EP3568555A1 - Führungssystem zur führung eines bewegbar gelagerten mögelteiles - Google Patents

Führungssystem zur führung eines bewegbar gelagerten mögelteiles

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EP3568555A1
EP3568555A1 EP17825727.5A EP17825727A EP3568555A1 EP 3568555 A1 EP3568555 A1 EP 3568555A1 EP 17825727 A EP17825727 A EP 17825727A EP 3568555 A1 EP3568555 A1 EP 3568555A1
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EP
European Patent Office
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furniture
guide rail
receiving device
longitudinal
guide system
Prior art date
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Application number
EP17825727.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3568555B1 (de
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Matthias Rupp
Christian Hauer
Hermann Hämmerle
Ingo Gasser
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Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Publication date
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
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    • E06B3/481—Wings foldable in a zig-zag manner or bi-fold wings
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    • E05Y2900/212—Doors disappearing in pockets in the furniture body

Definitions

  • the invention relates to a guide system having the features of the preamble of claim 1.
  • Such guiding systems are able to move furniture parts arranged thereon, for example in the form of folding doors or folding sliding doors, between an open position and a closed position and compensate for a height clearance occurring when moving a piece of furniture.
  • This height clearance acts as a height difference between the movable furniture part and the furniture body, as soon as this moves from the closed position to an open position.
  • This height clearance is necessary, for.
  • doors or sliding doors or folding doors which are arranged movably on the furniture body or the like to adjust or to achieve higher degrees of freedom to move the movable furniture part.
  • moving furniture parts in the closed position collision must be able to enter a furniture body and / or have a uniform slit image to other movable furniture parts or the furniture body.
  • the movable furniture parts must thus have a correct positioning in the closed position of the furniture (eg when all doors, folding doors or folding sliding doors are closed), which is done in the prior art by centering devices directly in the hinges.
  • the movable furniture part In the closed position, so to speak, the movable furniture part is brought by the hinge on these centering devices in the desired position.
  • the hinge cup arranged in the hinge has inclined centering surfaces, which contact the arm of the hinge during the closing movement and thus center it or bring it into the desired position without height clearance.
  • the centering takes place, however, by a direct contact between the hinge arm and the hinge cup at relatively small centering surfaces.
  • the entire weight of the movable furniture parts acts on these surfaces.
  • problems can occur due to the small centering surfaces and the resulting relatively high surface pressure on these small areas.
  • These problems are, for example, surface damage to the centering surfaces, the z. B. may occur solely by the friction between the arm and the centering surfaces and also by the friction in combination with impurities such as dust or metal abrasion.
  • These surface damage can subsequently too Limitations in the mobility or the ease of the hinge and subsequently, for example, when blocking the hinge in the movement, also lead to damage to the entire piece of furniture.
  • by the frictional contact of the centering a disturbing noise. With increasing wear of these surfaces and the setting of the gap becomes increasingly worse.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages described above and to provide a comparison with the prior art improved guide system and furniture with such a guide system.
  • the at least one carrier has a receiving device for receiving the guide device and the carrier is movable in the mounted position in a transfer position, in which the receiving device is disposed adjacent to the longitudinal guide rail, and a compensation device is provided to compensate for a height difference between the receiving device and the longitudinal guide rail, so The height difference or the height clearance is compensated by massive components and not by small dimensioned centering surfaces on a hinge cup.
  • the weight of the movable furniture part is distributed over a larger area and also does not have to be deflected over inclined surfaces, as is the case with the centering surfaces.
  • FIG. 8 shows a detail view from FIG. 7.
  • FIG. 1 a shows a guide system 1 for guiding a movably mounted furniture part 3, in particular a folding or folding sliding door, comprising a longitudinal guide rail 9 arranged in the upper region of the furniture 37, at least one guide device 10, via which the furniture part 3 in a longitudinal direction L along the longitudinal guide rail 9 is movable.
  • the furniture part 3 is also articulated on fittings 18 (see Fig. 6), wherein the carrier 1 1 in a direction transverse to the longitudinal direction L of the longitudinal guide rail 9 extending direction Z is displaceable. This is shown in FIG. 1 c.
  • the furniture 37 has a fixed in operation furniture body 36 and at least two movable relative to the furniture body 36 mounted furniture parts 3, in particular door leaves 3a, 3b a folding or folding sliding door on.
  • the at least two furniture parts 3 or, in other words, the door leaves 3a, 3b are guided by the guide system 1 between a first position, in which the door leaves 3a, 3b are aligned substantially coplanar with each other, and a second position, in which the door leaves 3a, 3b in Aligned substantially parallel to each other, movable.
  • the parallel alignment is shown in Fig. 1 c.
  • FIG. 1 a shows the closed position.
  • 1 b shows an open position and
  • FIG. 1 c shows an insertion position in which the at least one movable furniture part 3 has been inserted into an insertion slot 7 a.
  • the furniture part 3, formed in this example by two mutually movable wing doors 3a, 3b, has already been moved in a longitudinal direction L along the longitudinal guide rail 9 and is located in front of the insertion slot 7a.
  • the door leaves 3a, 3b are arranged substantially or nearly parallel to one another in order to find room in the insertion slot 7a.
  • the door leaf 3b or the furniture part 3 is attached to at least one fitting part 18 about a rotation axis D movable on the non-visible column 14.
  • the column 14 is shown in FIG.
  • the second door 3a is slidably mounted by means of guide device 10 along the longitudinal guide rail 9. From the closed position shown in Fig. 1 b, the furniture part 3, the two door leaves 3a, 3b, are inserted into the insertion slot 7a, as shown in Fig. 1 c. In this case, the guide device 10 is received in the carrier 1 1. The guide device 10 thus no longer has any contact with the longitudinal guide rail 9.
  • Fig. 1 c it is shown how the furniture part 3 or the door leaves 3a, 3b has been inserted into the insertion slot 7a via the slide rails 13b.
  • the guide system 1 has at least one insertion rail 13a, 13b, along which the at least one support 11 or a pillar 14 arranged on the support 14 is movable in a direction Z extending transversely to the longitudinal direction L of the longitudinal guide rail 9. So it is possible to store the movable furniture parts 3 to save space.
  • FIG. 2 shows a possible application of a guide system 1 for guiding a furniture part 3, preferably in the form of a first door leaf 3b of a folding door or folding sliding door, wherein the first door leaf 3b is connected in the mounting position via a vertical axis 5a with a second door leaf 3a.
  • a guide system 1 for guiding a furniture part 3, preferably in the form of a first door leaf 3b of a folding door or folding sliding door, wherein the first door leaf 3b is connected in the mounting position via a vertical axis 5a with a second door leaf 3a.
  • at least two further door leaves 4 a, 4 b may be provided, which are likewise connected to each other in a pivotable manner via a vertically extending axis 5 b.
  • the guide system 1 can be used, for example, as a partitioning system, so that in a living room as shown in Fig. 2 furniture body 6 in the form of a kitchen block, a Whynische, a store room, a shelf
  • 3a, 3b, 4a, 4b completely concealable and thus optically separable from the remaining area of the living space.
  • the guide system 1 can also be used for cabinet systems, such as a walk-in closet.
  • cabinet systems such as a walk-in closet.
  • the mode of operation is explained below with reference to the door leaves 3a and 3b, the same explanations being valid for the door leaves 4a, 4b.
  • the door leaves 3a, 3b are formed by the guide system 1 between a first position in which the door leaves 3a, 3b are substantially coplanar with each other, concealing the furniture body 6, and a second position in which the door leaves 3a, 3b are substantially parallel aligned with each other, movable. In this second position, the furniture body 6 is accessible to a person, wherein the two door leaves 3a, 3b in a laterally adjacent to the side wall 8a insertion slot 7a can be accommodated to save space (the left insertion slot 7b for the other door 4a, 4b is better recognizable from the Drawing forth).
  • the guide system 1 comprises a longitudinal guide rail 9 with a longitudinal direction L for guiding the door leaves 3a, 3b.
  • This longitudinal guide rail 9 can for example be attached to a room ceiling, a room wall or to a furniture body, preferably parallel to a front of the furniture body 6.
  • Fig. 3 shows the region shown in Fig. 2 of the guide device 10 in an enlarged view.
  • the first door leaf 3b is connected to a guide device 10, by means of which the door leaves 3a, 3b are movably mounted along the longitudinal guide rail 9.
  • Evident is a separate from the longitudinal guide rail 9 carrier 1 1 in the form of a movable carriage, which connects in a transfer position in the longitudinal direction L to the longitudinal guide rail 9 such that associated with the first door 3a guide device 10 between the longitudinal guide rail 9 and the support 1 1 is transferable back and forth.
  • the guide device 10 can have at least one first roller 15a with a vertical axis of rotation for receiving lateral forces and at least one second roller 15b with a horizontal axis of rotation for receiving vertical forces, wherein the rollers 15a, 15b extend along a profile section 9a of the longitudinal guide rail 9 running in the longitudinal direction L. are movably mounted.
  • the carrier 1 1 also has a receiving device 11 a with a cross-section, which with a shape and size of Profile section 9a in cross section corresponds, so that the guide device 10 between the longitudinal guide rail 9 and the carrier 11 back and forth transferable.
  • the carrier 11 may, for example, have at least two guide channels 16a, 16b extending in the longitudinal direction L for guiding the rollers 15a, 15b.
  • the guide device 10 linearly displaceable along the longitudinal guide rail 9 is still on the longitudinal guide rail 9 in the transfer position of the carrier 11 shown.
  • the carrier 11 can be releasably locked in the transfer position with the longitudinal guide rail 9, this locking being achieved by retracting or driving on the guide device 10 in or on the carrier 1 1 is solvable.
  • the carrier 1 1 is connected to a vertically extending column 14 which is movable in the direction Z and at least partially by a drive device 12 in direction Z can be driven.
  • the pillar 14 is movable in the direction Z along second insertion rails 13a and 13b, which are spaced in the mounting direction from the longitudinal guide rail 9 in the height direction.
  • Fig. 4 shows the longitudinal guide rail 9, which forms a profile section 9a.
  • the at least one roller 15b is movably mounted.
  • the roller 15b is a component of the not shown in Fig. 4 guide device 10.
  • the balancing device 99 is arranged. This has a running surface 99a, along which the guide device 10 or a roller arranged on the guide device can be moved.
  • the compensating device 99 is thus formed by a running surface 99a formed obliquely to a profile section 9a running along the longitudinal guide rail 9. Furthermore, it can be seen that the compensating device 99 is disposed in a region between the longitudinal guide rail 9 and the carrier 1 1 and / or the receiving device 11 a and that the guide device 10 or its roller 15 b between the longitudinal guide rail 9 and the receiving device 1 1 a on the Compensating device 99 is transferable back and forth.
  • the compensating device can also be formed in part by the longitudinal guide rail 9 and to a further part of the receiving device 1 1 a.
  • Fig. 4 it can be seen that the compensating device 99 is formed by a part of the receiving device 11 a.
  • the receiving device 11 a is in turn a part of the carrier 1 1.
  • FIG. 5 shows the roller 15b, which is designed with a horizontal axis of rotation and which is movably mounted along the longitudinal guide rail 9 in the profile section 9a. for stabilization, the guide device 10 in addition also rollers 15a with a vertical axis of rotation.
  • a fitting 18 movably arranged about the axis of rotation D and used for receiving the furniture part 3.
  • FIG. 6 shows schematically the structure of the guide system 1 with the furniture part 3, formed as the first door 3b and second door 3a.
  • the first door 3b is movably arranged by means of fittings 18 on the column 14.
  • the second door leaf 3a is connected to the first door leaf 3b via center hinges 55. If the door leaves 3a, 3b are pivoted relative to each other, the guide device 10 moves along the longitudinal guide rail 9 on the profile section 9a.
  • the compensating device 99 At the end of the longitudinal guide rail 9 and the profile section 9a is the compensating device 99, which releases the roller 15b at the end of the longitudinal guide rail 9 and allows a certain height clearance.
  • This height clearance or height difference X is compensated by the equalizer 99.
  • the compensating device 99 thus achieves a correct seat of the furniture part 3 in the closed position (as shown in FIG. 1 a) by driving up the roller 15 b.
  • the gap between the furniture part 3 and, for example, the furniture carcass 37 is made by driving over the compensating device 99 in the direction of the closed position.
  • this correct positioning of the furniture part 3 or the door leaves 3 a, 3 b in the correct vertical position is no longer needed.
  • the furniture part 3 should have a little play in order to be inserted or adjusted in the insertion slot 7a.
  • the height difference X is caused by the adjustability of the column 14, which is shown by the arrow VH.
  • the furniture part 3 or the first door 3b is also adjustable by the fitting 18 in its position, which is shown by the arrow VS.
  • the center hinge 55 for connecting the two door leaves 3a, 3b is also adjustable, which is shown by the arrow VM.
  • These different adjustment options VM, VS and VH change the height difference X and must be compensated for in the movement from the closed position to the open position.
  • the guide device 10 or arranged thereon roller 15b in the open position with the carrier 1 1 or arranged thereon Receiving device 11 a contact or freely be positioned above this or in this floating.
  • the receiving device 1 1a has a tread 11 b. It may be the case that the at least one guide device 10 when positioning in the receiving device 11 a, the tread 1 1 b contacted or at a distance from the tread 11 b. When returning to the closed position, this height difference X must be overcome via the compensation device 99.
  • the guide device 10 or the at least one roller 15b arranged thereon can travel back onto the longitudinal guide rail 9 via the compensating device 99 designed as an inclined profile section 99a or as a ramp, the correct height position and thus the correct gap dimension being achieved.
  • the compensation device 99 extends over a maximum of a third along the length of the receiving device 11a, wherein the receiving device 1 1a is formed by the carrier 11.
  • the compensating device 99 it would also be possible for the compensating device 99 to be arranged on the longitudinal guide rail 9. It can also be seen that the compensating device 99 is formed by a ramp sloping away from the longitudinal guide rail 9 in the direction of the receiving device 11a.
  • the at least one roller 15b of the guide device 10 is thus transferred back and forth between the longitudinal guide rail 9 and the receiving device 1 1a via this compensating device 99.
  • the carrier 1 1 and / or the receiving device 11 a is arranged at the top of the vertically extending column 14, the furniture part 3, consisting of the first and second door leaves 3 a, 3 b, is movable about the axis of rotation D by at least one fitting part 18 attached to the column 14.
  • the guide device 10 is connected to one of the door leaves 3a, 3b and provides for the longitudinal guidance of the door leaves 3a, 3b during pivoting from the open position to the closed position and vice versa.
  • balancing device 99 Another type of balancing device 99 would be conceivable, for example, by a movable flap or rocker, which is movably mounted between the two altitudes to compensate for the height difference X. Instead of a straight ramp also a curve can be provided.
  • Fig. 7 shows the door leaves 3a, 3b in an open position (as in Fig. 1 b).
  • the at least one roller 15b of the guide device 10 is arranged in the carrier 11, the carrier 11 thus supports the movable furniture part 3.
  • the roller 15b is transferred via the balancing device 99 of the longitudinal guide rail 9 in the receiving device 11 a of the carrier 11.
  • Fig. 8 is shown in detail how the roller 15b is received in the receiving device 1 1a. If the furniture part 3 or the first and the second door leaves 3a, 3b, as shown in Fig.
  • the compensating device 99 designed as a ramp would depending on the setting of the height clearance X lifting the at least one roller 15b or compensate for the already achieved by a setting raised position.
  • the result is a collision-free return of the guide device 10 from the receiving device 1 1 a on the balancing device 99 on the longitudinal guide rail 9 and the profile section 9a.
  • the height difference X is compensated by the compensating device 99 designed as a ramp.
  • the ramp offers a kind of insertion aid for the roller 15b and thus for the guide device 10 from the profile section 9a in the receiving device 1 1a.

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Abstract

Führungssystem (1) zur Führung eines bewegbar gelagerten Möbelteiles (3), insbesondere einer Falt-oder Faltschiebetür, umfassend: - eine Längsführungsschiene (9), - wenigstens eine Führungsvorrichtung (10), über welche das Möbelteil (3) in einer Längsrichtung (L) entlang der Längsführungsschiene (9) bewegbar ist, - wenigstens einen Träger (11), an welchem das Möbelteil (3) gelenkig gelagert ist, wobei der wenigstens eine Träger (11) in einer quer zur Längsrichtung (L) der Längsführungsschiene (9) verlaufenden Richtung (Z) bewegbar ist, wobei der wenigstens eine Träger (11) eine Aufnahmevorrichtung (11a) zur Aufnahme der Führungsvorrichtung (10) aufweist und der Träger (11) in Montagelage in eine Transferstellung bewegbar ist, in welcher die Aufnahmevorrichtung (11a) benachbart zur Längsführungsschiene (9) angeordnet ist, und dass eine Ausgleichsvorrichtung (99) zum Ausgleich eines Höhenunterschiedes (X) zwischen der Aufnahmevorrichtung (11a) und der Längsführungsschiene (9) vorgesehen ist.

Description

Führungssystem zur Führung eines bewegbar gelagerten Möbelteiles
Die Erfindung betrifft ein Führungssystem mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
Weiters soll ein Möbel mit einem erfindungsgemäßen Führungssystem angegeben werden.
Führungssysteme der eingangs genannten Art zählen bereits zum Stand der Technik und werden beispielsweise in der EP 2 740 870 A1 gezeigt. Derartige Führungssysteme sind in der Lage, daran angeordnete Möbelteile beispielsweise in Form von Falttüren oder Faltschiebetüren zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung zu bewegen und ein beim Bewegen eines Möbelstückes auftretendes Höhenspiel auszugleichen. Dieses Höhenspiel wirkt sich als Höhenunterschied zwischen dem beweglichen Möbelteil und dem Möbelkorpus aus, sobald dies aus der Schließstellung in eine Offenstellung verfährt. Dieses Höhenspiel ist beispielsweise notwendig, um z. B. Türen oder Schiebetüren oder Flügeltüren, die beweglich am Möbelkorpus oder dergleichen angeordnet sind, einstellen zu können oder höhere Freiheitsgrade zur Bewegung des beweglichen Möbelteiles zu erzielen. Beispielsweise müssen bewegliche Möbelteile in der Schließstellung kollisionsfrei in einen Möbelkorpus einfahren können und/oder auch ein gleichmäßiges Spaltbild zu anderen beweglichen Möbelteilen oder dem Möbelkorpus aufweisen. Die beweglichen Möbelteile müssen somit in der Schließstellung des Möbels (z. B. wenn alle Türen, Falttüren oder Faltschiebetüren geschlossen sind) eine korrekte Positionierung aufweisen, was beim Stand der Technik durch Zentrierungsvorrichtungen direkt in den Scharnieren erfolgt. In der Schließstellung wird sozusagen das bewegliche Möbelteil durch das Scharnier über diese Zentrierungsvorrichtungen in die gewünschte Lage gebracht. Dabei weist der im Scharnier angeordnete Scharniertopf schräge Zentrierflächen auf, die den Arm des Scharniers während der Schließbewegung kontaktieren und diesen somit zentrieren oder in die gewünschte Position ohne Höhenspiel bringen. Die Zentrierung erfolgt dabei jedoch durch einen direkten Kontakt zwischen dem Scharnierarm und dem Scharniertopf an verhältnismäßig kleinen Zentrierflächen. Das gesamte Gewicht der beweglichen Möbelteile wirkt auf diese Flächen. Nach oftmaligem Öffnen und Schließen der Möbelteile kann es somit auftreten, dass durch die kleinen Zentrierflächen und die dadurch relativ hohe Flächenpressung auf diese kleinen Flächen Probleme auftreten können. Diese Probleme sind beispielsweise Oberflächenbeschädigungen an den Zentrierflächen, die z. B. allein durch die Reibung zwischen dem Arm und den Zentrierflächen und auch durch die Reibung in Kombination mit Verunreinigungen wie Staub oder Metallabrieb auftreten können. Diese Oberflächenbeschädigungen können in weiterer Folge zu Einschränkungen in der Beweglichkeit oder der Leichtgängigkeit des Scharniers und in weiterer Folge, beispielsweise beim Blockieren des Scharniers in der Bewegung, auch zu Beschädigungen am ganzen Möbelstück führen. Zudem kann durch den Reibkontakt der Zentrierflächen ein störendes Geräusch entstehen. Bei zunehmendem Verschleiß dieser Flächen wird auch die Einstellung des Spaltmaßes zunehmend schlechter.
Aufgabe der Erfindung ist es, die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden und ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Führungssystem und ein Möbel mit einem derartigen Führungssystem anzugeben.
Dies wird beim erfindungsgemäßen Führungssystem durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1 bzw. beim Möbel mit einem erfindungsgemäßen Führungssystem durch die Merkmale des Anspruches 13 erreicht. Wenn der wenigstens eine Träger eine Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme der Führungsvorrichtung aufweist und der Träger in Montagelage in eine Transferstellung bewegbar ist, in welche die Aufnahmevorrichtung benachbart zur Längsführungsschiene angeordnet ist, und eine Ausgleichsvorrichtung zum Ausgleich eines Höhenunterschiedes zwischen der Aufnahmevorrichtung und der Längsführungsschiene vorgesehen ist, so wird der Höhenunterschied oder das Höhenspiel durch massive Komponenten kompensiert und nicht durch klein dimensionierte Zentrierflächen an einem Scharniertopf. Die Gewichtskraft des beweglichen Möbelteiles wird auf eine größere Fläche verteilt und muss zudem nicht über Schrägflächen umgelenkt werden, wie es bei den Zentrierflächen der Fall ist. Es wird beim erfindungsgemäßen Führungssystem somit die Hauptbelastung an bereits sehr massiv ausgearbeitete Elemente abgegeben, die eine tragende Funktion haben und nicht für die Aufgabe vorgesehen sind, das bewegliche Möbelteil zwischen zwei Stellungen zu verschwenken, wie es bei einem Topfscharnier der Fall ist. In anderen Worten: das Anheben oder das Ausgleichen des Höhenunterschiedes erfolgt direkt über tragende Komponenten des Führungssystems und nicht indirekt über die Bewegung an den Scharnieren. Diese Führungssysteme werden durch Schienen oder Profile ausgebildet, welche aufgrund ihrer Aufgabe in ihrer Dimensionierung stärker ausgebildet sind als beispielsweise Scharniere. Weiters verfährt auf diesen Schienen eine Führungsvorrichtung, welche zum Beispiel auf Rollen gelagert ist, und massiver ausgeführt werden kann als ein Topfscharnier. Durch diese Bauweise des gesamten Führungssystems wird eine längere Lebensdauer, höhere Stabilität, höhere Zuverlässigkeit und leichtgängige und geräuscharme Bewegung realisiert. Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Merkmale der Unteransprüche angegeben.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1a - 1c unterschiedliche Stellungen des beweglichen Möbelteiles am Möbelkorpus,
Fig. 2 Möbel mit geöffneten Türflügeln kurz vor Transferstellung,
Fig. 3 Detailansicht aus Fig. 2,
Fig. 4 Führungssystem vereinfacht dargestellt,
Fig. 5 Führungsvorrichtung an Längsführungsschiene,
Fig. 6 schematische Darstellung - Führungssystem und bewegliche Möbelteile,
Fig. 7 Führungssystem mit Möbelteilen freigestellt und
Fig. 8 Detailansicht aus Fig. 7.
Fig. 1 a zeigt ein Führungssystem 1 zur Führung eines bewegbar gelagerten Möbelteils 3, insbesondere einer Falt- oder Falt-Schiebetüre, umfassend eine im oberen Bereich des Möbels 37 angeordnete Längsführungsschiene 9, wenigstens eine Führungsvorrichtung 10, über welche das Möbelteil 3 in eine Längsrichtung L entlang der Längsführungsschiene 9 bewegbar ist.
Weiters weist das Führungssystem 1 einen Träger 1 1 auf, der zur Aufnahme der Führungsvorrichtung 10 vorgesehen ist, sobald diese in die Offenstellung der Türflügel 3a, 3b gebracht wird (siehe Fig. 1 b). Am Träger 11 oder im Bereich unterhalb des Trägers ist das Möbelteil 3 zudem gelenkig über Beschläge 18 gelagert (siehe Fig. 6), wobei der Träger 1 1 in einer quer zur Längsrichtung L der Längsführungsschiene 9 verlaufenden Richtung Z verschiebbar ist. Dies wird in der Fig. 1 c gezeigt. Das Möbel 37 weist einen im Betrieb feststehenden Möbelkorpus 36 und wenigstens zwei relativ zum Möbelkorpus 36 bewegbare gelagerte Möbelteile 3, insbesondere Türflügel 3a, 3b einer Falt- oder Falt-Schiebetüre auf. Diese sind in Montagelage über eine vertikal verlaufende Drehachse 5a (siehe Fig. 2) miteinander gelenkig verbunden. Dabei sind die wenigstens zwei Möbelteile 3 oder in anderen Worten die Türflügel 3a, 3b durch das Führungssystem 1 zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Türflügel 3a, 3b im Wesentlichen komplanar zueinander ausgerichtet sind, und einer zweiten Stellung, in welcher die Türflügel 3a, 3b im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, bewegbar. Die parallele Ausrichtung wird in Fig. 1 c gezeigt.
Die Fig. 1 a zeigt die Schließstellung. Die Fig. 1 b zeigt eine Offenstellung und die Fig. 1 c zeigt eine Einschubstellung, in der das zumindest eine bewegliche Möbelteil 3 in einem Einschubschacht 7a eingeschoben wurde.
In Fig. 1 b ist das Möbelteil 3, in diesem Beispiel durch zwei zueinander bewegliche Flügeltüren 3a, 3b ausgebildet, bereits in einer Längsrichtung L entlang der Längsführungsschiene 9 bewegt worden und befindet sich vor dem Einschubschacht 7a. Dabei sind die Türflügel 3a, 3b im Wesentlichen oder nahezu parallel zueinander angeordnet, um im Einschubschacht 7a Platz zu finden.
Der Türflügel 3b oder das Möbelteil 3 ist dabei an zumindest einem Beschlagteil 18 um eine Drehachse D beweglich an der nicht sichtbaren Säule 14 befestigt. Die Säule 14 wird in der Fig. 6 gezeigt.
Der zweite Türflügel 3a ist mittels Führungsvorrichtung 10 entlang der Längsführungsschiene 9 verschiebbar gelagert. Aus der in Fig. 1 b gezeigten Schließstellung kann das Möbelteil 3, die zwei Türflügel 3a, 3b, in den Einschubschacht 7a eingeschoben werden, wie in Fig. 1 c dargestellt wird. Dabei wird die Führungsvorrichtung 10 im Träger 1 1 aufgenommen. Die Führungsvorrichtung 10 hat somit keinen Kontakt mehr zur Längsführungsschiene 9.
In Fig. 1 c wird gezeigt, wie über die Einschubschienen 13b das Möbelteil 3 oder die Türflügel 3a, 3b in den Einschubschacht 7a eingeschoben worden ist. Es ist somit vorgesehen, dass das Führungssystem 1 zumindest eine Einschubschiene 13a, 13b aufweist, entlang welcher der wenigstens eine Träger 11 oder eine am Träger angeordnete Säule 14 in einer quer zur Längsrichtung L der Längsführungsschiene 9 verlaufenden Richtung Z bewegbar ist. So ist es möglich, die beweglichen Möbelteile 3 platzsparend zu verstauen. Fig. 2 zeigt eine mögliche Anwendung eines Führungssystems 1 zur Führung eines Möbelteiles 3, vorzugsweise in Form eines ersten Türflügels 3b einer Falttür oder Faltschiebetür, wobei der erste Türflügel 3b in Montagelage über eine vertikal verlaufende Achse 5a mit einem zweiten Türflügel 3a verbunden ist. Optional können auch zumindest zwei weitere Türflügel 4a, 4b vorgesehen sein, welche ebenfalls über eine vertikal verlaufende Achse 5b miteinander schwenkbar verbunden sind. Das Führungssystem 1 kann beispielsweise als Raumteilungssystem Verwendung finden, sodass in einem Wohnraum ein wie in Fig. 2 gezeigter Möbelkorpus 6 in Form eines Küchenblocks, einer Büronische, einer Abstellkammer, eines Regals, etc. durch die Türflügel
3a, 3b, 4a, 4b vollständig verdeckbar und somit vom restlichen Bereich des Wohnraumes optisch abtrennbar ist.
Das Führungssystem 1 kann aber auch für Schranksysteme, wie beispielsweise einem begehbaren Schrank, eingesetzt werden. Die Funktionsweise wird im Folgenden anhand der Türflügel 3a und 3b erläutert, wobei für die Türflügel 4a, 4b dieselben Ausführungen gültig sind.
Die Türflügel 3a, 3b sind durch das Führungssystem 1 zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Türflügel 3a, 3b im Wesentlichen koplanar zueinander ausgerichtet sind und dabei den Möbelkorpus 6 verdecken, und einer zweiten Stellung, in welcher die Türflügel 3a, 3b im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, bewegbar. In dieser zweiten Stellung ist der Möbelkorpus 6 für eine Person zugänglich, wobei die beiden Türflügel 3a, 3b in einem seitlich neben der Seitenwand 8a vorhandenen Einschubschacht 7a platzsparend aufnehmbar sind (der linke Einschubschacht 7b für die anderen Türflügel 4a, 4b geht besser erkennbar aus der Zeichnung hervor). Das Führungssystem 1 umfasst eine Längsführungsschiene 9 mit einer Längsrichtung L zur Führung der Türflügel 3a, 3b. Diese Längsführungsschiene 9 kann beispielsweise an einer Raumdecke, einer Raumwand oder auch an einem Möbelkorpus befestigt werden, vorzugsweise parallel zu einer Vorderseite des Möbelkorpus 6. Fig. 3 zeigt den in Fig. 2 gezeigten Bereich der Führungsvorrichtung 10 in einer vergrößerten Ansicht. Der erste Türflügel 3b ist mit einer Führungsvorrichtung 10 verbunden, durch welche die Türflügel 3a, 3b entlang der Längsführungsschiene 9 bewegbar gelagert sind. Zu erkennen ist ein von der Längsführungsschiene 9 gesonderter Träger 1 1 in Form eines verfahrbaren Schlittens, welcher sich in einer Transferstellung in Längsrichtung L derart an die Längsführungsschiene 9 anschließt, dass die mit dem ersten Türflügel 3a verbundene Führungsvorrichtung 10 zwischen der Längsführungsschiene 9 und dem Träger 1 1 hin und her transferierbar ist. Die Führungsvorrichtung 10 kann zumindest eine erste Laufrolle 15a mit vertikaler Drehachse zur Aufnahme von seitlichen Kräften und zumindest eine zweite Laufrolle 15b mit horizontaler Drehachse zur Aufnahme von vertikalen Kräften aufweisen, wobei die Laufrollen 15a, 15b entlang eines in Längsrichtung L verlaufenden Profilabschnitts 9a der Längsführungsschiene 9 bewegbar gelagert sind. Der Träger 1 1 weist ebenfalls eine Aufnahmevorrichtung 11 a mit einem Querschnitt auf, welcher mit einer Form und Größe des Profilabschnitts 9a im Querschnitt korrespondiert, sodass die Führungsvorrichtung 10 zwischen der Längsführungsschiene 9 und dem Träger 11 hin und her transferierbar ist. Der Träger 11 kann beispielsweise zumindest zwei in Längsrichtung L verlaufende Führungskanäle 16a, 16b zur Führung der Laufrollen 15a, 15b aufweisen.
Die entlang der Längsführungsschiene 9 linear verschiebbare Führungsvorrichtung 10 befindet sich in der gezeigten Transferstellung des Trägers 1 1 noch auf der Längsführungsschiene 9. Der Träger 11 ist in der Transferstellung mit der Längsführungsschiene 9 lösbar verriegelbar, wobei diese Verriegelung durch ein Einfahren oder Auffahren der Führungsvorrichtung 10 in oder auf den Träger 1 1 lösbar ist. Nach erfolgter Entriegelung ist der Träger 1 1 - zusammen mit der Führungsvorrichtung 10 und den beiden Türflügeln 3a, 3b - in einer quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur Längsrichtung L der Längsführungsschiene 9 verlaufenden Richtung Z in horizontaler Richtung bewegbar. Der Träger 1 1 ist mit einer vertikal verlaufenden Säule 14 verbunden, welche in Richtung Z bewegbar und durch eine Antriebsvorrichtung 12 zumindest abschnittsweise in Richtung Z antreibbar ist. Die Säule 14 ist entlang von zweiten Einschubschienen 13a und 13b, welche in Montagelage von der Längsführungsschiene 9 in Höhenrichtung beabstandet sind, in Richtung Z bewegbar.
Fig. 4 zeigt die Längsführungsschiene 9, welche einen Profilabschnitt 9a ausbildet. Entlang dieser ist die zumindest eine Laufrolle 15b beweglich gelagert. Die Laufrolle 15b ist ein Bestandteil der in Fig. 4 nicht ersichtlichen Führungsvorrichtung 10. Am Ende der Längsführungsschiene 9 ist die Ausgleichsvorrichtung 99 angeordnet. Diese weist eine Lauffläche 99a auf, entlang welcher die Führungsvorrichtung 10 oder eine an der Führungsvorrichtung angeordnete Laufrolle verfahrbar ist.
Die Ausgleichsvorrichtung 99 ist somit durch eine schräg zu einem entlang der Längsführungsschiene 9 verlaufenden Profilabschnitt 9a ausgebildete Lauffläche 99a ausgebildet. Weiters ist erkennbar, dass die Ausgleichsvorrichtung 99 in einem Bereich zwischen der Längsführungsschiene 9 und dem Träger 1 1 und/oder der Aufnahmevorrichtung 11 a angeordnet ist und dass die Führungsvorrichtung 10 oder deren Laufrolle 15b zwischen der Längsführungsschiene 9 und der Aufnahmevorrichtung 1 1 a über die Ausgleichsvorrichtung 99 hin und her transferierbar ist.
Die Ausgleichsvorrichtung kann auch zu einem Teil durch die Längsführungsschiene 9 und zu einem weiteren Teil aus der Aufnahmevorrichtung 1 1 a ausgebildet werden. In der Fig. 4 ist erkennbar, dass die Ausgleichsvorrichtung 99 durch einen Teil der Aufnahmevorrichtung 11 a ausgebildet wird. Die Aufnahmevorrichtung 11 a ist wiederum ein Bestandteil des Trägers 1 1. Fig. 5 zeigt die mit einer horizontalen Drehachse ausgebildete Laufrolle 15b, welche entlang der Längsführungsschiene 9 im Profilabschnitt 9a verfahrbar gelagert ist. zur Stabilisierung weist die Führungsvorrichtung 10 zusätzlich auch Laufrollen 15a mit einer vertikalen Drehachse auf. An der Führungsvorrichtung 10 ist ein um die Drehachse D beweglich angeordneter Beschlag 18 angeordnet, welcher zur Aufnahme des Möbelteils 3 verwendet wird. Ein an diesem Beschlag 18 angeordnetes Möbelteil kann somit um die Drehachse D verschwenkt und entlang der Längsführungsschiene 9 verfahren werden. Fig. 6 zeigt schematisch dargestellt den Aufbau des Führungssystems 1 mit dem Möbelteil 3, ausgebildet als erster Türflügel 3b und zweitem Türflügel 3a. Der erste Türflügel 3b ist mittels Beschlägen 18 an der Säule 14 beweglich angeordnet. Der zweite Türflügel 3a ist über Mittelscharniere 55 mit dem ersten Türflügel 3b verbunden. Am zweiten Türflügel 3a befindet sich die in Längsrichtung L der Längsführungsschiene 9 verfahrbare Führungsvorrichtung 10. Werden die Türflügel 3a, 3b zueinander verschwenkt, verfährt die Führungsvorrichtung 10 entlang der Längsführungsschiene 9 am Profilabschnitt 9a.
Am Ende der Längsführungsschiene 9 und des Profilabschnittes 9a befindet sich die Ausgleichsvorrichtung 99, welche die Laufrolle 15b am Ende der Längsführungsschiene 9 freigibt und ein gewisses Höhenspiel zulässt. Dieses Höhenspiel oder dieser Höhenunterschied X wird durch die Ausgleichsvorrichtung 99 kompensiert. Die Ausgleichsvorrichtung 99 erzielt somit durch das Auffahren der Laufrolle 15b einen korrekten Sitz des Möbelteils 3 in der Schließlage (wie in Fig. 1 a dargestellt). Das Spaltmaß zwischen dem Möbelteil 3 und beispielsweise dem Möbelkorpus 37 wird über das Auffahren über die Ausgleichsvorrichtung 99 in Richtung der Schließstellung hergestellt. In der Offenstellung (Fig. 1 b) oder Einschubstellung (Fig. 1c) wird diese korrekte Positionierung des Möbelteiles 3 oder der Türflügel 3a, 3b in der korrekten Höhenlage nicht mehr benötigt. Das Möbelteil 3 sollte ein wenig Spiel aufweisen, um im Einschubschacht 7a eingesetzt oder eingestellt werden zu können. Der Höhenunterschied X entsteht durch die Einstellbarkeit der Säule 14, welche durch den Pfeil VH gezeigt wird. Weiters ist das Möbelteil 3 oder der erste Türflügel 3b durch den Beschlag 18 ebenfalls in seiner Position einstellbar, was durch den Pfeil VS gezeigt wird. Das Mittelscharnier 55 zur Verbindung der zwei Türflügel 3a, 3b ist ebenfalls einstellbar, was durch den Pfeil VM gezeigt wird. Diese unterschiedlichen Einstellmöglichkeiten VM, VS und VH verändern den Höhenunterschied X und müssen bei der Bewegung von der Schließlage in die Offenstellung kompensiert werden. Dabei kann die Führungsvorrichtung 10 oder die daran angeordnete Laufrolle 15b in der Offenstellung mit dem Träger 1 1 oder der daran angeordneten Aufnahmevorrichtung 11 a kontaktieren oder frei über dieser oder in dieser schwebend positioniert sein.
Es ist also vorgesehen, dass die Aufnahmevorrichtung 1 1a eine Lauffläche 11 b aufweist. Es kann der Fall eintreten, dass die wenigstens eine Führungsvorrichtung 10 bei der Positionierung in der Aufnahmevorrichtung 11 a die Lauffläche 1 1 b kontaktiert oder einen Abstand zur Lauffläche 11 b aufweist. Beim Zurückfahren in die Schließstellung muss dieser Höhenunterschied X über die Ausgleichsvorrichtung 99 überwunden werden. Die Führungsvorrichtung 10 oder die zumindest eine daran angeordnete Laufrolle 15b kann über die als schräger Profilabschnitt 99a oder als Rampe ausgebildete Ausgleichsvorrichtung 99 zurück auf die Längsführungsschiene 9 auffahren, wobei die korrekte Höhenposition und somit das korrekte Spaltmaß erreicht wird.
Die Ausgleichsvorrichtung 99 erstreckt sich dabei über maximal ein Drittel entlang der Länge der Aufnahmevorrichtung 11a, wobei die Aufnahmevorrichtung 1 1a durch den Träger 11 ausgebildet wird.
Es wäre auch möglich, dass die Ausgleichsvorrichtung 99 an der Längsführungsschiene 9 angeordnet ist. Es ist auch erkennbar, dass die Ausgleichsvorrichtung 99 durch eine sich von der Längsführungsschiene 9 in Richtung der Aufnahmevorrichtung 1 1 a abfallend erstreckende Rampe ausgebildet ist.
Die zumindest eine Laufrolle 15b der Führungsvorrichtung 10 ist somit zwischen der Längsführungsschiene 9 und der Aufnahmevorrichtung 1 1a über diese Ausgleichsvorrichtung 99 hin und her transferierbar. Der Träger 1 1 und/oder die Aufnahmevorrichtung 11 a ist an der Oberseite der sich vertikal erstreckenden Säule 14 angeordnet, das Möbelteil 3, bestehend aus dem ersten und dem zweiten Türflügel 3a, 3b, ist durch zumindest ein Beschlagteil 18 um die Drehachse D beweglich an der Säule 14 befestigt. Die Führungsvorrichtung 10 ist dabei mit einem der Türflügel 3a, 3b verbunden und sorgt für die Längsführung der Türflügel 3a, 3b beim Verschwenken von der Offenstellung in die Schließstellung und umgekehrt.
Eine andere Art von Ausgleichsvorrichtung 99 wäre beispielsweise durch eine bewegliche Klappe oder Wippe denkbar, welche zwischen den zwei Höhenlagen zum Ausgleich des Höhenunterschiedes X beweglich gelagert ist. Anstelle einer gerade verlaufenden Rampe kann auch eine Kurve vorgesehen sein.
Fig. 7 zeigt die Türflügel 3a, 3b in einer Offenstellung (wie in Fig. 1 b). Die zumindest eine Laufrolle 15b der Führungsvorrichtung 10 ist dabei im Träger 1 1 angeordnet, der Träger 11 lagert somit das bewegliche Möbelteil 3. Vor dieser Aufnahme ist die Laufrolle 15b über die Ausgleichsvorrichtung 99 von der Längsführungsschiene 9 in die Aufnahmevorrichtung 11 a des Trägers 11 transferiert. In Fig. 8 wird im Detail gezeigt, wie die Laufrolle 15b in der Aufnahmevorrichtung 1 1a aufgenommen wird. Würde das Möbelteil 3 oder der erste und der zweite Türflügel 3a, 3b, wie in Fig. 7 dargestellt, aus dieser Offenstellung in eine Schließstellung bewegt, so würde die als Rampe ausgeführte Ausgleichsvorrichtung 99 je nach Einstellung des Höhenspiels X das Anheben der zumindest einen Laufrolle 15b bewirken oder die bereits durch eine Einstellung erreichte angehobene Stellung kompensieren. Es entsteht eine kollisionsfreie Rückführung der Führungsvorrichtung 10 aus der Aufnahmevorrichtung 1 1 a über die Ausgleichsvorrichtung 99 auf die Längsführungsschiene 9 und deren Profilabschnitt 9a. Der Höhenunterschied X wird durch die als Rampe ausgeführte Ausgleichsvorrichtung 99 kompensiert. Zudem bietet die Rampe eine Art Einführhilfe für die Laufrolle 15b und somit für die Führungsvorrichtung 10 vom Profilabschnitt 9a in die Aufnahmevorrichtung 1 1a.

Claims

Patentansprüche
Führungssystem (1) zur Führung eines bewegbar gelagerten Möbelteiles (3), insbesondere einer Falt- oder Faltschiebetür, umfassend:
- eine Längsführungsschiene (9),
- wenigstens eine Führungsvorrichtung (10), über welche das Möbelteil (3) in einer Längsrichtung (L) entlang der Längsführungsschiene (9) bewegbar ist,
- wenigstens einen Träger (1 1), an welchem das Möbelteil (3) gelenkig gelagert ist, wobei der wenigstens eine Träger (11) in einer quer zur Längsrichtung (L) der Längsführungsschiene (9) verlaufenden Richtung (Z) bewegbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Träger (1 1) eine Aufnahmevorrichtung (11a) zur Aufnahme der Führungsvorrichtung (10) aufweist und der Träger (11) in Montagelage in eine Transferstellung bewegbar ist, in welcher die Aufnahmevorrichtung (1 1 a) benachbart zur Längsführungsschiene (9) angeordnet ist, und dass eine Ausgleichsvorrichtung (99) zum Ausgleich eines Höhenunterschiedes (X) zwischen der Aufnahmevorrichtung (11a) und der Längsführungsschiene (9) vorgesehen ist.
Führungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsvorrichtung (99) in einem Bereich zwischen der Längsführungsschiene (9) und dem Träger (11) und/oder der Aufnahmevorrichtung (1 1a) angeordnet ist und die Führungsvorrichtung (10) zwischen der Längsführungsschiene (9) und der Aufnahmevorrichtung (11 a) über die Ausgleichsvorrichtung (99) hin und her transferierbar ist.
Führungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsvorrichtung (99) durch eine schräg zu einem entlang der Längsführungsschiene (9) verlaufenden Profilabschnitt (9a) ausgebildete Lauffläche (99a) ausgebildet wird.
Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsvorrichtung (99) am Träger (11) und/oder an der Längsführungsschiene (9) angeordnet ist.
Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsvorrichtung (99) durch einen Teil der Aufnahmevorrichtung (1 1a) ausgebildet wird. Führungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsvorrichtung (99) sich über maximal ein Drittel entlang der Länge der Aufnahmevorrichtung (1 1a) erstreckt.
Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsvorrichtung (99) durch eine sich von der Längsführungsschiene (9) in Richtung der Aufnahmevorrichtung (11 a) abfallend erstreckende Rampe ausgebildet ist.
Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (10) zumindest eine Laufrolle (15b) aufweist, wobei die zumindest eine Laufrolle (15b) zwischen der Längsführungsschiene (9) und der Aufnahmevorrichtung (1 1a) über die Ausgleichsvorrichtung (99) hin und her transferierbar ist.
Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) und/oder die Aufnahmevorrichtung (11 a) an der Oberseite einer sich vertikal erstreckenden Säule (14) angeordnet ist, wobei das Möbelteil (3) durch zumindest ein Beschlagteil (18) um eine Drehachse (D) beweglich an der Säule (14) befestigt ist.
Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Möbelteil (3) durch einen ersten Türflügel (3a) und einen zweiten Türflügel (3b) ausgebildet wird, wobei die Türflügel (3a, 3b) gelenkig miteinander über zumindest ein Mittelscharnier (55) verbunden sind, sodass das Möbelteil (3) durch eine Falt - Schiebetür ausgebildet wird.
Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (11a) eine Lauffläche (1 1 b) aufweist, und dass die wenigstens eine Führungsvorrichtung (10) bei der Positionierung in der Aufnahmevorrichtung (11 a) die Lauffläche (1 1 b) kontaktiert oder einen Abstand zur Lauffläche (11 b) aufweist.
Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (1) zumindest eine Einschubschiene (13a, 13b) aufweist, entlang welcher der wenigstens eine Träger (11) oder eine am Träger angeordnete Säule (14) in einer quer zur Längsrichtung (L) der Längsführungsschiene (9) verlaufenden Richtung (Z) bewegbar ist.
3. Möbel mit einem Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
4. Möbel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Möbel (37) einen im Betrieb feststehenden Möbelkorpus (36) und wenigstens zwei relativ zum Möbelkorpus (36) bewegbar gelagerte Möbelteile (3), insbesondere Türflügel (3a, 3b) einer Falttür oder Falt - Schiebetür, aufweist, welche in Montagelage über eine vertikal verlaufende Drehachse (5a) miteinander gelenkig verbunden sind, wobei die wenigstens zwei Möbelteile (3) durch das Führungssystem (1) zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Möbelteile (3) im Wesentlichen koplanar zueinander ausgerichtet sind, und einer zweiten Stellung, in welcher die Möbelteile (3) im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, bewegbar sind.
Möbel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Möbel (37) zumindest einen seitlichen Einschubschacht (7a) aufweist, in welchem die Möbelteile (3) in der zweiten Stellung aufgenommen sind.
Möbel nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein weiterer Möbelkorpus (6) vorgesehen ist, welcher in den Möbelkorpus (36) eingesetzt oder mit dem Möbelkorpus (36) verbunden ist, wobei der weitere Möbelkorpus (36) durch die bewegbaren Möbelteile (3) in der ersten Stellung verdeckt und in der zweiten Stellung zugänglich ist.
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