EP3556960A1 - Bewehrungsanordnung und verfahren zur herstellung eines baustoffkörpers unter verwendung der bewehrungsanordnung - Google Patents

Bewehrungsanordnung und verfahren zur herstellung eines baustoffkörpers unter verwendung der bewehrungsanordnung Download PDF

Info

Publication number
EP3556960A1
EP3556960A1 EP18168499.4A EP18168499A EP3556960A1 EP 3556960 A1 EP3556960 A1 EP 3556960A1 EP 18168499 A EP18168499 A EP 18168499A EP 3556960 A1 EP3556960 A1 EP 3556960A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding
retaining
building material
foot
reinforcement arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18168499.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3556960B1 (de
Inventor
Johann Pfaff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solidian GmbH
Original Assignee
Solidian GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RS20210856A priority Critical patent/RS62225B1/sr
Priority to SI201830326T priority patent/SI3556960T1/sl
Priority to PL18168499T priority patent/PL3556960T3/pl
Priority to EP18168499.4A priority patent/EP3556960B1/de
Priority to PT181684994T priority patent/PT3556960T/pt
Priority to DK18168499.4T priority patent/DK3556960T3/da
Priority to HRP20211136TT priority patent/HRP20211136T1/hr
Priority to ES18168499T priority patent/ES2880610T3/es
Application filed by Solidian GmbH filed Critical Solidian GmbH
Priority to CA3040528A priority patent/CA3040528A1/en
Priority to US16/388,298 priority patent/US10870992B2/en
Publication of EP3556960A1 publication Critical patent/EP3556960A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3556960B1 publication Critical patent/EP3556960B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires
    • E04C5/205—Ladder or strip spacers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • E04C5/073—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/166—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in different directions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/168—Spacers connecting parts for reinforcements and spacing the reinforcements from the form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0627—Three-dimensional reinforcements composed of a prefabricated reinforcing mat combined with reinforcing elements protruding out of the plane of the mat
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0636—Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts
    • E04C5/064—Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts the reinforcing elements in each plane being formed by, or forming a, mat of longitunal and transverse bars

Definitions

  • the invention relates to a reinforcement arrangement for a building material body and to a method for producing the building material body using the reinforcement arrangement.
  • Building material bodies are produced, inter alia, in several layers or layers or in sandwich construction.
  • Such a building material body has a building material layer, which has a supporting function.
  • a building material for example, concrete or mortar can be used.
  • An intermediate layer, in particular for insulation, is applied to this building material layer.
  • This intermediate layer is then covered by a further outer layer, which is referred to as a facing shell.
  • the intermediate layer can absorb no or only small forces. Therefore, anchors are introduced into the load-bearing building material layer which project through the intermediate layer and connect the load-bearing building material layer to the outer layer or facing shell.
  • the production of such a sandwich building body is expensive.
  • the reinforcing arrangement according to the invention has intersecting reinforcing elements, which are interconnected and form a reinforcing body.
  • the reinforcing body is adapted to reinforce a building material layer of a building material body to be produced and in particular to absorb tensile forces in the extension direction of the reinforcing elements.
  • the reinforcing body may be formed as a reinforcing grid that extends substantially parallel to a plane.
  • the reinforcing body is designed as a textile reinforcement and has fiber bundles, wherein the fibers of a fiber bundle are connected by a matrix.
  • the matrix may consist of a plastic material or a mineral material.
  • the reinforcing body is preferably free of metallic components.
  • the retaining anchor unit has a foot portion and a holding portion preferably integrally connected to the foot portion.
  • the holding anchor unit is attached to the reinforcing body.
  • the attachment between the foot section and the Reinforcement can be made non-positively and / or positively and it can be used suitable fasteners, such as cable ties, mounting clips or the like.
  • the holding portion can be moved between a functional position and a storage position.
  • the holding portion is movably mounted on the reinforcing body either together with the foot portion and / or the holding portion is movably mounted on the foot portion.
  • the holding portion In the storage position, the holding portion extends along the reinforcing body.
  • This is to be understood as meaning a position of the holding section in which the holding section rests either on the reinforcing body or is arranged at a small distance parallel thereto or extends obliquely to the reinforcing body at an angle of maximum 5, maximum 10 or maximum 20 degrees.
  • the holding portion In the storage position, the holding portion is thus arranged very close to the reinforcing body and has at most a maximum of a distance of at most 2 to 3 cm or up to a maximum of 5 cm from the reinforcement section.
  • the movement of the holding section in the functional position can be done for example by a pivoting movement.
  • In the functional position of the holding section projects transversely (obliquely or at right angles) away from the reinforcing body, wherein an angle between the holding portion and the reinforcing body preferably has an amount of at least 30 degrees to 90 degrees.
  • In the functional position of the holding section assumes the position in which it can be poured into a load-bearing building material layer in the manufacture of a building material body.
  • the reinforcement arrangement thus already has at least one retaining anchor unit. Before or after arranging the reinforcement arrangement in a formwork, only the at least one holding section has to be moved into the functional position. Moving to the functional position can be done manually or automatically or automatically. For automatic movement into the functional position, the holding section of the at least one holding anchor unit can be urged, for example by means of a biasing force and / or a biasing moment in the direction of the functional position.
  • the position and / or orientation of the holding portion in the functional position may be structurally predetermined, for example, by a mechanical stop and / or the biasing force and / or the biasing torque.
  • the reinforcement arrangement can be prefabricated. At the construction site or in a factory for the production of the building material body a complex attachment and alignment of individual anchors on the reinforcement body after arranging the reinforcement body in the formwork is not required.
  • the holding anchor units are arranged at a predetermined spacing relative to one another on the reinforcing body, which conforms to a standard size of bodies or plates used as an intermediate layer in the manufacture of a sandwich building body, such that the holding sections each at joints between two bodies or plates Protruding intermediate layer and can make a connection between an inner, supporting building material layer and an outer layer or facing shell.
  • each reinforcing element has at least a fiber bundle embedded in a matrix.
  • the reinforcing element is thus designed as a textile reinforcement element.
  • the reinforcing element is preferably free of metallic components.
  • the at least one holding anchor unit is acted upon in the storage position with a biasing force and / or a biasing moment.
  • the biasing force and / or the biasing torque is directed such that the holding portion is urged in the direction of the functional position.
  • the biasing force may for example be generated by a separate biasing means and / or by the foot portion and / or the holding portion itself.
  • a torsional force can be generated in the region of the foot section when the holding section is in its storage position, wherein the torsion force forms the pretensioning force and urges the holding section in the direction of the functional position.
  • each retaining anchor unit has two retaining anchors and in particular exactly two retaining anchors.
  • Each retaining anchor has a foot part and a right-angled or obliquely to the foot part extending holding part. Between the foot part and the holding part, a kink and / or a bend may be formed.
  • the foot part and the holding part include a bending or bending angle in the range of 70 degrees to 120 degrees, and more preferably an approximately right angle.
  • everyone Retaining anchor is arranged indirectly or directly on the reinforcing body by means of its foot part.
  • the foot portions of the two retaining anchors may therefore form the retaining portion of the retaining anchor unit.
  • the holding parts of the holding anchors may form the holding portion of the holding anchor unit. It is particularly advantageous if each retaining anchor is formed integrally without seam and joint.
  • Each retaining anchor may comprise at least one fiber bundle embedded in a matrix of a plastic or a mineral material.
  • the retaining anchors can therefore have the same structure as the reinforcing elements.
  • each retaining anchor is free of metallic components. More preferably, each holding anchor unit is free of metallic components.
  • the retaining part of each retaining anchor is pivotable about a pivot axis.
  • the pivot axis is defined in particular at least by the direction in which the foot part of the same retaining anchor extends.
  • the holding member can pivot about the longitudinal axis of the foot part when it moves between the storage position and the functional position.
  • the foot part can be twisted and / or rotatably attached to the reinforcing body.
  • the foot parts of the retaining anchors of the same retaining anchor unit extend in a common plane, and / or if the retaining parts of the retaining anchors of the same retaining anchor unit are in their storage position substantially in a common plane, wherein the retaining parts are in their storage position in the plane be arranged the foot parts can.
  • an angle between the foot portions of the retaining anchors of the same retaining anchor unit is less than 180 degrees. This angle may be at least 90 degrees in one embodiment.
  • the relative orientation and / or the relative distance between the holding parts can change when the holding parts are moved starting from the functional position into the storage position.
  • This change in the relative orientation and / or the relative distance can be used to generate or change a biasing force and / or a biasing moment urging the holding parts of the retaining anchor in the functional position.
  • a biasing means may be connected to the holding parts.
  • the biasing means is elastically deformable and / or causes an elastic deformation of the holding parts when they are in the storage position.
  • the biasing force generated by the biasing means may change depending on the elastic deformation of the biasing means, so that a change in the relative distance can be used to generate the biasing force.
  • the reinforcing body is arranged in a formwork and the holding portion of the at least one holding anchor unit is moved to the functional position. This can be done automatically or manually.
  • a curable building material such as concrete or mortar, filled in the circuit, so that the reinforcing body is covered by a building material layer.
  • the at least one holding section projects at least partially out of the building material layer.
  • the at least one foot section is preferably completely covered by the building material layer.
  • the building material layer later forms a load-bearing layer of the building material body.
  • an intermediate layer is arranged on the building material layer, preferably before the building material layer has hardened.
  • the intermediate layer may be an insulating layer.
  • the intermediate layer preferably has a plurality of bodies or plates. As a rule, the grid dimension of these bodies or plates is known, so that the position of the at least one holding anchor unit on the reinforcing body can be selected such that the at least one holding section protrudes in the region of a joint between two adjacent bodies or plates. As a result, trimming or cutting or fitting of the bodies or plates can be dispensed with.
  • a further layer of building material can be applied to the intermediate layer, for example also by filling a hardenable building material (for example, concrete or mortar) in the formwork.
  • This further building material layer is connected to the at least one holding section or its end, which projects out of the intermediate layer.
  • This further building material layer forms a facing shell and is therefore connected via the at least one holding section with the supporting building material layer.
  • the building materials of the bearing building material layer and the outer layer may differ.
  • the building material body can be referred to as a sandwich building material body due to its layer structure.
  • FIG. 1 a schematic partial view of an embodiment of a reinforcing arrangement with a section of a reinforcing body and a holding anchor unit arranged thereon, the holding portion is in a storage position,
  • FIG. 2 the embodiment of the reinforcement according to FIG. 1 wherein the reinforcing body is rolled up for storage and the holding portion of the holder anchor unit is in the storage position
  • FIG. 3 the embodiment of the reinforcement according to the Figures 1 and 2 in a schematic side view, wherein the holding portion of the holding anchor unit occupies a functional position
  • FIG. 4 An embodiment of a reinforcement assembly with a plurality of holding anchor units, the holding portions are in the functional position, wherein the reinforcement assembly is arranged for producing a building material body in a formwork,
  • FIG. 5 a cross section through a reinforcing element of the reinforcing body according to the section line VV in FIG. 1 .
  • FIG. 6 shows a schematic basic illustration of an embodiment of an alternative fastening means for fastening a retaining anchor unit to the reinforcing body
  • FIG. 7 1 is a schematic diagram of another embodiment of a holding anchor unit
  • FIG. 8 a schematic representation of the generation of a biasing force, the holding portion of the holding anchor unit according to FIG. 7 pushes into the functional position
  • FIG. 9 a schematic cross-sectional view of a building material body with multiple layers or layers, which has a reinforcement arrangement with several holding anchor units and
  • FIG. 10 a schematic diagram of an intermediate layer of the building material body FIG. 10 in a plan view of an outer side with at the joints between individual bodies or plates of the intermediate layer through projecting holding portions of the holding anchor units.
  • the reinforcement arrangement 15 has a reinforcing body 16 and at least one retaining anchor unit 17 arranged on the reinforcing body 16.
  • the reinforcing body 16 has a plurality of interconnected, intersecting reinforcing elements 18.
  • the reinforcing elements 18 are, for example, each formed by a fiber bundle with a plurality of fibers 19 (so-called rovings), which are arranged or embedded in a matrix 20.
  • the matrix 20 is preferably made of plastic, but may alternatively consist of a mineral material. By curing the matrix 20, the reinforcing elements form reinforcing bars.
  • the reinforcing elements 18 are adapted to receive a tensile force in order to produce a building material body 21 (FIG. FIG. 9 ) to defend.
  • the reinforcing elements 18 are connected to each other at connecting or crossing points and thereby form the reinforcing body 16.
  • the reinforcing body 16 is designed as a reinforcing grid, which extends substantially parallel to a plane.
  • the reinforcement grid can also be called a reinforcement mat.
  • the reinforcing body 16 can also form any other two-dimensional or three-dimensional reinforcing structures.
  • the reinforcing body 16 may have any shape.
  • the reinforcing body 16 can be brought into any shape that can be produced by means of the reinforcing elements 18.
  • the reinforcing elements 18 need not extend straight, but may also have at least one kink or bending point.
  • the reinforcing body 16 is executed in the embodiment as a textile reinforcement and has no metallic components.
  • FIG. 9 a building material body 21 is shown, which is multi-layered and therefore can be referred to as Sandwichbaustoff emotions.
  • the building material body 21 has a supporting layer 22, which is formed from a building material B, which surrounds the reinforcement body 16 of the reinforcement assembly 15.
  • the supporting layer 22 can therefore also be referred to as the first building material layer 23.
  • the first building material layer 23 is followed by an intermediate layer 24.
  • the intermediate layer 24 is formed for example as an insulating layer and preferably consists of a plurality of bodies 25 or plates which are arranged side by side within the intermediate layer 24 and preferably abut one another ( FIG. 10 ).
  • the bodies 25 of the intermediate layer 24 may be bonded together at the joints between two adjacent bodies 25 by adhesion.
  • the outer layer 26 can be made analogous to the supporting layer 22 of the same or another building material B and therefore form a second building material layer 27.
  • the outer layer 26 may also be referred to as a facing shell.
  • building material B for example, concrete or mortar can be used.
  • a connection between the supporting layer 22 and the outer layer 26 is established via the at least one retaining anchor unit 17, so that loads or forces acting on the outer layer 26 are introduced into the supporting layer 22 via the at least one retaining anchor unit 17 or the reinforcing arrangement 15 and supported there can be.
  • Each retainer anchor unit 17 has a leg portion 32 that is adapted to attach the retainer anchor unit 17 at Reinforcement body 16 to arrange or fasten.
  • Each holder unit 17 also has a holding portion 33 which is connected to the foot portion 32. The holding portion 33 of the holding anchor unit 17 extends obliquely or perpendicularly away from the foot portion 32 toward a free end 34.
  • the holding section 33 is located between a storage position A (FIG. Figures 1 and 2 ) and a functional position W ( FIGS. 3, 4 . 7 and 9 ) movable. According to the example, the holding portion 33 between the storage position A and the functional position W is pivotable.
  • the holding portion 33 of the holding anchor unit 17 has a position in which it extends along the reinforcing body 16 and either on the reinforcing body 16 and at least one reinforcing element 18 and / or adjacent approximately parallel or slightly oblique to the reinforcing body 16.
  • the holding portion 33 applies as close as possible and as flat as possible to the reinforcing body 16 when it is in its storage position A.
  • the holding portion 33 and in particular its free end 34 has in the storage position A a distance of for example 2 to 3 cm from the reinforcing body 16.
  • the holding portion 33 projects at right angles or obliquely, preferably at an angle of at least 30 to 45 degrees, away from a plane defined by the portion of the reinforcing body 16 to which the holder anchor unit 17 is attached with its foot portion 32 ,
  • the free end 34 of the holding portion 33 is arranged in the functional position W at a much greater distance to the reinforcing body 16 than in the storage position A.
  • the maximum distance of the free end 34 to the reinforcing body 16 is in the functional position W by the length of the holding portion 33 between the Foot portion 32 and the free end 34 and the orientation angle defines that the holding portion 33 occupies relative to the reinforcing body 16 in the functional position W.
  • This orientation angle can be specified depending on the loads to be supported (wind load, load capacity).
  • the reinforcement assembly 15 may include support anchor units 17 having different orientation angles ( FIG. 9 ).
  • the orientation angle may be about 90 degrees or within a range of 30 degrees to 50 degrees.
  • each retaining anchor unit 17 has a first retaining anchor 38 and a second retaining anchor 39.
  • the two holding anchors 38, 39 are identical.
  • Each retaining anchor 38, 39 has a foot part 40 and a retaining part 41 adjoining the foot part 40.
  • the foot part 40 and the retaining part 41 are preferably integrally formed without seam and joint.
  • a bending point or kink is present.
  • a bending or bending angle ⁇ is included, which in the exemplary embodiment is in the range between 70 degrees and 110 degrees and preferably between 80 degrees and 100 degrees ( FIG. 1 ).
  • the bending angle ⁇ is the angle between the holding part 41 and the foot part 40 without the action of an external force.
  • the two foot parts 40 form in the embodiment according to the Figures 1-4 and 9 the foot section 32.
  • the foot parts 40 are fastened by separate fastening means 42 on the reinforcing body 16.
  • a fastening means 42 for example, a thread, a tape or another flexible element can be used.
  • each fastener 42 comprises a cable tie.
  • each foot 40 is secured by two fasteners 42 on the reinforcing body 16.
  • first holding anchor 38 and the second holding anchor 39 may be connected to each other by a connecting means 43.
  • the connecting means 43 may be performed analogously to the fastening means 42 and is formed in one embodiment by a cable tie.
  • a cable tie for example, any other means which can form a loop can also be used for the fastening means 42 and for the connecting means 43.
  • the fastening means 42 and / or the connecting means 43 is preferably free of metallic components.
  • the fastening means 42 and / or the connecting means 43 is preferably made of plastic.
  • FIG. 6 schematically another embodiment of a fastener 42 and a connecting means 43 in the form of a clip 44 is illustrated.
  • the Clip 44 has an approximately U-shaped bracket 45 with two substantially parallel legs, which encloses an inner region 46.
  • the inner region 46 is open to one side and closable on this open side by a closing part 47.
  • the closure member 47 may be designed as a separate connectable to the bracket 45 part.
  • the closure member 47 is pivotally mounted on one of the legs of the bracket 45 via a film hinge 48 and connectable to the respective other leg of the bracket 45 by a locking means 49 which cooperates with a locking counter 50 on the associated leg 45 of the bracket.
  • the bracket 45 and the closing part 47 form a ring-like closed shape and can enclose a foot part 40 and at least one reinforcing element 18 or enclose and thereby connect the two retaining anchors 38, 49.
  • fastening means 42 and / or the connecting means 43 can be performed in many ways.
  • the foot part 40 and the retaining part 41 extends substantially rectilinearly.
  • the two foot parts 40 of a common holding anchor unit 17 are arranged in the embodiment in a common planar or curved plane E ( Figures 2 and 3 ).
  • This plane E is defined by the course of the portion of the reinforcing body 16 to which the foot parts 40 are attached.
  • This plane E is planar ( FIG. 3 ), if this portion of the reinforcing body 16 without external Action is also aligned planar. If the reinforcing body 16 is rolled up for storage ( FIG. 2 ), the plane E may also curve according to the curvature of the reinforcing body 16.
  • the foot portions 40 of the same retaining anchor unit 17 include an angle ⁇ that is less than 180 degrees, and preferably greater than 90 degrees.
  • Each foot part 40 extends substantially along a longitudinal axis, wherein the foot part 40 of the first retaining armature 38 forms a first pivot axis S1 and the foot part 40 of the second retaining armature 39 forms a second pivot axis S2.
  • the holding part 41 of the first retaining armature 38 is pivotable about the first pivot axis S1 and the retaining part 41 of the second retaining armature 39 is pivotable about the second pivot axis S2 between the storage position A and the functional position W.
  • the respective holding part 41 can be arranged on the reinforcing body 16 or in its vicinity (storage position A) or obliquely or at right angles away from the reinforcing body 16 (functional position W).
  • the raising of the holding portion 33 of a holding anchor unit 17 or the two holding parts 41 from the storage position A to the functional position W can be done manually or automatically.
  • the at least one retaining anchor unit 17 is set up to bring itself automatically into the functional position W when the reinforcing body 16 assumes its position which it is to have in the building material body 21 to be produced.
  • the reinforcing grid 16 designed as a reinforcing grid can be used for Storage be rolled up, as shown schematically in FIG. 2 is shown. Due to the elastic deformation of the reinforcing element 18, the holding parts 41 and the holding section 33 are held in the storage position A. Is the reinforcing grid rolled up flat ( FIGS. 3 and 4 ), the holding portion 33 moves or move the two holding parts 41 automatically in the functional position W.
  • a biasing force F and / or a biasing moment M acting on the holding section 33 or the holding parts 41 urges the holding parts 41 and the holding section 33 in the direction of the functional position W.
  • Each retaining anchor unit 17 has a biasing means 55.
  • the biasing means 55 is formed, for example, by at least one elastic band, which is guided around the two holding parts 41 and preferably adjacent to the free end 34 of the holding portion 33 is arranged.
  • the band instead of the band, another elastically deformable body can be used.
  • the biasing means 55 generates a biasing force F between the holding part 41 urging the holding part 41 toward the other holding part 41 of the same holding anchor unit 17 ( FIG. 1 ).
  • the biasing force F, with the two holding parts 41 urged toward each other be, is Because of the greater elastic deformation of the biasing means 55 in the storage position A greater than in the functional position W. For this reason, the two holding parts 41 of the holding armature 38, 39 tend to move to the functional position W and there is a biasing moment M to the respective Swivel axis S1, S2.
  • FIGS. 7 and 8 a second embodiment of a holding anchor unit 17 is illustrated.
  • the retaining anchor unit 17 has, analogously to the first exemplary embodiment, two retaining anchors 38, 39, each having a retaining part 41 and a foot part 40.
  • the foot parts 40 protrude in the embodiment according to FIG. 7 approximately opposite each other away and thus include within the common plane an angle ⁇ of about 180 degrees.
  • biasing means 55 an elastic deformable, twistable sleeve 57 is used in this embodiment, which connects the foot part 40 of each retaining armature 38, 39 with a bearing recess in a bearing body 59.
  • the bearing body 59 is in this embodiment part of the foot portion 32 and connectable via one or more fastening means 42 to the reinforcing body 16.
  • the sleeve 57 In the functional position W, the sleeve 57 is not twisted and the holding part 41 extends from the respective foot part 40 in an orientation away from the bearing body 59, which he should assume in the functional position W, for example obliquely or at right angles from the reinforcing body 16 to the free end 34 out. If the holding part 41 is pivoted about the respective pivot axis S1, S2 by about 90 degrees, starting from the functional position W, the relevant sleeve 57 is twisted and generates a biasing moment M about the relevant pivot axis S1 or S2.
  • the holding part 41 of the respective holding armature 38 or 39 is urged by the torsional moment M in the direction of the functional position W and assumes the functional position W without the action of an external force.
  • the bearing body 59 can be omitted in a further modification and the sleeve 57 can be fastened by means of a fastener 42 directly to the reinforcing body 16.
  • Each retainer anchor unit 17 may include a spacer 63 that extends obliquely or at right angles away from the foot portion 32 in the operative position W, preferably in a direction opposite the retainer portion 33.
  • at least one of the two retainer anchors 38, 39 be formed in the transition region between the foot part 40 and the holding part 41, an extension which extends approximately opposite to the holding part 41 and the spacer 63 forms.
  • the spacer 63 is therefore also pivoted during the movement of the holding part 41 between the storage position A and the functional position W and thus places itself in the storage position A analogous to the holding part 41 substantially flat against the reinforcing body 16.
  • the spacer 63 protrudes transversely to the reinforcement body 16 and can be used for arranging the reinforcement assembly 15 in the formwork 56.
  • the reinforcement assembly 15 can be positioned in a formwork 56.
  • a building material body 21 can be produced as follows:
  • the reinforcement assembly 15 is arranged in the formwork 56 such that the reinforcing body 16 occupies the position that he should later have in the building material body 21. Thereby, the holding portions 33 of the holding anchor units 17 are automatically in their functional position W emotional.
  • the reinforcement assembly 15 may be supported by spacers 63 on the formwork 56 or, alternatively, separate spacers may be interposed between the reinforcement assembly 15 and the formwork 56.
  • the reinforcement assembly 15 can also be positioned over other positioning means in the interior of the formwork 56 and manage without spacers 63, which are supported on the inside of the formwork 56.
  • a curable building material B is filled.
  • the filling takes place such that the building material B forms the first building material layer 23, which covers the reinforcing body 16 and the foot portions 32 of the holding anchor units 17. At least one section of each holding section 33 adjoining the free end 34 of each holding anchor unit 17 projects out of the building material B.
  • an intermediate layer on the first building material layer 23 is arranged, for example by arranging a plurality of bodies 25, which are formed, for example, as an insulating body. At the joints between two adjacent DämmMechn 25 protrude the holding portions 33 of the holding anchor units 17 and project beyond the intermediate layer 24.
  • a further, second building material layer 27 can then be applied and cured.
  • the second building material layer 27 forms an outer layer 26 of the building material body 21, which may also be referred to as a facing shell.
  • a supporting layer 22 represents. Loads and forces acting on the second building material layer 27 can therefore be absorbed by the supporting layer 22 via the retaining anchor units 17.
  • the positioning of the holding anchor units 17 on the reinforcement body 16 can be such that the distance between two holding portions 33 corresponds to a predetermined grid, so that the bodies 25 can be arranged between them without having to cut holes or recesses in the body 25.
  • the bodies 25 are elastically and / or plastically deformable in such a way that the holding sections 33 can easily be guided at the joint or connection point of two adjacent bodies 25, as shown schematically in FIG FIG. 10 is illustrated. It should be noted at this point that the illustration in FIG. 10 is not to scale and is for illustrative purposes only.
  • the diameter or the cross sections of the holding sections 33 or holding parts 41 is usually sufficiently small that two adjacent bodies 25 adjacent to the holding section 33 can abut one another directly or be connected to one another by an adhesion-promoting layer.
  • the invention relates to a reinforcement assembly 15 and a method for producing a building material body 21 using the reinforcement assembly 15.
  • the reinforcement assembly 15 has a reinforcing body 16 and at least one holding anchor unit 17.
  • Each retaining anchor unit 17 is arranged or fastened to the reinforcing body 16 by means of a foot section 32.
  • a to the Foot section 32 subsequent holding portion 33 is movable between a storage position A and a functional position W.
  • the holding portion 33 In the storage position A, the holding portion 33 extends immediately adjacent to the reinforcing body 16 and may abut one or more locations on the reinforcing body 16.
  • the distance of the foot portion 32 opposite free end 34 of the holding portion 33 is greater than in the storage position A.
  • the holding portion 33 can be moved manually or automatically from the storage position A in the functional position W.
  • the entire reinforcement assembly 15 is free of metallic components.
  • the reinforcing body 16 and / or the holding portion 33 and / or the foot portion 32 are preferably formed as textile-reinforced elements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bewehrungsanordnung (15) sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Baustoffkörpers (21) unter Verwendung der Bewehrungsanordnung (15). Die Bewehrungsanordnung (15) weist einen Bewehrungskörper (16) und wenigstens eine Halteankereinheit (17) auf. Jede Halteankereinheit (17) ist mittels eines Fußabschnitts (32) am Bewehrungskörper (16) angeordnet bzw. befestigt. Ein sich an den Fußabschnitt (32) anschließender Halteabschnitt (33) ist zwischen einer Aufbewahrungsstellung (A) und einer Funktionsstellung (W) bewegbar. In der Aufbewahrungsstellung (A) erstreckt sich der Halteabschnitt (33) unmittelbar benachbart entlang des Bewehrungskörpers (16) und kann an einen oder mehreren Stellen am Bewehrungskörper (16) anliegen. In der Funktionsstellung (W) ist der Abstand eines dem Fußabschnitt (32) entgegengesetzten freien Endes (34) des Halteabschnitts (33) größer als in der Aufbewahrungsstellung (A). Der Halteabschnitt (33) kann manuell oder selbsttätig aus der Aufbewahrungsstellung (A) in die Funktionsstellung (W) bewegt werden. Vorzugsweise ist die gesamte Bewehrungsanordnung (15) frei von metallischen Bestandteilen. Der Bewehrungskörper (16) und/oder der Halteabschnitt (33) und/oder der Fußabschnitt (32) sind bevorzugt als textilbewehrte Elemente ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bewehrungsanordnung für einen Baustoffkörper sowie ein Verfahren zur Herstellung des Baustoffkörpers unter Verwendung der Bewehrungsanordnung.
  • Baustoffkörper werden unter anderem auch in mehreren Schichten oder Lagen hergestellt bzw. in Sandwichbauweise. Ein solcher Baustoffkörper weist eine Baustoffschicht auf, die eine tragende Funktion hat. Als Baustoff kann beispielsweise Beton oder Mörtel verwendet werden. Auf diese Baustoffschicht wird eine Zwischenschicht, insbesondere zur Dämmung aufgebracht. Diese Zwischenschicht wird anschließend durch eine weitere Außenschicht abgedeckt, die als Vorsatzschale bezeichnet wird. Die Zwischenschicht kann in der Regel keine oder nur geringe Kräfte aufnehmen. Daher werden Anker in die tragende Baustoffschicht eingebracht, die durch die Zwischenschicht hindurch ragen und die tragende Baustoffschicht mit der Außenschicht bzw. Vorsatzschale verbinden. Das Herstellen eines solchen SandwichBaustoffkörpers ist aufwendig. Üblicherweise müssen beim Gießen der Baustoffschicht Verbindungsanker manuell in der Schalung angeordnet und ausgerichtet werden, an denen später die Außenschicht bzw. Vorsatzschale befestigt werden kann. Derartige Sandwichplattenankersysteme werden zum Beispiel durch die Philipp GmbH (www. philipp-gruppe.de) angeboten.
  • Es kann daher als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine Bewehrungsanordnung zu schaffen, die ein einfaches Herstellen eines Baustoffkörpers in Sandwichbauform ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die Bewehrungsanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie das Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 13 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Bewehrungsanordnung weist sich kreuzende Bewehrungselemente auf, die miteinander verbunden sind und einen Bewehrungskörper bilden. Der Bewehrungskörper ist dazu eingerichtet, eine Baustoffschicht eines herzustellenden Baustoffkörpers zu bewehren und insbesondere Zugkräfte in Erstreckungsrichtung der Bewehrungselemente aufzunehmen. Bei einem Ausführungsbeispiel kann der Bewehrungskörper als Bewehrungsgitter ausgebildet sein, das sich im Wesentlichen parallel zu einer Ebene erstreckt.
  • Vorzugsweise ist der Bewehrungskörper als Textilbewehrung ausgeführt und weist Faserbündel auf, wobei die Fasern eines Faserbündels durch eine Matrix verbunden sind. Die Matrix kann aus einem Kunststoffmaterial oder einem mineralischen Material bestehen. Der Bewehrungskörper ist vorzugsweise frei von metallischen Bestandteilen.
  • An dem Bewehrungskörper ist eine Halteankereinheit angeordnet. Die Halteankereinheit hat einen Fußabschnitt und einen sich vorzugsweise integral an den Fußabschnitt anschließenden Halteabschnitt. Mittels des Fußabschnitts ist die Halteankereinheit am Bewehrungskörper befestigt. Die Befestigung zwischen dem Fußabschnitt und dem Bewehrungskörper kann kraftschlüssig und/oder formschlüssig erfolgen und es können geeignete Befestigungsmittel eingesetzt werden, beispielsweise Kabelbinder, Befestigungsklips oder dergleichen.
  • Der Halteabschnitt kann zwischen einer Funktionsstellung und einer Aufbewahrungsstellung bewegt werden. Hierfür ist der Halteabschnitt entweder gemeinsam mit dem Fußabschnitt bewegbar am Bewehrungskörper gelagert und/oder der Halteabschnitt ist bewegbar am Fußabschnitt gelagert. In der Aufbewahrungsstellung erstreckt sich der Halteabschnitt entlang des Bewehrungskörpers. Darunter ist eine Lage des Halteabschnitts zu verstehen, in der der Halteabschnitt entweder am Bewehrungskörper anliegt oder mit geringem Abstand parallel dazu angeordnet ist oder sich unter einem Winkel von maximal 5, von maximal 10 oder von maximal 20 Grad schräg zum Bewehrungskörper erstreckt. In der Aufbewahrungsstellung ist der Halteabschnitt somit sehr nahe am Bewehrungskörper angeordnet und weist an jeder Stelle maximal einen Abstand von höchstens 2 bis 3 cm oder bis maximal 5 cm vom Bewehrungsabschnitt auf.
  • Das Bewegen des Halteabschnitts in die Funktionsstellung kann beispielsweise durch eine Schwenkbewegung erfolgen. In der Funktionsstellung ragt der Halteabschnitt quer (schräg oder rechtwinkelig) vom Bewehrungskörper weg, wobei ein Winkel zwischen dem Halteabschnitt und dem Bewehrungskörper vorzugsweise einen Betrag von mindestens 30 Grad bis zu 90 Grad aufweist. In der Funktionsstellung nimmt der Halteabschnitt die Stellung ein, in der er beim Herstellen eines Baustoffkörpers in eine tragende Baustoffschicht eingegossen werden kann.
  • Die Bewehrungsanordnung weist somit bereits wenigstens eine Halteankereinheit auf. Vor oder nach dem Anordnen der Bewehrungsanordnung in einer Schalung muss lediglich der wenigstens eine Halteabschnitt in die Funktionsstellung bewegt werden. Das Bewegen in die Funktionsstellung kann manuell oder automatisch bzw. selbsttätig erfolgen. Zum selbsttätigen Bewegen in die Funktionsstellung kann der Halteabschnitt der wenigstens einen Halteankereinheit beispielsweise mittels einer Vorspannkraft und/oder eines Vorspannmoments in Richtung der Funktionsstellung gedrängt werden. Die Position und/oder Ausrichtung des Halteabschnitts in der Funktionsstellung kann konstruktiv vorgegeben sein, beispielsweise durch einen mechanischen Anschlag und/oder die Vorspannkraft und/oder das Vorspannmoment. Die Bewehrungsanordnung kann vorgefertigt werden. Auf der Baustelle oder in einer Fabrik zur Herstellung des Baustoffkörpers ist ein aufwendiges Anbringen und Ausrichten von einzelnen Ankern am Bewehrungskörper nach dem Anordnen des Bewehrungskörpers in der Schalung nicht erforderlich.
  • Vorzugsweise sind die Halteankereinheiten in einem vorgegebenen Rastermaß bzw. Abstand zueinander am Bewehrungskörper angeordnet, der sich nach einer Standardgröße von Körpern oder Platten richtet, die als Zwischenschicht beim Herstellen eines Sandwichbaustoffkörpers verwendet werden, so dass die Halteabschnitte jeweils an Stoßstellen zwischen zwei Körpern oder Platten der Zwischenschicht hindurch ragen und eine Verbindung zwischen einer inneren, tragenden Baustoffschicht und einer Außenschicht bzw. Vorsatzschale herstellen können.
  • Vorzugsweise weist jedes Bewehrungselement wenigstens ein Faserbündel auf, das in einer Matrix eingebettet ist. Das Bewehrungselement ist somit als Textilbewehrungselement ausgeführt. Das Bewehrungselement ist vorzugsweise frei von metallischen Bestandteilen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die wenigstens eine Halteankereinheit in der Aufbewahrungsstellung mit einer Vorspannkraft und/oder einem Vorspannmoment beaufschlagt. Die Vorspannkraft und/oder das Vorspannmoment ist derart gerichtet, dass der Halteabschnitt in Richtung der Funktionsstellung gedrängt wird. Dadurch kann ein selbsttätiges Einnehmen der Funktionsstellung erreicht werden, wenn der Halteabschnitt nicht durch einwirkende äußere Kräfte in seiner Aufbewahrungsstellung gehalten wird. Die Vorspannkraft kann beispielsweise durch ein separates Vorspannmittel und/oder durch den Fußabschnitt und/oder den Halteabschnitt selbst erzeugt werden. Beispielsweise kann eine Torsionskraft im Bereich des Fußabschnitts erzeugt werden, wenn der Halteabschnitt in seiner Aufbewahrungsstellung ist, wobei die Torsionskraft die Vorspannkraft bildet und den Halteabschnitt in Richtung der Funktionsstellung drängt.
  • Es ist außerdem vorteilhaft, wenn jede Halteankereinheit zwei Halteanker und insbesondere genau zwei Halteanker aufweist. Jeder Halteanker hat einen Fußteil und einen sich rechtwinklig oder schräg zum Fußteil erstreckenden Halteteil. Zwischen dem Fußteil und dem Halteteil kann ein Knick und/oder eine Biegung gebildet sein. Vorzugsweise schließen der Fußteil und der Halteteil einen Knick- oder Biegewinkel im Bereich von 70 Grad bis 120 Grad ein, und weiter vorzugsweise einen in etwa rechten Winkel. Jeder Halteanker ist mittels seines Fußteils mittelbar oder unmittelbar am Bewehrungskörper angeordnet. Die Fußteile der zwei Halteanker können daher den Halteabschnitt der Halteankereinheit bilden. Die Halteteile der Halteanker können den Halteabschnitt der Halteankereinheit bilden. Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn jeder Halteanker integral ohne Naht- und Fügestelle ausgebildet ist.
  • Jeder Halteanker kann wenigstens ein Faserbündel aufweisen, das in eine Matrix aus einem Kunststoff oder einem mineralischen Material eingebettet ist. Die Halteanker können daher denselben Aufbau aufweisen, wie die Bewehrungselemente. Vorzugsweise ist jeder Halteanker frei von metallischen Bestandteilen. Weiter vorzugsweise ist jede Halteankereinheit frei von metallischen Bestandteilen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Halteteil jedes Halteankers um eine Schwenkachse schwenkbar. Die Schwenkachse ist insbesondere zumindest auch durch die Richtung definiert, in die sich der Fußteil desselben Halteankers erstreckt. Somit kann der Halteteil in etwa um die Längsachse des Fußteils schwenken, wenn er sich zwischen der Aufbewahrungsstellung und der Funktionsstellung bewegt. Dazu kann der Fußteil tordiert werden und/oder drehbar am Bewehrungskörper befestigt sein.
  • Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn sich die Fußteile der Halteanker derselben Halteankereinheit in einer gemeinsamen Ebene erstrecken, und/oder wenn sich die Halteteile der Halteanker derselben Halteankereinheit in ihrer Aufbewahrungsstellung im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene befinden, wobei die Halteteile in ihrer Aufbewahrungsstellung in der Ebene der Fußteile angeordnet sein können.
  • Es ist außerdem vorteilhaft, wenn ein Winkel zwischen den Fußteilen der Halteanker derselben Halteankereinheit kleiner als 180 Grad ist. Dieser Winkel kann bei einem Ausführungsbeispiel mindestens 90 Grad betragen. Dadurch kann sich die Relativausrichtung und/oder der Relativabstand zwischen den Halteteilen ändern, wenn die Halteteile ausgehend von der Funktionsstellung in die Aufbewahrungsstellung bewegt werden. Diese Veränderung der Relativausrichtung und/oder des Relativabstands kann zur Erzeugung oder Veränderung einer Vorspannkraft und/oder eines Vorspannmoments eingesetzt werden, die die Halteteile der Halteanker in die Funktionsstellung drängt. Beispielsweise kann ein Vorspannmittel mit den Halteteilen verbunden sein. Insbesondere ist das Vorspannmittel elastisch verformbar und/oder bewirkt eine elastische Verformung der Halteteile, wenn sich diese in der Aufbewahrungsstellung befinden. Die von dem Vorspannmittel erzeugte Vorspannkraft kann sich abhängig von der elastischen Verformung des Vorspannmittels ändern, so dass eine Änderung des Relativabstands zur Erzeugung der Vorspannkraft verwendet werden kann.
  • Irgendein Ausführungsbeispiel der vorstehend erläuterten Bewehrungsanordnung kann zur Herstellung eines Baustoffkörpers wie folgt verwendet werden:
  • Zunächst wird der Bewehrungskörper in einer Schalung angeordnet und der Halteabschnitt der wenigstens einen Halteankereinheit wird in die Funktionsstellung bewegt. Dies kann selbsttätig oder manuell erfolgen.
  • Anschließend wird ein aushärtbarer Baustoff, beispielsweise Beton oder Mörtel, in die Schaltung eingefüllt, so dass der Bewehrungskörper durch eine Baustoffschicht abgedeckt ist. Der wenigstens eine Halteabschnitt ragt zumindest teilweise aus der Baustoffschicht heraus. Der wenigstens eine Fußabschnitt ist vorzugsweise vollständig von der Baustoffschicht abgedeckt. Die Baustoffschicht bildet später eine tragende Schicht des Baustoffkörpers.
  • Anschließend wird eine Zwischenschicht auf der Baustoffschicht angeordnet, vorzugsweise bevor die Baustoffschicht ausgehärtet ist. Die Zwischenschicht kann eine Dämmschicht sein. Die Zwischenschicht weist vorzugsweise mehrere Körper bzw. Platten auf. In der Regel ist das Rastermaß dieser Körper oder Platten bekannt, so dass die Position der wenigstens einen Halteankereinheit am Bewehrungskörper so gewählt werden kann, dass der wenigstens eine Halteabschnitt im Bereich einer Stoßstelle zwischen zwei benachbarten Körpern oder Platten hindurch ragt. Dadurch kann ein Zurechtschneiden bzw. Ausschneiden oder Anpassen der Körper oder Platten entfallen.
  • Anschließend kann eine weitere Baustoffschicht auf die Zwischenschicht aufgebracht werden, beispielsweise ebenfalls durch Einfüllen eines aushärtbaren Baustoffes (beispielsweise Beton oder Mörtel) in die Schalung. Diese weitere Baustoffschicht wird mit dem wenigstens einen Halteabschnitt bzw. dessen Ende verbunden, das aus der Zwischenschicht heraus ragt. Diese weitere Baustoffschicht bildet eine Vorsatzschale und ist mithin über den wenigstens einen Halteabschnitt mit der tragenden Baustoffschicht verbunden. Die Baustoffe der tragenden Baustoffschicht und der Außenschicht können sich unterscheiden. Der Baustoffkörper kann aufgrund seines Schichtaufbaus als Sandwich-Baustoffkörper bezeichnet werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 eine schematische Teildarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Bewehrungsanordnung mit einem Ausschnitt eines Bewehrungskörpers und einer daran angeordneten Halteankereinheit, deren Halteabschnitt sich in einer Aufbewahrungsstellung befindet,
  • Figur 2 das Ausführungsbeispiel der Bewehrungsanordnung gemäß Figur 1, wobei der Bewehrungskörper zur Aufbewahrung zusammengerollt ist und sich der Halteabschnitt der Halteankereinheit in der Aufbewahrungsstellung befindet,
  • Figur 3 das Ausführungsbeispiel der Bewehrungsanordnung gemäß der Figuren 1 und 2 in einer schematischen Seitenansicht, wobei der Halteabschnitt der Halteankereinheit eine Funktionsstellung einnimmt,
  • Figur 4 ein Ausführungsbeispiel einer Bewehrungsanordnung mit mehreren Halteankereinheiten, deren Halteabschnitte sich in der Funktionsstellung befinden, wobei die Bewehrungsanordnung zur Herstellung eines Baustoffkörpers in einer Schalung angeordnet ist,
  • Figur 5 einen Querschnitt durch ein Bewehrungselement des Bewehrungskörpers gemäß der Schnittlinie V-V in Figur 1,
  • Figur 6 eine schematische Prinzipdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines alternativen Befestigungsmittel zum Befestigen einer Halteankereinheit am Bewehrungskörper,
  • Figur 7 eine schematische Prinzipdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Halteankereinheit,
  • Figur 8 eine Prinzipdarstellung des Erzeugens einer Vorspannkraft, die den Halteabschnitt der Halteankereinheit gemäß Figur 7 in die Funktionsstellung drängt,
  • Figur 9 eine schematische Querschnittsansicht eines Baustoffkörpers mit mehreren Lagen oder Schichten, der eine Bewehrungsanordnung mit mehreren Halteankereinheiten aufweist und
  • Figur 10 eine schematische Prinzipdarstellung einer Zwischenschicht des Baustoffkörpers aus Figur 10 in einer Draufsicht auf eine Außenseite mit an den Stoßstellen zwischen einzelnen Körpern oder Platten der Zwischenschicht hindurch ragenden Halteabschnitten der Halteankereinheiten.
  • In den Figuren 1-4 und 9 ist jeweils ein erstes Ausführungsbeispiel einer Bewehrungsanordnung 15 schematisch veranschaulicht. Die Bewehrungsanordnung 15 weist einen Bewehrungskörper 16 und wenigstens eine an dem Bewehrungskörper 16 angeordnete Halteankereinheit 17 auf. Der Bewehrungskörper 16 hat mehrere miteinander verbundene, sich kreuzende Bewehrungselemente 18. Die Bewehrungselemente 18 sind beispielsgemäß durch jeweils ein Faserbündel mit einer Vielzahl von Fasern 19 gebildet (sogenannte Rovings), die in einer Matrix 20 angeordnet bzw. eingebettet sind. Die Matrix 20 besteht bevorzugt aus Kunststoff, kann alternativ auch aus einem mineralischem Material bestehen. Durch Aushärten der Matrix 20 bilden die Bewehrungselemente Bewehrungsstäbe. Die Bewehrungselemente 18 sind dazu eingerichtet, eine Zugkraft aufzunehmen, um einen herzustellenden Baustoffkörper 21 (Figur 9) zu bewehren. Die Bewehrungselemente 18 sind an Verbindungs- oder Kreuzungsstellen miteinander verbunden und bilden dadurch den Bewehrungskörper 16.
  • Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Bewehrungskörper 16 als Bewehrungsgitter ausgeführt, das sich im Wesentlichen parallel zu einer Ebene erstreckt. Das Bewehrungsgitter kann auch als Bewehrungsmatte bezeichnet werden. In Abwandlung hierzu kann der Bewehrungskörper 16 auch beliebige andere zweidimensionale oder dreidimensionale Bewehrungsstrukturen bilden. Der Bewehrungskörper 16 kann eine beliebige Form aufweisen. Im Prinzip kann der Bewehrungskörper 16 in jede Gestalt gebracht werden, die mittels der Bewehrungselemente 18 herstellbar ist. Dabei müssen sich die Bewehrungselemente 18 nicht geradlinig erstrecken, sondern können auch wenigstens eine Knick- oder Biegestelle aufweisen.
  • Der Bewehrungskörper 16 ist beim Ausführungsbeispiel als Textilbewehrung ausgeführt und weist keine metallischen Bestandteile auf.
  • In Figur 9 ist ein Baustoffkörper 21 dargestellt, der mehrschichtig aufgebaut ist und daher als Sandwichbaustoffkörper bezeichnet werden kann. Der Baustoffkörper 21 hat eine tragende Schicht 22, die aus einem Baustoff B gebildet ist, der den Bewehrungskörper 16 der Bewehrungsanordnung 15 umgibt. Die tragende Schicht 22 kann daher auch als erste Baustoffschicht 23 bezeichnet werden. An die erste Baustoffschicht 23 schließt sich eine Zwischenschicht 24 an. Die Zwischenschicht 24 ist beispielsweise als Dämmschicht ausgebildet und besteht vorzugsweise aus mehreren Körpern 25 oder Platten, die innerhalb der Zwischenschicht 24 nebeneinander angeordnet sind und bevorzugt aneinander anstoßen (Figur 10). Die Körper 25 der Zwischenschicht 24 können an den Stoßstellen zwischen zwei benachbarten Körpern 25 durch Haftvermittlung miteinander verbunden sein. An den Stoßstellen zwischen zwei benachbarten Körpern 25 ragen Teile der Halteankereinheit 17 hindurch und erstrecken sich in eine Außenschicht 26 hinein. Die Außenschicht 26 kann analog zur tragenden Schicht 22 aus dem gleichen oder einem anderen Baustoff B hergestellt werden und daher eine zweite Baustoffschicht 27 bilden. Die Außenschicht 26 kann auch als Vorsatzschale bezeichnet werden. Als Baustoff B kann beispielsweise Beton oder Mörtel verwendet werden.
  • Über die wenigstens eine Halteankereinheit 17 wird eine Verbindung zwischen der tragenden Schicht 22 und der Außenschicht 26 hergestellt, so dass auf die Außenschicht 26 einwirkende Lasten oder Kräfte über die wenigstens eine Halteankereinheit 17 bzw. die Bewehrungsanordnung 15 in die tragende Schicht 22 eingeleitet und dort abgestützt werden können.
  • Jede Halteankereinheit 17 hat einen Fußabschnitt 32, der dazu eingerichtet ist, die Halteankereinheit 17 am Bewehrungskörper 16 anzuordnen bzw. zu befestigen. Jede Halteankereinheit 17 weist außerdem einen Halteabschnitt 33 auf, der mit dem Fußabschnitt 32 verbunden ist. Der Halteabschnitt 33 der Halteankereinheit 17 erstreckt sich schräg oder rechtwinklig vom Fußabschnitt 32 weg zu einem freien Ende 34 hin.
  • Der Halteabschnitt 33 ist zwischen einer Aufbewahrungsstellung A (Figuren 1 und 2) und einer Funktionsstellung W (Figuren 3, 4, 7 und 9) bewegbar. Beispielsgemäß ist der Halteabschnitt 33 zwischen der Aufbewahrungsstellung A und der Funktionsstellung W schwenkbar.
  • In der Aufbewahrungsstellung A hat der Halteabschnitt 33 der Halteankereinheit 17 eine Position, in der er sich entlang des Bewehrungskörpers 16 erstreckt und entweder am Bewehrungskörper 16 bzw. wenigstens einem Bewehrungselement 18 anliegt und/oder benachbart in etwa parallel oder leicht schräg zum Bewehrungskörper 16 verläuft. Vorzugsweise legt sich der Halteabschnitt 33 möglichst nahe und möglichst flach an den Bewehrungskörper 16 an, wenn er sich in seiner Aufbewahrungsstellung A befindet. Der Halteabschnitt 33 und insbesondere dessen freies Ende 34 hat in der Aufbewahrungsstellung A einen Abstand von beispielsweise 2 bis 3 cm vom Bewehrungskörper 16.
  • In der Funktionsstellung W ragt der Halteabschnitt 33 rechtwinklig oder schräg vorzugsweise unter einem Winkel von mindestens 30 bis 45 Grad von einer Ebene weg, die durch den Abschnitt des Bewehrungskörpers 16 definiert ist, an dem die Halteankereinheit 17 mit ihrem Fußabschnitt 32 angeordnet bzw. befestigt ist.
  • Das freie Ende 34 des Halteabschnitts 33 ist in der Funktionsstellung W mit einem deutlich größeren Abstand zum Bewehrungskörper 16 angeordnet als in der Aufbewahrungsstellung A. Der maximale Abstand des freien Endes 34 zum Bewehrungskörper 16 ist in der Funktionsstellung W durch die Länge des Halteabschnitts 33 zwischen dem Fußabschnitt 32 und dem freien Ende 34 und den Ausrichtungswinkel definiert, den der Halteabschnitt 33 relativ zum Bewehrungskörper 16 in der Funktionsstellung W einnimmt. Dieser Ausrichtungswinkel kann abhängig von den abzustützenden Lasten (Windlast, Traglast) vorgegeben werden. Die Bewehrungsanordnung 15 kann Halteankereinheiten 17 mit unterschiedlichen Ausrichtungswinkeln aufweisen (Figur 9). Beispielsweise kann der Ausrichtungswinkel etwa 90 Grad betragen oder in einem Bereich von 30 Grad bis 50° liegen.
  • Bei dem hier veranschaulichten Ausführungsbeispielen weist jede Halteankereinheit 17 einen ersten Halteanker 38 und einen zweiten Halteanker 39 auf. Vorzugsweise sind die beiden Halteanker 38, 39 identisch ausgeführt. Jeder Halteanker 38, 39 hat einen Fußteil 40 und einen sich an den Fußteil 40 anschließenden Halteteil 41. Der Fußteil 40 und der Halteteil 41 sind bevorzugt integral ohne Naht- und Fügestelle ausgebildet. Zwischen dem Fußteil 40 und dem Halteteil 41 ist eine Biegestelle oder Knickstelle vorhanden. Zwischen dem Halteteil 41 und dem Fußteil 40 eines Halteankers 38 bzw. 39 ist daher ein Knick- oder Biegewinkel α eingeschlossen, der beim Ausführungsbeispiel im Bereich zwischen 70 Grad und 110 Grad und vorzugsweise zwischen 80 Grad und 100 Grad liegt (Figur 1). Der Biegewinkel α ist der Winkel zwischen dem Halteteil 41 und dem Fußteil 40 ohne Einwirkung einer äußeren Kraft. Durch eine elastische Verformung des Halteankers 38 bzw. 39 kann sich der Winkel zwischen dem Halteteil 41 und dem Fußteil 40 ändern.
  • Die beiden Fußteile 40 bilden bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1-4 und 9 den Fußabschnitt 32. Die Fußteile 40 sind durch separate Befestigungsmittel 42 am Bewehrungskörper 16 befestigt. Als Befestigungsmittel 42 kann beispielsweise ein Faden, ein Band oder ein anderes flexibles Element verwendet werden. Bei einem Ausführungsbeispiel weist jedes Befestigungsmittel 42 einen Kabelbinder auf. Wie es schematisch in den Figuren 1 und 3 veranschaulicht ist, ist jedes Fußteil 40 mittels zwei Befestigungsmitteln 42 am Bewehrungskörper 16 befestigt.
  • Zusätzlich können der erste Halteanker 38 und der zweite Halteanker 39 im Übergangsbereich zwischen dem jeweiligen Fußteil 40 und dem Halteteil 41 durch ein Verbindungsmittel 43 miteinander verbunden bzw. aneinander befestigt sein. Das Verbindungsmittel 43 kann analog zum Befestigungsmittel 42 ausgeführt sein und ist bei einem Ausführungsbeispiel durch einen Kabelbinder gebildet. Anstelle eines Kabelbinders kann für das Befestigungsmittel 42 und für das Verbindungsmittel 43 beispielsweise auch jedes andere Mittel verwendet werden, das eine Schlaufe bilden kann.
  • Das Befestigungsmittel 42 und/oder das Verbindungsmittel 43 ist vorzugsweise frei von metallischen Bestandteilen. Das Befestigungsmittel 42 und/oder das Verbindungsmittel 43 besteht vorzugsweise aus Kunststoff.
  • In Figur 6 ist schematisch eine andere Ausführungsform eines Befestigungsmittels 42 bzw. eines Verbindungsmittels 43 in Form eines Clips 44 veranschaulicht. Der Clip 44 hat einen in etwa U-förmigen Bügel 45 mit zwei im Wesentlichen parallelen Schenkeln, der einen Innenbereich 46 umschließt. Der Innenbereich 46 ist zu einer Seite hin offen und an dieser offenen Seite durch ein Schließteil 47 verschließbar. Das Schließteil 47 kann als separates mit dem Bügel 45 verbindbares Teil ausgeführt sein. Beim Ausführungsbeispiel ist das Schließteil 47 über ein Filmscharnier 48 an einem der Schenkel des Bügels 45 schwenkbar angeordnet und mit dem jeweils anderen Schenkel des Bügels 45 durch ein Rastmittel 49 verbindbar, das mit einem Rastgegenmittel 50 am zugeordneten Schenkel des Bügels 45 zusammenwirkt. In der geschlossenen Stellung bilden der Bügel 45 und das Schließteil 47 eine ringähnlich geschlossene Gestalt und können einen Fußteil 40 und wenigstens ein Bewehrungselement 18 umschließen oder die beiden Halteanker 38, 49 umschließen und dadurch verbinden.
  • Es sei an dieser Stelle nochmals darauf hingewiesen, dass das Befestigungsmittel 42 und/oder das Verbindungsmittel 43 in vielfältiger Weise ausgeführt werden kann.
  • Ausgehend von der Biege- oder Knickstelle, die den Übergang zwischen dem Halteteil 41 und dem Fußteil 40 eines Halteankers 38 bzw. 39 bildet, erstreckt sich der Fußteil 40 und der Halteteil 41 im Wesentlichen geradlinig. Die beiden Fußteile 40 einer gemeinsamen Halteankereinheit 17 sind beim Ausführungsbeispiel in einer gemeinsamen planaren oder gekrümmten Ebene E angeordnet (Figuren 2 und 3). Diese Ebene E ist durch den Verlauf des Abschnitts des Bewehrungskörpers 16 definiert, an dem die Fußteile 40 am angebracht sind. Diese Ebene E verläuft planar (Figur 3), wenn dieser Abschnitt des Bewehrungskörpers 16 ohne äußere Einwirkung ebenfalls planar ausgerichtet ist. Wird der Bewehrungskörper 16 zur Aufbewahrung zusammengerollt (Figur 2), kann sich die Ebene E entsprechend der Krümmung des Bewehrungskörpers 16 ebenfalls krümmen.
  • Wie es in Figur 1 veranschaulicht ist, schließen die Fußteile 40 derselben Halteankereinheit 17 einen Winkel β ein, der kleiner ist als 180 Grad und vorzugsweise größer ist als 90 Grad.
  • Jeder Fußteil 40 erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer Längsachse, wobei der Fußteil 40 des ersten Halteankers 38 eine erste Schwenkachse S1 und der Fußteil 40 des zweiten Halteankers 39 eine zweite Schwenkachse S2 bildet. Der Halteteil 41 des ersten Halteankers 38 ist um die erste Schwenkachse S1 und der Halteteil 41 des zweiten Halteankers 39 ist um die zweite Schwenkachse S2 zwischen der Aufbewahrungsstellung A und der Funktionsstellung W schwenkbar. Dadurch kann der jeweilige Halteteil 41 an den Bewehrungskörper 16 oder in dessen Nähe angeordnet werden (Aufbewahrungsstellung A) oder schräg oder rechtwinklig vom Bewehrungskörper 16 weg ragen (Funktionsstellung W).
  • Das Aufrichten des Halteabschnitts 33 einer Halteankereinheit 17 bzw. der beiden Halteteile 41 von der Aufbewahrungsstellung A in die Funktionsstellung W kann manuell oder selbsttätig erfolgen. Bei den hier veranschaulichten Ausführungsbeispielen ist die wenigstens eine Halteankereinheit 17 dazu eingerichtet, sich selbsttätig in die Funktionsstellung W zu bringen, wenn der Bewehrungskörper 16 seine Lage einnimmt, die er in dem herzustellenden Baustoffkörper 21 aufweisen soll. Beispielsweise kann der als Bewehrungsgitter ausgeführte Bewehrungskörper 16 zur Aufbewahrung zusammengerollt werden, wie es schematisch in Figur 2 gezeigt ist. Durch das elastische Verformen des Bewehrungselements 18 werden die Halteteile 41 bzw. der Halteabschnitt 33 in der Aufbewahrungsstellung A gehalten. Wird das Bewehrungsgitter flach aufgerollt (Figuren 3 und 4), bewegt sich der Halteabschnitt 33 bzw. bewegen sich die beiden Halteteile 41 selbsttätig in die Funktionsstellung W.
  • Um dieses selbsttätige Aufrichten in die Funktionsstellung W zu erreichen, wirkt auf den Halteabschnitt 33 bzw. die Halteteile 41 eine Vorspannkraft F und/oder ein Vorspannmoment M, das die Halteteile 41 bzw. den Halteabschnitt 33 in Richtung der Funktionsstellung W drängt.
  • Bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 1-4 und 9 weist jede Halteankereinheit 17 ein Vorspannmittel 55 auf. Das Vorspannmittel 55 ist beispielsgemäß durch wenigstens ein elastisches Band gebildet, das um die beiden Halteteile 41 herumgeführt ist und vorzugsweise benachbart zum freien Ende 34 des Halteabschnitts 33 angeordnet ist. Anstelle des Bandes kann auch ein anderer elastisch verformbarer Körper verwendet werden.
  • Das Vorspannmittel 55 erzeugt eine Vorspannkraft F zwischen den Halteteil 41, die den Halteteil 41 in Richtung zum jeweils anderen Halteteil 41 derselben Halteankereinheit 17 hin drängt (Figur 1). Dadurch, dass die beiden Fußteile 40 einen Winkel β kleiner als 180 Grad einschließen, haben die freien Enden der Halteteile 41 in der Aufbewahrungsstellung A einen größeren Abstand zueinander als in der Funktionsstellung W. Die Vorspannkraft F, mit der die beiden Halteteile 41 aufeinander zu gedrängt werden, ist wegen der größeren elastischen Verformung des Vorspannmittels 55 in der Aufbewahrungsstellung A größer als in der Funktionsstellung W. Aus diesem Grund tendieren die beiden Halteteile 41 der Halteanker 38, 39 dazu, sich in die Funktionsstellung W zu bewegen und es entsteht ein Vorspannmoment M um die jeweilige Schwenkachse S1, S2. Wenn der Bewehrungskörper 16 in eine Position innerhalb einer Schalung 56 gebracht wird, die der Bewehrungskörper 16 im späteren Baustoffkörper 21 einnehmen soll, bewegt die Vorspannkraft F bzw. das Vorspannmoment M den Halteabschnitt 33 jeder Halteankereinheit 17 in die Funktionsstellung W. Durch äußere Kräfte, beispielsweise durch Zusammenrollen des Bewehrungskörpers 16 zur Lagerung (vergleiche Figur 2), kann aufgrund von einer elastischer Verformung der Halteankereinheit 17 bzw. der beiden Halteanker 38, 39 ein Bewegen aus der Aufbewahrungsstellung A in die Funktionsstellung W blockiert werden. Dies gilt beispielsweise auch, wenn mehrere Bewehrungsanordnungen 15 aufeinander gestapelt werden, so dass durch die Gewichtskraft einer darauf liegenden Bewehrungsanordnung 15 die Halteankereinheiten 17 der darunter liegenden Bewehrungsanordnung 15 an einer Bewegung ihrer Halteabschnitte 33 aus der Aufbewahrungsstellung A heraus in die Funktionsstellung W gehindert werden.
  • In den Figuren 7 und 8 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Halteankereinheit 17 veranschaulicht. Die Halteankereinheit 17 weist analog zum ersten Ausführungsbeispiel zwei Halteanker 38, 39 mit jeweils einem Halteteil 41 und einem Fußteil 40 auf. Die Fußteile 40 ragen beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 in etwa entgegengesetzt voneinander weg und schließen somit innerhalb der gemeinsamen Ebene einen Winkel β von etwa 180 Grad ein.
  • Als Vorspannmittel 55 wird bei diesem Ausführungsbeispiel eine elastische verformbare, tordierbare Hülse 57 verwendet, die den Fußteil 40 jedes Halteankers 38, 39 mit einer Lagerausnehmung in einem Lagerkörper 59 verbindet. Der Lagerkörper 59 ist bei diesem Ausführungsbeispiel Bestandteil des Fußabschnitts 32 und über ein oder mehrere Befestigungsmittel 42 mit dem Bewehrungskörper 16 verbindbar.
  • In der Funktionsstellung W ist die Hülse 57 nicht tordiert und der Halteteil 41 erstreckt sich ausgehend von dem betreffenden Fußteil 40 in einer Ausrichtung vom Lagerkörper 59 weg, die er in der Funktionsstellung W einnehmen soll, beispielsweise schräg oder rechtwinklig vom Bewehrungskörper 16 zum freien Ende 34 hin. Wird der Halteteil 41 ausgehend von der Funktionsstellung W um etwa 90 Grad um die jeweilige Schwenkachse S1, S2 geschwenkt, wird die betreffende Hülse 57 tordiert und erzeugt ein Vorspannmoment M um die betreffende Schwenkachse S1 bzw. S2. Dadurch wird der Halteteil 41 des betreffenden Halteankers 38 bzw. 39 durch das Torsionsmoment M in Richtung der Funktionsstellung W gedrängt und nimmt ohne Einwirkung einer äußeren Kraft die Funktionsstellung W ein. Bei dieser Ausführung besteht auch die Möglichkeit, die Halteteile 41 um die betreffenden Schwenkachsen S1 bzw. S2 in beide Richtung zu schwenken, so dass bei dieser Ausgestaltung sozusagen zwei Aufbewahrungsstellungen A erreicht werden können.
  • Der Lagerkörper 59 kann bei einer weiteren Abwandlung entfallen und die Hülse 57 kann mittels eines Befestigungsmittels 42 direkt am Bewehrungskörper 16 befestigt werden.
  • Anhand der Figuren 3 und 4 ist eine weitere optionale Ausgestaltungsmöglichkeit der Halteankereinheit 17 veranschaulicht. Jede Halteankereinheit 17 kann einen Abstandhalter 63 aufweisen, der sich in der Funktionsstellung W von dem Fußabschnitt 32 schräg oder rechtwinklig weg erstreckt, vorzugsweise in einer Richtung entgegengesetzt zum Halteabschnitt 33. Wie es schematisch veranschaulicht ist, kann an wenigstens einem der beiden Halteanker 38, 39 im Übergangsbereich zwischen dem Fußteil 40 und dem Halteteil 41 eine Verlängerung ausgebildet sein, die sich in etwa entgegengesetzt zum Halteteil 41 erstreckt und den Abstandhalter 63 bildet. Der Abstandhalter 63 wird daher bei der Bewegung des Halteteils 41 zwischen der Aufbewahrungsstellung A und der Funktionsstellung W ebenfalls geschwenkt und legt sich somit in der Aufbewahrungsstellung A analog zum Halteteil 41 im Wesentlichen flach an den Bewehrungskörper 16 an. In der Funktionsstellung W ragt der Abstandhalter 63 quer zum Bewehrungskörper 16 weg und kann zum Anordnen der Bewehrungsanordnung 15 in der Schalung 56 verwendet werden. Mittels wenigstens drei solcher Abstandshalter 63 kann die Bewehrungsanordnung 15 in einer Schalung 56 positioniert werden.
  • Unter Verwendung eines Ausführungsbeispiels der Bewehrungsanordnung 15 kann ein Baustoffkörper 21 wie folgt hergestellt werden:
  • Die Bewehrungsanordnung 15 wird in der Schalung 56 derart angeordnet, dass der Bewehrungskörper 16 die Position einnimmt, die er später im Baustoffkörper 21 aufweisen soll. Dadurch werden die Halteabschnitte 33 der Halteankereinheiten 17 automatisch in ihre Funktionsstellung W bewegt. Die Bewehrungsanordnung 15 kann sich über Abstandhalter 63 an der Schalung 56 abstützen oder es können alternativ separate Abstandshalter zwischen der Bewehrungsanordnung 15 und der Schalung 56 angeordnet werden. Die Bewehrungsanordnung 15 kann auch über andere Positioniermittel im Innenraum der Schalung 56 positioniert werden und ohne Abstandshalter 63 auskommen, die sich innen an der Schalung 56 abstützen.
  • Ist die Bewehrungsanordnung 15 in der Schalung 56 positioniert, wird ein aushärtbarer Baustoff B eingefüllt. Das Einfüllen erfolgt derart, dass der Baustoff B die erste Baustoffschicht 23 bildet, die den Bewehrungskörper 16 und die Fußabschnitte 32 der Halteankereinheiten 17 abdeckt. Zumindest ein sich an das freie Ende 34 anschließender Abschnitt jedes Halteabschitts 33 jeder Halteankereinheit 17 ragt aus dem Baustoff B heraus.
  • Im noch nicht ausgehärteten Zustand des Baustoffes B der ersten Baustoffschicht 23 wird eine Zwischenschicht auf der ersten Baustoffschicht 23 angeordnet, beispielsweise durch Anordnen von mehreren Körpern 25, die beispielsweise als Dämmkörper ausgebildet sind. An den Stoßstellen zwischen zwei benachbarten Dämmkörpern 25 ragen die Halteabschnitte 33 der Halteankereinheiten 17 hindurch und stehen über die Zwischenschicht 24 vor. Auf diese Zwischenschicht 24 kann anschließend eine weitere, zweite Baustoffschicht 27 aufgebracht und ausgehärtet werden. Die zweite Baustoffschicht 27 bildet eine Außenschicht 26 des Baustoffkörpers 21, die auch als Vorsatzschale bezeichnet werden kann. Über die Halteankereinheiten 17 und insbesondere die Halteabschnitte 33 ist die zweite Baustoffschicht 27 mit der ersten Baustoffschicht 23 verbunden, die eine tragende Schicht 22 darstellt. Auf die zweite Baustoffschicht 27 einwirkende Lasten und Kräfte können daher über die Halteankereinheiten 17 von der tragenden Schicht 22 aufgenommen werden.
  • Die Positionierung der Halteankereinheiten 17 an dem Bewehrungskörper 16 kann derart erfolgen, dass der Abstand zwischen zwei Halteabschnitten 33 einem vorgegebenem Raster entspricht, so dass die Körper 25 dazwischen angeordnet werden können ohne Löcher oder Aussparungen in die Körper 25 einschneiden zu müssen. Die Körper 25 sind in der Regel derart elastisch und/oder plastisch verformbar, dass die Halteabschnitte 33 problemlos an der Stoßstelle bzw. Verbindungsstelle zweier benachbarter Körper 25 hindurch geführt werden können, wie es schematisch in Figur 10 veranschaulicht ist. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Darstellung in Figur 10 nicht maßstabsgetreu ist und lediglich zum Zwecke der Veranschaulichung dient. Der Durchmesser bzw. die Querschnitte der Halteabschnitte 33 bzw. Halteteile 41 ist üblicherweise ausreichend klein, dass zwei benachbarte Körper 25 benachbart zum Halteabschnitt 33 unmittelbar aneinander anstoßen oder durch eine Haftvermittlungsschicht miteinander verbunden werden können.
  • Die Erfindung betrifft eine Bewehrungsanordnung 15 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Baustoffkörpers 21 unter Verwendung der Bewehrungsanordnung 15. Die Bewehrungsanordnung 15 weist einen Bewehrungskörper 16 und wenigstens eine Halteankereinheit 17 auf. Jede Halteankereinheit 17 ist mittels eines Fußabschnitts 32 am Bewehrungskörper 16 angeordnet bzw. befestigt. Ein sich an den Fußabschnitt 32 anschließender Halteabschnitt 33 ist zwischen einer Aufbewahrungsstellung A und einer Funktionsstellung W bewegbar. In der Aufbewahrungsstellung A erstreckt sich der Halteabschnitt 33 unmittelbar benachbart entlang des Bewehrungskörpers 16 und kann an einen oder mehreren Stellen am Bewehrungskörper 16 anliegen. In der Funktionsstellung W ist der Abstand eines dem Fußabschnitt 32 entgegengesetzten freien Endes 34 des Halteabschnitts 33 größer als in der Aufbewahrungsstellung A. Der Halteabschnitt 33 kann manuell oder selbsttätig aus der Aufbewahrungsstellung A in die Funktionsstellung W bewegt werden. Vorzugsweise ist die gesamte Bewehrungsanordnung 15 frei von metallischen Bestandteilen. Der Bewehrungskörper 16 und/oder der Halteabschnitt 33 und/oder der Fußabschnitt 32 sind bevorzugt als textilbewehrte Elemente ausgebildet.
    • Bezugszeichenliste:
    • 15
    Bewehrungsanordnung
    16
    Bewehrungskörper
    17
    Halteankereinheit
    18
    Bewehrungselement
    19
    Faser
    20
    Matrix
    21
    Baustoffkörper
    22
    tragende Schicht
    23
    erste Baustoffschicht
    24
    Zwischenschicht
    25
    Körper der Zwischenschicht
    26
    Außenschicht
    27
    zweite Baustoffschicht
    32
    Fußabschnitt
    33
    Halteabschnitt
    34
    freies Ende des Halteabschnitts
    38
    erster Halteanker
    39
    zweiter Halteanker
    40
    Fußteil
    41
    Halteteil
    42
    Befestigungsmittel
    43
    Verbindungsmittel
    44
    Clip
    45
    Bügel
    46
    Innenbereich des Bügels
    47
    Schließteil
    48
    Filmscharnier
    49
    Rastmittel
    50
    Rastgegenmittel
    55
    Vorspannmittel
    56
    Schalung
    57
    Hülse
    58
    Lagerausnehmung
    59
    Lagerkörper
    63
    Abstandhalter
    α
    Biegewinkel
    β
    Winkel
    A
    Aufbewahrungsstellung
    B
    Baustoff
    F
    Vorspannkraft
    M
    Vorspannmoment
    W
    Funktionsstellung

Claims (14)

  1. Bewehrungsanordnung (15)
    mit einem sich kreuzende Bewehrungselemente (18) aufweisenden Bewehrungskörper (16),
    mit wenigstens einer an dem Bewehrungskörper (16) angeordneten Halteankereinheit (17), die einen Fußabschnitt (32) aufweist, der an dem Bewehrungskörper (16) angeordnet ist, und die einen sich an den Fußabschnitt (32) anschließenden Halteabschnitt (33) aufweist,
    wobei der Halteabschnitt (33) zwischen einer Funktionsstellung (W) und einer Aufbewahrungsstellung (A) bewegbar ist und wobei der Halteabschnitt (32) in der Aufbewahrungsstellung (A) sich entlang des Bewehrungskörpers (16) erstreckt und in der Funktionsstellung (W) schräg oder rechtwinkelig von dem Bewehrungskörper (16) weg ragt.
  2. Bewehrungsanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Bewehrungselement (18) wenigstens ein Faserbündel aufweist, das in eine Matrix (20) eingebettet ist.
  3. Bewehrungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Halteankereinheit (17) in der Aufbewahrungsstellung (A) mit einer Vorspannkraft (F) und/oder einem Vorspannmoment (M) derart beaufschlagt dass der Halteabschnitt (32) in Richtung der Funktionsstellung (W) gedrängt wird.
  4. Bewehrungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Halteankereinheit (17) zwei Halteanker (38, 39) aufweist, die jeweils einen Fußteil (40) und einen sich rechtwinkelig oder schräg zum Fußteil (40) erstreckenden Halteteil (41) aufweisen.
  5. Bewehrungsanordnung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halteanker (38, 39) integral ausgeführt ist.
  6. Bewehrungsanordnung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halteanker (38, 39) wenigstens ein Faserbündel aufweist, das in eine Matrix (20) eingebettet ist.
  7. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteil (41) jedes Halteankers (38, 39) um eine Schwenkachse (S1, S2) schwenkbar ist, die zumindest auch durch die Erstreckungsrichtung des Fußteils (40) desselben Halteankers (38, 39) definiert ist.
  8. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Fußteile (40) der Halteanker (38, 39) derselben Halteankereinheit (17) in einer gemeinsamen Ebene erstrecken.
  9. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fußteile (41) der Halteanker (38, 39) derselben Halteankereinheit (17) einen Winkel (β) von weniger als 180° einschließen.
  10. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fußteile (41) der Halteanker (38, 39) derselben Halteankereinheit (17) einen Winkel (β) von mindestens als 90° einschließen.
  11. Bewehrungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Halteankereinheit (17) ein Vorspannmittel (55) aufweist, das die Halteanker (38, 39) mit einer Vorspannkraft (F) und/oder einem Vorspannmoment (M) beaufschlagt.
  12. Bewehrungsanordnung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannmittel (55) elastisch verformbar ist.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Baustoffkörpers (21) unter Verwendung einer Bewehrungsanordnung (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit folgenden Schritten:
    - Anordnen eines Bewehrungskörpers (16) in einer Schalung (56) und Bewegen eines Halteabschnitts (33) einer wenigstens einen Halteankereinheit (17) in eine Funktionsstellung (W),
    - Einfüllen von einem aushärtbaren Baustoff (B) in die Schalung (56), so dass der Bewehrungskörper (16) durch eine Baustoffschicht (23) umgeben ist und der wenigstens eine Halteabschnitt (33) zumindest teilweise aus der Baustoffschicht (23) herausragt,
    - Anordnen einer Zwischenschicht (24) auf der Baustoffschicht (23), durch die der wenigstens eine Halteabschnitt (33) hindurchragt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenschicht (26) auf der Zwischenschicht (24) angeordnet wird, die mit dem wenigstens einen Halteabschnitt (33) verbunden wird.
EP18168499.4A 2018-04-20 2018-04-20 Bewehrungsanordnung und verfahren zur herstellung eines baustoffkörpers unter verwendung der bewehrungsanordnung Active EP3556960B1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18168499T PL3556960T3 (pl) 2018-04-20 2018-04-20 Układ zbrojeniowy i sposób wytwarzania elementu z materiału budowlanego z zastosowaniem układu zbrojeniowego
EP18168499.4A EP3556960B1 (de) 2018-04-20 2018-04-20 Bewehrungsanordnung und verfahren zur herstellung eines baustoffkörpers unter verwendung der bewehrungsanordnung
PT181684994T PT3556960T (pt) 2018-04-20 2018-04-20 Montagem de armadura e procedimento para fabrico de um corpo de material de construção mediante utilização da montagem de armadura
DK18168499.4T DK3556960T3 (da) 2018-04-20 2018-04-20 Armeringsanordning og fremgangsmåde til fremstilling af et byggematerialelegeme under anvendelse af armeringsanordningen
ES18168499T ES2880610T3 (es) 2018-04-20 2018-04-20 Disposición de refuerzo y procedimiento para la producción de un cuerpo de material de construcción con el uso de la disposición de refuerzo
HRP20211136TT HRP20211136T1 (hr) 2018-04-20 2018-04-20 Armaturni sklop i metoda proizvodnje tijela građevinskog materijala uporabom armaturnog sklopa
RS20210856A RS62225B1 (sr) 2018-04-20 2018-04-20 Armaturni sklop i postupak za izradu građevinskog tela korišćenjem tog armaturnog sklopa
SI201830326T SI3556960T1 (sl) 2018-04-20 2018-04-20 Sestav armature in postopek za izdelavo telesa gradbenega materiala z uporabo sestava armature
CA3040528A CA3040528A1 (en) 2018-04-20 2019-04-17 Reinforcement arrangement and method for producing a construction material body using the reinforcement arrangement
US16/388,298 US10870992B2 (en) 2018-04-20 2019-04-18 Reinforcement arrangement and method for producing a construction material body using the reinforcement arrangement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18168499.4A EP3556960B1 (de) 2018-04-20 2018-04-20 Bewehrungsanordnung und verfahren zur herstellung eines baustoffkörpers unter verwendung der bewehrungsanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3556960A1 true EP3556960A1 (de) 2019-10-23
EP3556960B1 EP3556960B1 (de) 2021-06-23

Family

ID=62067371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18168499.4A Active EP3556960B1 (de) 2018-04-20 2018-04-20 Bewehrungsanordnung und verfahren zur herstellung eines baustoffkörpers unter verwendung der bewehrungsanordnung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10870992B2 (de)
EP (1) EP3556960B1 (de)
CA (1) CA3040528A1 (de)
DK (1) DK3556960T3 (de)
ES (1) ES2880610T3 (de)
HR (1) HRP20211136T1 (de)
PL (1) PL3556960T3 (de)
PT (1) PT3556960T (de)
RS (1) RS62225B1 (de)
SI (1) SI3556960T1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3559355A (en) * 1966-03-10 1971-02-02 Inland Ryerson Construction Pr Building construction system and components therefor
FR2203312A5 (de) * 1972-10-16 1974-05-10 New York Wire Mills Corp
US20130047545A1 (en) * 2010-03-03 2013-02-28 Re-Force Tech Ltd. Reinforcement system for concrete structures and a method for reinforcing an elongate concrete structure
DE202012010850U1 (de) * 2012-11-13 2013-07-15 Gotthard Fixle Verbundanker zur Bildung einer Betonplatteneinheit sowie mit diesem Verbundanker ausgestattete Betonplatteneinheit
WO2015097377A1 (fr) * 2013-12-26 2015-07-02 Constance Corp. Oü Panneau de coffrage tridimensionnel repliable pour voiles structurels et remplissage isolant dans la masse
DE102016210040A1 (de) * 2016-06-07 2017-12-07 Thyssenkrupp Ag Verfahren zum Herstellen eines zumindest bereichsweise profilierten, faserverstärkten Kunststoffprofils, ein profiliertes, faserverstärktes Kunststoffprofil und seine Verwendung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3744207A (en) * 1971-05-10 1973-07-10 G Oroschakoff Reinforcement for reinforced concrete structures
US3857416A (en) * 1973-07-23 1974-12-31 New York Wire Mills Corp Hinge for hinged stirrup fabric
US3815642A (en) * 1973-07-23 1974-06-11 Wire Mills Corp Hinge for hinged stirrup fabric
US4452026A (en) * 1981-09-28 1984-06-05 Tolliver Wilbur E Spacer for wire reinforcement in concrete structures such as pipe
US5616272A (en) * 1995-04-21 1997-04-01 Mccrystal; Philip J. Re-bar alignment and support clip
US5924458A (en) * 1996-11-12 1999-07-20 Kaines; John L. Self-locking stirrup mat
US6115987A (en) * 1998-12-07 2000-09-12 Tatum; Charles R. Vertical rebar support system and method
US6247501B1 (en) * 2000-09-29 2001-06-19 John L. Kaines Clip-on stirrup mat
US20060137282A1 (en) * 2002-12-19 2006-06-29 Anvick Theodore E Anvick aperture device and method of forming and using same
US8367569B2 (en) * 2006-05-26 2013-02-05 Fortress Stabilization Systems Carbon reinforced concrete
US20070272353A1 (en) * 2006-05-26 2007-11-29 Wheatley Donald E Method and Apparatus of Sealing Seams in Segmented Bridges
US20090081913A1 (en) * 2007-09-20 2009-03-26 Fortress Stabilization Systems Woven Fiber Reinforcement Material
GB2539709A (en) * 2015-06-25 2016-12-28 Render Stephen Device for splicing reinforcement cages

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3559355A (en) * 1966-03-10 1971-02-02 Inland Ryerson Construction Pr Building construction system and components therefor
FR2203312A5 (de) * 1972-10-16 1974-05-10 New York Wire Mills Corp
US20130047545A1 (en) * 2010-03-03 2013-02-28 Re-Force Tech Ltd. Reinforcement system for concrete structures and a method for reinforcing an elongate concrete structure
DE202012010850U1 (de) * 2012-11-13 2013-07-15 Gotthard Fixle Verbundanker zur Bildung einer Betonplatteneinheit sowie mit diesem Verbundanker ausgestattete Betonplatteneinheit
WO2015097377A1 (fr) * 2013-12-26 2015-07-02 Constance Corp. Oü Panneau de coffrage tridimensionnel repliable pour voiles structurels et remplissage isolant dans la masse
DE102016210040A1 (de) * 2016-06-07 2017-12-07 Thyssenkrupp Ag Verfahren zum Herstellen eines zumindest bereichsweise profilierten, faserverstärkten Kunststoffprofils, ein profiliertes, faserverstärktes Kunststoffprofil und seine Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
EP3556960B1 (de) 2021-06-23
ES2880610T3 (es) 2021-11-25
PL3556960T3 (pl) 2021-12-13
CA3040528A1 (en) 2019-10-20
DK3556960T3 (da) 2021-07-26
US10870992B2 (en) 2020-12-22
SI3556960T1 (sl) 2021-11-30
HRP20211136T1 (hr) 2021-12-24
US20190323239A1 (en) 2019-10-24
PT3556960T (pt) 2021-07-21
RS62225B1 (sr) 2021-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69918444T2 (de) Erdanker
EP1021630B1 (de) Vorrichtung zum verbinden von armierten betonteilen
EP2817465B1 (de) Vorrichtung zur krafteinleitung in zugglieder aus faserverstärkten kunststoff-flachbandlamellen
EP3640410A1 (de) Transportanker
EP2146004B1 (de) Schubdornverbindung
AT519093B1 (de) Verbindungsvorrichtung zur Verbindung von dünnwandigen Fertigteilen und damit ausgestattete Fertigteile
DE20306280U1 (de) Betonbauteilverbindungsvorrichtung
EP2439359A1 (de) Verfahren zum Verstärken von betonierten Platten im Bereich von Stützelementen
EP2236686A1 (de) Bewehrungselement für die Aufnahme von Kräften von betonierten Platten im Bereich von Stützelementen
DE19638538A1 (de) Bauelement zur Wärmedämmung
EP2281959A1 (de) Kragplattenanschlusselement
DE102006032444A1 (de) Bauelement zur Wärmedämmung
EP3556960B1 (de) Bewehrungsanordnung und verfahren zur herstellung eines baustoffkörpers unter verwendung der bewehrungsanordnung
DE102011054275A1 (de) Kragplattenanschlusselement
EP2516761B1 (de) Vorrichtung zum verbinden von zwei durch eine fuge getrennte bauteile und zur aufnahme von zwischen den bauteilen auftretenden querkräften
DE102017101833A1 (de) Fugenüberbrückungseinrichtung
WO1985005394A1 (fr) Element d'armature a base de parties en acier pour des constructions en beton precontraintes et elements en beton precontraint prefabrique
EP1795667A2 (de) Bewehrungselement für Tragwerke aus Stahlbeton, Spannbeton oder dergleichen
DE3834731C2 (de)
EP2982807B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von zwei durch eine Fuge getrennten Bauteilen
DE10259961A1 (de) Vorgefertigtes Bauelement, insbesondere Decken- oder Wandbauelement aus einem ausgehärteten Material sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements
EP3754134A1 (de) Spannvorrichtung für eine eckverschalung
EP1887155B1 (de) Thermisch isolierendes Bauelement
DE29808491U1 (de) Bewehrungselement für Schubbewehrungen
EP1932978A1 (de) Bewehrungselement für die Aufnahme von Kräften in betonierten Platten im Bereich von Stützelementen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200227

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200622

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210118

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20211136T

Country of ref document: HR

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1404447

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210715

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018005785

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3556960

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20210721

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20210715

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20210720

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20210623

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210923

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2880610

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20211125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210924

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 38270

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20211136

Country of ref document: HR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018005785

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20211136

Country of ref document: HR

Payment date: 20220420

Year of fee payment: 5

26N No opposition filed

Effective date: 20220324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220420

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20211136

Country of ref document: HR

Payment date: 20230315

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180420

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240315

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20211136

Country of ref document: HR

Payment date: 20240311

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240229

Year of fee payment: 7

Ref country code: SK

Payment date: 20240312

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20240312

Year of fee payment: 7

Ref country code: RS

Payment date: 20240320

Year of fee payment: 7

Ref country code: PL

Payment date: 20240315

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20240313

Year of fee payment: 7

Ref country code: HR

Payment date: 20240311

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20240308

Year of fee payment: 7

Ref country code: BE

Payment date: 20240319

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240430

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20240411

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240501

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240508

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240326

Year of fee payment: 7

Ref country code: CZ

Payment date: 20240402

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20240409

Year of fee payment: 7

Ref country code: FI

Payment date: 20240412

Year of fee payment: 7

Ref country code: SI

Payment date: 20240314

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20240415

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PBON

Ref document number: P20211136

Country of ref document: HR

Effective date: 20250420

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20250430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: H13

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-H10-H13 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251125

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG