CN110761551A - 一种组合式铝合金模板 - Google Patents

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石若海
胡宝明
王聪
余晶
陈云芳
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Wuhan Construction Engineering Co Ltd
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Wuhan Construction Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明公布了一种组合式铝合金模板，包括由依次首尾衔接的多节标准侧模板组成的侧模板墙，衔接于所述侧模板墙两端的转角侧模板，其特征在于，所述侧模板墙和转角侧模板均成对的被连接件定位隔开，在一对侧模板墙及一对转角侧模板间形成预留浇筑腔，所述预留浇筑腔两侧的每块标准侧模板、转角侧模板背离所述预留浇筑腔的一面均布置有挂钩，相邻的俩标准侧模板或相邻的转角侧模板和标准侧模板上的挂钩被拉钩勾连。组合式铝合金模板安装及拆除都较方便，混凝土浇筑效果平整且无孔眼，可重复使用，可拼接调整尺寸，适用于大部分的卫生间，所使用的材料既牢固可靠，又美观。

Description

一种组合式铝合金模板
技术领域
本发明涉及建筑施工装置，具体是一种卫生间混凝土翻边组合式铝合金模板，其适用于现浇钢筋混凝土结构中卫生间混凝土翻边与结构一次性浇捣的模板安装。
背景技术
在卫生间施工中，要在卫生间内砌筑混凝土翻边墙，一般采用木模板，组装“回”字形的容器，该容器的内壁和外壁采用对拉螺杆固定内壁和外壁的相对位置，克服混凝土凝固时的涨模问题，由于对拉螺杆施力不均的问题，混凝土成形效果不好，翻边墙不平整，且留下对拉螺杆的对穿孔眼需要防水封堵；而定制的整体铝合金模板虽让整体强度高，能克服浇筑后的混凝土涨模，但只能适用于一种尺寸无法重复利用，造成磨具成本上的浪费。
因此需要设计一种适合大部分尺寸的卫生间的组合式铝合金模板。
发明内容
本发明的旨在提供一种适用于大部分卫生间尺寸的组合式铝合金模板，结构简单，可组合拼装，适应各种卫生间翻边墙尺寸，无对穿孔眼满足防水要求，可重复利用提升经济效益，同时能克服混凝土涨模问题。
为实现上述目的采用如下技术方案：
一种组合式铝合金模板，包括由依次首尾衔接的多节标准侧模板组成的侧模板墙，衔接于所述侧模板墙两端的转角侧模板，所述侧模板墙和转角侧模板均成对的被连接件定位隔开，在一对侧模板墙及一对转角侧模板间形成预留浇筑腔，所述预留浇筑腔两侧的每块标准侧模板、转角侧模板背离所述预留浇筑腔的一面均布置有挂钩，相邻的俩标准侧模板或相邻的转角侧模板和标准侧模板上的挂钩被拉钩勾连。
进一步地，所述转角侧模板背离所述预留浇筑腔的一面焊接有斜撑，所述斜撑设有供紧固件穿过固定的孔眼。
进一步地，若干段成对平行布置的侧模板墙将两组以上成对平行布置的转角侧模板衔接成封闭的环形预留浇筑腔。
进一步地，若干段侧模板墙将两个以上的转角侧模板衔接成封闭的预留浇筑腔。
进一步地，所述转角侧模板与侧模板墙的衔接侧及侧模板墙内相邻标准侧模板的衔接侧均设有内凹的条缝槽，所述条缝槽自转角侧模板、标准侧模板顶端起向下延伸，互相相向的一对条缝槽围成供所述连接件两端插接的通道，所述连接件包括两端的插板及连接俩插板的横梁，所述插板与所述通道间隙配合。
进一步地，所述预留浇筑腔的一侧的所有所述挂钩均等高排列。
本发明的优点在于：挂钩在预留浇筑腔的一侧的每块标准侧模板、转角侧模板表面一字排开，利于拉钩沿直线钩连相邻的标准侧模板、相邻的标准侧模板和转角侧模板上的挂钩，使预留浇筑腔浇筑混凝土后，拉钩用于克服混凝土的涨模效应，沿竖直的侧模板墙的水平方向固定侧模板墙、转角侧模板，防止相邻的标准侧模板、相邻的标准侧模板和转角侧模板沿平面延伸方向涨开形成缝隙，造成浇筑漏浆或浇筑面不平整。
连接件在标准侧模板和转角侧模板上方将转角侧模板与侧模板墙隔开，与拉钩、挂钩在竖直面两端固定标准侧模板和转角侧模板，防止相邻的标准侧模板、相邻的标准侧模板和转角侧模板在垂直于平面的方向涨开形成缝隙，造成浇筑漏浆或浇筑面不平整。
拉钩、挂钩、连接件配合还有助于侧模板墙、转角侧模板的组合拼接，使拼接时无需借助支撑件支撑。
组合式铝合金模板安装及拆除都较方便，混凝土浇筑效果平整且无孔眼，可重复使用，可拼接调整尺寸，适用于大部分的卫生间，所使用的材料既牢固可靠，又美观。
附图说明
图1为一种组合式铝合金模板示意图；
图2为标准侧模板的示意图；
图3为转角侧模板的示意图；
图4为连接件结构示意图。
图中，1-标准侧模板、2-挂钩、3-转角侧模板、4-拉钩、5-斜撑、6-连接件、7-条缝槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细描述：
如图1，一种组合式铝合金模板，包括连接件6、转角侧模板3、拉钩4、标准侧模板1，在所述转角侧模板3和标准侧模板1表面均焊接有挂钩2，一对转角侧模板3互相平行间隔在预留转角浇筑腔两侧形成转角侧模板组件，一对标准侧模板1互相平行间隔在预留直线浇筑腔两侧形成标准侧模板组件，若干段标准侧模板组件将两个以上的转角侧模板组件衔接成封闭环形预留浇筑腔，闭环预留浇筑腔内侧的标准侧模板1与外侧标准侧模板1被所述连接件6定位保持间距，挂钩2焊接在标准侧模板1和转角侧模板3背离预留浇筑腔的一侧，拉钩4沿闭环预留浇筑腔内侧或外侧平面将相邻的俩标准侧模板1或相邻的转角侧模板3和标准侧模板1上的挂钩2勾连。标准侧模板和转角侧模板的衔接侧或者相邻标准侧模板的衔接侧留有条缝槽7，两个条缝槽7相向围成供连接件6上下活动插接的长条通道。
该转角侧模板组件中位于内侧的转角侧模板较短，位于外侧的转角侧模板较长。
斜撑5焊接在位于外侧的转角侧模板3的上，整个闭环形预留浇筑腔组合完成后通过钢钉穿过斜撑5上的孔眼与已完工混凝土结构面固定。
如图2所示，标准侧模板1包括内外两个相同的部分，衔接侧留有上下贯通的条缝槽7，挂钩2焊接在一面，挂钩2竖直段内侧距标准侧模板1表面的距离为10mm。
如图3所示，转角侧模板3衔接侧均有留有上下贯通的条缝槽7，转角侧模板3设有挂钩2，挂钩2竖直段内侧距转角侧模板3表面的距离为10mm，其中外侧转角侧模板3上还设有两个方向的斜撑5。
连接件6为5mm厚铝合金；连接件6宽度为卫生间翻边宽度(一般为200mm)。
转角侧模板3和标准侧模板1为13mm厚铝合金，条缝槽7为5mm且居中；
拉钩4、斜撑5及挂钩2为5mm厚的铝合金(挂钩之间距离与拉钩长度相同)；
本发明的使用方法为：
先将挂钩2焊接到标准侧模板1、转角侧模板3上，再将斜撑5焊到转角侧模板3上，标准侧模板与标准侧模板拼装时候按翻边宽度控制四块标准侧模板1对拼，使条缝槽7对好后向下插入连接件6，然后两侧将拉钩4挂在挂钩2上，按卫生间长宽决定标准侧模板拼装数量(标准侧模板定为200mm及300mm两种长度，转角侧模板外侧长度500mm，内侧长度300，适用于大部分卫生间尺寸)，标准侧模板与转角侧模板拼装时候同样按翻边宽度控制四块标准侧模板与转角侧模板对拼，注意将转角侧模板3位于内外侧，条缝槽对好后向下插入连接件6，然后两侧将拉钩4挂在挂钩2上，整体拼装完成后将模板与卫生间翻边位置对齐，然后打入钢钉通过斜撑上的孔眼将模板固定，浇筑完混凝土达到拆模时间后，先将连接件6全部向上提起拆除，再提起拉钩4，然后可以提起标准侧模板，再将四角斜撑上钢钉全部拔出，然后将标准侧模板和转角侧模板全部拆除。

Claims (6)

1.一种组合式铝合金模板，包括由依次首尾衔接的多节标准侧模板组成的侧模板墙，衔接于所述侧模板墙两端的转角侧模板，其特征在于，所述侧模板墙和转角侧模板均成对的被连接件定位隔开，在一对侧模板墙及一对转角侧模板间形成预留浇筑腔，所述预留浇筑腔两侧的每块标准侧模板、转角侧模板背离所述预留浇筑腔的一面均布置有挂钩，相邻的俩标准侧模板或相邻的转角侧模板和标准侧模板上的挂钩被拉钩勾连。
2.根据权利要求1所述的组合式铝合金模板，其特征在于，若干段成对平行布置的侧模板墙将两组以上成对平行布置的转角侧模板衔接成封闭的环形预留浇筑腔。
3.根据权利要求1所述的组合式铝合金模板，其特征在于，若干段侧模板墙将两个以上的转角侧模板衔接成封闭的预留浇筑腔。
4.根据权利要求1～3任一项所述的组合式铝合金模板，其特征在于，所述转角侧模板背离所述预留浇筑腔的一面焊接有斜撑，所述斜撑设有供紧固件穿过固定的孔眼。
5.根据权利要求1～3任一项所述的组合式铝合金模板，其特征在于，所述转角侧模板与侧模板墙的衔接侧及侧模板墙内相邻标准侧模板的衔接侧均设有内凹的条缝槽，所述条缝槽自转角侧模板、标准侧模板顶端起向下延伸，互相相向的一对条缝槽围成供所述连接件两端插接的通道，所述连接件包括两端的插板及连接俩插板的横梁，所述插板与所述通道间隙配合。
6.根据权利要求1～3任一项所述的组合式铝合金模板，其特征在于，所述预留浇筑腔的一侧的所有所述挂钩均等高排列。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111809865A (zh) * 2020-04-30 2020-10-23 成都魔筑科技有限公司 一种现浇轻混凝土快装模板系统
CN113250445A (zh) * 2021-06-16 2021-08-13 浙江宜和新型材料有限公司 用于建筑结构的秸秆-铝模板成型装置及其成型方法
CN114033170A (zh) * 2021-12-02 2022-02-11 中冶建工集团有限公司 混凝土梁体装配式模板结构

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