EP3558854B1 - Verzögerungseinheit, abrollvorrichtung, schneidemaschine und verfahren zur bereitstellung von trennmaterial - Google Patents

Verzögerungseinheit, abrollvorrichtung, schneidemaschine und verfahren zur bereitstellung von trennmaterial Download PDF

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EP3558854B1
EP3558854B1 EP17825839.8A EP17825839A EP3558854B1 EP 3558854 B1 EP3558854 B1 EP 3558854B1 EP 17825839 A EP17825839 A EP 17825839A EP 3558854 B1 EP3558854 B1 EP 3558854B1
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EP
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separating material
cutting machine
pressure
fan
suction
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GEA Food Solutions Germany GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the present invention is based on a delay unit for an unwinding device, the delay unit being designed to delay a transport movement of separating material which is unrolled from the unwinding device and made available in a cutting area of a cutting machine.
  • Such delay units are known from the prior art and are used to keep the separating material, which typically comprises a strip of foil or paper material, under tension during unwinding. This increases the transport resistance of the belt, so that the belt does not kink, tear or jam.
  • the separator material is typically referred to as an "interleaver” and the tape as an “interleaver strip”.
  • rollers in particular dancer rollers, around which the belt runs, are always used as delay units.
  • Such dancer rollers are typically designed to be movable and resiliently biased in one direction.
  • roller-based delay units for interleaver strips are, for example, from the German patent application DE 10 2013 204 956 A1 known.
  • the interleaver strip is guided here over U-shaped cassettes with interleaver rollers, each of which is provided with a braking device.
  • the braking means comprise a braking mandrel which acts on the respective interleaver roller and generates a braking torque through friction.
  • the delay unit according to the invention has the advantage over the prior art that the transport movement of the separating material is not delayed by mechanical braking of an interleaver roller but rather by exerting pressure on the separating material itself.
  • the separating material can be pressed against an exchangeable contact surface or suction plate, which can thus be individually adapted to the geometry of the separating material, for example by means of overpressure or by means of negative pressure, whereby the desired delay effect occurs.
  • both overpressure and underpressure in the sense of the present invention, this means the positive or negative pressure difference relative to the ambient pressure
  • the delay unit can be exchanged more easily, for example for maintenance or cleaning purposes, since the separating material, in particular in the form of a strip, does not have to be guided over a roller of the delay unit.
  • Another advantage is that overall the number of rollers can be significantly reduced compared to the prior art, as a result of which the delay unit according to the invention can be made more compact, lighter, cheaper and requires less maintenance.
  • the separating material preferably comprises a band of foil or paper material.
  • the separating material in the context of the present invention is also referred to as “interleaver” and the band as “interleaver strip”.
  • the delay unit comprises a suction means for sucking in the separating material by means of negative pressure.
  • the movement of the separating material is thus delayed by sucking in the separating material by means of negative pressure.
  • the negative pressure is preferably precisely adjustable, so that the braking effect can be adjusted precisely, quickly and easily to different Conditions and separation materials can be customized.
  • suction by means of “negative pressure” means in particular that there is a lower pressure in the area or within the suction means compared to the ambient pressure of the delay unit.
  • the ambient pressure will typically correspond to the mean air pressure, for example 1 bar at sea level. Due to the pressure difference, air flows to the suction means, whereby the separating material is sucked to the suction means.
  • the suction creates a type of (adhesive) friction between the separating material and the suction means, so that the transport resistance increases during the transport movement, which is in particular aligned perpendicular to the suction direction, and the separating material is thus braked.
  • the braking has the effect, in a known manner, that the separating material, and in particular the belt, remains under tension and that the separating material is properly unrolled and made available without kinking, tearing or jamming the same.
  • the suction means comprises a suction plate with at least one suction opening, the suction opening being in fluid connection with a suction unit via a fluid line.
  • the design of the suction means as a suction plate has the advantage that the separating material can lie flat against the suction means when it is sucked in, which increases the transport resistance.
  • the geometry of the suction plate is preferably adapted individually to the geometry of the separating material.
  • the suction plate can be exchanged in a modular manner, so that when the separating material is changed, the delay unit can be easily adapted to the geometry of the new separating material by a corresponding exchange of the suction plate.
  • the suction plate is preferably provided with a plurality of suction openings, each of which is in fluid connection with the fluid line.
  • the suction openings are either evenly distributed over the surface of the flat suction plate or a plurality of the suction openings are arranged in a central area or an edge area of the suction plate.
  • the suction unit comprises a negative pressure generating unit, in particular a fan, a Venturi nozzle, a vacuum pump or the like.
  • a fan represents a comparatively cost-effective solution that is easy to implement.
  • the fan comprises, in particular, a housing in which a fan wheel driven by an electric motor rotates.
  • the fan wheel is arranged on a shaft that is connected to the electric motor and has a ring of inclined blades.
  • the speed of the fan wheel is determined by the speed of the electric motor via the shaft.
  • the speed of the motor is preferably controlled by a control unit.
  • the negative pressure generated in the suction openings of the suction plate for sucking in the separating material depends on the air throughput of the fan, which is determined by the structural conditions of the fan and by the speed of the fan wheel.
  • the negative pressure can advantageously be set by changing the speed, so that the transport resistance can advantageously be set continuously and extremely precisely by controlling the speed of the fan wheel by means of the control unit.
  • the control unit has to control the speed of the fan, the control unit being configured in particular in such a way that the speed of the fan is controlled as a function of a rolling and / or transport speed of the separating material. It is conceivable that the unwinding or transport speed is measured by means of a sensor.
  • the fan is preferably controlled via a control circuit in which the speed of the fan wheel is entered as a manipulated variable and the unwinding or transport speed (actual speed) as a control and feedback variable.
  • the unwinding and transport speed is automatically kept within a specified target range. If the sensor measures an actual speed that exceeds the target range, the fan speed is automatically increased until the actual speed is again within the target range. If, on the other hand, the actual speed is measured by the sensor that is below the setpoint range, the speed of the fan is automatically reduced until the actual speed is again within the setpoint range.
  • the fluid line is releasably connected to the suction means via a quick coupling, the coupling unit being able to be coupled in particular to a plurality of different and mutually interchangeable suction plates.
  • the quick coupling advantageously enables the delay unit to be fitted quickly and easily with different suction plates, as a result of which the delay units can be adapted to different separating materials and separating material geometries.
  • the different suction plates differ in particular with regard to their dimensions and / or with regard to their number, size and / or arrangement of suction openings.
  • the pressure generating means comprises a pressing means for pressing the separating material against a contact surface by means of compressed air, the pressure generating means preferably being a compressor or fan for generating the compressed air and / or a nozzle for generating an air flow directed in the direction of the separating material having.
  • the release material is by means of the Air flow is pressed in particular formed flat against the pressing means in the form of a modular exchangeable pressure plate, whereby a frictional connection is created between the separating material and the pressure plate.
  • the frictional effect depends on the strength of the air flow, i.e. the strength of the overpressure.
  • Pressure difference between A pressing by means of "overpressure” in the sense of the present invention means in particular that there is a higher pressure in the area or within the pressure generating means compared to the ambient pressure of the delay unit.
  • the ambient pressure will typically correspond to the mean air pressure, for example 1 bar at sea level. Due to the pressure difference, air flows out of the pressure generating means. The resulting air flow presses the separating material against the pressure plate.
  • the air flow is either directed directly, preferably perpendicularly, onto the separating material, so that the separating material is moved by the air flow in the direction of the pressure plate, or the air jet is directed into a gap between the separating material and the pressure plate, so that the separating material reaches the Pressure plate is pressed.
  • the overpressure is preferably provided by a compressor or a fan. It is conceivable that the speed of the fan wheel of this fan, as explained in connection with the fan of the suction means, is controlled as a function of the transport speed of the separating material, the transport speed of the food bar or the speed of the knife.
  • the unwinding device has a roll of tape for providing separating material and the delay unit, the delay unit being arranged downstream of the roll of tape along the transport movement of the separating material.
  • the delay unit increases the transport resistance of the separating material unrolled from the roll of tape, so that only as much separating material is unrolled from the roll of tape as is actually required. In particular, this prevents more separating material from being unrolled than can be removed due to insufficient rolling resistance of the tape roll and thus, for example, the tape material jamming or jumping off the tape roll.
  • the unwinding device is a multi-lane unwinding device which provides a plurality of strips of separating material in parallel.
  • the unwinding device preferably has a plurality of tape rollers arranged in parallel and a corresponding plurality of delay units arranged in parallel.
  • the unwinding device according to the invention advantageously has a severing device for cutting off a sheet from the band of separating material, each sheet being cut off by the separating device before, during or after the sheet or the free end of the band of separating material in a cutting area of a cutting machine for cutting shot in by food becomes.
  • the belt is transported intermittently, in particular.
  • This intermittent conveyance of the separating material is preferably carried out by means of a drive of the unwinding device, the drive being arranged along the transport direction of the separating material in the direction of the cutting machine behind the delay unit, that is, between the cutting machine and the cutting area.
  • the drive includes in particular a motor-driven roller over which the strip of separating material is guided.
  • the drive is particularly preferably arranged along the transport direction of the separating material between the delay unit and the separating device.
  • the unwinding device has a further drive which is provided for driving the reel of tape.
  • the tape roll can also be designed with a freewheel or a braked freewheel.
  • the cutting machine according to the invention for cutting food bars has a knife which separates food slices from a food bar, which are arranged at least partially overlapping to form a portion of several food slices, a sheet of separating material being provided between at least two food slices, the cutting machine using the unwinding device according to the invention which provides the separating material for the arrangement of the sheet between the two food slices.
  • the cutting machine according to the invention has the advantage over the cutting machines known from the prior art that inserting or shooting the sheet of separating material between two food slices cut off from food bars and partially stacked one on top of the other works particularly reliably, since the use of the delay unit according to the invention enables precise and individually adaptable setting of the Transport resistance can take place.
  • the cutting machine can be adapted in a simple manner to different foods which, for example, require separating materials of different dimensions, since the delay unit can also be easily and quickly converted by exchanging the suction plate.
  • the machine components of food processing machines must be cleaned frequently.
  • the cutting machine according to the invention offers the advantage that the suction plate of the delay unit can be easily and quickly removed and reused for cleaning purposes.
  • the cutting machine is a multi-lane cutting machine which cuts several bars of food in parallel and forms at least partially overlapping stacks (also referred to as portions) of Arranges food slices.
  • the unwinding device accordingly comprises a multi-lane unwinding device, so that individual sheets of separating material can be arranged between stacked food slices of each stack produced in parallel.
  • the knife comprises a rotating cutting knife and the suction means comprises a suction plate with at least one suction opening which is in fluid connection with a suction unit in the form of a fan via a fluid line, the delay unit having a control unit for controlling the speed of the fan, which is configured such that the speed of the fan is controlled as a function of a rolling and / or transport speed of the separating material and / or the speed of the cutting knife and / or a conveying speed of the food bar in the direction of the cutting knife.
  • the speed of the cutting knife and / or the conveying speed of the food bar is a measure of the speed at which the food slices are cut off and stacked.
  • the need for separating material is directly related to this speed, so that the speed of the cutting knife and / or the conveying speed of the food bar can be used as a control or regulating variable for activating the fan and thus ultimately for the transport resistance of the separating material.
  • the fan (as described above) is controlled via a control circuit in which the speed of the fan wheel is used as a manipulated variable and instead of or in addition to the rolling or transport speed of the separating material, the speed of the cutting knife and / or the conveying speed of the food bar as a control and feedback variable are received.
  • Another object of the present invention for solving the above-mentioned object is a method for providing separating material, the separating material being unrolled from a roll of tape and provided in a cutting area of a cutting machine, a transport movement of the separating material from the roll of tape to the cutting area being delayed by a delay unit is, wherein to delay the transport movement pressure is generated on the release material by means of a pressure generating means.
  • the separating material is sucked in by a suction means by means of negative pressure. It has already been explained above that the suction of the separating material can advantageously be set precisely by adjusting the negative pressure and can be continuously adjusted so that an optimal adjustment of the transport resistance is made possible at all times.
  • the separating material in order to delay the transport movement, is sucked in over a large area on a suction plate, the negative pressure being generated by a negative pressure generating unit in the form of a fan, which is in fluid connection with at least one suction opening in the via a fluid line Suction plate is standing.
  • a speed of the fan is controlled as a function of a rolling and / or transport speed of the separating material and / or a speed of a rotating cutting knife of the cutting machine of a control unit.
  • food slices are separated from a food bar by means of the cutting knife and the food slices are arranged at least partially overlapping to form a portion of several food slices, a sheet separated from the separating material being arranged between at least two food slices.
  • the separating material in order to delay the transport movement, the separating material is sucked in over a large area on a suction plate, the negative pressure being generated by a negative pressure generating unit in the form of a fan, which is in fluid communication with at least one suction opening in the via a fluid line Suction plate is standing. It is conceivable that the speed of the fan wheel of this fan, as explained in connection with the fan of the suction means, is controlled as a function of the transport speed of the separating material, the transport speed of the food bar or the speed of the knife.
  • the unwinding device 10 comprises a tape roll 11 on which at least one rolled up tape made of separating material 2 is provided.
  • the band comprises an interleaver strip, of which a cutting machine 20 (see FIG Figure 2 ) one after the other individual sheets of separating material 5, so-called interleavers, are cut off in order to arrange them between food slices 22 partially stacked one on top of the other and to prevent the food slices from sticking to one another.
  • the tape is first guided by the free-running tape roller 11 or driven by a further drive (not shown) as part of a transport movement 3 via two deflecting rollers 4 in the present example to a delay unit 1.
  • the person skilled in the art understands that no, only one or more than two deflection rollers 4 could be arranged between the tape roller 11 and the delay unit 1.
  • Behind the delay unit 1 the tape of the cutting machine 20 (in Figure 1 not shown) supplied.
  • the individual sheets of separating material 5 are separated from the band by means of a separate cutting device and inserted between the food slices 22 cut by a knife 21 of the cutting machine 20.
  • the drive comprises in particular a motor-driven roller over which the strip of separating material 2 is guided. It is conceivable that an air flow is introduced into the cutting area, over which the respective cut and intermittently shot sheet is by means of of the Venturi effect nestles against the front of the just cut food slice and then, when portioning the just cut food slice, lies under this food slice, which is then placed on the stack.
  • the delay unit 1 serves to delay the transport movement 3 of the belt along the transport direction caused by the drive in order to increase the transport resistance of the belt. In this way it is ensured that the tape is always under tension when it is unrolled from the tape roll 11 and the tape does not jump, kink, tear or jam off the tape roll 11 or the deflection rollers 4. In particular, it is achieved that only as much separating material 2 is unrolled from the tape roll 11 as the cutting machine 20 needs for the arrangement between the food slices 22.
  • the delay unit 1 comprises a suction means in the form of a flat suction plate 6 through which a multiplicity of suction openings 7 pass.
  • a fluid line 8, which is in fluid connection with the suction openings 7, is arranged on the rear side of the suction plate 6.
  • the fluid line 8 leads to a negative pressure generating unit in the form of a fan 9.
  • the fan 9 has a housing in which a fan wheel driven by an electric motor is arranged.
  • the fan wheel has a ring of inclined blades (not shown).
  • the angle of attack and the direction of rotation of the fan wheel are provided in such a way that the fan 9 sucks air from the fluid line 8 during its operation and conveys it to the outside.
  • the band running in the area of the suction plate 6 the band is sucked onto the suction plate 6 and clings flat to the suction plate 6.
  • the mechanical contact between the belt and the surface of the suction plate 6 leads to frictional contact, which increases the transport resistance of the belt.
  • the transport resistance depends directly on how strongly the tape is sucked onto the suction plate 6 and thus on the pressure difference between the negative pressure in the interior of the fluid line 7 and the ambient pressure.
  • the pressure difference depends on the delivery volume of the fan 9.
  • the speed of the fan wheel is optionally continuously controllable by means of a control unit, so that the pressure difference and thus ultimately the Transport resistance are continuously controllable. It is conceivable that the fan is regulated by means of a control circuit. For example, the speed of the fan wheel is regulated or at least controlled as a function of the unwinding and / or transport speed of the tape.
  • the suction plate 6 is detachably coupled to the fluid line, for example via a quick coupling, so that the suction plate 6 can be easily removed for maintenance and / or cleaning purposes and the delay unit 1 can also be equipped with different suction plates 6. It is conceivable that a plurality of suction plates 6 are provided, which vary in their dimensions, so that a suction plate 6 that is particularly suitable in terms of width can be mounted for each type of separating material 2. It is also conceivable that, in the case of the different suction plates 6, the number, size and / or distribution of the suction openings 7 in the suction plate 6 are adapted to the respective separating material 2
  • FIG. 2 A schematic side view of a cutting machine 20 is illustrated.
  • the cutting machine 20 has, in addition to the above based on Figure 1 explained unwinding device 10 also has a rotating knife 21 and product feed 24 and a portioning device 25.
  • the product feed 24 serves to feed one or more food bars 23, for example a cheese, sausage or ham bar, to the knife 21, whereby individual food slices 22 are separated from the food bar 23.
  • the food slices 22 then fall onto a conveyor belt of the portioning device 25, which is controlled in such a way that stacks 26 of at least partially overlapping food slices 22 are formed on the conveyor belt.
  • individual sheets of separating material 5 are shot into the cutting area of the knife 21 in such a way that a sheet of separating material 5 is arranged between the partially stacked food slices 22, whereby the stacked food slices 22 are separated from one another and do not stick to one another.
  • the separating material sheets 5 are separated from the tape by means of the separate separating device (not shown).
  • the sheet of separating material 5 is introduced into the cutting area in particular through a gap between the knife 21 and the portioning device 25.
  • the speed of the fan wheel is controlled or regulated as a function of the speed of the knife 21 and / or as a function of the conveying speed of the product feed with which the food bar 23 is fed to the knife 21.
  • the present cutting machine 20 is designed as a multi-lane cutting machine 20, so that several food bars 23 are cut and portioned in parallel at the same time.
  • the cutting machine 20 comprises at least a plurality of product feeds 24 arranged in parallel, in particular conveyor belts arranged in parallel and driven independently of one another, and optionally also a plurality of portioning devices 25 arranged in parallel.
  • the plurality of food bars 23 is preferably cut with only one knife 21 .
  • the unwinding device 10 accordingly comprises a multi-lane unwinding device so that individual sheets of separating material 2 can be arranged between stacked food slices 22 of each stack produced in parallel.
  • the multi-lane unwinding device 10 has, in particular, a plurality of tape rolls 11 arranged in parallel to provide a plurality of tapes of separating material 2, a corresponding plurality of drives arranged in parallel, a corresponding plurality of separating devices arranged in parallel and / or a corresponding plurality of delay units 1 arranged in parallel .

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Description

    Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung geht aus von einer Verzögerungseinheit für eine Abrollvorrichtung, wobei die Verzögerungseinheit zum Verzögern einer Transportbewegung von Trennmaterial, welches von der Abrollvorrichtung abgerollt und in einem Schneidbereich einer Schneidemaschine bereitgestellt wird, ausgebildet ist.
  • Solche Verzögerungseinheiten sind aus dem Stand der Technik bekannt und dienen dazu, das Trennmaterial, welches typischerweise ein Band aus Folien- oder Papiermaterial umfasst, beim Abrollen unter Spannung zu halten. Hierdurch wird der Transportwiderstand des Bandes erhöht, so dass das Band nicht knickt, reißt oder staut. Das Trennmaterial wird typischerweise als "Interleaver" und das Band als "Interleaverstreifen" bezeichnet.
  • Im Stand der Technik werden als Verzögerungseinheiten stets Rollen, insbesondere Tänzerrollen eingesetzt, um welche das Band läuft. Solche Tänzerrollen sind typischerweise bewegbar ausgebildet und federelastisch in eine Richtung vorgespannt.
  • Derartige auf Rollen basierte Verzögerungseinheiten für Interleaverstreifen sind beispielsweise aus der deutschen Patentanmeldung DE 10 2013 204 956 A1 bekannt. Der Interleaverstreifen wird hier über u-förmige Kassetten mit Interleaverrollen geführt, die jeweils mit einem Bremsmittel versehen sind. Das Bremsmittel umfassen einen Bremsdorn, der auf die jeweilige Interleaverrolle einwirkt und ein Bremsdrehmoment durch Reibung erzeugt.
  • Aus der Druckschrift DE 41 25 539 A1 ist ein Verfahren zum Positionieren von Interleaverstreifen zwischen Lebensmittelscheiben bekannt, wobei das Interleavermaterial als Band zugeführt und beim Zuführen von Zuführwalzen einer Verzögerungseinheit in seiner Bewegung verlangsamt wird.
  • Nachteilig an diesen Verzögerungseinheiten ist, dass das Bremsdrehmoment nicht mit der gewünschten Präzision einstellbar ist und an den Interleaverrollen starker Verschleiß durch die künstlich herbeigeführte Reibung entsteht.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Schneidemaschine mit einer Verzögerungseinheit für eine Abrollvorrichtung bereitzustellen, welche die vorstehend genannten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist und darüber hinaus kostengünstig zu implementieren und einfach an verschiedene Geometrien von Trennmaterialien anpassbar ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einer Schneidemaschine gemäß Anspruch 1.
  • Die erfindungsgemäße Verzögerungseinheit hat also gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass die Transportbewegung des Trennmaterials nicht durch mechanisches Abbremsen einer Interleaverrolle sondern durch Ausübung von Druck auf das Trennmaterial selbst verzögert wird. Das Trennmaterial kann beispielsweise mittels Überdruck oder mittels Unterdruck an eine austauschbare und somit an die Geometrie des Trennmaterials individuell anpassbare Anlagefläche oder Ansaugplatte gedrückt werden, wodurch die gewünschte Verzögerungswirkung eintritt. Vorteilhafterweise lässt sich sowohl Überdruck als auch Unterdruck (damit ist im Sinne der vorliegenden Erfindung jeweils die positive oder negative Druckdifferenz relativ zum Umgebungsdruck gemeint) vergleichsweise präzise und einfach justieren, wodurch die gewünschte Verzögerungswirkung steuerbar ist. Zudem kann die Verzögerungseinheit leichter ausgetauscht werden, beispielsweise zu Wartungs- oder Reinigungszwecken, da das insbesondere bandförmige Trennmaterial nicht über eine Rolle der Verzögerungseinheit geführt werden muss. Ein weiterer Vorteil ist, dass insgesamt die Zahl der Rollen gegenüber dem Stand der Technik erheblich reduziert werden kann, wodurch die erfindungsgemäße Verzögerungseinheit kompakter, leichter, günstiger und wartungsärmer ausgestaltet werden kann. Das Trennmaterial umfasst vorzugsweise ein Band aus Folien- oder Papiermaterial. Das Trennmaterial im Sinne der vorliegenden Erfindung wird auch als "Interleaver" und das Band als "Interleaverstreifen" bezeichnet.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Verzögerungseinheit ein Ansaugmittel zum Ansaugen des Trennmaterials mittels Unterdruck. Die Bewegung des Trennmaterials wird somit durch Ansaugen des Trennmaterials mittels Unterdruck verzögert. Der Unterdruck ist vorzugsweise genau justierbar, so dass die Bremswirkung präzise, schnell und einfach an unterschiedliche Bedingungen und Trennmaterialien angepasst werden kann. Ein Ansaugen mittels "Unterdruck" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet insbesondere, dass im Bereich bzw. innerhalb des Ansaugmittels ein geringerer Druck verglichen mit dem Umgebungsdruck der Verzögerungseinheit herrscht. Der Umgebungsdruck wird typischerweise dem mittleren Luftdruck, bspw. 1 bar auf Meereshöhe, entsprechen. Durch den Druckunterschied strömt Luft zum Ansaugmittel, wodurch das Trennmaterial an das Ansaugmittel gesaugt wird. Durch das Ansaugen entsteht eine Art (Haft-)Reibung zwischen Trennmaterial und Ansaugmittel, so dass der Transportwiderstand bei der Transportbewegung, welche insbesondere senkrecht zur Ansaugrichtung ausgerichtet ist, steigt und das Trennmaterial somit gebremst wird. Das Bremsen bewirkt in bekannter Weise, dass das Trennmaterial und insbesondere das Band unter Spannung bleibt und ein ordnungsgemäßes Abrollen und Bereitstellen des Trennmaterials, ohne Knicken, Reißen oder Stauen desselben, sichergestellt wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Ansaugmittel eine Ansaugplatte mit wenigstens einer Ansaugöffnung umfasst, wobei die Ansaugöffnung über eine Fluidleitung in Fluidverbindung mit einer Saugeinheit steht. Die Ausbildung des Ansaugmittels als Ansaugplatte hat den Vorteil, dass sich das Trennmaterial beim Ansaugen desselben flächig an das Ansaugmittel anlegen kann, wodurch sich der Transportwiderstand erhöht. Die Geometrie der Ansaugplatte ist vorzugsweise individuell auf die Geometrie des Trennmaterials angepasst. Die Ansaugplatte ist insbesondere modular austauschbar, so dass die Verzögerungseinheit bei einem Wechsel des Trennmaterials auf die Geometrie des neuen Trennmaterials einfach durch einen entsprechenden Austausch der Ansaugplatte angepasst werden kann. Die Ansaugplatte ist vorzugsweise mit einer Vielzahl von Ansaugöffnungen versehen, die jeweils in Fluidverbindung mit der Fluidleitung stehen. Die Ansaugöffnungen sind entweder gleichmäßig über die Oberfläche der ebenen Ansaugplatte verteilt oder eine Mehrzahl der Ansaugöffnungen sind in einem Zentralbereich- oder einem Randbereich der Ansaugplatte angeordnet.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Saugeinheit eine Unterdruckerzeugungseinheit, insbesondere einen Lüfter, eine Venturi-Düse, eine Vakuumpumpe oder dergleichen, umfasst. Die Verwendung eines Lüfters stellt eine vergleichsweise kostengünstige und einfach zu implementierende Lösung dar. Der Lüfter umfasst insbesondere ein Gehäuse, in welchem sich ein von einem Elektromotor angetriebenes Lüfterrad dreht. Das Lüfterrad ist auf einer mit dem Elektromotor verbundenen Welle angeordnet und weist einen Kranz von angestellten Flügeln auf. Die Drehzahl des Lüfterrades wird über die Welle von der Drehzahl des Elektromotors bestimmt. Die Drehzahl des Motors wird vorzugsweise über eine Steuereinheit kontrolliert. Der in den Ansaugöffnungen der Ansaugplatte erzeugte Unterdruck zum Ansaugen des Trennmaterials hängt von dem Luftdurchsatz des Lüfters ab, welche von den baulichen Gegebenheiten des Lüfters als auch durch die Drehzahl des Lüfterrades bestimmt wird. Vorteilhafterweise kann über eine Veränderung der Drehzahl somit der Unterdruck eingestellt werden, so dass vorteilhafterweise der Transportwiderstand stufenlos und äußerst präzise über die Steuerung der Drehzahl des Lüfterrades mittels der Steuereinheit eingestellt werden kann. Denkbar ist, dass die Steuereinheit zur Steuerung der Drehzahl des Lüfters aufweist, wobei die Steuereinheit insbesondere derart konfiguriert ist, dass die Drehzahl des Lüfters in Abhängigkeit einer Abroll- und/oder Transportgeschwindigkeit des Trennmaterials gesteuert wird. Denkbar ist, dass die Abroll- oder Transportgeschwindigkeit mittels eines Sensors gemessen wird. Vorzugsweise wird der Lüfter in diesem Falle über einen Regelkreis gesteuert, in welchen die Drehzahl des Lüfterrades als Stellgröße und die Abroll- oder Transportgeschwindigkeit (Ist-Geschwindigkeit) als Regel- und Rückführungsgröße eingehen. Die Abroll- und Transportgeschwindigkeit wird auf diese Weise automatisch in einem vorgegebenen Sollbereich gehalten. Wenn eine den Sollbereich überschreitende Ist-Geschwindigkeit vom Sensor gemessen wird, wird die Drehzahl des Lüfters automatisch solange gesteigert bis die Ist-Geschwindigkeit wieder innerhalb des Sollbereichs liegt. Wenn hingegen eine den Sollbereich unterschreitende Ist-Geschwindigkeit vom Sensor gemessen wird, wird die Drehzahl des Lüfters automatisch solange reduziert bis die Ist-Geschwindigkeit wieder innerhalb des Sollbereichs liegt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Fluidleitung über eine Schnellkupplung lösbar mit dem Saugmittel wirkverbunden ist, wobei die Kupplungseinheit insbesondere mit einer Mehrzahl unterschiedlicher und gegeneinander austauschbarer Ansaugplatten kuppelbar ist. Die Schnellkupplung ermöglich vorteilhafterweise, dass die Verzögerungseinheit schnell und einfach mit unterschiedlichen Ansaugplatten bestückbar ist, wodurch die Verzögerungseinheiten an unterschiedliche Trennmaterialien und Trennmaterialgeometrien anpassbar ist. Die unterschiedlichen Ansaugplatten unterscheiden sich insbesondere hinsichtlich ihrer Abmessungen und/oder hinsichtlich ihrer Anzahl, Größe und/oder Anordnung von Ansaugöffnungen.
  • Alternativ zum Verwendung des Ansaugmittels ist denkbar, dass das Druckerzeugungsmittel ein Andrückmittel zum Andrücken des Trennmaterials an eine Anlagefläche mittels Druckluft umfasst, wobei vorzugsweise das Druckerzeugungsmittel einen Kompressor oder Lüfter zur Erzeugung der Druckluft und/oder eine Düse zur Erzeugung eines in Richtung des Trennmaterials gerichteten Luftstroms aufweist. Das Trennmaterial wird mittels des Luftstroms insbesondere flächig gegen das Andrückmittel ausgebebildet in Form einer modular austauschbare Andrückplatte gedrückt, wodurch zwischen dem Trennmaterial und der Andrückplatte ein Reibschluss entsteht. Die Reibwirkung hängt von der Stärke des Luftstroms, also der Stärke des Überdrucks. Druckdifferenz zwischen Ein Andrücken mittels "Überdruck" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet insbesondere, dass im Bereich bzw. innerhalb des Druckerzeugungsmittels ein höherer Druck verglichen mit dem Umgebungsdruck der Verzögerungseinheit herrscht. Der Umgebungsdruck wird typischerweise dem mittleren Luftdruck, bspw. 1 bar auf Meereshöhe, entsprechen. Durch den Druckunterschied strömt Luft aus dem Druckerzeugungsmittel heraus. Durch den dabei entstehenden Luftstrom, wird das Trennmaterial an die Andrückplatte gedrückt. Der Luftstrom wird hierfür entweder direkt vorzugsweise senkrecht auf das Trennmaterial gerichtet, so dass das Trennmaterial von dem Luftstrom in Richtung Andrückplatte bewegt wird, oder der Luftstrahl wird in einen Spalt zwischen Trennmaterial und Andrückplatte gerichtet, so dass das Trennmaterial durch den Venturi-Effekt an die Andrückplatte gedrückt wird. Der Überdruck wird vorzugsweise von einem Kompressor oder einem Lüfter bereitgestellt. Denkbar ist, dass die Drehzahl des Lüfterrades dieses Lüfters, wie im Zusammenhang mit dem Lüfter des Ansaugmittels erläutert, in Abhängigkeit der Transportgeschwindigkeit des Trennmaterials, der Fördergeschwindigkeit des Lebensmittelriegels oder der Drehzahl des Messers gesteuert wird.
  • Die Abrollvorrichtung weist eine Bandrolle zur Bereitstellung von Trennmaterial und die Verzögerungseinheit auf, wobei die Verzögerungseinheit der Bandrolle entlang der Transportbewegung des Trennmaterials nachgeordnet ist. In vorteilhafter Weise wird mittels der Verzögerungseinheit der Transportwiderstand des von der Bandrolle abgerollten Trennmaterials erhöht, so dass immer nur so viel Trennmaterial von der Bandrolle abgerollt wird, wie tatsächlich benötigt wird. Es wird also insbesondere verhindert, dass aufgrund eines zu geringen Rollwiderstands der Bandrolle mehr Trennmaterial abgerollt wird als abgenommen werden kann und somit bspw. ein Stauen oder Abspringen des Bandmaterials von der Bandrolle entsteht. Denkbar ist, dass die Abrollvorrichtung eine mehrspurige Abrollvorrichtung ist, welche eine Mehrzahl von Trennmaterialbändern parallel bereitstellt. In diesem Fall weist die Abrollvorrichtung vorzugsweise eine Mehrzahl von parallel angeordneten Bandrollen und eine entsprechende Mehrzahl von parallel angeordneten Verzögerungseinheiten auf. Die erfindungsgemäße Abrollvorrichtung weist vorteilhafterweise eine Abtrenneinrichtung zum Abschneiden eines Blattes von dem Band aus Trennmaterial auf, wobei jedes Blatt von der Abtrenneinrichtung abgeschnitten wird, bevor, während oder nachdem das Blatt bzw. das freie Ende des Bandes aus Trennmaterial in einen Schneidbereich einer Schneidemaschine zum Schneiden von Lebensmitteln eingeschossen wird. Der Transport des Bandes erfolgt dabei insbesondere intermittierend. Diese intermittierende Förderung des Trennmaterials erfolgt vorzugsweise mittels eines Antriebs der Abrollvorrichtung, wobei der Antrieb entlang der Transportrichtung des Trennmaterials in Richtung der Schneidemaschine hinter der Verzögerungseinheit, also zwischen der Schneidemaschine und dem Schneidebereich angeordnet ist. Der Antrieb umfasst insbesondere eine motorisch angetriebene Rolle, über welche das Band aus Trennmaterial geführt wird. Besonders bevorzugt ist der Antrieb entlang der Transportrichtung des Trennmaterials zwischen der Verzögerungseinheit und der Abtrenneinrichtung angeordnet. Optional ist denkbar, dass die Abrollvorrichtung einen weiteren Antrieb aufweist, welcher zum Antreiben der Bandrolle vorgesehen ist. Alternativ kann die Bandrolle auch mit einem Freilauf oder einem gebremsten Freilauf ausgebildet sein.
  • Die erfindungsgemäße Schneidemaschine zum Schneiden von Lebensmittelriegeln weist ein Messer auf, welches Lebensmittelscheiben von einem Lebensmittelriegel abtrennt, die zumindest teilweise überlappend zu einer Portion von mehreren Lebensmittelscheiben angeordnet werden, wobei zwischen wenigstens zwei Lebensmittelscheiben ein Blatt aus Trennmaterial vorgesehen ist, wobei die Schneidemaschine die erfindungsgemäße Abrollvorrichtung aufweist, welche das Trennmaterial für die Anordnung des Blattes zwischen den zwei Lebensmittelscheiben bereitstellt. Die erfindungsgemäße Schneidemaschine hat gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Schneidemaschinen den Vorteil, dass ein Einlegen oder Einschießen des Trennmaterialblattes zwischen zwei von Lebensmittelriegel abgeschnittene und teilweise übereinandergestapelte Lebensmittelscheiben besonders zuverlässig funktioniert, da durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Verzögerungseinheit eine präzise und individuell anpassbare Einstellung des Transportwiderstandes erfolgen kann. Hierbei kann insbesondere sichergestellt werden, dass lediglich so viel Trennmaterial von der Bandrolle abgerollt wird, wie für den aktuellen Aufschneide- und Portioniervorgang auch wirklich benötigt wird. Zudem kann die Schneidemaschine in einfacher Weise an unterschiedliche Lebensmittel, die bspw. Trennmaterialien unterschiedlicher Abmessungen benötigen, angepasst werden, da auch die Verzögerungseinheit durch Austauschen der Ansaugplatte einfach und schnell umrüstbar ist. Grundsätzlich ist bei lebensmittelverarbeitenden Maschinen eine häufige Reinigung der Maschinenkomponenten erforderlich. Die erfindungsgemäße Schneidemaschine bietet in diesem Zusammenhang den Vorteil, dass die Ansaugplatte der Verzögerungseinheit für Reinigungszwecke einfach und schnell entnehmbar und wieder einsetzbar ist. Denkbar ist, dass die Schneidemaschine eine mehrspurige Schneidemaschine ist, welche mehrere Lebensmittelriegel parallel schneidet und zu zumindest teilweise überlappenden Stapeln (auch als Portionen bezeichnet) von Lebensmittelscheiben anordnet. In diesem Fall umfasst die Abrollvorrichtung entsprechend eine mehrspurige Abrollvorrichtung, damit zwischen übereinandergestapelte Lebensmittelscheiben eines jeden parallel angefertigten Stapels einzelne Blätter aus Trennmaterial angeordnet werden können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Messer ein rotierendes Schneidmesser und das Ansaugmittel eine Ansaugplatte mit wenigstens einer Ansaugöffnung, die über eine Fluidleitung in Fluidverbindung mit einer Saugeinheit in Form eines Lüfters steht, umfasst, wobei die Verzögerungseinheit eine Steuereinheit zur Steuerung der Drehzahl des Lüfters aufweist, welcher derart konfiguriert ist, dass die Drehzahl des Lüfters in Abhängigkeit einer Abroll- und/oder Transportgeschwindigkeit des Trennmaterials und/oder der Drehzahl des Schneidemessers und/oder einer Fördergeschwindigkeit des Lebensmittelriegels in Richtung Schneidmesser gesteuert wird. Die Drehzahl des Schneidemessers und/oder die Fördergeschwindigkeit des Lebensmittelriegels ist ein Maß für Geschwindigkeit, mit der Lebensmittelscheiben abgetrennt und gestapelt werden. Der Bedarf an Trennmaterial hängt unmittelbar mit dieser Geschwindigkeit zusammen, so dass die Drehzahl des Schneidemessers und/oder die Fördergeschwindigkeit des Lebensmittelriegels als Steuer- oder Regelgröße für die Ansteuerung des Lüfters und somit letztendlich für den Transportwiderstand des Trennmaterial herangezogen werden kann. Denkbar ist, dass der Lüfter (wie oben beschrieben) über einen Regelkreis gesteuert wird, in welchen die Drehzahl des Lüfterrades als Stellgröße und anstelle oder zusätzlich zur Abroll- oder Transportgeschwindigkeit des Trennmaterials die Drehzahl des Schneidemessers und/oder die Fördergeschwindigkeit des Lebensmittelriegels als Regel- und Rückführungsgröße eingehen.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe ist ein Verfahren zur Bereitstellung von Trennmaterial, wobei das Trennmaterial von einer Bandrolle abgerollt und in einem Schneidbereich einer Schneidemaschine bereitgestellt wird, wobei eine Transportbewegung des Trennmaterials von der Bandrolle zum Schneidbereich durch eine Verzögerungseinheit verzögert wird, wobei zur Verzögerung der Transportbewegung Druck auf das Trennmaterial mittels eines Druckerzeugungsmittels erzeugt wird. Erfindungsgemäß wird zur Verzögerung der Transportbewegung das Trennmaterial von einem Ansaugmittel mittels Unterdruck angesaugt wird. Es wurde bereits vorstehend erläutert, dass das Ansaugen des Trennmaterials über die Justierung des Unterdrucks vorteilhafterweise präzise eingestellt werden kann und stufenlos anpassbar ist, so dass zu jeder Zeit eine optimale Anpassung des Transportwiderstands ermöglicht wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass zur Verzögerung der Transportbewegung das Trennmaterial insbesondere flächig an eine Ansaugplatte angesaugt wird, wobei der Unterdruck durch eine Unterdruckerzeugungseinheit in Form eines Lüfters erzeugt wird, welche über eine Fluidleitung in Fluidverbindung mit wenigstens einer Ansaugöffnung in der Ansaugplatte steht.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass eine Drehzahl des Lüfters in Abhängigkeit einer Abroll- und/oder Transportgeschwindigkeit des Trennmaterials und/oder einer Drehzahl eines rotierenden Schneidemessers der Schneidemaschine einer Steuereinheit gesteuert wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass mittels des Schneidmessers Lebensmittelscheiben von einem Lebensmittelriegel abgetrennt werden und wobei die Lebensmittelscheiben zumindest teilweise überlappend zu einer Portion von mehreren Lebensmittelscheiben angeordnet werden, wobei zwischen wenigstens zwei Lebensmittelscheiben ein vom Trennmaterial abgetrenntes Blatt angeordnet wird.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass zur Verzögerung der Transportbewegung das Trennmaterial insbesondere flächig an eine Ansaugplatte angesaugt wird, wobei der Unterdruck durch eine Unterdruckerzeugungseinheit in Form eines Lüfters erzeugt wird, welche über eine Fluidleitung in Fluidverbindung mit wenigstens einer Ansaugöffnung in der Ansaugplatte steht. Denkbar ist, dass die Drehzahl des Lüfterrades dieses Lüfters, wie im Zusammenhang mit dem Lüfter des Ansaugmittels erläutert, in Abhängigkeit der Transportgeschwindigkeit des Trennmaterials, der Fördergeschwindigkeit des Lebensmittelriegels oder der Drehzahl des Messers gesteuert wird.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den wesentlichen Erfindungsgedanken nicht einschränken.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Figur 1
    zeigt eine schematische Perspektivansicht einer Abrollvorrichtung mit Verzögerungseinheit gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Figur 2
    zeigt eine schematische Seitenansicht einer Schneidemaschine mit einer Abrollvorrichtung und einer Verzögerungseinheit gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • In den beiden Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
  • In Figur 1 ist eine Abrollvorrichtung 10 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schematisch illustriert. Die Abrollvorrichtung 10 umfasst eine Bandrolle 11, auf welcher wenigstens ein aufgerolltes Band aus Trennmaterial 2 bereitgestellt wird. Das Band umfasst insbesondere einen Interleaverstreifen, von welchem in einer Schneidemaschine 20 (siehe Figur 2) nacheinander einzelne Trennmaterialblätter 5, sogenannte Interleaver abgeschnitten werden, um sie zwischen teilweise übereinandergeschichteten Lebensmittelscheiben 22 anzuordnen und ein Aneinanderhaften der Lebensmittelscheiben zu unterbinden.
  • Das Band wird zunächst von der freilaufenden oder durch einen weiteren Antrieb (nicht dargestellt) angetriebenen Bandrolle 11 im Rahmen einer Transportbewegung 3 über im vorliegenden Beispiel zwei Umlenkrollen 4 zu einer Verzögerungseinheit 1 geführt. Der Fachmann versteht, dass zwischen der Bandrolle 11 und der Verzögerungseinheit 1 auch keine, nur eine oder mehr als zwei Umlenkrollen 4 angeordnet sein könnten. Hinter der Verzögerungseinheit 1 wird das Band der Schneidemaschine 20 (in Figur 1 nicht dargestellt) zugeführt. In der Schneidemaschine 20 werden die einzelnen Trennmaterialblätter 5 von dem Band mittels einer separaten Abtrenneinrichtung abgetrennt und zwischen die von einem Messer 21 der Schneidemaschine 20 abgeschnittenen Lebensmittelscheiben 22 eingeschossen. Zwischen der Abtrenneinrichtung und der Verzögerungseinheit ist ein Antrieb (nicht dargestellt), welcher das Trennmaterial 2 intermittierend in Richtung der Schneidemaschine 20 fördert und dabei von der Bandrolle 11 abrollt. Der Antrieb umfasst insbesondere eine motorisch angetriebene Rolle, über welche das Band aus Trennmaterial 2 geführt wird. Denkbar ist, dass ein Luftstrom in den Schneidebereich eingebracht wird, über welchen sich das jeweilige abgeschnittene und intermittierend eingeschossene Blatt mittels des Venturi-Effekts an die Vorderseite der gerade abgeschnittene Lebensmittelscheibe schmiegt und anschließend beim Portionieren der gerade abgeschnittenen Lebensmittelscheibe unter dieser sodann auf dem Stapel abgelegten Lebensmittelscheibe liegt.
  • Die Verzögerungseinheit 1 dient dazu, die von dem Antrieb hervorgerufene Transportbewegung 3 des Bandes entlang der Transportrichtung zu verzögern, um den Transportwiderstand des Bandes zu erhöhen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Band beim Abrollen von der Bandrolle 11 stets unter Spannung bleibt und das Band nicht von der Bandrolle 11 oder den Umlenkrollen 4 springt, knickt, reißt oder staut. Insbesondere wird erreicht, dass lediglich so viel Trennmaterial 2 von der Bandrolle 11 abgerollt wird, wie die Schneidemaschine 20 zur Anordnung zwischen den Lebensmittelscheiben 22 benötigt.
  • Die erfindungsgemäße Verzögerungseinheit 1 umfasst ein Ansaugmittel in Form einer ebenen Ansaugplatte 6, die mit einer Vielzahl von Ansaugöffnungen 7 durchsetzt ist. Auf der Rückseite der Ansaugplatte 6 ist eine Fluidleitung 8 angeordnet, die in Fluidverbindung mit den Ansaugöffnungen 7 steht. Die Fluidleitung 8 führt zu einer Unterdruckerzeugungseinheit in Form eines Lüfters 9. Der Lüfter 9 weist ein Gehäuse auf, in welches ein von einem Elektromotor angetriebenes Lüfterrad angeordnet ist. Das Lüfterrad weist einen Kranz von angestellten Flügeln auf (nicht dargestellt).
  • Die Anstellwinkel und die Drehrichtung des Lüfterrads sind derart vorgesehen, dass der Lüfter 9 während seines Betriebes Luft aus der Fluidleitung 8 saugt und nach außen befördert. Hierdurch entsteht in der Fluidleitung 8 und im Bereich der Ansaugöffnungen 7 ein Unterdruck (auch als Vakuum bezeichnet) gegenüber dem Umgebungsdruck der Verzögerungseinheit, wodurch im Bereich der Ansaugplatte 6 Luft durch die Ansaugöffnungen 7 in Richtung des Lüfters 9 gesaugt wird. Infolge des im Bereich der Ansaugplatte 6 verlaufenden Bandes wird das Band an die Ansaugplatte 6 angesaugt und schmiegt sich flächig an die Ansaugplatte 6 an. Der mechanische Kontakt zwischen dem Band und der Oberfläche der Ansaugplatte 6 führt zu einem Reibkontakt, welcher den Transportwiderstand des Bandes erhöht. Der Transportwiderstand hängt unmittelbar davon ab, wie stark das Band an die Ansaugplatte 6 angesaugt wird und somit von der Druckdifferenz zwischen dem Unterdruck im Inneren der Fluidleitung 7 und dem Umgebungsdruck. Die Druckdifferenz hängt vom Fördervolument des Lüfters 9 ab.
  • Im vorliegenden Fall ist die Drehzahl des Lüfterrades mittels einer Steuereinheit optional stufenlos steuerbar, so dass auch die Druckdifferenz und somit letztendlich der Transportwiderstand stufenlos steuerbar sind. Denkbar ist, dass der Lüfter mittels eines Regelkreises geregelt wird. Beispielsweise wird die Drehzahl des Lüfterrades in Abhängigkeit der Abroll- und/oder Transportgeschwindigkeit des Bandes geregelt oder wenigstens gesteuert.
  • Die Ansaugplatte 6 ist lösbar, beispielsweise über eine Schnellkupplung, mit der Fluidleitung gekoppelt, so dass die Ansaugplatte 6 zu Wartungs- und/oder Reinigungszwecken einfach entnommen werden kann und die Verzögerungseinheit 1 ferner mit unterschiedlichen Ansaugplatten 6 bestückt werden kann. Denkbar ist, dass mehrere Ansaugplatten 6 bereitgestellt werden, welche in ihren Abmessungen variieren, so dass für jede Art von Trennmaterial 2 eine insbesondere bezüglich der Breite passende Ansaugplatte 6 montiert werden kann. Denkbar ist auch, dass bei den unterschiedlichen Ansaugplatten 6 die Anzahl, Größe und/oder Verteilung der Ansaugöffnungen 7 in der Ansaugplatte 6 an das jeweilige Trennmaterial 2 angepasst sind
  • In Figur 2 ist eine schematische Seitenansicht einer Schneidemaschine 20 illustriert.
  • Die Schneidemaschine 20 weist im vorliegenden Beispiel neben der vorstehend anhand von Figur 1 erläuterte Abrollvorrichtung 10 noch ein rotierendes Messer 21 und Produktzuführung 24 und eine Portioniereinrichtung 25 auf. Die Produktzuführung 24 dient dazu, dem Messer 21 einen oder mehrere Lebensmittelriegel 23, beispielsweise einen Käse-, Wurst- oder Schinkenriegel, zuzuführen, wodurch einzelne Lebensmittelscheiben 22 von dem Lebensmittelriegel 23 abgetrennt werden. Die Lebensmittelscheiben 22 fallen sodann auf ein Transportband der Portioniereinrichtung 25, welches derart gesteuert wird, dass auf dem Transportband Stapel 26 von zumindest teilweise einander überlappender Lebensmittelscheiben 22 gebildet werden.
  • In den Schneidbereich des Messers 21 werden mit Hilfe der Abrollvorrichtung 10 einzelne Trennmaterialblätter 5 derart eingeschossen, dass zwischen den teilweise übereinander gestapelten Lebensmittelscheiben 22 jeweils ein Trennmaterialblatt 5 angeordnet ist, wodurch die gestapelten Lebensmittelscheiben 22 voneinander getrennt sind und nicht aneinanderhaften. Die Trennmaterialblätter 5 werden dabei von dem Band mittels der separaten Abtrenneinrichtung (nicht dargestellt) abgetrennt. Das Trennmaterialblatt 5 wird insbesondere durch einen Spalt zwischen dem Messer 21 und der Portioniereinrichtung 25 in den Schneidbereich eingebracht.
  • Denkbar ist, dass die Drehzahl des Lüfterrades in Abhängigkeit der Drehzahl des Messers 21 und/oder in Abhängigkeit der Fördergeschwindigkeit der Produktzuführung, mit welcher dem Messer 21 der Lebensmittelriegel 23 zugeführt wird, gesteuert oder geregelt wird.
  • Ferner ist denkbar, dass die vorliegende Schneidemaschine 20 als mehrspurige Schneidemaschine 20 ausgebildet ist, so das gleichzeitig mehrere Lebensmittelriegel 23 parallel geschnitten und portioniert werden. In diesem Fall umfasst Schneidemaschine 20 wenigstens eine Mehrzahl von parallel angeordneten Produktzuführungen 24, insbesondere parallel angeordnete und unabhängig voneinander angetriebene Förderbänder, und optional auch eine Mehrzahl von parallel angeordneten Portioneinrichtungen 25. Die Mehrzahl von Lebensmittelriegel 23 wird vorzugsweise aber mit dem nur einen Messer 21 geschnitten. Die Abrollvorrichtung 10 umfasst entsprechend eine mehrspurige Abrollvorrichtung, damit zwischen übereinandergestapelte Lebensmittelscheiben 22 eines jeden parallel angefertigten Stapels einzelne Blätter aus Trennmaterial 2 angeordnet werden können. Die mehrspurige Abrollvorrichtung 10 weist insbesondere eine Mehrzahl von parallel angeordneten Bandrollen 11 zur Bereitstellung einer Mehrzahl von Bändern aus Trennmaterial 2, eine entsprechende Mehrzahl von parallel angeordneten Antrieben, eine entsprechende Mehrzahl von parallel angeordneten Abtrenneinrichtungen und/oder eine entsprechende Mehrzahl von parallel angeordneten Verzögerungseinheiten 1 auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Verzögerungseinheit
    • 2 Trennmaterial
    • 3 Transportbewegung
    • 4 Umlenkrolle
    • 5 Trennmaterialblatt
    • 6 Ansaugplatte
    • 7 Ansaugöffnung
    • 8 Fluidleitung
    • 9 Lüfter
    • 10 Abrollvorrichtung
    • 11 Bandrolle
    • 20 Schneidemaschine
    • 21 Messer
    • 22 Lebensmittelscheibe
    • 23 Lebensmittelriegel
    • 24 Produktzuführung
    • 25 Portioniereinrichtung

Claims (12)

  1. Schneidemaschine (20) zum Schneiden von Lebensmittelriegeln (23) aufweisend ein Messer (21), welches Lebensmittelscheiben (22) von wenigstens einem Lebensmittelriegel (23) abtrennt, die zumindest teilweise überlappend zu einer Portion von mehreren Lebensmittelscheiben (22) angeordnet werden, wobei zwischen wenigstens zwei Lebensmittelscheiben (22) ein Blatt (5) aus Trennmaterial (2) vorgesehen ist, wobei die Schneidemaschine (20) eine Abrollvorrichtung (10) aufweist, welche das Trennmaterial (2) für die Anordnung des Blattes (5) zwischen den zwei Lebensmittelscheiben (22) bereitstellt und insbesondere in den Schneidbereich einschießt,
    wobei die Abrollvorrichtung (10) eine Bandrolle (11) zur Bereitstellung von Trennmaterial (2) und eine Verzögerungseinheit (1) aufweist, wobei die Verzögerungseinheit (1) der Bandrolle (11) entlang der Transportbewegung (3) des Trennmaterials (2) nachgeordnet ist,
    wobei die Verzögerungseinheit (1) zum Verzögern einer Transportbewegung (3) von Trennmaterial (2), welches von der Abrollvorrichtung (10) abgerollt und in einem Schneidbereich einer Schneidemaschine (20) bereitgestellt wird, ausgebildet ist, wobei die Verzögerungseinheit (1) ein Druckerzeugungsmittel zur Ausübung von Druck auf das Trennmaterial (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckerzeugungsmittel ein Ansaugmittel zum Ansaugen des Trennmaterials (2) mittels Unterdruck umfasst.
  2. Schneidemaschine (20) nach Anspruch 1, wobei das Ansaugmittel eine Ansaugplatte (6) mit wenigstens einer Ansaugöffnung (7) umfasst, wobei die Ansaugöffnung (7) über eine Fluidleitung (8) in Fluidverbindung mit einer Saugeinheit steht.
  3. Schneidemaschine (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Saugeinheit eine Unterdruckerzeugungseinheit, insbesondere einen Lüfter (9), eine Venturi-Düse, eine Vakuumpumpe oder dergleichen, umfasst.
  4. Schneidemaschine (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verzögerungseinheit (1) eine Steuereinheit zur Steuerung der Drehzahl des Lüfters (9) aufweist, wobei die Steuereinheit insbesondere derart konfiguriert ist, dass die Drehzahl des Lüfters (9) in Abhängigkeit einer Abroll- und/oder Transportgeschwindigkeit des Trennmaterials (2) gesteuert wird.
  5. Schneidemaschine (20) nach einem der Ansprüche 2 bis 4 wobei die Fluidleitung (8) über eine Schnellkupplung lösbar mit dem Saugmittel wirkverbunden ist, wobei die Kupplungseinheit insbesondere mit einer Mehrzahl unterschiedlicher und gegeneinander austauschbarer Ansaugplatten (6) kuppelbar ist.
  6. Schneidemaschine (20) nach Anspruch 1, wobei das Druckerzeugungsmittel ein Andrückmittel zum Andrücken des Trennmaterials (2) an eine Anlagefläche mittels Druckluft umfasst, wobei vorzugsweise das Druckerzeugungsmittel einen Kompressor oder Lüfter zur Erzeugung der Druckluft und/oder eine Düse zur Erzeugung eines in Richtung des Trennmaterials (2) gerichteten Luftstroms aufweist
  7. Schneidemaschine (20) nach einem der Ansprüche 2 bis 6 wobei das Messer (21) ein rotierendes Schneidmesser und das Ansaugmittel eine Ansaugplatte (6) mit wenigstens einer Ansaugöffnung (7), die über eine Fluidleitung (8) in Fluidverbindung mit einer Saugeinheit in Form eines Lüfters (9) steht, umfasst, wobei die Verzögerungseinheit (1) eine Steuereinheit zur Steuerung der Drehzahl des Lüfters (9) aufweist, welcher derart konfiguriert ist, dass die Drehzahl des Lüfters (9) in Abhängigkeit einer Abroll- und/oder Transportgeschwindigkeit des Trennmaterials (2) und/oder der Drehzahl des Messers (21) und/oder einer Fördergeschwindigkeit des Lebensmittelriegels (23) in Richtung Messer (21) gesteuert wird.
  8. Verfahren zur Bereitstellung von Trennmaterial (2), wobei das Trennmaterial (2) von einer Bandrolle (11) abgerollt und in einem Schneidbereich einer Schneidemaschine (20) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche bereitgestellt wird, wobei die Transportbewegung (3) des Trennmaterials (2) von der Bandrolle (11) zum Schneidbereich durch die Verzögerungseinheit (1) verzögert wird, wobei zur Verzögerung der Transportbewegung (3) Druck auf das Trennmaterial (2) mittels des Druckerzeugungsmittels erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmaterial (2) von dem Ansaugmittel mittels Unterdruck angesaugt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei zur Verzögerung der Transportbewegung (3) das Trennmaterial (2) insbesondere flächig an die Ansaugplatte (6) angesaugt wird, wobei der Unterdruck durch eine Unterdruckerzeugungseinheit in Form des Lüfters (9) erzeugt wird, welche über die Fluidleitung (8) in Fluidverbindung mit wenigstens einer Ansaugöffnung (7) in der Ansaugplatte (6) steht.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Drehzahl des Lüfters (9) in Abhängigkeit der Abroll- und/oder Transportgeschwindigkeit des Trennmaterials (2) und/oder der Drehzahl des rotierenden Schneidemessers der Schneidemaschine (20) und/oder der Fördergeschwindigkeit des Lebensmittelriegels (23) in Richtung Messer (21) von der Steuereinheit gesteuert wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei das Trennmaterial (2) von einem Andrückmittel mittels Druckluft gegen die Anlagefläche gedrückt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei mittels des Messers (21) Lebensmittelscheiben (22) von einem Lebensmittelriegel (23) abgetrennt werden und wobei die Lebensmittelscheiben (22) zumindest teilweise überlappend zu einer Portion von mehreren Lebensmittelscheiben (22) angeordnet werden, wobei zwischen wenigstens zwei Lebensmittelscheiben (22) ein vom Trennmaterial (2) abgetrenntes Blatt (5) angeordnet wird.
EP17825839.8A 2016-12-20 2017-12-20 Verzögerungseinheit, abrollvorrichtung, schneidemaschine und verfahren zur bereitstellung von trennmaterial Active EP3558854B1 (de)

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DE102016225558 2016-12-20
PCT/EP2017/083912 WO2018115178A2 (de) 2016-12-20 2017-12-20 Verzögerungseinheit, abrollvorrichtung, schneidemaschine und verfahren zur bereitstellung von trennmaterial

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