CN212040231U - 一种调盐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种调盐系统，其包括至少一调盐装置、一溶盐装置、一原液引入管路以及盐液排出管路，其中所述溶盐装置通过一联通管路分别与每一所述调盐装置流体连接，每一所述调盐装置与所述溶盐装置构成一循环回流管路，所述溶盐装置用于向所述调盐系统内提供进行盐度调节的盐；本实用新型所述调盐系统能克服现有调盐系统存在的加盐操作不方便等问题。

Description

一种调盐系统

技术领域

本实用新型涉及印染废水处理领域，尤其涉及染色残浴脱色回用过程中所使用的一种调盐系统。

背景技术

棉染过程盐回用装置通常有调酸系统、除油系统、萃取系统、盐水精制系统和调盐系统组成。由于不同棉染过程的染色残浴汇合处理，且各棉染过程中染液的盐度需根据各棉染过程的处方决定，因而染色残浴脱色回用过程的残液盐浓度会在较大范围内波动，在进行残液回用前必须要调整其盐度和pH到预设的范围内，才能方便地回用到生产中去，因此调盐系统的设置十分必要。

此外，由于棉织物在染色步骤前需进行练漂前处理，处理后虽能将染缸中的处理液排出，但由于棉的吸水效果，染缸中的处理液不能排尽，在染色开始时棉织物上已带有自身重量2至3倍的水。因此，回用盐液浓度要高于染色处方的要求的盐浓度，以使加入有上述回用盐液的染液的盐浓度能满足染色处方的要求。

基于上述原因，在盐度调节的过程中，需要在调盐罐中加入一定量的固体盐。在现有的调盐系统中，这些固体盐通常由调盐罐的顶端加入，并需要在加入过程中不断进行搅拌，以使固体盐随调盐罐中液体流动，快速溶解。然而，由于调盐罐通常高度达3米，需要将调盐罐放置在底楼，在二楼往调盐罐中加盐。对于无二楼的车间，在调盐罐上部直接加盐的过程较难操作。

因此，亟需提供一种调盐系统，以解决上述问题。

发明内容

为弥补现有技术的缺陷，本实用新型提供一种调盐系统，所述调盐系统通过调盐装置和溶盐装置的配合作用，能解决现有调盐系统中加盐操作较难且盐溶解较慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所述调盐系统采取了以下技术方案。

本实用新型提供一种调盐系统，包括至少一调盐装置、一溶盐装置、一原液引入管路以及盐液排出管路，其中：所述原液引入管路分别与每一所述调盐装置流体连接，用于向每一所述调盐装置提供原液；所述盐液排出管路分别与每一所述调盐装置流体连接，用于将每一所述调盐装置内的液体排出；所述溶盐装置通过一联通管路分别与每一所述调盐装置流体连接，每一所述调盐装置与所述溶盐装置构成一循环回流管路，所述溶盐装置用于向所述调盐系统内提供进行盐度调节的盐。

进一步，所述联通管路包括：一溶盐引出管路、一溶盐回流管路以及动力装置，其中：所述溶盐引出管路分别与所述溶盐装置和每一所述调盐装置流体连接，用于将所述溶盐装置内的液体提供给每一所述调盐装置；所述溶盐回流管路分别与所述溶盐装置和每一所述调盐装置流体连接，用于将所述调盐装置内的液体提供给所述溶盐装置；所述动力装置流体连接于所述溶盐引出管路。

进一步，所述调盐装置为一封闭装置，所述调盐装置具有负压状态；所述调盐装置与一排气装置流体连接，所述排气装置用于在向所述调盐装置供给原液时排出所述调盐装置内的空气,以控制所述调盐装置处于负压状态,以免所述调盐装置内的液体由所述溶盐装置溢出。

进一步，所述溶盐装置具有一溶盐槽，所述溶盐回流管沿着所述溶盐槽内壁的切线方向与所述溶盐槽的中部流体连接，以使所述溶盐回流管路中的回流液推动所述溶盐槽中的液体形成旋流；所述溶盐引出管路沿着所述溶盐槽内壁的切线方向与所述溶盐槽的底部流体连接，以使所述溶盐引出管路顺应所述旋流的切线方向。

进一步，所述溶盐回流管路连接于每一所述调盐装置的底部，所述溶盐引出管路连接于所述调盐装置的顶部。

进一步，所述动力装置为一污水泵，所述污水泵用于将所述溶盐装置内液体以及所述液体中的未溶解的固体盐泵入所述调盐装置内。

进一步，每一所述调盐装置内还设置有一搅拌装置，以对容纳于所述调盐装置内的液体进行搅拌。

进一步，每一所述调盐装置还包括酸液供给管路，所述酸液供给管路经配置用于为所述调盐装置提供酸液；并且，每一所述调盐装置还设置有一pH控制组件，所述pH控制组件用于根据所述调盐装置内液体的pH值控制所述酸液供给管路的启闭。

进一步，所述溶盐装置具有一加盐装置，所述加盐装置用于向所述溶盐装置供给进行盐度调节的盐。

本实用新型实施例提供的调盐系统具有以下有益效果：

本实用新型所述调盐系统通过增设溶盐装置，能克服现有调盐设备中加盐操作不方便的问题；通过进行配置，调盐装置和溶盐装置构成能进行液体循环流动的循环回流回管路，能将溶盐装置内所加入的盐(包括溶于液体的部分和暂时未溶的部分)泵入调盐装置；通过设置酸液供给管路和pH控制组件，能对容纳与所述调盐装置内的液体进行pH调节，以使所述盐液能达到预设的pH值；通过配置溶盐回流管路和溶盐引入管路与调盐装置的连接位置，充分利用调盐装置和溶盐装置的液位差；通过配置溶盐回流管路和溶盐引入管与溶盐装置的连接角度和连接位置，能使溶盐装置内液体形成旋流，加速固体盐的溶解；当溶盐装置内所有的固体盐都泵入调盐装置后，继续使溶盐装置与调盐装置中的液体循环流动一定的时间，使上述两个装置中液体的盐浓度趋于一致；本实用新型所述调盐系统具有结构合理，实用性强等优点。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本实用新型所述调盐系统一实施例的示意图。

图2为所述溶盐装置示意图。

附图中标号分别为：

100、调盐系统；

110、原液引入管路；

120/120A/120B、调盐装置；

121、排气管路；

122、搅拌装置；

123、酸液供给管路；

124、pH测量装置；

130、溶盐装置；

131、溶盐槽；

132、加盐装置；

140、联通管路；

141、溶盐引出管路；

142、溶盐回流管路；

143、动力装置；

150、盐液排出管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联通”、“相连”、“连接”均至少可以理解为管路连接。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1为本实用新型所述调盐系统一实施例的示意图。如图1所示，本实用新型提供一种调盐系统，所述调盐系统100用于容纳原液并对所述原液进行盐度调节以形成具有预设盐度的盐液。所述调盐系统100包括：原液引入管路110、至少一调盐装置120、溶盐装置130、联通管路140以及盐液排出管路150。

请继续参考图1，所述原液引入管路110分别与每一所述调盐装置120流体连接，用于向每一所述调盐装置120提供原液；所述盐液排出管路150分别与每一所述调盐装置120流体连接，用于将每一所述调盐装置120内的液体排出。所述溶盐装置130通过一联通管路140可分别与每一所述调盐装置120流体连接，每一所述调盐装置120与所述溶盐装置130构成一循环回流管路，所述溶盐装置130用于向所述调盐系统100内提供进行盐度调节的盐。

很显然，本实用新型通过增设与所述调盐装置120流体连接的溶盐装置130，能克服现有调盐系统中加盐操作不方便的问题，特别适合难以实施对调盐装置120或调盐罐的顶部直接加盐的状况。

为确保整个调盐系统100的运行时的流量或效率，所述调盐系统100可以依据实际运行需求或流量需求设置多个所述调盐装置120，使多个所述调盐装置120交替进行盐度调节过程、pH调节过程以及进排液过程。

例如，如图1所示，在本实施例中，所述调盐系统100包括两个所述调盐装置120,分别标记为调盐装置120A和调盐装置120B。

请参考图1，所述原液引入管路110和所述盐液排出管路150均分别通过管路与每一所述调盐装置120流体连接。通过控制每一调盐装置120与所述原液引入管路110或所述盐液排出管路150之间管路的启闭，能控制该调盐装置120的原液导入过程或盐液排出的过程，使多个调盐装置120的进排液过程交替运行。

如图1所示，在本实施例中，所述原液引入管路110通过管路分别与所述调盐装置120A和所述调盐装置120B流体连接，并且上述管路上分别设置有控制阀T1和控制阀T6。通过控制阀T1和控制阀T6能分别控制所述调盐装置120A和所述调盐装置120B的原液导入情况。

相似地，所述盐液排出管路150与所述调盐装置120A和所述调盐装置120B之间的管路上分别设置有一控制阀T5和控制阀T10，通过控制阀T5和控制阀T10能分别控制所述调盐装置120A和所述调盐装置120B的盐液排出情况。

具体地，所述盐液排出管路150通过管路与一盐水收集池流体连接，用于将经所述盐度调节后的具有预设盐度的盐水收集于所述盐水收集池内。

如图1所示，为了实现方便添加固体盐以及进行盐度调节的目的，每一所述调盐装置120通过所述联通管路140与所述溶盐装置130流体连接并通过所述联通管路140与所述溶盐装置130构成一循环回流管路。例如，在本实施例中，所述调盐装置120A和所述调盐装置120B分别通过所述联通管路140与所述溶盐装置130构成一所述循环回流管路。

请参考图1，每一所述调盐装置120为一封闭装置，所述调盐装置120具有负压状态。显然，当使所述调盐装置120处于封闭的负压状态，能实现以下效果：即使调盐装置120内的水位高于所述溶盐装置130，该调盐装置120内的液体也不会自动流出；实际上，该调盐装置120会依据其接收的来自溶盐装置130中的液体量而流出相应的量，从而形成循环回流。

如图1所示，在本实施例中，所述调盐装置120A和所述调盐装置120B分别为一封闭装置并能分别处于负压状态。在具体实施时，所述调盐装置120A和所述调盐装置120B均采用密封的调盐罐。

请参考图1，每一所述调盐装置120包括一排气装置，所述排气装置至少用于在将原液引入调盐装置120时开启，排出所述调盐装置120内的空气；在与溶盐装置130联通形成循环回流管路时关闭，使所述调盐装置120处于封闭的负压状态。

请参考图1，在本实施例中，所述排气装置可以包括排气管路121以及设置于排气管路121上的用于控制所述排气管路121启闭的控制阀。例如，在本实施例中，所述调盐装置120A和所述调盐装置120B分别包括上述排气装置。为了便于区分，以下将所述调盐装置120A和所述调盐装置120B中的排气装置的控制阀分别记为控制阀T2和控制阀T6。

具体地，请参考图1，T2与T1联动，T6和T7联动。在向一调盐装置120A导入原液的同时，同时开启控制阀T1和控制阀T2,通过排气管路121排出所述调盐装置120A内的空气，以利原液进入调盐装置120A中；当所述调盐装置120A在与溶盐装置130联通进排液时,同时关闭控制阀T1和控制阀T2，使调盐装置120A处于封闭负压状态，防止处于高液位的调盐装置120A中的液体自动流至处于低液位的溶盐装置130而溢出。因此可使流入低液位溶盐装置130的液量与从溶盐装置130泵入调盐装置120A的液量相当。

请参考图1，每一所述调盐装置120内还设置有一搅拌装置122，以对容纳于所述调盐装置120内的液体进行搅拌。通过设置所述搅拌装置122，加速所述调盐装置120内的固体盐的溶解，能缩短盐度调节的周期。在本实施例中，所述调盐装置120A和所述调盐装置120B内分别设置有一搅拌装置122。

在具体实施时，所述搅拌装置122可以为本领域中可以进行液体搅拌的常规设备。

请参考图1和图2，所述溶盐装置130包括一溶盐槽131和一加盐装置132。

请继续参考图1，所述溶盐槽131通过所述联通管路140与每一所述调盐装置120流体连接并构成所述循环回流管路。

请参考图2，所述加盐装置132设置在所述溶盐装置130顶部，用于向所述溶盐装置130内提供进行盐度调节的盐。具体地，所述加盐装置132设置在所述溶盐槽131顶部，用于向所述溶盐槽131内添加盐。

请参考图1，所述联通管路140包括：一溶盐引出管路141、一溶盐回流管路142以及动力装置143。

请继续参考图1，所述溶盐引出管路141分别与所述溶盐装置130和每一所述调盐装置120流体连接，用于将所述溶盐装置130内的液体提供给每一所述调盐装置120。例如，在本实施例中，所述溶盐引出管路141分别与所述溶盐装置130、所述调盐装置120A和所述调盐装置120B流体连接，用于将所述溶盐装置130内的液体提供给调盐装置120A和调盐装置120B。

在具体实施时，可以在所述溶盐引出管路141的与所述调盐装置120A和所述调盐装置120B分别设置有控制阀T3和控制阀T8。通过所述控制阀T3和控制阀T8能分别控制所述溶盐引出管路141与所述调盐装置120A和所述调盐装置120B之间的管路的启闭。

请继续参考图1，所述溶盐回流管路142分别与所述溶盐装置130和每一所述调盐装置120流体连接，用于将每一所述调盐装置120内的液体回流至所述溶盐装置130。例如，在本实施例中，所述溶盐回流管路142分别与所述溶盐装置130、所述调盐装置120A和所述调盐装置120B流体连接，用于将所述调盐装置120A和所述调盐装置120B导入所述溶盐装置130内。

相似地，通过在所述溶盐回流管路142与所述调盐装置120A和所述调盐装置120B之间的连接管路分别上设置一控制阀T4和控制阀T9，从而分别控制所述调盐装置120A或所述调盐装置120B与所述溶盐回流管路142之间的管路的启闭。

具体地，T3与T4联动，T8和T9联动。以所述调盐装置120A为例，请参考图1，当T3与T4开启时，T1与T2关闭，此时所述调盐装置120A和所述溶盐装置130形成能进行循环回流的联通管路。

请继续参考图1，所述动力装置143流体连接于所述溶盐引出管路141上，所述动力装置143用于将所述溶盐装置130的液体泵入每一所述调盐装置120。通过设置所述动力装置143能克服所述溶盐装置130和所述调盐装置120之间的液位差。

在具体实施时，所述动力装置143选用污水泵。当溶盐装置130内的液体中含有一定量的固体盐时，所述动力装置143仍能将溶盐装置130底部的含固体盐的液体泵入调盐装置120中。

很显然地，通过所述调盐装置120、所述溶盐装置130、溶盐引出管路141、所述溶盐回流管路142以及所述动力装置143构成循环回流管路。在上述循环回流管路中，在将所述溶盐装置130中液体泵入到所述调盐装置120时，所述调盐装置120内的液体也会回流到所述溶盐装置130，如此循环往复，加入至所述溶盐装置130的盐全部移入所述调盐装置120中。

在本实施例中，所述调盐装置120A和所述调盐装置120B能分别与所述溶盐装置130、所述溶盐引出管路141、所述溶盐回流管路142以及所述动力装置143构成两个循环回流管路。通过分别控制上述两个循环回流管路，能实现所述调盐装置120A和所述调盐装置120B的原液进液和调盐过程交替进行，保障调盐系统的运行流量。

具体地，所述溶盐引出管路141连接于所述调盐装置120的顶部，所述溶盐回流管路142路连接于每一所述调盐装置120的底部。通过配置所述溶盐引出管路141和所述溶盐回流管路142与所述调盐装置120的连接位置，将所述溶盐装置130的液体由所述调盐装置120顶部导入，同时将所述调盐装置120底部的液体抽出，使固体盐与调盐装置120中尽快溶解，防止固体盐颗粒在底部沉积结块。

具体地，所述溶盐装置130具有一溶盐槽131，所述溶盐回流管路142沿着所述溶盐槽131内壁的切线方向与所述溶盐槽131的中部流体连接，使所述溶盐回流管路142的回流液推动溶盐槽131中的液体形成旋流，所述溶盐引出管路141沿着所述溶盐槽131内壁的切线方向与所述溶盐槽131的底部流体连接，使所述溶盐引出管路141的引出液的方向顺应所述旋流的切线方向。通过进出液在所述溶盐槽131的切线方向上的合力推动，提高所述溶盐槽131中液体流动速度，加速溶盐槽131内固体盐的溶解。

如图1所示，为控制盐液的酸度，每一所述调盐装置120还包括一pH调节装置，pH调节装置包括一酸液供给管路123和至少一pH控制组件。在本实施例中，所述调盐装置120A和所述调盐装置120B分别包括上述pH调节装置。

请继续参考图1，所述酸液供给管路123与每一所述调盐装置120流体连接并用于为每一所述调盐装置120提供酸液。每一所述pH控制组件用于根据一调盐装置120内液体的pH值控制所述酸液供给管路123与该调盐装置120之间管路的启闭。

所述pH控制组件为本领域中可以根据检测到的pH值而控制管路启闭的常规组件。例如，在本实施例中，如图1所示的，所述pH控制组件可以实现为包括一设置于所述酸液供给管路123上的控制阀和设置于所述调盐装置120内的pH测量装置124。通过所述pH测量装置124的测量值控制所述控制阀的启闭，进而控制所述酸液供给管路123与所述调盐装置120之间的液体流动。

例如，如图1所示，在本实施例中，所述调盐装置120A和所述调盐装置120B分别包括上述pH调节装置，以下将所述调盐装置120A和所述调盐装置120B中的pH调节装置的控制阀分别记为控制阀S1和控制阀S2。

以下将结合附图1，对本实用新型所述调盐系统的具体工作过程和操作细节进行详细阐述：

(1)开启控制阀T1，对调盐装置120A进行充液,同时将排气管路121上的控制阀T2联动打开。当调盐装置120A充满原液后，关闭控制阀T1和T2，开启T6和T7,切换至对调盐装置120B进行充液。

(2)在对调盐装置120B进行充液时，对调盐装置120A的液体进行pH调节和盐度调节：

a、打开调盐装置120A的搅拌装置122同时pH测量装置124控制开启酸液供给管路123上的控制阀S1加酸液至调盐装置120A，至调盐装置120A中液体的pH6.5±0.5。

b、依据调酸后调盐装置120A中液体的盐度，计算将调盐装置120A中液体调节至预设盐度所需的加盐量；

c、开启控制阀T3、控制阀T4和动力装置143，使溶盐装置130中液体与调盐装置120A中液体联通流动形成循环回流；与此同时，按照上述计算得到的加盐量，通过加盐装置132向溶盐装置130加入所需的盐。

d、盐加完后，保持控制阀T3、T4和动力装置143继续开启一段时间，然后关闭。

e、保持调盐装置120A中的搅拌装置122继续搅拌至盐完全溶解；然后，测试调盐装置120A中液体的盐度和pH值是否达到预设盐度和pH值,若达到预设盐度和pH值，关闭调盐装置120A，开启控制阀T5，将调制完成的调盐装置120A内的盐液快速泵出并收集至盐水收集池待用。

f、调盐装置120A中的盐液排完后，关闭控制阀T1-T5和TS1；待调盐装置120B装满后关闭控制阀T6和控制阀T7，再开启控制阀T1和控制阀T2，重新对调盐装置120A进行充液，

(4)在对调盐装置120A充液时，对调盐装置120B的液体进行pH调节和盐度调节,其具体过程可以参考上述对调盐装置120A的液体进行pH调节和盐度调节的过程，此处不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种调盐系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种调盐系统，其特征在于，包括至少一调盐装置、一溶盐装置、一原液引入管路以及盐液排出管路，其中：

所述原液引入管路分别与每一所述调盐装置流体连接，用于向每一所述调盐装置提供原液；

所述盐液排出管路分别与每一所述调盐装置流体连接，用于将每一所述调盐装置内的液体排出；

所述溶盐装置通过一联通管路分别与每一所述调盐装置流体连接，每一所述调盐装置与所述溶盐装置构成一循环回流管路，所述溶盐装置用于向所述调盐系统内提供进行盐度调节的盐。

2.如权利要求1所述的调盐系统，其特征在于，所述联通管路包括：一溶盐引出管路、一溶盐回流管路以及动力装置，其中：

所述溶盐引出管路分别与所述溶盐装置和每一所述调盐装置流体连接，用于将所述溶盐装置内的液体提供给每一所述调盐装置；

所述溶盐回流管路分别与所述溶盐装置和每一所述调盐装置流体连接，用于将所述调盐装置内的液体提供给所述溶盐装置；

所述动力装置流体连接于所述溶盐引出管路。

3.如权利要求2所述的调盐系统，其特征在于，所述调盐装置为一封闭装置，所述调盐装置具有负压状态；

所述调盐装置与一排气装置流体连接，所述排气装置用于排出所述调盐装置内的空气以控制所述调盐装置处于负压状态。

4.如权利要求2所述的调盐系统，其特征在于，所述溶盐装置具有一溶盐槽，所述溶盐回流管沿着所述溶盐槽内壁的切线方向与所述溶盐槽的中部流体连接，以使所述溶盐回流管路的回流液推动所述溶盐槽中的液体形成旋流；

所述溶盐引出管路沿着所述溶盐槽内壁的切线方向与所述溶盐槽的底部流体连接，以使所述溶盐引出管路顺应所述旋流的切线方向。

5.如权利要求4所述的调盐系统，其特征在于，所述溶盐回流管路连接于每一所述调盐装置的底部，所述溶盐引出管路连接于所述调盐装置的顶部。

6.如权利要求2所述的调盐系统，其特征在于，所述动力装置为一污水泵。

7.如权利要求1所述的调盐系统，其特征在于，每一所述调盐装置内还设置有一搅拌装置，以对容纳于所述调盐装置内的液体进行搅拌。

8.如权利要求1所述的调盐系统，其特征在于，每一所述调盐装置还包括酸液供给管路，所述酸液供给管路经配置用于为所述调盐装置提供酸液；

并且，每一所述调盐装置还设置有一pH控制组件，所述pH控制组件用于根据所述调盐装置内液体的pH值控制所述酸液供给管路的启闭。

9.如权利要求1所述的调盐系统，其特征在于，所述溶盐装置具有一加盐装置，所述加盐装置用于向所述溶盐装置供给进行盐度调节的盐。

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