ES2882164T3 - Dispositivo para el revestimiento continuo de cuerpos de lata y procedimiento de funcionamiento - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) para el revestimiento continuo de cuerpos de lata con un líquido de revestimiento, que comprende - al menos un recipiente de entrada (2) para proporcionar el líquido de revestimiento a aplicar, - al menos una fuente de aire comprimido (3) para el suministro de aire comprimido, que está configurada de tal modo que transporta aire comprimido con una presión de transporte al recipiente de entrada (2), para transportar líquido de revestimiento a partir del recipiente de entrada (2) a través de un conducto de entrada (8a), al menos una boquilla de aplicación (9) para aplicar, en particular pulverizar, el líquido de revestimiento con una presión de aplicación sobre el cuerpo de lata, estando previsto un recipiente intermedio (5) que, en el lado de entrada, está unido con el recipiente de entrada (2) por medio del conducto de entrada (8a) y, en el lado de salida, está unido con la boquilla de aplicación (9) por medio de un conducto de salida (8b), caracterizado por que el dispositivo comprende además una unidad de control (11) para controlar la presión de transporte y supervisar un nivel de llenado nominal del recipiente intermedio (5) y para controlar la presión de aplicación.
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para el revestimiento continuo de cuerpos de lata y procedimiento de funcionamiento
Referencia a documentos relacionados
Este documento reivindica la prioridad de la solicitud de patente suiza n.° 0813/17, presentada el 21 de junio de 2017. Campo de la invención
La invención se refiere a un dispositivo para el revestimiento continuo de una serie de cuerpos de lata y a un procedimiento para el funcionamiento continuo del dispositivo según la respectiva reivindicación independiente. Antecedentes
Se conocen los dispositivos para revestir cuerpos de lata. A este respecto, se trata en particular de sistemas de pulverización de pintura para la costura externa de los cuerpos de lata. Estos sistemas se emplean para revestir el cordón de soldadura de los cuerpos de lata, de modo que quede protegido contra la corrosión. Normalmente un sistema de este tipo está dispuesto en una línea de producción para latas aguas abajo de una máquina de soldadura, que suelda láminas en forma de cilindro para obtener cuerpos de lata. Aguas abajo del sistema de pulverización de pintura pueden estar previstas estaciones de procesamiento adicionales. En los sistemas existentes, el revestimiento de los cuerpos de lata, que salen de la máquina de soldadura con una cadencia alta, se lleva a cabo de forma que la pintura se transporta a presión desde un recipiente de pintura hasta una boquilla de aplicación, que pulveriza la pintura en una fina capa sobre la superficie a revestir del respectivo cuerpo de lata. Una desventaja de esta solución es que, en cuanto el recipiente de pintura se vacía, hay que sustituirlo, lo que conlleva una interrupción no deseada de la producción. Si, por el contrario, no se interrumpe la producción, entra aire en el sistema de transporte hasta que está listo un recipiente de pintura nuevo, lo que provoca un revestimiento defectuoso de varios cuerpos de lata en el lado de salida. Por lo tanto, en este caso habría una salida igualmente indeseable de estos cuerpos de lata. En el documento EP2698445 se menciona un procedimiento para el revestimiento de piezas metálicas.
Exposición de la invención
El objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo para el revestimiento continuo de cuerpos de lata y un procedimiento de funcionamiento que aumente la eficiencia en la producción de cuerpos de lata o latas.
Este objetivo se alcanza por medio de un dispositivo para el revestimiento continuo de cuerpos de lata y un procedimiento de funcionamiento correspondiente según las reivindicaciones independientes.
Por consiguiente, en un primer aspecto de la invención se proporciona un dispositivo para el revestimiento continuo de cuerpos de lata con un líquido de revestimiento. El dispositivo comprende
- al menos un recipiente de entrada para proporcionar el líquido de revestimiento a aplicar,
- al menos una fuente de aire comprimido para el suministro de aire comprimido, que está configurada de tal modo que transporta aire comprimido con una presión de transporte al recipiente de entrada, para transportar líquido de revestimiento desde el recipiente de entrada a través de un conducto de entrada, y
- al menos una boquilla de aplicación para aplicar, en particular pulverizar, el líquido de revestimiento con una presión de aplicación sobre el cuerpo de lata.
Además, en el dispositivo está previsto un recipiente intermedio que, en el lado de entrada, está unido con el recipiente de entrada por medio del conducto de entrada y, en el lado de salida, está unido con la boquilla de aplicación por medio de un conducto de salida.
El dispositivo comprende además una unidad de control para controlar la presión de transporte y supervisar un nivel de llenado nominal del recipiente intermedio y para controlar la presión de aplicación.
En un segundo aspecto de la invención se proporciona un procedimiento para el funcionamiento continuo del dispositivo mencionado anteriormente.
En una primera etapa se llena el recipiente intermedio con líquido de revestimiento a partir del recipiente de entrada por medio de aire comprimido procedente de la fuente de aire comprimido con una presión de transporte hasta un nivel de llenado teórico. Una válvula de ventilación del recipiente intermedio se configura de tal modo que durante la operación de llenado del recipiente intermedio con líquido de revestimiento al mismo tiempo pueda salir aire del recipiente intermedio a través de la válvula de ventilación.
En una segunda etapa se inicia la aplicación del líquido de revestimiento sobre los cuerpos de lata, transportándose líquido de revestimiento desde el recipiente intermedio hacia la boquilla de aplicación y aplicándose desde ésta sobre el respectivo cuerpo de lata.
Durante la aplicación del líquido de revestimiento en el funcionamiento según lo previsto del dispositivo, en una etapa continua se supervisa un nivel de llenado teórico del líquido de revestimiento en el recipiente intermedio por medio de al menos un sensor de nivel de llenado.
Una vez que por medio del al menos un sensor de nivel de llenado se determina en una tercera etapa que el nivel de llenado nominal se sitúa por debajo del nivel de llenado teórico y así que el recipiente de entrada está vacío, se realizan las siguientes operaciones.
En primer lugar, en una cuarta etapa, se mantiene el transporte del líquido de revestimiento procedente del recipiente intermedio hacia la boquilla de aplicación, transportándose aire comprimido procedente de la fuente de aire comprimido a través de un conducto de aire comprimido al recipiente intermedio.
A continuación, en una quinta etapa, se sustituye el recipiente de entrada vacío por al menos un recipiente de entrada nuevo, mientras que el líquido de revestimiento se sigue transportando desde el recipiente intermedio a la boquilla de aplicación.
En una sexta etapa se continúa con la operación de llenado del recipiente intermedio con líquido de revestimiento desde el al menos un recipiente de entrada nuevo solo tras determinar una conexión del recipiente de entrada nuevo al conducto de entrada según lo previsto. A este respecto, mientras tanto, no se interrumpe la aplicación del líquido de revestimiento sobre los cuerpos de lata.
Se repiten las operaciones a partir de la tercera etapa hasta que otra acción requiera una interrupción del procedimiento, por ejemplo, una vez que se hayan revestido todos los cuerpos de lata de un lote o tenga que realizarse un mantenimiento o limpieza del dispositivo.
Por medio del dispositivo según la invención y del procedimiento de funcionamiento correspondiente, la producción de cuerpos de lata es más eficiente porque no tiene que interrumpirse el revestimiento mientras se sustituye el recipiente de entrada. En el dispositivo, esto se debe en particular al hecho de que el revestimiento puede continuar durante la sustitución inevitable del recipiente de entrada, proporcionando el líquido de revestimiento durante este período desde el recipiente intermedio. Por tanto, de este modo se evita tener que desconectar el dispositivo durante el tiempo de sustitución, lo que significa una interrupción del revestimiento. En caso de que durante la sustitución se siga haciendo funcionar el dispositivo entonces, como en las soluciones convencionales, se aspira aire, aunque éste solo llega al recipiente intermedio (recipiente de almacenamiento intermedio) y no directamente a la boquilla de aplicación. Por el contrario, en las soluciones conocidas, la entrada de aire en el ramal de transporte para el líquido de revestimiento da como resultado un revestimiento inadecuado, porque la boquilla de aplicación suministra aire en lugar de líquido de revestimiento durante el tiempo de sustitución del recipiente de entrada, lo que, de hecho, también significa una interrupción del revestimiento.
Breve descripción de los dibujos
A partir de las reivindicaciones dependientes y a partir de la descripción que sigue a continuación mediante la figura se obtendrán configuraciones, ventajas y aplicaciones adicionales de la invención. A este respecto, la figura muestra una vista esquemática de un dispositivo según la invención para el revestimiento continuo de cuerpos de lata.
Manera(s) de llevar a cabo la invención
Definiciones y observaciones:
En el presente contexto el término “líquido de revestimiento” comprende todos los líquidos que se tienen en cuenta para un revestimiento, en particular un revestimiento metálico, en particular pinturas de revestimiento transparentes y de color, en particular pinturas a base de disolventes o a base de agua con una viscosidad entre 12 y 18 s según la norma DIN 4. En aras de la simplicidad, a continuación, se utilizará el término “pintura” de manera no limitativa.
El término “aplicar” comprende todas las posibilidades de humedecer una superficie a revestir, prefiriéndose la pulverización de la superficie.
El término “presión de transporte” se entenderá como la presión establecida por un dispositivo correspondiente de generación de presión para el transporte de la pintura en la entrada del dispositivo según la invención (en el lado de entrada). Una “presión de aplicación” es la presión que se utiliza en la salida del dispositivo según la invención (en el lado de salida) para aplicar la pintura. La presión real existente en el dispositivo entre la entrada y la salida puede diferir de estos dos valores de presión y se designará como “presión nominal”.
El término “nivel de llenado máximo” se refiere a un valor umbral superior para el nivel de llenado permitido máximo de la pintura en un recipiente intermedio aún por definir.
De manera correspondiente el término “nivel de llenado mínimo” se refiere a un valor umbral inferior para el nivel de llenado permitido mínimo de la pintura en el recipiente intermedio.
El término “nivel de llenado teórico” se refiere a un nivel de llenado deseado de la pintura en el recipiente intermedio en el funcionamiento según lo previsto del dispositivo según la invención.
Finalmente, el término “nivel de llenado nominal” se refiere a un nivel de llenado de la pintura en el recipiente intermedio real existente en un instante de medición.
El término “funcionamiento según lo previsto” se refiere al estado de funcionamiento del dispositivo según la invención, en el que durante el revestimiento el nivel de llenado nominal de la pintura corresponde esencialmente al nivel de llenado teórico.
El término “presión” se entenderá en el presente contexto como una presión mayor que la presión atmosférica.
En la figura las líneas más gruesas indican los conductos transportadores de pintura. No se destacan los conductos que transportan aire comprimido.
La figura muestra una vista esquemática de un dispositivo 1 según la invención para el revestimiento continuo de cuerpos de lata, en particular de una serie de cuerpos de lata, con una pintura. Evidentemente puede utilizarse el dispositivo 1 para el revestimiento de un único cuerpo de lata, aunque para la siguiente forma de realización a modo de ejemplo del dispositivo para la explicación de las ventajas del dispositivo 1 se supondrá una serie o serie infinita de cuerpos de lata.
El dispositivo 1 comprende un recipiente de entrada 2 para proporcionar la pintura a aplicar. Sin embargo, también pueden estar previstos varios recipientes de entrada 2 (véase el recipiente de entrada representado con líneas discontinuas) que pueden estar llenos de la misma pintura o con diferentes componentes de una pintura a mezclar. El recipiente de entrada 2 está unido con un recipiente intermedio 5 por medio de un conducto de entrada 8a. En el recipiente de entrada, en el conducto de entrada 8a está dispuesta una primera válvula 2a (por ejemplo, una válvula magnética), por medio de la cual puede conectarse o desconectarse el suministro de pintura a partir del recipiente de entrada 2. Normalmente, en el funcionamiento según lo previsto, la primera válvula 2a está completamente abierta y durante la sustitución de los recipientes de entrada 2 está completamente cerrada, lo que se explicará en más detalle más abajo.
El dispositivo 1 comprende además una fuente de aire comprimido 3 para el suministro de aire comprimido. La fuente de aire comprimido 3 tiene varios objetivos.
Un primer objetivo de la fuente de aire comprimido 3 es el transporte de la pintura a partir del recipiente de entrada 2 a través del conducto de entrada 8a al recipiente intermedio 5. Para ello la fuente de aire comprimido 3 está unida con el recipiente de entrada 2 por medio de un conducto 8d. Para el transporte del líquido de revestimiento al depósito intermedio 5 fluye aire comprimido al recipiente de entrada 2, por ejemplo, con una presión de transporte de 4 bar, preferiblemente ajustable por medio de un regulador de presión de entrada 3b, y la pintura se introduce a presión en el conducto de entrada 8a. En este contexto cabe indicar que preferiblemente el dispositivo 1 en su totalidad no comprende ninguna bomba y que todo el transporte de la pintura se produce por medio de aire comprimido. Sin embargo, en lugar de aire también puede utilizarse otro gas adecuado, aunque por motivos económicos se prefiere aire. Sin embargo, en una forma de realización no mostrada en este caso en lugar de o adicionalmente al transporte por medio de aire comprimido también pueden utilizarse bombas, algo que sin embargo no se prefiere.
Un segundo objetivo de la fuente de aire comprimido 3 es favorecer el mantenimiento del transporte de la pintura desde el recipiente intermedio 5 hacia la boquilla de aplicación 9 mientras se sustituye un recipiente de entrada 2 vacío por un recipiente de entrada 2 nuevo (véase la cuarta etapa del procedimiento según la invención). Para ello, la fuente de aire comprimido 3 está unida con el recipiente intermedio 5 por medio de un conducto de aire comprimido 8c. En el conducto de aire comprimido 8c está prevista una segunda válvula 3a, por medio de la cual puede conectarse y desconectarse el suministro de aire comprimido al recipiente intermedio 5. Si se determina que el recipiente de entrada 2 está vacío, entonces se cierra la válvula 2a y se abre la válvula 3a. Así se interrumpe el suministro de pintura al recipiente intermedio 5 y se bombea aire comprimido al recipiente intermedio 5. A continuación puede sustituirse el recipiente de entrada 2 vacío. La determinación de que el recipiente de entrada 2 está vacío puede comunicarse al usuario por ejemplo por medio de una señal acústica y/u óptica.
Preferiblemente la fuente de aire comprimido 3 está configurada de tal modo que durante el funcionamiento según lo previsto del dispositivo mantiene una presión de transporte esencialmente constante. La presión de transporte se selecciona mayor que la presión de aplicación, lo que se explicará en más detalle en relación con la boquilla de aplicación aún por describir. Cabe indicar que independientemente de que la presión de transporte se mantenga lo
más constante posible, ciertamente pueden producirse fluctuaciones de presión en el curso posterior del flujo de transporte de pintura que, por ejemplo, pueden producirse por pérdidas en el conducto o porque se produzca una salida de aire. La fuente de aire comprimido 3 está configurada de tal modo que puede compensar este tipo de fluctuaciones de presión. Dicho de otro modo, en una forma de realización del dispositivo según la invención, la presión de transporte puede adaptarse debido a tales circunstancias.
Preferiblemente en el recipiente intermedio 5 o en el conducto de entrada 8a está dispuesto un filtro 4, que filtra las partículas de suciedad presentes en la pintura.
Como ya se ha mencionado, el conducto de entrada 8a desemboca en el recipiente intermedio 5. En particular se desea que la desembocadura del conducto de entrada 8a esté dispuesta en la zona superior del recipiente intermedio 5, suponiendo que la zona superior es una cuarta parte de la altura total del recipiente intermedio.
También en esta zona superior, preferiblemente en el lado superior del recipiente intermedio 5, está prevista una válvula de ventilación 5a, por medio de la cual puede salir aire desde el recipiente intermedio 5. En este contexto se prefiere que entre la desembocadura mencionada anteriormente del conducto de entrada 8a en el recipiente intermedio 5 y la válvula de ventilación 5a se mantenga una distancia de seguridad, para que durante la salida de aire no pueda salir pintura a través de la válvula de ventilación 5a. Esta distancia de seguridad puede garantizarse por ejemplo cuando, como se representa en la figura, la desembocadura está dispuesta lateralmente en el recipiente intermedio 5 y la válvula de ventilación 5a está dispuesta arriba, sobre el recipiente intermedio 5.
En el lado inferior del recipiente intermedio 5 está prevista una válvula de salida 5b que sirve para vaciar el recipiente intermedio 5, algo que se realiza por ejemplo en el caso de una limpieza pendiente del recipiente intermedio 5.
El recipiente intermedio 5 es un recipiente a presión que está diseñado para al menos la presión máxima posible en el dispositivo 1. En el recipiente intermedio 5 están previstos preferiblemente tres sensores de nivel de llenado 6a, 6b, 6c (por ejemplo, sensores basados en barreras de luz infrarroja) para detectar un nivel de llenado de la pintura en el recipiente intermedio 5, pudiendo estar previstos también en otras formas de realización un solo sensor de nivel de llenado o dos sensores de nivel de llenado. Un primer sensor de nivel de llenado 6a sirve para la detección de un nivel máximo de la pintura en el recipiente intermedio 5. Un segundo sensor de nivel de llenado 6b sirve para la detección de un nivel de llenado teórico de la pintura en el recipiente intermedio 5. Dicho de otro modo, el segundo sensor de nivel de llenado 6b detecta si el nivel de llenado nominal se encuentra por encima del o es igual al nivel de llenado teórico o si se encuentra por debajo. Un tercer sensor de nivel de llenado 6c sirve para la detección de un nivel mínimo de la pintura en el recipiente intermedio 5. El objetivo de cada uno de los sensores de nivel de llenado se explicará más abajo en más detalle en relación con el procedimiento de funcionamiento según la invención.
Por fuera, es decir en el lado del recipiente intermedio 5, está prevista una columna de medición 6, que está unida con el recipiente intermedio 5 de manera que se produce un transporte de líquido y en o dentro de la cual están dispuestos los sensores de nivel de llenado 6a, 6b, 6c. La columna de medición tiene normalmente un diámetro varias veces menor en comparación con el recipiente intermedio 5. El uso de la columna de medición tiene la ventaja de que se obtiene más tiempo de almacenamiento intermedio porque se sabe antes cuándo está vacío el recipiente de entrada 2.
El recipiente intermedio 5 está unido en el lado de salida con una boquilla de aplicación 9 por medio de un conducto de salida 8b. La boquilla de aplicación 9 sirve para aplicar, en particular pulverizar, la pintura con una presión de aplicación de, por ejemplo, 2 bar o 2,5 bar sobre el cuerpo de lata 1a. El conducto de salida 8b empieza preferiblemente en la zona inferior del recipiente intermedio 5, preferiblemente en la cuarta parte inferior de la altura total del recipiente intermedio 5, en particular por debajo del nivel de llenado mínimo de la pintura en el recipiente intermedio 5, con lo que se garantiza que no pueda llegar aire al conducto de salida 8b. La disposición de la desembocadura del conducto de entrada 8a en la zona superior del recipiente intermedio 5 y de la admisión del conducto de salida 8b en la zona inferior del recipiente intermedio 5 mejora el desacoplamiento del conducto de salida 8b del conducto de entrada 8a en cuanto al efecto del aire, que puede llegar al conducto de entrada con un cambio del recipiente de entrada 2. Por consiguiente, este aire se transporta a través del conducto de entrada 8a al recipiente intermedio 5, sin embargo, permanece en la zona superior del recipiente intermedio 5 y puede eliminarse de manera sencilla por medio de la válvula de ventilación 5a, sin que pueda llegar al conducto de salida 8b.
En el conducto de salida 8b está previsto un regulador de presión 7 de accionamiento manual o automático para regular la presión de aplicación para pulverizar la pintura por medio de la boquilla de aplicación 9. Como se mencionó anteriormente, la presión de transporte se selecciona mayor que la presión de aplicación, en este ejemplo de 4 bar o 2 o 2,5 bar. De este modo se garantiza que, visto desde el lado de entrada del dispositivo 1, se forme una presión suficiente para garantizar el efecto de pulverización requerido de la boquilla de aplicación 9, porque la mera presión hidrostática, producida por la columna de pintura en el recipiente intermedio 5, no es suficiente para las exigencias con respecto al revestimiento de los cuerpos de lata 1a. A este respecto, la presión en el recipiente intermedio 5 corresponde esencialmente a la presión de transporte, en este caso, por ejemplo, a 4 bar. Por simplicidad, en este contexto no se hace referencia a posibles pérdidas de presión en el conducto de entrada, etc. Una ventaja de estas
relaciones de presión radica en que la presión de aplicación se hace controlable desde el lado de entrada del dispositivo 1, aunque no exista por ejemplo el regulador de presión 7.
Además, en el conducto de salida 8b está prevista una válvula de salida 13, por medio de la cual puede conectarse o desconectarse el suministro de pintura hacia la boquilla de aplicación 9. En el funcionamiento según lo previsto del dispositivo según la invención la válvula 13 permanece normalmente cerrada, hasta que llegan cuerpos de lata 1a para su revestimiento, tras lo cual se conecta el suministro de pintura.
El dispositivo según la invención comprende preferiblemente una unidad de control 11. En la figura, la unidad de control 11 está unida con el conjunto de elementos del dispositivo 1 según la invención, encerrado en el rectángulo de líneas discontinuas. Evidentemente también puede estar unida con otros elementos del dispositivo 1 según la invención, por ejemplo, con el regulador de presión 7 o con el regulador de presión de entrada 3b. La unidad de control 11 puede cumplir con diferentes de los siguientes objetivos de manera individual o en combinación:
- controlar la primera válvula 2a y la segunda válvula 3a,
- supervisar el nivel de llenado nominal del recipiente intermedio 5, en particular interrogando al segundo sensor de nivel de llenado 6b,
- controlar la presión de aplicación, en particular controlar el regulador de presión 7, en particular interrogación al sensor de presión 10,
- controlar la válvula de salida 5b,
- controlar la válvula de ventilación 5a,
- controlar la válvula de salida 13,
- supervisar el estado del filtro 4,
- proporcionar una interfaz de usuario para la entrada y salida de datos, y
- conmutar automáticamente de un recipiente de entrada vacío a un recipiente de entrada lleno, siempre que el dispositivo comprenda varios recipientes de entrada 2 con posibilidades de conmutación correspondientes. Sin embargo, esta tarea se suele realizar manualmente.
También las válvulas 2a, 3a, 5b y el regulador de presión 7 pueden controlarse manualmente.
A continuación, se describirá un procedimiento de funcionamiento según la invención por medio del cual se hace funcionar el dispositivo según la invención.
El procedimiento para el funcionamiento continuo del dispositivo comprende las siguientes etapas ya mencionadas:
Etapa 1: llenar el recipiente intermedio 5 con pintura a partir del recipiente de entrada 2 por medio de aire comprimido procedente de la fuente de aire comprimido 3 con una presión de transporte hasta un nivel de llenado teórico. Esta etapa también puede considerarse como etapa de preparación y solo tiene que realizarse una vez al inicio de un proceso de revestimiento. Se supone que el aumento de presión en el ramal de transporte de la pintura hasta el regulador de presión 7 también forma parte de esta fase. Cuando está previsto un ciclo de prueba, la presión de aplicación aguas abajo del regulador de presión 7 puede adaptarse o ajustarse manual o automáticamente durante la pulverización de cuerpos de prueba con el regulador de presión 7. De otro modo, el ajuste de la presión de aplicación con el regulador de presión 7 puede producirse una vez al poner en marcha el dispositivo según la invención. En esta primera etapa la válvula de ventilación 5a del recipiente intermedio 5 se configura de tal modo que durante la operación de llenado del recipiente intermedio 5 con el líquido de revestimiento al mismo tiempo, a través de la válvula de ventilación 5a, del recipiente intermedio 5 pueda salir el aire desplazado por la pintura que entra en el recipiente intermedio 5. Para ello puede controlarse la válvula de ventilación 5a por medio del estado del sensor de nivel de llenado 6b y de la unidad de control 11.
Etapa 2: inicio de la pulverización de la pintura sobre los cuerpos de lata 1a, en particular sobre la costura externa de los cuerpos de lata 1 a, transportándose pintura con la presión de aplicación (a partir del regulador de presión 7) desde el recipiente intermedio 5 hacia la boquilla de aplicación 9, que la pulveriza sobre el respectivo cuerpo de lata. Esto se produce indirectamente mediante la presión de transporte de la fuente de aire comprimido 3. La boquilla de aplicación 9 se dimensiona de manera correspondiente de modo que el haz de revestimiento pueda adaptarse a la anchura el segmento a revestir.
Etapa continua: esta etapa puede realizarse en cualquier momento, preferiblemente de manera periódica en intervalos de tiempo predeterminados, y por tanto puede solaparse con las etapas 1 y/o 2. A este respecto, durante la
pulverización de la pintura en el funcionamiento según lo previsto del dispositivo 1 se supervisa el nivel de llenado teórico de la pintura en el recipiente intermedio 5 por medio del segundo sensor de nivel de llenado 6b.
Etapa 3: determinación con la aplicación de la etapa continua anterior de que ha disminuido el nivel de llenado nominal por debajo del nivel de llenado teórico. Esto puede producirse interrogando al segundo sensor de pintura 6b por medio de la unidad de control 11. Esta determinación tiene lugar al menos siempre que el recipiente de entrada 2 está vacío. En este caso disminuye el nivel de pintura en el recipiente intermedio 5, porque en el lado de salida todavía se extrae pintura para el revestimiento, sin embargo, en el lado de entrada, ya no se proporciona más pintura al recipiente intermedio 5. Preferiblemente la determinación de que el recipiente de entrada 2 está vacío se reconoce como válida si la pintura no alcanza el nivel de llenado teórico durante un determinado período de tiempo o si el nivel de llenado nominal ha caído por debajo del nivel de llenado teórico en un determinado factor. Si se ha reconocido esta determinación, entonces, preferiblemente puede emitirse una señal acústica y/o visual, como ya se ha mencionado.
Preferiblemente se preverá un umbral de tolerancia para pequeñas fluctuaciones del nivel de llenado nominal de la pintura. Cuando el nivel de llenado nominal fluctúa alrededor del nivel de llenado teórico, en caso de no alcanzar el nivel de llenado teórico se supondría que el recipiente de entrada 2 está vacío y así, erróneamente, se emitiría la notificación acústica u óptica. Este umbral de tolerancia programado en la unidad de control 11 evita este caso de la manera descrita anteriormente.
Adicional o alternativamente a este tipo de reconocimiento de que un recipiente de entrada está vacío también puede estar prevista una unidad de reconocimiento, por medio de la cual se reconocen burbujas de aire en el conducto de entrada.
Etapa 4: mantener el transporte del líquido de revestimiento desde el recipiente intermedio 5 hacia la boquilla de aplicación 9, transportándose aire comprimido procedente de la fuente de aire comprimido 3 a través del conducto de aire comprimido 8c al recipiente intermedio 5. Esto se produce porque se abre la segunda válvula 3a. Solo entonces se cierra la primera válvula 2a y se desacopla el recipiente de entrada 2 vacío.
Por consiguiente, en la etapa 4 se mantiene la presión de transporte en el recipiente intermedio 5. De este modo se garantiza que en la boquilla de aplicación 9, que todavía se emplea durante la sustitución del recipiente de entrada 2, se siga aplicando una presión suficiente para la pulverización.
Etapa 5: sustituir el recipiente de entrada 2 vacío por al menos un recipiente de entrada 2 nuevo, mientras que la pintura se sigue transportando desde el recipiente intermedio 5 a la boquilla de aplicación 9. Cuando están conectados varios recipientes de entrada 2, entonces la sustitución puede realizarse de tal modo que se conmuta de un primer recipiente de entrada 2 vacío a un segundo recipiente de entrada 2. A este respecto, de antemano se comprueba el estado de llenado del segundo recipiente de entrada 2, para garantizar que está lleno. Cuando todos los recipientes de entrada 2 están vacíos, entonces se sustituyen o se rellenan.
Etapa 6: continuar con el suministro al recipiente intermedio 5 de líquido de revestimiento desde el al menos un recipiente de entrada 2 nuevo. Esto se produce solo tras determinar una conexión según lo previsto del recipiente de entrada 2 nuevo al conducto de entrada 8a. A este respecto, mientras tanto no se interrumpe la aplicación del líquido de revestimiento sobre los cuerpos de lata 1a. El suministro de pintura al recipiente intermedio 5 se retoma volviendo a abrir la primera válvula 2a, después de haber cerrado la segunda válvula 3a.
Como ya se ha mencionado, la presión de aplicación puede ajustarse preferiblemente por medio del regulador de presión 7 del dispositivo 1 de tal modo que sea menor que la presión de transporte por un factor ya descrito. Este factor se selecciona preferiblemente en el intervalo de 1,5 a 2.
Preferiblemente al alcanzar un nivel máximo de la pintura en el recipiente intermedio 5 se detiene el transporte de la pintura a partir del recipiente de entrada 2, hasta que vuelve a disminuir el nivel de llenado nominal por debajo del nivel máximo (cierre de la primera válvula 2a). Este estado puede comunicarlo el primer sensor de nivel de llenado 6a a la unidad de control 11. Sin embargo, un caso de este tipo solo puede aparecer cuando la válvula de ventilación 5a está abierta. En este caso puede salir el aire en el recipiente intermedio 5, que en el funcionamiento según lo previsto del dispositivo se encarga de que el nivel de líquido no pueda subir por encima de una medida determinada a causa de la sobrepresión existente, y puede sustituirse por el nivel de llenado nominal creciente de la pintura. La válvula de ventilación 5a puede abrirse por ejemplo durante el funcionamiento cuando existen burbujas de aire en la pintura que entra en el recipiente intermedio 5 y es necesario evacuarlas del recipiente intermedio 5. En caso de no evacuar este aire en exceso, entonces, en determinadas circunstancias habría demasiado aire en el recipiente intermedio 5 y por la presión existente no podría alcanzarse el nivel de llenado teórico de la pintura, algo que debe evitarse. Por tanto, puede limitarse el aumento del nivel de llenado nominal cerrando la válvula de ventilación 5a. Alternativa o adicionalmente puede transportarse aire comprimido procedente de la fuente de aire comprimido 3 a través del conducto de aire comprimido 8c al recipiente intermedio 5. Además, puede definirse una duración permitida máxima de este estado de la superación del nivel de llenado máximo, después de la cual se desconectará el dispositivo. Cuando vuelve a disminuir el nivel de llenado nominal por debajo del nivel de llenado máximo durante este tiempo, puede reanudarse el transporte de pintura a partir del recipiente de entrada 2. En este contexto cabe indicar que
normalmente no puede superarse el estado máximo cuando la válvula de ventilación 5a está cerrada, porque debido a la sobrepresión en el ramal de suministro hasta el regulador de presión 7 se produce un equilibro “natural”. Es decir, a partir de un nivel determinado ya no puede fluir pintura al recipiente intermedio.
Preferiblemente se desconecta el dispositivo al quedar por debajo de un nivel de llenado mínimo de la pintura en el recipiente intermedio 5. Opcionalmente, también en este caso puede definirse una duración de tiempo tras la cual se realiza la desconexión.
La presente invención permite mediante la interconexión del recipiente intermedio en el ramal de transporte de la pintura con un dispositivo para revestir cuerpos de lata que no se produzca una interrupción del revestimiento durante la sustitución del recipiente de entrada y así que el revestimiento de los cuerpos de lata pueda realizarse de una manera más eficiente. De manera correspondiente, el procedimiento según la invención permite un revestimiento continuo de los cuerpos de lata, sin tener que interrumpir la producción cada vez que tenga que sustituirse un recipiente de entrada. De este modo se ahorran costes y la producción es más eficiente.
Mientras que en la presente solicitud se han descrito realizaciones preferidas de la invención, cabe señalar claramente que la invención no está limitada a las mismas y que también puede realizarse de otro modo dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. En particular, términos como “ventajosamente” y “preferiblemente” solo están relacionados con formas de realización a modo de ejemplo y no tienen un efecto limitativo sobre el alcance de la invención.
Claims (14)
1. Dispositivo (1) para el revestimiento continuo de cuerpos de lata con un líquido de revestimiento, que comprende
- al menos un recipiente de entrada (2) para proporcionar el líquido de revestimiento a aplicar,
- al menos una fuente de aire comprimido (3) para el suministro de aire comprimido, que está configurada de tal modo que transporta aire comprimido con una presión de transporte al recipiente de entrada (2), para transportar líquido de revestimiento a partir del recipiente de entrada (2) a través de un conducto de entrada (8a),
al menos una boquilla de aplicación (9) para aplicar, en particular pulverizar, el líquido de revestimiento con una presión de aplicación sobre el cuerpo de lata,
estando previsto un recipiente intermedio (5) que, en el lado de entrada, está unido con el recipiente de entrada (2) por medio del conducto de entrada (8a) y, en el lado de salida, está unido con la boquilla de aplicación (9) por medio de un conducto de salida (8b),
caracterizado por que el dispositivo comprende además una unidad de control (11) para controlar la presión de transporte y supervisar un nivel de llenado nominal del recipiente intermedio (5) y para controlar la presión de aplicación.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, estando unida la fuente de aire comprimido (3) con el recipiente intermedio (5) por medio de un conducto de aire comprimido (8c).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, estando previsto en el conducto de salida (8b) un regulador de presión (7) para regular la presión de aplicación para la aplicación del líquido de revestimiento por medio de la boquilla de aplicación (9).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, estando previsto al menos un sensor de nivel de llenado (6a, 6b, 6c) para detectar un nivel de llenado del líquido de revestimiento en el recipiente intermedio (5), estando previstos en particular tres sensores de nivel de llenado (6a, 6b, 6c), estando previsto un primer sensor de nivel de llenado (6a) para la detección de un nivel máximo del líquido de revestimiento en el recipiente intermedio (5), estando previsto un segundo sensor de nivel de llenado (6b) para la detección de un nivel de llenado teórico del líquido de revestimiento en el recipiente intermedio (5) y estando previsto un tercer sensor de nivel de llenado (6c) para la detección de un nivel de llenado mínimo del líquido de revestimiento en el recipiente intermedio (5).
5. Dispositivo según la reivindicación 4, estando prevista una columna de medición por fuera del recipiente intermedio (5), que está unida con el recipiente intermedio (5) de manera que transporta líquido y en o dentro de la cual está dispuesto el al menos un sensor de nivel de llenado (6a, 6b, 6c).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, siendo el recipiente intermedio (5) un recipiente a presión, estando prevista en el lado superior del recipiente intermedio (5) una válvula de ventilación (5a) y en el lado inferior del recipiente intermedio una válvula de salida (5b).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurada la fuente de aire comprimido (3) de tal modo que durante un funcionamiento según lo previsto del dispositivo (1) mantiene una presión de transporte esencialmente constante, presión de transporte que es igual a la presión de aplicación o mayor que la presión de aplicación.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el recipiente de entrada (2) una primera válvula (2a) y la fuente de aire comprimido (3) una segunda válvula (3a), válvulas (2a; 3a) que pueden conmutarse entre un estado abierto y un estado cerrado para una regulación de la cantidad de fluido que sale en cada caso del recipiente de entrada (2) o de la fuente de aire comprimido (3).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, estando unido el conducto de salida (8b) en el fondo del depósito intermedio (5) con el mismo.
10. Procedimiento para el funcionamiento continuo de un dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que
- en una primera etapa se llena el recipiente intermedio (5) con líquido de revestimiento a partir del recipiente de entrada (2) por medio de aire comprimido procedente de la fuente de aire comprimido (3) con una presión de transporte hasta un nivel de llenado teórico, configurándose una válvula de ventilación (5a) del recipiente intermedio (5) de tal modo que durante la operación de llenado del recipiente intermedio (5) con líquido de revestimiento al mismo tiempo pueda salir aire del recipiente intermedio (5) a través de la válvula de ventilación (5a),
- en una segunda etapa se inicia la aplicación del líquido de revestimiento sobre los cuerpos de lata, transportándose líquido de revestimiento desde el recipiente intermedio (5) hacia la boquilla de aplicación (9) y aplicándose desde ésta sobre el respectivo cuerpo de lata,
- en el que, durante la aplicación, en particular la pulverización, del líquido de revestimiento en el funcionamiento según lo previsto del dispositivo (1), en una etapa continua se supervisa un nivel de llenado teórico del líquido de revestimiento en el recipiente intermedio (5) por medio de al menos un sensor de nivel de llenado (6b),
en el que, una vez que por medio del al menos un sensor de nivel de llenado (6b) se determina en una tercera etapa que el nivel de llenado nominal se sitúa por debajo del nivel de llenado teórico y así que el recipiente de entrada (2) está vacío,
- en primer lugar, en una cuarta etapa, se mantiene el transporte del líquido de revestimiento desde del recipiente intermedio (5) hacia la boquilla de aplicación (9), transportándose aire comprimido procedente de la fuente de aire comprimido (3) a través de un conducto de aire comprimido (8c) al recipiente intermedio (5),
- a continuación, en una quinta etapa, se sustituye el recipiente de entrada (2) vacío por al menos un recipiente de entrada (2) nuevo, mientras que el líquido de revestimiento se sigue transportando desde el recipiente intermedio (5) a la boquilla de aplicación (9), y
- en una sexta etapa se continúa con el suministro al recipiente intermedio (5) de líquido de revestimiento desde el al menos un recipiente de entrada (2) nuevo solo tras determinar una conexión según lo previsto del recipiente de entrada (2) nuevo al conducto de entrada (8a), no interrumpiéndose mientras tanto la aplicación del líquido de revestimiento sobre los cuerpos de lata.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, ajustándose la presión de aplicación por medio de un regulador de presión (7) del dispositivo (1) de tal modo que es menor que la presión de transporte por un factor ya descrito.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 11, en el que al alcanzar un nivel de llenado máximo del líquido de revestimiento en el recipiente intermedio (5) se detiene el transporte del líquido de revestimiento desde el recipiente de entrada (2), hasta que el nivel de llenado nominal vuelve a disminuir por debajo del nivel de llenado máximo, y/o se cierra la válvula de ventilación (5a) y/o se transporta aire comprimido procedente de la fuente de aire comprimido (3) a través del conducto de aire comprimido (8c) al recipiente intermedio (5).
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 12, en el que se detiene el dispositivo (1) al quedar por debajo de un nivel de llenado mínimo del líquido de revestimiento en el recipiente intermedio (5).
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 13, en el que después de la tercera etapa, por medio de la unidad de control (11) se emite una interrogación de si el recipiente de entrada (2) está realmente vacío y sólo en este caso se pasa a la cuarta etapa, en caso contrario se sigue ejecutando la segunda etapa.
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