BR112019013960A2

BR112019013960A2 - Dispositivo de fôrma

Info

Publication number: BR112019013960A2
Application number: BR112019013960-5A
Authority: BR
Inventors: Von Limburg Felix; Heesemann Ingo
Original assignee: Umdasch Group Newcon Gmbh
Priority date: 2017-01-05
Filing date: 2018-01-05
Publication date: 2020-02-11
Also published as: JOP20190139A1; EP3565692A1; JOP20190139B1; AU2018205667B2; PH12019501578A1; AU2018205667A1; EP3565692B1; WO2018127553A1; ZA201904057B; DE102017200118A1; CL2019001869A1; MY194086A; AR110811A1; BR112019013960B1; CO2019007250A2; PE20191438A1

Abstract

dispositivo de fôrma. o objetivo da invenção é melhorar um dispositivo de fôrma convencional. de acordo com a invenção, um dispositivo de fôrma é fornecido para produzir componentes, em particular as partes de concreto pré-moldado, em que o dispositivo de fôrma tem dois painéis de fôrma que podem ser dobrados juntos, preferencialmente de maneira liberável para ser convertido de um estado não dobrado para um estado dobrado. cada painel de fôrma tem uma face frontal de fôrma e uma face posterior de fôrma, e as faces posteriores da fôrma dos dois painéis da fôrma ficam voltados umas para as outras no estado dobrado. uma câmara da fôrma que pode ser preferencialmente fechada por uma tampa é fornecida pelo menos em uma das faces frontais da fôrma para preenchimento com um fluido que possa ser endurecido, preferencialmente concreto. a invenção refere adicionalmente a um método para produzir uma parte de concreto pré-moldado usando um dispositivo de fôrma de acordo com a invenção.

Description

DISPOSITIVO DE FÔRMA [001] A invenção se refere a um dispositivo de fôrma para a produção de componentes de construção, em particular partes de concreto pré-moldado, em que o dispositivo de fôrma compreende dois painéis da fôrma que podem ser dobrados juntos preferencialmente de maneira liberável para ser transferido de um estado desdobrado para um estado dobrado, em que cada painel da fôrma compreende uma face frontal da fôrma e uma face posterior da fôrma, e as faces posteriores dos dois painéis da fôrma ficam voltadas uma para a outra no estado dobrado. Além disso, a invenção se refere a um método para produzir uma parte de concreto pré-moldado usando um dispositivo de fôrma de acordo com a invenção.

[002] Esses dispositivos de fôrma são conhecidos, por exemplo, no documento DE 10 2015 209 157. Eles são usados nas chamadas formas de bateria. No estado desdobrado, o dispositivo de fôrma pode ser fornecido com tapetes de reforço, paredes da fôrma e similares. No estado dobrado, o dispositivo de fôrma é inserido na fôrma de bateria. Vários dispositivos de fôrma são dispostos na fôrma de bateria. Para produzir as partes de concreto prémoldado, os dispositivos de fôrma são unidos um ao outro na fôrma de bateria e preenchidos com concreto. Após o endurecimento do concreto, a união é liberada, e as partes de concreto pré-moldado acabadas são removidas com os dispositivos de fôrma da fôrma de bateria.

[003] Essas formas de bateria se provaram extremamente eficientes na produção de partes de concreto pré-moldado. Entretanto, seria desejável para os dispositivos de fôrma serem capazes de serem usados de modo universal.

[004] De acordo com a invenção, o problema é solucionado por uma câmara da fôrma que pode ser preferencialmente fechada por uma tampa que é fornecida pelo menos em uma das faces frontais da fôrma para preenchimento com um fluido que possa ser endurecido, preferencialmente concreto.

[005] Assim, é possivel usar o dispositivo de fôrma de modo independente. Desse modo, é possivel fechar a câmara da fôrma

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2/11 com uma tampa para formar um volume de fôrma. 0 dispositivo de fôrma pode ser usado sozinho sem outros dispositivos de fôrma ou sem inserção em uma fôrma de bateria.

[006] Por meio do dispositivo de fôrma de acordo com a invenção, é possivel operar em uma fábrica (concreto) no local e transportar as partes de concreto após a fôrma ter sido retirada ou transportar as partes de concreto no dispositivo de fôrma. Especialmente durante o transporte por terreno irregular, o dispositivo de fôrma protege o elemento de concreto contra danos durante o transporte. Uma outra desvantagem está na montagem do elemento de concreto acabado no local de construção com o dispositivo de fôrma de acordo com a invenção. Como o elemento de concreto pode ser erigido juntamente com o dispositivo de fôrma logo que o concreto tenha força de flexão suficiente, há uma vantagem de tempo considerável. O elemento de concreto como geralmente é o caso no local da construção - não precisa ser erigido diretamente a partir do solo usando um guindaste. Portanto, também é exigido menos reforço na parte da construção. Além disso, o risco de ancoragens e, de modo similar, retirada, é reduzido. O dispositivo de fôrma, de acordo com a invenção, funciona como uma mesa de inclinação móvel. O dispositivo de fôrma, de acordo com a invenção, é colocado em uma superfície plana, preparado com reforço, componentes embutidos etc. e concretado na posição deitado. Assim que a resistência inicial do concreto é alcançada, o dispositivo de fôrma é transferido para o estado dobrado e pode ser suspenso em outro lugar, empilhado um sobre o outro ou colocado em outra área. A transferência do dispositivo de fôrma do estado desdobrado para o estado dobrado pode ocorrer, por exemplo, de modo hidráulico, de maneira que o guindaste não seja necessário para este processo.

[007] Especialmente, na construção de edifícios de muitos andares, a solução, de acordo com a invenção, prova ser vantajosa devido à economia de espaço e à capacidade de ser usada universalmente.

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3/11 [008] Em uma representação preferencial, a câmara da fôrma pode compreender uma parede da fôrma, que é projetada com respeito à face frontal da fôrma. Essa câmara de fôrma pode ser formada de diferentes maneiras. Em uma representação preferencial, ela é concebível para constituir a parede da fôrma em uma peça com a face frontal da fôrma. Como alternativa, é concebível formar a parede da fôrma, por exemplo, por meio de elementos de fôrma removíveis. Estes podem ser, por exemplo, imãs de fôrma ou a parede da fôrma pode ser formada por imãs de fôrma ou podem ser mantidos por imãs de fôrma para a face frontal da fôrma. Quando a parede da fôrma é constituída em uma peça, ela pode ser uma parte do componente do painel da fôrma. Em uma representação preferencial, isso pode ocorrer, por exemplo, por meio de uma borda circunferencial da face frontal da borda. Também seria possível, para grandes números de partes de concreto pré-moldado a serem produzidas, para a parede da fôrma ser adaptada à parte do concreto pré-moldado a ser produzida.

[00 9] O dispositivo de fôrma de acordo com a invenção pode ser operado de maneira independente em um local de construção, por exemplo, usando um guindaste de montagem padrão.

[010] Em uma representação vantajosa, a parede da fôrma pode formar uma linha fechada. Um limite lateral fechado de uma parte de concreto pré-moldado pode ser criado e pode ser fechado por uma tampa para formar a câmara da fôrma.

[011] Em outra representação vantajosa da invenção, a parede da fôrma pode compreender preferencialmente uma abertura que pode ser fechada para o preenchimento com o fluido que pode ser endurecido. Quando uma abertura é fornecida, o preenchimento da câmara da fôrma pode ocorrer no estado dobrado do dispositivo de fôrma. Pode ser vantajoso se a abertura estiver voltada para a dobradiça. O preenchimento pode ocorrer por cima no estado dobrado.

[012] Em uma representação alternativa da invenção, a abertura pode ser fornecida na tampa ou pode ser fechada pela tampa. Especialmente quando a abertura pode ser fechada pela tampa, o preenchimento com concreto pode ocorrer sem uma tampa e a câmara

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4/11 da fôrma pode ser fechada pela tampa. Quaisquer inclusões podem ser prevenidas.

[013] Em um desenvolvimento vantajoso da invenção, a tampa pode ser fixada pelo menos indiretamente ao painel da fôrma, preferencialmente de maneira liberável. É concebível que a tampa seja fixada diretamente ao painel da fôrma ou, por exemplo, à parede da fôrma. Como grandes forças surgem durante a concretagem, é preferível que a tampa seja fixada ao painel da fôrma.

[014] Os meios de fixação podem ser fornecidos, de modo vantajoso, para conectar a tampa ao painel da fôrma e/ou à parede da fôrma, preferencialmente de maneira liberável. Se a tampa puder ser fixada de maneira liberável, ela poderá ser reutilizada. Os custos de produção podem ser reduzidos pelo uso de meios de fixação. A tampa pode ser constituída como uma placa retangular relativamente simples, que em seu formato básico corresponde a um painel da fôrma e pode ser conectado pelos meios de fixação.

[015] Poderá ser vantajoso se os meios de fixação compreenderem pelo menos um dispositivo de travamento. Esse dispositivo de travamento pode, por exemplo, ser um fixador de ação rápida ou uma simples conexão de porca e parafuso.

[016] Para facilitar a montagem da tampa ou assegurar a confiabilidade operacional, pode ser vantajoso se um dispositivo de guia para a tampa for fornecido entre o painel da fôrma e/ou a parede da fôrma. Esse dispositivo de guia pode ter muitos esquemas. A tampa é posicionada em relação ao painel da fôrma e/ou à parede da fôrma pelo encaixe de linguetas e ranhuras entre si.

[017] Em uma representação vantajosa da invenção, um dispositivo de segurança pode ser fornecido, com o qual os painéis da fôrma no estado dobrado podem ser fixados contra o desdobramento. Por meio de um dispositivo de segurança, é possivel usar um dispositivo de fôrma sozinho. No estado dobrado, o dispositivo de segurança impede o desdobramento dos painéis da fôrma. O endurecimento do concreto no estado dobrado pode ser assegurado.

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5/11 dispositivo de fôrma particularmente economiza espaço no estado dobrado. Por exemplo, uma pluralidade dos dispositivos de fôrma pode ser colocada solta uma ao lado da outra para ser capaz de produzir uma pluralidade de partes de concreto prémoldado em um espaço comparativamente pequeno.

[018] Em um desenvolvimento vantajoso da invenção, o dispositivo de segurança pode ser fornecido entre os painéis da fôrma e ser constituído como um dispositivo de conexão, para conectar os dois painéis da fôrma juntos pelo menos no estado dobrado. Esse dispositivo de segurança pode ser implementado particularmente de modo fácil.

[019] Em um desenvolvimento vantajoso, o dispositivo de conexão pode ser constituído flexivel ou articulado, preferencialmente como uma corrente ou corda. Uma corrente simples é, por um lado, muito estável e, por outro lado, muito flexivel no manuseio. O dispositivo de fôrma pode, assim, ser completamente dobrado ou colocado em uma posição parcialmente dobrada, e a corrente pode ser também fixada aos dois dispositivos da fôrma conectados entre si por meio da dobradiça, na qual, em uma representação preferencial, o dispositivo de fôrma assume um formato de um A em uma visão lateral. Neste formato de um A, a dobradiça está localizada no lado superior, e os dois painéis da fôrma se fecham em um ângulo um com o outro. Neste estado dobrado, os painéis da fôrma podem se fechar em um ângulo agudo, preferencialmente entre 20 e 35 graus. O dispositivo de conexão pode ser preferencialmente fornecido no lado estreito, preferencialmente no meio dos painéis da fôrma. Um dispositivo de conexão está preferencialmente presente em cada lado. Enquanto o dispositivo de conexão é uma corrente ou uma corda, a corrente pode ser fornecida, por exemplo, com ganchos na extremidade, que são enganchados em parafusos que se projetam lateralmente dos painéis da fôrma. O ângulo do formato de um A pode ser determinado pelo comprimento da corrente. Com essa representação, é possivel para o dispositivo de fôrma se sustentar de maneira independente. O dispositivo de fôrma pode ser usado sem outros suportes. Assim, é possivel erigir uma

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6/11 pluralidade de dispositivos de fôrma independentemente uns dos outros e ao lado uns dos outros. 0 dispositivo de fôrma pode ser usado sem grandes gastos e como dispositivo de fôrma independente.

[020] Em uma representação preferencial, o painel da fôrma pode compreender pelo menos um rolete, preferencialmente na face posterior da fôrma, para deslocamento do painel da fôrma. Esse rolete em particular facilita a transferência do dispositivo de fôrma do estado desdobrado para o estado dobrado. O dispositivo de fôrma pode ser elevado na dobradiça, por exemplo, por meio de um guindaste, e os roletes rola pelo chão, onde o dispositivo de fôrma pode assumir o estado dobrado. Quando um estado dobrado desejado, isto é, um estado parcialmente dobrado ou um estado completamente dobrado, é alcançado, os painéis da fôrma podem ser fixados pelo dispositivo de segurança contra o desdobramento quando no estado dobrado. O guindaste ou similar pode ser removido, e o dispositivo de fôrma pode se sustentar de modo independente. É particularmente vantajoso que o rolete seja disposto na borda do painel da fôrma. É possivel que o dispositivo de fôrma role sobre o rolete durante todo o processo de transferência do estado desdobrado para o estado dobrado. As forças exigidas para a transferência do dispositivo de fôrma do estado desdobrado para o estado dobrado podem ser, assim, minimizadas.

[021] De acordo com a invenção, um método de produção de uma parte de concreto pré-moldado usando um dispositivo de fôrma do tipo citado anteriormente também é reivindicado, em que o endurecimento do concreto ocorre pelo menos no estado parcialmente dobrado do dispositivo de fôrma. O endurecimento do concreto pode ocorrer no estado completamente dobrado ou parcialmente dobrado. Sob determinadas circunstâncias, poderá ser vantajoso, se o preenchimento com concreto ocorre no estado desdobrado. Em particular, usando o dispositivo de fôrma de acordo com a invenção, a produção independente de partes de concreto pré-moldado pode ser executada com o dispositivo de fôrma diretamente no local da construção. O dispositivo de fôrma

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7/11 pode ser manuseado e operado de maneira direta com um guindaste no local da construção.

[022] A invenção é explicada com mais detalhes abaixo com o auxilio das figuras. Nas figuras:

[023]	A	Figura	1	mostra	um dispositivo	de	fôrma	de	acordo	com a
invenção	em um	estado desdobrado;
[024]	A	Figura	2	mostra	o dispositivo	de	fôrma	da	figura	1 com
um tapete de reforço inserido;
[025]	A	Figura	3	mostra	o dispositivo	de	fôrma	da	figura	1 com

um tapete de reforço inserido;

[026]	A	Figura 4	mostra	o dispositivo	de	fôrma	de	acordo com a
invenção	com uma	tampa;
[027]	A	Figura 5	mostra	o dispositivo	de	fôrma	de	acordo com a

invenção	no estado	dobrado.
[028] As	Figuras	6A-D mostram o procedimento na	produção	de
parte de	concreto	pré-moldado com o dispositivo	de fôrma	de
acordo com a invenção.

[029] A Figura 1 mostra o dispositivo de fôrma 1 de acordo com a invenção no estado desdobrado. O dispositivo de fôrma 1 compreende dois painéis da fôrma 2 que são articulados juntos ao longo de um eixo giratório 4 por meio de dobradiças 15. As dobradiças 15 podem ser fixadas ou aquelas que são projetadas de maneira liberável para separar dos painéis da fôrma 2 umas das outras .

[030] Os painéis da fôrma 2 compreendem, cada um, paredes da fôrma 3. As paredes da fôrma 3 percorrem cada uma a borda dos painéis da fôrma 2. Os painéis da fôrma 2 são essencialmente retangulares e a parede da fôrma 3 se estende ao redor de três dos quatro lados dos painéis da fôrma 2. A borda adjacente às dobradiças 15 é em cada caso desenvolvida sem uma parede da fôrma 3.

[031] Em uma representação alternativa, a borda de fôrma 3 pode também se estender ao longo de quatro lados de um painel da fôrma 2. Assim, ela forma uma linha fechada. Ela também é concebível para fornecer, em vez de uma parede da fôrma 3 ao

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longo	da	borda do	painel	da	fôrma 2,	a parede	da	fôrma	3
espaçada	da borda.
[032]	Os	painéis da	fôrma	2	são feitos	de aço e	a	parede	da
fôrma	3	é constituída em	uma	peça com	os painéis	da	fôrma	2 .

Como alternativa, também é concebível formar a parede da fôrma, por exemplo, por paredes da fôrma magnéticas, que são fixadas de maneira magnética em uma face frontal da fôrma 5 do painel da fôrma 2. Uma parede da fôrma é representada na figura 3. Uma parede da fôrma 6 mantida de maneira magnética é mostrada e é mantida para a face frontal da fôrma 5 por meio de suportes magnéticos 7.

[033] A face posterior da fôrma 8 voltada para longe da face frontal da fôrma 5 é mostrada na figura 5.

[034] Além disso, os painéis da fôrma 2 compreendem roletes 9 que estão localizados na borda 2a do painel da fôrma 2 em que a borda 2a é voltada para longe das dobradiças 15.

[035] O dispositivo de fôrma 1 é representado no estado desdobrado na figura 2 com tapetes de reforço 10 dispostos na face frontal da fôrma 5. Esses tapetes de reforço 10 podem também ser usados com dispositivo de fôrma 1 de acordo com a figura 3.

[036] O dispositivo de fôrma 1 de acordo com a invenção é representado na figura 4 com painéis da fôrma 2, em que uma tampa 11 é ajustada em cada caso nos painéis da fôrma 2. As tampas 11 têm o formato retangular da mesma maneira que os painéis da fôrma 2. Outros formatos também são possíveis, é claro. No presente exemplo da representação, a tampa 11 se estende por todo o painel da fôrma 2. As tampas também são concebíveis menores do que o painel da fôrma 2 e tampam o painel da fôrma 2 apenas parcialmente.

[037] A face frontal da fôrma 5 constitui, juntamente com a parede da fôrma 3, uma câmara de fôrma 12. Esta câmara de fôrma 12 pode ser fechada pela tampa 11.

[038] Os meios de fixação 13 são fornecidos para fixar a tampa 11 ao painel da fôrma 2 atribuído. Esses meios de fixação 13 são preferencialmente uma conexão de porca e parafuso, com os quais

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9/11 a tampa 11 é fixada a um painel da fôrma 2 atribuído. Como alternativa, as travas de tensão ou os fechos de ação rápida também são concebíveis. No caso do presente exemplo da representação, dois meios de fixação 13 estão localizados em cada caso ao longo da parede da fôrma 3 em cada lado da parede da fôrma 3.

[039] Além disso, o dispositivo de fôrma 1, de acordo com a invenção, compreende os dispositivos de segurança 14. Os dispositivos de segurança 14 compreendem correntes, que são ligadas às linguetas associadas 16 nas paredes laterais dos painéis da fôrma 2. Quando o dispositivo de fôrma 1 é transferido do estado desdobrado para o estado dobrado de acordo com a figura 5, o desdobramento do dispositivo de fôrma 1 pode ser impedido pelos dispositivos de segurança 14.

[040] Para ser capaz de transferir o dispositivo de fôrma 1 do estado desdobrado para o estado dobrado de acordo com a figura 5, são fornecidos meios de sustentação, que não estão representados. Os meios de sustentação estão localizados na região das dobradiças 15. Eles são usados, por exemplo, para suspender a engrenagem de levantamento, como, por exemplo, correntes ou similares de um guindaste. A engrenagem de levantamento é encaixada nas dobradiças 15 e levanta o dispositivo de fôrma 1, em que os painéis da fôrma 2 podem ser movidos um na direção do outro.

[041] O estado dobrado, de acordo com a figura 5, é um estado parcialmente dobrado, em que as faces posteriores da fôrma 8 estão voltadas umas para as outras e se fecham em um ângulo de aproximadamente 25 a 35 graus. Em uma visão lateral de acordo com as figuras 6c e 6D, os painéis da fôrma 2 têm o formato de um A. Assim que os painéis da fôrma 2 são fixados por meio dos dispositivos de segurança 14, eles permanecem em pé de maneira independente.

[042] O efeito e o modo de funcionamento da invenção são explicados com mais detalhes abaixo.

[043] Para a produção de uma parte de concreto pré-moldado, o dispositivo de fôrma 1 está primeiramente presente em um estado

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10/11 desdobrado. O dispositivo de fôrma 1, ou os painéis da fôrma 2, pode ser adequadamente fornecido com tapetes de reforço 10 e similares. Isso é concebível para se ajustar aos suportes, com os quais, por exemplo, são fornecidos vãos para portas e janelas. Esses suportes são mantidos por fixadores magnéticos similares à parede da fôrma 6 fixada magneticamente na figura 3. Em uma etapa seguinte, a câmara da fôrma 12 é preenchida com concreto. A tampa 11 é ajustada como na etapa seguinte. A tampa 11 é colocada no painel da fôrma 2 e é fixada com meios de fixação 13 em cada caso ao painel da fôrma 2. Para facilitar a montagem, locais de lingueta e ranhuras podem ser fornecidos na tampa 11 e/ou no painel da fôrma 2 ou na parede da fôrma 3.

[044] Assim que o concreto começar a endurecer um pouco, o dispositivo de fôrma 1 pode ser levantado por meio da engrenagem de levantamento como, por exemplo, um guindaste e transferida para um estado de acordo com a figura 5. Logo que esse estado é alcançado, o desdobramento indesejado do dispositivo de fôrma 1 pode ser evitado pelo dispositivo de segurança 14. A engrenagem de levantamento agora pode ser removida.

[045] Durante a transferência da posição desdobrada para a posição dobrada, os roletes 9 rolam para longe do chão.

[046] Também é possivel colocar o dispositivo de fôrma 1 por meio da engrenagem de levantamento em outro local para deixar o dispositivo de fôrma 1 nesse local como um dispositivo de fôrma 1 em pé até que a parte de concreto pré-moldado tenha endurecido completamente. Também é concebível usar o dispositivo de fôrma 1 para o transporte de partes delicadas de concreto pré-moldado. Para essa finalidade, os painéis de fôrma 2 podem ser completamente dobrados um sobre o outro e podem ser impedidos de desdobrar pelos dispositivos de segurança correspondentes 14. A retirada da fôrma das partes de concreto pré-moldado só pode ocorrer no local de destino pela tampa de desdobramento 11. Particularmente, as partes delicadas de concreto pré-moldado podem ser transportadas com segurança dessa maneira.

[047] Além disso, é possivel produzir partes de concreto prémoldado diretamente no local da construção por meio do

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11/11 dispositivo de fôrma 1, de acordo com a invenção e manusear as partes de concreto pré-moldado mais facilmente. A única coisa que é necessária é a engrenagem de levantamento para transferir o dispositivo de fôrma 1 do estado desdobrado para o estado dobrado. No estado dobrado, o dispositivo de fôrma 1 é economiza muito espaço. 0 dispositivo de fôrma 1 pode ser transferido para outro local para endurecer a parte de concreto pré-moldado. 0 local que se torna livre pode ser usado, por exemplo, para outro dispositivo de fôrma e para a concretagem de outra parte de concreto pré-moldado. Como resultado do dispositivo de fôrma 1, de acordo com a invenção, surgem possibilidades completamente novas para o uso de dispositivos de fôrma e possibilidades de concretagem de partes de concreto pré-moldado.

Claims

1. Um método para produzir uma parte de concreto pré-moldado com o uso de um dispositivo de fôrma (1), caracterizado pelo dispositivo de fôrma (1) compreender dois painéis de fôrma (2) que são articulados juntos preferencialmente de maneira liberável para serem transferidos de um estado desdobrado para um estado dobrado, em que cada painel da fôrma (2) compreende uma face frontal da fôrma (5) e uma face posterior da fôrma (8), e as faces posteriores da fôrma (8) dos painéis da fôrma (2) são voltadas umas para as outras no estado dobrado, em que uma tampa (11) e uma câmara da fôrma (12) que pode ser fechada pela tampa (11) para preenchimento com concreto são fornecidas em pelo

menos uma das faces frontais da fôrma (5) , em que o preenchimento com concreto ocorre no estado desdobrado e o endurecimento do concreto ocorre pelo menos parcialmente no estado dobrado do dispositivo de fôrma (1).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela câmara da fôrma (12) compreender uma parede da fôrma (3), que se projeta em relação à face frontal da fôrma (5).

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela parede da fôrma (3) ser constituída em uma peça com a face frontal da fôrma (5) . 4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela parede da fôrma (3) compreender os imãs da fôrma (7). 5. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações 2 a

4, caracterizado pela parede da fôrma (3) ser formada por uma borda preferencialmente completamente circunferencial da face

frontal da fôrma (5). 6. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado pela parede da fôrma (3) formar uma linha fechada. 7 . Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações 2 a 6, caracterizado pela parede da fôrma (3) compreender uma

abertura que preferencialmente pode ser fechada para preenchimento com o concreto.

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8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pela abertura ser voltada para a dobradiça (15).

9. Método, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pela abertura ser fornecida na tampa (11) ou poder ser fechada pela tampa (11).

10. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações 2 a 9, caracterizado pelos meios de fixação (13) serem fornecidos para conexão da tampa (11) ao painel da fôrma (2) e/ou à parede da fôrma (3), preferencialmente de maneira liberável.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelos meios de fixação (13) compreenderem pelo menos um dispositivo de travamento.

12. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações 2 a

11, caracterizado por um dispositivo de guia para a tampa (11) ser fornecido entre o painel da fôrma (2) e/ou a parede da fôrma (3) .

13. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela tampa (11) poder ser fixada pelo menos indiretamente ao painel da fôrma (2), preferencialmente de maneira liberável.

14. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por um dispositivo de segurança (14) ser fornecido, com o qual os painéis da fôrma (2) podem ser protegidos contra desdobramento no estado dobrado.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo dispositivo de segurança (14) ser fornecido entre os painéis da fôrma (2) e ser constituído como um dispositivo de conexão (14), para conectar os dois painéis da fôrma (2) juntos pelo menos no estado dobrado.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por o dispositivo de conexão (14) ser flexivel ou articulado, preferencialmente constituído como uma corrente ou corda.

17. Método, de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado pelo dispositivo de conexão (14) ser fornecido no lado estreito, preferencialmente no meio do painel da fôrma.

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18. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, no estado dobrado, os painéis da fôrma (2) se fecharem em um ângulo agudo, preferencialmente entre 20 e 35 graus, de modo que possam ser erigidos no estado dobrado em formato de um A em uma visão lateral.

19. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo painel da fôrma (2) compreender pelo menos um rolete (9), preferencialmente na face posterior da fôrma (8), para deslocamento do painel da fôrma (2).

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo rolete (9) ser disposto na borda (2a) do painel da fôrma (2).