EP3640410A1 - Transportanker - Google Patents

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EP3640410A1
EP3640410A1 EP19203686.1A EP19203686A EP3640410A1 EP 3640410 A1 EP3640410 A1 EP 3640410A1 EP 19203686 A EP19203686 A EP 19203686A EP 3640410 A1 EP3640410 A1 EP 3640410A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport anchor
legs
pressure rod
slide
wall
Prior art date
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Granted
Application number
EP19203686.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3640410B1 (de
EP3640410A8 (de
Inventor
Harald Krüger
Didier Helmstetter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BS Ingenieure AG
Original Assignee
BS Ingenieure AG
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Filing date
Publication date
Application filed by BS Ingenieure AG filed Critical BS Ingenieure AG
Publication of EP3640410A1 publication Critical patent/EP3640410A1/de
Publication of EP3640410A8 publication Critical patent/EP3640410A8/de
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Publication of EP3640410B1 publication Critical patent/EP3640410B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
    • E04G21/145Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus specific for hollow plates
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus

Definitions

  • the invention relates to a transport anchor for reinforced concrete walls with two spaced-apart wall shells with a bracket which has a curved center section for hanging in slings and adjoining on both sides, at least in sections straight and mutually parallel bracket legs, which can be embedded in wall shells.
  • a pressure rod is arranged between the stirrup legs in the area of their upper end at the central section, which is not rigidly connected to the loads to be taken up.
  • Such a transport anchor is out, for example DE 10 2005 009 708 B4 known.
  • the compression rod is made of a resilient material such as wood, plastic or textile fiber concrete.
  • the stirrup legs are each inserted in end-end, groove-shaped recesses in the pressure rod.
  • the stirrup legs are held together in their parallel orientation by a stirrup in the end region of the stirrup legs, which overlaps them in a U-shape.
  • the pressure rod is clamped between them.
  • the object of the invention is to further improve the transport anchors which have proven themselves. This object is achieved by the measures specified in claim 1.
  • the transport anchor comprises a bracket, for example made of steel, which has a curved center section for hanging in slings, for example a crane or a carabiner, and adjoining on both sides, at least sectionally straight and mutually parallel bracket legs for embedding in wall shells.
  • a pressure rod is arranged between the stirrup legs in the area of their upper ends, at the transition to the central section. This pressure rod is not rigidly connected to the two stirrup legs. Since there is no rigid connection to the pressure rod, the stirrup legs can slide along the end faces of the pressure rod if they deform under tension in the area of the pressure rod, in particular under stretch.
  • Such a pressure rod can be made thin in cross-section compared to the wood pressure rod known from the prior art, which correspondingly reduces the absorption of moisture and the resulting moisture bridges to the wall shells.
  • this sliding is facilitated by a sliding shoe.
  • a slide shoe is arranged on at least one end of the pressure rod for the respective stirrup leg.
  • the slide shoe comprises a bottom wall and two side walls and an end wall.
  • the pressure rod is encircled in the longitudinal direction by a bottom wall and two side walls by the sliding block and on the end face by its end wall.
  • the front wall of the The sliding shoe is designed as a sliding surface for the respective stirrup leg.
  • the side walls of the slide shoe extend beyond the end of the pressure rod and serve there as side guides for the respective stirrup leg in its longitudinal direction.
  • the compression rod is preferably made of steel as a solid rod (solid rod). Such a rod does not represent a moisture bridge between the wall shells.
  • the rod can, for example, have a round or alternatively also an angular cross section.
  • a rod can also be used which represents a hollow body with a round or angular cross section.
  • the bottom wall merges into the end wall with a rounded edge, thereby preventing the end wall from notching into the stirrup leg under load.
  • the side walls of the sliding block encompass the pressure rod in its longitudinal direction, preferably in a form-fitting manner by means of first edge sections bent against one another.
  • the side wall of the sliding shoe engages in a form-fitting manner in the longitudinal direction of the respective bracket leg, preferably by means of second edge sections bent against one another.
  • the end wall of the sliding block which is designed as a sliding surface, or a side of the sliding block facing the pressure rod or the respective stirrup leg is provided with a layer or coating of a material that is more slidable for the respective stirrup leg than the material of the sliding block. In this way, the sliding of the stirrup leg along the end face of the sliding shoe is improved.
  • the stirrup leg is connected to the sliding shoe by means of spot welding. This welded connection is made before the installation of the transport anchor in the two wall shells and ensures the cohesion of the parts and the position of the pressure rod. This connection can be released under the forces occurring during the transport of double-shell walls.
  • the slide shoe is made at least partially from stamping and bending from a flat material such as a steel sheet. This process is simple and cost effective.
  • the sliding block is at least partially made of cast steel.
  • the slide shoe is designed as a sleeve, for example made of steel.
  • the sleeve engages positively in the longitudinal direction of the pressure rod.
  • the side walls, the bottom walls and the end wall are formed by the sleeve.
  • the sleeve therefore has a total of four slots at one of its two ends, which form four edge sections. Two of the four edge sections encompass the respective stirrup leg in its longitudinal direction. The remaining two edge sections are curved and at least one of these two edge sections forms the end wall.
  • the bracket of the transport anchor according to the invention is preferably made of smooth steel or a steel cable, in particular with a round cross section.
  • smooth steel is that the bracket legs in the wall shells of the reinforced concrete wall are sufficiently movable in the longitudinal direction in their upper region. When the tensile force is applied to the middle section, they stretch out and become thinner. Because they can slide along the pressure rod, it is not subjected to heavy loads except for transverse pressure and remains in its position. An undesired chipping of the concrete is prevented.
  • An advantage of the steel cable is that the middle section is longer than when using a rigid bracket can be designed so that it protrudes above the double shell wall in particular. He can also better adapt to the respective pull angle when applying pulling forces.
  • the compression rod is made of inexpensive concrete rib steel, preferably with a round cross section.
  • a slide shoe is provided on both ends of the pressure rod.
  • a cross connection is provided between the stirrup legs in the region of their lower free ends, which holds the two stirrup legs at a mutual distance, so that a clamping pressure is generated on the pressure rod.
  • the transport anchor according to the invention comprises an additional longitudinal anchoring of the stirrup legs in the wall shells.
  • This additional anchoring and the aforementioned cross-connection of the stirrup legs is realized in one embodiment of the invention by a rod, preferably made of steel, which is welded to the stirrup legs in the region of their lower free ends, preferably projecting transversely.
  • a concrete ribbed bar As additional longitudinal anchoring of the stirrup legs in the wall shells is welded to their lower free ends, preferably extending them and preferably overlapping, a concrete ribbed bar. These bars can be relatively thin because their rib structure favors fixation in the concrete wall shell.
  • a cross connection between the two bracket legs can hereby be produced with a rod which is welded with its end faces to the stirrup legs. Since this rod does not have to contribute anything to the longitudinal anchoring of the stirrup legs, it does not have to protrude beyond it.
  • a U-shaped concrete ribbed rod is provided as an additional longitudinal anchoring of the stirrup legs and preferably at the same time also for forming a cross connection.
  • This u-shaped concrete ribbed bar is welded with its u-legs to the free ends of the stirrup legs, preferably extending them and preferably overlapping them.
  • the U-shaped bent ribbed concrete rod is further preferably welded to the free ends of the stirrup legs in such a way that its U-legs are directed upwards and its bent sections come to rest at the bottom. Because there are practically no tractive forces left that could cause concrete flaking in the area where the bent sections emerge from the wall shells. The tensile forces can already be effectively introduced into the concrete of the wall shells by the u-legs arranged above.
  • the sliding shoe is designed as an at least two-part sliding bearing.
  • This comprises a hook element with an attached slide rail and a slide bearing bush which completely or partially surrounds the slide rail and the pressure rod.
  • the hook element is typically designed to grip around the respective stirrup leg, preferably by means of a snap or clamp connection.
  • the scheduled The slide rail of the hook element serves to reduce the sliding friction, so that tilting between the slide bearing bush, in particular burrs at the edges of the slide bearing bush and the pressure rod or the respective stirrup leg is significantly reduced.
  • it is not necessary to reduce the roughness of the surface, in particular the surface quality of the side walls, by grinding, so that the manufacture of the sliding block is more efficient.
  • the hook element allows the pressure rod and the slide shoe to be easily attached to the respective stirrup leg, which makes assembly easier.
  • the end wall of the slide shoe can be formed by the hook element and the side walls by the slide bearing bush.
  • the hook element with the slide rail attached has a more slidable material than the material of the slide bearing bush or consists of a material that is slidier than the material of the slide bearing bush.
  • the plain bearing bush typically consists of metal, in particular steel.
  • the material of the hook element is softer than the material of the slide bearing bush and / or the pressure rod.
  • the more slidable material of the hook member is a polymer material, such as polyethylene or polypropylene.
  • FIG. 1 an embodiment of the transport anchor 1 according to the invention is shown in a view from the front under a .
  • This comprises a bracket 2 with a central section 21 and two bracket legs 22A and 22B.
  • the middle section 21 is set up for this purpose sling means, for example a crane hook (in Fig. 1 not visible).
  • the two mutually parallel bracket legs 22A and 22B are fixed in two mutually spaced wall shells (in Fig. 1 these wall shells are not shown).
  • the two stirrup legs 22A and 22B adjoin the central section 21 and, in the present embodiment, are straight.
  • a pressure rod 3 runs between the two arm legs 22A and 22B at their upper end at the transition to the central section 21.
  • the ends of the pressure rod 3 are embedded in the wall shells, but are not rigidly connected to the arm legs 22A, 22B. The latter is important so that the two stirrup legs 22A, 22B can slide along the compression rod 3 under tension (tensile force Z).
  • a slide shoe 4A, 4B for the respective stirrup leg 22A, 22B is arranged on at least one end of the pressure rod 3, which slide rod 3 has a bottom wall 41A, 41B and two side walls 42A and 42B in the longitudinal direction thereof, and one on the end face End wall 43A, 43B encompasses.
  • the two end walls 43A, 43B form a sliding surface F for the two bracket legs 22A, 22B.
  • the two side walls 42A, 42B of the sliding shoe have first edge sections 421, 422 which are bent against one another and which engage positively in the longitudinal direction of the pressure rod 3. Furthermore, these also have second edge sections 423, 424 which are bent relative to one another and which positively engage around the respective stirrup legs 22A, 22B in the longitudinal direction thereof.
  • a transverse connection is provided between the stirrup legs 22A, 22B in the region of their lower free ends, which holds the two stirrup legs at a mutual distance, so that a clamping pressure is generated on the pressure rod 3.
  • the embodiment shown is a rod 6, which is preferably made of steel and is welded to the bracket legs 22A, 22B in the region of their lower free ends. By the rod 6 projecting somewhat beyond the stirrup legs 22A, 22B (while still leaving sufficient concrete cover), in addition to a cross connection there is also an additional longitudinal anchoring of the stirrup legs 22A, 22B in the wall shells.
  • a side view of the transport anchor 1 is shown under b.) . Visible in this view is the central section 21 and the bracket leg 22A of the bracket 2. Also shown is one of the two sliding shoes 4A and the side wall 42A, which positively engages around the bracket leg 22A in the longitudinal direction thereof by means of second edge sections 423 which are bent relative to one another.
  • Fig. 2 shows under a.) a second embodiment of the transport anchor 1 according to the invention in a view from the front.
  • the difference from the first embodiment lies in the transverse connection of the two bracket legs 22A and 22B and in their additional longitudinal anchoring in the wall shells.
  • a straight rod 6 ' in the area of the lower free ends of the stirrup legs, a straight rod 6 'runs transversely to them, but does not protrude above the two stirrup legs.
  • This rod 6 ' is made thinner than the pressure rod 3 and is not necessarily made of steel.
  • a concrete rib bar 6A, 6B is welded onto their lower free ends, which extend and overlap them.
  • Fig. 2 shows under b.) in a side view of the transport anchor 1 according to the invention the extension of the bracket leg 22A by the rod 6A. Furthermore, the overlap of the stirrup leg 22A by the rod 6A is clearly visible.
  • Fig. 3 shows under a.) a third embodiment of the transport anchor 1 according to the invention in a view from the front.
  • the difference to the first and the second embodiment lies in the transverse connection of the two bracket legs 22A, 22B and in their additional longitudinal anchoring in the wall shells.
  • a U-shaped concrete rib bar 7 with legs 71, 72 is provided for this purpose.
  • This concrete rib bar 7 is welded with its legs 71, 72 to the free ends of the bracket legs 22A, 22B, which extend and overlap them.
  • Fig. 3 shows under b.) a side view of the third embodiment of the transport anchor 1 according to the invention.
  • the extension of the stirrup leg 22A with the leg 72 of the U-shaped bent concrete bar 7 and the overlap in the region of the lower free end of the stirrup leg 22A is visible.
  • Fig. 4 shows under a.) a fourth embodiment of the transport anchor 1 according to the invention in a view from the front.
  • the U-shaped concrete rib bar 7 is welded with its legs pointing upwards to the free ends of the bracket legs 22A, 22B.
  • Fig. 4 shows under b.) a side view of the fourth embodiment of the transport anchor 1 according to the invention.
  • the extension of the stirrup leg 22A with the leg 72 of the U-shaped bent concrete rod 7 and the overlap in the region of the lower free end of the stirrup leg 22A is visible.
  • Fig. 5 shows the fourth embodiment of the transport anchor 1 according to the invention embedded in a first and a second wall shell S1, S2 of a reinforced concrete double wall.
  • Fig. 6 shows under a.) a section of a bracket leg 22A and a sliding shoe 4A and a section of the pressure rod 3 in a view from the front.
  • the side walls 42A of the sliding block 4A extend beyond the end of the pressure rod 3. she serve as side guides for the stirrup leg 22A in its longitudinal direction.
  • the side wall 42A has a second bendable edge section 423 which engages around the bracket leg 22A in a form-fitting manner in the longitudinal direction thereof.
  • the end wall 43A (in Fig. 6 visible under b.)) forms a sliding surface F with respect to the bracket leg 22A.
  • the bottom wall 41A merges with a rounded edge into the end wall.
  • Fig. 6 shows under b.) a perspective view of a sliding block 4A with a bottom wall 41A, two side walls 42A with a second edge section 423 for positive connection with a bracket leg and an end wall 43A. Furthermore, the first edge sections 421 are also visible, which, in a bent form, encompass the pressure rod 3 in the longitudinal direction (not visible in this figure).
  • the slide shoe shown is preferably made by punching and bending from a flat material, in particular a steel sheet.
  • Fig. 7 shows under a) a perspective view of a transport anchor 1 with two slide shoes 4A and 4B, which are each designed as two-part slide bearings.
  • the slide bearings have a hook element 44 with an attached slide rail 441 and a slide bearing bush 45 which at least partially surrounds the slide rail 441 and the pressure rod 3.
  • the plain bearing bush 45 forms two side walls 42A and 42B.
  • Fig. 7 shows under b) a perspective view of the transport anchor Fig. 7a .
  • the plain bearing bush is not shown for a better overview.
  • the slide rail 441 of the hook element 44 forms an additional slide surface 442 between the pressure rod 3 and the slide bearing bush 45, whereby the sliding friction is reduced.
  • this has a latching lug 442, via which the slide bearing bush can be pushed in the direction of the stirrup leg 22A or 22B and which is designed to prevent the slide bearing bush from sliding again in the opposite direction.
  • the assembly can comprise the following steps: the slide bearing bush 45 is pushed onto the pressure rod 3, then the hook element 44 is pushed onto the pressure rod 3 and then the pressure rod 3 is fastened to the bracket leg 22A by means of hook element 44, preferably by clamping.
  • the plain bearing bush is then pushed over latch 442 and slide rail 442.
  • Fig. 8 shows under a) a hook element 44 with slide rail 441.
  • the hook element 44 also forms the end wall 43A.
  • Fig. 8 shows under b) a plain bearing bush 45 with side wall 42A and bottom wall 41.

Abstract

Es wird Transportanker (1) für Stahlbetonwände mit zwei voneinander beabstandeten Wandschalen vorgeschlagen. Dieser Transportanker umfasst einen Bügel (2), der einen gebogenen Mittenabschnitt (21) zum Einhängen von Anschlagmitteln und sich beidseitig daran anschliessende, zumindest abschnittsweise gerade und zueinander parallele Bügelschenkel (22A, 22B) aufweist. Ferner umfasst der Transportanker einen Druckstab (3), der zwischen den Bügelschenkeln (22A, 22B) im Bereich von deren oberem Ende am Mittenabschnitt (21) angeordnet und der unter den aufzunehmenden Lasten mit diesen nicht starr verbunden ist. Auf mindestens einem Ende des Druckstabes (3) ist ein Gleitschuh (4A, 4B) für den jeweiligen Bügelschenkel (22A, 22B) angeordnet, welcher den Druckstab (3) in dessen Längsrichtung mit einer Bodenwandung (41) und zwei Seitenwandungen (42A, 42B) sowie stirnseitig mit einer Stirnwandung (43) umgreift. Die Stirnwandung (43) des Gleitschuhs (4A, 4B) ist gegenüber dem jeweiligen Bügelschenkel (22A, 22B) als Gleitfläche (F) für diesen ausgebildet. Die Seitenwandungen (42A, 42B) des Gleitschuhs (4A, 4B) erstrecken sich über das Ende des Druckstabes (3) hinaus und sind dort als Seitenführungen für den jeweiligen Bügelschenkel (22A, 22B) in dessen Längsrichtung ausgebildet.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft einen Transportanker für Stahlbetonwände mit zwei voneinander beabstandeten Wandschalen mit einem Bügel, der einen gebogenen Mittenabschnitt zum Einhängen von Anschlagmitteln und sich beidseitig daran anschliessende, zumindest abschnittsweise gerade und zueinander parallele Bügelschenkel aufweist, die in Wandschalen einbettbar sind. Zwischen den Bügelschenkeln im Bereich von deren oberem Ende am Mittenabschnitt ist ein Druckstab angeordnet, der unter den aufzunehmenden Lasten mit diesen nicht starr verbunden ist.
  • STAND DER TECHNIK
  • Ein solcher Transportanker ist beispielsweise aus DE 10 2005 009 708 B4 bekannt. Der Druckstab ist dort aus einem nachgiebigen Werkstoff wie Holz, Kunststoff oder Textilfaserbeton gebildet. Die Bügelschenkel sind jeweils in endseitige, rinnenförmige Ausnehmungen des Druckstabs eingelegt. Durch einen Bügel im Endbereich der Bügelschenkel, der diese jeweils u-förmig übergreift, werden die Bügelschenkel in ihrer parallelen Ausrichtung zusammengehalten. Gleichzeitig wird der Druckstab dadurch zwischen ihnen eingeklemmt.
  • Bei DE 297 06 644 U1 oder DE 100 38 249 A1 sind Druckstäbe aus Stahl auf die Bügelschenkel aufgeschweisst. Bei diesen Ankertypen treten wegen dieser starren Verbindung im Bereich der Druckelemente unter Last jedoch Betonabplatzungen auf. Die Betonabplatzungen schwächen die Verankerung und können soweit führen, dass die Bügelschenkel des Transportankers aus den Wandschalen ausreissen und sich der Transportanker ungewollt löst. Mit den nicht starr verbundenen Druckstäben aus Holz wird das vermieden, weil sich die Bügelschenkel im Bereich des Druckstabs unter den wirkenden Zugkräften verformen und in der Länge dehnen können. In der Regel weisen diese Druckstäbe einen relativ grossen Querschnitt auf und bieten daher eine entsprechend grosse Fläche für die Aufnahme von Nässe. Sie bilden daher potentielle Feuchtigkeitsbrücken zwischen den Wandschalen.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die an sich bewährten Transportanker weiter zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Massnahmen gelöst.
  • Bevorzugte Ausführungsarten der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnungen.
  • Der erfindungsgemässe Transportanker umfasst einen Bügel, beispielsweise aus Stahl, der einen gebogenen Mittenabschnitt zum Einhängen von Anschlagmitteln, beispielsweise ein Kran- oder ein Karabinerhaken, und sich beidseitig daran anschliessende, zumindest abschnittsweise gerade und zueinander parallele Bügelschenkel zur Einbettung in Wandschalen aufweist. Zwischen den Bügelschenkeln im Bereich von deren oberen Enden, am Übergang zum Mittenabschnitt, ist ein Druckstab angeordnet. Dieser Druckstab ist mit den beiden Bügelschenkeln nicht starr verbunden. Da keine starre Verbindung zum Druckstab gegeben ist, können die Bügelschenkel entlang der Stirnflächen des Druckstabs gleiten, wenn sie sich unter Zug im Bereich des Druckstabs insbesondere unter Dehnung verformen. Ein solcher Druckstab kann verglichen mit dem aus dem Stand der Technik bekannten Druckstab aus Holz in seinem Querschnitt dünn ausgebildet sein, was die Aufnahme von Nässen und daraus resultierende Feuchtigkeitsbrücken zu den Wandschalen entsprechend reduziert. Dieses Gleiten wird erfindungsgemäss durch einen Gleitschuh erleichtert. Ein solcher Gleitschuh ist auf mindestens einem Ende des Druckstabes für den jeweiligen Bügelschenkel angeordnet. Der Gleitschuh umfasst eine Bodenwandung und zwei Seitenwandungen sowie eine Stirnwandung. Der Druckstab wird in dessen Längsrichtung mit einer Bodenwandung und zwei Seitenwandungen vom Gleitschuh umgriffen und stirnseitig von dessen Stirnwandung. Die Stirnwandung des Gleitschuhs ist gegenüber dem jeweiligen Bügelschenkel als Gleitfläche für diesen ausgebildet. Die Seitenwandungen des Gleitschuhs erstrecken sich über das Ende des Druckstabes hinaus und dienen dort als Seitenführungen für den jeweiligen Bügelschenkel in dessen Längsrichtung.
  • Der Druckstab ist bevorzugt als massiver Stab (Vollstab) aus Stahl gefertigt. Ein solcher Stab stellt keine Feuchtigkeitsbrücke zwischen den Wandschalen dar. Der Stab kann beispielsweise einen runden oder alternativ auch einen eckigen Querschnitt aufweisen.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann auch ein Stab zu Einsatz kommen, welcher einen Hohlkörper mit rundem oder eckigem Querschnitt darstellt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform geht die Bodenwandung mit einer abgerundeten Kante in die Stirnwandung über, dadurch wird verhindert, dass die Stirnwand unter Last in den Bügelschenkel einkerbt.
  • Zur Sicherung des Gleitschuhs am Druckstab umgreifen die Seitenwandungen des Gleitschuhs den Druckstab in dessen Längsrichtung, vorzugsweise mittels gegeneinander abgebogener erster Randabschnitte formschlüssig.
  • Damit der Bügelschenkel im Anschlag an die Stirnwandung des Gleitschuhs gehalten werden kann, umgreift die Seitenwandung des Gleitschuhs den jeweiligen Bügelschenkel in dessen Längsrichtung, vorzugsweise mittels gegeneinander abgebogener zweiter Randabschnitte, formschlüssig.
  • In einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Transportankers ist die als Gleitfläche ausgebildete Stirnwandung des Gleitschuhs oder eine dem Druckstab oder dem jeweiligen Bügelschenkel zugewandte Seite des Gleitschuhs mit einer Schicht oder Beschichtung aus einem für den jeweiligen Bügelschenkel gleitfähigeren Material als das Material des Gleitschuhs im Übrigen versehen. Auf diese Weise wird das Gleiten des Bügelschenkels entlang der Stirnfläche des Gleitschuhs verbessert.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung wird der Bügelschenkel mittels einer Punktschweissung mit dem Gleitschuh verbunden. Diese Schweissverbindung wird vor dem Einbau des Transportankers in die beiden Wandschalen vorgenommen und sichert den Zusammenhalt der Teile und die Position des Druckstabs. Unter den beim Transport von Doppelschalenwänden auftretenden Kräften ist diese Verbindung lösbar.
  • In einer Ausführungsform wird der Gleitschuh zumindest teilweise aus Stanzen und Biegen aus einem Flachmaterial wie einem Stahlblech hergestellt. Dieses Verfahren ist einfach und kosteneffizient.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der Gleitschuh zumindest teilweise aus Stahlguss gefertigt.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der Gleitschuh als Hülse, beispielsweise aus Stahl ausgebildet. Zur Sicherung des Gleitschuhs am Druckstab umgreift die Hülse den Druckstab in dessen Längsrichtung formschlüssig. Die Seitenwandungen, die Bodenwandungen und die Stirnwandung werden durch die Hülse gebildet. Die Hülse weist daher an einem ihrer beiden Ende insgesamt vier Schlitze auf, die vier Randabschnitte bilden. Zwei der vier Randabschnitte umgreifen den jeweiligen Bügelschenkel in dessen Längsrichtung. Die übrigen beiden Randabschnitte sind gebogen und mindestens einer dieser beiden Randabschnitte bildet die Stirnwandung.
  • Der Bügel des erfindungsgemässen Transportankers ist vorzugsweise aus Glattstahl oder einem Stahlseil, insbesondere mit rundem Querschnitt, hergestellt. Ein Vorteil beim Einsatz von Glattstahl besteht darin, dass die Bügelschenkel in den Wandschalen der Stahlbetonwand in ihrem oberen Bereich in Längsrichtung ausreichend beweglich sind. Beim Aufbringen der Zugkraft auf den Mittelabschnitt ziehen sie sich in die Länge und werden dünner. Indem sie dabei entlang des Druckstabes gleiten können, wird dieser ausser auf Querdruck nicht stark belastet und verbleibt an seiner Position. Ein unerwünschtes Abplatzen des Betons wird verhindert. Ein Vorteil des Stahlseils besteht darin, dass der Mittenabschnitt länger als bei der Verwendung eines starren Bügels gestaltet werden kann, so dass er insbesondere oben über die Doppelschalenwand herausragt. Er kann sich beim Aufbringen von Zugkräften zudem besser dem jeweiligen Zugwinkel anpassen.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Druckstab aus kostengünstigem Betonrippenstahl gefertigt, vorzugsweise mit einem runden Querschnitt.
  • Aufgrund des Einsatzes des Gleitschuhs, ist es nicht erforderlich, die Enden des Druckstabs besonders glatt auszugestalten. Er kann in gängiger Weise von einem längeren Stück abgelängt werden. Auf eine extra Nacharbeitung kann verzichtet werden, da Unregelmässigkeiten durch die Oberfläche der Stirnwandung des Gleitschuhs ausgeglichen werden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auf beiden Enden des Druckstabs ein Gleitschuh vorgesehen.
  • Zusätzlich zum Druckstab ist zwischen den Bügelschenkel im Bereich von deren unteren freien Enden eine Querverbindung vorgesehen, welche die beiden Bügelschenkel in einem gegenseitigen Abstand hält, so dass ein Klemmdruck auf den Druckstab erzeugt wird.
  • Ferner umfasst der erfindungsgemässe Transportanker eine zusätzliche Längsverankerung der Bügelschenkel in den Wandschalen. Diese zusätzliche Verankerung sowie die vorerwähnte Querverbindung der Bügelschenkel ist in einer Ausführungsform der Erfindung durch einen Stab, vorzugsweise aus Stahl, realisiert, welcher an den Bügelschenkeln im Bereich von deren unteren freien Enden, diese vorzugsweise quer überragend, angeschweisst ist.
  • In einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Transportankers, ist als zusätzliche Längsverankerung der Bügelschenkel in den Wandschalen an deren unteren freien Enden, diese vorzugsweise verlängernd sowie vorzugsweise überlappend jeweils ein Betonrippenstab angeschweisst. Diese Stäbe können relativ dünn sein, da ihre Rippenstruktur eine Fixierung in der Betonwandschale begünstigt. Eine Querverbindung zwischen den beiden Bügelschenkeln kann hierbei mit einem Stab hergestellt sein, der mit seinen Stirnseiten an den Bügelschenkeln verschweisst ist. Da dieser Stab zur Längsverankerung der Bügelschenkel nichts beitragen muss, braucht er diese auch nicht zu überragen.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist als zusätzliche Längsverankerung der Bügelschenkel und vorzugsweise gleichzeitig auch zur Ausbildung einer Querverbindung ein u-förmig gebogener Betonrippenstab vorgesehen. Dieser u-förmige Betonrippenstab ist mit seinen u-Schenkeln an den freien Enden der Bügelschenkel, diese vorzugsweise verlängernd sowie vorzugsweise mit ihnen überlappend, angeschweisst.
  • Bei dieser Ausführungsform ist der u-förmig gebogene Betonrippenstab an den freien Enden der Bügelschenkel weiter vorzugsweise derart angeschweisst, dass seine u-Schenkel nach oben gerichtet sind und seine abgebogenen Abschnitte unten zu liegen kommen. Denn dort sind praktisch keine Zugkräfte mehr vorhanden, die Betonabplatzungen verursachten könnten im Bereich, wo die abgebogenen Abschnitte aus den Wandschalen austreten. Die Zugkräfte können nämlich durch die darüber angeordneten u-Schenkel bereits effektiv in den Beton der Wandschalen eingeleitet werden.
  • Die vorbeschriebenen Ausführungsformen an den freien Enden der Bügelschenkel zur Ausbildung einer Querverbindung und/oder zur Ausbildung einer zusätzlichen Längsverankerung der Bügelschenkel in den Wandschalen bilden ein gegebenenfalls im Rahmen einer Teilanmeldung noch zu beanspruchendes, eigenständiges erfinderisches Konzept unabhängig von der hier primär beanspruchten Lösung mit wenigstens einem Gleitschuh.
  • In weiteren Ausführungsformen ist der Gleitschuh als mindestens zweiteiliges Gleitlager ausgebildet. Dieses umfasst ein Hakenelement mit angesetzter Gleitschiene und eine die Gleitschiene und den Druckstab ganz oder teilweise umgebende Gleitlagerbuchse. Typischerweise ist das Hakenelement dazu ausgebildet, den jeweiligen Bügelschenkel zu umgreifen, vorzugsweise mittels einer Schnapp- oder Klemmverbindung. Die angesetzte Gleitschiene des Hakenelements dient der Verminderung der Gleitreibung, sodass ein Verkanten zwischen der Gleitlagerbuchse, insbesondere Grate an den Rändern der Gleitlagerbuchse und dem Druckstab oder dem jeweiligen Bügelschenkel signifikant verringert wird. Zudem ist es nicht nötig, die Rauheit der Oberfläche, insbesondere die Oberflächenbeschaffenheit der Seitenwandungen, durch Abschleifen zu verringern, sodass die Herstellung des Gleitschuhs effizienter ist. Zusätzlich erlaubt das Hakenelement eine einfache Befestigung des Druckstabs und des Gleitschuhs am jeweiligen Bügelschenkel, wodurch die Montage erleichtert wird.
  • In Ausführungsformen in welchen der Gleitschuh als zweiteiliges Gleitlager ausgebildet ist, kann die Stirnwandung des Gleitschuhs vom Hakenelement gebildet werden und die Seitenwandungen von der Gleitlagerbuchse.
  • In einigen Ausführungsformen weist das Hakenelement mit angesetzter Gleitschiene ein gleitfähigeres Material als das Material der Gleitlagerbuchse auf oder besteht aus einem gegenüber dem Material der Gleitlagerbuchse gleitfähigeren Material. Typischerweise besteht die Gleitlagerbuchse aus Metall, insbesondere Stahl. In einigen Ausführungsformen ist das Material des Hakenelements weicher als das Material der Gleitlagerbuchse und/oder des Druckstabs.
  • In einigen Ausführungsformen ist das gleitfähigere Material des Hakenelements ein Polymermaterial, wie beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen.
  • ERLÄUTERUNG ZU DEN FIGUREN
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
  • Fig. 1
    unter a) eine Ansicht von Vorne auf den Transportanker in einer ersten Ausführungsform
    unter b.) eine Ansicht von der Seite auf den Transportanker in der ersten Ausführungsform
    Fig. 2
    unter a). eine Ansicht von Vorne auf den Transportanker in einer zweite Ausführungsform
    unter b.) eine Ansicht von der Seite auf den Transportanker in der zweite Ausführungsform
    Fig. 3
    unter a). eine Ansicht von Vorne auf den Transportanker in einer dritte Ausführungsform
    unter b.) eine Ansicht von der Seite auf den Transportanker in der dritte Ausführungsform
    Fig. 4
    unter a). eine Ansicht von Vorne auf den Transportanker in einer vierte Ausführungsform
    unter b.) eine Ansicht von der Seite auf den Transportanker in der vierte Ausführungsform
    Fig. 5
    am Bespiel der vierten Ausführungsform die Anordnung des erfindungsgemässen Transportankers in zwei Wandschalen einer Stahlbetonwand
    Fig. 6
    unter a) einen Abschnitt eines Bügelschenkels sowie einen Gleitschuh und einen Abschnitt des Druckstabs in einer Ansicht von Vorne
    Unter b.) eine perspektivische Ansicht auf einen Gleitschuh
    Fig. 7
    unter a) eine perspektivische Ansicht eines Transportankers gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • In Fig. 1 ist unter a.) eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Transportankers 1 in einer Ansicht von Vorne abgebildet. Dieser umfasst einen Bügel 2 mit einem Mittenabschnitt 21 und zwei Bügelschenkel 22A und 22B. Der Mittenabschnitt 21 ist dazu eingerichtet Anschlagmittel, beispielsweise einen Kranhaken (in Fig. 1 nicht sichtbar) aufzunehmen. Die beiden zueinander parallelen Bügelschenkel 22A und 22B sind in zwei voneinander beanstandeten Wandschalen fixiert (in Fig. 1 sind diese Wandschalen nicht dargestellt). Die beiden Bügelschenkel 22A und 22B schliessen an den Mittenabschnitt 21 an und sind, in der vorliegenden Ausführungsform gerade ausgebildet. Ein Druckstab 3 verläuft zwischen den beiden Bügelschenkeln 22A und 22B an deren oberen Ende am Übergang zum Mittenabschnitt 21. Der Druckstab 3 ist mit seinen Enden jeweils in den Wandschalen eingebettet, mit den Bügelschenkeln 22A, 22B jedoch nicht starr verbunden. Letzteres ist wichtig, damit unter Zug (Zugkraft Z) die beiden Bügelschenkel 22A, 22B entlang des Druckstabs 3 gleiten können. Um das Gleiten zu erleichtern ist auf mindestens einem Ende des Druckstabs 3 ein Gleitschuh 4A, 4B für den jeweiligen Bügelschenkel 22A, 22B angeordnet, welcher den Druckstab 3 in dessen Längsrichtung mit einer Bodenwandung 41A, 41B und zwei Seitenwandungen 42A und 42B sowie stirnseitig mit einer Stirnwandung 43A, 43B umgreift. Die beiden Stirnwandungen 43A, 43B bilden für die beiden Bügelschenkel 22A, 22B eine Gleitfläche F aus. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform weisen die beiden Seitenwandungen 42A, 42B des Gleitschuhs gegeneinander abgebogene erste Randabschnitte 421, 422 auf, die den Druckstab 3 in dessen Längsrichtung formschlüssig umgreifen. Ferner weisen diese auch gegeneinander abgebogene zweite Randabschnitte 423, 424 auf, die den jeweiligen Bügelschenkel 22A, 22B in dessen Längsrichtung formschlüssig umgreifen.
  • Zwischen den Bügelschenkeln 22A, 22B ist im Bereich von deren unteren freien Enden eine Querverbindung vorgesehen, welche die beiden Bügelschenkel in einem gegenseitigen Abstand hält, sodass ein Klemmdruck auf den Druckstab 3 erzeugt wird. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform handelt es sich um einen Stab 6, welcher vorzugsweise aus Stahl gefertigt ist und an den Bügelschenkeln 22A, 22B im Bereich von deren unteren freien Enden angeschweisst ist. Indem der Stab 6 die Bügelschenkel 22A, 22B quer etwas (unter Belassung einer noch ausreichenden Betonüberdeckung) überragt, ergibt sich neben einer Querverbindung auch eine zusätzliche Längsverankerung der Bügelschenkel 22A, 22B in den Wandschalen.
  • In Fig. 1 ist unter b.) eine Seitenansicht des Transportankers 1 dargestellt. Sichtbar ist in dieser Ansicht der Mittenabschnitt 21 und der Bügelschenkel 22A des Bügels 2. Dargestellt ist ebenfalls einer der beiden Gleitschuhe 4A und die Seitenwandung 42A, welche den Bügelschenkel 22A in dessen Längsrichtung mittels gegeneinander abgebogener zweiter Randabschnitte 423 formschlüssig umgreift. Der Stab 6, welcher als Querverbindung sowie als zusätzliche Längsverankerung der Bügelschenkel in den Wandschalen dient, ist im Querschnitt ebenfalls sichtbar. Dieser Stab ragt quer über die beiden Bügelschenkel hinaus (dargestellt unter a.)).
  • Fig. 2 zeigt unter a.) eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemässen Transportankers 1 in einer Ansicht von vorne. Der Unterschied zur ersten Ausführungsform liegt in der Querverbindung der beiden Bügelschenkel 22A und 22B und in derer zusätzlichen Längsverankerung in den Wandschalen. Gemäss der zweiten Ausführungsform verläuft im Bereich der unteren freien Enden der Bügelschenkel quer zu diesen ein gerader Stab 6', welcher die beiden Bügelschenkel jedoch nicht überragt. Dieser Stab 6' ist verglichen mit dem Druckstab 3 dünner ausgeführt und nicht zwingender Weise aus Stahl gefertigt.
  • Als zusätzliche Längsverankerung der Bügelschenkel in den Wandschalen sind an deren unteren freien Enden, diese verlängernd und überlappend, jeweils ein Betonrippenstab 6A, 6B angeschweisst.
  • Fig. 2 zeigt unter b.) in einer Seitenansicht des erfindungsgemässen Transportankers 1 die Verlängerung des Bügelschenkels 22A durch den Stab 6A. Ferner ist die Überlappung des Bügelschenkels 22A durch den Stab 6A gut sichtbar.
  • Fig. 3 zeigt unter a.) eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemässen Transportankers 1 in einer Ansicht von vorne. Der Unterschied zur ersten und zur zweiten Ausführungsform liegt in der Querverbindung der beiden Bügelschenkel 22A, 22B und in deren zusätzlicher Längsverankerung in den Wandschalen. Gemäss Fig. 3 ist hierfür ein u-förmig gebogener Betonrippenstab 7 mit Schenkeln 71, 72 vorgesehen. Dieser Betonrippenstab 7 ist mit seinen Schenkeln 71, 72 an den freien Enden der Bügelschenkel 22A, 22B, diese verlängernd und überlappend angeschweisst.
  • Fig. 3 zeigt unter b.) eine Seitenansicht der dritten Ausführungsform des erfindungsgemässen Transportankers 1. Sichtbar ist die Verlängerung des Bügelschenkels 22A mit dem Schenkel 72 des u-förmig gebogenen Betonstabs 7 und die Überlappung im Bereich des unteren freien Endes des Bügelschenkels 22A.
  • Fig. 4 zeigt unter a.) eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemässen Transportankers 1 in einer Ansicht von vorne. Im Unterschied zur dritten Ausführungsform ist der u-förmig gebogene Betonrippenstab 7 mit deinen Schenkeln nach oben gerichtet an den freien Enden der Bügelschenkel 22A, 22B angeschweisst.
  • Fig. 4 zeigt unter b.) eine Seitenansicht der vierten Ausführungsform des erfindungsgemässen Transportankers 1. Sichtbar ist die Verlängerung des Bügelschenkels 22A mit dem Schenkel 72 des u-förmig gebogenen Betonstabs 7 und die Überlappung im Bereich des unteren freien Endes des Bügelschenkels 22A.
  • Fig. 5 zeigt die vierte Ausführungsform des erfindungsgemässen Transportankers 1 eingebettet in eine erste und eine zweite Wandschale S1, S2 einer Stahlbeton-Doppelwand.
  • Fig. 6 zeigt unter a.) einen Abschnitt eines Bügelschenkels 22A sowie einen Gleitschuh 4A und einen Abschnitt des Druckstabs 3 in einer Ansicht von vorne. Wie in Fig. 6 sichtbar, erstrecken sich die Seitenwandungen 42A des Gleitschuhs 4A über das Ende des Druckstabes 3 hinaus. Sie dienen als Seitenführungen für den Bügelschenkel 22A in dessen Längsrichtung. Die Seitenwandung 42A weist einen zweiten biegbaren Randabschnitt 423 auf, die den Bügelschenkel 22A in dessen Längsrichtung formschlüssig umgreift. Die Stirnwandung 43A (in Fig. 6 unter b.) sichtbar) bildet gegenüber dem Bügelschenkel 22A eine Gleitfläche F. Die Bodenwandung 41A geht mit einer abgerundeten Kante in die Stirnwandung über.
  • Fig. 6 zeigt unter b.) eine perspektivische Ansicht auf einen Gleitschuh 4A mit einer Bodenwandung 41A, zwei Seitenwandungen 42A mit einem zweiten Randabschnitt 423 zur formschlüssigen Verbindung mit einem Bügelschenkel und einer Stirnwandung 43A. Ferner sind auch die ersten Randabschnitte 421 sichtbar, welche in abgebogener Form den Druckstab 3 in Längsrichtung umgreifen (in dieser Figur nicht sichtbar). Der dargestellte Gleitschuh ist vorzugsweise durch Stanzen und Biegen aus einem Flachmaterial, insbesondere einem Stahlblech, hergestellt.
  • Fig. 7 zeigt unter a) eine perspektivische Ansicht auf einen Transportanker 1 mit zwei Gleitschuhen 4A und 4B, welche jeweils als zweiteilige Gleitlager ausgebildet sind. Die Gleitlager weisen ein Hakenelement 44 mit angesetzter Gleitschiene 441 und eine Gleitlagerbuchse 45 auf, welche die Gleitschiene 441 und den Druckstab 3 zumindest teilweise umgibt. Die Gleitlagerbuchse 45 bildet zwei Seitenwandungen 42A und 42B aus.
  • Fig. 7 zeigt unter b) eine perspektivische Ansicht auf den Transportanker aus Fig. 7a.), wobei die Gleitlagerbuchse zur besseren Übersicht nicht dargestellt ist. Die Gleitschiene 441 des Hakenelements 44 bildet eine zusätzliche Gleitfläche 442 zwischen dem Druckstab 3 und der Gleitlagerbuchse 45 aus, wodurch die Gleitreibung verringert wird. Am Ende der Gleitschiene weist diese eine Rastnase 442 auf, über welche die Gleitlagerbuchse in Richtung des Bügelschenkels 22A, respektive 22B geschoben werden kann und welche dazu ausgebildet ist zu verhindern, dass die Gleitlagerbuchse wieder in die entgegengesetzte Richtung rutschen kann.
  • Im Allgemeinen kann die Montage folgende Schritte umfassen: Die Gleitlagerbuchse 45 wird auf den Druckstab 3 geschoben, dann wird das Hakenelement 44 auf den Druckstab 3 aufgesteckt und anschliessend wird der Druckstab 3 mittels Hakenelement 44 am Bügelschenkel 22A befestigt, vorzugsweise durch Einklemmen. Die Gleitlagerbuchse wird dann über Rastnase 442 und Gleitschiene 442 geschoben.
  • Fig. 8 zeigt unter a) ein Hakenelement 44 mit Gleitschiene 441. Das Hakenelement 44 bildet zudem die Stirnwandung 43A aus.
  • Fig. 8 zeigt unter b) eine Gleitlagerbuchse 45 mit Seitenwandung 42A und Bodenwandung 41.
  • BEZEICHNUNGSLISTE
  • 1
    Transportanker
    2
    Bügel
    21
    Mittenabschnitt
    22A, 22B
    Bügelschenkel
    3
    Druckstab
    Z
    Zugkraft
    4A, 4B
    Gleitschuh
    41A, 41B
    Bodenwandung
    42A, 42B
    Seitenwandungen
    43A, 43B
    Stirnwandungen
    421, 422
    abgebogene erste Randabschnitte
    423, 424
    abgebogene zweite Randabschnitte
    44
    Hakenelement
    441
    Gleitschiene
    442
    Rastnase
    45
    Gleitlagerbuchse
    6, 6'
    Stab
    6A, 6B
    Betonrippenstab
    7
    u-förmig gebogener Betronrippenstab
    71, 72
    u-förmige Schenkel

Claims (15)

  1. Transportanker (1) für Stahlbetonwände mit zwei voneinander beabstandeten Wandschalen, umfassend:
    einen Bügel (2), der einen gebogenen Mittenabschnitt (21) zum Einhängen von Anschlagmitteln und sich beidseitig daran anschliessende, zumindest abschnittsweise gerade und zueinander parallele Bügelschenkel (22A, 22B) einbettbar in den Wandschalen aufweist, sowie
    einen Druckstab (3), der zwischen den Bügelschenkeln (22A, 22B) im Bereich von deren oberem Ende am Mittenabschnitt (21) angeordnet und der unter den aufzunehmenden Lasten mit diesen nicht starr verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf mindestens einem Ende des Druckstabes (3) ein Gleitschuh (4A, 4B) für den jeweiligen Bügelschenkel (22A, 22B) angeordnet ist, welcher den Druckstab (3) in dessen Längsrichtung mit einer Bodenwandung (41) und zwei Seitenwandungen (42A, 42B) sowie stirnseitig mit einer Stirnwandung (43) umgreift,
    wobei die Stirnwandung (43) des Gleitschuhs (4A, 4B) gegenüber dem jeweiligen Bügelschenkel (22A, 22B) als Gleitfläche (F) für diesen ausgebildet ist, und
    wobei sich die Seitenwandungen (42A, 42B) des Gleitschuhs (4A, 4B) über das Ende des Druckstabes (3) hinaus erstrecken und dort als Seitenführungen für den jeweiligen Bügelschenkel (22A, 22B) in dessen Längsrichtung ausgebildet sind.
  2. Transportanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandungen (42A, 42B) des Gleitschuhs (4A, 4B) den Druckstab (3) in dessen Längsrichtung, vorzugsweise mittels gegeneinander abgebogener erster Randabschnitte (421, 422), formschlüssig umgreifen.
  3. Transportanker nach einem der Ansprüche 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandungen (42A, 42B) des Gleitschuhs (4A, 4B) den jeweiligen Bügelschenkel (22A, 22B) in dessen Längsrichtung, vorzugsweise mittels gegeneinander abgebogener zweiter Randabschnitte (423, 424), formschlüssig umgreifen.
  4. Transportanker nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die als Gleitfläche (F) ausgebildete Stirnwandung (43) des Gleitschuhs (4A, 4B) mit einer Schicht oder Beschichtung aus einem für den jeweiligen Bügelschenkel (22A, 22B) gleitfähigeren Material als das Material des Gleitschuhs (4A, 4B) im Übrigen versehen ist.
  5. Transportanker nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Bügelschenkel (22A, 22B) unter den beim Transport von Doppelschalenwänden auftretenden Kräften lösbar, vorzugsweise mittels einer Punktschweissung, mit dem Gleitschuh (4A, 4B) verbunden ist.
  6. Transportanker nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenwandung (41) mit einer abgerundeten Kante in die Stirnwandung (43) übergeht.
  7. Transportanker nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitschuh (4A, 4B) oder ein Teil des Gleitschuhs durch Stanzen und Biegen aus einem Flachmaterial hergestellt ist.
  8. Transportanker nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (2) aus Glattstahl oder einem Stahlseil mit vorzugsweise rundem Querschnitt besteht.
  9. Transportanker nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstab (3) aus geripptem Betonstahl mit vorzugsweise rundem Querschnitt besteht.
  10. Transportanker nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Enden des Druckstabs (3) jeweils ein Gleitschuh (4A, 4B) gemäss einem der vorangegangenen Ansprüche für den jeweiligen Bügelschenkel (22A, 22B) angeordnet ist.
  11. Transportanker nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Bügelschenkel (22A, 22B) im Bereich von deren unteren freien Enden eine Querverbindung (5) vorhanden ist, welche die beiden Bügelschenkel (22A, 22B) in einem gegenseitigen Abstand hält, so dass ein Klemmdruck auf den Druckstab (3) erzeugt wird.
  12. Transportanker nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass als eine zusätzliche Längsverankerung der Bügelschenkel (22A, 22B) in den Wandschalen sowie vorzugsweise auch zur Ausbildung der Querverbindung gemäss Anspruch 11 ein gerader Stab (6), vorzugsweise aus Stahl an den Bügelschenkeln (22A, 22B) im Bereich von deren unteren freien Enden, diese vorzugsweise quer überragend oder ein u-förmig gebogener Betonrippenstab (7) mit seinen u-Schenkeln (71, 72) an den freien Enden der Bügelschenkel (22A, 22B), diese vorzugsweise verlängernd sowie vorzugsweise mit ihnen überlappend, angeschweisst ist.
  13. Transportanker nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als zusätzliche Längsverankerung der Bügelschenkel (22A, 22B) in den Wandschalen an deren unteren freien Enden, diese vorzugsweise verlängernd sowie vorzugsweise mit ihnen überlappend, jeweils ein Betonrippenstab (6A, 6B) angeschweisst ist.
  14. Transportanker (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Gleitschuh (4A, 4B) mindestens als zweiteiliges Gleitlager, umfassend ein Hakenelement (44) mit angesetzter Gleitschiene (441) und einer die Gleitschiene (441) sowie den Druckstab (3) zumindest teilweise umgebende Gleitlagerbuchse (45), ausgebildet ist.
  15. Transportanker (1) nach Anspruch 14, wobei das Hakenelement (44) mit angesetzter Gleitschiene (441) ein gleitfähigeres Material als das Material der Gleitlagerbuchse (45) aufweist oder aus einem gegenüber dem Material der Gleitlagerbuchse (45) gleitfähigeren Materials besteht.
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