CN219506270U - 一种循环管路缓存系统 - Google Patents

Abstract

一种循环管路缓存系统，包括缓存灌装系统、并联在该缓存灌装系统上的循环系统；所述缓存灌装系统包括一缓存罐，该缓存罐的进药口连接药液供给管路，出药口连接灌装管路，进气口连接用于为所述灌装管路提供气动力的压缩气体供给管路；所述循环系统包括一物料泵，该物料泵的一端与缓存罐的出口管路相连接，另一端与药液供给管路连接，实现药液的循环；所述灌装机连入或未连入所述循环系统。本实用新型通过在缓存灌装系统上并联一循环系统，该循环系统在药液灌装暂停或向缓存罐的药液供给暂停时，通过启动物料泵可将停滞在管路和罐体中的药液循环，避免管罐内液体因为停止流动而造成沉淀的问题，提高产品合格率。

Description

一种循环管路缓存系统

技术领域

本实用新型涉及制药灌装系统领域，具体涉及一种循环管路缓存系统。

背景技术

通常情况下，制药灌装系统会设置缓存罐。液体先进入缓存罐，后在气体压力的作用下进入灌装机。整体灌装为非连续的过程，存在运行空隙，因此缓存罐向灌装机的药液输送也存在暂停等待周期。同时，缓存罐在液位足够高时，药液将暂停向其内供给。

当药液为混悬液或流动性较差的流体时，一旦灌装暂停或向缓存罐的药液供给暂停时，罐内和管路内液体停止流动就会造成药物沉淀，导致后续灌装出来的产品中的含量可能出现偏差，直接影响产品合格率。

对此，现有技术常在缓存罐内设置搅拌器，以搅拌的方式来防止药物在缓存罐内沉积，该技术方案在一定程度上解决了缓存罐内药物沉淀的风险，但由于管路系统整体较长，现有技术仍面临管路内药物沉淀的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种循环管路缓存系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种循环管路缓存系统，包括缓存灌装系统、并联在该缓存灌装系统上的循环系统；

所述缓存灌装系统包括一缓存罐，该缓存罐的进药口连接药液供给管路，出药口连接灌装管路，进气口连接用于为所述灌装管路提供气动力的压缩气体供给管路；

所述循环系统包括一物料泵，该物料泵的一端与缓存罐的出口管路相连接，另一端与药液供给管路连接，实现药液的循环；

在所述气动力的驱动下，所述药液供给管路输送至所述缓存罐内的药液经所述灌装管路进入灌装机，在所述物料泵的驱动下，进入灌装管路的药液经所述循环管路输出至所述药液供给管路；

所述灌装机连入或未连入所述循环系统。

进一步的方案中，该缓存灌装系统还包括一药液自动化供给控制单元，该药液自动化供给控制单元包括设置在所述药液供给管路输入侧的第四阀门、设置在所述缓存罐内并用于检测所述缓存罐内药液含量的第一传感器和基于所述缓存罐的药液含量控制所述第四阀门启闭的第一控制单元。该第一传感器可为称重传感器或液位传感器，第一控制单元可根据称重传感器测得的缓存罐内药液重量来判断出缓存罐内药液含量，也可根据液位传感器测得的液位值判断缓存罐体内药液含量。

进一步的方案中，两所述循环管路上分别设置有第一阀门和第五阀门。

进一步的方案中，所述压缩气体供给管路上连接有一除菌过滤器。

进一步的方案中，所述灌装机输入侧设置有第二阀门，所述灌装机包括与所述灌装管路连接灌装支路以及连接在该灌装支路上的气动阀和灌装头。

进一步的方案中，该循环管路缓存系统还包括一排气回流系统，该排气回流系统连接在所述灌装管路和所述缓存罐之间，并与所述灌装机交替运行，具体指在灌装的全部或部分间隙开放排气回流系统；

所述排气回流系统包括一用于存储经所述灌装管路输出的药液和气体的排气罐，该排气罐的进液口通过排气回流管路和泵连接所述灌装管路的输出端，该排气罐的出液口通过回流管连接所述缓存罐，该排气罐的进气口通过一压缩气体支路连接压缩气体供给管路；

所述排气罐上设置有泄压阀；位于所述泵两端的所述排气回流管路上分别设置有第三阀门和第九阀门；所述回流管上设置有第十阀门；所述压缩气体支路和压缩气体供给管路上分别设置有第十一阀门和第十二阀门。

进一步的方案中，所述排气罐内设置有用于检测其药液含量的第二传感器和基于所述排气罐的药液含量控制所述排气回流系统进行药液回流的第二控制单元。该第二传感器可为质量传感器或液位传感器，第二控制单元可根据称重传感器测得的排气罐内药液重量来判断出排气罐内药液含量，也可根据液位传感器测得的液位值判断排气罐内药液含量。

进一步的方案中，该循环管路缓存系统还包括一灭菌系统；

该循环管路缓存系统还包括一灭菌系统；

该灭菌系统包括一灭菌介质输送管路，该灭菌介质输送管路的输入端连接第六阀门，输出端与所述缓存罐内的旋转喷淋球连接；

该灭菌介质输送管路的输出端还与所述药液供给管路连接，且两者连接处的输出侧分别设置第七阀门和第八阀门。

进一步的方案中，所述灭菌系统还包括连接在所述灌装管路的输出端的一排污管，该排污管上设置有第十三阀门。

进一步的方案中，所述缓存罐中设置有搅拌器。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型通过在缓存灌装系统上并联一循环系统，该循环系统在药液灌装暂停或向缓存罐的药液供给暂停时，通过启动物料泵可将停滞在管路和罐体中的药液循环，避免因各种原因暂停灌装时，管罐内液体因为停止流动而造成沉淀的问题，使得药品得到有效保存，并提高产品合格率；

通过在灌装管路和缓存罐之间设置一与灌装机交替运行的排气回流系统，能够将药液产生的气泡排出，避免影响灌装精度，还能够回收跟随排气流出的药液，避免药液损失。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的系统结构图；

附图2为本实用新型实施例2的系统结构图。

以上附图中：1.缓存罐；2.药液供给管路；3.灌装管路；4.压缩气体供给管路；5.灌装机；6.气动阀；7.第一传感器；8.除菌过滤器；9.物料泵；10.循环管路；11.排气罐；12.排气回流管路；13.泵；14.第二传感器；15.灭菌介质输送管路；16.旋转喷淋球；17.排污管；18.搅拌器；19.压缩气体支路。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

实施例1

参见附图1，一种循环管路缓存系统，包括缓存灌装系统和并联在该缓存灌装系统上的循环系统。

所述缓存灌装系统包括一缓存罐1，该缓存罐1中设置有搅拌器18，该缓存罐1的进药口连接药液供给管路2，出药口连接灌装管路3，进气口连接用于为所述灌装管路3提供气动力的压缩气体供给管路4，所述压缩气体供给管路4上连接有一除菌过滤器8。所述灌装机5输入侧设置有第二阀门，所述灌装机5包括与所述灌装管路3连接灌装支路以及连接在该灌装支路上的气动阀6和灌装头，所述灌装机5连入所述循环系统。

该缓存罐1上设置有气压传感器，该压缩气体供给管路4的压缩气体由空压机提供，该压缩气体供给管路4上还连接有泄压管路，该泄压管路上连接泄压阀，这样基于气压传感器检测的缓存罐1内部气压，即可控制空压机、泄压阀等，保证缓存罐1中药液的稳定进入和灌装，此为本领域常规技术，在此就不作过多赘述。

灌装时，药液供给管路2将药液输送至缓存罐1中，压缩气体先经过除菌过滤器8除菌过滤，再进入缓存罐1中，为药液灌装提供气动力，使得第二阀门打开后，药液可被挤压至灌装管路3中，最后从灌装头喷出进行灌装工作。

除菌过滤后的压缩气体能够保证药液不被污染，保证药液质量。另外在后续缓存罐1清理时，除菌过滤后的压缩气体亦可对缓存罐1、灌装管路3等进行吹扫除菌，气体出口为灌装头。

所述药液自动化供给控制单元包括设置在所述药液供给管路2输入侧的第四阀门、设置在所述缓存罐1内并用于检测所述缓存罐1内药液含量的第一传感器7和基于所述缓存罐1的药液含量控制所述第四阀门启闭的第一控制单元，第四阀门为单向阀，本实施例中第一传感器7采用液位传感器。

所述液位传感器与所述第一控制单元电性连接，液位传感器实时采集缓存罐1中的液位值，第一控制单元将该液位值和预设液位阈值对比，到达最大液位阈值时(即液位到达最大预设高度)，可关闭药液供给管路2，反之重启药液供给管路2。判断关闭和重启指令发出的液位阈值可以存在一定范围内的差异，避免相关设备频繁开闭。

所述循环系统包括一物料泵9，该物料泵9的一端通过一输入循环管路10与缓存罐1的出口管路连接，另一端通过一输出循环管路10与药液供给管路2连接，所述物料泵9的输出管路和输入管路上分别设置有第一阀门和第五阀门，输入循环管路10上设置有第五阀门，输出循环管路10上设置有第一阀门，第一阀门为单向阀；本实施例中，两循环管路10分别连接药液供给管路2的输入侧和灌装管路3上灌装机5的输出侧，物料泵9可连接在所述灌装机5的输入侧。

上述循环系统是针对药液为混选药液或流动性差的流体进行设计的，其使用时处于常态化运行状态：

无论药液是否处于供给状态，循环系统都处于启动状态。在气动力和物料泵9的驱动下，所述药液供给管路2输送至所述缓存罐1内的药液经所述灌装管路3进入灌装机5，同时进入灌装管路3的药液经所述循环管路10输出至所述药液供给管路2。搅拌器18搅拌缓存罐1内药液，这样药液供给管路2、缓存罐1和循环管路10中均药液均处于流动状态，因此药液不会发生沉淀，不会影响灌装质量。

当药液为容易产生气泡的药液时，为避免影响灌装精度，气泡需要进行排出处理。

对此，我们设置一排气回流系统，该排气回流系统连接在所述灌装管路3和所述缓存罐1之间，并与所述灌装机5交替运行，具体由第二控制单元进行控制，这样设置可以将气体从排气回流系统排出，并将排气时流出的药液回收。

所述排气回流系统包括一用于存储经所述灌装管路3输出的药液和气体的排气罐11，该排气罐11的进液口通过排气回流管路12和泵13连接所述灌装管路3的输出端，该排气罐11的出液口通过回流管连接所述缓存罐1，该排气罐11的进气口通过一压缩气体支路19连接压缩气体供给管路4；

所述排气罐11上设置有泄压阀；位于所述泵13两端的所述排气回流管路12上分别设置有第三阀门和第九阀门；所述回流管上设置有第十阀门；所述压缩气体支路19和压缩气体供给管路4上分别设置有第十一阀门和第十二阀门，具体的第十一阀门设置在压缩气体供给管路4上，第十二阀门设置在压缩气体支路19上。

所述排气罐11内设置有用于检测其药液含量的第二传感器14和基于所述排气罐11的药液含量控制所述排气回流系统进行药液回流的第二控制单元。本实施例中第二传感器14也采用液位传感器，原理同第一传感器7。

灌装停顿期间，打开第三阀门和第九阀门，并启动泵13，将灌装管路3中气体排出至排气罐11，罐内压力较大时可通过泄压阀进行泄压，泄压阀为单向阀，避免罐内药液污染；

在排气的过程中，会有液体跟随排出并抽取至排气罐11中，当第二传感器14检测到排气罐11中的液位值达到最大液位阈值时，第二控制单元控制第十二阀门和第十阀门开启，在压缩气体的气动力下，排气罐11中的药液会被向下推送回流至缓存罐1中。

上述各系统中，阀门开度、泵体频率等可根据实际情况进行控制调整，以协调灌装、供药、循环和排气回流。

该循环管路缓存系统还包括一灭菌系统；

该灭菌系统包括一灭菌介质输送管路15，该灭菌介质输送管路15的输入端连接第六阀门，输出端与所述缓存罐1内的旋转喷淋球16连接，灭菌介质可采用灭菌清洗液；

该灭菌介质输送管路15的输出端还与所述药液供给管路2连接，且两者连接处的输出侧分别设置第七阀门和第八阀门，具体的第七阀门设置在药液供给管路2上，第八阀门设置在灭菌介质输送管路15上。

在缓存灌装系统和循环系统中残留药液需要清理时，可停止灌装工作，再启动灭菌介质输送管路15上的泵体，输出灭菌介质进行罐管清理，具体的清理路线包括以下四路：

清理路线一：

打开第六阀门、第七阀门、第五阀门、第一阀门，关闭第二阀门、灌装机5的气动阀6和第十三阀门，使得灭菌介质在药液供给管路2、缓存罐1和循环管路10内循环流动灭菌，循环一段时间后再开启第二阀门和第十三阀门，将清洗液体从排污管17排出。

清理路线二：

关闭清理路线一，再打开第六阀门、第八阀门、第二阀门和第十三阀门，灭菌介质输送至缓存罐1内并经旋转喷淋球16喷出，对缓存罐1进行充分清洗灭菌，最后清洗液体从排污管17排出。

上述两清理路线能够实现药液供给管路2、缓存罐1和循环管路10的灭菌清理。

清理路线三：

打开第六阀门、第七阀门、第二阀门和气动阀6，使得灭菌介质将灌装头清理灭菌。

还可以在清理路线一和清理路线二中任一清理路线运行时，打开气动阀6，对灌装头进行清理灭菌。

清洗路线四：

在上述任一路清洗路线打开时，可以打开排气回流系统的各阀门、泵，完成对排气回流系统的清理。

上述循环管路缓存系统中，各阀门、泵体等可由两控制单元智能控制。控制单元可采用PLC控制器，其控制原理、控制方法以及通信等为现有技术，为本领域技术人员所能够掌握的成熟技术，与液位传感器、泵体、阀门等电控原件之间的控制及通信也在现有技术中被广泛应用，由于并非本案发明点，故本案不作赘述。

在上述灭菌清洗完成之后，可将各系统打开，使得灭菌介质在整个系统内流动，完成整个系统的灭菌清洗工作。

在上述灭菌清洗完成之后，可将各系统打开，使得除菌过滤后的压缩气体进入，完成整个系统的吹扫灭菌。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，区别在于：

参见附图2，所述灌装机5未连入所述循环系统，位于所述物料泵9输入侧的循环管路10连接在所述灌装管路3上，第五阀门连接在所述循环系统的输入侧。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环管路缓存系统，其特征在于：包括缓存灌装系统、并联在该缓存灌装系统上的循环系统；

所述缓存灌装系统包括一缓存罐，该缓存罐的进药口连接药液供给管路，出药口连接灌装管路；

所述循环系统包括一物料泵，该物料泵的一端与缓存罐的出口管路连接，另一端与药液供给管路连接，所述灌装管路的输出端连接一灌装机，该灌装机连入或未连入所述循环系统。

2.根据权利要求1所述的一种循环管路缓存系统，其特征在于：该缓存灌装系统还包括一药液自动化供给控制单元，该药液自动化供给控制单元包括设置在所述药液供给管路输入侧的第四阀门、设置在所述缓存罐内并用于检测所述缓存罐内药液含量的第一传感器和基于所述缓存罐的药液含量控制所述第四阀门启闭的第一控制单元。

3.根据权利要求1所述的一种循环管路缓存系统，其特征在于：所述物料泵的输出管路和输入管路上分别设置有第一阀门和第五阀门。

4.根据权利要求1所述的一种循环管路缓存系统，其特征在于：所述缓存罐的进气口连接用于为所述灌装管路提供气动力的压缩气体供给管路，所述压缩气体供给管路上连接有一除菌过滤器。

5.根据权利要求1所述的一种循环管路缓存系统，其特征在于：所述灌装机输入侧设置有第二阀门，所述灌装机包括与所述灌装管路连接灌装支路以及连接在该灌装支路上的气动阀和灌装头。

6.根据权利要求1所述的一种循环管路缓存系统，其特征在于：该循环管路缓存系统还包括一排气回流系统，该排气回流系统连接在所述灌装管路和所述缓存罐之间，并与所述灌装机交替运行；

所述排气回流系统包括一用于存储经所述灌装管路输出的药液和气体的排气罐，该排气罐的进液口通过排气回流管路和泵连接所述灌装管路的输出端，该排气罐的出液口通过回流管连接所述缓存罐，该排气罐的进气口通过一压缩气体支路连接压缩气体供给管路；

所述排气罐上设置有泄压阀；位于所述泵两端的所述排气回流管路上分别设置有第三阀门和第九阀门；所述回流管上设置有第十阀门；所述压缩气体支路和压缩气体供给管路上分别设置有第十一阀门和第十二阀门。

7.根据权利要求6所述的一种循环管路缓存系统，其特征在于：所述排气罐内设置有用于检测其药液含量的第二传感器和基于所述排气罐的药液含量控制所述排气回流系统进行药液回流的第二控制单元。

8.根据权利要求1所述的一种循环管路缓存系统，其特征在于：该循环管路缓存系统还包括一灭菌系统；

该灭菌系统包括一灭菌介质输送管路，该灭菌介质输送管路的输入端连接第六阀门，输出端与所述缓存罐内的旋转喷淋球连接；

该灭菌介质输送管路的输出端还与所述药液供给管路连接，且两者连接处的输出侧分别设置第七阀门和第八阀门。

9.根据权利要求8所述的一种循环管路缓存系统，其特征在于：所述灭菌系统还包括连接在所述灌装管路的输出端的一排污管，该排污管上设置有第十三阀门。

10.根据权利要求1所述的一种循环管路缓存系统，其特征在于：所述缓存罐中设置有搅拌器。