmungs-Anlageseite 48 an die Wärmedämmung angelegt und mit dem Schaumstoff-Klebeband 32 an den Fenster-/Türrahmen angelegt und verklebt. Danach wird die Schutzfolie über den Fenster- oder Türrahmen gespannt und an der Klebeschicht der streifenförmigen Schutzlasche 60 fixiert. Dann erfolgt das Einputzen des Anputzbereichs 40, gegebenenfalls nach zuvor erfolgtem Anbringen von Spachtelmasse hinter dem Armierungsgewebe-Abschnitt 64. Diese Spachtelmasse kann dabei insbesondere den Zwischenraum zwischen der Außenseite der Wärmedämmung und zum Armierungsgewebe-Abschnitt 64 ausfüllen. Beim Putzen erstreckt sich die Putzschicht entweder über den gesamten, mit Rinnenprofilierung 58 versehenen Bereich des Anputzbereichs 40 oder, falls Spachtelmasse aufgebracht worden ist, über die äußeren Putzseiten 52, 54 und über die Putzendseite 56 bis zur Putzendkante, die durch das Ende der Putzendseite 56 definiert ist.
  • Nach dem erfolgten Einputzen kann die streifenförmige Schutzlasche 60 entfernt werden, indem die Abbrech-Materialbrücken 62 durchtrennt, beispielsweise von Hand abgezogen werden, gegebenenfalls unter Anschneiden der Enden.
  • Durch das Durchtrennen der Abbrech-Materialbrücke 62, die über die streifenförmige Schutzlasche 60 vorher noch den Basisbereich 28 und den verschiebbaren Anputzbereich 40 zusammengehalten hat, ist der verschiebbare Anputzbereich 40 nun von dem Basisbereich 28 entkoppelt und kann sich durch die Konstruktion mit Führungsfortsatz 36, Endkopf 38, und Aufnahmeraum 42 mit Führungsvorsprüngen 44 gegenüber der Basiswand 30 bewegen, und somit Bewegungen zwischen Wärmedämmung und Putzschicht sowie Fenster-/Türrahmen ausgleichen.
  • Bei der zweiten Anputzleiste 26 handelt es sich um eine beispielhaft beschriebene zweiteilige Anputzleiste, bei der zwei Bereiche 28 und 40 gegeneinander verschoben werden können, um Bewegungen zwischen Wärmedämmung/Putzschicht und Fenster-/Türrahmen ausgleichen zu können.
  • Von der Erfindung sind auch andere zweiteilige Anputzleisten erfasst, insbesondere auch zweiteilige Anputzleisten, die wenigstens teilweise in einen Spalt zwischen Wärmedämmung und Fenster-/Türrahmen eingeschoben werden.
  • Die in Fig. 3 exemplarisch dargestellte dritte Anputzleiste 68 umfasst einen Basisbereich 70, einen Anputzbereich 78 mit einem Armierungsgewebe-Abschnitt 90 und eine streifenförmige Schutzlasche 86.
  • Der Basisbereich 70 ist in Form einer Basiswand ausgebildet. Der Anputzbereich 72 umfasst einen Anputzbereich-Wandabschnitt 78, der parallel zu der Basiswand des Basisbereichs 70 angeordnet und in etwa gleich breit wie diese ist, einen gebäudeaußenseitigen Putzendseiten-Abschnitt 82, der an der Innenseite des Anputzbereich-Wandabschnitts 78 ansetzt und der nach unten, also in Richtung Fenster- oder Türrahmen abgeknickt ist, und einen von dem Anputzbereich-Wandabschnitt nach oben vorstehenden Wegragschenkel 80.
  • Der Basisbereich 70 und der Anputzbereich 78 sind separat voneinander ausgebildet. Es handelt sich somit um eine zweiteilige Anputzleiste, bei der der Basisbereich 70 und der Anputzbereich 72 gegeneinander verschoben werden können, um Bewegungen zwischen Wärmedämmung/Putzschicht und Fenster/Türrahmen ausgleichen zu können.
  • Die streifenförmige Schutzlasche 86 ist wiederum mittels einer Abbrech-Materialbrücke 88 mit dem Putzendseiten-Abschnitt 82 verbunden. Die streifenförmige Schutzlasche 86 kann wiederum einen hier nicht gezeigten Abstandssteg aufweisen, der im Montagezustand der Anputzleiste 68 an der Außenseite des Fenster- oder Türrahmens anliegen kann.
  • Der Basisbereich 70, der Anputzbereich 72 und die streifenförmige Schutzlasche 86 sind gemeinsam im Wege der Extrusion hergestellt worden.
  • Der Anputzbereich 72 umfasst die links von dem Wegragschenkel 80 gelegene Festlegungsseite und die rechts von dem Wegragschenkel 80 gelegene Anputzseite.
  • Die Festlegungsseite wird dabei insbesondere von der in Fig. 3 links gelegenen Rückseite des Wegragschenkels 80 und von der in Fig. 3 oben gelegenen Oberseite des links von dem Wegragschenkel 80 gelegenen Abschnitts des Anputzbereich-Wandabschnitts 78 gebildet. Man kann sich gut vorstellen, dass eine Wärmedämmung an dem so gebildeten Eckwinkel anliegt.
  • Die Anputzseite wird von der in Fig. 3 rechts gelegenen Außenseite des Wegragschenkels 80, von der von dem Fenster- oder Türrahmen weg gerichteten PutzEndseite 84, einschließlich des rechts, also außerhalb des Wegragschenkels 80 gelegenen Abschnitts des Anputzbereich-Wandabschnitts 78 gebildet.
  • Wie in der Fig. 1, so ist auch bei der dritten Anputzleiste 68 wiederum ein Armierungsgewebe-Abschnitt 90 mittels einer Schweißverbindung 92 an dem Wegragschenkel 80 insbesondere an dessen Außenseite befestigt. Die Erstreckungsrichtung des Armierungsgewebe-Abschnitts 90 liegt dabei parallel zur Erstreckungsrichtung des Wegragschenkels 80.
  • Der Wegragschenkel 80 ist an einer Breitenposition rechts von der Mitte des Anputzbereich-Wandabschnitts 78 angeordnet, insbesondere etwa auf zwei Drittel der Breite des Anputzbereich-Wandabschnitts 78.
  • Die Basiswand des Basisbereichs 70 und der Anputzbereich-Wandabschnitt 78 des Anputzbereichs 72 sind mittels eines doppelseitig klebenden Schaumstoff-Klebebands 74 miteinander verbunden. Dieses ist insbesondere mit seiner unteren Klebeseite mit der Oberseite der Basiswand des Basisbereichs 70 und mit seiner Oberseite mit der Unterseite des Anputzbereich-Wandabschnitts 78 verklebt.
  • Die Dicke des Schaumstoff-Klebebands 74, also in der Zeichenebene in Fig. 3 nach oben bzw. unten gesehen, ist deutlich dicker als die Stärke der Basiswand 70 bzw. des Anputzbereich-Wandabschnitts 78. Sie entspricht in etwa der Distanz, mit welcher der nach unten geknickte Putzendseiten-Abschnitt 82 nach unten über die Unterseite des Anputzbereich-Wandabschnitts 78 steht und ist gegebenenfalls sogar etwas größer als diese Distanz ausgebildet.
  • Die Breite des Schaumstoff-Klebebands 74, in der Zeichenebene in Fig. 3 nach links bzw. rechts gesehen, ist etwas schmaler bemessen als die Gesamtbreite der Basiswand des Basisbereichs 70. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel entspricht die Breite des Schaumstoff-Klebestreifens 74 etwa der Hälfte bis zwei Drittel der Breite der Basiswand des Basisbereichs 70.
  • Das Schaumstoff-Klebeband 74 kann wiederum eine gewisse Ausdehn- und Kompressionsfähigkeit haben, um Abstandsänderungen zwischen dem Fenster- oder Türrahmen, insbesondere zwischen der damit verklebten Basiswand des Basisbereichs 70 und der Wärmedämmung mit Putzschicht insbesondere dem damit durch Aufbringen der Putzschicht verbundenen Anputzbereich-Wandabschnitt 78 in gewissen Grenzen auszugleichen, was eine gute Abdichtung bei sich ändernden Bedingungen gewährleistet. Durch die Dicke und Breite des Schaumstoff-Klebestreifens 74 ist eine Bewegungsaufnahme zwischen Fenster-/Türrahmen einerseits und Wärmedämmung und/oder Putzschicht andererseits, sowohl in Richtung Spalttiefe als auch in Richtung Spaltbreite möglich.
  • An der Unterseite der Basiswand des Basisbereichs ist ein zusätzlicher Klebestreifen 76 vorgesehen. Dieser ist insbesondere mit seiner Oberseite an der Unterseite der Basiswand des Basisbereichs 70 verklebt. An seiner Unterseite ist dieses Klebeband zur Verklebung mit dem Fenster- oder Türrahmen bestimmt. Hierfür kann das zusätzliche Klebeband 76 insbesondere mit einem hier nicht gezeigten Abdeckmittel, insbesondere einem Papierstreifen versehen sein, das vor Montage der Anputzleiste 68 und vor Verklebung des zusätzlichen Klebebands 76 an der Außenseite des Fenster- oder Türrahmens entfernt werden kann.
  • Des Weiteren sind der Basisbereich 70 und der Anputzbereich 72, insbesondere die Basiswand des Basisbereichs 70 und der Anputzbereich-Wandabschnitt 78 an einer Position vor dem Schaumstoff-Klebeband 74 mittels eines flexiblen Materialabschnitts 94 miteinander verbunden, der eine Relativbewegung zwischen Basisbereich 70 und Anputzbereich 72 erlaubt. Dieser flexible Materialabschnitt 94 setzt dabei insbesondere an dem vorderen Ende der Basiswand, insbesondere an einer Oberseite des vorderen Endes der Basiswand und an dem vorderen Ende der Unterseite des Anputzbereich-Wandabschnitts 78 an und ist aus dem gleichen Material, insbesondere Hartkunststoff, zum Beispiel PVC, wie die Basiswand und der Anputzbereich 72 hergestellt und damit extrudiert worden. Alternativ dazu weist der flexible Materialabschnitt 94 ein weicheres Kunststoffmaterial als die Basiswand und der Anputzbereich 72 auf, insbesondere ein thermoplastisches Elastomer-Kunststoffmaterial bzw. TPE und ist mit der Basiswand und dem Anputzbereich 72 koextrudiert worden.
  • Optional kann die dritte Anputzleiste 68 über einen flexiblen Materialabschnitt 94 verfügen. Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, weist der flexible Materialabschnitt 94 in dem in Fig. 3 dargestellten Auslieferungszustand der dritten Anputzleiste 68 eine gebogene Form auf und ist als schmaler, gebogener Materialstreifen ausgeführt, weswegen der flexible Materialabschnitt 94 auch als Schlaufe bezeichnet werden kann. Wenn man sich vorstellt, dass sich die Basiswand 70 und der Anputzbereich-Wandabschnitt 78 im eingebauten Zustand der dritten Anputzleiste 68 bedingt durch eine Temperaturschwankung an dem Gebäudeübergang voneinander wegbewegen und sich das Schaumstoff-Klebeband 74 dabei ggf. von der Basiswand oder dem Anputzbereich-Wandabschnitt 78 löst, dann streckt sich der flexible Materialabschnitt 94, wobei die Verbindung desselben zwischen Basiswand des Basisbereichs 70 und Anputzbereich-Wandabschnitt 78 erhalten bleibt. Der flexible Materialabschnitt 94 verfügt somit über eine größere Dehnreserve als das Schaumstoff-Klebeband 74 und sorgt auch bei vergrößerten Abständen zwischen Basiswand des Basisbereichs 70 und Anputzbereich-Wandabschnitt 78 für eine Abdichtung dazwischen.
  • Auf der Baustelle wird zunächst die Anputzleiste 68 auf die entsprechende, durch die Maße der Fenster- oder Türöffnung vorgegebene Länge abgeschnitten und wird danach am Gebäude-Übergang zwischen Fenster- oder Türrahmen und Wärmedämmung angebracht, indem die Anputzleiste 68 so in den Spalt zwischen Fenster- oder Türrahmen und Wärmedämmung eingeschoben wird, dass die Wärmedämmung mit ihrer Vorderseite an der Rückseite des Wegragschenkels 80 anliegt. Dabei liegt die Wärmedämmung mit ihrer spaltseitigen Stirnseite an der Oberseite des Anputzbereich-Wandabschnitts 78 an. Nachdem gegebenenfalls zuvor das Abdeckmittel des zusätzlichen Klebebands 76 entfernt worden ist, wird die Anputzleiste 68 mit der Unterseite des zusätzlichen Klebebands 76 an der Frontfläche des Fenster- oder Türrahmens angeklebt.
  • Nach Überspannen des Fensters mit Fensterrahmen oder der Tür mit Türrahmen mit einer Folie, die an der Schutzlasche 22 befestigt, insbesondere angeklebt wird, erfolgt das Verputzen. Dabei wird, gegebenenfalls nach vorherigem Aufbringen einer Spachtelmasse hinter dem Armierungsgewebe-Abschnitt 90, eine den Armierungsgewebe-Abschnitt 90 und den Anputzbereich bis zu der Putzabzugskante, die durch das vordere Ende der Putzendseite 82 gebildet wird, hin reichende und den Anputzbereich 72 von dem Wegragschenkel 80 bis zu dieser Putzabzugskante einbettende Putzschicht aufgebracht. Diese Putzschicht überdeckt somit von außen, also in Fig. 3 von rechts gesehen vollständig den Anputzbereich 72. Die streifenförmige Schutzlasche 86 wird nach erfolgtem Einputzen abgebrochen und entfernt.
  • Erfindungsgemäß haben das Schaumstoff-Klebeband 8 der ersten Anputzleiste 2, das Schaumstoff-Klebeband 32 der zweiten Anputzleiste 26 und das Schaumstoff-Klebeband 74 sowie optional das zusätzliche Klebeband 76 der dritten Anputzleiste 68, das als Material ebenfalls Schaumstoff aufweisen kann, gemein, dass sie - im Gegensatz zu herkömmlichen Schaumstoff-Klebebändern - ein Verhalten im Brandfall aufweisen, das mindestens auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 reduziert ist und insbesondere in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" oder in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt.
  • Um diese Brandschutzklassifizierung zu erreichen, kann das Grundmaterial des Schaumstoff-Klebebands 8, 32, 74 und optional 76 Polyethylen bzw. PE aufweisen, dessen Verhalten im Brandfall von Haus aus in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt, und das Schaumstoff-Klebeband 8, 32, 74 und optional 76 kann mit einem Flammschutzmittel versehen sein, welches das Verhalten des Schaumstoff-Klebebands 8, 32, 74, optional 76 auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" oder B1 "schwer entflammbar" reduziert.
  • Das Flammschutzmittel kann dabei während des Schäumprozesses des Grundmaterials des Schaum-Klebebands 8, 32, 74, optional 76, hinzugegeben und somit in das Grundmaterial und insbesondere in dessen Poren eingebracht werden.
  • Wenn man sich die Anputzleiste 2, 26 und 68 im eingebauten Zustand an dem Gebäudeübergang zwischen Fenster- oder Türrahmen und Wärmedämmung vorstellt, so ist, bei der ersten Anputzleiste 2 der Grundkörper von außen gesehen vollständig bis zu der Putzabzugskante an der Putzendseite 14 von der Putzschicht überdeckt. Bei der zweiten Anputzleiste 26 ist der verschiebbare Vorderbereich/Anputzbereich 40 vollständig von einer Putzschicht, die bis zur Putzabzugskante an der Putzendseite 56 hinreicht, überdeckt. Bei der dritten Anputzleiste 68 ist der Anputzbereich 72 bis zu einer Putzabzugskante am Ende der PutzEndseite 84 vollständig von einer Putzschicht überdeckt.
  • Wenn man sich nun vorstellt, dass der Gebäudeübergang von außen einer Flamme ausgesetzt ist, so erreicht diese Flamme nur den nicht von der Putzschicht abgedeckten Bereich der jeweiligen Anputzleiste 2, 26 und 68.
  • Dieser wird bei der ersten Anputzleiste 2 gebildet von dem unteren Bereich des vor dem Schaumstoff-Klebebands 8 liegenden Grundkörpers der Anputzleiste 2 sowie von der Außenseite des Schaumstoff-Klebebands 8.
  • Bei der zweiten Anputzleiste ist dies die Außenseite der Basiswand 30, die Außenseite des Schaumstoff-Klebebands 32, und ein Teil der Unterseite des Anputzbereichs 40.
  • Bei der dritten Anputzleiste 68 ist dies die Unterseite des vor dem Schaumstoff-Klebebands 74 bzw. vor dem flexiblen Materialabschnitt 74 gelegenen Bereichs der Unterseite des Anputzbereichs 72, die flexible Materialabschnitt 94 bzw. die Außenseite des Schaumstoff-Klebebands 74, der äußere Bereich der Basiswand des Basisbereichs 70 und der äußere Bereich des zusätzlichen Klebebands 76.
  • Die Teile der Anputzleiste 2, 26 und 68, die aus Hartkunststoff gefertigt sind, haben üblicherweise ein Verhalten im Brandfall, welches der Brandschutzklassifikation B1 "schwer entflammbar" oder B2 "normal entflammbar" entspricht.
  • Bei der ersten Anputzleiste 2 ist dies der Grundkörper der Leiste mit Basiswand 4, Wegragschenkel 12 und Putzendseite 14. Bei der zweiten Anputzleiste 26 ist dies die Basiswand 30 mit Führungsfortsatz 36 und der verschiebbare Vorderbereich/Anputzbereich 40. Bei der dritten Anputzleiste 68 ist dies die Basiswand des Basisbereichs 70 und der Anputzbereich 72 mit Anputzbereich-Wandabschnitt 78, mit Wegragschenkel 80 und mit Putzendseite 82.
  • Erfindungsgemäß sind jedoch bei herkömmlichen Anputzleisten die Klebebänder aus leicht entflammbarem Polyethylenmaterial, und im Brandfall kann eine Flamme bis zu diesen gelangen, wie man sich dies anhand der vorstehend erläuterten Einbausituationen gut vorstellen kann.
  • Daher ist erfindungsgemäß das Verhalten im Brandfall bzw. die Brandschutzklassifikation des Schaumstoff-Klebebands 8 der ersten Anputzleiste 2, des Schaumstoff-Klebebands 32 der zweiten Anputzleiste 26 und des Schaumstoff-Klebebands 74 sowie optional des zusätzlichen Klebebands 76, das ebenfalls Schaumstoff aufweisen kann, der dritten Anputzleiste 68 auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" oder B1 "schwer entflammbar" reduziert, wie oben erläutert.
  • Damit wird auch das Verhalten im Brandfall der gesamten Anputzleiste 2, 26, 68 auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" oder B1 "schwer entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 reduziert. Somit ist auch am Gebäude-Übergang ein optimaler Brandschutz gegeben.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    erste Anputzleiste
    4
    Basisbereich
    6
    Basiswand
    8
    Schaumstoff-Klebeband
    10
    Anputzbereich
    12
    Wegragschenkel
    14
    Putzendseite
    16
    Rinnenprofilierung
    18
    Armierungsgewebe-Abschnitt
    20
    Schweißverbindung
    22
    streifenförmige Schutzlasche
    24
    Abbrech-Materialbrücke
    26
    zweite Anputzleiste
    28
    Basisbereich
    30
    Basiswand
    32
    Schaumstoff-Klebeband
    36
    Führungsfortsatz
    38
    Endkopf
    40
    verschiebbarer Vorderbereich/Anputzbereich
    42
    Aufnahmeraum
    44
    Führungsvorsprünge
    46
    Wegragschenkel
    48
    Wärmedämmungs-Anlageseite
    50
    innere Putzseite
    52
    äußere Putzseite
    54
    äußere Putzseite
    56
    Putzendseite
    58
    Putzrillen
    60
    streifenförmige Schutzlasche
    62
    Abbrech-Materialbrücke
    64
    Armierungsgewebe-Abschnitt
    66
    Schweißverbindung
    68
    dritte Anputzleiste
    70
    Basisbereich
    72
    Anputzbereich
    74
    Schaumstoff-Klebeband
    76
    zusätzlicher Klebeband
    78
    Anputzbereich-Wandabschnitt
    80
    Wegragschenkel
    82
    Putzendseite
    84
    Rinnenprofilierung
    86
    streifenförmige Schutzlasche
    88
    Abbrech-Materialbrücke
    90
    Armierungsgewebe-Abschnitt
    92
    Schweißverbindung
    94
    flexibler Materialabschnitt

Claims (13)

  1. Anputzleiste (2) zur Platzierung an einem Gebäudeübergang zwischen einem als Fenster- oder Türrahmen ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil und einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht, aufweisend
    einen Grundkörper (6, 12, 14) aus Kunststoff;
    ein doppelseitig klebendes Schaumstoff-Klebeband (8), das mit einer Seite mittels Klebeverbindung mit dem Grundkörper (6) verbunden ist und das mit einer anderen Seite mit einer Klebeschicht ausgestattet und zur Verbindung mit dem ersten Bauteil des Gebäudes bestimmt ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schaumstoff-Klebeband (8) ein Flammschutzmittel aufweist, welches das Verhalten des Schaumstoff-Klebebands (8) im Brandfall mindestens auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1:1998 reduziert; und
    das Flammschutzmittel als ein halogenisiertes Flammschutzmittel, ein Stickstoffbasiertes Flammschutzmittel, ein Organophosphor-Flammschutzmittel, oder ein anorganisches Flammschutzmittel ausgebildet ist.
  2. Anputzleiste (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Grundkörper einen Basisbereich (4) aus Kunststoff; und einen Anputzbereich (10) aus Kunststoff aufweist, der zum Einputzen in die Putzschicht und/oder zur festen Verbindung mit der Wärmedämmung bestimmt ist; und
    der Basisbereich (4) und der Anputzbereich (10) einstückig ausgebildet sind; und/oder
    das doppelseitig klebende Schaumstoff-Klebeband (8) mit einer Seite mittels Klebeverbindung mit dem Basisbereich (4) verbunden, insbesondere mit diesem verklebt ist; oder
    der Basisbereich (28) und der Anputzbereich (40) derart getrennt voneinander ausgebildet sind, dass - gegebenenfalls nach Abtrennen einer streifenförmigen Schutzlasche (60) - mittels einer Führungsverbindung eine Relativbewegung zwischen Basisbereich (28) und Anputzbereich (40) ermöglicht wird.
  3. Anputzleiste (68) zur Platzierung an einem Gebäudeübergang zwischen einem als Fenster- oder Türrahmen ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil und einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht, aufweisend
    einen Basisbereich (70);
    einen Anputzbereich (72), der zum Einputzen in die Putzschicht und/oder zur festen Verbindung mit der Wärmedämmung bestimmt ist;
    ein doppelseitig klebendes Schaumstoff-Klebeband (74), das mit einer Seite mittels Klebeverbindung mit dem Basisbereich (70) und mit einer anderen Seite mittels Klebeverbindung mit dem Anputzbereich (72) verbunden ist; und
    ein zusätzliches Klebeband (76), insbesondere aus Schaumstoff, das mit einer Seite mittels Klebeverbindung mit dem Basisbereich (70) verbunden ist und das mit einer anderen Seite mit einer Klebeschicht ausgestattet und zur Verbindung mit dem ersten Bauteil des Gebäudes bestimmt ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schaumstoff-Klebeband (74) ein Flammschutzmittel aufweist, welches das Verhalten des Schaumstoff-Klebebands (74) im Brandfall mindestens auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1:1998 reduziert; und
    das Flammschutzmittel als ein halogenisiertes Flammschutzmittel, ein Stickstoffbasiertes Flammschutzmittel, ein Organophosphor-Flammschutzmittel, oder ein anorganisches Flammschutzmittel ausgebildet ist.
  4. Anputzleiste (68) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Basisbereich (70) und der Anputzbereich (72) über einen flexiblen Materialabschnitt (94) aus weichem Kunststoffmaterial miteinander verbunden sind.
  5. Anputzleiste (68) nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Basisbereich (70) als Basiswand ausgebildet ist; und
    die Anputzleiste (68) wenigstens ein Merkmal aus der Gruppe der folgenden Merkmale aufweist:
    wobei der Anputzbereich (72) einen Anputzbereich-Wandabschnitt (78) ausweist, der parallel zu der Basiswand (70) angeordnet ist;
    wobei das zusätzliche Klebeband (76) mittels Klebeverbindung an einer Unterseite der Basiswand (70) befestigt ist;
    wobei das doppelseitig klebende Schaumstoff-Klebeband (74) mit einer Seite mittels Klebeverbindung mit der Oberseite der Basiswand (70) und mit einer anderen Seite mittels Klebeverbindung mit der Unterseite des Anputzbereich-Wandabschnitts (78) verbunden ist;
    wobei der flexible Materialabschnitt (94) einen Endabschnitt der Basiswand (70) mit einem Endabschnitt des Anputzbereich-Wandabschnitts (78), an einer Position vor dem Schaumstoff-Klebeband (74) verbindet und eine Relativbewegung zwischen Basisbereich (70) und Anputzbereich (72) erlaubt.
  6. Anputzleiste (68) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Anputzbereich (72) an der Vorderseite seines Anputzbereich-Wandabschnitts (78) weiterhin einen insbesondere schräg nach unten gerichteten Anputzbereich-Endabschnitt (82) aufweist; und
    wobei insbesondere der Anputzbereich-Endabschnitt (82), von vorne gesehen, den flexiblen Materialabschnitt (94) verdeckt;
  7. Anputzleiste (2, 26, 68) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verhalten des Schaumstoff-Klebebands (8) im Brandfall auf die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1:1998 reduziert ist.
  8. Anputzleiste (2, 26, 68) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schaumstoff-Klebeband (8, 32, 74) als Grundmaterial Polyethylen aufweist, dessen Verhalten im Brandfall in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1:1998 fällt; und
    das Schaumstoff-Klebeband (8, 32, 74) ein Flammschutzmittel aufweist, welches das Verhalten des Schaumstoff-Klebebands (8, 32, 74) im Brandfall auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" oder auf die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1:1998 reduziert.
  9. Anputzleiste (2, 26, 68) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Flammschutzmittel als additives Flammschutzmittel ausgebildet ist, das als Zusatzstoff in das Grundmaterial des Schaumstoff-Klebebands (8, 32, 74), insbesondere in das Polyethylen-Grundmaterial des Schaumstoff-Klebebands (8, 32, 74), eingebracht, insbesondere in dessen Poren angeordnet ist.
  10. Anputzleiste (2, 26, 68) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Flammschutzmittel als halogenisiertes Flammschutzmittel ausgebildet ist, das aus der Gruppe von TCPP, TDCP, TBBA, TBBPA, Chlorparaffine und Polyolefine ausgewählt ist; oder
    das Flammschutzmittel als nicht halogenisiertes Flammschutzmittel ausgebildet ist, das aus der Gruppe von RDP, BDP, Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid und Trialkylphospate ausgewählt ist; oder
    das Flammschutzmittel in Form von Phosphoramidaten ausgebildet ist; oder
    das Flammschutzmittel als Polymer-FR, als HBCD oder als DOPO (9,10-Dihydro-10-oxa-phosphaphenatrenoxoid) ausgebildet ist.
  11. Anputzleiste (68) nach einem der Ansprüche 3 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zusätzliche Klebeband (76) ebenfalls Schaumstoff aufweist; und
    das Verhalten des zusätzlichen Klebebands (76) aus Schaumstoff im Brandfall insbesondere ebenfalls mindestens auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1:1998 reduziert ist.
  12. Gebäudeübergang mit einem als Fenster- oder Türrahmen ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil und mit einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht;
    wobei eine Anputzleiste (2, 26) nach einem der Ansprüche 1 bis 2 und 7 bis 11 vorgesehen ist, die mit einem Basisbereich in einen Spalt zwischen erstem und zweitem Gebäude-Bauteil eingebracht und mit ihrem doppelseitig klebenden Schaumstoff-Klebeband (8, 32) an dem ersten Gebäude-Bauteil angeklebt ist, oder die vor der Wärmedämmung angeordnet und mit ihrem doppelseitig klebenden Schaumstoff-Klebeband (8, 32) an dem ersten Gebäude-Bestandteil angeklebt ist.
  13. Gebäudeübergang mit einem als Fenster- oder Türrahmen ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil und mit einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht;
    wobei eine Anputzleiste (68) nach einem der Ansprüche 3 bis 11 vorgesehen ist, die in einen Spalt zwischen erstem und zweitem Gebäude-Bauteil eingebracht und mit ihrem zusätzlichen Klebeband (76) an dem ersten Gebäude-Bauteil angeklebt ist und mit einem Teil ihres Anputzbereichs (72) an der Wärmedämmung anliegt.
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