EP3558060A1 - Liftbeschlag - Google Patents

Liftbeschlag

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Publication number
EP3558060A1
EP3558060A1 EP17816521.3A EP17816521A EP3558060A1 EP 3558060 A1 EP3558060 A1 EP 3558060A1 EP 17816521 A EP17816521 A EP 17816521A EP 3558060 A1 EP3558060 A1 EP 3558060A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support frame
lift fitting
slot
worktop
fitting according
Prior art date
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Granted
Application number
EP17816521.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3558060B1 (de
Inventor
Axel Uffmann
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Ninkaplast GmbH
Original Assignee
Ninkaplast GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ninkaplast GmbH filed Critical Ninkaplast GmbH
Publication of EP3558060A1 publication Critical patent/EP3558060A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3558060B1 publication Critical patent/EP3558060B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
    • A47B77/16—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts by adaptation of compartments or drawers for receiving or holding foodstuffs; by provision of rotatable or extensible containers for foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B51/00—Cabinets with means for moving compartments up and down
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
    • A47B77/10—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts with members movable outwards to a position of use, e.g. tables, ironing boards

Definitions

  • the invention relates to a lift fitting for a retractable into an opening of a worktop bottom, with a support frame which holds the ground and is adjustable by means of a drive in height relative to the worktop.
  • Lift fittings of this type are used for example in kitchen cabinets and can have one or more shelf-like superimposed floors on which objects can be parked, which can be accommodated in the hard to reach interior of the corner cabinet by the floors with the lift fitting through the worktop in lowered the corner cupboard.
  • the object of the invention is to provide a lift fitting with increased injury safety.
  • This object is achieved in that the outer sides of the support frame are spaced in the horizontal direction to the edges of the opening of the worktop, that the floor in a vertical direction loosely on the support frame up and in the horizontal direction by four engagement structures, the corners of a Forming rectangles, is positively held on the support frame, that each engagement structure has a vertically oriented web on one of the components: support frame and bottom, and a complementary insertion slot on the other component and the relative position of the support frame and bottom only in the horizontal direction at right angles to the web determines, and that for each pair of adjacent engagement structures, the plug-in slots are oriented at right angles to each other.
  • a mechanically automatic crush protection is created because it comes only to a shearing motion between the bottom and the opening edge of the worktop due to the inwardly offset support frame, the floor can be lifted almost without resistance to the top.
  • the engagement structures ensure that the floor is fixed in a horizontal position in the horizontal direction in a form-fitting manner on the support frame. If someone engages in the opening of the worktop and thereby the bottom is raised on one side when lowering the lift fitting, so at least one of the slots on the opposite side is oriented parallel to the raised side of the floor, and this slot and engaging in this web define a pivot axis about which the floor can be pivoted.
  • FIG. 1 shows a lift fitting according to the invention in plan view.
  • Figure 2 is a section along the line II-II in Fig. 1.
  • Fig. 3 is a detail view of Fig. 2;
  • Fig. 4 is a perspective view of a support frame of the fitting
  • Fig. 5 is a detail view of Fig. 4.
  • Fig. 6 is a vertical section through the complete lift fitting.
  • a lift fitting 10 is shown, which is seen in plan view arranged in an opening 12 of a countertop 14, for example, a kitchen worktop, which extends over a plurality of base cabinets.
  • the opening 12 and the lift fitting are then arranged above a corner cupboard or in the corner cabinet.
  • the lift fitting 10 has a support frame 16 on which a bottom 18 is supported, which in the example shown has an approximately square shape and the opening 12 practically completely fills, when the bottom 18 and the worktop 14 are at the same height.
  • the support frame has on one side a holder 20, with which it is attached to a vertical column 21 (FIG. 6), not shown, which can be adjusted by means of a motor drive 21a in height.
  • the dashed lines in Fig. 1 shown bottom 18 forms the uppermost floor of the lift fitting and covers the column 21 and the holder 20 completely.
  • Similar support frames and floor 6 (Fig. 6) but in which the bottom is unlatched at the location of the support 20 so that the column can pass through the floor with some play.
  • the floor 18 is held on the support frame by means of four engagement structures 22, which form the corners of a rectangle and are arranged at the corners of the support frame and the floor in the example shown.
  • the outer periphery of the support frame is formed by four interconnected at the corners frame legs 24, which in this case have the shape of upstanding flat bars. Inside, the support frame is stiffened by struts 26, which converge in a V-shaped manner to the position of the holder 20.
  • the engagement structures 22 each have a support 30 which has an approximately L-shaped outline and is attached to the free end of one of its legs on one of the converging at the corner frame frame leg 24 and is also supported on the rectangular frame leg.
  • the support forms in its horizontal upper surface a straight extending slot 32 into which a formed on the underside of the bottom 18 web 34 engages. In this way, the horizontal position of the bottom 18 in the corner in question in the direction perpendicular to the insertion slot 32 and the web 34 is determined.
  • the four engagement structures have an identical structure, but are arranged in respective rotated by 90 ° positions, so that the plug-in slots 32 of two engagement structures 22, which are not diagonally opposite each other, but adjacent to each other on the same side of the bottom and the support frame, at right angles to each other.
  • the position of the bottom 18 in the horizontal is thus defined in both translational degrees of freedom and in the rotational degree of freedom (rotation about the vertical axis).
  • the frame legs 24 of the support frame have to the edge of the opening 12 of the worktop in the horizontal a considerable distance, whereby the risk of bruising between the worktop and the support frame to almost zero is reduced. If someone grabs by hand in the opening 12 of the worktop, while the support frame and the ground lower and thereby abuts one side of the floor on the hand, the floor 18 can be easily lifted upwards from the support frame. Generally, the floor will pivot about an axis defined by one of the two slots on the opposite side of the floor. Because of the large distance between the raised side of the bottom and the web 34, which is received in the pivot axis forming the insertion slot, the web 34 performs only a very small tilting movement in the direction perpendicular to the insertion slot.
  • the bridge needs to have in the slot at most a little game.
  • the support 30 is formed by a plastic part, in which the walls of the insertion slot have a certain elasticity, so that they can receive the web 34 without play and still allow pivoting of the soil.
  • At least the underside of the bottom 18 is formed by a plastic part, which in addition to the already mentioned webs 34 still further webs 36 which reinforce the structure and of which only a few are shown here. Further webs on the underside of the bottom form a peripheral outer frame 38 and slightly further within a peripheral inner frame 40. However, the inner frame 40 is still outside the support frame 16th
  • the vertical position of the bottom is determined not by the ridges 34 and the slots 32, but rather by height-adjustable support plates 42 disposed in the inner corners of the support frame 16 and from the L -shaped supports 30 are enclosed. With the help of the support plate 42, the vertical position of the bottom 18 at all four corners can be adjusted so that the floor can be aligned exactly parallel to the plane of the countertop 14.
  • the sectional view in Fig. 2 extends in the engagement structure 22 on the right side, which is shown in Fig. 3 again enlarged, the cutting plane through the insertion slot 32 and engaging in this web 34.
  • Adjusting screw 44 is arranged, which is screwed with a threaded portion in an internally threaded bore of the frame leg 24.
  • the adjusting screw 44 On the outer circumference, the adjusting screw 44 has a circumferential groove into which a downwardly projecting from the support 30 flange 46 engages.
  • the flange 46 has a downwardly open U-shaped recess whose edge engages in the circumferential groove of the adjusting screw 44.
  • the position of the insertion slot 32 and thus the position of the web 34 in the respective corner of the bottom 18 can be adjusted.
  • the adjustment screws 44 of the four engagement structures 22 allow adjustment of the bottom 18 in all degrees of freedom of movement in the horizontal.
  • the bottom 18 can thus be adjusted so that its edges run exactly parallel to the edges of the opening 12 of the worktop.
  • the support frame 16 is shown without the bottom 18 in a perspective view.
  • One of these supports is shown enlarged again in FIG.
  • the vertical walls of the plug-in slot 32 form at the upper edge inlet slopes for the web 34 and are connected at the bottom of the insertion slot only by a relatively thin flexurally elastic web 54.
  • this plug-in slot 32 can deform elastically and thus the slight pivotal movement of the in this insertion slot engaging web 34 follow. In this way, a very low-backlash or even backlash-free fixation of the bottom 18 is achieved on the support frame 16 and yet allows a smooth lifting and pivoting of the bottom 18.
  • the entire lift fitting 10 is received in a shaft-like housing 56, which is embedded in the work surface 14 and at the bottom of which the motor drive 21a for the column 21 is arranged.
  • Pillar has on its outer side en T-shaped guide profile 58 on which slidably passes through a holder 60 which is fixed in the upper region of the housing 56 on the side wall.

Landscapes

  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Legs For Furniture In General (AREA)
  • Combinations Of Kitchen Furniture (AREA)

Abstract

Liftbeschlag für einen in eine Öffnung (12) einer Arbeitsplatte (14) versenkbaren Boden (18), mit einem Tragrahmen (16), der den Boden (18) hält und mittels eines Antriebs in der Höhe relativ zu der Arbeitsplatte (14) verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseiten des Tragrahmens (16) in horizontaler Richtung zu den Rändern der Öffnung (12) der Arbeitsplatte beabstandet sind, dass der Boden (18) in vertikaler Richtung lose auf dem Tragrahmen (16) aufliegt und in horizontaler Richtung durch vier Eingriffsstrukturen (22), die die Ecken eines Rechtecks bilden, formschlüssig auf dem Tragrahmen (16) gehalten ist, dass jede Eingriffsstruktur (22) einen vertikal orientierten Steg (34) an einem der Bauteile: Tragrahmen (16) und Boden (18), und einen dazu komplementären Steckschlitz (32) an dem anderen Bauteil aufweist und die relative Position von Tragrahmen und Boden nur in der horizontalen Richtung rechtwinklig zu dem Steg (34) festlegt, und dass für jedes Paar von einander benachbarten Eingriffsstrukturen (22) die Steckschlitze (32) rechtwinklig zueinander orientiert sind.

Description

LIFTBESCHLAG
Die Erfindung betrifft einen Liftbeschlag für einen in eine Öffnung einer Arbeitsplatte versenkbaren Boden, mit einem Tragrahmen, der den Boden hält und mittels eines Antriebs in der Höhe relativ zu der Arbeitsplatte verstellbar ist.
Liftbeschläge dieser Art werden beispielsweise in Kücheneckschränken eingesetzt und können einen oder mehrere regalartig übereinander angeordnete Böden aufweisen, auf denen Gegenstände abgestellt werden können, die so in dem schwer zugänglichen Innenraum des Eckschrankes untergebracht werden können, indem die Böden mit dem Liftbeschlag durch die Arbeitsplatte hindurch in den Eckschrank abgesenkt werden.
Da der Boden die Öffnung der Arbeitsplatte nahezu vollständig ausfüllt, kann es beim Absenken des Liftbeschlages leicht zu Quetschverletzungen kommen, wenn jemand mit der Hand in die Öffnung der Arbeitsplatte greift, während sich der Boden auf die Höhe der Arbeitsplatte absenkt. Es ist bekannt, für diesen Fall eine Notabschaltung vorzusehen, die den Antrieb stillsetzt, wenn der beim Absenken des Liftbeschlages zu überwindende Widerstand einen gewissen Wert übersteigt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Liftbeschlag mit erhöhter Verletzungssicherheit zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Außenseiten des Tragrahmens in horizontaler Richtung zu den Rändern der Öffnung der Arbeitsplatte beabstandet sind, dass der Boden in vertikaler Richtung lose auf dem Tragrahmen auf- liegt und in horizontaler Richtung durch vier Eingriffsstrukturen, die die Ecken eines Rechtecks bilden, formschlüssig auf dem Tragrahmen gehalten ist, dass jede Eingriffsstruktur einen vertikal orientierten Steg an einem der Bauteile: Tragrahmen und Boden, und einen dazu komplementären Steckschlitz an dem anderen Bauteil aufweist und die relative Position von Tragrahmen und Boden nur in der horizontalen Richtung rechtwinklig zu dem Steg festlegt, und das für jedes Paar von einander benachbarten Eingriffsstrukturen die Steckschlitze rechtwinklig zu einander orientiert sind.
Durch die Erfindung wird ein mechanisch selbsttätiger Quetschschutz geschaffen, da es aufgrund des nach innen versetzten Tragrahmens nur zu einer Scherbewegung zwischen dem Boden und dem Öffnungsrand der Arbeitsplatte kommt, der Boden sich jedoch nahezu widerstandslos nach oben abheben lässt. Dennoch sorgen die Eingriffsstrukturen dafür, dass der Boden in der Horizontalen in jeder Richtung formschlüssig auf dem Tragrahmen festgelegt ist. Wenn jemand in die Öffnung der Arbeitsplatte eingreift und dadurch beim Absenken des Liftbeschlages der Boden auf einer Seite angehoben wird, so ist mindestens einer der Steckschlitze auf der entgegengesetzten Seite parallel zu der angehobenen Seite des Bodens orientiert, und dieser Steckschlitz und der in diesen eingreifende Steg definieren eine Schwenkachse, um die der Boden geschwenkt werden kann.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen angegeben, durch die eine weitere Verbesserung der Verletzungssicherheit sowie eine genaue Justierung des Bodens in der Vertikalen und in der Horizontalen ermöglicht wird. Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Liftbeschlag in der Draufsicht;
5
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Detaildarstellung zu Fig. 2;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Tragrahmens des Beschlages;
Fig. 5 eine Detaildarstellung zu Fig. 4; und
Fig. 6 einen vertikalen Schnitt durch den kompletten Liftbeschlag.
15
In Fig. 1 ist ein Liftbeschlag 10 gezeigt, der im Grundriss gesehen in einer Öffnung 12 einer Arbeitsplatte 14 angeordnet ist, beispielsweise einer Küchenarbeitsplatte, die sich über mehrere Unterschränke erstreckt. Die Öffnung 12 und der Liftbeschlag sind dann oberhalb eines Eckschrankes bzw. in dem Eckschrank angeordnet.
20
Der Liftbeschlag 10 weist einen Tragrahmen 16 auf, auf dem sich ein Boden 18 abstützt, der im gezeigten Beispiel eine annähernd quadratische Form hat und die Öffnung 12 praktisch vollständig ausfüllt, wenn sich der Boden 18 und die Arbeitsplatte 14 auf gleicher Höhe befinden.
Der Tragrahmen weist auf einer Seite eine Halterung 20 auf, mit der er an einer nicht gezeigten vertikalen Säule 21 (Fig. 6) befestigt ist, die sich mit Hilfe eines Motorantriebs 21a in der Höhe verstellen lässt. Der in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Boden 18 bildet den obersten Boden des Liftbeschlages und deckt die Säule 21 sowie die Halterung 20 vollständig ab. Weiter unterhalb können sich gleichartige Tragrahmen und Bö- den befinden (Fig. 6), bei denen jedoch der Boden jeweils an der Stelle der Halterung 20 ausgeklinkt ist, so dass die Säule mit etwas Spiel durch den Boden hindurchgehen kann. Der Boden 18 ist mit Hilfe von vier Eingriffsstrukturen 22, die die Ecken eines Rechtecks bilden und im gezeigten Beispiel an den Ecken des Tragrahmens und des Bodens angeordnet sind, auf dem Tragrahmen gehalten. Der Außenumfang des Tragrahmens wird durch vier an den Ecken miteinander verbundene Rahmenschenkel 24 gebildet, die in diesem Fall die Form von hochkant stehenden Flachstäben haben. Im Inneren ist der Tragrahmen durch Streben 26 ausgesteift, die V-förmig zu der Position der Halterung 20 zusammenlaufen. Die Eingriffsstrukturen 22 weisen jeweils ein Auflager 30 auf, das einen etwa L-förmigen Grundriss hat und mit dem freien Ende eines seiner Schenkel auf einen der an der betreffenden Ecke zusammenlaufenden Rahmenschenkel 24 aufgesteckt ist und sich auch auf dem dazu rechtwinkligen Rahmenschenkel abstützt. Das Auflager bildet in seiner waagerechten oberen Oberfläche einen geradlinig verlaufenden Steckschlitz 32, in den ein an der Unterseite des Bodens 18 gebildeter Steg 34 eingreift. Auf diese Weise wird die horizontale Position des Bodens 18 in der betreffenden Ecke in der Richtung rechtwinklig zu dem Steckschlitz 32 und dem Steg 34 festgelegt. Die vier Eingriffsstrukturen haben einen identischen Aufbau, sind jedoch in jeweils um 90° gedrehten Positionen angeordnet, so dass die Steckschlitze 32 von zwei Eingriffsstrukturen 22, die einander nicht diagonal gegenüberliegen, sondern benachbart zueinander an derselben Seite des Boden und des Tragrahmens angeordnet sind, rechtwinklig zueinander verlaufen. Insgesamt wird so die Position des Bodens 18 in der Horizon- talen in beiden Translationsfreiheitsgraden sowie im Rotationsfreiheitsgrad (Drehung um die vertikale Achse) festgelegt.
Die Rahmenschenkel 24 des Tragrahmens weisen zum Rand der Öffnung 12 der Arbeitsplatte in der Horizontalen einen beträchtlichen Abstand auf, wodurch die Gefahr von Quetschungen zwischen der Arbeitsplatte und dem Tragrahmen auf nahezu null verringert wird. Wenn jemand mit der Hand in die Öffnung 12 der Arbeitsplatte greift, während sich der Tragrahmen und der Boden absenken und dabei eine Seite des Bodens an der Hand anstößt, so kann der Boden 18 nach oben leichtgängig von dem Tragrahmen abgehoben werden. Im allgemeinen wird der Boden dabei um eine Achse schwen- ken, die durch einen der beiden Steckschlitze auf der entgegengesetzten Seite des Bodens definiert wird. Wegen des großen Abstands zwischen der angehobenen Seite des Bodens und dem Steg 34, der in dem die Schwenkachse bildenden Steckschlitz aufgenommen ist, führt der Steg 34 nur eine sehr geringe Kippbewegung in der Richtung senkrecht zum Steckschlitz aus. Der Steg braucht deshalb in dem Steckschlitz allenfalls ein geringes Spiel zu haben. In dem hier gezeigten Beispiel wird das Auflager 30 durch ein Kunststoffteil gebildet, bei dem die Wände des Steckschlitzes eine gewisse Elastizität haben, so dass sie den Steg 34 spielfrei aufnehmen können und dennoch ein Schwenken des Bodens ermöglichen.
Zumindest die Unterseite des Bodens 18 wird durch ein Kunststoffteil gebildet, das zusätzlich zu den bereits erwähnten Stegen 34 noch weitere Stege 36 aufweist, die die Struktur verstärken und von denen hier nur einige dargestellt sind. Weitere Stege an der Unterseite des Bodens bilden einen umlaufenden Außenrahmen 38 und etwas weiter innerhalb einen umlaufenden Innenrahmen 40. Auch der Innenrahmen 40 liegt jedoch noch außerhalb des Tragrahmens 16.
Wenn der Boden 18 auf den Eingriffsstrukturen 22 aufliegt, so wird die Position des Bodens in der Vertikalen nicht durch die Stege 34 und die Steckschlitze 32 bestimmt, sondern vielmehr durch höhenverstellbare Stützteller 42, die in den Innenecken des Tragrahmens 16 angeordnet sind und von dem L-förmigen Auflager 30 umschlossen werden. Mit Hilfe der Stützteller 42 lässt sich die vertikale Position des Bodens 18 an allen vier Ecken so einstellen, dass der Boden exakt parallel zur Ebene der Arbeitsplatte 14 ausgerichtet werden kann. In der Schnittdarstellung in Fig. 2 verläuft bei der Eingriffsstruktur 22 auf der rechten Seite, die in Fig. 3 noch einmal vergrößert dargestellt ist, die Schnittebene durch den Steckschlitz 32 und den in diesen eingreifenden Steg 34. Unterhalb des Auflagers 30 ist eine waagerecht orientierte Justierschraube 44 angeordnet, die mit einem Gewindeab- schnitt in eine Innengewindebohrung des Rahmenschenkels 24 eingeschraubt ist. Am äußeren Umfang weist die Justierschraube 44 eine umlaufende Nut auf, in die ein nach unten vom Auflager 30 vorspringender Flansch 46 eingreift. Der Flansch 46 weist eine nach unten offene U-förmige Aussparung auf, deren Rand in die umlaufende Nut der Justierschraube 44 eingreift. Wenn die Justierschraube 44 gedreht wird, so verändert sich ihre axiale Position in der Richtung rechtwinklig zu dem Steckschlitz 32. Das Auflager 30 nimmt an dieser Bewegung teil, da es auf dem Rahmenschenkel 24, der in Fig. 3 im Schnitt dargestellt ist, nur lose aufliegt und auf dem rechtwinklig dazu verlaufenden Rahmenschenkel, auf den es aufgesteckt ist, verschiebbar ist. Somit kann mit Hilfe der Justierschraube 44 die Position des Steckschlitzes 32 und damit die Position des Steges 34 in der betreffenden Ecke des Bodens 18 eingestellt werden. Insgesamt ermöglichen die Justierschrauben 44 der vier Eingriffsstrukturen 22 eine Einstellung des Bodens 18 in allen Freiheitsgraden der Bewegung in der Horizontalen. Insbesondere kann so der Boden 18 so justiert werden, dass seine Ränder exakt parallel zu den Rändern der Öffnung 12 der Arbeitsplatte verlaufen.
In der Schnittdarstellung in Fig. 2 ist weiterhin zu erkennen, dass der an der Unterseite des Bodens 18 gebildete Innenrahmen 40 den durch die Rahmenschenkel 24 gebildeten Außenumfang des Tragrahmens 16 nach unten überragt. Wenn jemand so weit in die Öffnung 12 eingreift, dass er mit dem Tragrahmen 16 in Berührung kommen könnte, so stößt er deshalb zuerst an dem Innenrahmen 40 an und bewirkt so, dass der Boden 18 an der betreffenden Seite vom Tragrahmen abgehoben wird. Unabhängig davon, an welcher Stelle der Innenrahmen 40 auf den Körperteil des Benutzers trifft, wird der Boden 18 auch in der Mitte relativ zu der Mitte des Tragrahmens 16 angehoben. An dieser Stelle sind, wie Fig. 2 zeigt, die beiden Streben 26 des Tragrahmens durch eine Traverse 48 verbunden. Zwei noch weiter nach unten ragende Stege 36 des Bodens 18 sind an dieser Stelle durch eine weitere Traverse 50 verbunden, und zwischen den beiden Traversen 48 und 50 ist ein Schalter 52 angeordnet, der schon ein geringfügiges Anheben des Bodens 18 relativ zum Tragrahmen 16 detektiert und daraufhin den Antrieb für den Liftbeschlag stillsetzt, so dass sich auch der Tragrahmen 16 nicht weiter absenkt. Auf diese Weise können Quetschverletzten auch dann verhindert werden, wenn jemand extrem weit in die Öffnung 12 der Arbeitsplatte hineingreift.
In Fig. 4 ist der Tragrahmen 16 ohne den Boden 18 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Man erkennt insbesondere die Anordnung der Auflager 30. Eines dieser Auflager ist in Fig. 5 noch einmal vergrößert dargestellt. Hier ist zu erkennen, dass die vertikalen Wände des Steckschlitzes 32 am oberen Rand Einlaufschrägen für den Steg 34 bilden und am Boden des Steckschlitzes nur durch einen relativ dünnen biegeelastischen Steg 54 verbunden sind. Wenn der Boden 18 beispielsweise auf der in Fig. 4 rechten Seite angehoben wird und somit um eine Achse schwenkt, die durch den in Fig. 5 vergrößert dargestellten Steckschlitz 32 definiert wird, so kann sich dieser Steckschlitz 32 elastisch verformen und damit der leichten Schwenkbewegung des in diesen Steckschlitz eingreifenden Steges 34 folgen. Auf diese Weise wird eine äußerst spielarme oder gar spielfreie Fixierung des Bodens 18 auf den Tragrahmens 16 erreicht und dennoch ein leichtgängiges Anheben und Verschwenken des Bodens 18 ermöglicht.
Wie Fig. 6 zeigt, ist der gesamte Liftbeschlag 10 in einem schachtartigen Gehäuse 56 aufgenommen, das in die Arbeitsplatte 14 eingelassen ist und an dessen Boden der Motorantrieb 21a für die Säule 21 angeordnet ist. Säule weist an ihrer Außenseite en T- förmiges Führungsprofil 58 auf das verschiebbar durch einen Halter 60 verläuft, der im oberen Bereich des Gehäuses 56 an dessen Seitenwand befestigt ist.
Durch den Eingriff des Führungsprofils in den Halter 60 wird ein Abkippen der Säule 21 (nach links in Fig. 6) auch dann verhindert, wenn die Säule relativ weit nach oben ausgefahren ist.

Claims

PATENT ANSPRÜCHE
1. Liftbeschlag für einen in eine Öffnung (12) einer Arbeitsplatte (14) versenkbaren Boden (18), mit einem Tragrahmen (16), der den Boden (18) hält und mittels eines Antriebs (21a) in der Höhe relativ zu der Arbeitsplatte (14) verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseiten des Tragrahmens (16) in horizontaler Richtung zu den Rändern der Öffnung (12) der Arbeitsplatte beabstandet sind, dass der Boden (18) in vertikaler Richtung lose auf dem Tragrahmen (16) aufliegt und in horizontaler Richtung durch vier Eingriffsstrukturen (22), die die Ecken eines Rechtecks bilden, formschlüssig auf dem Tragrahmen (16) gehalten ist, dass jede Eingriffsstruktur (22) einen vertikal orientierten Steg (34) an einem der Bauteile: Tragrahmen (16) und Boden (18), und einen dazu komplementären Steckschlitz (32) an dem anderen Bauteil aufweist und die relative Position von Tragrahmen und Boden nur in der horizontalen Richtung rechtwinklig zu dem Steg (34) festlegt, und dass für jedes Paar von einander benachbarten Eingriffsstrukturen (22) die Steckschlitze (32) rechtwinklig zueinander orientiert sind.
2. Liftbeschlag nach Anspruch 1, bei dem der Tragrahmen (16) und der Boden (18) jeweils einen rechteckigen Grundriss haben und die Eingriffsstrukturen (22) in den Ecken dieses rechteckigen Grundrisses angeordnet sind.
3. Liftbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, bei dem jede Eingriffsstruktur (22) ein Auflager (30) aufweist, das auf einen Rahmenschenkel (24) des Tragrahmens aufgesteckt ist und den Steckschlitz (32) bildet.
4. Liftbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche bei dem der Steckschlitz (32) durch ein Bauteil gebildet wird, bei dem die Teile, die die Wände des Steckschlitzes (32) definieren, um eine horizontale Achse elastisch auslenkbar sind.
5. Liftbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Boden einen außerhalb des Tragrahmens (16) umlaufenden Rahmen (40) aufweist, der den Tragrahmen (16) nach unten überragt, und bei dem ein Schalter (52) dazu vorgesehen ist, eine Abhebebewegung des Bodens (18) vom Tragrahmen (16) zu erfassen und daraufhin den Antrieb so zu steuern, dass die Absenkbewegung des Liftbeschlages gestoppt wird.
6. Liftbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem sich der Boden (18) in der Vertikalen über höhenverstellbare Stützteller (42) auf dem Tragrahmen (16) abstützt.
7. Liftbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem jede Eingriffsstruktur (22) eine Justierschraube (44) aufweist, mit der die Position des Steckschlitzes (32) in der zu diesem Steckschlitz rechtwinkligen Richtung verstellbar ist.
8. Liftbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Tragrahmen (16) an einer mit Hilfe des Antriebs (21a) ausfahrbaren Säule (21) gehalten ist, die ein längs der Säule verlaufendes Führungsprofil (58) aufweist, das in einem fest in Bezug auf die Arbeitsplatte (14) angeordneten Halter (60) geführt ist.
EP17816521.3A 2016-12-20 2017-11-27 System umfassend einen liftbeschlag Active EP3558060B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202016107168.2U DE202016107168U1 (de) 2016-12-20 2016-12-20 Liftbeschlag
PCT/EP2017/080520 WO2018114235A1 (de) 2016-12-20 2017-11-27 Liftbeschlag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3558060A1 true EP3558060A1 (de) 2019-10-30
EP3558060B1 EP3558060B1 (de) 2021-03-31

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ID=60702628

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17816521.3A Active EP3558060B1 (de) 2016-12-20 2017-11-27 System umfassend einen liftbeschlag

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