CN205109421U - 具备自动清洗功能的化料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动清洗功能的化料系统，它包括控制主机、清洗液输送装置、蒸汽输送装置和化料装置，清洗液输送装置、蒸汽输送装置和化料装置分别与控制主机电连接，清洗液输送装置、蒸汽输送装置分别与化料装置管道连接。该具备自动清洗功能的化料系统能够自动地、快速高效地清除前一次生产中残留下来的料垢，从而保障下一次生产时由各种化工原料混合而成的配料的准确性，保障工艺的准确性和产品的质量，进而极大地提高生产效率。

Description

具备自动清洗功能的化料系统

技术领域

本实用新型涉及一种具备自动清洗功能的化料系统。

背景技术

在纺织行业的纺织品定型、退浆工序中，会根据工艺的不同要求而使用多种化工原料。每种化工原料会通过专用的配料管道被先后输送到化料缸中，经过稀释、搅拌和混合后再通过化料管道输送到定型工艺的料槽或退浆工艺的设备中。化料缸中的混合溶液根据工艺不同，配方变化而变化。当化料缸中的混合溶液被全部输送后，将有部分的混合溶液会残留在化料管道中，其会逐渐变成料垢。因该料垢是前一次生产中的化工原料混合体，其会与下一次生产中所用的化工原料进行化学反应，致使配料不准确，影响工艺的准确性，便难以保证工艺效果，从而影响下一次生产的产品的质量，会引起造成返工，还会导致产品品级下降甚至报废的严重事故，致使生产效率下降、成本上升。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具备自动清洗功能的化料系统，它能够自动地、快速高效地清除前一次生产中残留下来的料垢，从而保障下一次生产时由各种化工原料混合而成的配料的准确性，保障工艺的准确性和产品的质量，进而极大地提高生产效率。

其技术方案如下：

一种具备自动清洗功能的化料系统，包括控制主机、清洗液输送装置、蒸汽输送装置和化料装置，清洗液输送装置、蒸汽输送装置和化料装置分别与控制主机电连接，清洗液输送装置、蒸汽输送装置分别与化料装置管道连接。

在其中一个实施例中，所述蒸汽输送装置与所述化料装置之间的管道上设有第一控制阀，所述清洗液输送装置与所述化料装置之间的管道上设有第二控制阀，第一控制阀、第二控制阀分别与控制主机电连接。

在其中一个实施例中，所述化料装置包括相连通的化料缸和化料管道，所述化料管道上设有第三控制阀；所述蒸汽输送装置与化料管道连通，连通处位于第三控制阀与化料缸之间，所述第一控制阀位于所述蒸汽输送装置与所述化料管道之间的管道上；所述清洗液输送装置与化料缸连通，所述第二控制阀位于所述清洗液输送装置与所述化料缸之间的管道上。

在其中一个实施例中，所述化料管道和所述化料缸的连通处位于所述化料缸的底部；所述清洗液输送装置与所述化料缸的连通处位于所述化料缸的顶部。

在其中一个实施例中，所述化料管道上远离所述化料缸的一端设有第四控制阀。

在其中一个实施例中，所述控制主机上设有控制键和显示触摸屏。

在其中一个实施例中，所述蒸汽输送装置输送的蒸汽为水蒸气，所述清洗液输送装置输送的清洗液为水。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述的具备自动清洗功能的化料系统中，控制主机通过控制蒸汽输送装置向化料装置输送蒸汽进行蒸汽清洗，通过控制清洗液输送装置向化料装置输送清洗液进行洗液清洗，通过控制化料装置将蒸汽或清洗液排出。其中，控制主机还可控制蒸汽输送装置给清洗液加热。以此达到自动化地、快速高效地清除前一次生产时残留在化料装置中的料垢的目的，从而保障每次生产时化料装置中由各种化工原料混合而成的配料的准确性，保障工艺的准确性和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的具备自动清洗功能的化料系统的结构示意图。

附图标记说明：

1、控制主机，2、蒸汽输送装置，3、清洗液输送装置，4、化料装置，41、化料缸，42、化料管道，A1、第一控制阀，A2、第二控制阀，A3、第三控制阀，A4、第四控制阀。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，为一种具备自动清洗功能的化料系统，它包括控制主机1、清洗液输送装置3、蒸汽输送装置2和化料装置4，清洗液输送装置3、蒸汽输送装置2和化料装置4分别与控制主机1电连接，清洗液输送装置3、蒸汽输送装置2分别与化料装置4管道连接。具体地，蒸汽输送装置2输送的蒸汽为水蒸气(或其他蒸汽)，清洗液输送装置3输送的清洗液为水(或其他清洗液)。其中，控制主机1通过控制蒸汽输送装置2向化料装置4输送蒸汽进行蒸汽清洗，通过控制清洗液输送装置3向化料装置4输送清洗液进行洗液清洗，通过控制化料装置4将蒸汽或清洗液排出。另外，控制主机1还可控制蒸汽输送装置2给清洗液加热。以此达到自动化地、快速高效地清除前一次生产时残留在化料装置4中的料垢的目的，从而保障每次生产时化料装置4中由各种化工原料混合而成的配料的准确性，保障工艺的准确性和产品的质量。

本实施例中，蒸汽输送装置2与化料装置4之间的管道上设有第一控制阀A1，清洗液输送装置3与化料装置4之间的管道上设有第二控制阀A2，第一控制阀A1、第二控制阀A2分别与控制主机1电连接。化料装置4包括相连通的化料缸41和化料管道42，化料管道42上设有第三控制阀A3；蒸汽输送装置2与化料管道42连通，连通处位于第三控制阀A3与化料缸41之间，第一控制阀A1位于蒸汽输送装置2与化料管道42之间的管道上；清洗液输送装置3与化料缸41连通，第二控制阀A2位于清洗液输送装置3与化料缸41之间的管道上。化料管道42和化料缸41的连通处位于化料缸41的底部；清洗液输送装置3与化料缸41的连通处位于化料缸41的顶部。化料管道42上远离化料缸41的一端设有第四控制阀A4，用于化料管道42将化料缸41中的混合溶液导入后续工艺的设备中，本实施例中主要是用于排出蒸汽和清洗液。另外，控制主机1上设有控制键和显示触摸屏，以便与工作人员操控。

本具备自动清洗功能的化料系统的清洗流程为：

1、用蒸汽清洗化料通道。控制主机1控制蒸汽输送装置2放出蒸汽，然后打开第一控制阀A1、第三控制阀A3和第四控制阀A4，蒸汽便进入化料通道对其进行清洗，从第四控制阀A4而出，达到预定的蒸汽清洗时间后控制主机1依次将第一控制阀A1、第三控制阀A3和第四控制阀A4关闭。

2、用水清洗化料装置4，包括如下步骤：

①、向化料缸41加水：控制主机1控制清洗液输送装置3放出水，然后打开第二控制阀A2，水通过管道进入化料缸41，达到预定的进水量后控制主机1便关闭第二控制阀A2；

②、向化料缸41中的水加热：控制主机1打开第一控制阀A1，蒸汽便进入化料缸41中为其中的水加热，达到预定的加热时间后控制主机1将第一控制阀A1关闭，此过程也间接地清洗了化料缸41；

③、用热水清洗化料管道42：控制主机1打开第三控制阀A3和第四控制阀A4，化料缸41中的热水进入化料管道42进行清洗，从第四控制阀A4流出，达到预定的热水清洗时间后控制主机1依次将第三控制阀A3和第四控制阀A4关闭。

上述的步骤1、2能够反复循环多次，从而使化料缸41和化料管道42达到更高的洁净指标。上述的具备自动清洗功能的化料系统能够自动地、快速高效地清除化料装置4中的料垢，从而保障每次生产时化料装置4中由各种化工原料混合而成的配料的准确性，保障工艺的准确性和产品的质量，进而极大地提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种具备自动清洗功能的化料系统，其特征在于，包括控制主机、清洗液输送装置、蒸汽输送装置和化料装置，清洗液输送装置、蒸汽输送装置和化料装置分别与控制主机电连接，清洗液输送装置、蒸汽输送装置分别与化料装置管道连接。

2.根据权利要求1所述的具备自动清洗功能的化料系统，其特征在于，所述蒸汽输送装置与所述化料装置之间的管道上设有第一控制阀，所述清洗液输送装置与所述化料装置之间的管道上设有第二控制阀，第一控制阀、第二控制阀分别与控制主机电连接。

3.根据权利要求2所述的具备自动清洗功能的化料系统，其特征在于，所述化料装置包括相连通的化料缸和化料管道，所述化料管道上设有第三控制阀；所述蒸汽输送装置与化料管道连通，连通处位于第三控制阀与化料缸之间，所述第一控制阀位于所述蒸汽输送装置与所述化料管道之间的管道上；所述清洗液输送装置与化料缸连通，所述第二控制阀位于所述清洗液输送装置与所述化料缸之间的管道上。

4.根据权利要求3所述的具备自动清洗功能的化料系统，其特征在于，所述化料管道和所述化料缸的连通处位于所述化料缸的底部；所述清洗液输送装置与所述化料缸的连通处位于所述化料缸的顶部。

5.根据权利要求3所述的具备自动清洗功能的化料系统，其特征在于，所述化料管道上远离所述化料缸的一端设有第四控制阀。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的具备自动清洗功能的化料系统，其特征在于，所述控制主机上设有控制键和显示触摸屏。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的具备自动清洗功能的化料系统，其特征在于，所述蒸汽输送装置输送的蒸汽为水蒸气，所述清洗液输送装置输送的清洗液为水。