CN206911870U - 一种灌装回流系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装回流系统，包括反应釜，设有溶剂入口；输入泵，所述输入泵与反应釜的溶剂入口通过管道连通，通过所述输入泵向反应釜内充入清洗溶剂；灌装机，所述灌装机的罐装枪头与反应釜通过管道形成循环回路。本实用新型将反应釜、灌装枪头通过管路形成了循环回路，通过多次循环对循环回路内的各个部件进行反复清洗，并在清洗后一次性的将清洗溶剂通过灌装枪头排出即可。解决了采用现有清洗方式造成的多次向反应釜内充入清洗溶剂，以及通过灌装枪头多次排出清洗溶剂的问题，清洗过程简单，避免交叉污染，降低了多次充入清洗溶剂以及多次排放清洗溶剂造成空气污染的问题，节省了人力资源以及提高了工作效率。

Description

一种灌装回流系统

技术领域

本实用新型涉及灌装生产线相关技术领域，尤其涉及一种灌装回流系统。

背景技术

采用同一灌装生产线生产不同的产品时，需要对整个灌装生产线进行清洗，如反应釜、灌装机以及输送管线等，以避免交叉污染。

现有的清洗方式是直接向反应釜内装入清洗溶剂，清洗溶剂从反应釜内流经齿轮泵后流入灌装机的灌装枪头，并通过灌装枪头流出，为了保证清洗过后无原料残料，通常需要对反应釜、灌装枪头以及输送管线清洗多次。具体的是，在灌装枪头正下方放置有盛放清洗溶剂的容器，通过所述溶剂接收灌装枪头流出的清洗溶剂，而后再将容器内的清洗溶剂充入反应釜内，进行下一次清洗。

采用上述方式进行灌装生产线的清洗时存在以下问题，

1、由于化工类的灌装产品多数会产生挥发性污染气体，再反复的进行冲洗时，挥发性污染气体会从所述容器中挥发至空气中，造成空气污染；

2、上述清洗方式浪费人力资源，工作效率低，且挥发至空气中的气体极易对工作人员的身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装回流系统，以解决清洗现有灌装回流系统时存在的易污染环境、人力资源浪费以及工作效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装回流系统，包括

反应釜，设有溶剂入口；

输入泵，所述输入泵与反应釜的溶剂入口通过管道连通，通过所述输入泵向反应釜内充入清洗溶剂；

灌装机，所述灌装机的罐装枪头与反应釜通过管道形成循环回路。

作为优选技术方案，还包括包装管线和回流管线，所述反应釜与灌装枪头通过包装管线和回流管线形成循环回路。

作为优选技术方案，所述灌装枪头通过管道连接有第一球阀，所述第一球阀通过回流管线连接于反应釜。

作为优选技术方案，连接所述灌装枪头和第一球阀的管道为第一金属软管，所述包装管线靠近灌装枪头的一端连接于第二金属软管。

作为优选技术方案，所述回流管线靠近反应釜的一端连接有第三金属软管，所述包装管线靠近反应釜的一端连接有第四金属软管。

作为优选技术方案，所述回流管线上设有管道视镜。

作为优选技术方案，所述第三金属软管两端均连接有第三球阀。

作为优选技术方案，还包括控制器，所述包装管线上沿清洗溶剂的流动方向依次设有第一过滤器、齿轮泵以及第二过滤器，所述齿轮泵连接于所述控制器，所述第一过滤器的过滤精度小于第二过滤器的过滤精度。

作为优选技术方案，所述齿轮泵和第一过滤器之间的连接管道上设有第四球阀，所述包装管线设有与第一过滤器和第四球阀并联设置的第五球阀。

本实用新型的有益效果：将反应釜、灌装枪头通过管路形成了循环回路，通过多次循环对循环回路内的各个部件进行反复清洗，并在清洗后一次性的将清洗溶剂通过灌装枪头排出即可。解决了采用现有清洗方式造成的多次向反应釜内充入清洗溶剂，以及通过灌装枪头多次排出清洗溶剂的问题，只需向反应釜内充入一次清洗溶剂，以及灌装枪头只需排放一次清洗溶剂，即可完成灌装过程中各个部件的清洗，清洗过程简单，避免交叉污染，降低了多次充入清洗溶剂以及多次排放清洗溶剂造成空气污染的问题，节省了人力资源以及提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的所述罐装回流系统的结构简图。

图中：

1、反应釜；11、溶剂入口；2、灌装机；21、灌装枪头；22、第一金属软管；23、第一球阀；24、管道视镜；25、盛放桶；26、第二球阀；27、第二金属软管；3、输入泵；4、包装管线；5、回流管线；6、第三金属软管；7、第四金属软管；81、第三球阀；82、第四球阀；83、第五球阀；91、第一过滤器；92、齿轮泵；93、第二过滤器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种灌装回流系统，包括设有溶剂入口11的反应釜1，与所述溶剂入口11通过管道连通的输入泵3，以及灌装机2，输入泵3通过溶剂入口11向反应釜1内充入清洗溶剂并对清洗溶剂进行加热，提高清洗效果；所述灌装机2的灌装枪头21与反应釜1形成循环回路。本实施例所述输入泵3为气动泵。

具体的，所述灌装回流系统还包括包装管线4和回流管线5，所述反应釜1与灌装枪头21通过包装管线4和回流管线5形成循环回路。本实施例通过反应釜1、包装管线4、灌装枪头21以及回流管线5形成了循环回路，通过多次循环对循环回路内的各个部件进行反复清洗，并在清洗后一次性的将清洗溶剂通过灌装枪头21排出即可。解决了采用现有清洗方式造成的多次向反应釜1内充入清洗溶剂，以及通过灌装枪头21多次排出清洗溶剂的问题，只需向反应釜1内充入一次清洗溶剂，以及灌装枪头21只需排放一次清洗溶剂，即可完成灌装过程中各个部件的清洗，清洗过程简单，避免交叉污染，降低了多次充入清洗溶剂以及多次排放清洗溶剂造成空气污染的问题，节省了人力资源以及提高了工作效率。

所述灌装枪头21通过管道连接有第一球阀23，所述第一球阀23通过回流管线5连接于反应釜1。在灌装过程中，所述第一球阀23处于关闭状态，使得灌装过程中，清洗溶剂不会流到回流管线5内，保证了正常灌装。本实施例所述灌装枪头21设有两个，沿着清洗溶剂的流动方向，每个灌装枪头21的出口端分别连接有一个第一球阀23。

连接所述灌装枪头21和第一球阀23的管道为第一金属软管22，所述包装管线4靠近灌装枪头21的一端连接于第二金属软管27。具体的，所述第一金属软管22设于第一球阀23与灌装枪头21之间，所述第二金属软管27设于第二球阀26与灌装枪头21之间。由于采用灌装枪头21灌装过程中会产生振动，通过设置第一金属软管22和第二金属软管27能够减小灌装过程中产生的振动，提高灌装的稳定性。

所述第二金属软管27未连接灌装枪头21的一端连接有第二球阀26，通过关闭第二球阀26和第一球阀23，防止灌装枪头21以及第一金属软管22和第二金属软管27内存放洗溶剂，以致损害管装枪头21。

本实施例中，所述回流管线5靠近反应釜1的一端连接有第三金属软管6，所述包装管线4靠近反应釜1的一端连接有第四金属软管7。由于无论是灌装过程还是清洗过程均需要对反应釜1进行称重，通过减去反应釜1自身的重量计算出反应釜1内的产品重量或清洗溶剂的重量。通过设置第三金属软管6和第四金属软管7可以尽可能的降低包装管线4和回流管线5对反应釜1称重过程中的影响，提高测量精度。

所述回流管线5上设有管道视镜24。通过管道视镜24可以观察回流管道5内的清洗溶剂的回流状况，如观察回流管道5是否堵塞。

所述第三金属软管6两端的回流管线5上分别设有一第三球阀81，包装过程中两个所述第三球阀81均处于关闭状态，防止灌装过程中反应釜1内的产品进入回流管线5内，以致影响正常灌装。回流清洗过程中，两个所述第三球阀81均处于打开状态。

所述灌装回流系统还包括控制器，所述包装管线4上沿清洗溶剂的流动方向依次设有第一过滤器91、齿轮泵92以及第二过滤器93，所述齿轮泵92连接于所述控制器。所述第一过滤器91靠近所述反应釜1设置，所述第二过滤器93靠近灌装机2设置，且第四金属软管7设于第一过滤器91和反应釜1之间。通过控制器控制齿轮泵92工作，将反应釜1内的清洗熔剂抽入管装枪头21内，并通过第一过滤器91和第二过滤器93对清洗溶剂进行过滤。所述第一过滤器91的过滤精度小于第二过滤器93的过滤精度。

所述第一过滤器91和齿轮泵92之间设有第四球阀82，所述包装管线4上设有与第一过滤器91和第四球阀82并联设置的第五球阀83。

清洗过程中，第四球阀82和第五球阀83均处于打开状态，便于将包装过程中的各个管路都能够清洗到。

本实施例中，所述灌装枪头21的正下方设有盛放桶25，待清洗完毕后，可通过灌装枪头21将清洗溶剂排放至盛放桶25中。

本实施例中所述第一球阀23，第二球阀26，第三球阀81，第四球阀82以及第五球阀83均连接于控制器，通过控制器控制各个阀门的工作状态，实现各个阀门的自动控制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种灌装回流系统，其特征在于，包括

反应釜(1)，设有溶剂入口(11)；

输入泵(3)，所述输入泵(3)与反应釜(1)的溶剂入口(11)通过管道连通，通过所述输入泵(3)向反应釜(1)内充入清洗溶剂；

灌装机(2)，所述灌装机(2)的罐装枪头(21)与反应釜(1)通过管道形成循环回路。

2.根据权利要求1所述的灌装回流系统，其特征在于，还包括包装管线(4)和回流管线(5)，所述反应釜(1)与灌装枪头(21)通过包装管线(4)和回流管线(5)形成循环回路。

3.根据权利要求2所述的灌装回流系统，其特征在于，所述灌装枪头(21)通过管道连接有第一球阀(23)，所述第一球阀(23)通过回流管线(5)连接于反应釜(1)。

4.根据权利要求3所述的灌装回流系统，其特征在于，连接所述灌装枪头(21)和第一球阀(23)的管道为第一金属软管(22)，所述包装管线(4)靠近灌装枪头(21)的一端连接于第二金属软管(27)。

5.根据权利要求4所述的灌装回流系统，其特征在于，所述回流管线(5)靠近反应釜(1)的一端连接有第三金属软管(6)，所述包装管线(4)靠近反应釜(1)的一端连接有第四金属软管(7)。

6.根据权利要求5所述的灌装回流系统，其特征在于，所述回流管线(5)上设有管道视镜(24)。

7.根据权利要求6所述的灌装回流系统，其特征在于，所述第三金属软管(6)两端均连接有第三球阀(81)。

8.根据权利要求7所述的灌装回流系统，其特征在于，还包括控制器，所述包装管线(4)上沿清洗溶剂的流动方向依次设有第一过滤器(91)、齿轮泵(92)以及第二过滤器(93)，所述齿轮泵(92)连接于所述控制器，所述第一过滤器(91)的过滤精度小于第二过滤器(93)的过滤精度。

9.根据权利要求8所述的灌装回流系统，其特征在于，所述齿轮泵(92)和第一过滤器(91)之间的连接管道上设有第四球阀(82)，所述包装管线(4)设有与第一过滤器(91)和第四球阀(82)并联设置的第五球阀(83)。