EP3565692A1 - Schalungseinrichtung - Google Patents

Schalungseinrichtung

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EP3565692A1
EP3565692A1 EP18700189.6A EP18700189A EP3565692A1 EP 3565692 A1 EP3565692 A1 EP 3565692A1 EP 18700189 A EP18700189 A EP 18700189A EP 3565692 A1 EP3565692 A1 EP 3565692A1
Authority
EP
European Patent Office
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formwork
shuttering
folded state
panel
wall
Prior art date
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Application number
EP18700189.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3565692B1 (de
Inventor
Felix Von Limburg
Ingo Heesemann
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Umdasch Group NewCon GmbH
Original Assignee
Umdasch Group NewCon GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Umdasch Group NewCon GmbH filed Critical Umdasch Group NewCon GmbH
Publication of EP3565692A1 publication Critical patent/EP3565692A1/de
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Publication of EP3565692B1 publication Critical patent/EP3565692B1/de
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0044—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being only tilted away from the sidewalls of the moulded article, e.g. moulds with hingedly mounted sidewalls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
    • B28B7/243—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects
    • B28B7/245—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects using transportable mould batteries

Definitions

  • the present invention relates to a formwork device for the manufacture of structural elements, in particular precast concrete parts, wherein the formwork device comprises two formwork panels, which are preferably releasably, hingedly interconnected to be transferred from a folded state to a folded state, wherein each formwork panel a formwork front side and a shuttering rear side and the shuttering side of the two formwork panels are in the folded state facing each other. Furthermore, the invention relates to a method for producing a precast concrete part using a formwork device according to the invention.
  • Such formwork devices are known for example from DE 10 2015 209 157. They are used in so-called battery molds. In the unfolded state, the formwork device can be equipped with reinforcing mats, formwork walls and the like. In the folded state, the formwork device is inserted into the battery mold. Several formwork devices are arranged in the battery mold. To produce the precast concrete elements, the formwork devices in the battery mold are braced against each other and filled with concrete. After hardening of the concrete, the tension is released and the finished precast concrete parts are removed with the formwork devices of the battery mold.
  • the object is achieved in that at least on one of the formwork front sides of a preferably closable by a cover formwork space for filling with a curable fluid, preferably concrete, is provided.
  • the formwork device can thereby be used individually without further formwork devices or insertion into a battery mold.
  • the formwork device By means of the formwork device according to the invention, it is possible to operate a field factory and to transport the concrete parts after stripping or to transport the concrete parts in the formwork device. Especially when transporting in rough terrain protects the formwork device the concrete element from damage during transport. Another advantage is the erection of the finished concrete element on the construction site with the formwork device according to the invention. Since the concrete element can be erected together with the formwork, as soon as the concrete is sufficiently resistant to bending, there is a considerable time advantage. The concrete element does not have to be erected directly from the ground with the crane, as is customary on the construction site. As a result, less reinforcement in the component is necessary. In addition, the risk that the anchor and the like tear out, reduced.
  • the formwork device according to the invention thus functions like a mobile tilting table.
  • the formwork device according to the invention is placed on a flat surface, prepared with reinforcement, fixtures, etc., and laid horizontally.
  • the formwork device is transferred to the folded state, and can be hung, stacked or put away.
  • the transfer of the formwork device from the unfolded to the folded state can, for. B. hydraulic, so that no crane is needed for this process.
  • the solution of the invention proves to be advantageous due to the space savings and universal usability.
  • the formwork space may have a formwork wall which projects with respect to the formwork front side.
  • This formwork space can be formed differently. It is conceivable in one preferred embodiment to form the formwork wall in one piece with the formwork front side.
  • the formwork wall z. B. to form by removable formwork elements. It may be z. B. acting formwork magnets, or the formwork wall can be formed by formwork magnets, or be held by formwork magnets on the formwork front. If the Schalungswandung is integrally formed, it may be part of the formwork panel. In a preferred embodiment, this z. B. done by a complete peripheral boundary of the formwork front. It would also be conceivable, for larger quantities of prefabricated concrete parts to be produced, that the formwork wall is adapted to the prefabricated concrete part to be produced.
  • the formwork device according to the invention can operate independently on a construction site, z. B. using a conventional construction crane.
  • the formwork wall can form a closed line.
  • a closed lateral boundary of a precast concrete element can be realized, which can be closed by a cover to form the formwork space.
  • the shuttering wall may have a preferably closable opening for filling with the curable fluid. If such an opening is provided, the filling of the formwork space in the folded state of the formwork device can take place. It may be advantageous if the opening faces the joint. In the folded state then the filling can be done from above.
  • the opening may be provided in the lid or be closed by the lid.
  • the filling can be done with concrete without a lid and then the formwork space are closed by the lid. This can prevent any air pockets.
  • the lid can be fastened, at least indirectly, to the formwork panel, preferably detachably.
  • Conceivable is the lid directly on the formwork panel or z. B. to attach to the formwork wall. Since large forces occur during concreting, however, it is preferable to attach the lid to the formwork panel.
  • fastening means can advantageously be provided in order to connect, preferably detachably, the cover to the shuttering panel and / or the formwork wall. If the lid is releasably attachable, it can be reused. By using fasteners can reduce manufacturing costs.
  • the lid can be designed as a relatively simple rectangular plate, which corresponds in its basic form a formwork panel, and then connected by the fastening means.
  • the fastening means have at least one clamping device.
  • a clamping device can, for. As a quick release or a simple screw / nut connection.
  • a guide means for the lid is provided between the formwork panel and / or the formwork wall.
  • a guide device may include many designs. By the intermeshing of grooves and springs, the lid is positioned opposite the shuttering panel and / or the formwork wall.
  • a securing device may be provided with which the shuttering panels in the folded state against unfolding can be secured.
  • a formwork device individually to use.
  • the securing device prevents unfolding of the shuttering panels. It can thus be ensured a curing of the concrete in the folded state.
  • the formwork device is particularly space-saving. For example, you can make several formwork facilities loosely next to each other, thereby to be able to produce several precast concrete parts in a relatively small space.
  • the securing device may be provided between the formwork panels and be designed as a connection device in order to connect the two formwork panels together at least in the folded state.
  • a safety device can be realized particularly easily.
  • the connecting device can be flexible or hinged, preferably designed as a chain or rope.
  • a simple chain is on the one hand very stable and on the other hand very flexible to handle.
  • the formwork device can be brought into a fully folded or partially folded position and the chain additionally secure the two formwork devices connected via the joint, wherein in a preferred embodiment the formwork device assumes an A-form in a side view.
  • the hinge is at the top and the two shuttering panels form an angle with each other.
  • the formwork panels may include an acute angle, preferably between 20 and 35 degrees.
  • the connecting device may preferably be provided on the narrow side, preferably centrally on the shuttering panels. Preferably, there is a connecting device on each side.
  • the connecting device is a chain or a rope
  • the chain z. B. are provided with end hooks that are hooked into bolts that protrude laterally from the formwork panels.
  • the angle of the A-shape can be determined.
  • the formwork device is independent. It is therefore possible to use the formwork device without further supports. So it is possible to set up several formwork equipment independently and side by side. The formwork device can be used without great effort and as an independent formwork device.
  • the shuttering panel may have at least one roller, preferably on the formwork rear side, for displacing the shuttering panel.
  • a role facilitates in particular the transfer of the formwork device from the unfolded to the folded state.
  • the invention claims a method for producing a precast concrete part using a formwork device of the aforementioned type, in which the hardening of the concrete takes place in the at least partially folded state of the formwork device.
  • the curing of the concrete can be done in a fully folded or partially folded state. Under certain circumstances it may be advantageous to fill with concrete in the unfolded state.
  • a self-sufficient production of precast concrete parts with the formwork device can be realized directly on the site.
  • the formwork device can be operated and operated in a simple manner with a construction site crane.
  • Figure 1 shows the formwork device according to the invention in the unfolded state
  • FIG. 2 shows the formwork device from FIG. 1 with an inserted reinforcing mat
  • FIG. 3 shows the formwork device from FIG. 1 with a formwork device and an inserted formwork
  • FIG. 4 shows the formwork device according to the invention with cover
  • Figure 5 shows the formwork device according to the invention in the folded state.
  • FIG. 1 shows the formwork device 1 according to the invention in the unfolded state.
  • the formwork device 1 has two shuttering plates 2, which are hingedly connected to each other via joints 15 along a pivot axis 4.
  • the joints 15 may be Act firm joints, or those that are designed to be detachable, to separate the two formwork panels 2 from each other.
  • the formwork panels 2 each have formwork walls 3.
  • the formwork walls 3 each run along the edge of the formwork panels 2.
  • the formwork panels 2 are substantially rectangular and the shuttering wall 3 extends around three of the four sides of the formwork panels 2.
  • Each of the joints 15 adjacent edge is designed without Schalungswandung 3.
  • the shuttering edge 3 may extend along all four sides of a shuttering panel 2. It thereby forms a closed line. It is also conceivable, instead of a formwork wall 3 along the edge of the formwork panel 2, the formwork wall 3 spaced from the edge.
  • the formwork panels 2 are made of steel and the formwork wall 3 is formed integrally with the formwork panels 2.
  • the formwork wall z. B. by magnetic Schalungswandungen which are magnetically mounted on a formwork front side 5 of the formwork panel 2.
  • Such a shuttering wall is shown in FIG.
  • a magnetically held shuttering wall 6 is shown, which is held with magnetic holders 7 on the formwork front 5.
  • the shuttering side 8 facing away from the shuttering front side 5 can be seen in FIG.
  • the shuttering panels 2 have rollers 9 which are located on the edge 2a of the shuttering panel 2 facing away from the hinges 15.
  • the formwork device 1 is shown in the unfolded state with arranged on the formwork front side 5 reinforcing mats 10.
  • Such reinforcing mats 10 can also be used in the formwork device 1 according to Figure 3 are used.
  • the formwork device 1 according to the invention is shown with the formwork panels 2, wherein on the formwork panels 2 each cover 1 1 are mounted.
  • the lid 1 1 are designed as well as the formwork panels 2 rectangular. Of course, other shapes are possible.
  • the lid 1 1 extends over the entire formwork panel 2. Also conceivable are lids that are smaller than the formwork panel 2 and the formwork panel 2 only partially cover.
  • the formwork front side 5 forms together with the formwork wall 3 a formwork space 12.
  • This formwork space 12 is closed by the lid 1 1.
  • fastening means 13 are provided for attaching the lid 1 1 to the associated formwork panel 2 .
  • This fastening means 13 is preferably a screw / nut connection, with which the cover 1 1 is attached to an associated formwork panel 2.
  • snap fasteners or quick fasteners are conceivable.
  • two fastening means 13 are located on each side of the shuttering wall 3 along the shuttering wall 3.
  • the formwork device 1 has securing devices 14.
  • the securing devices 14 consist of chains which are attached to associated pins 16 on the side walls of the shuttering panels 2. If the shuttering device 1 is transferred from the unfolded state into the folded state according to FIG. 5, the securing devices 14 can prevent the shuttering device 1 from unfolding.
  • retaining means are provided. These holding means are located in the joints 15. They serve z. B. to hoist such. B. hang chains or the like of a crane. The hoist acts on the joints 15 and raises the formwork device 1, wherein the two formwork panels 2 can be moved towards each other.
  • the folded state according to FIG. 5 is a partially folded state in which the formwork backs 8 face each other and enclose an angle of approximately 20 to 35 degrees.
  • the shuttering panels 2 form an A-shape. Once the shuttering panels 2 are secured with the securing devices 14, they remain independent.
  • the formwork device 1 is initially in the unfolded state.
  • the formwork device 1, or the formwork panels 2, can then be equipped accordingly with reinforcement mats 10 and the like. It is conceivable so-called. Absteller to install, with which z. B. recesses for doors and windows are provided. These shutters are held by magnetic holder similar to the magnetically held shuttering wall 6 of Figure 3.
  • concrete can now be filled into the formwork space 12.
  • the lid 1 1 is mounted.
  • the lid 1 1 is placed on the formwork panel 2 and fastened with the fastening means 13 each on the formwork panel 2.
  • groove / spring devices may be provided on the cover 1 1 and / or the formwork panel 2 or the shuttering wall 3.
  • rollers 9 roll off the ground.
  • the formwork device 1 Furthermore, it is possible to produce concrete prefabricated parts with the formwork device 1 according to the invention directly on the construction site and to handle them more easily. Only one hoist is required to transfer the formwork device 1 from the unfolded to the folded state. In the folded state, the formwork device 1 is extremely space-saving. The formwork device 1 can be transferred to another location to cure the precast concrete part. The vacated by this space can z. B. used for another formwork equipment and for concreting another precast concrete part.
  • the inventive design of the formwork device 1 results in completely new ways of using formwork equipment and the possibilities to concrete precast concrete elements.

Abstract

Um eine herkömmliche Schalungseinrichtung zu verbessern, ist erfindungsgemäß eine Schalungseinrichtung zum Herstellen von Bauelementen, insbesondere Betonfertigteilen, vorgesehen, bei der die Schalungseinrichtung zwei Schalungsplatten aufweist, die, vorzugsweise lösbar, gelenkig miteinander verbindbar sind, um von einem aufgefalteten Zustand in einen gefalteten Zustand überführt zu werden, wobei jede Schalungsplatte eine Schalungsvorderseite und eine Schalungsrückseite aufweist und die Schalungsrückseiten der beiden Schalungsplatten im gefalteten Zustand einander zugewandt sind, und wobei zumindest an einer der Schalungsvorderseiten ein vorzugsweise durch einen Deckel verschließbarer Schalungsraum zum Befüllen mit einem aushärtbaren Fluid, vorzugsweise Beton, vorgesehen ist. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines Betonfertigteils unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Schalungseinrichtung.

Description

Schalungseinrichtung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schalungseinrichtung zum Herstellen von Bauelementen, insbesondere Betonfertigteilen, wobei die Schalungseinrichtung zwei Schalungsplatten aufweist, die vorzugsweise lösbar, gelenkig miteinander verbindbar sind, um von einem aufgefalteten Zustand in einen gefalteten Zustand überführt zu werden, wobei jede Schalungsplatte eine Schalungsvorderseite und eine Schalungsrückseite aufweist und die Schalungsrückseite der beiden Schalungsplatten im gefalteten Zustand einander zugewandt sind. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines Betonfertigteils unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Schalungseinrichtung.
Derartige Schalungseinrichtungen sind zum Beispiel aus der DE 10 2015 209 157 bekannt. Sie finden Verwendung in sogenannten Batterieschalungen. Im aufgefalteten Zustand kann die Schalungseinrichtung mit Bewehrungsmatten, Schalungswänden und dergleichen bestückt werden. Im gefalteten Zustand wird die Schalungseinrichtung in die Batterieschalung eingesetzt. Mehrere Schalungseinrichtungen sind in der Batterieschalung angeordnet. Zum Herstellen der Betonfertigteile werden die Schalungseinrichtungen in der Batterieschalung gegeneinander verspannt und mit Beton befüllt. Nach dem Aushärten des Betons wird die Verspannung gelöst und die fertigen Betonfertigteile werden mit den Schalungseinrichtungen der Batterieschalung entnommen.
Derartige Batterieschalungen haben sich als äußerst effizient zum Herstellen von Betonfertigteilen erwiesen. Dennoch wäre es wünschenswert, die Schalungseinrichtungen universeller einsetzen zu können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest an einer der Schalungsvorderseiten ein vorzugsweise durch einen Deckel verschließbarer Schalungsraum zum Befüllen mit einem aushärtbaren Fluid, vorzugsweise Beton, vorgesehen ist.
Dadurch ist es möglich, die Schalungseinrichtung autark zu verwenden. So ist es möglich, den Schalungsraum mit einem Deckel zu verschließen, um dadurch ein Schalungsvolumen auszubilden. Die Schalungseinrichtung kann dadurch einzeln ohne weitere Schalungseinrichtungen oder das Einsetzen in eine Batterieschalung verwendet werden.
Durch die erfindungsgemäße Schalungseinrichtung ist es möglich, eine Feldfabrik zu betreiben und die Betonteile nach dem Ausschalen zu transportieren oder die Betonteile in der Schalungseinrichtung zu transportieren. Insbesondere beim Transport im unwegsamen Gelände schützt die Schalungseinrichtung das Betonelement vor Transportschäden. Ein weiterer Vorteil liegt im Aufrichten des fertigen Betonelements auf der Baustelle mit der erfindungsgemäßen Schalungseinrichtung. Da das Betonelement zusammen mit der Schalungseinrichtung aufgerichtet werden kann, sobald der Beton biegefest genug ist, ergibt sich ein erheblicher Zeitvorteil. Das Betonelement muss nicht - wie auf der Baustelle üblich - direkt vom Boden aus mit dem Kran aufgerichtet werden. Dadurch ist auch weniger Bewehrung in dem Bauteil notwendig. Zudem wird das Risiko, dass die Anker und dergleichen ausreißen, vermindert. Die erfindungsgemäße Schalungseinrichtung funktioniert somit wie ein mobiler Kipptisch. Die erfindungsgemäße Schalungseinrichtung wird auf eine ebene Fläche gelegt, mit Bewehrung, Einbauteilen usw. vorbereitet, und liegend betoniert. Wenn die Frühfestigkeit des Betons erreicht ist, wird die Schalungseinrichtung in den gefalteten Zustand überführt, und kann weg gehängt, aufeinander gestapelt oder weg gestellt werden. Das Überführen der Schalungseinrichtung vom ungefalteten in den gefalteten Zustand kann z. B. hydraulisch erfolgen, so dass kein Kran für diesen Prozess benötigt wird.
Insbesondere beim Bau von Hochhäusern erweist sich die erfindungsgemäße Lösung als vorteilhaft aufgrund der Platzersparnis und der universellen Einsetzbarkeit.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Schalungsraum eine Schalungswandung aufweisen, die gegenüber der Schalungsvorderseite vorspringt. Dieser Schalungsraum kann unterschiedlich gebildet werden. Denkbar ist in einer bevorzugten Ausführungsform die Schalungswandung einstückig mit der Schalungsvorderseite auszubilden. Alternativ ist es denkbar, die Schalungswandung z. B. durch entfernbare Schalungselemente zu bilden. Dabei kann es sich z. B. um Schalungsmagnete handeln, bzw. kann die Schalungswandung durch Schalungsmagnete gebildet werden, oder aber durch Schalungsmagnete an der Schalungsvorderseite gehalten werden. Wenn die Schalungswandung einstückig ausgebildet ist, kann sie Bestandteil der Schalungsplatte sein. In einer bevorzugten Ausführungsform kann dies z. B. durch eine vollständig umlaufende Berandung der Schalungsvorderseite erfolgen. Denkbar wäre es auch, für größere Mengen herzustellender Betonfertigteile, dass die Schalungswandung an das herzustellende Betonfertigteil angepasst ist.
Die erfindungsgemäße Schalungseinrichtung lässt sich autark auf einer Baustelle betreiben, z. B. unter Verwendung eines üblichen Baukrans.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Schalungswandung eine geschlossene Linie bilden. Dadurch lässt sich eine geschlossene seitliche Begrenzung eines Betonfertigteiles verwirklichen, die durch einen Deckel verschließbar ist, um den Schalungsraum zu bilden. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Schalungswandung eine vorzugsweise verschließbare Öffnung zum Befüllen mit dem aushärtbaren Fluid aufweisen. Wenn eine solche Öffnung vorgesehen ist, kann das Befüllen des Schalungsraums im gefalteten Zustand der Schalungseinrichtung erfolgen. Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Öffnung dem Gelenk zugewandt ist. Im gefalteten Zustand kann dann die Befüllung von oben erfolgen.
Bei einer alternativen Gestaltung der Erfindung kann die Öffnung im Deckel vorgesehen sein oder durch den Deckel verschließbar sein. Insbesondere wenn die Öffnung durch den Deckel verschließbar ist, kann das Befüllen mit Beton ohne Deckel erfolgen und anschließend der Schalungsraum durch den Deckel verschlossen werden. Dadurch lassen sich etwaige Lufteinschlüsse verhindern.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann der Deckel zumindest mittelbar an der Schalungsplatte, vorzugsweise lösbar, befestigbar sein. Denkbar ist den Deckel direkt an der Schalungsplatte oder aber z. B. an der Schalungswandung zu befestigen. Da beim Betonieren große Kräfte auftreten, ist es jedoch bevorzugt, den Deckel an der Schalungsplatte zu befestigen.
In vorteilhafter Weise können dabei Befestigungsmittel vorgesehen sein, um den Deckel mit der Schalungsplatte und/oder der Schalungswandung, vorzugsweise lösbar, zu verbinden. Wenn der Deckel lösbar befestigbar ist, kann er wiederverwendet werden. Durch das Verwenden von Befestigungsmitteln lassen sich die Herstellungskosten senken. Der Deckel kann als relativ simple rechteckige Platte ausgeführt werden, welche in ihrer Grundform einer Schalungsplatte entspricht, und anschließend durch die Befestigungsmittel damit verbunden werden.
Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Befestigungsmittel zumindest eine Spanneinrichtung aufweisen. Eine solche Spanneinrichtung kann z. B. ein Schnellspanner oder aber eine einfache Schrauben- / Mutternverbindung sein.
Um die Montage des Deckels zu erleichtern, bzw. die Betriebssicherheit zu gewährleisten, kann es von Vorteil sein, wenn zwischen der Schalungsplatte und/oder der Schalungswandung eine Führungseinrichtung für den Deckel vorgesehen ist. Eine solche Führungseinrichtung kann viele Gestaltungen beinhalten. Durch das Ineinandergreifen von Nuten und Federn wird der Deckel gegenüber der Schalungsplatte und/oder der Schalungswandung positioniert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann eine Sicherungseinrichtung vorgesehen sein, mit der die Schalungsplatten in gefaltetem Zustand gegen Entfaltung sicherbar sind. Durch eine solche Sicherungseinrichtung ist es möglich, eine Schalungseinrichtung einzeln zu verwenden. Im gefalteten Zustand verhindert die Sicherungseinrichtung ein Entfalten der Schalungsplatten. Es kann somit ein Aushärten des Betons in gefaltetem Zustand gewährleistet werden. In gefaltetem Zustand ist die Schalungseinrichtung dabei besonders platzsparend. Beispielsweise kann man mehrere Schalungseinrichtungen lose nebeneinander stellen, um dadurch auf vergleichsweise kleinem Raum mehrere Betonfertigteile fertigen zu können.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Sicherungseinrichtung zwischen den Schalungsplatten vorgesehen sein und als Verbindungseinrichtung ausgebildet sein, um die beiden Schalungsplatten zumindest im gefalteten Zustand miteinander zu verbinden. Eine solche Sicherungseinrichtung lässt sich besonders einfach verwirklichen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Verbindungseinrichtung flexibel oder gelenkig, vorzugsweise als Kette oder Seil ausgebildet sein. Eine einfache Kette ist einerseits sehr stabil und andererseits sehr flexibel in der Handhabung. So kann die Schalungseinrichtung in eine vollständig gefaltete oder eine teilweise gefaltete Stellung gebracht werden und die Kette die beiden über das Gelenk miteinander verbundenen Schalungseinrichtungen zusätzlich sichern, wobei in einer bevorzugten Ausführungsform die Schalungseinrichtung in einer Seitenansicht eine A- Form einnimmt. Bei dieser A-Form befindet sich das Gelenk an der Oberseite und die beiden Schalungsplatten schließen einen Winkel miteinander ein. In diesem gefalteten Zustand können die Schalungsplatten einen spitzen Winkel, vorzugsweise zwischen 20 und 35 Grad einschließen. Die Verbindungseinrichtung kann bevorzugt an der Schmalseite, vorzugsweise mittig an den Schalungsplatten, vorgesehen sein. Bevorzugt befindet sich an jeder Seite eine Verbindungseinrichtung. Soweit es sich bei der Verbindungseinrichtung um eine Kette oder ein Seil handelt, kann die Kette z. B. mit endseitigen Haken versehen werden, die in Bolzen eingehakt werden, die seitlich von den Schalungsplatten abstehen. Durch die Länge der Kette kann der Winkel der A-Form bestimmt werden. Bei dieser Gestaltung ist es möglich, dass die Schalungseinrichtung selbstständig steht. Man kann daher die Schalungseinrichtung ohne weitere Stützen verwenden. So ist es möglich, mehrere Schalungseinrichtungen unabhängig voneinander und nebeneinander aufzustellen. Die Schalungseinrichtung lässt sich dadurch ohne großen Aufwand und als selbstständige Schalungseinrichtung verwenden.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Schalungsplatte zumindest eine Rolle, vorzugsweise an der Schalungsrückseite, zum Verschieben der Schalungsplatte aufweisen. Eine solche Rolle erleichtert insbesondere das Überführen der Schalungseinrichtung vom ungefalteten in den gefalteten Zustand. Man kann dabei die Schalungseinrichtung am Gelenk z. B. mit einem Kran anheben und die Rollen rollen dabei über den Boden, wobei die Schalungseinrichtung den gefalteten Zustand einnehmen kann. Wenn ein gewünschter gefalteter Zustand, also ein teilweise gefalteter Zustand oder ein vollständig gefalteter Zustand erreicht wird, können durch die Sicherungseinrichtung die Schalungsplatten in gefaltetem Zustand gegen Entfalten gesichert werden. Anschließend kann der Kran oder dergleichen entfernt werden, und die Schalungseinrichtung selbstständig stehen. Von besonderem Vorteil ist dabei, wenn die Rolle am Rand der Schalungsplatte angeordnet ist. Dann ist es möglich, dass die Schalungseinrichtung während des gesamten Vorgangs des Überführens vom ungefalteten in den gefalteten Zustand über die Rolle abrollt. Dadurch sind die zum Überführen der Schalungseinrichtung vom ungefalteten in den gefalteten Zustand benötigten Kräfte minimierbar.
Weiterhin wird erfindungsgemäß ein Verfahren zum Herstellen eines Betonfertigteils unter Verwendung einer Schalungseinrichtung der vorstehend genannten Art beansprucht, bei dem das Aushärten des Betons im zumindest teilweise gefalteten Zustand der Schalungseinrichtung erfolgt. Das Aushärten des Betons kann in vollständig gefaltetem oder teilweise gefaltetem Zustand erfolgen. Unter bestimmten Umständen kann es vorteilhaft sein, wenn das Befüllen mit Beton im ungefalteten Zustand erfolgt. Insbesondere unter Verwendung der erfindungsgemäßen Schalungseinrichtung lässt sich eine autarke Fertigung von Betonfertigteilen mit der Schalungseinrichtung unmittelbar auf der Baustelle realisieren. Die Schalungseinrichtung kann auf einfache Weise mit einem Baustellenkran bedient und betrieben werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 die erfindungsgemäße Schalungseinrichtung in ungefaltetem Zustand;
Figur 2 die Schalungseinrichtung aus Figur 1 mit einer eingelegten Bewehrungsmatte;
Figur 3 die Schalungseinrichtung aus Figur 1 mit einer Schalungseinrichtung und einem eingesetzten Schaler;
Figur 4 die erfindungsgemäße Schalungseinrichtung mit Deckel;
Figur 5 die erfindungsgemäße Schalungseinrichtung in gefaltetem Zustand.
Figur 6A-D die Vorgehensweise beim Herstellen eines Betonfertigteils mit der erfindungsgemäßen Schalungseinrichtung
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Schalungseinrichtung 1 im ungefalteten Zustand. Die Schalungseinrichtung 1 weist zwei Schalungsplatten 2 auf, die über Gelenke 15 entlang einer Schwenkachse 4 gelenkig miteinander verbunden sind. Bei den Gelenken 15 kann es sich um feste Gelenke handeln, oder um solche, die lösbar gestaltet sind, um die beiden Schalungsplatten 2 voneinander zu trennen.
Die Schalungsplatten 2 verfügen jeweils über Schalungswandungen 3. Die Schalungswandungen 3 laufen jeweils entlang des Randes der Schalungsplatten 2. Die Schalungsplatten 2 sind im Wesentlichen rechteckig und die Schalungswandung 3 erstreckt sich um drei der vier Seiten der Schalungsplatten 2. Jeweils der den Gelenken 15 benachbarte Rand ist ohne Schalungswandung 3 gestaltet.
In einer alternativen Ausführungsform kann auch der Schalungsrand 3 sich entlang aller vier Seiten einer Schalungsplatte 2 erstrecken. Er bildet dadurch eine geschlossene Linie. Denkbar ist es auch, anstelle einer Schalungswandung 3 entlang des Randes der Schalungsplatte 2 die Schalungswandung 3 beabstandet vom Rand vorzusehen.
Die Schalungsplatten 2 bestehen aus Stahl und die Schalungswandung 3 ist einstückig mit den Schalungsplatten 2 ausgebildet. Alternativ ist auch denkbar, die Schalungswandung z. B. durch magnetische Schalungswandungen zu bilden, welche magnetisch auf einer Schalungsvorderseite 5 der Schalungsplatte 2 befestigt sind. Eine solche Schalungswandung ist in Figur 3 dargestellt. Dort ist eine magnetisch gehaltene Schalungswandung 6 gezeigt, welche mit Magnethaltern 7 an der Schalungsvorderseite 5 gehalten ist.
Die der Schalungsvorderseite 5 abgewandte Schalungsrückseite 8 ist in Figur 5 zu sehen.
Des Weiteren verfügen die Schalungsplatten 2 über Rollen 9, welche sich an dem den Gelenken 15 abgewandten Rand 2a der Schalungsplatte 2 befinden.
In Figur 2 ist die Schalungseinrichtung 1 in ungefaltetem Zustand dargestellt mit auf der Schalungsvorderseite 5 angeordneten Bewehrungsmatten 10. Solche Bewehrungsmatten 10 können auch bei der Schalungseinrichtung 1 gemäß Figur 3 zum Einsatz kommen.
In Figur 4 ist die erfindungsgemäße Schalungseinrichtung 1 mit den Schalungsplatten 2 dargestellt, wobei auf den Schalungsplatten 2 jeweils Deckel 1 1 angebracht sind. Die Deckel 1 1 sind wie auch die Schalungsplatten 2 rechteckig gestaltet. Selbstverständlich sind auch andere Formen möglich. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Deckel 1 1 über die gesamte Schalungsplatte 2. Denkbar sind auch Deckel, die kleiner sind als die Schalungsplatte 2 und die Schalungsplatte 2 nur teilweise abdecken.
Die Schalungsvorderseite 5 bildet zusammen mit der Schalungswandung 3 einen Schalungsraum 12. Dieser Schalungsraum 12 ist durch den Deckel 1 1 verschließbar. Zum Befestigen des Deckels 1 1 an der zugeordneten Schalungsplatte 2 sind Befestigungsmittel 13 vorgesehen. Bei diesem Befestigungsmittel 13 handelt es sich bevorzugt um eine Schrauben- / Mutternverbindung, mit welcher der Deckel 1 1 an einer zugeordneten Schalungsplatte 2 befestigt wird. Alternativ sind auch Spannverschlüsse oder Schnellverschlüsse denkbar. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel befinden sich entlang der Schalungswandung 3 jeweils zwei Befestigungsmittel 13 an jeder Seite der Schalungswandung 3.
Weiterhin verfügt die erfindungsgemäße Schalungseinrichtung 1 über Sicherungseinrichtungen 14. Die Sicherungseinrichtungen 14 bestehen aus Ketten, welche an zugehörigen Zapfen 16 an den Seitenwänden der Schalungsplatten 2 angebracht sind. Wenn die Schalungseinrichtung 1 vom ungefalteten Zustand in den gefalteten Zustand gemäß Figur 5 überführt wird, kann durch die Sicherungseinrichtungen 14 ein Entfalten der Schalungseinrichtung 1 verhindert werden.
Um die Schalungseinrichtung 1 vom ungefalteten Zustand in den gefalteten Zustand gemäß Figur 5 überführen zu können, sind nicht dargestellte Haltemittel vorgesehen. Diese Haltemittel befinden sich im Bereich der Gelenke 15. Sie dienen z. B. dazu Hebezeug wie z. B. Ketten oder dergleichen eines Krans einzuhängen. Das Hebezeug greift an den Gelenken 15 an und hebt die Schalungseinrichtung 1 an, wobei die beiden Schalungsplatten 2 auf einander zu bewegt werden können.
Der gefaltete Zustand gemäß Figur 5 ist ein teilweise gefalteter Zustand, bei dem die Schalungsrückseiten 8 einander zugewandt sind und einen Winkel von ca. 20 bis 35 Grad einschließen. In einer Seitenansicht gemäß der Figuren 6C und 6D bilden die Schalungsplatten 2 eine A-Form. Sobald die Schalungsplatten 2 mit den Sicherungseinrichtungen 14 gesichert sind, bleiben sie selbständig stehen.
Nachfolgend wird die Wirkung und Funktionsweise der Erfindung näher erläutert.
Zum Herstellen eines Betonfertigteils befindet sich die Schalungseinrichtung 1 zunächst in ungefaltetem Zustand. Die Schalungseinrichtung 1 , bzw. die Schalungsplatten 2, können dann entsprechend mit Bewehrungsmatten 10 und dergleichen bestückt werden. Denkbar ist sog. Absteller anzubringen, mit denen z. B. Aussparungen für Türen und Fenster vorgesehen werden. Diese Absteller werden durch Magnethalter ähnlich der magnetisch gehaltenen Schalungswand 6 aus Figur 3 gehalten. In einem nächsten Schritt kann nunmehr Beton in den Schalungsraum 12 gefüllt werden. Als Nächstes wird der Deckel 1 1 montiert. Der Deckel 1 1 wird auf die Schalungsplatte 2 gelegt und mit den Befestigungsmitteln 13 jeweils an der Schalungsplatte 2 befestigt. Um die Montage zu erleichtern, können Nut- / Federeinrichtungen am Deckel 1 1 und/oder der Schalungsplatte 2 oder der Schalungswandung 3 vorgesehen sein. Sobald der Beton anfängt etwas auszuhärten, kann mittels eines Hebelzeugs, wie z. B. eines Krans, die Schalungseinrichtung 1 angehoben werden und in einen Zustand gemäß Figur 5 überführt werden. Sobald dieser Zustand erreicht ist, kann mit der Sicherungseinrichtung 14 ein ungewolltes Entfalten der Schalungseinrichtung 1 verhindert werden. Das Hebezeug kann nunmehr entfernt werden.
Während des Überführens von der ungefalteten in die gefaltete Stellung rollen dabei die Rollen 9 am Untergrund ab.
Es ist weiterhin möglich, die Schalungseinrichtung 1 mit dem Hebezeug an einen anderen Ort zu verlegen und die Schalungseinrichtung 1 als selbstständig stehende Schalungseinrichtung 1 an diesem Ort zu belassen bis das Betonfertigteil vollständig ausgehärtet ist. Auch ist es denkbar, die Schalungseinrichtung 1 zum Transport von empfindlichen Betonfertigteilen zu verwenden. Dazu können die Schalungsplatten 2 vollständig aufeinander gefaltet werden, und durch entsprechende Sicherungseinrichtungen 14 am Entfalten gehindert werden. Erst am Zielort kann dann durch Entfalten des Deckels 1 1 das Entschalen des Betonfertigteils erfolgen. Insbesondere empfindliche Betonfertigteile lassen sich auf diese Weise sicher transportieren.
Weiterhin ist es möglich, mit der erfindungsgemäßen Schalungseinrichtung 1 unmittelbar auf der Baustelle Betonfertigteile herzustellen und diese leichter handzuhaben. Es ist lediglich ein Hebezeug erforderlich, um die Schalungseinrichtung 1 vom ungefalteten in den gefalteten Zustand zu überführen. In gefaltetem Zustand ist die Schalungseinrichtung 1 äußerst platzsparend. Die Schalungseinrichtung 1 kann an einen anderen Ort überführt werden, um das Betonfertigteil auszuhärten. Der dadurch frei gewordene Platz kann z. B. für eine andere Schalungseinrichtung und für das Betonieren eines weiteren Betonfertigteils benutzt werden. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Schalungseinrichtung 1 ergeben sich völlig neue Möglichkeiten der Verwendung von Schalungseinrichtungen und der Möglichkeiten, Betonfertigteile zu betonieren.

Claims

Patentansprüche
1 . Schalungseinrichtung zum Herstellen von Bauelementen, insbesondere Betonfertigteilen, wobei die Schalungseinrichtung (1 ) zwei Schalungsplatten (2) aufweist, die, vorzugsweise lösbar, gelenkig miteinander verbindbar sind, um von einem aufgefalteten Zustand in einen gefalteten Zustand überführt zu werden, wobei jede Schalungsplatte (2) eine Schalungsvorderseite (5) und eine Schalungsrückseite (8) aufweist und die Schalungsrückseiten (8) der beiden Schalungsplatten (2) im gefalteten Zustand einander zugewandt sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer der Schalungsvorderseiten (5) ein vorzugsweise durch einen Deckel (1 1 ) verschließbarer Schalungsraum (12) zum Befüllen mit einem aushärtbaren Fluid, vorzugsweise Beton, vorgesehen ist.
2. Schalungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schalungsraum (12) eine Schalungswandung (3) aufweist, die gegenüber der Schalungsvorderseite (5) vorspringt.
3. Schalungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungswandung (3) einstückig mit der Schalungsvorderseite (5) ausgebildet ist.
4. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungswandung (3) Schalungsmagnete (7) aufweist.
5. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schalungswandung (3) durch eine vorzugsweise vollständig umlaufende Berandung der Schalungsvorderseite (5) gebildet wird.
6. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungswandung (3) eine geschlossene Linie bildet.
7. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungswandung (3) eine vorzugsweise verschließbare Öffnung zum Befüllen mit dem aushärtbaren Fluid aufweist.
8. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung dem Gelenk (15) zugewandt ist.
9. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung im Deckel (1 1 ) vorgesehen ist oder durch den Deckel (1 1 ) verschließbar ist.
10. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1 1 ) zumindest mittelbar an der Schalungsplatte (2), vorzugsweise lösbar, befestigbar ist
1 1 . Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsmittel (13) vorgesehen sind, um den Deckel (1 1 ) mit der Schalungsplatte (2) und/oder der Schalungswandung (3), vorzugsweise lösbar, zu verbinden.
12. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (13) zumindest eine Spanneinrichtung aufweisen.
13. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Schalungsplatte (2) und/oder der Schalungswandung (3) eine Führungseinrichtung für den Deckel (1 1 ) vorgesehen ist.
14. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sicherungseinrichtung (14) vorgesehen ist, mit der die Schalungsplatten (2) im gefalteten Zustand gegen Entfalten sicherbar sind.
15. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinrichtung (14) zwischen den Schalungsplatten (2) vorgesehen ist und als Verbindungseinrichtung (14) ausgebildet ist, um die beiden Schalungsplatten (2) zumindest im gefalteten Zustand miteinander zu verbinden.
16. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (14) flexibel oder gelenkig ist, vorzugsweise als Kette oder Seil ausgebildet ist.
17. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (14) an der Schmalseite, vorzugsweise mittig, an der Schalungsplatte vorgesehen ist.
18. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungsplatten (2) im gefalteten Zustand einen spitzen Winkel, vorzugsweise zwischen 20 und 35 Grad einschließen, so dass sie im gefalteten Zustand in einer Seitenansicht in einer A-Form aufstellbar sind.
19. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungsplatte (2) zumindest eine Rolle (9), vorzugsweise an der Schalungsrückseite (8), zum Verschieben der Schalungsplatte (2) aufweist.
20. Schalungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (9) am Rand (2a) der Schalungsplatte (2) angeordnet ist.
21 . Verfahren zum Herstellen eines Betonfertigteils unter Verwendung einer Schalungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aushärten des Betons im zumindest teilweise gefalteten Zustand der Schalungseinrichtung (1 ) erfolgt.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befüllen mit Beton im ungefalteten Zustand erfolgt.
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