EP3551342A1 - Vorrichtung zur unterbruchlosen beschichtung von dosenzargen und betriebsverfahren - Google Patents

Vorrichtung zur unterbruchlosen beschichtung von dosenzargen und betriebsverfahren

Info

Publication number
EP3551342A1
EP3551342A1 EP18711807.0A EP18711807A EP3551342A1 EP 3551342 A1 EP3551342 A1 EP 3551342A1 EP 18711807 A EP18711807 A EP 18711807A EP 3551342 A1 EP3551342 A1 EP 3551342A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
intermediate container
coating liquid
compressed air
input
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18711807.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3551342B1 (de
Inventor
Peter Taiana
Pascal GAUCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Soudronic AG
Original Assignee
Soudronic AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soudronic AG filed Critical Soudronic AG
Publication of EP3551342A1 publication Critical patent/EP3551342A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3551342B1 publication Critical patent/EP3551342B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0245—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web
    • B05C5/025—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web only at particular part of the work

Definitions

  • the invention relates to a device for continuous coating of a series of can bodies and a method for continuous operation of the device according to the respective independent Atispruch.
  • Devices for coating can bodies are known. These are, in particular, paint spray systems for the outside seaming of can bodies. These systems are used to coat the weld seam of can bodies, so that it is protected against corrosion.
  • a system is located in a can production line downstream of a welder that welds cylinder-shaped sheets to can bodies. Downstream of the paint spray system, additional processing stations may be provided.
  • the coating of the can bodies which come with high cadence from the welding machine, such that paint is conveyed from a paint container under pressure to an application nozzle, which the. Spray paint in a thin layer onto the surface of the respective can body to be coated.
  • a device for seamless coating of can bodies with a coating liquid comprising
  • At least one inlet container for the provision of the coating liquid to be applied
  • At least one compressed air source for compressed air supply which is designed such that it promotes compressed air with a delivery pressure in the input container to the coating liquid from the input container by a. Transport input line, and
  • At least one application nozzle for applying, in particular spraying, the coating liquid with an application pressure on the can body.
  • an intermediate container is provided in the device, the input side by means of the input line with. is connected to the input container and On the output side is connected by means of an output line to the application nozzle.
  • the intermediate container is filled from the input container by means of compressed air from the compressed air source with a delivery pressure up to a nominal fill level with coating liquid.
  • a vent valve of the intermediate container is configured such that during the filling process of the intermediate container with coating liquid at the same time air can escape through the vent valve from the intermediate container.
  • Coating liquid is started on the Dzsenzargen by coating liquid from the intermediate container to the Appllkationsdüse promoted and applied by this on the respective can body.
  • a desired level of the coating liquid in the intermediate container is monitored in a continuous step by means of at least one fill level sensor.
  • a fourth step the conveyance of the coating liquid from the intermediate container to the application nozzle is maintained by feeding compressed air from the compressed air source through a compressed air line into the intermediate container.
  • a fifth step the. empty input containers by at least one new input replaced while the coating liquid is further conveyed from the intermediate container to the application nozzle.
  • a sixth step the filling process of the intermediate container with coating liquid from the at least one new input container is continued only after determining a proper connection of the new input container to the input line.
  • the application of the coating liquid is not interrupted on the can bodies during this.
  • the operations from the third step are repeated until another action requires stopping the process, e.g. once all the can bodies of a batch have been coated or the device has to be serviced or cleaned.
  • the coating does not have to be interrupted while the input container is exchanged. This is due in particular to the fact that during the unavoidable replacement of the input container, the coating can be continued by the coating liquid for this period. the intermediate container is provided. As a result, it is prevented that the direction for the exchange time must be switched off, which means an interruption of the coating. If the device continues to be operated during the exchange, air is also drawn in as in the case of conventional solutions, but this only passes into the intermediate container (buffer container) and not directly to the application nozzle.
  • FIG. 1 shows a schematic view of an inventive device for continuous coating of can bodies.
  • coating liquid includes all liquids which are suitable for a coating, in particular metal coating, in particular clear and colored coating varnishes, in particular solvent-based or water-based paints having a viscosity between 12 and 18 s according to DIN 4.
  • lacquer will not be used as limiting.
  • application encompasses all possibilities of wetting a surface to be coated, wherein the spraying of the surface is preferred.
  • delivery pressure is to be understood as the pressure which is built up by a corresponding pressure-generating device for transporting the lacquer at the entrance of the device according to the invention (input side.)
  • An “application pressure” is that which is at the exit of the device according to the invention Device (output side) is used for applying the paint.
  • the actual pressure prevailing in the device between input and output may deviate from these two pressure values and is referred to as “nominal pressure”.
  • maximum level refers to an upper threshold for the maximum permissible level of the paint in a still to be defined intermediate container.
  • minimum level refers to a lower threshold for the minimum permissible level of the lacquer in the intermediate container.
  • the term "desired filling level” refers to a desired level of the paint in the intermediate container during normal operation of the device according to the invention.
  • nominal fill level refers to a level of the paint in the intermediate container which actually prevails at a time of measurement.
  • intended operation refers to that operating state of the device according to the invention in which the nominal fill level of the paint substantially corresponds to the desired fill level during the coating.
  • pressure in the present context is understood to mean a pressure higher than the atmospheric pressure.
  • the FIGURE shows a schematic view of a device 1 according to the invention for the continuous coating of can bodies, in particular a series of can bodies, with a lacquer.
  • the device 1 can be used for coating a single can body, however, for the following exemplary embodiment of the device for explaining the advantages of the device 1, a series or endless series of can bodies is assumed.
  • the device 1 comprises an input container 2 for the provision of the paint to be applied. It can be provided, but also several .Einangs technologyer 2 (see dashed lines illustrated input container), which can be filled either with the same paint or with different components, a paint to be mixed.
  • the informationsbje marryer 2 is connected by means of an input line 8a with an intermediate container 5.
  • a first valve 2a (for example a solenoid valve), by means of which the delivery of paint from the input container 2 can be switched on or off, is arranged on the input container in the input line 8a.
  • the "first valve 2a is fully open during normal operation and completely closed during the exchange of input tanks 2, .which is described in more detail below.
  • the device 1 comprises a compressed air source 3 for compressed air supply.
  • the ' compressed air source 3 has several tasks.
  • the compressed air source 3 is the transport of the paint from the input container 2 through the input line 8a in the intermediate container 5.
  • the compressed air source 3 is connected by means of a line 8d to the input container 2.
  • Input container 2 for example with a delivery pressure of 4 bar, preferably adjustable by means of an input pressure regulator 3b, and 1, the paint is pressed into the input line 8a.
  • the entire device 1 is preferred, no pumps encompassed and carried the entire transport of the paint by means of compressed air.
  • another suitable gas may be used instead of air, but air is preferred for cost reasons.
  • pumps may also be used instead of or in addition to conveyance by means of compressed air, although this is not preferred.
  • a second task of the compressed air source 3 is to support the maintenance of the transport of the paint from the intermediate container 5 to the application nozzle 9 while an empty inlet container 2 is exchanged with a new inlet container 2 (compare the fourth step of the method according to the invention).
  • the compressed air source 3 is connected to the intermediate container 5 by means of a compressed air line 8c.
  • a second valve 3a is provided, by means of which the compressed air supply to the intermediate container 5 can be switched on or off. If it has been found that the inlet container -2 is empty, the valve 2a is closed and the valve 3a is opened. So that the paint supply is interrupted in the intermediate container 5 and compressed air is pumped into the intermediate container 5. Subsequently, the empty input container 2 can be replaced.
  • the statement that the input container 2 is empty can be communicated to the user, for example by means of an acoustic and / or optical signal.
  • the compressed air source 3 is designed such that it maintains a substantially constant discharge pressure during the intended operation of the device.
  • the delivery pressure is selected higher than the application pressure, which will be explained in more detail in connection with the application nozzle to be described later. It is noted that regardless of the fact that the delivery pressure is kept as constant as possible, pressure fluctuations may very well occur in the further course of the paint-transporting delivery stream, which may be e.g. due to line losses or venting.
  • the compressed air source 3 is designed such that it can korapensie- ren such pressure fluctuations. In other words, the delivery pressure in one embodiment of the device according to the invention can be adjusted due to such circumstances.
  • a filter 4 is preferably connected, which filters any existing dirt particles from the paint.
  • a venting valve 5a is provided, by means of which air can be discharged from the intermediate container 5.
  • a safety distance is maintained between the above-mentioned mouth of the input line 8a in the intermediate container 5 and the venting valve 5a, so that no paint can escape through the venting valve 5a during the venting.
  • This safety distance can e.g. be ensured if, as shown in the figure, the mouth side of the intermediate container 5 and the vent valve 5a are arranged on top of the intermediate container 5.
  • an outlet valve 5b is provided, which serves for emptying the intermediate container 5, which is e.g. in the case of a pending cleaning of the intermediate container 5 'is performed.
  • the intermediate container 5 is a pressure vessel dex designed for at least the maximum possible pressure in the device 1.
  • level sensors 6a, 6b, 6c ⁇ eg infrared photoelectric sensor-based sensors) for detecting a level of the paint in the intermediate container 5 are provided, in other embodiments, a single level sensor or two level sensors can be provided ,
  • a first level sensor 6a is used to detect a maximum level of the paint in the intermediate container 5.
  • a second level sensor 6b is used to detect a Soll StahlStands the paint in the intermediate container 5. With others Horten detects the second level sensor 6b whether the nominal level is above or equal to the desired level or below.
  • a third fill level sensor 6c is used to detect a minimum level of the paint in the intermediate container 5. The task of the individual fill level sensors is explained in more detail below in connection with the operating method according to the invention.
  • a measuring column 6 is provided, which is connected to the intermediate container 5 in liquid-transporting manner and on or in which the level sensors 6a, 6b, 6c are arranged.
  • the measuring column typically has a diameter that is many times smaller than the intermediate container 5. The use of the measuring column has the advantage that more buffer time is gained since it is known in advance when the input container 2 is empty.
  • the intermediate container 5 is connected auagangs wh means of an output line 8b with an application nozzle 9.
  • the application nozzle 9 is used to apply, in particular "spraying, the paint with an application pressure of eg 2 bar or 2.5 bar on the can body la.
  • the output line 8b preferably begins in the lower region of the intermediate container 5, preferably in the lower quarter of G ' etician admir of the intermediate container 5, in particular below the minimum filling level of the lacquer in the intermediate container 5, thus ensuring that no air can enter the outlet line 8b
  • the lower area of the intermediate container -5 improves the decoupling of the output line 8b from the input line 8a with respect to the action of air which can enter the input line when the input container 2 is changed. Accordingly, this air is admitted through the input line 8a transported in the intermediate container 5, but it remains in ob Eren area of the intermediate container 5 and can be
  • a manually or automatically operable pressure regulator 7 for regulating the application pressure for spraying the paint by means of the application nozzle 9 is provided.
  • the delivery pressure is higher than the application pressure selected, in this example 4 bar or 1 bar or 2.5 bai. This ensures that seen from the input side of the device 1 sufficient pressure is built up to ensure the required spraying action of the application nozzle 9, since the pure hydrostatic pressure caused by the paint column in the intermediate container 5, not for the requirements of the coating Can bodies la are sufficient.
  • the pressure in the intermediate container 5 substantially corresponds to the Harrison horr, here, for example. 4 bar.
  • any pressure losses in the thoroughlysleitüng. etc. not an advantage.
  • An advantage of these pressure conditions lies in the fact that the. Application pressure is made controllable from the input side of device 1, even if e.g. the pressure regulator 7 is not present.
  • an output valve 13 is provided, by means of which the paint supply to the application nozzle 9 can be switched on or off.
  • the valve 13 typically remains closed until dibose quantities 1a arrive at the coating, after which the paint supply is switched on.
  • the device according to the invention preferably comprises a control unit 11.
  • the control unit 11 is connected in the figure to the ensemble of elements of the device 1 according to the invention enclosed in the dashed rectangle. It can of course also be connected to other elements of the inventive device 1, for example with the pressure regulator 7 or 1 with the Inlet pressure regulator 3b.
  • the control unit 11 may perform various of the following tasks individually or in combination:
  • Control of the application pressure in particular control of the pressure regulator 7, in particular interrogation of the pressure sensor 10,
  • valves 2a, 3a, 5b and the pressure regulator 7 can also be controlled manually.
  • the method for continuous operation of the device comprises the following steps already mentioned:
  • Step 1 filling the intermediate container 5 with paint from the input container 2 by means of compressed air, from the compressed air source 3 with a. Conveying pressure to a S 'oll- level.
  • This step can also be considered as a preparation step and only needs to be done once at the beginning of a coating process.
  • the pressure build-up int pumping line of the paint to the pressure regulator 7 is assumed. If a test run is provided, the application pressure downstream of the pressure regulator 7 during the spraying of. Test frames with Druckregler- 7 manually or automatically adjusted or adjusted. Otherwise, the setting of the application pressure with the pressure regulator 7 can be done once during startup of the device according to the invention.
  • the venting valve 5a of the intermediate container 5 is configured in such a way that during the filling process of the intermediate container 5 with coating fluid, air which is displaced by the paint flowing into the intermediate container 5 exits the intermediate container 5 through the deaeration valve 5a, can.
  • the vent valve 5a can be controlled by means of the state of the level sensor 6b and the control unit 11.
  • Step 2 Start the spraying of the paint on the can bodies la, in particular on the outer seam of the can bodies la, by paint with the application pressure (from the pressure regulator 7) is conveyed from the intermediate container 5 to the application nozzle 9, which sprays it onto the respective can body. This happens indirectly through the. Delivery pressure of the compressed air source 3.
  • the application nozzle 9 is dimensioned accordingly,. that the coating jet can be adapted to the width of the section to be coated.
  • This step may be performed at any time, preferably periodically at predetermined time intervals, and may therefore overlap with step 1 and / or 2.
  • the desired filling level of the paint in the intermediate container 6 is determined by means of the second level sensor 6b. supervised.
  • Step 3 Determination using the above continuous step that the nominal level uiiter the desired level has fallen. This can be done by polling the second paint sensor 6b by means of the control unit 11. This determination takes place at least whenever the input container 2 is empty. In this case, the paint level in the intermediate container 5 * drops since, on the output side, paint is still being removed for coating, but no paint is supplied to the intermediate container 5 on the input side.
  • the determination that the input container 2 is empty is acknowledged as valid if either the paint does not reach the desired level during a certain period of time or if the Kominal StahlhelLstand has fallen by a certain factor below the desired level. If this statement has been acknowledged, then preferably, as already mentioned, an audible and / or visual signal can be output.
  • a detection unit may be provided, by means of which air bubbles are detected in the input line.
  • Step 4 Maintaining the conveyance of the coating liquid from the intermediate container 5 to the application nozzle 9 by conveying compressed air from the compressed air source 3 through the compressed air line 8c into the intermediate container 5. This happens by the second valve 3a is opened. Only then is the first valve 2a closed and the empty inlet container 2 decoupled. In step 4, accordingly, the delivery pressure in the intermediate container 5 is maintained. In this way it is ensured that at the application nozzle 9, which is still in use during the exchange of the inlet container 2, continues to apply sufficient pressure for spraying.
  • Step 5 Replacing the empty input container 2 by at least one new input container 2, while the paint is further promoted from the intermediate container 5 to the application nozzle 9. If several inlet containers 2 are connected, then the replacement can take place in such a way that switching from an empty first inlet container 2 to a second inlet container 2 takes place. In this case, the filling state of the second input container 2 is checked in advance to ensure that it is full. If all the input containers 2 are empty, they are replaced or refilled.
  • Step 6 Continuation of the supply of the intermediate container 5 with coating liquid from the at least one new input container 2. This is done only after finding a proper connection of the new input container 2 to the Eingarigsleituhg 8a. During this process, the application of the coating liquid to the can bodies 1a is not interrupted during this time. The supply of the intermediate container 5 with paint is resumed by the first valve 2a is opened again after the second valve 3a has been closed.
  • the application pressure can preferably be adjusted by means of the pressure regulator 7 of the device 1 in such a way that it is lower than the center pressure by a prescribed factor.
  • This factor is preferably chosen in the range of 1.5 to 2.
  • the transport of the paint from the input container 2 is preferably stopped until the nominal Eel level falls below the maximum level again (close the first valve 2a).
  • This state can be reported by the first level sensor 6a to the control unit 11.
  • the air in the intermediate container 5, which, in the normal operation of the device, ensures that the liquid level can not rise above a certain level due to the prevailing excess pressure and can be evacuated and displaced by the rising nominal level of the paint.
  • the vent valve -5a can be opened, for example, during operation when air bubbles are contained in the paint flowing into the intermediate container 5 paint and they must be evacuated from the intermediate container 5.
  • the increase of the nominal level can be limited by closing the vent valve 5a.
  • compressed air can be conveyed from the compressed air source 3 through the compressed air line 8c into the intermediate container 5.
  • a maximum permissible duration of this state of exceeding the maximum level can be defined, after which the device is switched off. If the nominal level falls below the Haximal Pavllstand during this time, the Ldckbeluster from the input container 2 can be resumed. In this context, it is noted that the maximum state.
  • the present invention makes it possible through the interposition of the intermediate container in the conveyor line of the paint in a device for coating Dösenzargen that no ünterbruch the coating takes place when replacing the input container and thus the coating of the can bodies, can be performed more efficiently. Accordingly, the inventive method allows a continuous coating of the can bodies, without any shark when an input container are exchanged rauss to interrupt production. This saves costs and makes production more efficient. While preferred embodiments of the invention have been described in the present application, it is to be understood that the invention is not limited to these and may be practiced otherwise within the scope of the following claims. In particular, terms such as “advantageous” and "preferably 1 * only associated with exemplary embodiments, and have no limiting effect on the scope of the invention.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur unterbruchlosen Beschichtung von Dosenzargen mit einer Beschichtungsflüssigkeit umfasst einen Eingangsbehälter (2) für die Bereitstellung der aufzutragenden Beschichtungsflüssigkeit, eine Druckluftquelle (3) für Druckluftzufuhr, eine Applikationsdüse (9) zum Aufsprühen der Beschichtungsflüssigkeit mit einem Applikationsdruck auf die Dosenzarge. Ein Zwischenbehälter (5) ist vorgesehen, der eingangsseitig mittels einer Eingangsleitung (8a) mit dem Eingangsbehälter (2) und der Druckluftquelle (3) verbunden ist und ausgangsseitig mittels einer Ausgangsleitung (8b) mit der Applikationsdüse (9) verbunden ist.

Description

Vorrichtung zur unterbruchlosen Beschichtung von Dosenzaxgen und Betxiebaverfahren
Hinweis auf verwandte Dokumente
Dieses Dokument beansprucht die Priorität der Schweizerischen Patentanmeldung Nr. 0813/17, eingereicht am 21. Juni 2017, deren gesamten Inhalt hiermit durch Bezug aufgenommen wird.
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur un- terbruchlosen Beschichtung einer Serie von Dosenzargen und ein Verfahren zum unterbruchlosen Betrieb der Vorrichtung gemäss dem jeweiligen unabhängigen Atispruch.
Hintergrund
Vorrichtungen zur Beschichtung von Dosenzargen sind bekannt. Dabei handelt es sich insbesondere um Lack- sprühsy.steme für die Aussennaht von Dosenzargen. Diese Systeme kommen zum Einsatz um die Schweissnaht von Dosenzargen zu beschichten, so dass diese gegen Korrosion geschützt ist. Typischerweise ist ein solches System in einer Produktionslinie für Dosen stromabwärts einer Schweissma- schine, die als Zylinder geformte Bleche zu Dosenzargen Schweisst, angeordnet. Stromabwärts des Lacksprühsystems können Weitere Bearbeitungsstationen vorgesehen sein. In bestehenden Systemen erfolgt die Beschichtung der Dosenzargen, die mit hoher Kadenz aus der Schweissmaschine kommen, derart, dass Lack aus einem Lackbehälter unter Druck zu einer Applikationsdüse gefördert wird, welche den. Lack in dünner Schicht auf die zu beschichtende Oberfläche der jeweiligen Dosenzarge aufsprüht. Ein Nachteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass sobald der Lackbehälter leer ist, dieser ausgetauscht werden muss, was mit einem unerwünschten Unterbruch der Produktion einhergeht. Wird andererseits die Produktion nicht unterbrochen, so gelangt in der Zeit bis ein neuer Lackbehälter bereit ist Luft in das Fürdersystem, was ausgangsseitig zu fehlerhaften Be- schichtungen einer Anzahl von Dosenzargen führt. Folglich gäbe es in diesem Fall einen ebenfalls nicht wünschenswerten Ausstoss dieser Dosenzargen. Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zur unterbruchlosen Beschichtung von Dosenzargen und eir. Betriebsverfahren bereitzustellen, welche die Effizienz bei der Produktion von Dosenzargen. bzw. Dosen steigert.
Diese Aufgabe wird mittels einer Vorrichtung zur unterbruchlosen Beschichtung von Dosenzargen und einem entsprechenden Betriebsverfahren gemäss den unabhängigen. Ansprüchen, gelöst..
Demgemäss wird in einem ersten Aspekt der Erfindung eine Vorrichtung zur unterbruchlosen Beschichtung von Dosenzargen mit einer Beschichtungsflüssigkeit bereitgestellt. Die Vorrichtung umfasst
- mindestens einen Eingähgsbehälter für die Be- reitstellung der aufzutragenden Beschichtungsflüssigkeit,
- mindestens eine Druckluftquelle für Druckluftzufuhr, welche derart ausgestaltet ist, dass sie Druckluft mit einem Förderdruck in den Eingangsbehälter fördert, um Beschichtungsflüssigkeit aus dem Eingangsbehälter durch eine. Eingangsleitung zu transportieren, und
- mindestens eine Applikationsdüse zum Auftragen, insbesondere Aufsprühen, der Beschichtungsflüssigkeit mit einem Applikationsdruck auf die Dosenzarge.
Weiter ist in der Vorrichtung ein Zwischenbe- hälter vorgesehen, der eingangsseitig mittels der Eingangsleitung mit. dem Eingangsbehälter verbunden ist und ausgangsseitig mittels einer Ausgangsleitung mit der Applikationsdüse verbunden ist.
In einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum unterbruchlosen Betrieb der oben genannten Vorrichtung bereitgestellt.
In einem ersten Schritt wird der Zwischenbehälter aus dem Eingangsbehälter mittels Druckluft aus der Druckluftquelle mit einem Förderdruck bis zu einem Soll- füllstand mit Beschichtungsflüssigkeit gefüllt. Ein Errt- lüftungsventil des Zwischenbehälters wird derart konfiguriert, dass während .des Füllvorgangs des Zwischenbehälters mit Beschichtungsflüssigkeit gleichzeitig Luft durch das Entlüftungsventil aus dem Zwischenbehälter austreten kann.
In einem zweiten Schritt wird das Auftragen der
Beschichtungsflüssigkeit auf die Dqsenzargen gestartet, indem Beschichtungsflüssigkeit aus dem Zwischenbehälter zur Appllkationsdüse gefördert und von dieser auf die jeweilige Dosenzarge aufgetragen wird.
Während des Auftragens der Beschichtungsflüssigkeit im bestimmuagsgemässen Betrieb der Vorrichtung* wird in einem kontinuierlichen Schritt ein Sollfüllstand der Beschichtungsflüssigkeit im Zwischenbehälter mittels mindestens eines Füllstandsensors überwacht.
Sobald mittels des mindestens einen Füll- standsensors in einem dritten Schritt festgestellt wird, dass der Nominalfüllstand unter dem Spllfüllstand fällt und Somit der Eingahgßbehälter leer ist, werden die nachfolgenden Vorgänge durchgeführt.
Zunächst wird in einem vierten Schritt die Beförderung der Beschichtungsflüssigkeit aus dem Zwischenbehälter zur Applikationsdüse aufrechterhalten, indem Druckluft aus der Druckluftquelle durch eine Druckluftleitung in den Zwischenbehälter gefördert wird.
Anschliessend wird in einem fünften Schritt der. leere Eingangsbehälter durch mindestens einen neuen Ein- gangsbehälter ausgetauscht, während die Beschichtungsflüssigkeit weiter aus dein Zwischenbehälter an die Applikationsdüse gefördert wird.
In einem sechsten Schritt wird der Füllvorgang des Zwischenbehälters mit Beschichtungsflüssigkeit aus dem mindestens einen neuen Eingangsbehälter erst nach Feststellung eines bestimmungsgemässen Anschlusses des neuen Eingangsbehälters an die Eingangsleitung fortgesetzt. Dabei wird das Auftragen der Beschichtungsflüssigkeit auf die Dosenzargen währenddessen nicht unterbrochen.
Die Vorgänge ab dem dritten Schritt werden wiederholt bis eine andere Aktion ein Anhalten des Verfahrens erfordert, z.B. sobald alle Dosenzargen einer Charge beschichtet worden sind oder die Vorrichtung gewartet oder gereinigt werden muss.
Mittels der erfindungsgemässen Vorrichtung Und des zugehörigen Betriebsverfahrens wird die Produktion vori Dosenzargen effizienter gestaltet, da die Beschichtung nicht unterbrochen werden muss, während der Eingangsbehälter ausgetauscht wird. Dies ist bei der Vorrichtung insbesondere darauf zurückzuführen, dass während des unvermeidlichen Austausches des Eingangsbehälters die Beschichtung fortgeführt werden kann, indem die Beschichtungsflüssig- keit für diese Periode aus. dem Zwischenbehälter bereitgestellt wird. Dadurch wird also verhindert dass die Vor>- richtung für die Austauschzeit abgeschaltet werden muss, was ein Unterbruch der Beschichtung bedeutet. Wird die Vorrichtung während des Austausches weiter betrieben, so wird auch wie bei herkömmlichen Lösungen Luft eingesogen, jedoch gelangt diese lediglich in den Zwischenbehälter (Pufferbehälter) und nicht unmittelbar an die Applikationsdüse. Im Gegensatz dazu hat bei bekannten Lösungen der Eintritt von Luft in den Förderstrang für die Beschieh- tungsflüssigkeit eine, unsachgemässe Beschichtung als Folge, da die Applikationsdüse während der Austauschzeit des Eingangsbehälters Luft anstatt Beschichfcungsflüssig- keit ausströmt, was de facto auch in diesem Fall ein Unterbruch der Beschichtung bedeutet-' Kurze Beschreibung- der Zeichnungen
Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figur. Dabei zeigt die Figur eine schematische Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur unterbruchlosen Beschichtung von Dosenzargen.
Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
Definitionen und Anmerkungen:
Im vorliegenden Zusammenhang umfasst der Begriff „Beschichtungsflüssigkeit" alle Flüssigkeiten die für eine Beschichtung, insbesondere Metallbeschichtung, In Frage kommen, insbesondere klare und farbige Beschich- tungslacke, insbesondere Lösungsmittel-bäsierte oder Was- ser-basiefte Lacke mit einer Viskosität zwischen 12 und 18 s gemäss DIN 4. Im Folgenden wird der Einfachheit halber nicht limitierend der Begriff „Lack" verwendet.
Der Begriff „Auftragen" umfasst alle Möglichkeiten der Benetzung einer zu beschichtenden Oberfläche, wobei das Besprühen der Oberfläche bevorzugt ist.
Der Begriff „Förderdruck" ist als derjenige Druck zu verstehen, der von einer entsprechenden Druck- erzeugenden Vorrichtung, zur Beförderung des Lacks am Eingang der erfindungsgemässen Vorrichtung (eingangsseitig) aufgebaut wird. Ein „Applikationsdruck" ist derjenige □ruck, welcher am Ausgang der erfindungsgemässen Vorrichtung (ausgangsseitig) zum Auftragen des Lacks verwendet wird. Der tatsächlich in der Vorrichtung zwischen Eingang und Ausgang herrschende Druck kann von diesen zwei Druckwerten abweichen und wird als „Nominaldruck" bezeichnet. Der Begriff „Maximalfüllstand" bezieht sich auf einen oberen Schwellenwert für den maximal zulässigen Füllstand des Lacks in einem noch zu definierenden Zwischenbehälter .
Entsprechend bezieht sich der Begriff „Mini- malfüllstand" auf einen unteren Schwellenwert für den minimal zulässigen Füllstand des Lacks im Zwischenbehälter.
Der Begriff „Sollfüllstand" bezieht sich auf einen im bestimmungsgemässen Betrieb der. erfindungsgemäs- sen Vorrichtung erwünschten EtilIstand des Lacks im Zwischenbehälter.
Schliesslich bezieht sich der Begriff „Nominalfüllstand" auf einen tatsächlich zu einem Messzeitpunkt herrschenden Füllstand des Lacks im Zwischenbehälter.
Der Begriff „bestimmungsgemässer Betrieb" bezieht sich auf denjenigen Betriebszustand der erfindungs- gemässen Vorrichtung, bei dem während der Beschichtung der Nominalfüllstand des Lacks in Wesentlichen dem Sollfüllstand entspricht.
Der Begriff „Drück" wird im vorliegenden Kontext als ein Druck verstanden, der höher als der atmosphärische Druck ist.
In der Figur kennzeichnen die dickeren Linien die Lack-transportierenden .Leitungen. Leitungen die Druck- luft transportieren -sind nicht hervorgehoben.
Die Figur zeigt eine schematische Ansicht einer erfindungsgemääsen Vorrichtung 1 zur unterbruchlosen Beschichtung von Dosenzargen, insbesondere einer Serie von Dosenzargen, mit einem Lack. Selbstverständlich kann die Vorrichtung 1 zur Beschichtung einer einzelnen Dosenzarge verwendet werden, jedoch wird für die nachfolgende beispielhafte Ausführungsform der Vorrichtung zur Erläuterung der Vorteile der Vorrichtung 1 eine Serie, bzw. Endlosserie von Dosenzargen angenommen.
Die Vorrichtung 1 umfasst einen Eingangsbehälter 2 für die Bereitstellung des aufzubringenden Lacks. Es können, aber auch mehrere .Eingangsbehälter 2 vorgesehen sein (vgl. gestrichelt dargestellten Eingangsbehälter), die entweder mit dem gleichen Lack oder mit verschiedenen Komponenten, eines zu mischenden Lacks gefüllt .sein können. Der Eingangsbjehälter 2 ist mittels einer Eingangsleitung 8a mit einem Zwischenbehälter 5 verbunden. Am Eingangsbehälter ist in der Eingangsleitung 8a ein erstes Ventil 2a (z.B. ein Magnetventil) angeordnet, mittels welchem die Abgabe von Lack aus dem Eingangsb^hälter 2 zu- oder äbge- schaltet werden kann. Typischerweise ist das' erste Ventil 2a Im bestimmungsgemässen Betrieb vollständig geöffnet und während des Austausches von Eingangsbehältern 2 vollständig geschlossen, .was weiter unten näher erläutert wird.
Ferner umfasat die Vorrichtung 1 eine Druck- luftquelle 3 für Druckluftzufuhr. Die' Druckluftquelle 3 hat mehrere Aufgaben.
Eine erste Aufgabe, der Druckluftquelle 3 ist die Beförderung des Lacks aus dem Eingangsbehälter 2 durch die Eingangsleitung 8a in den Zwischenbehälter 5. Zu diesem Zweck ist die Druckluftquelle 3 mittels einer Leitung 8d mit dem Eingangsbehälter 2 verbunden. Zur Beförderung der Beschichtungsflüssigkeit in den Zwischentank 5 strömt Druckluft in den. Eingangsbehälter 2, z.B. mit einem Förderdruck von 4 bar, vorzugsweise einstellbar mittels eines Eingangsdruckreglers 3b, und1 der Lack wird in die Eingangsleitung 8a gedrückt. In diesem Zusammenhang wird angemerkt dass die gesamte Vorrichtung 1 bevorzugt, keine Pumpen um- fasst und die gesamte Beförderung des Lacks mittels Druckluft erfolgt. Ein anderes geeignetes Gas kann aber auch anstelle von Luft verwendet werden, jedoch ist Luft aus Kostengründen bevorzugt. In einer hier nicht gezeigten Aus- führungsform .können aber anstatt der oder zusätzlich zur Beförderung mittels Druckluft auch Pumpen verwendet werden, was jedoch nicht bevorzugt ist.
Eine zweite Aufgabe der Druckluftquelle 3 ist die Unterstützung der Aufrechterhaltung der Beförderung des Lacks aus dem Zwischenbehälter 5 zur Applikation-sdüse 9 während ein leerer Eingangsbehälter 2 mit einem neuen Eingangsbehälter 2 ausgetauscht wird (vgl. vierten Schritt des erfindungsgemässen Verfahrens) . Dazu ist die Druckluftquelle 3 mit dem Zwischenbehälter 5 mittels einer Druckluftleitung 8c verbunden. In der Druckluftleituflg 8c ist ein zweites Ventil 3a vorgesehen, mittels welchem die Druckluftzufuhr zum Zwischenbehälter 5 ein- oder ausgeschaltet werden kann. Wurde festgestellt dass der Eingangsbehälter -2 leer ist, so wird das Ventil 2a geschlossen und das Ventil 3a geöffnet. Damit wird also die Lackzufuhr in den Zwischenbehälter 5 unterbrochen und Druckluft in den Zwischenbehälter 5 gepumpt. Anschliessend kann der leere Eingangsbehälter 2 ausgetauscht werden. Die Feststellung dass der Eingangsbehälter 2 leer ist kann dem Benutzer z.B. mittels eines akustischen und/oder optischen Signals mitgeteilt werden.
Bevorzugt ist die Druckluftquelle 3 derart ausgestaltet, dass sie während des bestimmungsgemässen Betriebs der Vorrichtung einen im Wesentlichen konstanten Förderdruck aufrechterhält. Der Förderdruck ist höher als der Applikationsdruck gewählt, was 'im Zusammenhang mit der noch zu beschreibenden Applikationsdüse näher erläutert wird. Es wird angemerkt daäs unabhängig davon,, dass der Förderdruck möglichst konstant gehalten wird, durchaus Druckschwankungen im weiteren Verlauf des Lack-transpor- tierenden Förderstroms entstehen können, welche z.B. aufgrund von LeitungsVerlusten oder einer stattfindenden Entlüftung entstehen können. Die Druckluftquelle 3 ist derart ausgestaltet, dass sie solche Druckschwankungen korapensie- ren kann. Mit anderen Worten kann der Förderdruck in einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung aufgrund derartiger Umstände angepasst werden.
Im Zwischenbehälter 5 oder in der Eingangslei- tung 8a ist vorzugsweise ein Filter 4 geschaltet, der al- lenfalls vorhandene Schmutzpartikel aus dem Lack filtert. Wie bereits erwähnt;, mündet die Eingangsleitung Ba im Zwischenbehälter 5. Insbesondere ist es' erwünscht dass die Mündung der Eingangsleitung 8a im oberen Bereich des Zwischenbehälters. 5 angeordnet ist, wobei der obere Bereich als ein Viertel der Gesamthöhe des Zwischenbehälters angenommen wird.
Auch in diesem oberen Bereich, vorzugsweise auf der Oberseite des Zwischenbehälters 5, ist ein Entlüftungsventil 5a vorgesehen, mittels welchem Luft aus dem Zwi- schenbehälter 5 ausgelassen werden kann. In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, wenn zwischen der oben genannten Mündung der Eingangsleitung 8a im Zwischenbehälter 5 und dem Entlüftungsventil 5a ein Sicherheitsabstand eingehalten wird, damit während der Entlüftung kein Lack durch das Entlüftungsventil 5a entweichen kann. Dieser Sicherheitsabstand kann z.B. gewährleistet sein, wenn, wie in der Figur dargestellt, die Hündung seitlich am Zwischenbehälter 5 und das Entlüftungsventil 5a oben auf dem Zwischenbehälter 5 angeordnet sind.
An der Unterseite des Zwischenbehälters 5 ist ein Auslassvencil 5b vorgesehen, welches zum Entleeren des Zwischenbehälters 5 dient, was z.B. im Falle einer anstehenden Reinigung des Zwischenbehälters 5 ' durchgeführt wird.
Der Zwischenbehälter 5 ist ein Druckbehälter dex für mindestens den maximal möglichen Druck in der Vorrichtung 1 ausgelegt ist. Am Zwischenbehälter 5 sind, vorzugsweise drei, Füllstandsensoren 6a, 6b, 6c {z.B. Infra- rot-Lichtschranken-basierte Sensoren) zur Detektion eines Füllstands des Lacks im Zwischenbehälter 5 vorgesehen, wobei in anderen Ausführungsfarmen auch ein einzelner Füllstandsensor oder zwei Füllstandsensoren vorgesehen sein können. Ein erster Füllstandsensor 6a dient zur Detektion eines Maximalstands des Lacks im Zwischenbehälter 5. Ein zweiter Füllstandsensor 6b dient, zur Detektion eines SollfüllStands des Lacks im Zwischenbehälter 5. Mit anderen Horten detektiert der zweite Füllstandsensor 6b ob der Nominalfüllstand über bzw. gleich dem Sollfüllstand ist oder darunter liegt. Ein dritter Füllstandsensor 6c dient zur Detektion eines MinimalStands des Lacks im Zwischenbehäl- ter 5. Die Aufgabe der einzelnen Füllstandsensoren wird weiter unten in Zusammenhang mit dem erfindungsgemässen Betriebsverfahren näher erläutert.
Ausserhalb, d.h. an der Seite des Zwischenbehälters 5, ist eine Messsäule 6 vorgesehen, welche mit dem Zwischenbehälter 5 in flüssigkeitstransportierender Weise verbunden ist und an oder in der die Füllstandsensoren 6a, 6b, 6c angeordnet sind. Die Messsäule hat typischerweise einen um ein Vielfaches kleineren Durchmesser als der Zwischenbehälter 5, Die Verwendung der Messsäule bringt den Vorteil mit sich, dass mehr Pufferzeit gewonnen wird, da früher bekannt wird, wann der Eingangsbehälter 2 leer ist..
Der Zwischenbehälter 5 ist auagangsseitig mittels einer Ausgangsleitung 8b mit einer Applikationsdüse 9 verbunden. Die Applikationsdüse 9 dient zum Auftragen, ins- besondere " Aufsprühen, des Lacks mit einem Applikationsdruck von z.B. 2 bar oder 2.5 bar auf die Dosenzarge la. Die Ausgangsleitung 8b beginnt bevorzugt im unteren Bereich des Zwischenbehälters 5, bevorzugt im Unteren Viertel der G'esamthöhe des Zwischenbehälters 5, insbesondere unterhalb des Minimalfüllstands des Lacks im Zwischenbehälter 5, womit sichergestellt, wird, dass keine Luft in die Ausgangsleitung 8b gelangen kann. Die Anordnung der Mündung der Eingangsleitung 8a im oberen Bezeich des Zwischenbehälters 5 und des. Einlasses der Ausgangsleitung 8b im unteren Be- reich des Zwischenbehälters -5 verbessert die Entkopplung der Ausgangsleitung 8b von der Eingangsleitung 8a im Hinblick auf die Einwirkung von Luft, die bei einem Wechsel des Eingangsbehälters 2 in die EingangsLeitung gelangen kann. Demgemäss wird diese Luft zwar durch die Eingangs- leitung 8a in den Zwischenbehälter 5 transportiert, jedoch bleibt sie im oberen Bereich des Zwischenbehälters 5 und kann auf einfache Weise mittels des Entlüftungsventils 5a entsorgt: werden, ohne dass sie in die Ausgangsleitung 8b. gelangen kann.
In der Ausgangsleitung 8b ist ein manuell oder automatisch betätigbarer Druckregler 7 zur Regulierung des Applikationsdrucks für das Aufsprühen des Lacks mittels der Applikationsdüse 9 vorgesehen. Hie oben erwähnt ist der Förderdruck höher als der Applikationsdruck gewählt, in diesem Beispiel 4 bar bzw. 1 öder 2.5 bai. Damit wird sichergestellt dass von der Eingangsseite der Vorrichtung 1 gesehen genügend Druck aufgebaut wird, um die erforderliche Sprühwirkung der Applikationsdüse 9 zu gewahrleisten, da der reine hydrostatische Druck, der von der Lacksäule im Zwischenbehälter 5 verursacht wird, nicht für die Anforderungen an der Beschichtung der Dosenzargen la aus- reicht. Dabei entspricht der Druck im Zwischenbehälter 5 im Wesentlichen dem Fürderdruck, hier also z.B. 4 bar. Aus Vereinfachungsgxünden wird in diesem Zusammenhang auf etwaige Druckverluste in der Eingangsleitüng,. etc. nicht eingegangen.. Ein Vorteil dieser Druckverhältnisse liegt da- rin, dass der. Applikationsdruck von der Eingangsseite der Vorrichtung 1 steuerbar gemacht ' wird, auch wenn z.B. der Druckregler 7 nicht vorhanden ist.
Heiter ist iii der Ausgangsleitung 8b ein Ausgangsventil 13 vorgesehen, mittels welchem die Lackzufuhr zur Applikationsdüse 9 ein- oder ausgeschaltet werden kann. Im bestimmungsgemässen Betrieb der erfindungsgemässen Vorrichtung .bleibt .das Ventil 13 typischerweise geschlossen, bis Dbsenzargen la zur Beschichtung ankommen, wonach die Lackzufuhr eingeschaltet wird.
Die erfihdungsgemässe Vorrichtung umfasst vorzugsweise eine Steuereinheit 11. Die Steuereinheit 11 ist in der Figur mit dem im gestrichelten Rechteck eingeschlossenen Ensemble von Elementen der erfindungsgemässen Vorrichtung 1 verbunden. Sie kann selbstverständlich auch mit weiteren Elementen der erfindungsgemässen Vorrichtung 1 verbunden sein, z.B. mit dem Druckregler 7 oder1 mit dem Eingangsdruckregler 3b. Die Steuereinheit 11 kann verschiedene der folgenden Aufgaben einzeln oder in Kombination erfüllen:
- Steuerung des ersten Ventils 2a und des zwei- ten Ventils 3a,
- Überwachung des Nominalfüllstands des Zwischenbehälters 5, insbesondere durch Abfrage des zweiten Füllstandsensors 6b,
- Steuerung des Applikationsdrucks, insbeson- dere Steuerung des Druckreglers 7, insbesondere Abfrage des Drucksensors 10,
- Steuerung des Auslassventils 5b,
- Steuerung des Entlüftungsventils 5a,
- Steuerung des Ausgangsventils 13, - Überwachung des Zustande des Filters 4,
- Bereitstellung einer Benutzeroberfläche für Ein- und Ausgaben von Daten, und
- automatische Umschaltung von einem leeren Eingangsbehälter zu einem vollen Eingangsbehälter, sofern die Vorrichtung mehrere Eingangsbehälter 2 .mit entsprechender Uraschaltungsitioglichkeiten umfasst. Jedoch wird diese Aufgabe normalerweise manuell durchgeführt.
Auch die Ventile 2a, 3a, 5b und der Druckregler 7 können auch manuell gesteuert werden.
Im Folgenden wird ein erfindungsgemässes Betriebsverfahren beschrieben, mittels welchem die erfin- dungsgemäs'se Vorrichtung betrieben wird.
Das Verfahren zum unterbruchlosen Betrieb der Vorrichtung umfasst die folgenden, bereits genannten Schritte :
Schritt 1: Befüllen des Zwischenbehälters 5 mit Lack aus dem Eingangsbehälter 2 mittels Druckluft, aus der Druckluftquelle 3 mit einem. Förderdruck bis zu einem S'oll- füllstand. Dieser Schritt kann auch als Vorbereitungsschritt angesehen werden und muss nur einmal am Anfang eines Beschichtungsprozesses ausgeführt werden. Als Bestandteil dieser Phase wird auch der Druckaufbau int Förderstrang des Lacks bis zum druckregier 7 angenommen. Wenn ein Probelauf vorgesehen ist, kann der Applikationsdruck stromabwärts des Druckreglers 7 während des Besprühens von. Testzargen mit dem Druckregler- 7 manuell oder automatisch angepasst bzw. eingestellt werden. Anderenfalls kann die Einstellung des Applikationsdrucks mit dem Druckregler 7 einmalig beim Anfahren der erfindungsgemassen Vorrichtung geschehen. Bei diesem ersten Schritt wird das Entlüftungsventil 5a des Zwischenbehälters 5 derart konfiguriert, dass während des Füllvorgangs des Zwischenbehälters 5 mit Be- schichtungdflüssigkeit gleichzeitig Luft, welche vom in den Zwischenbehälter 5 einströmendem Lack, verdrängt wird, durch das Entlüftungsventil 5a aus dem Zwischenbehälter 5 austreten, kann. Dazu kann das Entlüftungsventil 5a mittels Zustand des Füllstandsensors 6b und der Steuereinheit 11 angesteuert werden.
Schritt 2: Starten des Besprühens des Lacks auf die Dosenzargen la, insbesondere auf der Aussennaht der Dosenzargen la, indem Lack mit dem Applikationsdruck (ab dem Druckregler 7) aus dem Zwischenbehälter 5 zur Applikationsdüse 9 gefördert wird, welche diesen auf die jeweilige Dosenzarge aufsprüht. Dies geschieht indirekt durch der. Förderdruck der Druckluftquelle 3. Die Applikationsdüse 9 wird entsprechend so dimensioniert, . dass der Beschich- tungsstrahl an die Breite des zu beschichtenden Abschnitts angepasst werden kann.
Kontinuierlicher Schritt: Dieser- Schritt kann jederzeit, vorzugsweise periodisch in vorbestimmten Zeitintervallen, durchgeführt werden und kann sich daher mit Schritt 1 und/oder 2 Uberlappen. Dabei wird während des Aufsprühens des Lacks im bestimmungsgemässen Betrieb der Vorrichtung 1 der Sollfüllstand des Lacks im Zwischenbe- hälte.r 5 mittels des zweiten Füllstandsenäors 6b. überwacht.
Schritt 3·: Feststellung bei Anwendung des obigen kontinuierlichen Schritts dass der Nominalfüllstand uiiter dem Sollfüllstand gefallen ist. Dies kann durch Abfrage des zweiten Lacksensors 6b mittels der Steuereinheit 11 geschehen. Diese Feststellung findet mindestens immer dann statt, wenn der Eingangsbehälter 2 leer ist. In diesem Fall sinkt der Lackspiegel im -Zwischenbehälter 5* da aus- gangsseitig zwar immer noch Lack zur Beschichtung entnommen wird, jedoch eingangsseitig kein Lack mehr in den Zwischenbehälter 5 geliefert wird. Vorzugsweise wird die Feststellung dass der Eingangsbehälter 2 leer ist dann als gültig quittiert, wenn entweder der Lack den Sollfüllstand während einer bestimmten Zeitspanne nicht erreicht oder wenn der KominalfülLstand um einen bestimmten Faktor unter dem Sollfüllstand gefallen ist. Ist diese Feststellung quittiert worden, so kann vorzugsweise, wie .bereits erwähnt, ein akustisches und/oder visuelles Signal ausgegeben werden.
Es ist bevorzugt eine Toleranzschwelle für kleine Schwankungen des Nominalfüllatands des Lacks vorzusehen. Wenn der Nominalfüllstand um den Sollfüllstand herum schwankt, würde bei jedem Unterschreiten des Sollfüll- Stands angenommen werden, dass der Eingangsbehälter 2 leer sei und somit fälschicherweise die akustische oder optische Benachrichtigung ausgegeben werden. Diese in der Steuereinheit 11 programmierte Toleranzschwelle vermeidet diesen Fall auf die oben beschriebene Weise.
Zusätzlich oder alternativ zu dieser Art der
Erkennung dass ein Eingangsbehälter leer ist, kann auch eine Erkennungseinheit vorgesehen sein, mittels welcher Luftblasen in der Eingangsleitung erkannt werden.
Schritt 4: Aufrechterhaltung der Beförderung der Beschichtungsflüssigkeit aus dem Zwischenbehälter 5 zur Applikationsdüse 9, indem Druckluft aus der Druckluftquelle 3 durch die Druckluftleitung 8c in den Zwischenbehälter 5 gefördert wird. Dies geschieht indem das zweite Ventil 3a geöffnet wird. Erst dann wird das erste Ventil 2a geschlossen und der leere Eingangsbehälter 2 abgekoppelt. Im Schritt 4 wird demgemäss der Förderdruck im Zwischenbehälter 5 aufrechterhalten. Auf diese Weise wird sichergestellt dass an der Applikationsdüse 9, welche während des Austausches des Eingangsbehälters 2 immer noch im Einsatz ist, weiter genügend Druck für das Besprühen anliegt .
Schritt 5: Austauschen des leeren Eingangsbehälters 2 durch mindestens einen neuen Eingangsbehälter 2, während das Lack weiter aus dem Zwischenbehälter 5 an die Applikationsdüse 9 gefördert wird. Sind- mehrere Eingangsbehälter 2 angeschlossen, so kann der Austausch derart erfolgen., dass von einem leeren ersten Eingängsbehälter 2 auf einen zweiten Eingangsbehälter 2 geschaltet wird. Dabei wird im Vorfeld der Füllzustand des zweiten Eingangsbehäl- ters 2 überprüft, um sicherzustellen dass er voll ist. Sind alle Eingangsbehälter 2 leer, so werden sie ausgetauscht bzw. neu befüllt.
Schritt 6: Fortsetzung der Versorgung des Zwischenbehälters 5 mit Beschichtungsflüssigkeit aus dem min- destens einen neuen Eingangsbehälter 2. Dies geschieht erst nach Feststellung eines bestimmungsgemässen Anschlusses des neuen Eingangsbehälters 2 an die Eingarigsleituhg 8a. Dabei wird das Auftragen der Beschichtungsflüssigkeit auf die Dosenzargen la währenddessen nicht unterbrochen. Die Versorgung des Zwischenbehälters 5 mit Lack wird wieder aufgenommen, indem das erste Ventil 2a wieder geöffnet wird, nachdem das zweite Ventil 3a geschlossen wurde.
Wie schon erwähnt kann der Applikationsdruck vorzugsweise derart mittels des Druckreglers 7 der Vor- richtung 1 eingestellt werden, dass er um einen vorgeschriebenen Faktor niedriger als der Fürderdruck ist. Dieser Faktor wird vorzugsweise im Bereich von 1.5 bis 2 gewählt..
Bevorzugt wird bei Erreichen eines Maximal- Stands des Lacks im Zwischenbehälter 5 die Beförderung des Lacks aus dem Eingangsbehälter 2 angehalten, bis der Nomi- Aalfüllstand wieder unter dem Maximalstand fällt (schlies- sen des ersten Ventils 2a) . Dieser Zustand kann vom ersten Füllstandsensor 6a an die Steuereinheit 11 gemeldet werden. Jedoch kann ein solcher Fall nur auftreten wenn das Ent- lüftungsventil 5a geöffnet ist. In diesem Fall kann die Luft im Zwischenbehälter 5,. die im bestimmungsgemässen Betrieb der Vorrichtung dafür sorgt, dass der Flüssigkeitsstand aufgrund des vorherrschenden Uberdrucks nicht über ein bestimmtes Mass steigen .kann, entweichen und vom stei- genden Nominalfüllstand des' Lacks verdrängt werden. Das Entlüftungsventil -5a kann beispielsweise im Betrieb dann geöffnet werden, wenn Luftblasen im in den Zwischenbehälter 5 einströmenden Lack enthalten sind und diese aus dem Zwischenbehälter 5 evakuiert werden müssen. Würde diese über- schüssige Luft nicht evakuiert werden, so würde sich im Zwischenbehälter 5 unter Umständen zu viel Luft befinden und der Sollfüllstand des Lacks könnte wegen des vorherrschenden Drucks nicht erreicht werden, was zu vermeiden ist. Daher kann das Ansteigen des Nominalfüllstands dadurch begrenzt werden, dass das Entlüftungsventil 5a geschlossen wird. Alternativ oder zusätzlich kann Druckluft aus der Druckluftquelle 3 durch die Druckluftleitung 8c in den -Zwischenbehälter 5 gefördert werden. Ferner kann eine maximal zulässige Dauer dieses Zustands der Überschreitung des Maximalfüllstands definiert werden, nach welcher die Vorrichtung abgeschaltet wird. Fällt der Nominalfüllstand wieder unter dem Haximalfüllstand während dieser Zeit, so kann die Ldckbeförderung aus dem Eingangsbehälter 2 wieder aufgenommen werden. In diesem Zusammenhang wird angemerkt, dass der Maximalzustand .normalerweise nicht überschritten werden kann, wenn das Entlüftungsventil 5a geschlossen ist, denn aufgrund des Überdrucks im Versorgungsstrahg bis zürn Druckregler 7 entsteht ein „natürliches11 Gleichgewicht. Das heisst dass ab einem bestimmten Pegel kein Lack mehr in den Zwischenbehälter fHessen kann. Vorzugsweise wird bei Unterschreiten eines Mi- nimalfüllstands des Lacks int Zwischenbehälter 5 die Vorrichtung abgeschaltet. Optional kann auch in diesem Fall eine . Zeitdauer definiert werden, nach der die. Abschaltung durchgeführt wird.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht durch die Zwischenschaltung des Zwischenbehälters in den Förderstrang des Lacks bei einer Vorrichtung zur Beschichtung von Dösenzargen dass kein ünterbruch der Beschichtung beim Austausch des Eingangsbehälters stattfindet und somit die Beschichtung der Dosenzargen, effizienter durchgeführt werden kann. Entsprechend erlaubt das erfindungsgemässe Verfahren eine kontinuierliche Beschichtung der Dosenzargen, ohne jedes Hai wenn ein Eingangsbehälter ausgetauscht werden rauss die Produktion zu unterbrechen. Dadurch werden also Kosten gespart und die Produktion effizienter gestaltet. Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfange der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann. Ins- besondere sind Begriffe wie „vorteilhaft" und „vorzugsweise1* lediglich mit beispielhaften Ausführungsformen verknüpft und haben keine einschränkende Wirkung auf den Umfang der Erfindung.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) zur unterbruchlosen Besch!chtung von Dosenzargen mit einer Beschichtungsflüs- sigkeit, umfassend -
- mindestens einen Eingangsbehälter (2) für die Bereitstellung der aufzutragenden- Beschichtungsflüs- sigkeit,
- mindestens eine Druckluftquelle (3) für Drucklüftzufuhr, welche derart ausgestaltet ist, dass sie Druckluft mit einem Förderdruck in den Eingangsbehälter (2) fördert, um Beschichtungsflüssigkeit aus dem Eingangsbehälter (2) durch eine Eingangsleitung (8a) zu transportieren,
mindestens eine Applikationsdüse (9) zum Auftragen, insbesondere Aufsprühen, der Beschichtungsflüssigkeit mit einem Applikationsdruck auf die Dosenzarge, wobei ein Zwischenbehälter (5) vorgesehen ist, der eingangsseitig mittels der. Eingangsleitung (8a) mit dem Eingangsbehälter (2) verbunden ist und ausgangs- seitig mittels einer Ausgangsleitung (8b) mit der Applikationsdüse (9) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,. wobei die Druckluftquelle (3) mittels einer Druckluftleitung (8c) mit dem Zwischenbehälter (5) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei in der Ausgangsleitung (8b) ein Druckregler (7) zur Regu- lierung des Applikationsdrucks für das Auftragen der Beschichtungsflüssigkeit mittels der Applikationsdüse (9) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Füllstandsensor (6a, 6b, 6c) zur Detektion eines Füllstands- der Beschichtungsflüs- sigkeit am Zwischenbehälter (5) vorgesehen ist, insbesondere wobei drei Füllstandsensoren (6a, 6b, 6c) vorgesehen sind, wobei ein erster Füllstandsensor (6a) zur Detaktion eines Maximalstands der Beschichtungsflüssigkeit im Zwi- schenbehalter (5) vorgesehen ist, ein zweiter Füll- standsensor (6b) zur Detektion eines Sollfüllstands der Beschichtungsflüssigkeit im Zwischenbehälter (5) vorgesehen ist und ein dritter Füllstandsensor (6c) zur Detek- tion eines Minimalfüllstands der Beschichtungsflüssigkeit im Zwischenbehälter (5) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei eine Messsaule ausserhalb des Zwischenbehälters (5) vorgesehen ist, welche mit dem Zwischenbehalter (5) in flüssigkeits- transportierender Weise verbunden ist und an oder in der der mindestens- eine Füllstandsensor (6a, 6b, 6c) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Zwischenbehälter (5) ein Druckbehäl<- ter ist, wobei an da-r Oberseite des Zwischenbehälters (5) ein Entlüftungsventil (5a) und an der Unterseite des Zwischenbehälters ein Auslassventil (.5b) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei die Druckluftquelle (3) derart ausgestaltet ist, dass sie während eines bestimmungsgemässen Betriebs der Vorrichtung (-1) einen im Wesentlichen konstanten Fürderdruck aufrechterhält, welcher Förderdruck gleich dem Applikationsdruck oder höher als der Applikationsdruck ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, weiter umfassend eine Steuereinheit (11) zur Steuerung des Förderdrucks und Überwachung eines NominaI- füllstands des Zwischenbehälters (5), und insbesondere zur Steuerung des Applikationsdrucks.
9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Eingangsbehälter (2) ein erste? Ventil (2a) und. die Druckluftquelle (3) ein zweites Ventil (3a) aufweisen, welche Ventile (2a; 3a) zu einer Regulierung der aus dem Eingangsbehalter (2) bzw. aus der Druckluftquelle (3} jeweils austretenden Fluidmenge zwischen einem offenen Zustand und einem geschlossenen Zustand schaltbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Ausgangsleitung (8b) am Boden des Zwischentanks (5) mit demselben verbunden ist.
11. Verfahren zum unterbruchlosen Betrieb einer- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
- in einem ersten Schritt der Zwischenbehälter (5) aus dem Eingangsbehalter (2.) mittels Druckluft aus der Druckluftquelle (3) mit einem Förderdruck bis zu einem Sollfüllstand mit BLeschichtungsflüssigkeit gefüllt wird, wobei ein Entlüftungsventil (5a) des Zwischenbehälters (5) derart konfiguriert wird, dass während des Füllvorgangs des Zwischenbehälters (5) mit Beschichtungsflüs- sigkeit gleichzeitig Luft durch das Entlüftungsventil (5a) aus dem Zwischenbehälter (5) austreten kann,
- in einem zweiten Schritt das Auftragen der Beschichtungsflüssigkeit auf die Dosenzargen gestartet wird, indem Beschichtungsflüssigkeit aus dem Zwischenbe- hälter (5) zur Applikationsdüse (9) gefördert und von dieser auf die jeweilige Dosenzarge, aufgetragen wird,
- wobei während des Auftragens, insbesondere .Aufsprühens, der Beschichtungsflüssigkeit im bestimmungs- gemässen Betrieb, der Vorrichtung (1). in einem kontinuier- liehen Schritt ein Sollfüllstand der Beschichtungsflüssigkeit im Zwischenbehälter (5) mittels mindestens eines. Füllstandsensors (6b) Uberwacht wird, wobei, sobald mittels des mindestens einen Füllstandsensors (6b) in einem dritten Schritt festgestellt wird, dass der Nominalfüllstand unter dem Sollfüllstand fällt und somit der Eingangsbehälter (2) leer ist,
- zunächst in einem vierten Schritt die Beförderung der Beschichtungsflüssigkeit aus dem Zwischenbehälter (5) zur Applikationsdüse (.9) aufrechterhalten wird/ indem Druckluft aus der Druckluftquelle 13) durch . eine Druckluftleitung (8c) in den Zwischenbehälter (5) gefördert wird/
- anschliessend in einem fünften Schritt der leere Eingangsbehälter (2) durch mindestens einen neuen Eingangsbehälter (2) ausgetauscht wird, während die Be- schichtungsflüssigkeit weiter aus dem Zwischenbehälter (5) an die Applikationsdüse (9) gefördert wird, und
- in einem sechsten Schritt die Versorgung des Zwischenbehälters (5) mit Beschichtungsflüssigkeit aus dem mindestens einen neuen Eingangsbehälter (2) erst nach Feststellung eines bestimmungsgemässen Anschlusses des neuen Eingangsbehälters (2) an die Eingangsleitung (8a) fortgesetzt wird, wobei das Auftragen der Beschichtungsflüssigkeit auf die Dosenzargen währenddessen nicht unterbrochen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Applikationsdruck derart mittels eines Druckreglers (7) der Vorrichtung (1) eingestellt wird, dass er um einen vorgeschriebenen Faktor niedriger als der Förderdruck ist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 12, wobei bei Erreichen eines Maximalfüllstands der Beschichtungsflüssigkeit im Zwischenbehälter (5) die Beförderung der Beschichtungsflüssigkeit aus dem Eingangsbe- hälter (2) angehalten wird, bis der Nominalfüllstand wieder unter dem Maximalfüllstand fällt, und/oder das Entlüftungsventil (5a) geschlossenen wird und/öder Druckluft aus der Druckluftquelle (3) durch die Druckluftleitung (8c) in den Zwischenbehälter (5) gefördert wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei bei Unterschreiten eines Minimalfüllstands der
Beschichtungsflüssigkeit im Zwischenbehälter (5) die Vorrichtung (1) angehalten wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei nach dem dritten Schritt, mittels der Steuereinheit (11) eine Abfrage ausgegeben wird, ob der Eingangsbehälter (2) tatsächlich leer ist und nur in diesem Fall zum vierten Schritt übergegangen wird, wobei anderenfalls der zweite Schritt weiter ausgeführt .wird.
EP18711807.0A 2017-06-21 2018-02-28 Vorrichtung zur unterbruchlosen beschichtung von dosenzargen und betriebsverfahren Active EP3551342B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00813/17A CH713909A1 (de) 2017-06-21 2017-06-21 Vorrichtung zur unterbruchlosen Beschichtung von Dosenzargen und Betriebsverfahren.
PCT/CH2018/000005 WO2018232535A1 (de) 2017-06-21 2018-02-28 Vorrichtung zur unterbruchlosen beschichtung von dosenzargen und betriebsverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3551342A1 true EP3551342A1 (de) 2019-10-16
EP3551342B1 EP3551342B1 (de) 2021-07-07

Family

ID=61691178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18711807.0A Active EP3551342B1 (de) 2017-06-21 2018-02-28 Vorrichtung zur unterbruchlosen beschichtung von dosenzargen und betriebsverfahren

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11628457B2 (de)
EP (1) EP3551342B1 (de)
CN (1) CN110382121B (de)
CH (1) CH713909A1 (de)
ES (1) ES2882164T3 (de)
PT (1) PT3551342T (de)
TW (1) TWI755500B (de)
WO (1) WO2018232535A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112019028052A2 (pt) * 2017-06-29 2020-07-07 Matthews International Corporation sistema e método de suprimento de fluido.
FR3104480B1 (fr) 2019-12-17 2022-12-30 Cmsi Conception Et Moulage Au Service De Lindustrie Fabrication de pieces en matiere plastique millimetriques a decimetriques, par injection et parachevement
IT202200017178A1 (it) * 2022-08-11 2024-02-11 Nuova Ompi S R L Unipersonale Apparato per rivestire un dispositivo medico per iniezione e relativo metodo

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH177004A (de) * 1934-09-08 1935-05-15 Gambi Eugen Spritzanlage.
FR2029384A1 (de) * 1969-01-27 1970-10-23 Ferro Procedes
US3893625A (en) * 1974-07-01 1975-07-08 Gyromat Corp Pumpless recirculating system for flowable materials
JPS5837857B2 (ja) * 1978-11-21 1983-08-19 日産自動車株式会社 塗剤の塗布装置
WO1980001797A1 (en) * 1979-02-22 1980-09-04 D Haig Precision material filling systems
US4676404A (en) * 1983-10-17 1987-06-30 Nippon Zeon Co., Ltd. Method and apparatus for feeding drug liquid from hermetic returnable can
JPH0624659B2 (ja) * 1986-06-04 1994-04-06 北海製罐株式会社 缶胴体の塗装方法および塗装装置
US5383574A (en) * 1993-07-19 1995-01-24 Microbar Sytems, Inc. System and method for dispensing liquid from storage containers
MY132201A (en) * 1995-02-03 2007-09-28 Great Lakes Chemical Corp Method and system for delivering a fire suppression composition to a hazard
FR2731419B1 (fr) * 1995-03-07 1997-05-30 Seva Dispositif de distribution de materiau visqueux ou fluide comportant un reservoir amovible et utilisation d'un tel dispositif
DE19914202C2 (de) * 1999-03-29 2001-05-03 Steag Hamatech Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einfüllen eines Fluids in einen Drucktank
WO2001098692A2 (en) * 2000-06-19 2001-12-27 Ross Operating Valve Company Intrinsically safe microprocessor controlled pressure regulator
CN100575505C (zh) * 2008-07-09 2009-12-30 苏亚杰 利用红焦加热直接还原铁中还原气的方法
CN101829643B (zh) * 2010-04-12 2011-12-07 中扩实业集团有限公司 一种自动喷涂设备
DE102011118354A1 (de) * 2011-11-14 2013-05-16 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Aufbringen von Aromastoffen auf ein Medium
CN202316168U (zh) 2011-11-17 2012-07-11 中冶京诚工程技术有限公司 环形放电喷嘴
CN202490721U (zh) * 2011-12-31 2012-10-17 东莞市盛丰机械有限公司 可旋转的喷涂治具
EP2682192A1 (de) * 2012-07-06 2014-01-08 LacTec GmbH Lackieranlage und Verfahren zum Fördern von Lack
DE102012016189A1 (de) * 2012-08-16 2014-02-20 GESI Gewindesicherungs-GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Metallteilen
CN202909858U (zh) * 2012-10-18 2013-05-01 南宁奥博斯检测科技有限责任公司 磁悬液气压高空输送和多路喷洒装置
FR3000414B1 (fr) 2012-12-28 2015-07-10 Centre Nat Rech Scient Chargeur d'aerosol concentrique par decharge electrique
CN103537168B (zh) * 2013-11-07 2015-10-28 四川亚联高科技股份有限公司 一种降低变压吸附塔解吸时塔内压力的工艺
CN203816814U (zh) * 2014-03-14 2014-09-10 三一汽车制造有限公司 一种脱模剂喷涂装置
EP3117905A1 (de) * 2015-07-15 2017-01-18 Lutzke Maschinen- und Anlagen GmbH Vorrichtung und verfahren zur herstellung von zusammengeklebten bauteilen
CN205731702U (zh) 2016-05-12 2016-11-30 广东正英科技有限公司 一种机械臂用粉末静电喷枪
CN106259274A (zh) 2016-10-13 2017-01-04 广西大学 一种粉末喷洒机

Also Published As

Publication number Publication date
US20200114380A1 (en) 2020-04-16
US11628457B2 (en) 2023-04-18
PT3551342T (pt) 2021-08-11
TWI755500B (zh) 2022-02-21
WO2018232535A1 (de) 2018-12-27
CN110382121A (zh) 2019-10-25
ES2882164T3 (es) 2021-12-01
TW201904671A (zh) 2019-02-01
CH713909A1 (de) 2018-12-28
EP3551342B1 (de) 2021-07-07
CN110382121B (zh) 2022-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10140216B4 (de) Verfahren und Vorrichtung an einer Lackiereinrichtung zum Reinigen einer Lack-Förderleitung
EP2012941A2 (de) Verfahren sowie vorrichtung zum behandeln von flaschen oder dergleichen behälter
WO2017186355A1 (de) Pulverfördervorrichtung zum fördern von beschichtungspulver zu einem pulverapplikator, pulverbeschichtungsanlage und verfahren zum betreiben der pulverfördervorrichtung
EP3551342B1 (de) Vorrichtung zur unterbruchlosen beschichtung von dosenzargen und betriebsverfahren
EP0694326A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Gasblasen aus einer auszugebenden viskosen Flüssigkeit
AT522142B1 (de) Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit Schüttgut, insbesondere Sand
DE3213554A1 (de) Fluessigkeits-zuteilungsvorrichtung
DE202022103635U1 (de) Pulverzufuhrsysteme für Laser-Metallabscheidung
EP1952892A1 (de) Pulversprühbeschichtungsanlage und Pulversprühbeschichtungsverfahren
EP2163510B1 (de) Vorrichtung zur Abgabe von Flüssigkeit aus einem Tank und Verfahren zur Restentleerung eines Leitungsabschnittes
DE112022005343T5 (de) Ultraschallzerstäubungsvorrichtung
DE102007046738A1 (de) Pulversprühbeschichtungsverfahren und -vorrichtung
DE3545160C2 (de)
EP2698445B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Metallteilen
DE10111891A1 (de) Pulversprüheinrichtung für Beschichtungspulver
DE19725345A1 (de) Schmiervorrichtung
EP2477751A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fördern und verteilen von pulvern in einem gasstrom
DE19817377B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Lack zu mindestens zwei Zerstäubern
EP1342505B1 (de) Anlage zur Beschichtung von Gegenständen mit Pulver
EP2105207B1 (de) Vorlagebehälter für pulverförminge Medien, Anlage zum Fördern von pulverförmigen Medien sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen
EP3711864B1 (de) Verfahren zur regelung des versorgungsdruckes in einem umlaufsystem für eine beschichtungseinrichtung und umlaufsystem
EP2216090B1 (de) Dosiereinrichtung und Verfahren zum Zuführen eines Fluids in einen Fluidstrom
DE102006032378B4 (de) Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger Medien
DE102006032380B4 (de) Vorrichtung zum Fördern fluidisierbarer Medien
EP4019190A1 (de) Vorrichtung zur aufnahme von schüttgut

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190712

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200622

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210219

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502018006012

Country of ref document: DE

Representative=s name: GRUENECKER PATENT- UND RECHTSANWAELTE PARTG MB, DE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1408045

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210715

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018006012

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3551342

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20210811

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20210804

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2882164

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20211201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211007

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211007

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211008

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018006012

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

26N No opposition filed

Effective date: 20220408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230418

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20231222

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1408045

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 7

Ref country code: CH

Payment date: 20240301

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240228

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20240222

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240328

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502018006012

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20250301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20250228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250228

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250228