CN114056621B - 一种灌装系统的灌装方法 - Google Patents

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Abstract

一种灌装系统的灌装方法，正常灌装时，出液泵启动，储液罐内药液经过出液管路进入缓冲罐内，搅拌器对缓冲罐内的药液进行搅拌，灌装泵启动，灌装阀打开，回流阀关闭，缓冲罐内药液依次经过灌装管路、灌装泵和灌装阀输送至灌装部件进行灌装；出现异常状态时，灌装阀关闭，回流阀打开，回流泵启动，缓冲罐内的一部分药液通过第一回流管路回流至储液罐内形成循环；缓冲罐内的另一部分药液依次通过灌装管路、灌装泵、回流阀和第二回流管路回流至缓冲罐内形成另一循环；异常状态消除恢复正常灌装前，回流泵停止，搅拌器对缓冲罐内的药液进行搅拌，灌装泵启动，灌装阀打开，回流阀关闭，将灌装阀与灌装部件之间的药液进行排废。

Description

一种灌装系统的灌装方法
技术领域
本发明涉及食品、药品包装设备的使用方法，尤其涉及一种灌装系统的灌装方法。
背景技术
对试剂盒进行灌装时，如果药液不会产生沉淀，可直接通过传统的灌装系统进行灌装，传统的灌装系统在生产效率等方面具有不可替代的优势。但是对于会产生沉淀的药液，如果系统出现暂停或报警停机等异常状况时，会造成试剂盒内药液成分异常，降低了产品合格率，给企业带来严重损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可靠性高，有利于防止药液产生沉淀的灌装系统的灌装方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种灌装系统的灌装方法，灌装系统包括储液罐、灌装泵、灌装部件、缓冲罐和设于缓冲罐内的搅拌器，所述储液罐与所述缓冲罐之间设有出液管路和第一回流管路，所述出液管路上设有出液泵，所述第一回流管路上设有回流泵，所述缓冲罐与所述灌装泵的进液口之间设有灌装管路，所述灌装泵的出液口连接有灌装阀和回流阀，所述灌装阀与所述灌装部件连接，所述回流阀与所述缓冲罐之间设有第二回流管路；
正常灌装时，出液泵启动，储液罐内药液经过出液管路进入缓冲罐内，搅拌器对缓冲罐内的药液进行搅拌，灌装泵启动，灌装阀打开，回流阀关闭，缓冲罐内药液依次经过灌装管路、灌装泵和灌装阀输送至灌装部件进行灌装；
出现异常状态时，出液泵启动，储液罐内药液经过出液管路进入缓冲罐内，搅拌器对缓冲罐内的药液进行搅拌，灌装泵启动，灌装阀关闭，回流阀打开，回流泵启动，缓冲罐内的一部分药液通过第一回流管路回流至储液罐内形成循环；缓冲罐内的另一部分药液依次通过灌装管路、灌装泵、回流阀和第二回流管路回流至缓冲罐内形成另一循环；
异常状态消除恢复正常灌装前，回流泵停止，搅拌器对缓冲罐内的药液进行搅拌，灌装泵启动，灌装阀打开，回流阀关闭，将灌装阀与灌装部件之间的药液进行排废。
作为上述技术方案的进一步改进：灌装管路排出的废液进入瓶体内，收集了废液的瓶体进行剔废处理。
作为上述技术方案的进一步改进：所述灌装泵、所述出液泵和所述回流泵均为蠕动泵。
作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲罐上还设有呼吸器。
作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲罐配设有称重装置。
作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌器为无级调速搅拌器。
作为上述技术方案的进一步改进：所述出液管路与所述储液罐底部连通，所述灌装管路与所述缓冲罐底部连通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的灌装系统的灌装方法，在正常灌装时，储液罐、出液管路、缓冲罐和灌装管路内的药液处于流动状态，且搅拌器对缓冲罐内的药液进行搅拌，因此能够有效的防止药液产生沉淀；当出现异常情况无法进行灌装时，灌装阀和回流阀进行切换，部分药液在储液罐、出液管路、缓冲罐和第一回流管路之间循环流动，部分药液在缓冲罐、灌装管路和第二回流管路之间循环循环流动，且搅拌器对缓冲罐内的药液进行搅拌，因此能够有效的防止灌装系统各处的药液产生沉淀，出液泵、回流泵、灌装泵保证了药液循环能够快速启动，循环流动时具有较高的效率；当异常情况消除恢复正常灌装前，将灌装阀与灌装部件之间的药液、空气进行排废(出现异常状态时，灌装阀与灌装部件之间的小部分药液未进行循环流动，可能会产生沉淀，外部环境中的空气也可能进入，因此这部分药液是不合格的)，从而实现整个灌装流程的防沉淀，有利于保证整个灌装流程内药液成分均匀，保证灌装质量。
附图说明
图1是本发明涉及的灌装系统的结构示意图。
图中各标号表示：1、储液罐；2、灌装泵；3、灌装部件；4、缓冲罐；5、搅拌器；6、出液管路；7、第一回流管路；8、灌装管路；9、灌装阀；10、回流阀；11、第二回流管路；12、出液泵；13、回流泵；14、呼吸器；15、称重装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1示出了本发明灌装系统的灌装方法的一种实施例，本实施例的灌装系统的灌装方法，灌装系统包括储液罐1、灌装泵2、灌装部件3、缓冲罐4和设于缓冲罐4内的搅拌器5，储液罐1与缓冲罐4之间设有出液管路6和第一回流管路7，出液管路6上设有出液泵12，第一回流管路7上设有回流泵13，缓冲罐4与灌装泵2的进液口之间设有灌装管路8，灌装泵2的出液口连接有灌装阀9和回流阀10，灌装阀9与灌装部件3连接，回流阀10与缓冲罐4之间设有第二回流管路11；
正常灌装时，出液泵12启动，储液罐1内药液经过出液管路6进入缓冲罐4内，搅拌器5对缓冲罐4内的药液进行搅拌，灌装泵2启动，灌装阀9打开，回流阀10关闭，缓冲罐4内药液依次经过灌装管路8、灌装泵2和灌装阀9输送至灌装部件3进行灌装；
出现异常状态时(例如系统报警、暂停等)，出液泵12启动，储液罐1内药液经过出液管路6进入缓冲罐4内，搅拌器5对缓冲罐4内的药液进行搅拌，灌装泵2启动，灌装阀9关闭，回流阀10打开，回流泵13启动，缓冲罐4内的一部分药液通过第一回流管路7回流至储液罐1内形成循环；缓冲罐4内的另一部分药液依次通过灌装管路8、灌装泵2、回流阀10和第二回流管路11回流至缓冲罐4内形成另一循环；
异常状态消除恢复正常灌装前，回流泵13停止，搅拌器5对缓冲罐4内的药液进行搅拌，灌装泵2启动，灌装阀9打开，回流阀10关闭，将灌装阀9和灌装部件3之间的药液进行排废。
该灌装系统的灌装方法，在正常灌装时，储液罐1、出液管路6、缓冲罐4和灌装管路8内的药液处于流动状态，且搅拌器5对缓冲罐4内的药液进行搅拌，因此能够有效的防止药液产生沉淀；当出现异常情况无法进行灌装时，灌装阀9和回流阀10进行切换，部分药液在储液罐1、出液管路6、缓冲罐4和第一回流管路7之间循环流动，部分药液在缓冲罐4、灌装管路8和第二回流管路11之间循环循环流动，且搅拌器5对缓冲罐4内的药液进行搅拌，因此能够有效的防止灌装系统各处的药液产生沉淀，出液泵12、回流泵13、灌装泵2保证了出现异常情况时药液循环能够快速启动，循环流动时具有较高的效率；当异常情况消除恢复正常灌装前，将灌装阀9与灌装部件3之间的药液、空气进行排废，(出现异常状态时，灌装阀9与灌装部件3之间的小部分药液未进行循环流动，可能会产生沉淀，外部环境中的空气也可能进入，因此这部分药液是不合格的)，从而实现整个灌装流程的防沉淀，有利于保证整个灌装流程内药液成分均匀，保证灌装质量。
进一步地，本实施例中，灌装管路8排出的废液进入瓶体内，收集了废液的瓶体进行剔废处理，可以保证灌装了成分不均匀的药液的产品不会进入市场。
作为优选的实施例，灌装泵2、出液泵12和回流泵13均为蠕动泵，蠕动泵适用于药液的泵送，保证药液的流动效率。
作为优选的本实施例中，缓冲罐4上还设有呼吸器14，有助于排出缓冲罐4内的空气，保持缓冲罐4内气压平衡。
作为优选的本实施例中，缓冲罐4配设有称重装置15。可以通过称重装置15检测缓冲罐4内药液灌装量。
作为优选的实施例，搅拌器5为无级调速搅拌器，便于根据不同药液，调节搅拌速率，适应性更强。
作为优选的本实施例，出液管路6与储液罐1底部连通，使得储液罐1内的药液全部可以进入出液管路6内，避免残留，灌装管路8与缓冲罐4底部连通，一方面使得缓冲罐4内的药液全部可以进入灌装管路8内进行灌装，避免残留，另一方面有助于减少搅拌器5的影响，保证灌装量准确。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种灌装系统的灌装方法，其特征在于：灌装系统包括储液罐(1)、灌装泵(2)、灌装部件(3)、缓冲罐(4)和设于缓冲罐(4)内的搅拌器(5)，所述储液罐(1)与所述缓冲罐(4)之间设有出液管路(6)和第一回流管路(7)，所述出液管路(6)上设有出液泵(12)，所述第一回流管路(7)上设有回流泵(13)，所述缓冲罐(4)与所述灌装泵(2)的进液口之间设有灌装管路(8)，所述灌装泵(2)的出液口连接有灌装阀(9)和回流阀(10)，所述灌装阀(9)与所述灌装部件(3)连接，所述回流阀(10)与所述缓冲罐(4)之间设有第二回流管路(11)；
正常灌装时，出液泵(12)启动，储液罐(1)内药液经过出液管路(6)进入缓冲罐(4)内，搅拌器(5)对缓冲罐(4)内的药液进行搅拌，灌装泵(2)启动，灌装阀(9)打开，回流阀(10)关闭，缓冲罐(4)内药液依次经过灌装管路(8)、灌装泵(2)和灌装阀(9)输送至灌装部件(3)进行灌装；
出现异常状态时，出液泵(12)启动，储液罐(1)内药液经过出液管路(6)进入缓冲罐(4)内，搅拌器(5)对缓冲罐(4)内的药液进行搅拌，灌装泵(2)启动，灌装阀(9)关闭，回流阀(10)打开，回流泵(13)启动，缓冲罐(4)内的一部分药液通过第一回流管路(7)回流至储液罐(1)内形成循环；缓冲罐(4)内的另一部分药液依次通过灌装管路(8)、灌装泵(2)、回流阀(10)和第二回流管路(11)回流至缓冲罐(4)内形成另一循环；
异常状态消除恢复正常灌装前，回流泵(13)停止，搅拌器(5)对缓冲罐(4)内的药液进行搅拌，灌装泵(2)启动，灌装阀(9)打开，回流阀(10)关闭，将灌装阀(9)与灌装部件(3)之间的药液进行排废。
2.根据权利要求1所述的灌装系统的灌装方法，其特征在于：灌装管路(8)排出的废液进入瓶体内，收集了废液的瓶体进行剔废处理。
3.根据权利要求2所述的灌装系统的灌装方法，其特征在于：所述灌装泵(2)、所述出液泵(12)和所述回流泵(13)均为蠕动泵。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的灌装系统的灌装方法，其特征在于：所述缓冲罐(4)上还设有呼吸器(14)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的灌装系统的灌装方法，其特征在于：所述缓冲罐(4)配设有称重装置(15)。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的灌装系统的灌装方法，其特征在于：所述搅拌器(5)为无级调速搅拌器。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的灌装系统的灌装方法，其特征在于：所述出液管路(6)与所述储液罐(1)底部连通，所述灌装管路(8)与所述缓冲罐(4)底部连通。
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